Administración de Operaciones EIN903 Escuela de Ingeniería

Administración de Operaciones Unidad 5: Mejoras y reingeniería del sistema 5.1 Reingeniería de procesos empresariales

Unidad 5 – Clase 14

MATERIAL PROPIEDAD DE UDLA. AUTORIZADA SU UTILIZACIÓN SÓLO PARA FINES ACADÉMICOS.

• Reingeniería – Es definida como un repensar fundamental y

rediseño radical de los procesos de negocio con el objeto de lograr mejoras sustanciales en indicadores críticos como costos, calidad, servicio y velocidad. Como disciplina de la ingeniería, la reingeniería puede ser aplicada a cualquier proceso en manufactura y negocios de servicio y gobierno.

• Reingeniería de los procesos de negocio (BPR) – Está focalizada en procesos de reingeniería de

negocios.

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Reingeniería

• Fundamental – Por qué hacemos lo que hacemos

– Ignorar lo que es y concentrarse en qué debiera ser.

• Radical – Reinvención del negocio versus mejora

del negocio

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Palabras claves en la definición de reingeniería

• Organizar alrededor de resultados, no tareas.

• Hacer que quienes utilizan el producto del proceso, lo ejecuten.

• Fusionar el trabajo de procesamiento de la información con el trabajo real que produce la información.

• Trate los recursos geográficamente dispersos como si estuvieran centralizados.

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Principios de la reingeniería

• Unir las actividades paralelas en lugar de integrar sus resultados.

• Colocar el punto de decisión en el lugar en donde se ejecuta el trabajo y crear un control para el proceso.

• Capturar la información una vez en la fuente.

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Principios de la reingeniería

Mejora del negocio

Definiendo Lean

“Un enfoque sistemático para identificar y eliminar desperdicio (actividades que no-

agregan-valor) en las operaciones de la empresa.

Lean enfatiza que el producto fluya al tirón de la demanda pull del cliente.”

Lean es implementado a través de mejoramiento rápido y continuo.

Value Stream Mapping es nuestra herramienta clave para organizar una implementación

Lean.

Valor en la Industria

Sólo entre .05% y 5% del tiempo,

Valor está siendo agregado a un producto

Qué es Valor?

Un producto o servicio provisto a un cliente,

de la mayor calidad (a la primera),

en el momento oportuno,

a un precio apropiado,

como lo ha definido el cliente.

• "Valor" es lo que el cliente pide y está comprando

• Siempre piense primero en el cliente final

– Quién es el cliente?

– Qué está comprando?

• Describa valor usando las palabras del cliente

• Los procesos agregan valor sólo si hay cambio físico

A Value Stream es el conjunto de todas las acciones (ya sea

que agreguen o no valor) requeridas para obtener un

producto o servicio específico desde materiaa primas hasta

el cliente.

Definición de Value Stream Map

Value Stream Mapping

• En el libro Lean Thinking, James P. Womack y Daniel T. Jones definieron value stream mapping como:

“Identificación de todas las actividades específicas que ocurren en un flujo de valor (value stream) para un producto o familia de productos”

• Value stream mapping es una una herramienta para comprender cómo la información y los materiales fluyen entre procesos para entregar valor a un cliente

• Esta visión de gran cuadro (“big-picture”) orientada al cliente de las actividades de una organización permite a implementadores Lean, identificar y priorizar esfuerzos futuros de mejoramiento

Aplique Cinco Principios Simples:

Especifique valor desde el punto de vista del cliente final

Identifique el flujo de valor (value stream) para cada familia de producto

Construya el flujo de producto

De forma que el cliente pueda tirar (pull)

Mientras usted administra hacia la perfección

Perfection

PULL FLOW

VALUE STREAM

VALUE

Cómo aplicar el análisis de Value Stream

+ + = Lean

Basics

current state VSM future state VSM

Pasos de Value Steam Mapping

Current State

Future State

Next Future State

Original State

Pasos en Value Stream Mapping

Pasos típicos en value stream mapping incluyen:

1. Selecione una familia de productos

2. Obtenga datos sobre el estado actual del flujo de valor

3. Dibuje un current state value stream map, identificando desperdicio (lo que no agregan valor) en el flujo de valor

4. Realice Brainstorming de ideas para mejorar el flujo de producción, ajustarse a la demanda del cliente (takt time) y nivelar la mezcla de productos

5. Dibuje un future state value stream map, destacando (marcando) los objetivos de esfuerzos de mejora Lean

6. Desarrolle un plan de implementación Kaizen

Usando la herramienta “value stream mapping”

Comprendiendo cómo las cosas operan actualmente. Nuestra línea de base!

Familia de

Producto/Servicio

PLAN e

Implementación

Diseñando un flujo lean.

Nuestra Vision!

current state MAP

future state MAP

La meta del proceso de mapping!

Mapeando el Estado Actual (Current State)

• Obtenga lo siguiente para cada proceso:

– Tiempo de Ciclo: Observado y Efectivo

– Tiempo & frecuencia de setup’s

– % Disponibilidad a Demanda

– Número de operadores

– Tiempo de Trabajo (procesamiento)

– % Nivel de Calidad (rendimiento a la primera vez)

– Tamaño de Lote (Batch)

Mapeando el Estado Futuro (Future State)

• Determine Takt (Tiempo Disponible/Demanda)

• Determine flujo continuo donde sea posible

• Determine qué sistemas pull serán usados

• Determine la operación que marcará el ritmo

• Determine cómo será programada y nivelada la operación que marca el ritmo

• Determine los incrementos de trabajo que serán liberados a/desde la operación

que marca el ritmo

• Identificar mejoras de proceso necesarias para lograr flujo de estado futuro

(future state map)

Estableciendo Takt Time

META: Producir según la Demanda

Takt Time = Tasa de Demanda

Takt Time = Tiempo Disponible

= 10.6 Seg/Tablero Takt Time =

Cycle Time

Takt Time

Mínimo # Personas /

Centros de Trabajo

Unidades Vendidas

900 Segundos

85 Tableros

Value stream map

Future State Value Stream Map

Material Flow Icons

First-In-First-Out

Sequence Flow

FIFO

max. 20 pieces

Manufacturing

Process

ASSEMBLY

Finished

Goods to

Customer

Truck

Shipment

Mon.

+ Wed.

Outside

Sources

XYZ Corporation

Data Box

C/T = 45 sec.

C/O = 30 min.

3 Shifts

2% Scrap

PUSH

Arrow

300 pieces

1 Day Supermarket

Inventory

Physical

Pull/Withdrawal

Buffer or

Safety Stock

Information Flow Icons

Manual

Information

Flow

Electronic

Information

Flow

Kanban

Post

Withdrawal

Kanban

Production

Kanban

Sequenced-

Pull Ball

“Go See” Production

Scheduling

Signal

Kanban

Load Leveling

Box

Schedule

Weekly

Schedule

General Icons

Kaizen

Lightening Burst

Operator

Implementación con 6 SIGMA

Comprender y Definir

Value Streams

Desplegar los Objetivos de Negocio - Indicador y objetivo (metrics)

- Alinear e involucrar a todos los empleados

- Desarrollar y motivar

Define, Medir, Analizar, Improve/Mejorar Identificar causas raíz, priorizar, eliminar desperdicio,

Hacer que las cosas fluyan y sean jaladas por clientes

Control -Sostener el Mejoramiento

-Dirigirse a la Perfección

Visión (Plan Estratégico del Negocio)

Mejoramiento Continuo (DMAIC)

Identificar requerimientos del Cliente

Seis Sigma

• Una filosofía y conjunto de métodos que las compañías usan para eliminar defectos en sus productos and procesos

• Busca reducir variación en los procesos que conducen a los defectos del producto

• El nombre, “seis sigma”, se refiere a la variación que existe dentro de más o menos tres desviaciones estándares de los resultados del proceso

3

• Caracteriza

• Optimiza

• Fija nuevos estándares

USL LSL T

T

T

La Estrategia Seis Sigma

Enfocada al Cliente – Ya sea Interno y/o Externo

USL LSL

USL LSL

USL’ LSL’

Estrategia Six Sigma: Ciclo DMAIC

• Definir, Medir, Analizar, Mejorar (Improve), y Controlar (DMAIC)

• Desarrollada por General Electric como un medio para enfocar esfuerzos en calidad usando soluciones metodológicas

• Foco global de la metodología es para comprender y lograr lo que el cliente quiere

• DMAIC consiste de 5 pasos….

1. Definir (D)

2. Medir (M)

3. Analizar (A)

4. Mejorar (I)

5. Controlar (C)

Prioridades del Cliente

Proceso y su desempeño

Causas de desperdicios

Removee las causas

Sostener el mejoramiento

Estrategia Six Sigma: Ciclo DMAIC

Project Management

Ownership & Commitment

Change Integration

Define

Measure

Analyze

Improve

Control

Improvement (Current)

Development (New)

$ $

Dos Alternativas de Aplicación

Master

Black Belt

Black Belts

Green Belts

Team Members

Quality Fundamentals/ Kaizen Now

Ch

am

pio

ns

Mentor, entrenador y coach de Black Belts y otros

en la organización.

Líder de equipos que implementan la

metodología seis sigma en proyectos.

Líder de proyecto que usa la metodología

Y herramientas seis sigma.

Participa y apoya en los equipos de

proyecto

Competencias para Seis Sigma

Proyectos Seis Sigma

• Compromiso de la Alta Dirección y Desarrollo de Competencias

• Metodología & Herramientas

• Basadas en Datos

• Validados Estadísticamente

• Ubica a la Mejor Gente 100% a la Eliminación de los

Desperdicios

• Enfocada a Proyectos

• Alineados a Metas Estratégicas (Hoshin, BSC)

• De Altas Expectativas de Rentabilidad

Por qué Seis Sigma es Diferente?