Calidad Redes cap 2

Curso Optativo

CALIDAD de REDES DE TELECOMUNICACIONES

EIE 419

Francisco Apablaza M. 2013

[email protected]

2.- Metodologías de análisis

Inventarios y Estadísticas

Diagramas de Ishikawa

Diagramas de Pareto

MOS

Gestión de conocimiento

2

Programa

Sistemas de gestión y supervisión, inventarios y provisión Inventarios y recursos de red La necesidad de inventarios en línea

Actualización automática

Definición de unidades inventariables

Interrelaciones con provisión, con contabilidad, con costos,…

Definición espacial: geográfica+sitio(POP)+sala+portal+rack+bandeja+ tarjeta

Lo instalado+lo utilizado+lo bloqueado(reserva ó fallado)+disponible

3

Un Modelo

4

Sistemas de gestión y supervisión, inventarios y provisión Inventarios y recursos de red

"La información es poder" BACON, Francis Barón de Verulam

5

Objetivos del Inventario:

Identificar los elementos de Red

Identificar interrelaciones de los elementos de Red

Identificar el uso de cada elemento de Red

Identificar rutas de conectividad

Identificar la ocupación dinámica de troncales

Identificar en el espacio POP

Identificar Plataforma Tecnológica

Identificar componentes intangibles (frecuencias)

Responder a los requerimientos de:

Provisión de los servicios = asignar elemento, asociar elementos, asignar cliente

Mantenimiento del Servicio =reasignación de elementos

Provisión de Red = reportes de capacidad potencial

Mantenimiento del Red = Datos Operacionales:garantías, repuestos asociados, reparaciones, control stock

Control de Activos = inventario contable; vida util, fecha activación, origen, PEP, dado de baja, ubicación, ...

Sistemas de Costeo = Reportes de capacidad instalada, potencial, en uso, y qué producto y segmento lo usa

Planificación de Red = Reportes de capacidad instalada, TASA DE CREC HISTÓRICA;potencial, en uso, y qué producto y segmento lo usa


Control de Activos

Objeto: llevar control histórico de los equipamientos de red y en clientes.

6

Nacimiento del bien: código de barras cccbbbcccbbb

Datos a contener:

fecha de adquisición 05-04-1999

proveedor nacional Coasin

fabricante Newbridge

descriptor tarjeta de control

Nº de parte 90-456789

Nº de serie 45782485-98

Nº Pedido (O/C) 120-00-xxx

valor inicial del activo $1,564,214

fecha de ingreso almacen 08-05-1999

tiempo de garantía 2 años


7

Datos de Activación:

fecha de puesta en servicio 12-08-2000

ubicación del activo R/E LOA

proyecto asociado E-101010-xxx

plataforma tecnológica Acceso datos 3130

clasificación de Unidad Inventariable301001

CeCo responsable del activo 619

tiempo de depreciación 10 años

Datos Operacionales:

retiro por falla 15-03-2001

identifica reemplazo cccbbbcccb11

envío a reparación 17-03-2001

costo reparación $105,231

CeCo 641020 619

reingreso al stock repuestos 23-05-2001

fecha de baja 16-06-2005

motivo de baja

siniestro o falla no

recuperable


Tipo de Informes

Activos por Plataforma Tecnológica Activos por Sitio

Activos por Proyecto para su liquidación

Activos por CeCo

8


Herramientas:

Objectel (ver ej. “BD Lugares”)

Inventory Management System VC4

TNI Softinventive Lab

…..

…

9


10

Ej. Freq’s


MODELO DATOS PARA INVENTARIO DEL RECURSO ESPECTRO DE FRECUENCIAS

REGISTRO DE RADIO ENLACES

RUTA RADIO ENLACE

EXTREMOS

SITIO A [nombre Objectel] = SITIO B [nombre Objectel] =

REGIÓN REGIÓN

COMUNA COMUNA

LAT [gg:mm:ss] LAT [gg:mm:ss]

LONG [gg:mm:ss] LONG [gg:mm:ss]

COTA [mts] COTA [mts]

AZIMUT [gg,dd] AZIMUT [gg,dd]

ELEVACIÓN [gg;dd] ELEVACIÓN [gg,dd]

f Tx [MHz] f Tx [MHz]

f Rx [MHz] f Rx [MHz]

D [Km]= D se calcula de L/L

TIPO =

SISTEMA RADIANTE

TIPO SOPORTE =

ALTURA [mts]=

ANTENA =

GANANCIA [dBi]/DIAMETRO[mts] =

POLARIZACIÓN =

ALIMENTADOR =

Longitud [mts]

Pérdida [dB]

EQUIPO

TIPO =

MARCA =

MODELO =

POTENCIA Tx[dBm] =

EMISIÓN =

POTENCIA Rx [dBm]

CONFIGURACIÓN =

CAPACIDAD =

Supi ID/IP =

AUTORIZACIÓN

TIPO = Nº .......

Fecha..dd/mm/aa..

ESTATUS =

Ejm

Inventario : Radio Acceso


Ejm

11

Inventario : Planta Externa

INFORME DE INFRAESTRUCTURA DE PLANTA EXTERNA DE COBRE **--02-2009--**

HUB RED TIPO DE RED PPIN PPIM PPAL PPDI PPDU PPDD PPND

Region MDF del que nace la red Nombre de la red

Entel, Clientes,

terceros,

interconexion,

Operadores,

Bloqueados

Pares instalados en

MDF

Pares instalados

y malos

Pares

Alarmados del

matriz

Pares

Distribuidos del

matriz

Pares

distribuidos en

uso

Pares

distribuidos

disponibles

Pares

terminados en

mufa

TOTAL DE

PARES

PARES EN

SERVICIO

REGION METROPOLITANAR/E PUENTE ALTO PTA-CAT-02 DISTRIB.RIGIDA 100 1 0 80 46 34 20 13 5

REGION METROPOLITANAR/E PUENTE ALTO PTA-PAPELERA DISTRIB.RIGIDA 25 0 0 25 8 17 0 0 0

REGION METROPOLITANAR/E PUENTE ALTO PTA-PTEA01 DISTRIB.RIGIDA 100 0 0 49 30 19 51 8 4

REGION METROPOLITANAR/E PUENTE ALTO PTA-PTEA03 DISTRIB.RIGIDA 200 0 0 194 97 97 6 53 20

Pares en Cajas Aéreas

ESTADISTICAS DE REDES DE F. O. R. M.Actualización 25/08/2008

Red de FO FO Instalada FO en uso Tasa de Uso FO

Puente Alto 96 20 21%

CLIENTES FO

SER NOMBRE USUARIO DIRECCIóN ACCESO COD.TIPO 1COD.CALIF. 2TIPO DE SERVICIO OTC CóD.SERV.EQUIPAMIENTO VEL. NODO

RET ABC COMERCIAL LTDA. AV.C.HENRIQUEZ 3692 L.C-151/3/7/ACCE MSIB ACCE/MSIB 291 669340-1 TRANSCEIVER RUBYTECH10 MBPS PUENTE ALTO

SER ASOCIACION CHILENA DE SEGURIDAD TENIENTE BELLO 135 ACCE MPRB ACCE/MPRB 234726 682890-1 TRANSCEIVER RUBYTECH10 MBPS PUENTE ALTO

SER BALFOUR BEATTY CHILE S. A.BALFOUR.BE AVDA VICUNA MACKENNA 10777 MUFA V MACKENNA 10777INTE MS INTE/MS 70800163003 10000032836 TRANSCEIVER NBASE10 MBPS PUENTE ALTO

SER BANCO DE CHILE CONCHA Y TORO 1149-LOCAL 58 ACCE MPRB ACCE/MPRB 56058 674393-1 TRANSCEIVER RUBYTECH100 MBPS PUENTE ALTO

SER C.C.LOS ANDES COCHA T TORO 95MUFA EYZAGUIRRE FRENTE CUPCACCE MPLS ACCE/MPLS 70600010263 7816640001 TRANSCEIVER10 MBPS PUENTE ALTO

SER CORPBANCA CONCHA Y TORO 286MUFA NEMESIO VICUÑA/J.L.COOACCE MPRB ACCE/MPRB 430014 690836-1 TRANSCEIVER RUBYTECH10 MBPS PUENTE ALTO

SER CORP MUNIC EDUC SALUD Y ATENCION CORP MUNIC ECORPORACIO GANDARILLAS 159MUFA CONCHA Y TORO / ERNESTO ALVEARINTE MS INTE/MS 70800122187 10000024838 TRANSCEIVER RUBYTECH10 MBPS PuenTE ALTO

SER DIRECCION DE LOGISTICA DE CARABINEROS DE CHILEDIRLOGIST AVDA CONCHA Y TORO 3399 PUENTE ALTO CONCHA Y TORO FRENTE A PARROQUIAACCE MPLS ACCE/MPLS 70800144478 10000030407 TRANSCEIVER RUBYTECH10 MBPS PUENTE ALTO

SER EMPRESA ELECTRICA PUENTE ALTO 21 DE MAYO 0164 INTE DEDI INTE/DEDI 70700060200 3271830001 TRANSCEIVER RUBYTECH10 MBPS PUENTE ALTO

SER ISAPRE BANMéDICA S.A. ERNESTO ALVEAR 063 ACCE MPRB ACCE/MPRB 32419 672283-1 TRANSCEIVER RUBYTECH10 MBPS PUENTE ALTO

SER ISAPRE BANMéDICA S.A.ISAPRE BANMéDICA WALKER MARTINEZ 1396MUFA W. MARTINEZ / MEJICOACCE MPLS ACCE/MPLS 70700086412 10000018149 TRANSCEIVER RUBYTECH10 MBPS PUENTE ALTO

SER ISAPRE COLMENA GOLDEN CROSS S.A. SANTA JOSEFINA 128 ACCE MSIB ACCE/MSIB 849175 663679-1 TRANSCEIVER RUBYTECH10 MBPS PUENTE ALTO


Ejm

12

Inventario : Acceso Cu

Estado de Ocupacion de Recursos

T.REC REGION COMUNA LUGAR CRITICO TIPO EQUIPO EQUIPO MARCA MODELO ESTADO INS AMP USO OTR LIB

%LI

B

%LB

* BWUL UMUL SLA

RIGIDO AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO SI CAJA MURAL PTA-PTEA01 S/INFO 2 0 0 0 2

100.0

%

100.0

% - - 0.0%

RIGIDO AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO SI CAJA MURAL PTA-PTEA03 S/INFO 4 0 2 0 2 50.0% 50.0% - - 0.0%

Area Tecnica: PE-CAJA_MURAL

Tipo Recurso: -Todos-

Muestra Equipos: Si

Tipo de Seleccion: Por Geografia

Region: AREA METROPOLITANA

Comuna: PUENTE ALTO

Lugar: PUENTE ALTO

Equipo Critico: -Todos-

Orden: Por Geografia



%LI

B

%LB

* BWUL UMUL SLA

RIGIDO AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO SI

DOBLE

CONECTOR PTA-PTEA01 S/INFO 2 0 2 0 0 0.0% 0.0% - - 0.0%

RIGIDO AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO SI

DOBLE

CONECTOR PTA-PTEA03 S/INFO 10 0 2 0 8 80.0% 80.0% - - 0.0%

Area Tecnica: PE-DBL_CONECT


Muestra Equipos: Si



Comuna: PUENTE ALTO

Lugar: PUENTE ALTO




Ejm

13

Inventario :Transmisión



%LI

B

%LB

* BWUL UMUL SLA

E1 AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO NO ADM PUENTE ALTO A15 MAR EN OPERACION 64 0 60 0 4 6.3% 6.3% - - 0.0%

STM-1

OPT AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO NO ADM PUENTE ALTO A15 MAR EN OPERACION 5 0 1 2 2 40.0% 40.0% - - 0.0%

E1 AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO NO ADM PUENTE ALTO A40 MAR EN OPERACION 63 0 36 1 26 41.3% 41.3% - - 0.0%

ETH 10-

100 AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO NO ADM PUENTE ALTO A40 MAR EN OPERACION 1 0 0 1 0 0.0% 0.0% - - 0.0%

STM-1 AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO NO ADM PUENTE ALTO A40 MAR EN OPERACION 4 0 0 1 3 75.0% 75.0% - - 0.0%

STM-4 AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO NO ADM PUENTE ALTO A40 MAR EN OPERACION 2 0 0 2 0 0.0% 0.0% - - 0.0%

E1 AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO NO ADM PUENTE ALTO H01 HUA EN OPERACION 8 0 0 0 8

100.0

%

100.0

% - - 0.0%STM-1

OPT AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO NO ADM PUENTE ALTO H01 HUA EN OPERACION 2 0 1 0 1 50.0% 50.0% - - 0.0%

Area Tecnica: TR-FO


Muestra Equipos: Si



Comuna: PUENTE ALTO

Lugar: PUENTE ALTO





%LI

B

%LB

* BWUL UMUL SLA

E1 AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO NO MUX PDH PUENTE ALTO D12 EK MINILINK EN OPERACION 4 0 1 3 0 0.0% 0.0% - - 0.0%

E2 AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO NO MUX PDH PUENTE ALTO D12 EK MINILINK EN OPERACION 1 0 1 0 0 0.0% 0.0% - - 0.0%

E1 AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO NO MUX PDH PUENTE ALTO DD1 EK MINILINK EN OPERACION 8 0 5 3 0 0.0% 0.0% - - 0.0%




E1 AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO SI MUX PDH PUENTE ALTO D13 EK MINILINK EN OPERACION 32 0 32 0 0 0.0% 0.0% - - 0.0%

E3 AREA METROPOLITANA PUENTE ALTO PUENTE ALTO SI MUX PDH PUENTE ALTO D13 EK MINILINK EN OPERACION 2 0 2 0 0 0.0% 0.0% - - 0.0%

Area Tecnica: TR-MMOO


Muestra Equipos: Si



Comuna: PUENTE ALTO

Lugar: PUENTE ALTO




Ejm

14

Tráfico IP Internacional

Crecimiento histórico tráfico IP Internacional (2001-2006)

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

M-0

1

J-0

1

S-0

1

N-0

1

J-0

2

M-0

2

M-0

2

J-0

2

S-0

2

N-0

2

J-0

3

M-0

3

M-0

3

J-0

3

S-0

3

N-0

3

J-0

4

M-0

4

M-0

4

J-0

4

S-0

4

N-0

4

J-0

5

M-0

5

M-0

5

J-0

5

S-0

5

N-0

5

J-0

6

M-0

6

M-0

6

J-0

6

S-0

6

N-0

6

VTR

Entel Bolivia

Duplicación Velocidad

Banda Ancha

1,4Gbps


Ejm

16

Tráfico IP Internacional ( Crecimiento Histórico y Proyectado

Tráfico IP Internacional (2004-2010)

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

m-0

4

m-0

4

j-0

4

s-0

4

n-0

4

e-0

5

m-0

5

m-0

5

j-0

5

s-0

5

n-0

5

e-0

6

m-0

6

m-0

6

j-0

6

s-0

6

n-0

6

e-0

7

m-0

7

m-0

7

j-0

7

s-0

7

n-0

7

e-0

8

m-0

8

m-0

8

j-0

8

s-0

8

n-0

8

e-0

9

m-0

9

m-0

9

j-0

9

s-0

9

n-0

9

e-1

0

m-1

0

m-1

0

j-1

0

s-1

0

n-1

0

Duplicación Velocidad

Banda Ancha

Efecto Estacional


Ejm

17

18


Ejm

DEMANDAS CNT 1995 - 2010

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

02-0

1-1

995

02-0

1-1

996

02-0

1-1

997

02-0

1-1

998

02-0

1-1

999

02-0

1-2

000

02-0

1-2

001

02-0

1-2

002

02-0

1-2

003

02-0

1-2

004

02-0

1-2

005

02-0

1-2

006

02-0

1-2

007

02-0

1-2

008

02-0

1-2

009

02-0

1-2

010

AÑOS

D. M

ÁX

(K

W)

DATOS CHILECTRA Máximo

DATOS CHILECTRA Medio

DATOS CHILECTRA Minimo

Serie5

Lineal (Dem. Máx. kW)

La información en línea y fidedigna es imprescindible para una buena gestión de la preventa de servicios.

Necesaria para prevenir situaciones de riesgo y de congestión.

Igualmente útil para una buena acción de mantenimiento correctivo.

19

DIAGRAMA DE ISHIKAWA /ESPINA DE PESCADO/ CAUSA-EFECTO

20

El Diagrama de Ishikawa, es una de las herramientas graficas más eficaces y más utilizadas en acciones de mejoramiento y control de calidad en las organizaciones, ya que permite, de una forma sencilla, agrupar y visualizar las razones que han de estar en el origen de un cualquier problema o resultando que se pretenda mejorar.

Fue creado por él Gurú de la Calidad, él El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1953.

DEFINICIÓN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA / DE PESCADO/ CAUSA-EFECTO

21

USO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA (DI):

•El DI sirve de guia objetiva para la discusión y la motiva.

•Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el diagrama.

•Un DI sirve para señalar todas las posibles causas de un problema y como se relacionan entre si , con lo cual la solucion de un problema se vuelve un reto y se motiva así el trabajo por la calidad.

Para iniciar la busqueda de la solución de un problema en general, y para obtener la informacion para construir un DI en particular , a menudo se utiliza una sesión de lluvia de ideas.

22

METODOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Existen tres métodos para construir un Diagrama de Ishikawa. Ellos son : 6M , Flujo del Proceso y Estratificación.

MÉTODO DE 6M

Este es el método de construcción más común y , consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales: metodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medición y medio ambiente. Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del producto o servicio. Por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada uno de estos elementos de un proceso.

23

Diagrama de Ishikawa: TIPO 6M

Mano de Obra

Maquinaria

Métodos de Trabajo

Medio Ambiente

Materiales

Medición

Operario Supervisión

Capacitación

Inadecuado. Fuera de especs.

No estandarizado

Mntto. deficiente

Equipo inadecuado

Presencia de polvos

Equipo no adecuado.

Chasis

24

VENTAJAS

• Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema .

•Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a detalle.

•Se concentra en el proceso y no en el producto.

DESVENTAJAS • En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.

•Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.

•El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso. 25

MÉTODO DE FLUJO DE PROCESO

Con este método de construcción , la línea principal del Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de producción o de administración. Los factores que pueden afectar la caracteristica de calidad se agregan en el orden que les corresponde, segun el proceso.

Este metodo permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas ocultos,etc.

Para ir agregando , en el orden del proceso, las causas potenciales , se puede realizar la siguiente pregunta : la variabilidad en esta parte del proceso afecta en esta parte del proceso afecta el problema especificado.

26

Rolado

Materia Prima

Hechura de tubo

Correcion Aplana-miento

Prueba de agua

Remover cordon

Inspección

Cicatri-ces en tubos de acero

Rolado

Amontonamiento

Peso

Diferencia

Pulimento

Pulimento

Movimiento

Válvula

Colocacion

Pintura Superficial

Movimiento en banda

Impurezas

Ensanchamiento

Rolado Movimiento

Aflojamiento

Caídas

Amontonamiento

Individual

En grupo

Colocación

Movimientos

Peso

Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso

27

VENTAJAS

• Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.

•Se pueden llegar a descubrir otros problemas no consideramos inicialmente.

•Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él.

DESVENTAJAS

• Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal.

•Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos.

•Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

28

La idea de este método de construcción de Diagrama de Ishikawa es ir directamente a las principales causas potenciales de un problema. La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de lluvia de ideas. Es importante preguntarse al menos cinco veces , el porqué del problema. Con esto se construirá el Diagrama de Ishikwa , partiendo de éste análisis previo, con lo que el abanico de búsqueda será más reducido y los resultados más positivos.

MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN O ENUMERACIÓN DE CAUSAS

29

El método de estratificación contrasta con el método 6M , ya que en éste se va de lo muy general a lo particular, mientras que en el método de estratificación se va directamente a causas potenciales del problema. Esta manera de construir el Diagrama de Ishikawa es natural cuando las categorías de las causas potenciales pueden subdividirse ,por ejemplo un producto terminado puede dividirse fácilmente en sus subensambles.

MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN O ENUMERACIÓN DE CAUSAS

30

Porcentaje de conservación

Vehículo

Pigmento

Frecuencia

Encerado

Acabado

Impresión

Temperatura

Exposición al sol

Contaminación

Calidad de la pintura

Mantenimiento

Tiempo de exposición.

Método de pintado

Atmósfera

Diagrama de Ishikawa:TIPO Estratificación

31

VENTAJAS

• Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo.

•Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos.

DESVENTAJAS • Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.

•Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.

•Puede ser difícil definir subdivisiones principales. 32

PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA ( DI ):

1. Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar , lo cual se puede hacer con la ayuda de un Diagrama de Pareto, un histograma o alguna acción preventiva/correctiva que deba realizarse.

2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a derecha , y decidir que tipo de DI se va a emplear ( 6M , Flujo o Estratificación).

3. Buscar todas las causas probables , lo mas concretas posibles, que pueden afectar a la característica de calidad. Generalmente esto se hace a través de una lluvia de ideas.

4. Representar en el DI las ideas obtenidas y, analizando el diagrama , preguntarse si faltan algunas otras causas aún no consideradas.; si existen entonces agregarlas. 33

5. Decidir cuáles son las causas más importantes , a través de un consenso o votación, o bien si se tienen disponibles empleando datos.

6.Decidir sobre cuáles causas se va a actuar. Para ello se toma en consideración el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las causas.

7.Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser investigadas o corregidas.

34

Diagrama Ishikawa: causa-efecto: RESUMEN

35

Ésta técnica permite analizar problemas y ver las relaciones entre causas y efectos que existen para que el problema analizado ocurra.

Conceptos de calidad de redes Telecomunicaciones Cálculos y Análisis para Redes

Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.

Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones.

Analizar procesos en búsqueda de mejoras.

Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos, con soluciones – muchas veces – sencillas y baratas.

Educa sobre la comprensión de un problema.

Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.

Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa sobre un determinado problema.

Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no solo al final, sino durante cada etapa del proceso.

36



¿Cómo construir?:

Establezca claramente el problema ( Efecto ) que va a ser analizado.

Diseñe una flecha horizontal apuntando a la derecha y escriba el problema al interior de un rectángulo localizado en la punta de la flecha.

Haga una tormenta de ideas “Brainstorming” para identificar el mayor número posible de causas que puedan estar contribuyendo para generar el problema, preguntando “¿Por qué está sucediendo?”

Agrupe las causas en categorías. Una forma muy utilizada de agrupamiento es la conocida como 6M: Maquinaria, Mano de Obra, Método, Materiales, Mediciones y Medio ambiente.

37



38

Ej.



http://es.slidehunter.com/plantillas-powerpoint/diagrama-de-causa-y-efecto-para-powerpoint/

http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/tools/diagrama_causa_efecto.pdf

http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-causa-efecto/diagrama-causa-efecto.shtml

39




























Análisis de Pareto 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

1er trim. 2do trim. 3er trim. 4to trim.

Este

Oeste

Norte

40

Análisis de Pareto

El análisis de Pareto es un método

gráfico para definir las causas más

importantes de una determinada

situación y, por consiguiente, las

prioridades de intervención.

También se le cono ce como tablas o

diagramas de Pareto.

41

Análisis de Pareto

El objetivo consiste en desarrollar

una mentalidad adecuada para

comprender cuáles son las

pocas cosas más importantes y

centrarse exclusivamente en

ellas.

42

Análisis de Pareto

Se basa en el principio de que en cualquier distribución, el 80 % de los efectos están producidos por el 20 % de las causas.

– Ejemplos: • el 20 % de las piezas de un almacén tienen el 80

% del coste.

• el 20 % de los libros que se editan cada año suponen el 80 % del total de las ventas.

– En la práctica sirve para: • Establecer las prioridades a la hora de actuar o

por donde empezar. • Separar los pocos vitales de los muchos triviales.

20%

80%

80%

20%

Libros Ventas

43

Análisis de Pareto

Decidir como clasificar los datos.

– Ej: por tipo de defecto.

44

45

Análisis de Pareto

Decidir como clasificar los datos.

– Ejemplo: Defectos observados en un

automóvil PROBLEMAS

• Fusibles fundidos

• Alternador no carga

• Bateria sin carga

• Lamparas (Otros)

• Bujias (Otros)

• Cables sueltos (Otros)

46

Elegir el periodo de observación del fenómeno. – Según sea el fenómeno a observar, así será

el periodo idóneo

• diario

• semanal

• mensual

• otros

Análisis de Pareto

47

Elegir el periodo de observación del fenómeno.

Análisis de Pareto

Ejemplo: Defectos observados en un automóvil

durante el período de garantía

PROBLEMAS EN LA GARANTÍA

Fusible fundido 26

Alternador no carga 40

Bateria sin carga 120

Otros 14

48

Obtener los datos y ordenarlos.

se prepara la hoja de recogida de

datos, que se estructurará de

acuerdo al tipo de datos

necesarios y al periodo de

observación definido.

Análisis de Pareto

49

Datos obtenidos: ordenarlos y

determinar el porcentaje.

Análisis de Pareto

Ejemplo: PROBLEMA Nº DE VECES PORCENTAJE

A = Batería sin carga 120 60%

B = Alternador no carga 40 20%

C = Fusible fundido 26 13%

D = Otros 14 7%

50

Diseñar el diagrama.

– Consiste en la representación

gráfica de los datos tomados.

Análisis de Pareto

51

Diseño del diagrama.

Análisis de Pareto

0

20

40

60

80

100

120

Preiodo de garantía

A

B

C

Otros

52

Construir la línea de los valores acumulados. – Al cada valor se le suma el de los anteriores y se crea un punto.

– Se unen todos los puntos obtenidos.

– Al final se obtiene el acumulado.

Análisis de Pareto

53

Construir la línea de los valores acumulados

Análisis de Pareto

0

50

100

150

200

Nºde veces


Defectos observados por el automovil "X"

A

B

C

Otros

Acumulados

54

Añadir las informaciones básicas. – Sirve para completar el diagrama

añadiendo una tabla que aporte

ciertos datos fundamentales para su

compresión, como el título, nombre de

quien haya recogido los datos, la

fecha, el periodo analizado, etc.

Análisis de Pareto

55

Añadir las informaciones básicas.

Análisis de Pareto

0

50

100

150

200N

ºde

vece

s


Datos facilitados por el

Dpto.de Antención al Cliente.

Defectos observados por el automovil "X"

A

B

C

Otros

Acumulados

56

Analizar el diagrama

– Buscando el “Break point”, que

separa los pocos vitales de los

muchos triviales..

Análisis de Pareto

57

Defectos observados

60

8093 100

0

2040

60

80100

120

A A+B A+B+C+ Total

Acumulados

Po

rce

nta

jes

IC

Analizando los datos

podamos observar: Con un solo elemento

tenemos el 60% de los defectos (Vital).

Con dos tenemos el 80% (zona dudosa).

El resto de los elementos representan el 20% (triviales).

Análisis de Pareto

58

Análisis de Pareto

El objetivo del análisis de Pareto es utilizar los hechos para encontrar la máxima concentración de potencial de mejora con el mínimo numero de proyectos o soluciones posibles.

Decisión

35

60

8093 100

0204060

80100120

A A+B A+B+C+ A+B+C+D Total

Categorías

% A

cum

ulad

o

ICZona dudosa

59

Análisis de Pareto

En general no existe un “break point” y si existe

zona “dudosa”.

El equipo de trabajo deberá: – Identificar los pocos elementos que

representan aproximadamente el 60 % del efecto.

– Desarrollar el trabajo para estos elementos como “pocos vitales”.

– Una vez terminado este, volverá a realizar el análisis de Pareto y comprobar si los elementos de la zona “dudosa” ha pasado a ser poco vitales y si su tratamiento es rentable.

60

Análisis de Pareto

Los datos recogidos no cumplan las condiciones básicas: » objetivos

» consistentes

» representativos

» verosímiles.

No se marca una clara distancia entre categorías: » todas las barras tienen una altura similares

» se requiere más de la mitad de las categorías para conseguir el 60 % del efecto total.

Es necesario revisar los datos y la estratificación de las categorías realizadas.

61

Análisis de Pareto

Asignación de prioridades a los problemas de calidad Diagnóstico

– análisis de síntomas – identificación de causas

Corrección – comprobar los resultados

• Pareto antes y después de implantar el remedio

20%

80%

80%

20%

Libros Ventas

diagrama de Pareto: RESUMEN

El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que

contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto.

Teoría del 20-80

62


Principio de Pareto

63



64

Seleccionar las causas y ordenar



65

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/diagramadepareto/

http://www.gestion-calidad.com/archivos%20web/Construir_el_Diagrama_de_Pareto_en_Excel.pdf

http://calidadgestion.wordpress.com/tag/diagrama-de-pareto-ejemplo/



http://www.gestion-calidad.com/archivos web/Construir_el_Diagrama_de_Pareto_en_Excel.pdf











66

MOS

http://www.itu.int/rec/T-REC-P.800-199608-I/en

How to Calculate MOS?










https://www.google.cl/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&ved=0CEEQFjAC&url=http%3A%2F%2Fsolomon.ipv6.club.tw%2FVoIP%2FMeasurement%2Fcalculate_mos.ppt&ei=dl1UUrjzO5PW9QSc7YDABw&usg=AFQjCNGHt9UlBRcCoWKJfgi7sCQBnjVkaw

67

Mean opinion score (MOS) es una prueba subjetiva de la calidad percibida . Aplicada desde los inicios de la telefonía para determinar ancho de banda y otras características técnicas. ITU reconoce procedimiento en Rec. P.800; P.862: PESQ, Perceptual Evaluation of Speech Quality El MOS es expresado como un número en el rango de 1 a 5: donde 1 es la mas baja percepción de calidad de audio y 5 la mas alta.

68

El MOS se genera promediando el resultado de un conjunto estandar de pruebas subjetivas donde un número de “auditores” opina sobre la calidad de audio percibida al escuchar un conjunto de frases leidas por hombre y mujeres, a traves del medio de transmisión probado. Se califica en:

MOS Calidad Deterioro

5 Excelente Imperceptible

4 Bueno

Perceptible pero

no molesto

3 Razonable Un poco molesto

2 Pobre Molesto

1 Malo Muy molesto

Mean opinion score (MOS)

69

Actualmente se aplica para hacer una estimación entre calidad y ancho de banda de los distintos métodos de codificación digital de voz.

Data rateMean opinion

score

[kbit/s] (MOS)

G.711 (ISDN) 64 4.1

G.726 ADPCM 32 3.85

G.728 16 3.61

iLBC 15.2 4.14

GSM FR 12.2 3.5

GSM EFR 12.2 3.8

AMR 12.2 4.14

G.729a 8 3.7

G.729 8 3.92

G.723.1 r63 6.3 3.9

G.723.1 r53 5.3 3.65

Codec

70

http://www.fices.unsl.edu.ar/~uniram/trabajos/132.-%20CALIDAD%20Y%20GESTION%20DEL%20CONOCIMIENTO%20-%20Avila,%20Julia%20y%20otros.pdf

CALIDAD Y BASE DE CONOCIMIENTO

http://www.fices.unsl.edu.ar/~uniram/trabajos/132.- CALIDAD Y GESTION DEL CONOCIMIENTO - Avila, Julia y otros.pdf






71

Comparación tipo de organizaciones

72

Documentos

Habilidades

Experiencia Relaciones

Métodos

Diferentes tipos de conocimiento

Activos de Mercado -Marcas, clientes, canales de distribución, licencias

franquicias, reserva de pedidos.

Activos de Propiedad Intelectual

- Know-how, secretos de fabricación, copyright, patentes y derechos de

diseño, marcas de fábrica y de servicio.

Activos centrados en el

Individuo: - capacidad creativa,

empresarial y de gestión, para solucionar

problemas, pericia colectiva.

Activos de Infraestructura -Tecnologías, metodologías

y procesos que hacen funcionar la empresa.

(Sistemas de comunicación, bases de datos, estructura

financiera, cálculo de riesgos. 73

Metodologías de la (GC)

Comunidades de práctica Mapas de

conocimiento

Desarrollo de competencias individuales

Lecciones aprendidas y

mejores prácticas

Transferencia de conocimiento

experto 74

Relación de la Gestión del Conocimiento

y la Documentación

INFRAESTRUCTURA QUE OPTIMICE

La diseminación de la

información

Experiencia de los miembros de la entidad

Fuentes que documenten

Directorios de expertos

Fuentes externas que den cuenta de situación del mercado, competidores

Información relativa a clientes potenciales y reales.

Relación de competencias

Herramientas Documentales y Tecnológicas 75

76

Conclusión

La calidad es multifacética y son múltiples los aspectos que contribuyen a obtenerla, o mejor dicho a buscarla permanentemente.

Documents

Calidad Redes cap 2