CURSO TALLER Cadena de Suministros 2015

CADENA DE SUMINISTROS Y

GESTIN DE INVENTARIOS

Ing. Pablo M.

Flores Jara

P.M.F.J.

CONTENIDO

Introduccin

reas Operacionales de la Logstica

Aprovisionamiento Vs. Compras

Gestin de Aprovisionamiento

Gestin de Compras

Sistemas de Administracin y Control

Gestin, Sistemas y Administracin de Stocks

Valoracin de Inventarios

Rotacin de los Inventarios

Visin General de la Supply Chain Management

P.M.F.J.

Introduccin Inventario, una palabra que no es desconocida del todo.

Aunque solo sea referencialmente, pero que no la conocemos tan a fondo, como para temerle o desafiarle.

Sin embargo sabemos que en estos tiempos modernos, la palabra inventario ha alcanzado una notoriedad muy alta.

Hemos escuchado que debemos mantener niveles ptimos de inventarios, pero:

Qu es eso?

Cunto inventario se debe mantener? Si se mantienen inventarios demasiado altos, el costo podra llevar a una empresa a tener problemas de liquidez financiero.

P.M.F.J.

Inventario

Inventarios o Stocks son la cantidad de bienes o activos fijos

que una empresa mantiene en existencia en un momento

determinado, el cual pertenece al patrimonio productivo de

la empresa.

Son cantidades de recursos que se despliegan a lo largo del

complejo sistema de relaciones intra e interempresa (cadena

logstica) para permitir su operacin econmica y fluida, a la

vez que para absorber el impacto de la variabilidad e

incertidumbre asociadas a la operacin, garantizando la

mxima satisfaccin del cliente.

P.M.F.J.

P.M.F.J.

reas Operacionales de la Logstica (I)

Gestin de Materiales: Es la relacin logstica

entre una empresa y sus proveedores.

Gestin de transformacin: Es la relacin

logstica entre las instalaciones de una

empresa: entre planta y almacn o centro de

distribucin, entre planta y planta, etc.

P.M.F.J.

reas Operacionales de la Logstica (II)

Gestin de Distribucin Fsica: Es la relacin logstica entre las empresas y sus

clientes. Esto quiere decir que los artculos se almacenan en lugares

apropiados y bajo determinadas condiciones para ser posteriormente

despachados por la bodega hasta un recinto del cliente.

Gestin de Estructura de Planta: Consiste en la planificacin estratificada del

nmero, ubicacin, tipo y tamao de las instalaciones de distribucin

(almacn, centros de distribucin e incluso de las plantas). Esta gestin

persigue contar con un lay out (distribucin fsica interna) acorde a las

necesidades de la compaa, es decir, puede ser rgido o flexible dependiendo

de la orientacin de la empresa.

P.M.F.J.

reas Operacionales de la Logstica (III)

Gestin de las Comunicaciones y de la Informacin: Conlleva la acumulacin,

anlisis, almacenamiento y difusin de datos puntuales y precisos, relevantes

para la toma de decisiones logsticas eficaces y eficientes.

Gestin de Trfico y Transporte: Se ocupa del movimiento fsico de los

materiales o productos, no solo a nivel local, sino que tambin a nivel

internacional en lo que se denomina distribucin fsica internacional.

P.M.F.J.

reas Operacionales de la Logstica (IV)

Gestin de Almacenamiento y Manipulacin de Materiales: Se ocupa de la

utilizacin eficaz del terreno destinado a inventario y de los medios

manuales, mecnicos y/o automatizados para la manipulacin fsica de los

materiales.

Gestin del Inventario: Conlleva la responsabilidad de la cantidad y surtido de

materiales que se ha de disponer para cubrir las necesidades de produccin y

demanda de los clientes. Del mismo modo esta gestin implica la emisin de

listados e informes que son esenciales en las operaciones de

aprovisionamiento.

P.M.F.J.

Gestin de Inventario

Cuando la empresa maneja sus procesos de manera deficiente se refleja en la

acumulacin de inventario

Variables que determinan el tamao del inventario:

1. La Demanda.

2. El tiempo de entrega.

3. Nivel de servicio al cliente.

P.M.F.J.

Razones para mantener un Inventario

Proteccin contra la incertidumbre, como:

* La demanda.

* El tiempo de entrega.

* Tiempo de consumo.

* Cambios de programa.

* Nivel de servicio al cliente.

Para permitir la produccin o la compra bajo condiciones econmicas

ventajosas.

Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.

Para mantener el transito

P.M.F.J.

Funcin de los Inventarios

Ayudar a la independencia de operaciones - Continuidad de las variaciones de

demanda.

Determinar condiciones econmicas de aprovisionamiento.

Determinar la ptima secuencia de operaciones.

Uso ptimo de la capacidad productiva.

P.M.F.J.

Objetivo del Inventario segn las

reas de la Empresa

P.M.F.J.

Objetivo de los Inventarios

P.M.F.J.

OBJETIVOS

Para establecer un sistema de gestin de inventarios ha delograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales

Costo Razonable en la inversindel Inventario

Adecuado Nivelde Servicioal Cliente

Cmo lograr el objetivo? (I)

Para encontrar dicho equilibrio, se deben tomar decisiones respecto a:

1. Cul es el equilibrio deseado entre la inversin en stocks y el servicio al cliente?

2. Cul es el equilibrio deseado entre la inversin en stocks y los costos resultantes para los cambios en el nivel de produccin?

3. Cul es equilibrio deseado entre la inversin en stocks y el costo de los pedidos de reabastecimiento?

4. Cul es el equilibrio deseado entre la inversin en stocks y los costos de transporte?

P.M.F.J.

Cmo lograr el objetivo? (II)

Aplicando uno de los principios de planeacin estratgica de la logstica:

LA DIFERENCIACION

P.M.F.J.

P.M.F.J.

Criterios de Clasificacin (I)

P.M.F.J.

Criterios de Clasificacin (II)

P.M.F.J.

Criterios de Clasificacin (III)

P.M.F.J.

El nivel ptimo de Stock

Representan generalmente una de las mayores inversiones

Representan los materiales que posee una empresa

Imprescindibles para proporcionar un buen servicio al cliente

P.M.F.J.

GESTION DE INVENTARIOS

1.- Determinacin de las existencias

2.- Anlisis de inventarios

3.- Tipos de inventarios

P.M.F.J.

Tipos de inventarios

Inventarios de materia prima o insumos

Inventarios de productos terminados

Inventarios de materiales para soporte de las operaciones

Inventarios cclicos o de lote

Inventarios estacionales (por estacin):

Inventarios de seguridad

Inventarios especulativos

Stocks de trnsito

Stocks de especulacin

Stocks de aislamiento

P.M.F.J.

Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de elementos en

almacn menor ser el riesgo de ruptura del proceso de produccin, pero,

al mismo tiempo, mayor sern los costes por este concepto, al cual se

debe incorporar el coste de oportunidad derivado de la inmovilizacin de

recursos financieros materializados en existencias, y los costes de

mantenimiento y conservacin.

P.M.F.J.

A partir de la clasificacin de los inventarios pueden conformarse diferentes

grupos de inventarios que requerirn de una estrategia y polticas diferentes

en cuanto a su gestin

P.M.F.J.

Clasificacin ABC (I)

P.M.F.J.

Clasificacin ABC (II)

P.M.F.J.

Material No. Consumo anual (mil Bs.) Acumulado PorcentajeClase

3 250,0 250,0 16,0

8 220,0 470,0 30,0

4 200,0 670,0 42,8

6 170,0 840,0 53,7 A

5 165,0 1005,0 64,2

20 100,0 1105,0 70,6

1 82,0 1187,0 75,8

19 75,0 1262,0 80,6

12 62,0 1324,0 84,6

15 51,0 1375,0 87,9

14 43,0 1418,0 90,6 B

18 38,0 1456,0 93,0

2 32,0 1488,0 95,1

7 21,0 1509,0 96,4

10 18,0 1527,0 97,6

9 12,0 1539,0 98,3 C

11 9,0 1548,0 98,9

16 8,0 1556,0 99,4

13 6,0 1562,0 99,8

17 3,0 1565,0 100,0

Total 1565,0

Clasificacin ABC (III)

P.M.F.J.

Ejemplo de Aplicacin ABC (I)

P.M.F.J.

Ejemplo de Aplicacin ABC (II)

P.M.F.J.

Problemas comunes en Inventario

Inventario Bajo / Quiebre de Stock

Inventario Alto / Sobre Stock

Errores en Inventario Fsico

Falta de Documentacin (Ingresos-Egresos)

Falta de Orden en el Almacn

Demora en la entrega/recepcin

Costos Altos

Y muchos ms

P.M.F.J.

Algunas Recomendaciones Bsicas (I)

Recepcin de Productos bajo Procedimientos establecidos

Ubicacin correcta de productos en almacn

Codificacin de productos

Registro de Entradas y Salidas de Almacn (KARDEX)

Resmenes de movimientos

Comprobacin de Existencias (Inventario Fsico)

Registro de mermas y bajas

P.M.F.J.

Algunas Recomendaciones Bsicas (II)

Solicitar cotizaciones (3 mn.)

Conocer el precio ANTES de la operacin y asegurar que es el precio justo

Responsabilizar a 2 personas para la aprobacin de la compra

Documentar toda la operacin de compra (Orden vs. Factura vs. Lista de Empaque)

Planes de Seguridad

Contra Incendio

Antirobo

Plan de evacuacin de materiales y documentacin

Plan de llamado a personal de emergencia

Normas ISO

P.M.F.J.

Fbrica y Almacenes

ISO 9001:2008

responsabilitat

de la direcci

mesura,

anlisi,

millora

gesti

dels recursos

realitzaci(incloent serveis)

del producte

C

l

ie

n

t

s

R

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q

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i

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SISTEMA DE GESTI DE LA QUALITAT

MILLORA CONTINUA

Input OutputProducte/

Servei

S

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c

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C

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nt

s

1.Descripcin de la Produccin

1.- Produccin es el proceso base de nuestro producto.

2.- Detectar lo antes posible defectos en las piezas, con el fin de que nunca lleguen a manos de nuestros clientes.

3.- Realizar el producto con las

especificaciones y calidades determinadas.

1. Requisitos Generales Iso 9001:2008

1.- Conocer la Poltica de Calidad de la Organizacin.

2.- Conocer los Objetivos de Calidad de la Organizacin.

3.- Implicarse con la Poltica y los Objetivos.

Requisitos Iso 9001:2008

1. Verificacin de Condiciones Clientes

- Hemos de producir aquello que nos piden, por lo que debemostener muy en cuenta las condiciones de cliente.

2. Control de la Recepcin de Material

- Asegurar las calidades definidas en las condiciones de compra.

- Realizar la inspeccin y registrarla.

- Estocar de forma correcta.


P.M.F.J.

3. Adecuacin de Almacenes

- Identificacin Producto.- Conservacin Producto.- Organizacin de Almacenes.- Zona de trabajo.- Control de Estocs.


4. Mantenimiento de Maquinas/Utiles

- Realizar MantenimientosPeridicos.

- Ubicacin y Control de tiles.- Aviso/Registro de las anomalas.


5. Inspeccin y Registro

- Realizar Inspecciones en produccin.

- Por tipo y a travs de Test.- Registro de las Inspecciones.- Identificar-Toma de decisiones

producto No Conforme.


6. Picking y Expedicin

- Verificar que el Picking se realicecorrectamente.

- Embalaje segn especificacionesde cliente.

- Etiquetaje.- Cuidar las condiciones de carga.


7. Gestin de No Conformidades

- Debemos detectar y transmitir todaslas No Conformidades detectadas.

- De producto.- De proceso.- De Mantenimiento.- De Almacen o Estocs.

- Debemos resolver y dar respuesta a todas aquellas No Conformidadesderivadas de nuestra actividad.


8. Gestin de Acciones Correctivas

- Cuando las NC se repiten o se observa esta posiblidad, los responsables tendrn que identificarla y dar las acciones correctivasadecuadas.

- Seguimiento de estas acciones, responsables, ...

- Valoracin...


9. Identificacin de Necesidades

- Infraestructura.- Medios.- Formacin.


10. Identificacin de Oportunidades de Mejora

- Deteccin, identificacin y registro.- Se pasan para que sean estudiadas por

parte de la direccin.

Objetivo

Empleados satisfechos por un Trabajo BienHecho

Clientes satisfechos por un Producto/Servicio que responde a sus espectativas

Certificado ISO 9001:2000

GESTIN DE APROVISIONAMIENTO

PLANIFICACION DE LOS INVENTARIOS

1. Qu tener en el Inventario?

2. Dnde tener el Inventario?

3. Qu cantidad tener en el Inventario?

4. Cundo reponer el Invenario?

5. Cmo gestionar el Inventario?

6. Con qu eficiencia se gestiona el Inventario?

P.M.F.J.

Qu tener en inventario?

Rotacin del producto

Costo del inventario

Caractersticas comerciales

Caractersticas fsicas

Fuente de suministro

Clasificacin ABC

P.M.F.J.

Dnde tener inventario?

En el proveedor

En el productor

En el distribuidor

En el punto de venta

En trnsito

P.M.F.J.

Qu cantidad tener en inventario?

Tamao del lote

Existencia media

Existencia mxima

Reserva de seguridad

P.M.F.J.

Cundo reponer el inventario?

Punto de pedido (PP)

Tiempo de revisin (TR)

P.M.F.J.

Cmo gestionar el inventario?

Tipo de sistema de gestin

Modelo de inventario

P.M.F.J.

Con qu eficiencia se gestiona el

inventario?

Rotacin

Duracin

Confiabilidad

Nivel de agotados

Perdida de ventas

Valor del inventario

ROI

P.M.F.J.

Elementos del Control de Inventarios (I)

1. DEFINIR OBJETIVOS

2. DEFINIR POLITICAS

3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES

4. ESTABLECER SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS

P.M.F.J.

Elementos del Control de Inventarios (II)

DEFINIR OBJETIVOS

Mnimo de Inversin en inventarios

Prestar un adecuado servicio al cliente

Reducir demandas insatisfechas

Definir que productos se deben mantener en inventario

P.M.F.J.

Elementos del Control de Inventarios

(III)

DEFINIR POLITICAS

Definir sistema de ventas (Por pedido - Sobre existencias)

Definir polticas de niveles de existencias

Definir sistema de Almacenamiento

Definir Sistema de abastecimiento

P.M.F.J.

Elementos del Control de Inventarios

(IV)

DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES

Establecer Niveles de existencia de acuerdo con los presupuestos

Normas para la periodicidad de compra de cada producto

Definir normas para el manejo de la Rotacin

Definir normas en cuanto a los costos de Almacenamiento

P.M.F.J.

Elementos del Control de Inventarios (V)

ESTABLECER SISITEMAS Y PROCEDIMIENTOS

El sistema de Mximos y Mnimos

Sistema para determinar Inventario de Seguridad

Sistema de punto de reorden por ciclo variable, por cantidad fija o por lote

econmico

Sistema de control para los movimientos de inventarios

P.M.F.J.

Aspectos relevantes en la Determinacin

de los Procedimientos

1. Expresar las polticas en trminos cuantitativos y ser coherente

con el funcionamiento del sistema

2. Adoptar tcnicas matemticas sencillas para realizar los clculos

rutinarios

3. Proporcionar reglas de decisin sencillas

4. Valorar los niveles de Inventarios en trminos fsicos y financieros

5. Establecer Niveles de Servicio al Cliente

6. Controlar cada Articulo da a da, de acuerdo a sus caractersticas

7. Asegurar la eficiencia del trabajo del Personal

8. Suministrar informacin y retroalimentacin de la efectividad de

la Gestin de Inventarios

P.M.F.J.

PROCEDIMIENTO PARA LA PLANIFICACION

DEL INVENTARIO

P.M.F.J.

Ejemplos de Planificacin (I)

P.M.F.J.

Ejemplos de Planificacin (II)

P.M.F.J.

NORMAS EN EL

ALMACENP.M.F.J.

P.M.F.J.

Normas en el Almacn

P.M.F.J.

SEALIZACIN

Normas en el Almacn

P.M.F.J.

MAQUINARIA

Normas en el Almacn

P.M.F.J.

EQUIPOS DE SEGURIDAD

Normas en el Almacn

P.M.F.J.

ORDEN

Normas en el Almacn

P.M.F.J.

MANIPULACIN

Normas en el Almacn

P.M.F.J.

REGISTROS

Normas en el Almacn

P.M.F.J.

MANIPULACIN /

EMPAQUE

GESTIN DE LA

DEMANDAP.M.F.J.

Cmo satisfacer una Demanda

P.M.F.J.

Gestin de la Demanda

La demanda es el punto de mira de la gestin del sistema logstico, y uno de

sus objetos de estudio

P.M.F.J.

Pronstico de la Demanda

Los pronsticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronologa o la magnitud

de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor informacin

disponible, para obtener un dato ms confiable.

P.M.F.J.

Determinacin de la Demanda

P.M.F.J.

Mtodos para pronosticar la demanda

P.M.F.J.

Mtodos de promedio

Promedios Simples:

Se obtiene la media de todos los valores pertinentes, la cual se emplea para

pronosticar el perodo siguiente.

P.M.F.J.

Promedios Simples

P.M.F.J.

Promedios Mviles

Este mtodo no considera la media de todos los datos, sino solo los ms

recientes.

Se puede calcular un promedio mvil de n periodos.

El promedio mvil es la media aritmtica de los n periodos ms recientes.

P.M.F.J.

Promedios mviles

P.M.F.J.

Promedio Ponderado

P.M.F.J.

COSTOS DE LOS INVENTARIOS (I)

P.M.F.J.

COSTOS DE LOS INVENTARIOS (II)

P.M.F.J.

COSTOS DE LOS INVENTARIOS (III)

P.M.F.J.

DETERMINACIN DEL NIVEL DE SERVICIO

El nivel de servicio de un inventario, hace relacin al grado con el cual un

inventario es capaz de satisfacer una demanda.

P.M.F.J.

Planeamiento de Inventarios

Resultados

Entrega de resultados preliminaries

Ajustes o Reconteo

Investigacin de Diferencias

Faltantes

Sobrantes

P.M.F.J.

Tipos de Inventario Fsico

Inventario Masivo

Incluye a todos los bienes almacenados. Forma parte del Inventario Fsico General

que comprende la verificacin fsica de bienes en uso y de almacn. Se efecta

cerrando las operaciones del almacn por uno o varios das, como mnimo una vez

al ao, require de un apropiado programa y sirve de sustentos de los estados

financieros de la entidad.

Inventario Selectivo (Muestreo)

Comprende a un grupo de bienes previamente seleccionados. Se realiza

peridicamente o cada vez que sea necesario comprobar que los registros de stock

se mantienen al da, completes y exactos.

P.M.F.J.

Inventario Fsico

Fase I

Actividades Preliminares

Fase II

De conteo

Revisin y control otros aspectos

Fase III

De verificacin de conteo

P.M.F.J.

Actividades Preliminares

Ordenamiento previo del stock.

Codificacin del stock por ubicacin

Verificacin fsica de la ubicacin del stock, de acuerdo a su codificacin.

Emisin y colocacin de Tarjetas de Conteo Fsico

Verificacin de colocacin de las Tarjetas de Inventario.

Corte Documentario.

Ordenamiento de Stock de difcil conteo.

P.M.F.J.

Actividades de conteo

Primer conteo fsico al barrer

Se llenan las Tarjetas de Inventario No. 1

Segundo conteo fsico al barrer, porpersonal diferente al primer conteo.

Se llenan Tarjetas de Inventario No. 2

P.M.F.J.


Comprobacin del estado fsico y operacional de cada uno de ellos.

Condiciones de almacenamiento, si es la adecuada o no.

Revisin del estado de la infraestructura.

Revisin del cumplimiento de los diferentes planes de seguridad.

Cumplimiento de todas las disposiciones administrativas que hayan emanado

de los escalones superiors con respect a todos los temas que involucren a la

bodega.

P.M.F.J.


Revisin total de la documentacin administrative de bodega y que esta est

conforme a todas las disposiciones de la empresa.

Revisin de todos los artculos que estn en reparacin y que estos

efectivamente estn en los lugares indicados para su reparacin.

Todos aquellos controles adicionales que en forma punctual haya solicitado la

gerencia se realizarn durante la toma de inventario.

P.M.F.J.

Actividades de verificacin

Comparacin de las tarjetas de inventario (Tarjeta 1 vs. Tarjeta 2)

Comparacin con el Sistema de Krdex

Tarjetas de Conteo Fsico vs. Sistema de Krdex

Actualizacin del Sistema de Krdex al conteo fsico.

Bajas y altas (tener poltica)

P.M.F.J.

Causas de la Variabilidad en la Cadena

de Abastecimiento

Pronostico de la Demanda.

La poltica de inventario considera la actualizacin de parmetros tales como

el stock de seguridad y la cantidad a ordenar en funcin de pronsticos de

demanda.

El uso de herramientas de pronostico implica la actualizacin al tener

disponible mas datos, provocando tambin la actualizacin de los parmetros

de la poltica de inventarios.

Lo anterior incrementa la variabilidad en la cadena.

P.M.F.J.


de Abastecimiento

Tiempo de Respuesta.

La determinacin de los niveles de stock de seguridad y las cantidades a

ordenar dependen del tiempo de respuesta.

Entre mayor sea este, mayor es la cantidad de inventario de seguridad y la

cantidad a ordenar.

Esto origina un incremento en la variabilidad.

P.M.F.J.


de Abastecimiento

Ordenar en Lotes.

Ordenar en lotes implica que de un nivel al otro se va a observar un pedido

(cada vez mas grande) seguido por varios periodos sin demanda, originndose

un patrn cada vez mas distorsionado de la demanda del producto en el

mercado.

Este aspecto es mas acentuado si se considera:

La posibilidad de aprovecharse descuentos por volumen en la compra o

transporte del producto.

El comportamiento de la fuerza de ventas para cumplir cuotas al final del

periodo.

P.M.F.J.


de Abastecimiento

Fluctuacin de Precios.

Si los precios fluctan estacionalmente se tiende normalmente a inventariarse

durante el periodo de precios bajos.

Pedidos Inflados o Estratgicos.

Originados por la posibilidad de que el producto se vuelva escaso.

P.M.F.J.

Beneficios de la administracin de

Inventarios

La buena gestin de inventario y de almacn puede poner fin a estas

cuestiones y asegurarse de que una empresa funciona sin problemas.

La gestin del inventario es una medida vital y sirve para mantener ms de

un balance en virtud de las existencias y el robo a un mnimo.

P.M.F.J.

Beneficios de la administracin de

Inventarios

Las empresas que tienen un firme control de su inventario conocen su valor comercial, el valor de su producto, lo que los productos necesitarn en el futuro y precisamente la cantidad de producto que se necesita.

Las empresas que tienen una comprensin de su inventario tambin encuentran que en el futuro nunca necesitarn de espacio adicional de almacenamiento , ya que gestionan con eficiencia el espacio existente.

Si una empresa sufre daos como consecuencia de un incendio o como consecuencia de actos de vandalismo, la empresa va a querer hacer una reclamacin al seguro. Si la empresa no es plenamente consciente de lo que tienen en su inventario no estar en condiciones de presentar una reclamacin precisa

Con el fin de comprender el valor total de una empresa, una gestin de almacn y una gestin de inventario son bsicos.

P.M.F.J.

INDICADORES DE GESTION DE

INVENTARIOS

Vtas o salidasInv. PromedioR =

DEFINICION:

Proporcin entre las ventas y las existencias promedio e indica el

nmero de veces que el capital invertido se recupera a travs de las

ventas.

12

FRMULA

NOTA: Las polticas de inventario en general deben mantener un

elevado ndice de rotacin. Para lo anterior se requiere disear

polticas de entregas muy frecuentes, con tamaos muy pequeos.

Para poder trabajar con este principio es fundamental mantener

una excelente comunicacin entre cliente y proveedor.

= UNIDADES O

VALOR $

ROTACION DE MERCANCIA

Inventario promedio Ventas PeriodoD =

DEFINICIN:

Proporcin entre el inventario final y las ventas promedio del ltimo

perodo e indica cuantas veces dura el inventario que se tiene

FRMULA

DAS DE INVENTARIOS: Altos niveles en ese indicador

muestran demasiados recursos empleados en inventarios que

pueden no tener una Materializacin inmediata y que esta

corriendo con el riesgo de ser perdido o sufrir obsolencia.

DURACION DE MERCANCIAS

X 30 Dias

DEFINICION:

Nivel de mercanca no disponible para despachos por obsolencia,

deterioro, averiadas, devueltas en mal estado, vencimiento, etc.

FORMULA=

IMPACTO: En un perodo de tiempo se observa el nivel de mercanca no apta para despacho, con el fin de tomar acciones

correctivas y evacuar la mercanca para que no afecte el costo del

inventario de la bodega.

DETERIORO DEL INVENTARIO

UNID. DAADAS + OBSOLETAS+ VENCIDAS

--------------------------------------------------------------

UNIDADES DISPONIBLES INVENTARIO

DEFINICIN:

MIDE EL PORCENTAJE DEL COSTO DEL INVENTARIO FISICO

DENTRO DEL COSTO DE LA MERCANCIA DE LA EMPRESA.

FRMULA=

IMPACTO: En un periodo de tiempo se mide el nivel el valor del

inventario de producto terminado en relacin con las ventas al

costo, con el fin de evaluar el cumplimiento de las polticas de

inventario de la compaa.

VALOR ECONMICO DEL INVENTARIO

VALOR INVENTARIO FSICO

----------------------------------------------------------

VALOR COSTO DE VENTA DEL MES

EXACTITUD EN LOS INVENTARIOS

La calidad de los registros de inventario es uno de los factores

crticos de xito en la administracin de un almacn

En este momento no se habla de rotacin del inventario sino de

velocidad del inventario o inventario cero

Antes se paralizaba la empresa ciertos das al ao para realizar un

inventario anual o semestral, y en varios casos los resultados de

estos inventarios se conocan los resultados varios meses despus

luego de angustiosas investigaciones

-Pesos =Valor diferencia ($) X 100

Valor total inventario

DEFINICION

Se determina midiendo el numero de referencias que en promedio

presentan descuadres con respecto al inventario lgico cuando se realiza

el inventario fsico.

NOTA:SE TOMA EL TOTAL DE PRODUCTOS O REFERENCIAS

TOMADAS PARA EL INVENTARIO FISICO EN UN

DETERMINADO CENTRO DE DISTRIBUCION

EXACTITUD EN INVENTARIOS

VALOR DEL INVENTARIO

CODIFICACION DE LOS

INVENTARIOS

Historia

Historia

La primera patente de cdigo de barras fue registrada en octubre de 1952 (US

Patent #2,612,994) por los inventores Joseph Woodland,Jordin

Johanson y Bernard Silver en Estados Unidos. La implementacin fue posible

gracias al trabajo de los ingenieros Raymond Alexandery Frank Stietz. El

resultado de su trabajo fue un mtodo para identificar los vagones

del ferrocarril utilizando un sistema automtico. Sin embargo, no fue

hasta 1966 que el cdigo de barras comenz a utilizarse comercialmente y no

fue un xito comercial hasta 1980.

Cdigo de barras

El cdigo de barras es un cdigo basado en la representacin mediante un conjunto de lneasparalelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinadainformacin. De este modo, el cdigo de barras permite reconocer rpidamente un artculo en unpunto de la cadena logstica y as poder realizar inventario o consultar sus caractersticas asociadas.Actualmente, el cdigo de barras est implantado masivamente de forma global.

Es un sistema que permite la identificacin de las unidades comerciales y logsticas de forma nica,global y no ambigua. Este conjunto de barras y espacios codifican pequeas cadenas de caracteresen los smbolos impresos.

La correspondencia o mapeo entre la informacin y el cdigo que la representa sedenominasimbologa. Estas simbologas pueden ser clasificadas en dos grupos atendiendo a doscriterios diferentes:

Continua o discreta: los caracteres en las simbologas continuas comienzan con un espacio y en elsiguiente comienzan con una barra (o viceversa). Sin embargo, en los caracteres en las simbologasdiscretas, stos comienzan y terminan con barras y el espacio entre caracteres es ignorado, ya queno es lo suficientemente ancho.

Bidimensional o multidimensional: las barras en las simbologas bidimensionales pueden ser anchaso estrechas. Sin embargo, las barras en las simbologas multidimensionales son mltiplos de unaanchura determinada (X). De esta forma, se emplean barras con anchura X, 2X, 3X, y 4X.

Cdigo de barras EAN13

Nomenclatura bsica

Mdulo: Es la unidad mnima o bsica de un cdigo. Las barras y espacios estn formados por un conjunto de mdulos.

Barra: El elemento oscuro dentro del cdigo. Se hace corresponder con el valor binario 1.

Espacio: El elemento claro dentro del cdigo. Se hace corresponder con el valor binario 0.

Carcter: Formado por barras y espacios. Normalmente se corresponde con un carcter alfanumrico.

Funciones tcnicas de los caracteres contenidos en un cdigo de barras:1: Quiet Zone.2: Carcter inicio (derecha), Carcter terminacin (izquierda).3: Carcter de datos.4: Checksum.

Ejemplo de datos contenidos en un cdigo de barras GTIN 13:

P: prefijo GS1 (por ejemplo, el nmero 84 correspondera a Espaa)

Cdigo de empresa: cdigo asignado a las empresas registradas (5 - 8 dgitos)

Cdigo de producto: dgitos en blanco para el propietario de la marca

Situacin en el producto

Los cdigos de barras se imprimen en los envases, embalajes o etiquetas de

los productos. Entre sus requisitos bsicos se encuentran la visibilidad y fcil

legibilidad por lo que es imprescindible un adecuado contraste de colores. En

este sentido, el negro sobre fondo blanco es el ms habitual encontrando

tambin azul sobre blanco o negro sobre marrn en las cajas de cartn

ondulado. El cdigo de barras lo imprimen los fabricantes (o, ms

habitualmente, los fabricantes de envases y etiquetas por encargo de los

primeros) y, en algunas ocasiones, los distribuidores.

Para no entorpecer la imagen del producto y sus mensajes promocionales, se

recomienda imprimir el cdigo de barras en lugares discretos tales como los

laterales o la parte trasera del envase. Sin embargo, en casos de productos

pequeos que se distribuye individualmente no se puede evitar que ocupe

buena parte de su superficie: rotuladores, barras de pegamento, entre otros

Codigos de barras bidimensionadas

Es un cdigo multifilas, continuo, de longitud variable, que tiene alta

capacidad de almacenamiento de datos. El cdigo consiste en un patrn de

marcas (17,4), los subjuegos estn definidos en trminos de valores

particulares de una funcin discriminadora, cada subjuego incluye

929 codewords (925 para datos, 1 para los descriptores de longitud y por lo

menos 2 para la correccin de error) disponibles y tiene un mtodo de dos

pasos para decodificar los datos escaneados. Es un archivo porttil de datos

(Portable Data File), tiene una capacidad de hasta 1800 caracteres

numricos, alfanumricos y especiales. El cdigo contiene toda la

informacin, no se requiere consultar a un archivo. Cuenta con mecanismos

de deteccin y correccin de errores: 9 niveles de seguridad lo que permite la

lectura y decodificacin exitosa aun cuando el dao del cdigo llegue hasta

un 40%.

Se usa en

Industria en general.

Sistemas de paquetera: cartas porte.

Compaas de seguros: validacin de plizas.

Instituciones gubernamentales: aduanas.

Bancos: reemplazo de tarjetas y certificacin de documentos.

Transportacin de mercadera: manifiestos de embarque.

Identificacin personal y foto credencial.

Registros pblicos de la propiedad.

Testimonios notariales.

Tarjetas de circulacin.

Licencias de manejo.

Industria electrnica

Cdigo QR

Es un cdigo bidimensional con una matriz de propsito general diseada para

un escaneo rpido de informacin. QR es eficiente para codificar caracteres

Kanji (su diseador fue Denso y lo desarroll en Japn), es una simbologa

muy popular en Japn. El cdigo QR es de forma cuadrada y puede ser

fcilmente identificado por su patrn de cuadros oscuros y claros en tres de

las esquinas del smbolo

Ventajas del codigo de barras

Entre las primeras justificaciones de la implantacin del cdigo de barras se encontraron la necesidad de agilizar la lectura de los artculos en las cajas y la de evitar errores de digitacin. Otras ventajas que se pueden destacar de este sistema son:

Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artculo sino simplemente en el lineal.

Rpido control del stock de mercancas.

Estadsticas comerciales. El cdigo de barras permite conocer las referencias vendidas en cada momento pudiendo extraer conclusiones de mercadotecnia.

El consumidor obtiene una relacin de artculos en el ticket de compra lo que permite su comprobacin y eventual reclamacin.

Se imprime a bajos costos.

Posee porcentajes muy bajos de error.

Permite capturar rpidamente los datos.

Los equipos de lectura e impresin de cdigo de barras son flexibles y fciles de conectar e instalar.

Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos

Ejemplo de aplicaciones

Control de inventario

Control de movimiento

Control de acceso

Punto de venta

Control de calidad

Control de embarques y recibos

Control de documentos y rastreos de los mismos

Rastreos preciso en actividades

Rastreos precisos de bienes transportados

Facturacin

Servicio de bibliotecas

http://www.mbcestore.com.mx/generador/codigo-de barras/

QUE ES RFID?

Tecnologa de captura de datos que utiliza ondas de radio para transferir datos entreun lector y un tem (que puede ser mvil) para identificarlo, localizarlo, rastrearlo,etc.

Es rpido, confiable y no requiere contacto o lnea de vista entre el lector y el tempara adquirir la informacin.

Es un paso siguiente en la evolucin de la tecnologa de captura y portacin de datos

1. Cdigos de barra

2. RFID activa (batera)

3. RFID pasiva (sin batera)

10/06/2015

USO DE RADIOFRECUENCIAS

RFID

TRAZABILIDADLeyendo los tags

QUE ES RFID?

FUNCIONAMIENTO

USO Y APLICACIONES

EJEMPLOS Y CURIOSIDADES

Que es RFID?

Es un sistema de almacenamiento y recuperacin dedatos remoto que usa dispositivos denominadosetiquetas, transpondedores o tags RFID.

Se utilizan dos frecuencias para RFID: 125 kHz (elestndar original) y 134,5 kHz (el estndarinternacional).

Compuesta por una antena, un transductor radio y unmaterial encapsulado o chip. El chip posee unamemoria interna con una capacidad que depende delmodelo y vara de una decena a millares de bytes.

Tipos de memorias que utiliza

Solo lectura: el cdigo de identificacin que contiene esnico y es personalizado durante la fabricacin de laetiqueta.

De lectura y escritura: la informacin de identificacinpuede ser modificada por el lector.

Anticolisin. Se trata de etiquetas especiales quepermiten que un lector identifique varias al mismotiempo (habitualmente las etiquetas deben entrar unaa una en la zona de cobertura del lector).

Caractersticas

Las etiquetas RFID pueden ser activas, semipasivas (osemiactivas, tambin conocidas como asistidas porbatera) o pasivas. Los tags pasivos no requierenninguna fuente de alimentacin interna y son en efectodispositivos puramente pasivos (slo se activan cuandoun reader se encuentra cerca para suministrarles laenerga necesaria). Los otros dos tipos necesitanalimentacin, tpicamente una pila pequea.

Etiquetas

Tag flexible de UHF Gen1 de bajo coste

Tag Alien Technology flexible de UHF Gen1 de alto rendimiento

Tag rgido UHF de Caen RFID

con sensor de temperatura

Tag encapsulado en vidrio

http://es.youtube.com/watch?v=XjPLNmW_qqw

Evoluci del RFID1942 1960 1977 2002 2004

los britnicos desarrollaron el

primer sistema de etiquetaje RFID, para saber que

aviones eran amigos

la necesidad de seguridad en los materiales nucleares

condujo al desarrollo de una tarjeta RFID como el EAS

la tecnologa desarrollada se

transfiri al sector pblico

El MIT trabaja en la

estandarizacin de les etiquetas

RFID de 1 Generacin

Aparece el estndar de 2

Generacin

QUE ES RFID?

FUNCIONAMIENTO

USO Y APLICACIONES


Como funcionan?

Para leer los datos de los tags, los readers utilizan un algoritmo de singulacin basado en el recorrido de rboles, resolviendo las colisiones que puedan darse y procesando secuencialmente las respuestas.

QUE ES RFID?

FUNCIONAMIENTO

USO Y APLICACIONES


Uso y aplicaciones

Los sistemas que emplean frecuenciasbajas tienen costes bajos, perotambin baja distancia de uso

identificacin de animales

seguimiento de barricas de cerveza

llave de automviles con sistemaantirrobo

Los que emplean frecuencias ms altas proporcionandistancias mayores de lectura y velocidades de lecturams rpidas.

bibliotecas y seguimiento de libros

seguimiento de pals

control de acceso en edificios

seguimiento de equipaje en aerolneas

seguimiento de artculos de ropa

pacientes de centros hospitalarios para hacer unseguimiento de su historia clnica.

identificacin de acreditaciones

http://es.youtube.com/watch?v=4Zj7txoDxbE

Algunos beneficios

Lecturas ms rpidas y ms precisa

Niveles ms bajos en el inventario.

Mejora el flujo de caja y la reduccin potencial de los gastos generales.

Ayuda a conocer exactamente qu elementos han sido sustrados y, si es necesario, dnde localizarlos.

Reduccin de costos y en el dao a la marca

METODOS DE VALUACION DE INVENTARIOS

Existen numerosas bases

aceptables para la valuacin de

los inventarios; algunas de ellas

se consideran aceptables

solamente en circunstancias

especiales, en tanto que otras

son de aplicacin general.


Esta basado en la presuncin de que la primeramercanca adquirida es la primera mercanca quese vende. En otras palabras, cada venta se hacede las mercancas ms antiguas en reserva; portanto el inventario final contiene todas lasmercancas mas recientemente adquiridas.

METODO DE PRIMERAS EN ENTRAR

PRIMERAS EN SALIR (PEPS)


Puede s adoptado por cualquier empresa, sin importar que lasmercancas vendidas realmente correspondan a las ventas de lasmercancas ms antiguas en reserva o no.

En este mtodo, la valuacin del inventario refleja los costosrecientes y es por tanto un valor real a la luz de las condiciones quepertenecen a la fecha del balance general.




Bajo el mtodo de primeras entradas, primeras salidas, la compaa debe llevar un registro del costo de cada unidad comprada del inventario. El costo de la unidad utilizado para calcular el inventario final, puede ser diferente de los costos unitarios utilizados para calcular el costo de las mercancas vendidas

METODO DE PRIMERAS EN ENTRAS



Se ha considerado conveniente este mtodo porque dalugar a una valuacin del inventario concordante conla tendencia de los precios; puesto que se presumeque el inventario esta integrado por las compras masrecientes y esta valorizado a los costos tambin masrecientes, la valorizacin sigue entonces la tendenciadel mercado.




VENTAJA:

Al valuar los inventarios segn la corriente normal de existencias seestablece una poltica ptima de administracin de los inventarios, puesprimero se vendern o enviarn a produccin las mercancas o losmateriales que entraron al almacn en primer lugar, lo cual propiciaque, al finalizar el ejercicio las existencia del inventario final quedenvaluadas prcticamente a los ltimos costos de adquisicin o produccindel periodo, por lo que con este mtodo el inventario final mostrado enel balance general se vala a costos actuales.

METODO DE PRIMERAS EN ENTRAS



DESVENTAJA:

Dar salida primero a los costos del inventario inicial,correspondientes al inventario final del ejercicio anterior (noactualizados) y a los costos de las primeras compras del ejercicio,que representan el costo de ventas, origina su valuacin a costosantiguos, que habrn de enfrentar a ingresos actuales, obteniendocomo resultado una utilidad mayor, pero ficticia que no deriva de unincremento en las ventas, ni de las polticas de comercializacin,sino de un inadecuado enfrentamiento entre costos antiguos yprecios de ventas actuales




Es uno de los mtodos ms interesantes en lavaluacin del inventario. El flujo de costos puede serms significativo que el flujo fsico de las mercancas.

Bajo este mtodo, los ltimos costos que entran alinventario son los primeros costos que salen al costode mercancas vendidas. Este mtodo deja los costosms antiguos (aquellos del inventario inicial y lascompras primeras del periodo) en el inventario final.

METODO DE ULTIMAS EN ENTRAR PRIMERAS

EN SALIR (UEPS)


El mtodo U.E.P.S. asigna los costos a los inventarios bajo el supuesto que las mercancas que se adquieren de ltimo son las primeras en utilizarse o venderse, por lo tanto el costo de la mercadera vendida quedara valuado a los ltimos precios de compra con que fueron adquiridos los artculos; y de forma contraria, el inventario final es valorado a los precios de compra de cada articulo en el momento que se dio la misma.


EN SALIR (UEPS)


VENTAJA:

Al valuar las existencias finales a los precios de las ltimas compras del ejercicio, se obtiene un costo de ventas actualizado, lo cual permite un adecuado enfrentamiento de los ingresos con sus costos, dando cumplimiento al principio del periodo contable y el supuesto fundamental de la acumulacin pues enfrenta costos actuales con ingresos actuales, dando como resultado una utilidad real y justa, que tal vez ser menor que la obtenida con el mtodo PEPS.


EN SALIR (UEPS)


DESVENTAJA:

Su principal desventaja es que el inventario

final queda valuado a los precios del inventario

inicial, que es el inventario final del ejercicio o

ejercicios anteriores y a los costos de las

primeras compras del ejercicio, razn por la que

el inventario final queda valuado a costos

antiguos o no actualizados.


EN SALIR (UEPS)



EN SALIR (UEPS)


Este se calcula dividiendo el total del costo de la

mercanca disponible para la venta por el

numero de unidades disponibles para la venta.

Este calculo nos dar un costo por unidad de

promedio ponderado, el cual aplica a las

unidades en el inventario final.

Este mtodo no da importancia a los precios

corrientes que prevalecieron en el mes anterior.

METODO DE PROMEDIO PONDERADO


Llamado a menudo mtodo del costo promedio

se basa en el costo promedio ponderado del

inventario durante el perodo.

Este mtodo pondera el costo por unidad como

el costo unitario promedio durante un periodo,

esto es, si el costo de la unidad baja o sube

durante el periodo, se utiliza el promedio de

estos costos.



VENTAJA:

En pocas donde los cambios de precios no son bruscos, ste mtodo limita

las distorsiones de los precios en el corto plazo, ya que normaliza los costos

unitarios en el periodo.



DESVENTAJA:

Tericamente es ilgico porque se basa en la idea

de que las ventas se realizan en proporcin a las

compras y que el promedio ponderado es afectado

por el inventario inicial, las primeras y las ltimas

adquisiciones, lo que puede ocasionar un retraso

entre los costos de compras y la valuacin del

inventario, pues los costos iniciales pueden llegar

a influir tanto o ms que los costos finales.


DIFERENCIAS ENTRE SISTEMAS DE INVENTARIO

Y METODO DE VALUACIONSISTEMAS DE INVENTARIOS METODOS DE VALUACION

El sistema de inventarios tiene como

objetivo el control de los mismos

El mtodo de valuacin de inventarios

tiene como objetivo el determinar el costo

de venta y el de valorar o valuar el

inventario final.

Controla las existencias de los

inventarios

Determinan el costo de cada unidad

vendida del inventario o valoran el

inventario final de un periodo.

Existen solo dos Sistemas de

inventarios: peridico y permanente

Existen mltiples mtodos de valuacin

de inventarios : PEPS, UEPS, PROMEDIO

PONDERADO y otros.

La determinacin del costo de venta en

el sistema de inventarios peridico no

se hace con los mtodos de valuacin

de inventarios, sino mediante el

llamado juego de inventarios, que no es

otra cosa que tomar el inventario inicial,

sumarle las compras y restarle el

inventario final.

Los mtodos de valuacin de inventarios

determinan el costo de venta y el valor del

inventario final en el sistema de

inventarios permanente, lo que quiere

decir que si hablamos de mtodos de

valuacin de inventarios, nos estamos

refiriendo necesariamente al sistema de

inventarios permanente

CUAL ES EL MEJOR METODO DE VALUACION DE

INVENTARIO

Todos son buenos y aceptados. La bsqueda delMejor mtodo de valuacin del inventario presentadificultades porque la cifra del inventario se usatanto en el balance general como en el estado deingresos, y estos dos estados financieros se utilizanpara propsitos diferentes.

En el estado de ingreso la funcin de la cifra delinventario es permitir una asociacin de los costosy el ingreso. En el balance General el inventario yotros activos corrientes se ven como una medidade habilidad en la empresa para cumplir con susobligaciones corrientes.

CONSISTENCIA EN LA VALUACION DE LOS INVENTARIOS

El principio de consistencia es uno de los conceptos bsicos que subyacen

en la elaboracin de los estados financieros confiables. Este principio

significa que una vez una compaa haya adoptado un mtodo contable

particular, debe seguir usndolo constantemente mas que cambiarlo ao

tras ao.

Equipos de almacenamiento Dinamico

Los equipos dinmicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las

mercancas.

Rampas de gravedad

Banda transportadora

Cinta transportadora de banda: Est constituida

por una plataforma deslizante o banda sin fin,

de goma u otro material. Su utilizacin es

habitual en los casos de transporte de productos

a granel.

Carretas manuales

Trans paleta manual Las transpaletas.- Son medios mecnicoscapaces de transportar y elevar una paleta. Para

que sean eficaces, las distancias a recorrer no

deben ser superiores a 40 metros. Se

encuentran generalmente en los muelles de

carga y descarga. Entre los distintos modelos

podemos distinguir:

La trans paleta manual.- Es un medio que

para su movimiento y elevacin requiere de la

fuerza de una persona. Se caracteriza por su

facilidad de manejo y mnimo mantenimiento.

El almacn debe disponer de

La transpaleta motorizada

La transpaleta motorizada.- motorizada. Son las

que generalmente precisan de un sistema

elctrico para poder moverse y elevar la

mercanca. Realizan recorridos algo ms largos,

aunque no es recomendable superar los 50 m

Los apiladores

Los apiladores.- son elementos de transporte

muy parecidos a la transpaleta, pero llevan

incorporado un mstil por donde discurren las

horquillas que sujetan las paletas y permite

elevarlas hasta cierta altura

MontacargasUn montacargas es un vehculo de uso rudo

e industrial, el cual se utiliza en almacenes

y tiendas de autoservicio para transportar

tarimas con mercancas y acomodarlas en

racks. Aguanta cargas pesadas, que ningn

grupo de personas podra soportar por s

misma, y ahorra horas de trabajo pues se

traslada un peso considerable de una sola

vez en lugar de ir dividiendo el contenido de

las tarimas por partes o secciones. Su uso,

requiere una cierta capacitacin y los

gobiernos de distintos pases exigen a los

negocios que sus empleados tramiten

licencias especiales para su manejo.

La capacidad de carga oscila entre 1000 y

1500 Kg.

Trans elevador.

Los trans-elevadores.- Son

equipos de transporte y

almacenamiento mecnicos,

que pueden transportar y

elevar cargas por pasillos

estrechos a gran velocidad.

stos se emplean para extraer

y colocar paletas completas

de forma automatizada.

Gras bandera

Las gras bandera diseadas a medida estn

disponibles con capacidades de hasta 20

toneladas y con claros de hasta 60, segn la

capacidad. Las gras bandera motorizadas

pueden disearse a medida segn las normas

para cubrir todas las necesidades de una

aplicacin

Pallets(Parihuelas)

Las parihuelas son elementos de soporte, que se disponen sobre el piso o suelo

para el estibado de los productos, mantenindolos alejados del contacto directo con el piso y aislados de la humedad y contaminacin del mismo. Las parihuelas son de uso obligatorio en el estibado, para una buena conservacin

de los alimentos y por razones de orden tcnicoLas parihuelas destinadas al almacenamiento de pescado salado (envasado en sacos), deben ser usadas exclusivamente para este producto, las cuales peridicamente sern objeto de limpieza y en funcin a su estado debern ser renovadas.

Estantera modular

Estantera para paletas

Estantera cantilever

Contenedores

IMPLANTACION DE UN ALMACEN

IMPLAN

TACIO

N D

E U

N

ALM

CEN

LocalizacinEleccin del lugar para

localizar el almacn

DiseoDeterminacin de

dimensiones, capacidades, servicios, etc.

ZonificacinDistribucin de las zonas

bsicas del almacn

Organizacin

Distribucin del espacio.

Determinacin de las instalaciones

PersonalDiseo de los puestos de trabajo para gestionar el

almacn

Implantacin

Cuando se habla de implantacin de un almacn, no solo hablamos de planear

desde el principio un local de almacenamiento. Tambin se habla de convertir un

almacn ya existente adaptndolo a las nuevas exigencias logsticas.

La implantacin tambin puede considerar:

Procesos inadecuados y gestin de la informacin en el rea logstica.

Problemas en la gestin de aprovisionamientos .

Disposicin fsica del almacn

Caractersticas del inventario

Antes de determinar las caractersticas del almacn, debemos determinar las caractersticas de los inventarios es decir de los productos que se van a mover y almacenar.

Volumen, Peso, Forma: Regular, Irregular

Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga:

Fragilidad: Robusto, Frgil

Necesidad de Almacenamiento: Refrigerado, Congelado, Inflamable, Normal

Frecuencia de manejo: Baja rotacin, alta rotacin

Tamao de los pedidos: Poca cantidad, mucha cantidad.

Capacidad de apilado: Con / Sin capacidad de apilado

Caractersticas Especiales :

Materiales Peligrosos

Productos frgiles

Bienes perecederos

Productos refrigerados o congelados

Productos de muy elevado valor

Localizacin

Variables para la determinacin de localizacin

Rgimen de propiedad

Distancia entre el almacn entre los puntos de origen (proveedores) y de destino (clientes).

Accesibilidad y servicios

Coste y posibilidad del terreno

Diseo

Principios bsicos para el diseo del almacn:

Aprovechamiento optimo del espacio.

Optimizacin de los movimientos internos.

Flexibilidad para posibles modificaciones

Seguridad e higiene

Zonificacin

Distribucin de las reas que faciliten las operaciones cotidianas en el

almacn.

Zona de recepcin y control

Zona de almacenaje

Zona de expedicin

Zona de servicio

Otras zonas (envases vacos, devoluciones, mantenimiento, etc)

Organizacin

Una vez que se ha dividido el almacn en zonas es necesario

organizarlas.

Distribucin del espacio

Instalaciones :

- Muelles de carga y descarga

- Estanteras

- Pasillos

Personal

Recursos humanos necesarios para el desarrollo de las funciones y

tareas del almacn

Recepcin

Movimientos internos de mercaderas

Expedicin

Coordinacin de tareas y direccin.

Administracin

Servicios generales o especiales.

Relaciones de reas

Algunas relaciones:

Algunos clculos estadsticos nos dice que:

Si se ha estimado un rea para almacenamiento el rea total requerida ser el

triple. Es decir que si se estimo un rea de almacenamiento para mercancas

de 1000m2 el rea del almacn debera ser de 3000m2

Administracin de

almacenes

OPERACIONES EN ALMACEN

INGRESO DE PRODUCTOS

AGRUPACION

ALMACENAMIENTO

CONTROL DE

INGRESO DE

PRODUCTOS

PREPARACION DE

PEDIDOS

PICKINS

CONTROL DE

DESPACHOS

MANTENIMIENTO

Operaciones en almacn

Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de las zonas de

carga, darles conformidad mediante los controles de calidad,

especificaciones de la orden de pedido y cambios de embalaje necesarios.

Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de

pedidos, y de la configuracin del sistema de distribucin ser necesario

establecer un sistema para agrupar , ordenar y clasificar los pedidos segn las

rutas de distribucin.

Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de

retenerlas hasta su puesta a disposicin.

Operaciones en almacn

Preparacin de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin por la que se convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta o salida.

Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las que finaliza el proceso.

El mantenimiento, es decir cuidarlos y evitar su deterioro, es tambin parte del almacenar o guardar los artculos, pero a veces es conveniente que exista quien tenga la responsabilidad de este cuidado, en vista de que demanda mucho tiempo y es una labor muy delicada; ello obliga a establecer u organizar un elemento capaz para esta labor.

En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestin de stocks de devoluciones como un proceso ms, no exento de importancia.

ESTIBAEs la tcnica mediante la cual se disponen las unidades de almacenamiento, para que se mantengan ordenadas ocupando el menor espacio posible y no sufran dao fsico ni se provoque la alteracin y/o contaminacin.

Esta tcnica de almacenamiento ayuda al buen manejo y da mayor seguridad a la conservacin de los productos

El Apilamiento es una agrupacin ordenada en forma superpuesta de camas.

La unidad de almacenamiento est constituida por un saco, una bolsa, una caja o cualquier tipo de envase que proteja al alimento.

TRASIEGO DE PRODUCTOS

Consiste en cambiar el producto alimenticio de una unidad de envase deteriorada a otra en buen estado.

Funciones de un almacn

recepcin de materiales en el almacn

registro de entradas y salidas del almacn

almacenamiento de materiales

mantenimiento de materiales y del almacn

despacho de materiales

coordinacin del almacn con los departamentos de control de

inventarios, ventas, produccin y de contabilidad .

Levantar anualmente el inventario fsico de activo fijo y de existencias

en los almacenes establecidos, conciliando con el Departamento de

Contabilidad los resultados obtenidos y, aclarando en su caso, las

diferencias encontradas.

Los 10 principios de manejo de materiales

desarrollados por handling institute1. Principio de planeacin: todo el manejo de materiales debe ser el resultado

de un plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de desempeo y especificaciones funcionales de los mtodos propuestos.

2. Principio de estandarizacin: mtodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los lmites que logran los objetivos globales de desempeo y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y produccin.

3. Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operacin.

4. Principio de ergonoma: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas y respetarse al disear las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.

5. Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamao adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de Proveedores.

Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados

por handling institute

6. Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible.

7. Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integra-das por completo para formar un sistema operativo que abarca recepcin, inspeccin, Almacenamiento, produccin, ensamble, empaque, unificacin, seleccin de rdenes, envos, transporte y manejo de reclamaciones.

8. Principio de automatizacin: las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o auto-matizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.

9. Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energa son criterios a considerar al disear o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.

10. Principio del costo del ciclo de vida: Un anlisis econmico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que resulten

RELACIONES FUNCIONALES DEL

ALMACN

RELACIONES DE ALMACN CON CONTABILIDAD

Esta relacin es sumamente estrecha, por cuanto la gran parte del capital de

las empresas se encuentra invertido en las existencias que el Almacn guarda,

y por consiguiente es Contabilidad la dependencia que actuar como elemento

controlador de ese capital inmovilizado.

El control que realiza se refiere exclusivamente a determinar la exactitud de

los registros que lleva, comparndolos con la realidad de manera de evitar

prdidas, sustracciones, roturas, deterioros, etc. que atentan contra el capital

invertido

RELACIONES DEL ALMACN CON COMPRAS

Hemos dicho que Compras, es la dependencia que procura los artculos y

materias primas que el Almacn debe guardar, y por ello sus relaciones se

efectan alrededor o en torno a la adquisicin de los artculos que el Almacn

solicita para reponer sus existencias.

Por consiguiente es de gran inters, para ambas dependencias, estar

informados del movimiento de los artculos, fluctuaciones del mercado

cantidades econmicas etc. que permiten determinar como, cuando y cuanto

se adquiera.

RELACION DEL ALMACN CON VENTAS -

PRODUCCIN

As como las anteriores relaciones son imprescindibles para el

desenvolvimiento de la entidad, las que debe establecer almacenes son Ventas

(Comercio) o produccin (Industria), son de suma importancia, pues estas

dependencias las que mueven con su consumo los artculos que se encuentran

en el almacn. El Ciclo de Almacenamiento indicado en prrafos anteriores, se

completa cuando el Almacn da salida a los artculos que guarda, y esto solo

se realiza si los consumidores lo solicitan. Es decir, que en el caso de los

almacenes comerciales, solamente realizando Ventas se mueven los artculos,

y en el de los industriales es produccin, la que da salida a los materiales para

utilizarlos o elaborarlos. En ambos casos es muy conveniente llevar a cabo un

planeamiento coordinado que les permita adquirir los materiales que van a

tener salida y no van a constituir una carga para el almacn y por consiguiente

para la entidad

DOCUMENTOS RELACIONADOS AL ALMACEN

INGRESO ALMACEN

Gua de remisin Orden de compra

ALMACEN

KardexPreparacin pedidosBincard

SALIDA ALMACEN

Nota de pedidoOrden de entregaPECOSA

INGRESO DE PRODUCTOSSALIDA DE PRODUCTOS

PECOSA : Pedido de comprobante de salida

KARDEX

es una herramienta que permite controlar la

cantidad y costo de los artculos del inventario.

Indica todas las transacciones de entrada al

almacn (compras, devoluciones, traslados etc)

y todas las salidas (ventas, despachos, etc)

el Inventario Inicial + entradas - salidas =

inventario final

Se puede llevar de forma manual mediante

tarjetas o en un sistema.

Modelo kardex

Bind Card Son tarjetas de control visible que tienen como finalidad registrar el

movimiento no valorizado de las mercancas, reflejando los saldos.

Deben colocarse en los estante o los contenedores de los productos,

y es de uso exclusivo de los encargados de almacn.

Modelo de Bind Card

GRACIAS!!!

P.M.F.J.

Documents

CURSO TALLER Cadena de Suministros 2015