Diseño de Distribución de Planta y Propuesta de Mejoramiento Para La Empresa Punto de Refrigeració Abril

DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LA EMPRESA PUNTO DE REFRIGERACIN

CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDODAYANARA BARRIOS GUTIRREZJESS ALBERTO RODRGUEZ SEGUA

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL METAINGENIERAS TECNOLGICAS INGENIERA INDUSTRIALVILLAVICENCIO2015DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LA EMPRESA PUNTO DE REFRIGERACIN

CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDODAYANARA BARRIOS GUTIRREZJESS ALBERTO RODRGUEZ SEGUA

INFORME APLICATIVO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

RAMIRO HERNN POLANCO CONTRERAS

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL METAINGENIERAS TECNOLGICAS INGENIERA INDUSTRIALVILLAVICENCIO2015

Nota de Aceptacin

Presidente del Jurado

Jurado

Jurado

Escribe aqu la Ciudad y Fecha (da, mes, ao) (Fecha de entrega)

Escribe aqu tu dedicatoria

Ejemplo: A Dios, mis padres y mi esposo

AGRADECIMIENTOS

Expresa aqu tus agradecimientos (Puede ser un prrafo o dos pero no ms de una pgina).

Tabla de contenidoLISTA DE ANEXOS5GLOSARIO6INTRODUCCIN8OBJETIVOS9Objetivo general9Objetivos especficos9PUNTO DE REFRIGERACIN101DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA101.1Descripcin detallada de la empresa101.2Definicin del problema111.3Actividades a realizar121.3.1Principales121.3.2De apoyo122ANLISIS DEL PROBLEMA143DISEO DE LOS PRODUCTOS153.1PLANOS153.1.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)153.1.2CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)153.2DIAGRAMAS DE ENSAMBLE153.2.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)153.2.2CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)153.3PROTOTIPOS153.3.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)153.3.2CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)153.4LISTA DE PARTES153.4.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)153.4.2CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)153.5LISTADO DE MATERIALES163.5.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)163.5.2CONGELADOR (1 TAPA- 2 TAPAS- 3 TAPAS)164DISEO DEL PROCESO174.1DESCRIPCIN A NIVEL INGENIERA174.2Identificacin del tipo de proceso174.3Proceso de fabricacin174.4Equipos a usar (Descripcin, uso de imgenes, anexo fichas tcnicas)174.5Establecimiento de tiempos de fabricacin (Estudio de tiempos)185DISEO DE PROGRAMAS195.1Tamao de los lotes195.2Programacin de produccin195.3Horizonte de tiempo para la fabricacin (pronsticos de demanda)196CLCULOS216.1SCRAPS216.2Holgura de rechazo216.3FRACCIN DE EQUIPO226.4Asignaciones de maquina227DISEO DE PLANTA237.1DIAGRAMA DE AFINIDADES237.2DIAGRAMA DE INTERRELACIN237.3Diagrama de rbol247.4Diagrama de matriz247.5Diagrama de contingencia247.6Diagrama de red de actividades248248.1MATRIZ DE PRIORIZACIN249CLASIFICACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIN26ANEXOS28

LISTA DE TABLAS

Pg

Tabla 1. Nombre de la tabla-Autor de la tabla (si lo hay) 30

Tabla 2. Nombre de la tabla-Autor de la tabla 34

Tabla 3. Nombre de la tabla-Autor de la tabla 35

LISTA DE GRFICAS

Pg

Grfica 1. Nombre de la grfica 25




LISTA DE FIGURAS

Pg

Figura 1. Nombre de la figura 21




LISTA DE ANEXOS

Pg

Anexo A. Nombre del anexo 89

Anexo B. Nombre del anexo 90

Anexo C. Nombre del anexo 95

GLOSARIO

DIAGRAMA DE AFINIDADES: Consolidacin de informacin, casi siempre verbal, en grupos o familias para solucionar problemas.

DIAGRAMA DE RBOL: Diagrama de toma de decisiones.

DIAGRAMA DE INTERRELACIONES: prioridades lgicas para el diseo. Establecer que es lo ms importante para el diseo.

DIAGRAMA DE MATRIZ: Busca la asignacin de actividades, a grupos de trabajo o equipos.

DIAGRAMA DE RED: CPM/PERT tiempos ms tempranos y tiempos ms tardos.

DIAGRAMA: grfico que representa un proceso o refleja relaciones entre datos nmeros que han sido tabulados previamente.

DISEO DE PROCESOS: diseo y la eleccin de la secuencia de transformaciones fsicas y/o qumicas de un material con el fin de obtener otro de mayor valor o utilidad.

ENSAMBLE: unin de las piezas que conforman un producto.

FRACCIONES DE EQUIPO: Calculo de la asignacin adecuada de varias mquinas semi automticas y automticas a un operario, bsicamente operaciones de cargue y descargue.

HOLGURA DE RECHAZO: estudio para conocer el costo de producir una buena pieza fundida y el de una pieza deficiente; los ingresos que genera una buena pieza fundida y cuanto nos genera una deficiente y tambin para saber la distribucin de probabilidad para la cantidad de piezas fundidas buenas de un lote de produccin.

MATERIA PRIMA: cada una de las materias que emplear la industria para la conversin de productos elaborados.

MATRIZ DE PRIORIZACIN: Juzga la importancia relativa entre criterios por comparacin directa.

PLANO: representacin de la planta de un edificio, as como a las representaciones y esquemas de los diseos industriales.

PROCESO: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar transforman elementos de entrada y los convierten en resultados.

PROTOTIPO: primera versin o modelo del producto, en que se han incorporado algunas caractersticas del producto final.

SCRAPS (DESPERDICIO): Lo que se pierde en un proceso; Que tanto espacio se requiere para el manejo de materiales.

RESUMEN

Escribe aqu una pequea resea del trabajo que desarrollaste pueden ser tres prrafos pero solamente una pgina.

Es necesario que pongas las palabras claves que hicieron parte de tu trabajo aqu separadas por comas.

INTRODUCCIN

Escribe la introduccin de tu trabajo aqu pueden ser tres prrafos pero no ms de una pgina.

Actualmente se puede evidenciar que el diseo de la distribucin de planta en las empresas no toma el grado de importancia que requiere, debido a que no se conocen las ventajas ni las desventajas que genera una incorrecta implementacin de esta.

La distribucin de planta no solo abarca temas relacionados con la correcta ubicacin de los puestos de trabajo o las mquinas y herramientas, sino que analiza cada uno de los factores con los cuales puede tener relacin el talento humano de la empresa; su implementacin adecuada trae consigo un aumento tanto de la productividad como del entorno laboral a nivel general dentro de la organizacin; as mismo mejoras en la calidad del producto o servicio ofrecido, reduccin de tiempos y un relacin adecuada en el anlisis costo-beneficio.

Se disearan los procesos y programas en base a la identificacin de los productos que se van a fabricar, estableciendo el mtodo ideal para graduarlos bajo un criterio ya sea de valor, flexibilidad y/o confiabilidad.

Se van a evaluar y replantear las etapas mediante las cuales se realiza el diseo de la planta, estableciendo las tareas rutinarias y/o comunes de la planta, el encadenamiento de los materiales y/o informacin que se traslada, la visibilidad de las reas, la interaccin entre las distintas reas de operacin finalizando con una sntesis para asegurar el mejoramiento continuo de las tareas en la planta.

Como resultado de la correcta aplicacin de la teora de distribucin de planta, traer consigo un sistema de instalacin, dentro de lo que se incluyen reubicacin de puertas, ventanas pasillos; la disposicin de los equipos, herramientas y maquinaria que se manipula y el manejo del material e informacin que producen bienes tangibles.

OBJETIVOS

Objetivo general

Disear la redistribucin de planta de la empresa Punto de Refrigeracin, que .

Objetivos especficos

Realizar el diagnstico inicial de la empresa Punto de Refrigeracin.

Presentar un informe parcial del estado actual y las deficiencias encontradas.

Desarrollar un diseo de mejoramiento del layout de la empresa

PUNTO DE REFRIGERACINDESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

Descripcin detallada de la empresa

Punto De Refrigeracin fue fundado por el Seor German Alejo Atehortua hacia el ao 1997, actual gerente general; como legado de refrigeracin SUPERNORDICO fundada por los hermanos Enrique Atehortua palacios y Fernando Atehortua, quienes son denominados como los pioneros de la refrigeracin a nivel nacional.

Punto De Refrigeracin es una empresa perteneciente a la industria de la refrigeracin, dedicada a la fabricacin, restauracin, mantenimiento y venta de equipos de refrigeracin comercial e industrial; atendiendo las necesidades de almacenamiento de alimentos, bebidas y otro tipo de productos, tanto a tenderos, almacenes de cadena, etc.

Punto De Refrigeracin se encuentra ubicado en el sector secundario de la economa, debido a que realiza actividades de transformacin de materia prima hasta la obtencin de productos terminados.

Dentro de los equipos de refrigeracin que se fabrican estn:

1. Neveras verticales multipuertas2. Vitrinas panormicas3. Gndolas de conservacin 4. Congeladores tipo botelleros5. Cuartos fros6. Autoservicios

Actualmente PUNTO DE REFRIGERACIN cuenta con dos locales en la ciudad de Villavicencio, Meta; el punto de fbrica ubicado en el sector industrial de la primavera en la K 21B 8C # 178 184 al respaldo de Coca-Cola que cuenta con un rea especfica de 500 m2; y un local comercial en el sector de San Isidro, donde se encuentra el Gerente General.

Definicin del problema

Punto de Refrigeracin es una empresa dedicada a la fabricacin de equipos de refrigeracin bajo el ambiente de produccin Make To Order, que presenta un flujo de produccin intermitente bajo las especificaciones que solicite el cliente; el diseo inicial de la empresa estaba orientado hacia el desarrollo de actividades de fabricacin de equipos que no involucraban un personal superior a cuatro personas.

Se logra identificar que su restriccin de espacio no interfiere con la realizacin de las actividades, debido a que el punto de fbrica cuenta con un rea considerablemente extensa; su mayor debilidad radica en la disposicin y disponibilidad de la maquinaria principal del proceso, lo que genera que se presenten muy frecuentemente los cuellos de botella por cruce de operaciones en la cizalla y la cortadora de lmina de acero.

La ubicacin de estos equipos no sigue ningn patrn establecido que permita el uso ptimo del espacio, ni que reduzca las distancias de desplazamiento entre los puestos de trabajo y estas.

Debido a que los equipos a producir requieren tanto espacio como determinados materiales que no hacen parte de estos; se cuenta con reas auxiliares en donde se mantienen dichos elementos hasta su posterior uso; pero debido a que no se encuentra una adecuada zonificacin o delimitacin de reas, puestos de trabajo, o equipos; todas las zonas presentan un alto grado de inclusin con las otras; por ende es comn encontrar puestos de trabajo con un bajo nivel de orden y limpieza.

Durante el proceso productivo es frecuente que se requiera el transporte de piezas de grandes dimensiones por parte de un solo trabajador; circunstancia que puede generar la alteracin de procesos cercanos pertenecientes a la produccin de equipos diferentes e incluso puede llevar a que debido a las distancias largas entre los equipos y el puesto de trabajo, la pieza transportada sufra daos o deformaciones.

Actividades a realizar

PrincipalesDe apoyo

I. Anlisis del tipo de produccin, patrones de flujo y manejo de materiales

a. Clasificar los productos fabricados de acuerdo a su nivel de ventasb. Evaluacin exhaustiva del tipo de produccin actualc. Verificar los resultados del estudio del sistema de produccin actuald. Identificacin y evaluacin del flujo general de los materiales en el punto de fabricae. Identificar patrones de flujof. Cuantificar flujo entre elementosg. Calcular costos asociados al flujoh. Anlisis y evaluacin de la carga unitaria de acuerdo a los movimientoi. Anlisis y evaluacin del equipo destinado al manejo de materialesj. Determinar requerimientos de espacio entre reas de trabajo y zonas.k. Concluir acerca del flujo y manejo de materiales

II. Realizar un estudio de tiempoa. Anlisis y comparacin de las diferentes tcnicas de estudios de tiemposb. Eleccin de la tcnica de estudio de tiemposc. Eleccin de las rea objeto del estudiod. Identificar las diferentes operaciones dentro de las rease. Realizacin del estudio de tiemposf. Calificar, nivelar y normalizar el desempeo del operariog. Aplicar toleranciash. Validacin de tiemposi. Publicacin de tiempos estndar para cada actividad

III. Realizar una propuesta de rediseo de layout de la fabricaa. Caracterizacin geomtrica del layout inicialb. Construccin de disposicin en bloquec. Construccin tabla desde- hacia (flujo costo)d. Construccin tabla de relaciones entre departamentose. Anlisis de los tipos de algoritmo de distribucin de plantaf. Seleccin del tipo de algoritmo apropiado para el rediseo de plantag. Generacin y seleccin de las diferentes alternativas de distribucin de planta

IV. h.

ANLISIS DEL PROBLEMA

Tomando como referencia los objetivos planteados para el xito del negocio, es importante para la empresa contar con una disposicin del espacio de las reas y ubicacin de las zonas de trabajo de adecuado, de tal forma que permita el correcto flujo de actividades con el mnimo de interferencia entre los diferentes operarios con los cuales cuenta; sin dejar de lado que por pertenecer a un mercado que demuestra cifras altamente cambiante es vital que facilite atender incrementos en los requerimientos de fabricacin por pedidos inesperados y que las instalaciones sean adaptables a dichas actividades.La disposicin actual con la que cuenta Punto de Refrigeracin no tiene previsto la adquisicin de maquinaria ni personal extra, en caso de requerir atender dichos pedidos, ni mucho menos se tuvo en cuenta ningn tipo de expansin necesaria en caso de incrementar su participacin en el mercado.Despus de identificar cada una de las actividades que se realizan frecuentemente, se puede definir que aunque se cuenta con una distribucin por proceso, no se cuenta con la disposicin adecuada que reduzca demoras por tiempos de transporte de materiales y paradas por cruce de actividades simultaneas.Dentro de las actividades problema que se observaba relacionado con las paradas prolongadas del proceso se identifica otra causa raz, tal como es la falta de materiales debido a un proceso logstico inadecuado, ya que no se tiene control sobre las materias primas criticas del proceso; por lo que en el momento de presentarse un incremento en las ventas, las existencias de dichos materiales se encuentran en ceros.

A continuacin se presenta un anlisis de las causas del principal problema que acarrea cada uno de los diferentes puntos tratados anteriormente por medio de un Diagrama de anlisis Causas - Efecto (ISHIKAWA):

Ilustracin 1A partir de este modelo de anlisis de causas se parte para establecer las posibles oportunidades de mejora dentro de Punto de Refrigeracin; de tal forma que se alcance el objetivo primordial relacionado a la optimizacin del proceso de fabricacin, reduciendo tiempos muertos, tiempos innecesarios y situaciones en las que se presenten imprevistos por falta de una correcta planificacin de actividades.

DISEO DE LOS PRODUCTOSDESCRIPCIN GENERAL DE PRODUCTOSNEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

Las neveras verticales puede contar con puertas laterales y espaldares en vidrio con red desempaante, es ideal para la exhibicin de productos cuando el refrigerador se encuentra al lado de una ventana o vidriera, cuenta con terminados en acero satinado, brillantina y 304; es totalmente adaptable al lugar donde se va a ubicar.Tiene capacidad de 700 litros (24,7 ft3) en adelante, disponible en congelador No Frost VCV 700 o refrigerador VRV 700.Se puede fabricar con la cantidad de puertas y bajo las especificaciones que el cliente decida; desde 1 a 7 puertas, son los modelos ms solicitados y convencionales pero es ajustable a los requerimientos de cada cliente.Posee controlador digital (Full Gauge), parrillas graduables, iluminacin interior, ruedas de nylon; El sistema de refrigeracin puede ser de enfriamiento, congelacin tradicional, congelacin No Frost o mixta (Enfriamiento y congelacin),Las puertas se pueden incluir en vidrio con resistencia y luz led, o totalmente fabricadas en lmina de acero anticido.

CONGELADOR ( 2 TAPAS- 3 TAPAS)

0. VITRINA EXHIBIDORA (3 BANDEJAS - 6 BANDEJAS)

Dentro del anlisis que se realiz a niel de ventas que tiene Punto de Refrigeracin, se estableci, que las neveras verticales siguen el principio de Pareto; representando cerca del 28% de la materia prima utilizada, pero ms del 60% de niel de ventas totales.Razn por la cual se logr establecer que las Neveras verticales representan un niel de rotacin cercado al 85%, tomando vital importancia en la generacin de capital y es tema de principal anlisis en el trabajo, ya que al representar la mayor fuente de ingresos, es realmente necesario que las operaciones se lleven a cabo sin interrupciones ni demoras.

PLANOSNEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

DIAGRAMAS DE ENSAMBLE

NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

PROTOTIPOSNEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

PUNTO DE REFRIGERACIN

DISTRIBUCIN DE PLANTA

Cdigo : PR-DP-001

Pgina 7 de 61

Versin : 002

Fecha: 03/05/2015

LISTA DE PARTESLISTA DE PARTES

CompaaPunto De RefrigeracinElaborado porJess Rodrguez

ProductoNevera Vertical (Multipuertas)Fecha15/04/2015

Nm. De la parteNombre de la parteNm. PlanoCant/ unidadMaterialTamaoFabricar/ Comprar

10TETanque Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar

1001LTestero Externo2Lmina Acero InoxidableFabricar

1002LTecho Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar

1003LPiso Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar

1004LParal Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar

1005LBocel Externo2Lmina Acero InoxidableFabricar

1006LEspaldar Externo2Lmina Acero InoxidableFabricar

1007LCachucha1Lmina Acero InoxidableFabricar

20BBase1Angulo de acero 304LComprar

2001Rodachinas 4Hule soporte aceroFabricar

11TITanque Interno1Lmina Acero InoxidableFabricar

1101LTestero Interno2Lmina Acero InoxidableFabricar

1102LPiso Interno1Lmina Acero InoxidableFabricar

1103LTecho Interno1Lmina Acero InoxidableFabricar

1104LEspaldar Interno2Lmina Acero InoxidableFabricar

1105LParrilla4Lmina Acero InoxidableFabricar

5001Conexin Cople Roscado1Acero 305 InoxidableComprar

5002Puerta LED2Vidrio Aluminio -LEDComprar

LISTA DE PARTES (Continuacin 1)



Nm. De la parteNombre de la parteNm. PlanoCant/ unidadMaterialTamaoFabricar/ Comprar

1103Evaporador1Aluminio Cobre Comprar

1104LCajn Del Evaporador1Lmina Acero InoxidableFabricar

12SFConjunto Sistema Refrigeracin2ConjuntoFabricar

1201SUnidad De Compresin2Protegida en aceroComprar

1202SCondensador2Aluminio- Cobre Comprar

1203SMoto ventilador2AceroComprar

1204SAspa2Lmina Acero InoxidableComprar

1205SChasis Unidad2Lmina Acero InoxidableFabricar

1206STabla Chasis Unidad2Madeflex Comprar

5003Full Gauge2Plstico - DielctricoComprar

5004Contactor2Plstico dielctrico Comprar

5005Escalerillas5AluminioComprar

5006Sapitos20Acero inoxidableComprar

5007Switche Luz2Plstico dielctricoComprar

5008Rollo de lmina de acero1Lamina Acero Inoxidable

5009Poliuretano2Qumico

Anotaciones: Las piezas que tienen en su codificacin la letra L al final, son aquellas fabricadas en Lmina de acero directamente en la fbrica por cada uno de los contratistas. Las cantidad de las puertas en vidrio (1101) depende directamente de la especificacin del cliente al momento de realizar su pedido y determinar el tamao de la nevera (1- 7 puertas). Para el diseo de productos se tom a partir de una nevera de 2 puertas que es el producto con mayor rotacin; estableciendo que las piezas solo varan en cantidad para los dems equipos. Piezas que cambian en medidas: Techo externo, piso externo, Bocel externo, piso interno y techo interno; son las piezas en las que vara la dimensin LONGITUD (Largo), Incrementando o disminuyendo 70 cm por puerta adicional.

LISTADO DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALES



NivelNm. de la parteNombre de la parteNm. de planoCant/ UnidadFabricar o ComprarComentarios

0NTANevera vertical1Fabricar

112SFConjunto Sistema Refrigeracin1Fabricar

25004Contactor2Comprar

35002Puerta LED2Comprar

41007LCachucha1Fabricar

55007Switche Luz2Comprar

65003Full Gauge2Comprar

71105LParrilla4Fabricar

81104LCajn Del Evaporador1Fabricar

91103Evaporador1Comprar

105006Sapitos20Comprar

115005Escalerillas5Comprar

121006LEspaldar Externo2Fabricar

135009Poliuretano2Comprar

1410TETanque Externo2Fabricar

151002LTecho Externo1Fabricar

1620BBase 1Fabricar

172001Rodachinas4Comprar

181004LParal externo1Fabricar

LISTA DE MATERIALES (Continuacin 1)



NivelNm. de la parteNombre de la parteNm. de planoCant/ UnidadFabricar o ComprarComentarios

191005LBocel Externo2Fabricar

201001LTestero Externo2Fabricar

2111TITanque Interno1Fabricar

221102LPiso Interno1Fabricar

235001Conexin Cople Roscado1Comprar

241103LTecho Interno1Fabricar

251104LEspaldar Interno1Fabricar

261101LTestero Interno2Fabricar

275008Rollo de lmina de acero1Comprar

28OFOrden de fabricacin1

DISEO DEL PROCESO

DESCRIPCIN A NIVEL INGENIERACOMPRA DE MATERIA PRIMA

NEVERA VERTICAL

Lamina de acero

Angulo de acero

Madera

Poliuretano

Rodachinas

Unidad compresora

Condensador

Moto ventilador

Base moto ventilador

Aspa

Sifn enroscable

Full Gauge

Contactor

Switche

Madeflex

Puertas en vidrio

Piezas a fabricar Lamina de acero

Testero externo

Piso externo

Techo Externo

Espaldar externo

Cachucha

Testero Interno

Piso Interno

Techo Interno

Espaldar interno

Parrillas

Entrepaos

Cajn Evaporador

Bandeja conjunto unidad

Base nevera

Fungibles/ Consumibles

Tornillo

Remaches

Electrodo Soldadura

Cable Dplex

Tubera de cobre

CARACTERSTICAS TAMAOS PROPIEDADES ETC (Qu se fabricara, que se comprara?

Identificacin del tipo de procesoDistribucin fsica por procesos

Proceso de fabricacinUso de diagramas para su representacin

HOJA DE RUTA

CompaaPunto de RefrigeracinNombre de la parteTestero Externo *2Elaborado por

ProductoNevera Vertical 2 puertasNm. de la parte1001Fecha

Num de operacDescripcin de operacinTipo de maquinaPreparacin de herramientasDeptTiempo de prep (hr)Tiempo de oper (hr)Materiales o partes Descripcin

0010Medir, Trazar y Cortar (Largo)Trazador, Escuadra de madera y Tijera de corte de laminaFlexmetro de 5 mt,Rayador en punta,Cortar por lnea a 210 cm, almacenar lamina.0.0166670.033333Lamina de acero 304 Calibre 20, 210cm * 100cm

0020Cortar (ancho)Cizalla, FlexmetroSubir lamina a cizalla Medir el ancho adecuado,Corte a 94 cm0.0166670.033333

0030Trazar y destijerarFlexmetro 5 mt, Tijera corte curvo y trazadorSubir lamina a mesa de trabajo, Medir con flexmetro,Usar el trazador,Destijerar 0.0166670.066667

0040DoblarDobladora de laminaTrasladar lamina a cortadora,ajustar dobladora a medida, introducir lamina por el lado largo,doblar cada uno de los destijeres0.050.083333

0050Preparar piezaCuchillaDespapelado y ajuste de bordes00.033333

Horas

TOTAL PIEZA0.10.250.35

21

Minutos

Equipos a usar (Descripcin, uso de imgenes, anexo fichas tcnicas)a) DOBLADORA DE LAMINA DE ACERO

Nm.Nombre Pieza

1Pesa

2Ensamble superior

3Porta delantal

4Ensamble delantal

5Biela

6Tensor de ajuste delantal

7Tensor ajuste base superior

8Tornillo eje biela

9Palanca Biela

10Porta Muela

11Acero muela

FICHA TCNICA

Longitud de Doblez3.05 m

Capacidad de DoblezCalibre 20 Lamina negra

Apertura de Garganta3"

Angulo de Cortina60

Dimensiones de la maquina3595*840*1240 mm

Peso Aproximado1120 kgs

b) CORTADORA DE LAMINA DE ACERO

Nm.Nombre Pieza

1Pata izquierda

2Pata derecha

3Mesa

4Tornillo eje de brazo

5Brazo porta cuchilla

6Arandela 1 brazo

7Arandela 2 brazo

8Pisador

9Manzana pisador

10Eje de tope

11Eje pisador

12Soporte brazo porta cuchilla

13Suplemento gua pisador

14Gua pisador

15Tope delantero

16Tubo separador

17Tope amortiguador brazo

18Soporte tope

19Tope posterior

20Palanca pisador

21Buje pisador

22Eje palanca pisador

23Resorte pisador

24Mariposa

25Pesa

26Cuchilla recta

27Cuchilla curva

FICHA TCNICA

Ancho Maximo80 cm

Profundidad de corteHasta 12 mm

Peso Aproximado2500 kgs

Largo Cuchilla2.15 m

c) EQUIPO DE SOLDADURA ELCTRICAFICHA TECNICA 220 Vac

Voltaje de entrada.+/- 15%

Corriente de entrada24 A

Voltaje sin carga51Vdc

Rango de amperaje30-160 A

Voltaje de salida26.4 Vdc

ciclo de trabajo60%

perdida sin carga40w

factor de potencia>80%

grado de aislamiento0.73

grado de proteccin cajaF

pesoIP 21

dimensiones5.5 KG

d) TRONZADORA FICHA TCNICA

Discos de corte300*25.4 mm

Altura de Corte75/100 mm

Longitud de corte875 mm

dimension de corte1407*1228*846 mm

peso86 kg

R.P.M3000

MotorBifasico

Potencia4 CV

Establecimiento de tiempos de fabricacin (Estudio de tiempos)

Descripcin detallada del estudio de tiempos de fabricacin

DISEO DE PROGRAMAS

Tamao de los lotesEl tamao de lotes no se puede establecer debido a que no se produce o fabrica para tener stock o inventario de producto terminado; todo equipo inicia su proceso de fabricacin tras realizar la orden de compra; con nmero de factura y especificaciones establecidas,Programacin de produccin

INV INICIAL20152016

PERIODOENFEBMARABMAYJUNJULAGSEPOCTNOVDICENEFEBMARABRMAY

DEMANDA44444445678643334

PRODUCCIN222222223344221213

Horizonte de tiempo para la fabricacin (pronsticos de demanda)

PERIODOCANTIDADES REALESPRONOSTICO LTIMOS 2 PERIODOSPRONOSTICO LTIMOS 3 PERIODOSPRONOSTICO LTIMOS 4 PERIODOSPRONOSTICO LTIMOS 5 PERIODOSPRONOSTICO LTIMOS 6 PERIODOS

14

24

334

4444

54444

644443,8

744443,84

844443,84

9544444

1065444,24

1176554,65

1287665,25

13487766

14366666

1534565,66

16333555

1733334,25

1843333,24

1954333,23

CLCULOSSCRAPS

NEVERAH/W

132

PRODUCCION MENSUAL9

H/W SIN ERRORES288

No DE NEVERAS A FABRICAR POR ERRORES10.36317006

H/W CON ERRORES331.6214421

AUMENTO DE H/W43.62144207

Holgura de rechazo

FRACCIN DE EQUIPO

Asignaciones de maquina

DISEO DE PLANTA

DIAGRAMA DE AFINIDADES

DIAGRAMA DE INTERRELACIN

Diagrama de rbolDiagrama de matrizDiagrama de contingenciaDiagrama de red de actividades MATRIZ DE ASIGNACIN DE ACTIVIDADES

MATRIZ DE PRIORIZACINA DISTANCIA TOTAL RECORRIDA

BVISIBILIDAD DEL REA DE FABRICACIN

CESTTICA GENERAL

DFACILIDAD PARA AGREGAR OTROS NEGOCIOS

EUSO ACTUAL DE MANEJO DE EQUIPO DE MATERIAL

FINVERSIN EN EQUIPOS NUEVOS

GREQUERIMIENTO DE ESPACIO

HREQUERIMIENTO DE PERSONAL

IIMPACTO DE LOS NIVELES DE TRABAJO

JRIESGO

KCOSO ESTIMADO DE LA ALTERNATIVA

CLASIFICACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIN

ANEXOS

ANEXO 1. PLANO EMPRESA

ANEXO 2.DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIN EQUIPO NEVERA VERTICAL MULTIPUERTAS

ADJUNTO IMAGEN POR TAMAO

ANEXO 3.ESTUDIO DE TIEMPOS

INCUMPLIMIENTO EN EL TIEMPODE ENTREGA DE EQUIPOS DE REFRIGERACIN

HOMBRE

MATERIAL

MAQUINA

ENTORNO

CLIENTE

METODO

Numero insuficienteDe maquinaria

No uso de EPP

Falta de existencias de inventario

Tiempos y procedimientoNo normalizados

Distribucin inadecuadaDe reas

Excesivo numero de Tiempos muertos

Inexistente gestin demantenimiento

Delimitacin inconclusa de Tiempos de entrega

Materias primasDefectuosas

Materias primasincompletas

FabricacinCompletamente emprica

Espacio fsico sinAcondicionar (pisos, paredes)

Tiempos de entregaCortos

Sin motivacin

Alta Competencia

Falta de evaluacin dedesempeo

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