ICC ES Reporte ESR 2508 SP · ICC-ES Reporte de Evaluación ESR-2508-SP Reemisión: Julio de 2017 Revisado Febrero de 2018 Este reporte está sujeto a revisión Julio de 2018

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ICC‐ES Reporte ESR‐2508‐SPReemisión 07/2017

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DIVISIÓN: 03 00 00—CONCRETO

SECCIÓN: 03 16 00—ANCLAJES DE CONCRETO

DIVISIÓN: 05 00 00—METALES

SECCIÓN: 05 05 19—ANCLAJES DE CONCRETO POST‐INSTALADOS

TITULAR DEL REPORTE:

SIMPSON STRONG‐TIE COMPANY INC.

5956 WEST LAS POSITAS BOULEVARD PLEASANTON CALIFORNIA 94588

TEMA DE EVALUACION:

ANCLAJES ADHESIVOS EPOXI SIMPSON STRONG‐TIE® SET‐XP® Y CONEXIONES DE

BARRAS DE REFUERZO POST‐INSTALADAS EN CONCRETO FISURADO Y NO

FISURADO

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DIVISIÓN: 03 00 00—CONCRETO Sección: 03 16 00—Anclajes de concreto DIVISIÓN: 05 00 00—METALES Sección: 05 05 19—Anclajes de concreto post-

instalados TITULAR DEL REPORTE: SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC. 5956 WEST LAS POSITAS BOULEVARD PLEASANTON, CALIFORNIA 94588 (800) 999-5099 www.strongtie.com TEMA DE LA EVALUACIÓN: ANCLAJES ADHESIVOS EPOXI SIMPSON STRONG-TIE

®

SET-XP® Y CONEXIONES DE BARRAS DE REFUERZO

POST-INSTALADAS EN CONCRETO FISURADO Y NO FISURADO 1.0 ALCANCE DE LA EVALUACIÓN

Cumplimiento con los siguientes códigos:

Código Internacional de la Edificación® (IBC

®) 2015,

2012, 2009 y 2006

Código Internacional Residencial® (IRC

®) 2015, 2012,

2009 y 2006

Propiedad evaluada:

Estructural

2.0 USOS

Los Anclajes Adhesivos Epoxi Simpson Strong-Tie®

SET-XP® y el Sistema de Barras de Refuerzo Post-

Instaladas se usan como anclajes en concreto de densidad normal fisurado y no fisurado, con una resistencia a la compresión especificada, ƒ′c, de 2,500 psi a 8,500 psi (17.2 MPa a 58.6 MPa) para resistir las cargas estáticas, de viento, y sísmicas (Categorías de Diseño Sísmico A a la F) de tensión y de cortante.

El anclaje cumple con los anclajes descritos en las secciones 1901.3 del IBC 2015 y la 1909 del IBC 2012 y es una alternativa para los anclajes que se describen en la sección 1908 del IBC 2012 y en las Secciones 1911 y 1912 del IBC 2009 e IBC 2006. Los anclajes se pueden usar cuando el diseño de ingeniería se ha elaborado de acuerdo con la Sección R301.1.3 del IRC.

El sistema de barras de refuerzo post-instaladas es una alternativa para las barras de refuerzo colocadas en sitio regidas por ACI 318 y el Capítulo 19 de IBC.

3.0 DESCRIPCIÓN

3.1 General:

El Sistema de Anclaje Adhesivo Epoxi SET-XP y el Sistema de Barras de Refuerzo Post-Instaladas está formado por los siguientes componentes:

Adhesivo Epoxi SET-XP empacado en cartuchos

Equipo para mezcla y aplicación del adhesivo

Equipo para limpieza del agujero y para inyección del adhesivo

El adhesivo epoxi SET-XP se usa con varillas de acero de roscado continuo o barras de refuerzo de acero deformadas. Las instrucciones de instalación imprimidas y proporcionadas por el fabricante (MPII) se incluyen en cada paquete de adhesivo como se muestra en la Figura 2 de este reporte.

3.2 Materiales:

3.2.1 Adhesivo Epoxi SET-XP: El adhesivo epoxi SET-XP es un adhesivo inyectable de dos componentes 100 por ciento sólidos con base epoxi mezclado en una relación de volumen 1-a-1 con el endurecedor de resina. El SET-XP está disponible en cartuchos de 8.5 onzas (251 mL), 22 onzas (650 mL), y 56 onzas (1656 mL). Los dos componentes se combinan y reaccionan cuando se aplican con una boquilla mezcladora estática unida al cartucho. La vida en almacén de los cartuchos cerrados de SET-XP es de dos años a partir de la fecha de fabricación cuando se almacena a temperaturas de entre 45°F y 90°F

(7°C y 32°C) de acuerdo con las MPII.

3.2.2 Equipo para aplicación: El adhesivo epoxi SET-XP debe aplicarse utilizando las herramientas manuales Simpson Strong-Tie, las herramientas de aplicación de baterías o las herramientas neumáticas de aplicación que se mencionan en las Tablas 7, 8 y 10 de este reporte.

3.2.3 Equipo de limpieza del agujero:

3.2.3.1 Equipo Estándar: El equipo de limpieza del agujero consiste de cepillos de limpieza de agujeros y boquillas de aire. Los cepillos deben ser cepillos de limpieza de agujeros Simpson Strong-Tie con número de

http://www.icc-es.org/

http://www.strongtie.com/

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catálogo serie ETB. Ver Tablas 7, 8 y 10 de este reporte y las instrucciones de instalación que se muestran en la Figura 2 para información adicional. Las boquillas de aire deben estar equipadas con una extensión que pueda llegar al fondo del agujero perforado.

3.2.3.2 Sistema de Aspiración de Polvo con Brocas Huecas de Carburo Bosch® /SimpsonStrong-Tie DXS: Para varillas roscadas de acero (de

1/2" de diámetro hasta

11/4" de diámetro) y barras de refuerzo de acero (del

tamaño #4 hasta tamaño #10) descritas en la Sección 3.2.4 de este reporte deben usarse brocas huecas de carburo con punta de carburo Bosch/Simpson Strong-Tie que cumplan con la ANSI B212.15. El sistema de aspiración de polvo también se debe incluir una aspiradora equipada con un sistema automático de limpieza del filtro que tiene un índice mínimo de flujo de aire de 129 cfm. El martillo rotatorio para ser usado con el sistema de aspiración de polvo está limitado a tener una velocidad sin carga máxima de 760 rpm. El sistema de aspiración de polvo elimina el polvo mientras se realiza la perforación, eliminando la necesidad de la limpieza adicional del agujero.

3.2.4 Materiales de Anclaje:

3.2.4.1 Varillas de acero roscadas: Los anclajes de varilla roscada con diámetros de

3/8 de pulgada a

1¼ pulgadas (9.5 mm a 31.7 mm) deben ser de acero al carbono que cumpla con la ASTM F1554, Grado 36, o ASTM A193, Grado B7, o de acero inoxidable que cumpla con ASTM A193, Grados B6, B8 o B8M. La Tabla 2 de este reporte provee detalles adicionales. Las varillas roscadas deben estar limpias, derechas y sin muescas u otros defectos en toda su longitud.

3.2.4.2 Barras de refuerzo de acero para uso en Aplicaciones de Anclajes Post-Instalados: Las barras de refuerzo de acero son barras de refuerzo deformadas; en tamaños del No. 3 al No. 8 y No. 10, deben cumplir con ASTM A615 Grado 60. La Tabla 3 de este reporte provee detalles adicionales para aplicaciones de anclajes. Las partes empotradas de las barras de refuerzo deben ser rectas y sin cascarillas de laminación, óxido, lodo, aceite y otros recubrimientos que puedan afectar la adherencia del adhesivo. Las barras de refuerzo no deben doblarse después de la instalación excepto cuando se hace de acuerdo con lo establecido en la Sección 26.6.3.1 (b) de ACI 318-14 o la Sección 7.3.2 de ACI 318-11, según aplique, con la condición adicional de que las barras deben doblarse en frío; no está permitido el calentamiento de las barras para facilitar la flexión en campo.

3.2.4.3 Barras de Refuerzo de Acero para uso en Conexiones de Barras de Refuerzo Post-Instaladas: Las barras de refuerzo de acero son barras de refuerzo deformadas, en tamaños del No. 3 al No. 11, y deben cumplir con ASTM A615 Grado 60. Las Tablas 10 y 11 de este reporte proven detalles adicionales para las conexiones de barras de refuerzo. Las partes empotradas de las barras de refuerzo deben ser rectas, y sin cascarillas de laminación, óxido, lodo, aceite y otros recubrimientos que puedan afectar la adherecnia del adhesivo. Las barras de refuerzo no deben doblarse después de la instalación excepto cuando se hace de acuerdo con lo establecido en la Sección 26.6.3.1 (b) de ACI 318-14 o la Sección 7.3.2 de ACI 318-11, según aplique, con la condición adicional de que las barras deben doblarse en frío; no está permitido el calentamiento de las barras para facilitar la flexión en campo.

3.2.4.4 Ductilidad: De acuerdo con ACI 318-14 2.3 o ACI 318-11 D.1, según aplique, para que un elemento de acero

se considere dúctil, la prueba de elongación debe ser al menos 14 por ciento y la reducción de área debe ser al menos 30 por ciento. Los elementos de acero con una elongación probada de menos de 14 por ciento o una reducción de área de menos de 30 por ciento o ambas, se consideran frágiles. Cuando los valores no son conformes o no son los declarados, el acero debe considerarse frágil.

3.2.5 Concreto: El concreto de densidad normal debe cumplir con las Secciones 1903 y 1905 del IBC. La resistencia a la compresión especificada del concreto debe ser de entre 2,500 psi y 8,500 psi (17.2 MPa a 58.6 MPa).

4.0 DISEÑO E INSTALACIÓN

4.1 Diseño por resistencia de Anclajes Post-Instalados:

4.1.1 General. La resistencia de diseño de los anclajes de acuerdo con el IBC 2015, así como con el IRC 2015 debe determinarse de acuerdo con ACI 318-14 y con este reporte. La resistencia de diseño de los anclajes de acuerdo con los IBC 2012 ,2009 y 2006, así como con el IRC 2012, 2009 y 2006 debe determinarse de acuerdo con ACI 318-11 y con este reporte.

Un ejemplo de diseño que cumple con el IBC 2012 en base a ACI 318-11 es provisto en la Figura 3 de este reporte.

Los parámetros de diseño están basados en ACI 318-14 para uso con el IBC 2015, y en ACI 318-11 para uso con el IBC 2012, 2009 y 2006 a menos que se indique lo contrario en Secciones 4.1.1.a 4.1.11 de este reporte.

El diseño por resistencia de los anclajes debe cumplir con ACI 318-14 17.3.1 o ACI 318-11 D.4.1, según aplique, excepto como es requerido en ACI 318-14 17.2.3 o ACI 318-11 D.3.3, según aplique.

Los parámetros de diseño se proveen en las Tablas 2, 3, 4, 5A y 5B de este reporte. Los factores de reducción

de la resistencia, , como se proveen en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según aplique, y anotado en las Tablas 2, 3, 4, 5A, y 5B de este reporte, deben usarse para combinaciones de carga calculadas de acuerdo con la Sección 1605.2 del IBC o con ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según aplique. Los factores de reducción de la

resistencia, , que se describen en ACI 318-11 D.4.4 deben usarse para combinaciones de carga que se calculan de acuerdo con ACI 318-11, Apéndice C.

4.1.2 Resistencia estática del acero en tensión. La resistencia nominal del acero de un solo anclaje en tensión, Nsa, de acuerdo con ACI 318-14 17.4.1.2 o ACI 318-11 D.5.1.2, según aplique, y los factores de reducción

de la resistencia relacionados, , de acuerdo con ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según aplique, están provistos en las Tablas 2 y 3 de este reporte para los tipos de elementos de anclaje incluidos en este reporte.

4.1.3 Resistencia al arrancamiento del concreto estático en tensión: La resistencia nominal estática al arrancamiento del concreto de un solo anclaje o de un grupo de anclajes en tensión, Ncb o Ncbg, debe calcularse de acuerdo con ACI 318-14 17.4.2 o ACI 318-11 D.5.2, según aplique, agregando lo siguiente:

La resistencia básica al arrancamiento del concreto de un solo anclaje en tensión, Nb, debe calcularse de acuerdo con ACI 318-14 17.4.2.2 o ACI 318-11 D.5.2.2, según aplique, utilizando los valores de kc,cr y kc,uncr, como se describe en la Tabla 4 de este reporte. Cuando los análisis indiquen que no hay fisuras de acuerdo con ACI 318-14 17.4.2.6 o ACI 318-11 D.5.2.6, según aplique, Nb debe

http://www.astm.org/Standards/A615.htm


calcularse usando kc,uncr y Ψc,N = 1.0. Para anclajes de concreto de densidad liviana, ver ACI 318-14 17.2.6 o ACI 318-11 D.3.6, según aplique. El valor de f'c que se usa en el cálculo debe limitarse a 8,000 psi (55.1 MPa) máximo para concreto no fisurado de acuerdo con ACI 318-14 17.2.7 o ACI 318-11 D.3.7, según aplique. El valor de f'c que se usa para el cálculo debe limitarse a 2,500 psi (17.2 MPa) máximo para concreto fisurado independientemente de la resistencia del concreto en sitio.

Información adicional para determinar la resistencia nominal de la adhesión en tensión esta provista en la Sección 4.1.4 de este reporte.

4.1.4 Resistencia estática de la adhesión en tensión. La resistencia nominal a la tensión estática de la adhesión de un solo anclaje adhesivo o de un grupo de anclajes adhesivos en tensión, Na o Nag se debe calcular de acuerdo con ACI 318-14 17.4.5 o ACI 318-11 D.5.5, según aplique. Los valores de resistencia de la adhesión son una función del estado del concreto (fisurado o no fisurado), del rango de temperatura del concreto, de las condiciones de instalación (concreto seco o saturado con agua) y del nivel de inspección especial provisto. Los factores de

reducción de la resistencia, , que se mencionan abajo y en las Tablas 5A y 5B se utilizan para anclajes instalados en concreto seco o saturado de acuerdo con el nivel de inspección provista (periódica o continua), según aplique.

NIVEL DE INSPECCIÓN

ESPECIAL

CONDICIÓN PERMISIBLE DE

LA INSTALACIÓN

RESISTENCIA DE LA

ADHERENCIA

FACTOR DE REDUCCIÓN

DE RESISTENCIA

ASOCIADO

Continua Concreto seco τk dry,ci

Continua Saturado con

agua τk sat,ci

Periódica Concreto seco τk dry,pi

Periódica Saturado con

agua τk sat,pi

τk en la tabla de arriba se refiere a τk,cr o τk,uncr.

4.1.5 Resistencia estática del acero en cortante: La resistencia nominal estática del acero de un solo anclaje en cortante, gobernada por el acero, Vsa, de acuerdo con ACI 318-14 17.5.1.2 o ACI 318-11 D.6.1.2, según aplique,

y los factores de reducción de resistencia, , de acuerdo con ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según aplique, se proveen en las Tablas 2 y 3 de este reporte para los tipos de elementos de anclaje incluidos en este reporte.

4.1.6 Resistencia estática al arrancamiento del concreto en cortante: La resistencia nominal estática del concreto al arrancamiento de un solo anclaje o de un grupo de anclajes en cortante, Vcb o Vcbg, debe calcularse de acuerdo con ACI 318-14 17.5.2 o ACI 318-11 D.6.2, según aplique, en base a la información que se provee en la Tabla 4. La resistencia básica al arrancamiento del concreto de un solo anclaje en cortante, Vb, debe calcularse de acuerdo con ACI 318-14 17.5.2.2 o ACI 318-11 D.6.2.2, según aplique, utilizando los valores de d que se describen en la Tabla 4 de este reporte para el acero del anclaje correspondiente, en sustitución de da (IBC 2015, 2012 y 2009) y do (IBC 2006). Además, hef debe sustituirse por ℓe. En ningún caso ℓe debe exceder 8d. El valor de f'c debe estar limitado a 8,000 psi (55.1 MPa) de acuerdo con ACI 318-14 17.2.7 o ACI 318-11 D.3.7, según aplique.

4.1.7 Resistencia estática al desprendimiento del concreto por cabeceo del anclaje en cortante: La

resistencia nominal estática al desprendimiento del concreto por cabeceo de un solo anclaje o de un grupo de anclajes en cortante, Vcp o Vcpg debe calcularse de acuerdo con ACI 318-14 17.5.3 o ACI 318-11 D.6.3, según aplique.

4.1.8 Interacción de las fuerzas de tensión y de cortante: Para diseños que incluyen una combinación de tensión y de resistencia al cortante, la interacción entre las cargas de tensión y de cortante deben calcularse de acuerdo con ACI 318-14 17.6 o ACI 318-11 D.7, según aplique.

4.1.9 Espesor mínimo del elemento, hmin, separación del anclaje, smin, y distancia al borde, cmin: En sustitución de ACI 318-14 17.7.1 y 17.7.3 o ACI 318-11 D.8.1 y D.8.3, según aplique, los valores de smin y cmin provistos en la Tabla 1 de este reporte deben ser observados para el diseño e instalación del anclaje. El espesor mínimo del elemento, hmin, que se describe en la Tabla 1 de este reporte debe observarse para el diseño e instalación del anclaje. Para anclajes adhesivos que permanecerán sin torque, aplica ACI 318-14 17.7.4 o ACI 318-11 D.8.4, según aplique.

4.1.10 Distancia crítica al borde cac: El factor de modificación ψcp,Na, debe determinarse de acuerdo con ACI 318-14 17.4.5.5 o ACI 318-11 D.5.5.5, según aplique, excepto como se describe a continuación.

Para todos los casos donde cNa/cac<1.0, ψcp,Na es determinado a partir de ACI 318-14 Ec. 17.4.5.5b o ACI 318-11 Ec. D-27, según aplique, no debe ser menor que cNa/cac. Para todos los otros casos, ψcp,Na debe ser tomado como 1.0.

La distancia crítica al borde, cac, debe calcularse de acuerdo con la Ec. 17.4.5.5c para ACI 318-14 o Ec. D-27a para ACI 318-11, en sustitución de ACI 318-14 17.7.6 o ACI 318-11 D.8.6, según aplique.

𝑐𝑎𝑐 = ℎ𝑒𝑓 ∙ (𝜏𝑘,𝑢𝑛𝑐𝑟

1160)

0.4

∙ [3.1 − 0.7ℎ

ℎ𝑒𝑓]

(Ec. 17.4.5.5c para ACI 318-14 o Ec. D-27a para ACI 318-11)

donde

[ℎ

ℎ𝑒𝑓] no debe ser mayor a 2.4;

τuncr = resistencia característica de la adhesión establecida en las Tablas 5A y 5B de este reporte donde τuncr no debe ser mayor a:

𝜏𝑢𝑛𝑐𝑟 =𝑘𝑢𝑛𝑐𝑟√ℎ𝑒𝑓𝑓𝑐

′

𝜋∙𝑑𝑎 Ec. (4-1)

4.1.11 Resistencia de Diseño en Categorías de Diseño Sísmico C, D, E y F: En estructuras asignadas a Categorías de Diseño Sísmico C, D, E o F de acuerdo con IBC o IRC, el diseño se debe llevar a cabo de acuerdo con ACI 318-14 17.2.3 o ACI 318-11 D.3.3, según aplique. excepto como se describe a continuación. Las modificaciones a ACI 318-14 17.2.3 deben aplicarse bajo la Sección 1905.1.8 del IBC 2015. Para el IBC 2012, se debe omitir la Sección 1905.1.9. La Resistencia nominal del acero al cortante, Vsa, debe ajustarse por αV,seis como se provee en las Tablas 2 y 3 de este reporte para los tipos de elementos de anclaje que se incluyen en este

reporte. La resistencia nominal de la adhesión,kcr en la Tabla 5 debe ajustarse por αN,seis. Para la Tabla 5B, se

requiere no ajustar la resistencia de adhesiónkcr


Como una excepción a ACI 318-11 D.3.3.4.2: Los anclajes diseñados para resistir fuerzas fuera del plano del muro con resistencias de diseño iguales o mayores que la fuerza determinada de acuerdo con ASCE 7 Ecuación 12,11-1 o 12,14-10 debe considerarse que satisface a ACI 318-11 D.3.3.4.3 (d).

Bajo ACI 318-11 D.3.3.4.3(d), en lugar de requerir la resistencia a la tensión de diseño del anclaje para satisfacer los requisitos de resistencia a la tensión de ACI 318-11 D.4.1.1, el diseño de resistencia a la tensión del anclaje debe calcularse a partir del ACI 318-11 D.3.3.4.4.

Las siguientes excepciones se aplican a ACI 318-11 D.3.3.5.2:

1. Para calcular la resistencia al cortante en plano de los pernos de anclaje sujetando la solera de madera de muros portantes o muros no portantes de construcciones de madera de estructura liviana a fundaciones o muros de vástago de fundación, no es necesario calcular la resistencia al cortante en plano de acuerdo con ACI 318-11 D.6.2 y D.6.3, y no es necesario aplicar ACI 318-11.3.3.5.3 si se cumplen todos los siguientes puntos:

1.1. La resistencia al cortante en plano permisible del anclaje se determina de acuerdo con AF&PA NDS, Tabla 11E para valores de diseño lateral paralelos al grano.

1.2. El diámetro nominal máximo del anclaje es de 5/8 de pulgada (16 mm).

1.3. Los pernos de anclaje están empotrados en el concreto por lo menos 7 pulgadas (178 mm).

1.4. Los pernos de anclaje se colocan a un mínimo de 1¾ pulgadas (45 mm) del borde del concreto paralelamente a la longitud de la solera de madera.

1.5. Los pernos de anclaje se colocan a un mínimo de 15 diámetros del anclaje desde el borde del concreto perpendicular a la longitud de la solera de madera.

1.6. La solera tiene un espesor nominal de 2 pulgadas o 3 pulgadas.

2. Para el cálculo de la resistencia al cortante en plano de los pernos de anclaje sujetando elementos de acero formado en frío en muros portantes o muros no portantes de construcciones de estructura liviana a la fundación o muros sobre cimientos de fundación, la resistencia al cortante en plano no necesita calcularse de acuerdo con ACI 318-11 D.6.2 y D.6.3 y no es necesario aplicar ACI 318-11 D.3.3.5.3 si se cumple con los siguientes puntos:

2.1. El diámetro nominal máximo del anclaje es 5/8 de

pulgada (16 mm).

2.2. Los pernos de anclaje están empotrados en el concreto por lo menos 7 pulgadas (178 mm).

2.3. Los anclajes se colocan a un mínimo de 1¾ pulgadas (45 mm) del borde del concreto paralelamente a la longitud del canal.

2.4. Los anclajes se colocan a un mínimo de 15 diámetros de anclaje desde el borde del concreto perpendicular a la longitud del canal.

2.5. El canal tiene un espesor designado de 33 mil a 68 mil.

La resistencia permisible al cortante en plano de los anclajes exentos, paralelos al borde del concreto

puede determinarse de acuerdo con AISI S100, Sección E3.3.1.

3. En construcciones de estructuras livianas, muros portantes y muros no portantes, la resistencia al cortante de los anclajes de concreto menor que o igual a 1 pulgada (25 mm) de diámetro sujetando una solera o canal a la fundación o al muro de vástago de fundación, no necesitan cumplir con ACI 318-11 D.3.3.5.3(a) a (c) cuando la resistencia del diseño de los anclajes se determina de acuerdo con ACI 318-11 D.6.2.1(c).

4.2 Diseño por Resistencia de Barras de Refuerzo Post-Instaladas:

4.2.1 General: La resistencia de diseño de las barras de refuerzo deformadas post-instaladas debe determinarse de acuerdo con el reglamento ACI 318 para el desarrollo y empalmes de barras de refuerzo colocadas en sitio.

4.2.2 Determinación de la Longitud de Desarrollo de Barra ld: Los valores de ld deben determinarse de acuerdo con los requisitos de desarrollo y longitud de empalmes de ACI 318 para barras de refuerzo rectas colocadas en sitio.

Excepciones:

1. Para barras de refuerzo post-instaladas sin recubrimiento y recubiertas de zinc (galvanizado), el factor Ψe se debe considerar como 1.0. Para todos los demás casos, se aplican los requerimientos de la Tabla 25.4.2.4 de ACI 318-14 o Sección 12.2.4 (b) de ACI 318-11.

2. Cuando se utilizan métodos alternativos para calcular la longitud de desarrollo (por ejemplo, teoría de anclaje), se aplican los factores aplicables para anclajes post-instalados.

4.2.3 Espesor Mínimo del Elemento, hmin, Recubrimiento Mínimo del Concreto, cc,min, Distancia Mínima al Borde del Concreto, cb,min, Espaciamiento Mínimo, sb,min: Para las barras de refuerzo post-instaladas no hay límite en el espesor mínimo del elemento. En general, se deben mantener todos los requerimientos sobre el recubrimiento del concreto y espaciamiento de las barras rectas colocadas en sitio diseñadas de acuerdo con ACI 318.

Para barras de refuerzo post-instaladas en profundidades de empotramiento superiores a 20d (hef > 20d), el recubrimiento mínimo del concreto debe ser el siguiente:

TAMAÑO DE LA BARRA DE REFUERZO

RECUBRIMIENTO MÍNIMO DEL CONCRETO, cc,min

db ≤ No. 6 1-1/2 pulg.

No. 6 < db ≤ No. 11 3 pulg.

Los siguientes requerimientos se aplican para la distancia mínima al borde del concreto y espaciamiento para hef > 20d:

Distancia mínima al borde requerida para barras de refuerzo post-instaladas (medida desde el centro de la barra):

𝑐𝑏,𝑚𝑖𝑛 =𝑑𝑜

2⁄ + 𝑐𝑐,𝑚𝑖𝑛

Espaciamiento mínimo requerido de centro a centro entre barras post-instaladas:

𝑠𝑏,𝑚𝑖𝑛 = 𝑑𝑜 + 𝑐𝑐,𝑚𝑖𝑛

Espaciamiento mínimo requerido de centro a centro del refuerzo existente (paralelo):


𝑠𝑏,𝑚𝑖𝑛 =𝑑𝑜

2⁄ (𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒) +𝑑𝑜

2⁄ + 𝑐𝑐,𝑚𝑖𝑛

4.2.4 Resistencia de Diseño en Categorías de Diseño Sísmico C, D, E y F: En estructuras asignadas a Categorías de Diseño Sísmico C, D, E o F de acuerdo con IBC o IRC, la resistencia de diseño de barras de refuerzo rectas post-instaladas debe tomar en cuenta las disposiciones del Capítulo 18 de ACI 318-14 o Capítulo 21 de ACI 318-11, según aplique. El valor de f’c que se utiliza en ACI 318-14 25.4.2.2, 25.4.2.3, y 25.4.9.2, o Sección 12.2.2, 12.2.3, y 12.3.2 de ACI 318-11, según aplique, los cálculos no deben exceder 2,500 psi para las aplicaciones de barras de refuerzo post-instaladas en SDCs C, D, E y F.

4.3 Diseño de Tensión Permisible (ASD):

4.3.1 General: Para los anclajes diseñados usando combinaciones de carga de acuerdo con la Sección 1605.3 del IBC (Diseño de Tensión Permisible), las cargas permisibles deben establecerse usando las Ecuaciones (4-2) o (4-3):

Tpermisible,ASD = Nn/α Ec. (4-2)

y

Vpermisible,ASD = Vn/α Ec. (4-3)

donde:

Tpermisible,ASD = Carga de tensión permisible (lbf o kN)

Vpermisible,ASD = Carga cortante permisible (lbf o kN)

Nn = La resistencia de diseño más baja de un anclaje o de un grupo de anclajes en tensión como se determina de acuerdo con el Capítulo 17 del ACI 318-14 y la Sección1905.1.8 del IBC 2015, el Apéndice D de ACI 318-11, Apéndice D de ACI 318-08 y las Secciones 1908.1.9 y 1908.1.10 del IBC 2009, Apéndice D de ACI 318-05 y la Sección 1908.1.16 del IBC 2006, y la Sección 4.1 de este reporte, según aplique.

Vn = La resistencia de diseño más baja de un anclaje o de un grupo de anclajes en cortante como se determina de acuerdo con el Capítulo 17 de ACI 318-14 y la Sección 1905.1.8 del IBC 2015, el Apéndice D de ACI 318-11, el Apéndice D de ACI 318-08 y las Secciones 1908.1.9 y 1908.1.10 del IBC 2009, el Apéndice D de ACI 318-05 y la Sección 1908.1.16 del IBC 2006, y la Sección 4.1 de este reporte, según aplique.

α = El factor de conversión calculado como promedio ponderado de los factores de carga para la combinación de carga que controla. Además, α debe incluir todos los factores aplicables que influyen en los modos de falla no dúctiles y en la sobre-resistencia requerida.

La Tabla 6 muestra los valores del Diseño de Tensión Permisible (ASD) para cada diámetro de anclaje a la profundidad de empotramiento mínima.

Los requerimientos de espesor del elemento, la distancia al borde y la separación que se describen en la Tabla 1 de este reporte deben aplicarse.

4.3.2 Interacción de las fuerzas de tensión y de cortante: En lugar de ACI 318-14 17.6.1, 17.6.2, y 17.6.3 o ACI 318-11 D.7.1, D.7.2 y D.7.3, según aplique, la interacción de la tensión y de las cargas del cortante deben calcularse como sigue:

Si Taplicada ≤ 0.2 Tpermisible,ASD, entonces la resistencia en cortante permisible total, Vpermisible,ASD debe ser permitida.

Si Vaplicada ≤ 0.2 Vpermisible,ASD, entonces la resistencia en tensión permisible total, Tpermisible,ASD debe ser permitida.

Para todos los demás casos:

Taplicada

Tpermisible, ASD+

Vaplicada

Vpermisible,ASD ≤ 1.2 Ec. (4-4)

4.4 Instalación:

Los parámetros de instalación se proporcionan en las Tablas 1, 7, 8, 9 y en la Figura 2, La instalación, debe cumplir con ACI 318-14 17.8.1 y 17.8.2 o ACI 318-11 D.9.1 and D.9.2, según aplique. Las ubicaciones de los anclajes y barras de refuerzo post-instaladas deben cumplir con lo estipulado en este reporte y con los planos y especificaciones aprobados por la autoridad competente. La instalación del Sistema de Anclaje Adhesivo Epoxi SET-XP y Barras de Refuerzo Post-Instalados, debe cumplir con las instrucciones de instalación imprimidas por el fabricante e incluidas en cada paquete y que se describen en la Figura 2. Las boquillas, cepillos, herramientas de aplicación, conectores de pistón para adhesivos, mangueras para adhesivos y tapas de retención adhesivas mencionadas en las Tablas 7, 8, y 10 suministrados por el fabricante, se deben usar junto con los cartuchos de adhesivo.

Los anclajes se pueden usar para aplicaciones en piso (vertical hacia abajo), muro (horizontal) y superior sobre cabeza. Para aplicaciones horizontales y superiores sobre cabeza con anclajes de

3/8-pulgada y barras de refuerzo

#3, inyecte el adhesivo directamente en la parte posterior del agujero con mangueras para adhesivos cortadas a longitudes adecuadas como se describe en las Tablas 7, 8 y 10. Para aplicaciones horizontales y superiores con anclajes de

1/2-pulgada hasta 1-

1/4-pulgada y barras de

refuerzo del #4 hasta el #1, inyecte el adhesivo directamente en la parte posterior del agujero utilizando los conectores de pistón para adhesivos y manguera para adhesivos cortada en longitudes adecuadas, como se describe en las Tablas 7, 8 y 10.

4.5 Inspección Especial:

4.5.1 General: Se pueden realizar instalaciones bajo una inspección especial continua o una inspección espacial periódica, según lo determine un diseñador profesional registrado. Ver requisitos de inspección especial,

incluyendo factores de reducción de resistencia, , correspondientes al tipo de inspección proporcionada, en la Sección 4.1.4 y Tablas 5A y 5B de este reporte,

La inspección especial continua del anclajes adhesivos o barras de refuerzo post-instaladas instalados horizontal o inclinados hacia arriba para resistir cargas de tensión sostenida debe llevarse a cabo de acuerdo con ACI 318-14 17.8.2.4 o ACI 318 D.9.2.4, según aplique.

De acuerdo con el IBC, cuando aplique, deben observarse los requerimientos adicionales estipulados en las Secciones 1705, 1706 o 1707.

4.5.2 Inspección Especial Continua: Las instalaciones hechas bajo una inspección especial continua con un programa de prueba de carga en sitio, deben llevarse a


cabo de acuerdo con la Sección 1705.11 y la Tabla 1705.3 del IBC 2015 y 2012. Secciones 1704.4 y 1704.15 del IBC 2009 o con la Sección 1704.13 del IBC 2006. Inspección especial continua se define en la Sección 1702.1 del IBC y en este reporte. El inspector especial debe estar presente continuamente en sitio durante la instalación del anclaje para verificar el tipo de anclaje, la identificación del adhesivo y su fecha de expiración, las dimensiones del anclaje, tipo de concreto, resistencia a la compresión del concreto, método para preparar el agujero, dimensiones del agujero, procedimientos de limpieza del agujero, separación del anclaje, distancias al borde, espesor del concreto, empotramiento del anclaje, torque de ajuste y el cumplimiento con las instrucciones de instalación imprimidas y proporcionadas por el fabricante.

El diseñador profesional registrado debe establecer el programa de prueba de carga. Como mínimo deben cumplirse los siguientes requerimientos del programa de prueba de carga:

1. Frecuencia de la prueba de carga en base al tipo de anclaje, diámetro y empotramiento;

2. Pruebas de carga por tipo de anclaje, diámetro, empotramiento y ubicación;

3. Desplazamientos aceptable en la prueba de carga;

4. Acciones correctivas en caso de falla en la prueba de carga o desplazamiento excesivo.

A menos que el diseñador profesional registrado indique lo contrario, las pruebas de carga deben realizarse como pruebas de tensión confinadas. Los niveles de la prueba de carga no pueden exceder el 67 por ciento de la carga correspondiente a la resistencia nominal de la adhesión calculada a partir de la resistencia característica de la tensión para concreto no fisurado modificado para los efectos de borde y propiedades del concreto, o el 80 por ciento de la resistencia mínima especificada a la deformación del elemento del anclaje (Ase,N · fya). La prueba de carga debe mantenerse en el nivel de carga requerido durante por lo menos 10 segundos. 4.5.3 Inspección Especial Periódica: La inspección especial periódica debe llevarse a cabo donde se requiera de acuerdo con la Sección 1705.1.1 y la Tabla 1705.3 del IBC 2015 y 2012. Secciones 1704.4 y 1704.15 del IBC 2009 o con la Sección 1704.13 del IBC 2006 y con este reporte. El inspector especial debe estar presente al inicio en el sitio de trabajo durante la instalación del anclaje o barra de refuerzo post-instalada para verificar el tipo de anclaje o barra de refuerzo post-instalada, las dimensiones del anclaje o barra de refuerzo post-instalada, el tipo de concreto, la resistencia a la compresión del concreto, la identificación del adhesivo y su fecha de expiración, las dimensiones del agujero, los procedimientos de limpieza del agujero, la separación del anclaje, la distancia al borde, el espesor del concreto, el empotramiento del anclaje o barra de refuerzo post-instalada, el torque de ajuste y el cumplimiento con las instrucciones de instalación imprimidas y proporcionadas por el fabricante.

El inspector especial debe supervisar al personal de la construcción en sitio durante la instalación inicial de cada tipo y tamaño de anclaje adhesivo o barra de refuerzo post-instalada. Las instalaciones subsecuentes del mismo tipo y tamaño de anclaje o barra de refuerzo post-instalada que lleve a cabo el mismo personal de la construcción pueden llevarse a cabo en ausencia del inspector especial. Cualquier cambio en el anclaje o barra de refuerzo post-instalada que se va a instalar o en el personal que llevará a cabo dicha instalación requiere nuevamente de una inspección inicial. En el caso de que a lo largo de un

periodo extendido se hagan instalaciones continuas, el inspector especial deber llevar a cabo inspecciones regulares para confirmar el manejo e instalación correctos del producto.

4.6 Cumplimiento con la Norma 61 de NSF/ANSI:

Los sistemas de anclaje adhesivo epoxi SET-XP y Barras de Refuerzo Post-Instaladas cumplen con los requerimientos de la norma 61 de NSF/ANSI que se mencionan en la Sección 605 del Código Internacional de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias (IPC) para productos que se usen en sistemas de distribución de agua. Los sistemas de anclajes adhesivos epoxi SET-XP y Barras de Refuerzo Post-Instaladas pueden tener un área expuesta máxima en una relación de superficie/volumen de 216 pulgadas cuadradas por cada 1000 galones (3785 litros) de agua potable y/o de químicos para el tratamiento de agua potable. El enfoque de la Norma 61 de NSF/ANSI en lo que respecta a anclajes adhesivos es asegurar que los contaminantes o impurezas que los adhesivos arrojen al agua potable no excedan los niveles aceptables.

5.0 CONDICIONES DE USO

Los Sistemas de Anclajes Adhesivos Epoxi SET-XP y Barras de Refuerzo Post-Instaladas de Simpson Strong-Tie que se describen en este reporte cumplen con, o son una alternativa adecuada para lo estipulado en los códigos que se mencionan en la Sección 1.0 de este reporte, sujeto a las siguientes condiciones:

5.1 delo Anclajes Adhesivos Epoxi SET-XP y barras de refuerzo post-instaladas deben instalarse de acuerdo con las instrucciones de instalación imprimidas y proporcionadas por el fabricante que se muestran en la Figura 2 de este reporte.

5.2 Los anclajes o barras de refuerzo post-instaladas deben instalarse en concreto de densidad normal fisurado o no fisurado, que tenga una resistencia a la compresión especificada, f'c = 2,500 psi a 8,500 psi (17.2 MPa a 58.6 MPa).

5.3 Los valores de f'c que se usen para fines de cálculo de anclaje no deben exceder 8,000 psi (55.1 MPa) para concreto no fisurado. El valor de f'c que se use para fines de cálculo no debe exceder 2500 psi (17.2 MPa) para la resistencia a la tensión en concreto fisurado.

5.4 Los valores de f'c que se usen para fines de cálculo de barras de refuerzo post-instaladas, como se menciona en la Sección 4.2.4 de este reporte, no debe exceder 2500 psi (17.2 MPa).

5.5 El concreto debe alcanzar su resistencia mínima a la compresión antes de la instalación de los anclajes.

5.6 Los anclajes y barras de refuerzo post-instaladas se deben instalar en materiales con base de concreto en agujeros previamente perforados con brocas con punta de carburo que cumplan con ANSI B212.15-1994 de acuerdo con las instrucciones que se proporcionan en la Figura 2 de este reporte.

5.7 Las cargas que se apliquen al anclaje deben ajustarse de acuerdo con la Sección 1605.2 del IBC para resistencia de diseño y de acuerdo con la Sección 1605.3 del IBC para diseño de esfuerzo permisible.

5.8 Los anclajes adhesivos epoxi SET-XP y barras de refuerzo post-instaladas son reconocidos por su resistencia a las cargas a corto y largo plazo, incluyendo cargas del viento y sísmicas, sujeto a las condiciones de este reporte.


5.9 En estructuras asignadas a la Categoría de Diseño sísmico C, D, E o F de acuerdo con el IBC o el IRC, la resistencia del anclaje debe ajustarse de acuerdo con la Sección 4.1.11 de este reporte y las barras de refuerzo post-instaladas deben cumplir con la Sección 4.2.4 de este reporte

5.10 Sujeto a las condiciones de este reporte, se permite la instalación de los anclajes adhesivos epoxi SET-XP y barras de refuerzo post-instaladas en concreto fisurado o que se espera que se fisure durante la vida útil del anclaje.

5.11 Los valores de diseño de resistencia deben establecerse de acuerdo con la Sección 4.1 de este reporte.

5.12 Los valores de diseño permisibles deben establecerse de acuerdo con la Sección 4.3 de este reporte.

5.13 El desarrollo y longitud de empalme de las barras de refuerzo post-instaladas se establece de acuerdo con la Sección 4.2 de este reporte.

5.14 La separación mínima del anclaje y la distancia al borde, así como el espesor mínimo del elemento y la distancia crítica al borde deben cumplir con los valores que se describen en este reporte.

5.15 La separación de las barras de refuerzo post-instaladas, espesor mínimo del elemento, y la distancia del recubrimiento deben estar de acuerdo con las disposiciones de ACI 318 para barras colocadas en sitio y la Sección 4.2.3 de este reporte.

5.16 Los cálculos y detalles que demuestren el cumplimiento con lo estipulado en este reporte deben enviarse a la autoridad competente antes de la instalación. Un diseñador profesional registrado debe preparar dichos cálculos y detalles cuando así lo requieran los estatutos de la jurisdicción donde el proyecto se va a construir.

5.17 Construcción resistente al fuego. Los anclajes y barras de refuerzo post-instaladas no están permitidos para soportar construcciones resistentes al fuego. Cuando el código no lo prohíba, los anclajes adhesivos epoxi SET-XP y las barras de refuerzo post-instaladas se pueden instalar en construcciones resistentes al fuego previendo que se cumpla por lo menos una de las siguientes condiciones:

Los anclajes y barras de refuerzo post-instaladas se usan para resistir fuerzas del viento o sísmicas únicamente.

Los anclajes y barras de refuerzo post-instaladas que soportan elementos estructurales portantes con cargas por gravedad se encuentran dentro de una cubierta o membrana resistente al fuego, están protegidos por materiales aprobados resistentes al fuego o han sido evaluados para resistir la exposición al fuego de acuerdo con normas reconocidas.

Los anclajes y barras de refuerzo post-instaladas se usan para soportar elementos no estructurales.

5.18 Debido a que criterios de aceptación de ICC-ES para la evaluación de datos para determinar el funcionamiento de los anclajes adhesivos y barras de refuerzo post-instaladas sujetos a fatiga o a cargas de impacto, no están disponibles en este momento, el uso de estos anclajes bajo estas condiciones queda fuera del alcance de este reporte.

5.19 El uso de varillas roscadas de acero al carbono recubiertas de zinc o de barras de refuerzo de acero se limita a ubicaciones secas, interiores.

5.20 El uso de varillas roscadas de acero al carbono galvanizadas en caliente con recubrimiento cuyo peso cumpla con ASTM A153, Clase C y D, o varillas roscadas de acero inoxidable, está permitido en exteriores o en entornos húmedos.

5.21 Los materiales de anclaje de acero que se encuentren en contacto con madera tratada con preservativos o con retardadores de fuego deben ser de acero inoxidable o de acero al carbono recubierto de zinc; en el caso de éste último, los pesos mínimos de recubrimiento deben cumplir con ASTM A153.

5.22 Para la instalación de anclajes y barras de refuerzo post-instaladas orientadas horizontalmente o hacia arriba se aplican las siguientes restricciones de temperatura en el momento de la instalación: 50°F temperatura mínima para concreto, elemento de anclaje y adhesivo, 100°F temperatura máxima para concreto y elemento de anclaje y 90°F temperatura máxima para adhesivo.

5.23 Debe llevarse a cabo inspección especial de conformidad con la Sección 4.5 de este reporte. Inspecciones especiales continuas de los anclajes y barras de refuerzo post-instaladas instaladas en orientaciones horizontales o inclinadas hacia arriba para resistir cargas de tensión sostenida, deben llevarse a cabo de acuerdo con la Sección 4.4 de este reporte.

5.24 La instalación de anclajes y barras de refuerzo post-instaladas orientadas horizontalmente o inclinados hacia arriba para resistir cargas de tensión sostenidas debe llevarla a cabo personal certificado por un programa de certificación aplicable de acuerdo con ACI 318-14 17.8.2.2 o 17.8.2.3, o ACI 318-11 D.9.2.2 o D.9.2.3, según aplique.

5.25 Simpson Strong-Tie Company, Inc. fabrica y empaca en cartuchos los adhesivos epoxi SET-XP en Addison, Illinois, bajo un programa de control de calidad sujeto a inspecciones por parte de ICC-ES.

6.0 EVIDENCIA ENVIADA

6.1 Datos de acuerdo a los Criterios de Aceptación de ICC-ES para Anclajes Adhesivos de Instalación posterior en Concreto (AC308), con fecha de Enero de 2017 en los que se incorporan los requerimientos en ACI 355.4-11 y Tabla 3.8 para evaluar barras de refuerzo post-instaladas; y documentos de control de calidad.

6.2 Los datos cumplen con el estándar 61 del NSF/ANSI, Efectos en la Salud de los componentes de los sistemas de agua potable para los adhesivos SET-XP.

7.0 IDENTIFICACIÓN

7.1 Los adhesivos Epoxi SET-XP se identifican en campo mediante etiquetas en el cartucho o en el empaque que ostentan el nombre de la compañía (Simpson Strong-Tie Company, Inc.), el nombre del producto (SET-XP), el número de lote, fecha de expiración y el número de reporte de evaluación (ESR-2508).

7.2 Las varillas roscadas, tuercas, arandelas y barras de refuerzo deformadas son elementos estándar y deben cumplir con las especificaciones nacionales e internacionales aplicables.


TABLA 1—INFORMACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE LOS ANCLAJES ADHESIVOS SET-XP EPOXY

CARACTERÍSTICA Símbolo Unidades Diámetro Nominal de la Varilla do (pulg)

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8 1 1

1/4

Diámetro del taladro de la broca dhole pulg. 1/2

5/8

3/4

7/8 1 1

1/8 1

3/8

Máximo torque de ajuste Tinst ft-lb 10 20 30 45 60 80 125

Rango de profundidad de empotramiento permitido

Mínimo/máximo

hef,min pulg. 23/8 2

3/4 3

1/8 3

1/2 3

3/4 4 5

hef,max pulg. 71/2 10 12

1/2 15 17

1/2 20 25

Espesor mínimo del concreto hmin pulg. hef + 5do

Distancia crítica al borde cac pulg. Ver Sección 4.1.10 de este reporte.

Distancia mínima al borde cmin pulg. 13/4 2

3/4

Separación mínima de anclaje smin pulg. 3 6

Para SI: = 1 pulg = 25.4 mm, 1 ft-lb = 1.356 Nm.

TABLA 2—INFORMACIÓN DE DISEÑO DE ACERO PARA VARILLAS ROSCADAS

Característica Símbolo Unidades Diámetro nominal de la varilla (pulg)

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8 1 1

1/4

Diámetro nominal d pulg. 0.375 0.5 0.625 0.75 0.875 1 1.25

Área mínima de esfuerzo a la tensión Ase pulg.2 0.078 0.142 0.226 0.334 0.462 0.606 0.969

Resistencia a la tensión del acero - ASTM F1554, Grado 36

Nsa lb.

4525 8235 13110 19370 26795 35150 56200

Resistencia a la tensión del acero - ASTM A193, Grado B7

9750 17750 28250 41750 57750 75750 121125

Resistencia a la tensión del acero – Acero inoxidable ASTM A193, Grado B6 (Tipo 410)

8580 15620 24860 36740 50820 66660 106590

Resistencia a la tensión del acero – Acero inoxidable ASTM A193, Grado B8 y B8M

(Tipos 304 and 316) 4445 8095 12880 19040 26335 34540 55235

Factor de reducción de resistencia por tensión - Falla del acero

1 - 0.75

Área mínima de esfuerzo en cortante Ase pulg.2 0.078 0.142 0.226 0.334 0.462 0.606 0.969

Resistencia del acero al cortante - ASTM F1554, Grado 36

Vsa lb.

2260 4940 7865 11625 16080 21090 33720

Resistencia del acero al cortante - ASTM A193, Grado B7

4875 10650 16950 25050 34650 45450 72675

Resistencia del acero al cortante - Acero inoxidable ASTM A193, Grado B6

(Tipo 410) 4290 9370 14910 22040 30490 40000 63955

Resistencia del acero al cortante - Acero inoxidable ASTM A193, Grado B8 y

B8M (Tipos 304 and 316) 2225 4855 7730 11425 15800 20725 33140

Reducción para el cortante sísmico - ASTM A307, Grado C

αV,seis -

0.87 0.78 0.68 0.68 0.68 0.68 0.65

Reducción para el cortante sísmico - ASTM A193, Grado B7

0.87 0.78 0.68 0.68 0.68 0.68 0.65

Reducción para el cortante sísmico - Acero inoxidable ASTM A193, Grado B6 (Tipo 410)

0.69 0.82 0.75 0.75 0.75 0.83 0.72

Reducción para el cortante sísmico - Acero inoxidable ASTM A193, Grado B8 y B8M

(Tipos 304 and 316) 0.69 0.82 0.75 0.75 0.75 0.83 0.72

Factor de reducción de resistencia para el cortante

- Falla del acero1

- 0.65

1El valor tabulado de aplica cuando se usan las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3, o ACI 318-11 9.2. Si

se usan las combinaciones de carga del Apéndice C de ACI 318-11, el valor apropiado de debe determinarse de acuerdo ACI 318-11 D.4.4.

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TABLA 3—INFORMACIÓN DE DISEÑO DEL ACERO PARA BARRAS DE REFUERZO

CARACTERÍSITCA Símbolo Unidades Tamaño de la barra

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #10


Área mínima de esfuerzo a la tensión Ase pulg.2 0.11 0.20 0.31 0.44 0.6 0.79 1.23

Resistencia a la tensión del acero – barra de refuerzo (ASTM A615 Gr.60)

Nsa lb. 9900 18000 27900 39600 54000 71100 110700

Factor de reducción de resistencia por tensión - Falla del acero

1

- 0.65

Área mínima de esfuerzo en cortante Ase pulg.2 0.11 0.20 0.31 0.44 0.6 0.79 1.23

Resistencia del acero en cortante – barra de refuerzo (ASTM A615 Gr. 60)

Vsa lb. 4950 10800 16740 23760 32400 42660 66420

Reducción para cortante sísmico – barra de refuerzo (ASTM A615Gr. 60)

αV,seis - 0.85 0.88 0.84 0.84 0.77 0.77 0.59

Factor de reducción de resistencia para el cortante - Falla del acero

1

- 0.60

1El valor tabulado de aplica cuando se usan las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3, o ACI 318-11 9.2. Si

se usan las combinaciones de carga del Apéndice C de ACI 318-11, el valor apropiado de debe determinarse de acuerdo ACI 318-11 D.4.4.

TABLA 4—INFORMACIÓN DE DISEÑO DE LA ROTURA Y ROTURA POSTERIOR DEL CONCRETO PARA ANCLAJE DE VARILLAS ROSCADAS /ANCLAJES DE BARRAS DE REFUERZO

CARACTERÍSTICA Símbolo Unidades Diámetro nominal de varilla / barra de refuerzo

3/8" o #3

1/2" o #4

5/8" o #5

3/4" o #6

7/8" o #7 1" o #8 1

1/4" o #10


Rango de profundidad de empotramiento permitido Min. / Max.

hef,min Pulg. 23/8 2

3/4 3

1/8 3

1/2 3

3/4 4 5

hef,max Pulg. 71/2 10 12

1/2 15 17

1/2 20 25

Espesor máximo del concreto hmin pulg. hef + 5do

Distancia crítica al borde cac pulg. Ver Sección 4.1.10 de este reporte.

Distancia mínima al borde cmin pulg. 13/4 2

3/4

Separación mínima de anclaje smin pulg. 3 6

Factor de efectividad para concreto no fisurado

kc,cr - 17

Factor de efectividad para concreto no fisurado

kc,uncr - 24

Factor de reducción de resistencia - Falla por rotura del concreto en tensión

1

- 0.65

Factor de reducción de resistencia – Falla por rotura del concreto en cortante

1

- 0.70

Factor de reducción de resistencia - Falla posterior

1

- 0.70

1Los valores tabulados de aplican cuando se usan las combinaciones de carga de la Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3, o ACI 318-11

9.2 y se satisfacen los requerimientos de ACI 318-14 17.3.3 (c) o ACI 318-11 D.4.3(c), según aplique, para la Condición B. Si se usan las

combinaciones de carga del Apéndice C de ACI 318-11, el valor apropiado de debe determinarse de acuerdo con ACI 318 D.4.4(c) para la

Condición B.


(Continúa)

TABLA 5A—INFORMACIÓN DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE LA ADHESIÓN DE LOS ANCLAJES DE VARILLA ROSCADA ADHESIVOS SET-XP EPOXI PARA TEMPERATURA RANGO 1

1,2

Condición Característica Símbolo Unidades Diámetro nominal de la varilla

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

7/8" 1" 1

1/4"

Concre

to S

eco

para

T

OD

A P

RO

FU

ND

IDA

D D

E E

MP

OT

RA

MIE

NT

O

Inspecció

n C

ontinua

Concreto No Fisurado

Resistencia característica de la adhesión

3

k,uncr psi 1330 1985 1830 1670 1525 1360 1070

Rango de profundidad de empotramiento

Mínimo hef,min pulg.

23/8 2

3/4 3

1/8 3

1/2 3

3/4 4 5

Máximo hef,max 71/2 10 12

1/2 15 17

1/2 20 25

Concreto Fisurado

4,5


3

k,cr psi 1025 880 750 665 610 595 595



3 4 5 6 7 8 10


1/2 15 17

1/2 20 25

Categoría de Anclaje, concreto seco - - 1

Factor de reducción de resistencia – concreto seco

dry,ci - 0.65

Inspecció

n P

eri

ódic

a



3

k,uncr psi 1330 1985 1830 1670 1525 1360 1070



23/8 2

3/4 3

1/8 3

1/2 3

3/4 4 5


1/2 15 17

1/2 20 25

Concreto Fisurado

4,5


3

k,cr psi 1025 880 750 665 610 595 595



3 4 5 6 7 8 10


1/2 15 17

1/2 20 25



dry,pi - 0.55

Concre

to s

atu

rad

o c

on a

gua p

ara

PR

OF

UN

DID

AD

ES

DE

EM

PO

TR

AM

IEN

TO

NO

RM

AL (

12 v

eces e

l diá

metr

o n

om

inal de la v

arilla

y m

enos)

Inspecció

n C

ontinua



3

k,uncr psi 1330 1985 1830 1670 1525 1142 899



23/8 2

3/4 3

1/8 3

1/2 3

3/4 4 5


1/2 9 10

1/2 12 15

Concreto Fisurado

4,5


3

k,cr psi 1025 880 750 665 610 500 500



3 4 5 6 7 8 10


1/2 9 10

1/2 12 15

Categoría de Anclaje, Concreto saturado con agua

- - 2 3

Factor de reducción de resistencia – Concreto saturado con agua

sat,ci - 0.55 0.45

Inspecció

n P

eriódic

a



3

k,uncr psi 1330 1985 1702 1553 1418 966 760



23/8 2

3/4 3

1/8 3

1/2 3

3/4 4 5


1/2 9 10

1/2 12 15

Concreto4,5


3

k,cr psi 1025 880 698 618 567 422 422



3 4 5 6 7 8 10


1/2 9 10

1/2 12 15


- - 3


sat,pi - 0.45


TABLA 5A—INFORMACIÓN DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE LA ADHESIÓN DE LOS ANCLAJES DE VARILLA ROSCADA ADHESIVOS SET-XP EPOXI PARA TEMPERATURA RANGO 1

1,2 (Continuación)

Condición

Característica Símbolo Unidades Diámetro nominal de la varilla

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

7/8" 1" 1

1/4"

Concre

to s

atu

rad

o c

on a

gua p

ara

PR

OF

UN

DID

AD

ES

DE

EM

PO

TR

AM

IEN

TO

NO

RM

AL (

mayor

qu

e 1

2 v

ece

s e

l ta

ma

ño

de

l d

iám

etr

o n

om

ina

l d

e la

va

rilla

)

Inspecció

n C

ontinua



3

k,uncr psi N/A 1130 1045 950 N/A N/A N/A



41/2 6 7

1/2 9 10

1/2 12 15


1/2 15 17

1/2 20 25

Concreto Fisurado

4,5


3

k,cr psi 585 500 425 380 350 340 340



41/2 6 7

1/2 9 10

1/2 12 15


1/2 15 17

1/2 20 25


- - 3


sat,ci - 0.45

Inspecció

n P

eriódic

a



3

k,uncr psi N/A 955 N/A N/A N/A N/A N/A



41/2 6 7

1/2 9 10

1/2 12 15


1/2 15 17

1/2 20 25

Concreto Fisurado

4,5


3

k,cr psi 490 420 360 320 295 285 285



41/2 6 7

1/2 9 10

1/2 12 15


1/2 15 17

1/2 20 25


- - 3


sat,pi - 0.45

1Temperatura Rango 1: Temperatura máxima a corto plazo de 150ºF. Temperatura máxima a largo plazo de 110ºF.

2Las temperaturas del concreto a corto plazo son aquellas que ocurren en intervalos cortos (ciclo diurno). Las temperaturas a largo plazo son

constantes a lo largo de un periodo significativo. 3Para condiciones de carga sostenida, las resistencias de la adhesión deben ser multiplicadas por 0.58.

4Como se detalla en la Sección 4.1.11 de este reporte, los valores de resistencia de la adhesión de anclajes de

7/8", deben ser multiplicados

por αN,seis = 0.80. 5Como se detalla en la Sección 4.1.11 de este reporte, los valores resistencia de la adhesión de anclajes de 1”, deben ser multiplicados por

αN,seis = 0.92.


TABLA 5B—INFORMACIÓN DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE LA ADHESIÓN DE ANCLAJES ADHESIVOS DE BARRAS DE REFUERZO SET-XP EPOXI TEMPERATURA RANGO 1

1,2

Condición Característica Símbolo Unidades Diámetro nominal de la barra de refuerzo

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #10

Concre

to s

eco

para

TO

DA

PR

OF

UN

DID

AD

DE

EM

PO

TR

AM

IEN

TO

Inspecció

n C

ontinua



3

k,uncr psi 1,545 1,500 1,460 1,415 1,370 1,330 1,240



23/8 2

3/4 3

1/8 3

1/2 3

3/4 4 5


1/2 15 17

1/2 20 25

Concreto Fisurado

4

Resistencia Característica de la adhesión

3

k,cr psi 625 1,265 1,140 1,015 885 760 475



3 4 5 6 7 8 10


1/2 15 17

1/2 20 25



dry,ci - 0.65

Inspecció

n P

eriódic

a



3

k,uncr psi 1,545 1,500 1,460 1,415 1,370 1,330 1,240



23/8 2

3/4 3

1/8 3

1/2 3

3/4 4 5


1/2 15 17

1/2 20 25

Concreto Fisurado

4


3

k,cr psi 625 1,265 1,140 1,015 885 760 475



3 4 5 6 7 8 10


1/2 15 17

1/2 20 25



dry,pi - 0.55

Concre

to s

atu

rad

o c

on a

gua p

ara

PR

OF

UN

DID

AD

ES

DE

EM

PO

TR

AM

IEN

TO

NO

RM

AL (

12 v

eces e

l diá

metr

o n

om

inal d

e la

barr

a d

e r

efu

erz

o y

menos)

Inspecció

n C

ontinua



3

k,uncr psi N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A



23/8 2

3/4 3

1/8 3

1/2 3

3/4 4 5


1/2 15 17

1/2 20 25

Concreto Fisurado

4


3

k,cr psi 355 720 650 580 505 435 270


Mínimo hef,min pulg

3 4 5 6 7 8 10


1/2 15 17

1/2 20 25


- - 3


sat,ci - 0.45

Inspecció

n P

eriódic

a



3



Mínimo hef,min pulg

23/8 2

3/4 3

1/8 3

1/2 3

3/4 4 5


1/2 15 17

1/2 20 25

Concreto Fisurado

4


3

k,cr psi 300 605 545 485 425 365 230



3 4 5 6 7 8 10


1/2 15 17

1/2 20 25


- - 3


sat,pi - 0.45

(Continúa)


TABLA 5B—INFORMACIÓN DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE LA ADHESIÓN DE ANCLAJES ADHESIVOS DE BARRAS DE REFUERZO SET-XP EPOXI TEMPERATURA RANGO 1

1,2 (Continuación)

Condición Característica Símbolo Unidades Diámetro nominal de la barra de refuerzo

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #10

Concre

to s

atu

rad

o c

on a

gua p

ara

PR

OF

UN

DID

AD

ES

DE

EM

PO

TR

AM

IEN

TO

NO

RM

AL

(mayor

que 1

2 v

eces e

l ta

mañ

o d

el diá

metr

o n

om

inal d

e la b

arr

a d

e r

efu

erz

o)

Inspecció

n C

ontinua



3



Mínimo hef,min

pulg.

41/2 6 7

1/2 9 10

1/2 12 15


1/2 15 17

1/2 20 25

Concreto Fisurado

4


3

k,cr psi 355 720 650 580 505 435 270


Mínimo hef,min

pulg.

41/2 6 7

1/2 9 10

1/2 12 15


1/2 15 17

1/2 20 25

Categoría de Anclaje, Concreto saturado con agua - - 3


sat,ci - 0.45

Inspecció

n P

eriódic

a



3



Mínimo hef,min

pulg.

41/2 6 7

1/2 9 10

1/2 12 15


1/2 15 17

1/2 20 25

Concreto Fisurado

4


3

k,cr psi 300 605 545 485 425 365 230


Mínimo hef,min

pulg.

41/2 6 7

1/2 9 10

1/2 12 15


1/2 15 17

1/2 20 25

Categoría de Anclaje, Concreto saturado con agua - - 3


sat,pi - 0.45

1Temperatura Rango 1: Temperatura máxima a corto plazo de 150ºF. Temperatura máxima a largo plazo de 110ºF.

2Las temperaturas del concreto a corto plazo son aquellas que ocurren en intervalos cortos (ciclo diurno). Las temperaturas a largo plazo son

constantes a lo largo de un periodo significativo. 3Para condiciones de carga sostenida, las resistencias de la adhesión deben ser multiplicadas por 0.58.

4Como se detalla en la Sección 4.1.11de este reporte, los valores de resistencia a la adhesión de barras de refuerzo no necesitan ser

modificadas (αN,seis = 1.0).


TABLA 6—EJEMPLO DE VALORES DE DISEÑO DE ESFUERZO EN TENSIÓN PERMISIBLES PARA ANCLAJES ADHESIVOS SET-XP EPOXI PARA FINES ILUSTRATIVOS

Diámetro nominal del anclaje, do (pulgadas)

Diámetro de la broca del taladro, dhole (pulgadas)

Profundidad de empotramiento efectivo, hef (pulgadas)

Carga por tensión permisible,

Nn/α

(lbs) 3/8

1/2 2

3/8 946

1/2

5/8 2

3/4 2181

5/8

3/4 3

1/8 2857

3/4

7/8 3

1/2 3450

7/8 1 3

3/4 3825

1 11/8 4 4215**

11/4 1

3/8 5 5892

Supuestos de diseño: 1. Un solo anclaje con carga de tensión estática únicamente. 2. Dirección de instalación vertical hacia abajo. 3. Tipo de inspección: continua. 4. Temperatura de instalación = 50 – 110° F 5. Temperatura a largo plazo =110º F 6. Temperatura a corto plazo = 150ºF. 7. Condiciones del agujero seco: agujero perforado con carburo 8. Empotramiento = hef,min 9. Se determina que el concreto debe permanecer sin fisuras durante la vida en servicio del anclaje 10. Combinaciones de carga de ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2 (no carga sísmica) 11. 30 por ciento carga muerta (D) y 70 por ciento carga vida (L); combinaciones de carga controladora 1.2 D + 1.6 L 12. Cálculo de α en base a promedio ponderado: α = 1.2D + 1.6L = 1.2(0.3) + 1.6(0.7) = 1.48 13. Concreto de densidad normal: : f′c = 2500 psi 14. ca1 = ca2 ≥ cac 15. h ≥ hmin

** Procedimiento ilustrativo (referencia Tablas 2, 4 y 5A de este reporte): Anclaje adhesivo SET-XP Epoxi de 1 pulgada, (varilla roscada Grado B7, ASTM A193) con empotramiento efectivo, hef = 4"

Paso 1: Calcular resistencia estática del acero en tensión de acuerdo con ACI 318-14 17.4.1 o ACI 318-11 D.5.1 = saNsa = 0.75 x 75,750 = 56,810 lbs.

Paso 2: Calcular resistencia estática al arrancamiento del concreto en tensión de acuerdo ACI 318-14 17.4.2 o ACI 318-11 D.5.2 = cbNcb = 0.65 x 9,600 = 6,240 lb.

Paso 3: Calcular la resistencia estática de la adhesión en tensión de acuerdo con ACI 318-14 17.4.5 o ACI 318-11 D.5.5= pNa = 0.65 x 9,912= 6,443 lbs.

Paso 4: El valor controlador (de los pasos 1, 2 y 3 anteriores) de acuerdo con ACI 318-14 17.3.1 o ACI 318-11 D.4.1 = Nn = 6,240 lbs. Paso 5: Divida el valor controlador por el factor de conversión α de acuerdo con la Sección 4.2.1 de este reporte:

Tadmisible,ASD = Nn/α = 6,240 / 1.48 = 4,215 lbs

TABLA 7—DETALLES DE INSTALACIÓN PARA ANCLAJES DE VARILLA ROSCADA

Diámetro del Anclaje

(pulgadas)

Diámetro de la Broca de Taladro

1,2,6

(pulgadas)

hef

(pulg.) Número de parte del Cepillo

5

Número de parte de la Boquilla

Número de parte del Aplicador

Número de parte de la

Tapa de Retención Adhesiva

3

Número de la parte de

Manguera para

Adhesivos3

Número de parte de

Conector de Pistón para Adhesivo

3

3/8

1/2 2

3/8 a 7

1/2 ETB6

EMN22i

CDT10S, EDT22S,

EDTA22P, EDTA22CKT,

EDTA56P

ARC37-RP25

PPFT25

No Disponible4

1/2

5/8 2

3/4 a 10 ETB6 ARC50-RP25 PP62-RP10

5/8

3/4 3

1/8 A 12

1/2 ETB6 ARC62-RP25 PP75-RP10

3/4

7/8 3

1/2 a 15 ETB8 ARC75-RP25 PP87-RP10

7/8 1 3

3/4 a 17

1/2 ETB10 ARC87-RP25 PP100-RP10

1 11/8 4 a 20 ETB10 ARC100-RP25 PP112-RP10

11/4 1

3/8 5 a 25 ETB12 ARC125-RP25 PP137-RP10

Para SI: = 1 pulgada = 25.4 mm.

1Debe usarse martillo rotatorio para barrenar todos los agujeros

2Las brocas del taladro deben cumplir con los requerimientos de ANSI B212.15.

3Las tapas de retención adhesivas, conectores de pistón para adhesivos, mangueras para adhesivos deben usarse para todas las

instalaciones horizontales y superiores. 4Para instalaciones horizontales y superiores de varillas de

3/8–pulgadas de diámetro, inyectar el adhesivo directamente en la parte posterior

del agujero utilizando unicamente la Manguera para Adhesivos.


5No se necesita cepillo de limpieza cuando se usa el Sistema de Aspiración de Polvo y las brocas huecas de carburo Bosch® /Simpson

Strong-Tie DXS, descritos en las Sección 3.2.3.2, para barrenar y limpiar agujeros. 6El diámetro de ½” para las brocas huecas de carburo Bosch

®/Simpson Strong-Tie DXS no han sido evaluadas para su uso con el Sistema de

Aspiración de Polvo.

TABLA 8—DETALLES DE INSTALACIÓN PARA ANCLAJES DE BARRAS DE REFUERZO

Diámetro del Anclaje

(pulgadas)


1,2,6

(pulgadas))

hef

(pulgada) Número de parte

del Cepillo5


Boquilla


Tapa de Retención Adhesiva

3


Manguera para

Adhesivos3

Número de parte

del Aplicador

Número de parte de


4

#3 1/2

2

3/8 a 7

1/2 ETB6

EMN22i

CDT10S, EDT22S,

EDTA22P, EDTA22CKT,

EDTA56P

ARC37-RP25

PPFT25

No Disponible4

#4 5/8 2

3/4 a 10 ETB6 ARC50-RP25 PP62-RP10

#5 3/4 3

1/8 a 12

1/2 ETB6 ARC62-RP25 PP75-RP10

#6 7/8 3

1/2 a 15 ETB8 ARC75-RP25 PP87-RP10

#7 1 33/4 a 17

1/2 ETB10 ARC87-RP25 PP100-RP10

#8 11/8 4 a 20 ETB10 ARC100-RP25 PP112-RP10

#10 13/8 5 a 25 ETB12 ARC125-RP25 PP137-RP10


1Debe usarse martillo rotatorio para barrenar todos los agujeros

2 Las brocas del taladro deben cumplir con los requerimientos de ANSI B212.15.

3 Las tapas de retención adhesivas deben usarse para instalar anclajes horizontales y superiores sobre cabeza únicamente.

4Para instalaciones horizontales y superiores de barras de refuerzo #3, inyectar el adhesivo directamente en la parte posterior del agujero

utilizando únicamente la Manguera para Adhesivos. 5No se necesita cepillo de limpieza cuando se usa el Sistema de Aspiración de Polvo y las brocas huecas de carburo Bosch® /Simpson

Strong-Tie DXS, descritos en las Sección 3.2.3.2, para barrenar y limpiar agujeros. 6 El diámetro de ½” para las brocas huecas de carburo Bosch

®/Simpson Strong-Tie DXS no han sido evaluadas para su uso con el Sistema

de Aspiración de Polvo.

TABLA 9—PROGRAMA DE CURADO1,2

Temperatura del concreto Tiempo de cuajado (minutos)

Tiempo de curado1

(horas) (°F) (°C)

50 10 75 72

70 21 45 24

90 32 35 24

110 43 20 24

Para SI: = 1°F = (c x 9/5) + 32.

1Para concreto saturado con agua, los tiempos de curado deben duplicarse.

2Para instalar anclajes en orientaciones horizontales o inclinadas hacia arriba, al momento de la instalación se aplican las

siguientes restricciones de temperatura: 50°F temperatura mínima para concreto, elemento de anclaje y adhesivo, 100°F temperatura máxima para concreto y elemento de anclaje y 90°F temperatura máxima para el adhesivo.


TABLA 10—DETALLES DE INSTALACIÓN PARA CONEXIONES DE BARRAS DE REFUERZO POST-INSTALADAS

Tamaño de la

Barra de Refuerzo

(pulg.)


1,2,6

(pulg)

hef

(pulgada)

Número de la Parte del Cepillo

5,7


Boquilla

Número de parte

del Aplicador


Manguera para

Adhesivos3


Manguera para

Adhesivos3

Número de parte de


3

#3 1/2

2

3/8 a 22

1/2 ETB6 / ETB6R

EMN22i

EDT22S, EDTA22P,

EDTA22CKT, EDTA56P

ARC37-RP25

PPFT25

No Disponible4

#4 5/8 2

3/4 a 30 ETB6 / ETB6R ARC50-RP25 PP62-RP10

#5 3/4 3

1/8 a 37

1/2 ETB6 / ETB6R ARC62-RP25 PP75-RP10

#6 7/8 3

1/2 a 45 ETB8 / ETB8R ARC75-RP25 PP87-RP10

#7 1 33/4 a 52

1/2

ETB10 / ETB10R

ARC87-RP25 PP100-RP10

#8 11/8 4 a 60

ETB10 / ETB10R


#9 13/8 4

1/2 a 67

1/2

ETB12 / ETB12R


#10 13/8 5 a 75

ETB12 / ETB12R


#11 13/4 5

1/2 a 82

1/2

ETB14 / ETB14R



1Debe usarse martillo rotatorio para barrenar todos los agujeros. 2Las brocas del taladro deben cumplir con los requerimientos de ANSI B212.15. 3Las tapas de retención adhesivas, conectores de pistón para adhesivos, mangueras para adhesivos deben usarse para todas las instalaciones horizontales y superiores, como se detalla en la Sección 4.3 de este reporte. 4Para instalaciones horizontales y superiores del #3, inyectar el adhesivo directamente en la parte posterior del agujero utilizando únicamente la Manguera para Adhesivos. 5No se necesita cepillo de limpieza cuando se usa el Sistema de Aspiración de Polvo y las brocas huecas de carburo Bosch® /Simpson Strong-Tie DXS, descritos en las Sección 3.2.3.2, para barrenar y limpiar agujeros. 6El diámetro de ½” para las brocas huecas de carburo Bosch

®/Simpson Strong-Tie DXS no han sido evaluadas para su uso con el Sistema de

Aspiración de Polvo. 7 Las roscas de cepillos series ETBR dentro de las extensiones ETB-EXTpara agujeros profundos.

TABLA 11—LONGITUD DE DESARROLLO PARA BARRAS DE REFUERZO INSTALADAS CON ADHESIVO EXPOXI SET-XP EM CONCRETO DE DENSIDAD NORMAL

1,2,3,4,5

Característica Símbolo Unidades Tamaño Nominal de la Barra de Refuerzo

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11

Diámetro Nominal db pulg. 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.00 1.125 1.25 1.41

Área Nominal de la Barra Ab pulg.2 0.11 0.20 0.31 0.44 0.60 0.79 1.00 1.27 1.56

Longitud de Desarrollo para fy = 60 ksi y f’c = 2,500 psi

ld Pulg. 12 14.4 18 21.6 31.5 36 40.5 45 51

Longitud de Desarrollo para fy = 60 ksi y f’c = 4,000 psi

ld pulg. 12 12 14.2 17.1 25 28.5 32 35.6 41

1Longitudes de desarrollo son válidas para cargas estáticas, de viento y sísmicas (SDC A y B).

2Longitudes de Desarrollo en SDC C hasta F deben cumplir con el Capítulo 18 de ACI 318-14 o Capítulo 12 de ACI 318-11, según aplique, y

con la sección 4.2.4 de este reporte- El valor de f’c utilizado para calcular longitudes de desarrollo no debe exceder 2,500 psi para aplicaciones de barras de refuerzo post-instaladas en SDCs C hasta F. 3 Para concreto de arena de densidad liviana, incremente un 33% la longitud de desarrollo, a menos que las disposiciones de ACI 318-14

25.4.2.4 o ACI 318-11 12.2.4 (d), según aplique, se cumplan para permitir 𝜆 > 0.75.

4(𝐶𝑏+𝐾𝑡𝑟

𝑑𝑏) = 2.5, 𝜓

𝑡= 1.0, 𝜓

𝑒= 1.0, 𝜓

𝑠= 0.8 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑏 ≤ #6, 1.0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑏 > #6.

5Los cálculos se pueden realizar para otros grados de acero y resistencias a la compresión del concreto según el Capítulo 25 de ACI 318-14 o Capítulo 12 de ACI 318-11, según aplique.


FIGURA 1—PARÁMETROS DE INSTALACIÓN PARA CONEXIONES DE BARRAS DE REFUERZO POST-INSTALADAS


FIGURA 2—DETALLES DE INSTALACIÓN


TABLA A –DETALLES DE INSTALACIÓN PARA ANCLAJES DE VARILLAS ROSCADAS.

1 Debe usarse martillo rotatorio para barrenar todos los agujeros.


3Las tapas de retención adhesivas, conectores de pistón para adhesivos, mangueras para adhesivos deben usarse para todas las instalaciones horizontales y superiores.

4Para instalaciones horizontales y superiores de varillas de

3/8–pulgadas de diámetro , inyectar el adhesivo directamente en la parte posterior del agujero utilizando unicamente la

Manguera para Adhesivos 5 No se necesitan cepillo de limpieza cuando se usa el Sistema de Extracción de Polvo para barrenar y limpiar agujeros con brocas huecas de carburo Bosch ®/Simpson Strong-Tie DXS

descritas en la Sección 3.2.3.2 6 Las brocas con diámetro de ½” Bosch/Simpson Strong-Tie DXS no han sido evaluadas para su uso con el Sistema de Extracción de Polvo.

TABLA B –DETALLES DE INSTALACIÓN PARA ANCLAJES CON BARRAS DE REFUERZO



3Las tapas de retención adhesivas, conectores de pistón para adhesivos, mangueras para adhesivos deben usarse para todas las instalaciones horizontales y superiores.

4Para instalaciones horizontales y superiores de varillas de

3/8–pulgadas de diámetro , inyectar el adhesivo directamente en la parte posterior del agujero utilizando unicamente la

Manguera para Adhesivos 5 No se necesitan cepillo de limpieza cuando se usa el Sistema de Extracción de Polvo para barrenar y limpiar agujeros con brocas huecas de carburo Bosch ®/Simpson Strong-Tie DXS

descritas en la Sección 3.2.3.2 6 Las brocas con diámetro de ½” Bosch/Simpson Strong-Tie DXS no han sido evaluadas para su uso con el Sistema de Extracción de Polvo.

Diámetro del Anclaje (pulgadas)

Diámetro de la broca de taladro1,2,6

(pulgadas)

hef (pulgadas)

Número de parte del cepillo5


boquilla

Número de parte del aplicador

Número de parte de la tapa adhesiva de

retención 3

Número de parte de la manguera adhesiva3

Número de Parte del Conector de

Piston3

3/8 1/2 6 23/8 a 7½ ETB6

EMN22i

CDT10, EDT22S, EDTA22P,

EDTA22CKT, EDTA56AP

ARC37-RP25

PPFT25

No disponible4 1/2 5/8 23/4 a 10 ETB6 ARC50-RP25 PP62-RP10 5/8 3/4 31/8 a 121/2 ETB6 ARC62-RP25 PP75-RP10 3/4 7/8 31/2 a 15 ETB8 ARC75-RP25 PP87-RP10 7/8 1 33/4 a 17½ ETB10 ARC87-RP25 PP100-RP10

1 11/8 4 a 20 ETB10 ARC100-RP25 PP112-RP10

11/4 13/8 5 a 25 ETB12 ARC125-RP25 PP137-RP10

Tamaño de la Barra (pulgadas)


(pulgadas)

hef (pulgadas)

Número de parte del cepillo5


boquilla



retención 3



Piston3

#3 1/26 23/8 a 7½ ETB6

EMN22i

CDT10, EDT22S, EDTA22P,

EDTA22CKT, EDTA56AP

ARC37-RP25

PPFT25

No disponible4

#4 5/8 23/4 a 10 ETB6 ARC50-RP25 PP62-RP10

#5 3/4 31/8 a 121/2 ETB6 ARC62-RP25 PP75-RP10

#6 7/8 31/2 a 15 ETB8 ARC75-RP25 PP87-RP10

#7 1 33/4 a 17½ ETB10 ARC87-RP25 PP100-RP10

#8 11/8 4 a 20 ETB10 ARC100-RP25 PP112-RP10

#10 13/8 5 a 25 ETB12 ARC125-RP25 PP137-RP10

FIGURA 2—DETALLES DE INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN)


TABLA C–DETALLES DE INSTALACIÓN PARA CONEXIONES DE BARRAS DE REFUERZO POST-INSTALADAS



3 Las tapas de retención adhesivas, conectores de pistón para adhesivos, mangueras para adhesivos deben usarse para todas las instalaciones horizontales y superiores.

4 Para instalaciones horizontales y superiores de varillas de

3/8–pulgadas de diámetro, inyectar el adhesivo directamente en la parte posterior del agujero utilizando únicamente la

Manguera para Adhesivos 5 No se necesitan cepillo de limpieza cuando se usa el Sistema de Extracción de Polvo para barrenar y limpiar agujeros con brocas huecas de carburo de aspiradora series Bosch

®/Simpson Strong-Tie DXS descritas en la Sección 3.2.3.2 6 Las brocas con diámetro de ½” no han sido evaluadas para su uso con el Sistema de Extracción de Polvo.

7 Los cepillos de la serie ETBR en las extensiones ETBR-EXT para agujeros profundos.

Tabla D – Calendario de Curado2

Temperatura del Concreto

Tiempo para cuajar

(minutos)

Tiempo para

curar1

(horas) (oF) (

oC)

50 10 75 72

70 21 45 24

90 32 35 24

110 43 20 24

1. Para concreto saturado con agua el tiempo de curado debe duplicarse. 2. Para instalar anclajes orientaciones horizontales o inclinadas hacia arriba, al momento de la instalación se aplican las siguientes restricciones de temperatura: 50°F temperatura mínima para concreto, elemento de anclaje y adhesivo, 100°F temperatura máxima para concreto y elemento de anclaje, y 90°F temperatura máxima para adhesivo.

Tamaño de la Barra (pulgadas)


(pulgadas)

hef (pulgadas Número de parte

del cepillo5,7


boquilla



retención 3



Piston3

#3 1/26 23/8 a 22½ ETB6 / ETB6R

EMN22i

EDT22S, EDTA22P,

EDTA22CKT, EDTA56AP

ARC37-RP25

PPFT25

No disponible4

#4 5/8 23/4 a 30 ETB6 / ETB6R ARC50-RP25 PP62-RP10

#5 3/4 31/8 a 371/2 ETB6 / ETB6R ARC62-RP25 PP75-RP10

#6 7/8 31/2 a 45 ETB8 / ETB8R ARC75-RP25 PP87-RP10

#7 1 33/4 a 52½ ETB10 / ETB10R ARC87-RP25 PP100-RP10

#8 11/8 4 a 60 ETB10 / ETB10R ARC100-RP25 PP112-RP10

#9 13/8 4 ½ a 67 ½ ETB12 / ETB12R ARC125-RP25 PP137-RP10

#10 13/8 41/2 a 671/2 ETB12 / ETB12R ARC125-RP25 PP137-RP10

#11 13/4 5 ½ a 82 ½ ETB14 / ETB14R ARC137-RP25 PP175-RP10


Tabla E – Toque de Ajuste del Anclaje, Profundidad de Empotramiento y Detalles de Colocación para Varillas Roscadas y Anclajes de Barras de Refuerzo

Tabla F – Información de Almacenamiento

Temperatura de Almacenamiento

Vida en almacén (meses) (

oF) (

oC)

45 a 90 7 a 32 24

FIGURA 2—DETALLES DE INSTALACIÓN (Continuación)

Diámetro del Anclaje (pulgadas)

Torque máximo

de ajuste Tinst

(pies-libras)

Profundidad Mínima de

empotramiento hef,min

(pulgadas)

Profundidad máxima de

empotramiento hef,max

(pulgadas)

Separación mínima de

anclaje Smin

(pulgadas)

Distancia mínima al

borde Cmin

(pulgadas)

Espesor Mínimo del Concreto

hmin

(pulgadas)

3/8 10 23/8 71/2

3 13/4 hef + 5do

1/2 20 23/4 10

5/8 30 31/8 121/2

3/4 45 31/2 15

7/8 60 33/4 171/2

1 80 4 20

11/4 125 5 25 6 23/4


FIGURA 3—EJEMPLO DE CÁLCULO


FIGURA 3—EJEMPLO DE CÁLCULO (CONTINUACIÓN)


FIGURA 3—EJEMPLO DE CÁLCULO (CONTINUACIÓN)

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“2014 Recipient of Prestigious Western States Seismic Policy Council (WSSPC) Award in Excellence”

DIVISION: 03 00 00—CONCRETE SECTION: 03 16 00—CONCRETE ANCHORS

DIVISION: 05 00 00—METALS SECTION: 05 05 19—POST-INSTALLED CONCRETE ANCHORS

REPORT HOLDER:

SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC.

5956 WEST LAS POSITAS BOULEVARD PLEASANTON, CALIFORNIA 94588

EVALUATION SUBJECT:

SIMPSON STRONG-TIE® SET-XP EPOXY ADHESIVE ANCHORS AND POST-INSTALLED REINFORCING BAR CONNECTIONS IN CRACKED AND UNCRACKED CONCRETE

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ICC-ES Evaluation Report ESR-2508 Reissued July 2017 Revised February 2018 This report is subject to renewal July 2018.

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Compliance with the following codes: 2015, 2012, 2009 and 2006 International Building

Code® (IBC) 2015, 2012, 2009 and 2006 International Residential

Code® (IRC) For evaluation for compliance with codes adopted by the Los Angeles Department of Building and Safety (LADBS), see ESR-2508 LABC and LARC Supplement.

Property evaluated: Structural

2.0 USES The Simpson Strong-Tie® SET-XP® Epoxy Adhesive Anchors and Post-Installed Reinforcing Bar System are used as anchorage in cracked and uncracked normal-weight concrete having a specified compressive strength, ƒ′c, of 2,500 psi to 8,500 psi (17.2 MPa to 58.6 MPa) to resist static, wind and earthquake (Seismic Design Categories A through F) tension and shear loads.

The anchor complies with anchors as described in Section 1901.3 of the 2015 IBC, Section 1909 of the 2012 IBC and is an alternative to anchors described in Section 1908 of the 2012 IBC, and Sections 1911 and 1912 of the 2009 and 2006 IBC. The anchors may also be used where an engineering design is submitted in accordance with Section R301.1.3 of the IRC.

The post-installed reinforcing bar system is an alternative

to cast-in-place reinforcing bars governed by ACI 318 and IBC Chapter 19.

3.0 DESCRIPTION 3.1 General: The SET-XP Epoxy Adhesive Anchor System and Post-Installed Reinforcing Bar System is comprised of the following components: • SET-XP epoxy adhesive packaged in cartridges • Adhesive mixing and dispensing equipment • Equipment for hole cleaning and adhesive injection

SET-XP epoxy adhesive is used with continuously threaded steel rods or deformed steel reinforcing bars. The manufacturer’s printed installation instructions (MPII) are included with each adhesive unit package as shown in Figure 2 of this report. 3.2 Materials: 3.2.1 SET-XP Epoxy Adhesive: SET-XP epoxy adhesive is an injectable, two-component, 100 percent solids, epoxy-based adhesive mixed as a 1-to-1 volume ratio of hardener-to-resin. SET-XP is available in 8.5-ounce (251 mL), 22-ounce (650 mL), and 56-ounce (1656 mL) cartridges. The two components combine and react when dispensed through a static mixing nozzle attached to the cartridge. The shelf life of SET-XP in unopened cartridges is two years from the date of manufacture when stored at temperatures between 45°F and 90°F (7°C and 32°C) in accordance with the MPII. 3.2.2 Dispensing Equipment: SET-XP epoxy adhesive must be dispensed using Simpson Strong-Tie manual dispensing tools, battery-powered dispensing tools or pneumatic dispensing tools as listed in Tables 7,8 and 10 of this report. 3.2.3 Hole Cleaning Equipment: 3.2.3.1 Standard Equipment: Hole cleaning equipment consists of hole-cleaning brushes and air nozzles. Brushes must be Simpson Strong-Tie hole cleaning brushes, identified by Simpson Strong-Tie catalog number series ETB. See Tables 7,8 and 10 in this report, and the installation instructions shown in Figure 2, for additional information. Air nozzles must be equipped with an extension capable of reaching the bottom of the drilled hole. 3.2.3.2 Vacuum Dust Extraction System with Bosch®/Simpson Strong-Tie DXS Hollow Carbide Drill Bits: For threaded steel rods (diameter 1/2" through diameter 11/4") and steel reinforcing bars (size #4 through


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size #10) described in Section 3.2.4 of this report, the Bosch/Simpson Strong-Tie DXS hollow carbide drill bits with carbide drilling head conforming to ANSI B212.15 must be used. The vacuum dust extraction system must also include a vacuum equipped with an automatic filter cleaning system that has a minimum airflow rating of 129 cfm. The rotary hammer drill to be used with the vacuum dust extraction system is limited to having a maximum no-load speed of 760 rpm. The vacuum dust extraction system removes the drilling dust during the drilling operation, eliminating the need for additional hole cleaning. 3.2.4 Anchor Materials: 3.2.4.1 Threaded Steel Rods: Threaded anchor rods, having diameters from 3/8 inch to 11/4 inch (9.5 mm to 31.7 mm), must be carbon steel conforming to ASTM F1554, Grade 36, or ASTM A193, Grade B7; or stainless steel conforming to ASTM A193, Grade B6, B8, or B8M. Table 2 in this report provides additional details. Threaded bars must be clean, straight and free of indentations or other defects along their lengths. 3.2.4.2 Steel Reinforcing Bars for use in Post-Installed Anchor Applications: Steel reinforcing bars are deformed reinforcing bars (rebar), having sizes from No. 3 to No. 8, and No. 10, must conform to ASTM A615 Grade 60. Table 3 in this report provides additional details for anchor applications. The embedded portions of reinforcing bars must be straight, and free of mill scale, rust, mud, oil, and other coatings that may impair the bond with adhesive. Reinforcing bars must not be bent after installation except as set forth in ACI 318-14 Section 26.6.3.1 (b) or ACI 318-11 Section 7.3.2, as applicable, with the additional condition that the bars must be bent cold, and heating of reinforcing bars to facilitate field bending is not permitted. 3.2.4.3 Steel Reinforcing Bars for use in Post-Installed Reinforcing Bar Connections: Steel reinforcing bars are deformed reinforcing bars (rebar), having sizes from No. 3 to No. 11, and must conform to ASTM A615 Grade 60. Table 10 and 11 in this report provides additional details for reinforcing bar connections. The embedded portions of reinforcing bars must be straight, and free of mill scale, rust, mud, oil, and other coatings that may impair the bond with adhesive. Reinforcing bars must not be bent after installation except as set forth in ACI 318-14 Section 26.6.3.1 (b) or ACI 318-11 Section 7.3.2, as applicable, with the additional condition that the bars must be bent cold, and heating of reinforcing bars to facilitate field bending is not permitted. 3.2.4.4 Ductility: In accordance with ACI 318-14 2.3 or ACI 318-11 D.1, as applicable, in order for a steel element to be considered ductile, the tested elongation must be at least 14 percent and reduction of area must be at least 30 percent. Steel elements with a tested elongation of less than 14 percent or a reduction of area less than 30 percent, or both, are considered brittle. Where values are nonconforming or unstated, the steel must be considered brittle. 3.2.5 Concrete: Normal-weight concrete must comply with Sections 1903 and 1905 of the IBC. The specified compressive strength of the concrete must be from 2,500 psi to 8,500 psi (17.2 MPa to 58.6 MPa).

4.0 DESIGN AND INSTALLATION 4.1 Strength Design of Post-Installed Anchors: 4.1.1 General: The design strength of anchors under the 2015 IBC, as well as the 2015 IRC must be determined in accordance with ACI 318-14 and this report. The design strength of anchors under the 2012, 2009 and 2006 IBC,

as well as the 2012, 2009 and 2006 IRC must be determined in accordance with ACI 318-11 and this report.

A design example according to the 2012 IBC based on ACI 318-11 is given in Figure 3 of this report.

Design parameters are based on ACI 318-14 for use with the 2015 IBC, and ACI 318-11 for use with the 2012, 2009 and 2006 IBC unless noted otherwise in Section 4.1.1 through 4.1.11 of this report.

The strength design of anchors must comply with ACI 318-14 17.3.1 or ACI 318-11 D.4.1, as applicable, except as required in ACI 318-14 17.2.3 or ACI 318-11 D.3.3, as applicable.

Design parameters are provided in Tables 2, 3, 4, 5A, and 5B of this report. Strength reduction factors, φ, as given in ACI 318-14 17.3.3 or ACI 318-11 D.4.3, as applicable, and noted in Tables 2, 3, 4, 5A, and 5B of this report, must be used for load combinations calculated in accordance with Section 1605.2 of the IBC or ACI 318-14 5.3 or ACI 318-11 9.2, as applicable. Strength reductions factors, φ, described in ACI 318-11 D.4.4 must be used for load combinations calculated in accordance with ACI 318-11 Appendix C. 4.1.2 Static Steel Strength in Tension: The nominal steel strength of a single anchor in tension, Nsa, in accordance with ACI 318-14 17.4.1.2 or ACI 318-11 D.5.1.2, as applicable, and the associated strength reduction factors, φ, in accordance with ACI 318-14 17.3.3 or ACI 318-11 D.4.3, as applicable, are provided in Tables 2 and 3 of this report for the anchor element types included in this report. 4.1.3 Static Concrete Breakout Strength in Tension: The nominal static concrete breakout strength of a single anchor or group of anchors in tension, Ncb or Ncbg, must be calculated in accordance with ACI 318-14 17.4.2 or ACI 318-11 D.5.2, as applicable, with the following addition:

The basic concrete breakout strength of a single anchor in tension, Nb, must be calculated in accordance with ACI 318-14 17.4.2.2 or ACI 318-11 D.5.2.2, as applicable, using the values of kc,cr and kc,uncr, as described in Table 4 of this report. Where analysis indicates no cracking in accordance with ACI 318-14 17.4.2.6 or ACI 318-11 D.5.2.6, as applicable, Nb must be calculated using kc,uncr and Ψc,N = 1.0. For anchors in lightweight concrete see ACI 318-14 17.2.6 or ACI 318-11 D.3.6, as applicable. The value of f’c used for calculation must be limited to 8,000 psi (55.1 MPa) maximum for uncracked concrete in accordance with ACI 318-14 17.2.7 or ACI 318-11 D.3.7, as applicable. The value of f’c used for calculation must be limited to 2,500 psi (17.2 MPa) maximum for cracked concrete regardless of in-situ concrete strength.

Additional information for the determination of nominal bond strength in tension is given in Section 4.1.4 of this report. 4.1.4 Static Bond Strength in Tension: The nominal static bond strength of a single adhesive anchor or group of adhesive anchors in tension, Na or Nag, must be calculated in accordance with ACI 318-14 17.4.5 or ACI 318-11 D.5.5, as applicable. Bond strength values are a function of the concrete condition (cracked or uncracked), the concrete temperature range, the installation conditions (dry or water saturated concrete), and the special inspection level provided. Strength reduction factors, φ, listed below and in Tables 5A and 5B are utilized for anchors installed in dry or saturated concrete in accordance with the level of inspection provided (periodic or continuous), as applicable.

https://infostore.saiglobal.com/store/Details.aspx?productID=935287

https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/F1554-07A.htm

https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/F1554-07A.htm


https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/A615A615M-12.htm

https://www.concrete.org/tools/318-14portal.aspx

http://www.concrete.org/store/productdetail.aspx?ItemID=31811










SPECIAL INSPECTION

LEVEL

PERMISSIBLE INSTALLATION

CONDITION

BOND STRENGTH

ASSOCIATED STRENGTH REDUCTION

FACTOR

Continuous Dry concrete τk φdry,ci

Continuous Water-saturated τk φsat,ci

Periodic Dry concrete τk φdry,pi

Periodic Water-saturated τk φsat,pi

τk in the table above refers to τk,cr or τk,uncr.

4.1.5 Static Steel Strength in Shear: The nominal static steel strength of a single anchor in shear as governed by the steel, Vsa, in accordance with ACI 318-14 17.5.1.2 or ACI 318-11 D.6.1.2, as applicable, and strength reduction factors, φ, in accordance with ACI 318-14 17.3.3 or ACI 318-11 D.4.3, as applicable, are given in Tables 2 and 3 of this report for the anchor element types included in this report.

4.1.6 Static Concrete Breakout Strength in Shear: The nominal static concrete breakout strength of a single anchor or group of anchors in shear, Vcb or Vcbg, must be calculated in accordance with ACI 318-14 17.5.2 or ACI 318-11 D.6.2, as applicable, based on information given in Table 4. The basic concrete breakout strength of a single anchor in shear, Vb, must be calculated in accordance with ACI 318-14 17.5.2.2 or ACI 318-11 D.6.2.2, as applicable, using the values of d as described in Table 4 of this report for the corresponding anchor steel in lieu of da (2015, 2012 and 2009 IBC) and do (2006 IBC). In addition, hef must be substituted for ℓe. In no case shall ℓe exceed 8d. The value of f'c must be limited to 8,000 psi (55.1 MPa), in accordance with ACI 318-14 17.2.7 or ACI 318-11 D.3.7, as applicable. 4.1.7 Static Concrete Pryout Strength in Shear: The nominal static pryout strength of a single anchor or group of anchors in shear, Vcp or Vcpg, shall be calculated in accordance with ACI 318-14 17.5.3 or ACI 318-11 D.6.3, as applicable. 4.1.8 Interaction of Tensile and Shear Forces: For designs that include combined tension and shear, the interaction of tension and shear loads must be calculated in accordance with ACI 318-14 17.6 or ACI 318-11 D.7, as applicable. 4.1.9 Minimum Member Thickness, hmin, Anchor Spacing, smin, and Edge Distance, cmin: In lieu of ACI 318-14 17.7.1 and 17.7.3 or ACI 318-11 D.8.1 and D.8.3, as applicable, values of smin and cmin provided in Table 1 of this report must be observed for anchor design and installation. The minimum member thicknesses, hmin, described in Table 1 of this report, must be observed for anchor design and installation. For adhesive anchors that will remain untorqued, ACI 318-14 17.7.4 or ACI 318-11 D.8.4, as applicable, applies. 4.1.10 Critical Edge Distance cac and ψcp,Na: The modification factor ψcp,Na, must be determined in accordance with ACI 318-14 17.4.5.5 or ACI 318-11 D.5.5.5, as applicable, except as noted below:

For all cases where cNa/cac<1.0, ψcp,Na determined from ACI 318-14 Eq. 17.4.5.5b or ACI 318-11 Eq. D-27, as applicable, need not be taken less than cNa/cac. For all other cases, ψcp,Na shall be taken as 1.0.

The critical edge distance, cac, must be calculated according to Eq. 17.4.5.5c for ACI 318-14 or Eq. D-27a for ACI 318-11, in lieu of ACI 318-14 17.7.6 or ACI 318-11 D.8.6, as applicable.

cac=hef∙ �𝜏𝜏k, uncr

1160�

0.4∙ �3.1 - 0.7 h

hef�

(Eq. 17.4.5.5c for ACI 318-14 or Eq. D-27a for ACI 318-11) where

� hhef� need not be taken as larger than 2.4; and

τk,uncr = the characteristic bond strength stated in the tables of this report whereby τk,uncr need not be taken as larger than:

𝜏𝜏𝑘𝑘,𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 =𝑘𝑘𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢�ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒𝑓𝑓𝑢𝑢′

𝜋𝜋∙𝑑𝑑𝑎𝑎 Eq. (4-1)

4.1.11 Design Strength in Seismic Design Categories C, D, E and F: In structures assigned to Seismic Design Category C, D, E or F under the IBC or IRC, anchors must be designed in accordance with ACI 318-14 17.2.3 or ACI 318-11 D.3.3, as applicable, except as described below. Modifications to ACI 318-14 17.2.3 shall be applied under Section 1905.1.8 of the 2015 IBC. For the 2012 IBC, Section 1905.1.9 shall be omitted. The nominal steel shear strength, Vsa, must be adjusted by αV,seis as given in Tables 2 and 3 of this report for the anchor element types included in this report. The nominal bond strength τk,cr in Table 5A must be adjusted by αN,seis. For Table 5B, no adjustment to the bond strength τk,cr is required.

As an exception to ACI 318-11 D.3.3.4.2: Anchors designed to resist wall out-of-plane forces with design strengths equal to or greater than the force determined in accordance with ASCE 7 Equation 12.11-1 or 12.14-10 shall be deemed to satisfy ACI 318-11 D.3.3.4.3(d).

Under ACI 318-11 D.3.3.4.3(d), in lieu of requiring the anchor design tensile strength to satisfy the tensile strength requirements of ACI 318-11 D.4.1.1, the anchor design tensile strength shall be calculated from ACI 318-11 D.3.3.4.4.

The following exceptions apply to ACI 318-11 D.3.3.5.2:

1. For the calculation of the in-plane shear strength of anchor bolts attaching wood sill plates of bearing or non-bearing walls of light-frame wood structures to foundations or foundation stem walls, the in-plane shear strength in accordance with ACI 318-11 D.6.2 and D.6.3 need not be computed and ACI 318-11 D.3.3.5.3 need not apply provided all of the following are satisfied:

1.1. The allowable in-plane shear strength of the anchor is determined in accordance with AF&PA NDS Table 11E for lateral design values parallel to grain.

1.2. The maximum anchor nominal diameter is 5/8 inch (16 mm).

1.3. Anchor bolts are embedded into concrete a minimum of 7 inches (178 mm).

1.4. Anchor bolts are located a minimum of 13/4 inches (45 mm) from the edge of the concrete parallel to the length of the wood sill plate.

1.5. Anchor bolts are located a minimum of 15 anchor diameters from the edge of the concrete perpendicular to the length of the wood sill plate.

1.6. The sill plate is 2-inch or 3-inch nominal thickness.

2. For the calculation of the in-plane shear strength of anchor bolts attaching cold-formed steel track of bearing or non-bearing walls of light-frame construction to foundations or foundation stem walls, the in-plane shear strength in accordance with ACI 318-11 D.6.2 and D.6.3 need not be



http://www.asce.org/structural-engineering/asce-7-and-sei-standards/


computed and ACI 318-11 D.3.3.5.3 need not apply provided all of the following are satisfied:

2.1. The maximum anchor nominal diameter is 5/8 inch (16 mm).

2.2. Anchors are embedded into concrete a minimum of 7 inches (178 mm).

2.3. Anchors are located a minimum of 13/4 inches (45 mm) from the edge of the concrete parallel to the length of the track.

2.4. Anchors are located a minimum of 15 anchor diameters from the edge of the concrete perpendicular to the length of the track.

2.5. The track is 33 to 68 mil designation thickness. Allowable in-plane shear strength of exempt anchors, parallel to the edge of concrete shall be permitted to be determined in accordance with AISI S100 Section E3.3.1.

3. In light-frame construction, bearing or nonbearing walls, shear strength of concrete anchors less than or equal to 1 inch [25 mm] in diameter attaching a sill plate or track to foundation or foundation stem wall need not satisfy ACI 318-11 D.3.3.5.3(a) through (c) when the design strength of the anchors is determined in accordance with ACI 318-11 D.6.2.1(c).

4.2 Strength Design of Post-Installed Reinforcing Bars: 4.2.1 General: The design of straight post-installed deformed reinforcing bars must be determined in accordance with ACI 318 rules for cast-in-place reinforcing bar development and splices and this report. 4.2.2 Determination of Bar Development Length ld: Values of ld must be determined in accordance with the ACI 318 development and splice length requirements for straight cast-in-place reinforcing bars.

Exceptions: 1. For uncoated and zinc-coated (galvanized) post-

installed reinforcing bars, the factor Ψe shall be taken as 1.0. For all other cases, the requirements in ACI 318-14 Table 25.4.2.4 or ACI 318-11 Section 12.2.4 (b) shall apply.

2. When using alternate methods to calculate the development length (e.g. anchor theory), the applicable factors for post-installed anchors generally apply.

4.2.3 Minimum Member Thickness, hmin, Minimum Concrete Cover, cc,min, Minimum Concrete Edge Distance, cb,min, Minimum Spacing, sb,min: For post-installed reinforcing bars, there is no limit on the minimum member thickness. In general, all requirements on concrete cover and spacing applicable to straight cast-in-bars designed in accordance with ACI 318 shall be maintained.

For post-installed reinforcing bars installed at embedment depths greater than 20d (hef > 20d), the minimum concrete cover shall be as follows:

REBAR SIZE MINIMUM CONCRETE COVER, cc,min

db ≤ No. 6 1-1/2 in.

No. 6 < db ≤ No. 11 3 in.

The following requirements apply for minimum concrete edge and spacing for hef > 20d:

Required minimum edge distance for post-installed reinforcing bars (measured from the center of the bar):

𝑐𝑐𝑏𝑏,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑢𝑢 = 𝑑𝑑𝑜𝑜2� + 𝑐𝑐𝑢𝑢,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑢𝑢

Required minimum center-to-center spacing between post-installed bars:

𝑠𝑠𝑏𝑏,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑢𝑢 = 𝑑𝑑𝑜𝑜 + 𝑐𝑐𝑢𝑢,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑢𝑢

Required minimum center-to-center spacing from existing (parallel) reinforcing:

𝑠𝑠𝑏𝑏,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑢𝑢 = 𝑑𝑑𝑜𝑜2� (𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑠𝑠𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑟𝑟𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑐𝑐𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒) + 𝑑𝑑𝑜𝑜

2� + 𝑐𝑐𝑢𝑢,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑢𝑢

4.2.4 Design Strength in Seismic Design Categories C, D, E and F: In structures assigned to Seismic Category C, D, E or F under the IBC or IRC, design of straight post-installed reinforcing bars must take into account the provisions of ACI 318-14 Chapter 18 or ACI 318-11 Chapter 21, as applicable. The value of f’c to be used in ACI 318-14 25.4.2.2, 25.4.2.3, and 25.4.9.2, or ACI 318-11 Section 12.2.2, 12.2.3, and 12.3.2, as applicable, calculations shall not exceed 2,500 psi for post-installed reinforcing bar applications in SDCs C, D, E and F: 4.3 Allowable Stress Design (ASD): 4.3.1 General: For anchors designed using load combinations in accordance with IBC Section 1605.3 (Allowable Stress Design), allowable loads shall be established using Eq. (4-2) or Eq. (4-3):

Tallowable,ASD = φNn/α Eq. (4-2)

and

Vallowable,ASD = φVn/α Eq. (4-3)

where:

Tallowable,ASD = Allowable tension load (lbf or kN)

Vallowable,ASD = Allowable shear load (lbf or kN)

φNn = The lowest design strength of an anchor or anchor group in tension as determined in accordance with ACI 318-14 Chapter 17 and 2015 IBC Section 1905.1.8, ACI 318-11 Appendix D, ACI 318-08 Appendix D and 2009 IBC Sections 1908.1.9 and 1908.1.10, ACI 318-05 Appendix D and 2006 IBC Section 1908.1.16, and Section 4.1 of this report, as applicable.

φVn = The lowest design strength of an anchor or anchor group in shear as determined in accordance with ACI 318-14 Chapter 17 and 2015 IBC Section 1905.1.8, ACI 318-11 Appendix D, ACI 318-08 Appendix D and 2009 IBC Sections 1908.1.9 and 1908.1.10, ACI 318-05 Appendix D and 2006 IBC Section 1908.1.16, and Section 4.1 of this report, as applicable.

α = Conversion factor calculated as a weighted average of the load factors for the controlling load combination. In addition, α must include all applicable factors to account for non-ductile failure modes and required over-strength.

Table 6 provides an illustration of calculated Allowable Stress Design (ASD) values for each anchor diameter at minimum embedment depth.

http://www.cfsei.org/publications


https://www.concrete.org/store/productdetail.aspx?ItemID=31808






The requirements for member thickness, edge distance and spacing, described in Table 1 of this report, must apply.

4.3.2 Interaction of Tensile and Shear Forces: In lieu of ACI 318-14 17.6.1, 17.6.2, and 17.6.3 or ACI 318-11 D.7.1, D.7.2 and D.7.3, as applicable, interaction of tension and shear loads must be calculated as follows:

If Tapplied ≤ 0.2 Tallowable,ASD, then the full allowable strength in shear, Vallowable,ASD, shall be permitted.

If Vapplied ≤ 0.2 Vallowable,ASD, then the full allowable strength in tension, Tallowable,ASD, must be permitted.

For all other cases: Tapplied

Tallowable, ASD+

Vapplied

Vallowable,ASD ≤ 1.2 Eq. (4-4)

4.4 Installation:

Installation parameters are provided in Table 1, 7, 8, 9, 10 and in Figure 2. Installation must be in accordance with ACI 318-14 17.8.1 and 17.8.2 or ACI 318-11 D.9.1 and D.9.2, as applicable. Anchor and post-installed reinforcing bar locations must comply with this report and the plans and specifications approved by the building official. Installation of the SET-XP Epoxy Adhesive Anchor and Post-Installed Reinforcing Bar System must conform to the manufacturer's printed installation instructions included in each package unit and as described in Figure 2. The nozzles, brushes, dispensing tools, adhesive piston plugs, adhesive tubing and adhesive retaining caps listed in Tables 7, 8 and 10, supplied by the manufacturer, must be used along with the adhesive cartridges.

The anchors and post-installed reinforcing bars may be used for floor (vertically down), wall (horizontal), and overhead applications. For horizontal and overhead applications with 3/8-inch anchors and #3 reinforcing bars, inject the adhesive directly to the back of the hole using the adhesive tubing as described in Tables 7, 8 and 10 cut to convenient lengths. For horizontal and overhead applications with 1/2-inch through 1-1/4-inch anchors and #4 though #11 reinforcing bars, inject the adhesive directly to the back of the hole using the adhesive piston plugs and adhesive tubing cut to convenient lengths, as described in Tables 7, 8 and 10.

4.5 Special Inspection: 4.5.1 General: Installations may be made under continuous special inspection or periodic special inspection, as determined by the registered design professional. See Section 4.1.4 and Tables 5A and 5B of this report for special inspection requirements, including strength reduction factors, φ, corresponding to the type of inspection provided.

Continuous special inspection of adhesive anchors or post-installed reinforcing bar installed in horizontal or upwardly inclined orientations to resist sustained tension loads shall be performed in accordance with ACI 318-14 17.8.2.4 or ACI 318 D.9.2.4, as applicable.

Under the IBC, additional requirements as set forth in Sections 1705, 1706, or 1707 must be observed, where applicable.

4.5.2 Continuous Special Inspection: Installations made under continuous special inspection with an onsite proof loading program must be performed in accordance with Section 1705.1.1 and Table 1705.3 of the 2015 and 2012 IBC, 2009 IBC Sections 1704.4 and 1704.15, or 2006 IBC Section 1704.13, whereby continuous special inspection is defined in IBC Section 1702.1 and this report.

The special inspector must be on the jobsite continuously during anchor installation to verify anchor type, adhesive identification and expiration date, anchor dimensions, concrete type, concrete compressive strength, hole drilling method, hole dimensions, hole cleaning procedures, anchor spacing, edge distances, concrete thickness, anchor embedment, tightening torque and adherence to the manufacturer’s printed installation instructions.

The proof loading program must be established by the registered design professional. As a minimum, the following requirements must be addressed in the proof loading program:

1. Frequency of proof loading based on anchor type, diameter, and embedment;

2. Proof loads by anchor type, diameter, embedment and location;

3. Acceptable displacements at proof load;

4. Remedial action in the event of failure to achieve proof load or excessive displacement.

Unless otherwise directed by the registered design professional, proof loads must be applied as confined tension tests. Proof load levels must not exceed the lesser of 67 percent of the load corresponding to the nominal bond strength as calculated from the characteristic bond stress for uncracked concrete modified for edge effects and concrete properties, or 80 percent of the minimum specified anchor element yield strength (Ase,N · fya). The proof load shall be maintained at the required load level for a minimum of 10 seconds.

4.5.3 Periodic Special Inspection: Periodic special inspection must be performed where required in accordance with Section 1705.1.1 and Table 1705.3 of the 2015 and 2012 IBC, Sections 1704.4 and 1704.15 of the 2009 IBC, or Section 1704.13 of the 2006 IBC and this report. The special inspector must be on the jobsite initially during anchor or post-installed reinforcing bar installation to verify anchor or post-installed reinforcing bar type, anchor or post-installed reinforcing bar dimensions, concrete type, concrete compressive strength, adhesive identification and expiration date, hole dimensions, hole cleaning procedures, anchor spacing, edge distances, concrete thickness, anchor or post-installed reinforcing bar embedment, tightening torque and adherence to the manufacturer’s printed installation instructions.

The special inspector must verify the initial installations of each type and size of adhesive anchor or post-installed reinforcing bar by construction personnel on site. Subsequent installations of the same anchor or post-installed reinforcing bar type and size by the same construction personnel is permitted to be performed in the absence of the special inspector. Any change in the anchor or post-installed reinforcing bar product being installed or the personnel performing the installation must require an initial inspection. For ongoing installations over an extended period, the special inspector must make regular inspections to confirm correct handling and installation of the product.

4.6 Compliance with NSF/ANSI Standard 61:

SET-XP Epoxy Adhesive Anchor and Post-Installed Reinforcing Bar Systems comply with requirements of NSF/ANSI Standard 61, as referenced in Section 605 of the 2006 International Plumbing Code (IPC) for products used in water distribution systems. SET-XP Epoxy Adhesive Anchor and Post-Installed Reinforcing Bar Systems may have a maximum exposed surface area to











http://www.nsf.org/services/by-industry/water-wastewater/municipal-water-treatment/nsf-ansi-standard-61/

https://codes.iccsafe.org/public/chapter/content/4394/


volume ratio of 216 square inches per 1000 gallons (3785 L) of potable water and/or drinking water treatment chemicals. The focus of NSF/ANSI Standard 61 as it pertains to adhesive anchors is to ensure that the contaminants or impurities imparted from the adhesive products to the potable water do not exceed acceptable levels.

5.0 CONDITION OF USE The Simpson Strong-Tie SET-XP Epoxy Adhesive Anchor and Post-Installed Reinforcing Bar System described in this report complies with, or is a suitable alternative to what is specified in, the codes listed in Section 1.0 of this report, subject to the following conditions: 5.1 SET-XP epoxy adhesive anchors and post-installed

reinforcing bars must be installed in accordance with the manufacturer's printed installation instructions as shown in Figure 2 of this report.

5.2 The anchors or post-installed reinforcing bars must be installed in cracked and uncracked normal-weight concrete having a specified compressive strength f'c = 2,500 psi to 8,500 psi (17.2 MPa to 58.6 MPa).

5.3 The values of f’c used for anchor calculation purposes must not exceed 8,000 psi (55.1 MPa) for uncracked concrete. The value of f'c used for calculation purposes must not exceed 2500 psi (17.2 MPa) for tension resistance in cracked concrete.

5.4 The values of f’c used for post-installed reinforcing bar calculation purposes, as noted in Section 4.2.4 of this report, must not exceed 2,500 psi (17.2 MPa).

5.5 The concrete shall have attained its minimum compressive strength prior to the installation of the anchors.

5.6 Anchors and post-installed reinforcing bars must be installed in concrete base materials in holes predrilled with carbide-tipped drill bits complying with ANSI B212.15-1994 in accordance with the instructions provided in Figure 2 of this report.

5.7 Loads applied to the anchors must be adjusted in accordance with Section 1605.2 of the IBC for strength design and in accordance with Section 1605.3 of the IBC for allowable stress design.

5.8 SET-XP epoxy adhesive anchors and post-installed reinforcing bars are recognized for use to resist short- and long-term loads, including wind and earthquake loads, subject to the conditions of this report.

5.9 In structures assigned to Seismic Design Category C, D, E, or F under the IBC or IRC, anchor strength must be adjusted in accordance with Section 4.1.11 of this report and post-installed reinforcing bars must comply with Section 4.2.4 of this report.

5.10 SET-XP Epoxy Adhesive Anchors and post-installed reinforcing bars are permitted to be installed in concrete that is cracked or that may be expected to crack during the service life of the anchor, subject to the conditions of this report.

5.11 Strength design values shall be established in accordance with Section 4.1 of this report.

5.12 Allowable design values shall be established in accordance with Section 4.3 of this report.

5.13 Post-installed reinforcing bar development and splice length is established in accordance with Section 4.2 of this report.

5.14 Minimum anchor spacing and edge distance, as well as minimum member thickness and critical edge

distance, must comply with the values described in this report.

5.15 Post-installed reinforcing bar spacing, minimum member thickness, and cover distance must be in accordance with the provisions of ACI 318 for cast-in-place bars and section 4.2.3 of this report.

5.16 Prior to installation, calculations and details demonstrating compliance with this report must be submitted to the code official. The calculations and details must be prepared by a registered design professional where required by the statutes of the jurisdiction in which the project is to be constructed.

5.17 Fire-resistive construction: Anchors and post-installed reinforcing bars are not permitted to support fire-resistive construction. Where not otherwise prohibited in the code, SET-XP epoxy adhesive anchors and post-installed reinforcing bars are permitted for installation in fire-resistive construction provided at least one of the following conditions is fulfilled:

• Anchors and post-installed reinforcing bars are used to resist wind or seismic forces only.

• Anchors and post-installed reinforcing bars that support gravity load–bearing structural elements are within a fire-resistive envelope or a fire resistive membrane, are protected by approved fire-resistive materials, or have been evaluated for resistance to fire exposure in accordance with recognized standards.

• Anchors and post-installed reinforcing bars are used to support nonstructural elements.

5.18 Since an ICC-ES acceptance criteria for evaluating data to determine the performance of adhesive anchors and post-installed reinforcing bars subjected to fatigue or shock loading is unavailable at this time, the use of these anchors or post-installed reinforcing bars under such conditions is beyond the scope of this report.

5.19 Use of zinc-plated carbon steel threaded rods or steel reinforcing bars is limited to dry, interior locations.

5.20 Hot-dipped galvanized carbon steel threaded rods with coating weights in accordance with ASTM A153 Class C and D, or stainless steel threaded rods, are permitted for exterior exposure or damp environments.

5.21 Steel anchoring materials in contact with preservative-treated and fire-retardant-treated wood must be zinc-coated steel or stainless steel. The minimum coating weights for zinc-coated steel must comply with ASTM A153.

5.22 For installation of anchors and post-installed reinforcing bars in horizontal or upwardly inclined orientations the following temperature restrictions at the time of installation apply: 50°F minimum temperature for concrete, anchor element and adhesive, 100°F maximum temperature for concrete and anchor element and 90°F maximum temperature for adhesive.

5.23 Special inspection must be provided in accordance with Section 4.5 of this report. Continuous special inspection for anchors and post-installed reinforcing bars installed in horizontal or upwardly inclined orientations to resist sustained tension loads must be provided in accordance with Section 4.4 of this report.

5.24 Installation of anchors and post-installed reinforcing bars in horizontal or upwardly inclined orientations to

http://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/A153A153M-09.htm


resist sustained tension loads shall be performed by personnel certified by an applicable certification program in accordance with ACI 318-14 17.8.2.2 or 17.8.2.3, or ACI 318-11 D.9.2.2 or D.9.2.3, as applicable.

5.25 SET-XP epoxy adhesive is manufactured and packaged into cartridges by Simpson Strong-Tie Company Inc., in Addison, Illinois, under a quality-control program with inspections by ICC-ES.

6.0 EVIDENCE SUBMITTED

6.1 Data in accordance with the ICC-ES Acceptance Criteria for Post-installed Adhesive Anchors in Concrete (AC308), dated October 2017, which incorporates requirements in ACI 355.4-11 and Table 3.8 for evaluating post-installed reinforcing bars; and quality control documentation.

6.2 Data in accordance with NSF/ANSI Standard 61, Drinking Water Systems Components-Health Effects, for the SET-XP adhesive.

7.0 IDENTIFICATION

7.1 SET-XP Epoxy Adhesive is identified in the field by labels on the cartridge or packaging, bearing the company name (Simpson Strong-Tie Company, Inc.), product name (SET-XP), the batch number, the expiration date, and the evaluation report number (ESR-2508).

7.2 Threaded rods, nuts, washers and deformed reinforcing bars are standard elements and must conform to applicable national or international specifications.





TABLE 1—SET-XP EPOXY ADHESIVE ANCHOR INSTALLATION INFORMATION

Characteristic Symbol Units Nominal Rod Diameter do (inch)

3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/4 Drill Bit Diameter dhole in. 1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8 13/8

Maximum Tightening Torque Tinst ft-lb 10 20 30 45 60 80 125

Permitted Embedment Depth Range Minimum/Maximum

hef,min in. 23/8 23/4 31/8 31/2 33/4 4 5 hef,max in. 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Minimum Concrete Thickness hmin in. hef + 5do Critical Edge Distance cac in. See Section 4.1.10 of this report.

Minimum Edge Distance cmin in. 13/4 23/4 Minimum Anchor Spacing smin in. 3 6

For SI: = 1 inch = 25.4 mm, 1 ft-lb = 1.356 Nm.

TABLE 2—STEEL DESIGN INFORMATION FOR THREADED ROD

Characteristic Symbol Units Nominal Rod Diameter (inch)

3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/4 Nominal Diameter d in. 0.375 0.5 0.625 0.75 0.875 1 1.25

Minimum Tensile Stress Area Ase in.2 0.078 0.142 0.226 0.334 0.462 0.606 0.969 Tension Resistance of Steel

- ASTM F1554, Grade 36

Nsa lb.

4525 8235 13110 19370 26795 35150 56200

Tension Resistance of Steel - ASTM A193, Grade B7 9750 17750 28250 41750 57750 75750 121125

Tension Resistance of Steel - Stainless Steel ASTM A193, Grade B6 (Type 410) 8580 15620 24860 36740 50820 66660 106590

Tension Resistance of Steel - Stainless Steel ASTM A193, Grade B8 and B8M

(Types 304 and 316) 4445 8095 12880 19040 26335 34540 55235

Strength Reduction Factor for Tension - Steel Failure1 φ - 0.75

Minimum Shear Stress Area Ase in.2 0.078 0.142 0.226 0.334 0.462 0.606 0.969 Shear Resistance of Steel - ASTM F1554, Grade 36

Vsa lb.

2260 4940 7865 11625 16080 21090 33720

Shear Resistance of Steel - ASTM A193, Grade B7 4875 10650 16950 25050 34650 45450 72675

Shear Resistance of Steel - Stainless Steel ASTM A193, Grade B6

(Type 410) 4290 9370 14910 22040 30490 40000 63955

Shear Resistance of Steel - Stainless Steel ASTM A193, Grade B8 and

B8M (Types 304 and 316) 2225 4855 7730 11425 15800 20725 33140

Reduction for Seismic Shear - ASTM A307, Grade C

αV,seis -

0.87 0.78 0.68 0.68 0.68 0.68 0.65

Reduction for Seismic Shear - ASTM A193, Grade B7 0.87 0.78 0.68 0.68 0.68 0.68 0.65

Reduction for Seismic Shear - Stainless Steel ASTM A193, Grade B6 (Type 410) 0.69 0.82 0.75 0.75 0.75 0.83 0.72

Reduction for Seismic Shear - Stainless Steel ASTM A193, Grade B8 and B8M

(Types 304 and 316) 0.69 0.82 0.75 0.75 0.75 0.83 0.72

Strength Reduction Factor for Shear - Steel Failure1 φ - 0.65

1The tabulated value of φ applies when the load combinations of Section 1605.2 of the IBC, ACI 318-14 5.3, or ACI 318-11 9.2 are used. If the load combinations of ACI 318-11 Appendix C are used, the appropriate value of φ must be determined in accordance with ACI 318-11 D.4.4.





TABLE 3—STEEL DESIGN INFORMATION FOR REINFORCING BAR (REBAR)

Characteristic Symbol Units Bar Size

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #10 Nominal Diameter d in. 0.375 0.5 0.625 0.75 0.875 1 1.25

Minimum Tensile Stress Area Ase in.2 0.11 0.20 0.31 0.44 0.6 0.79 1.23 Tension Resistance of Steel - Rebar (ASTM A615 Gr.60) Nsa lb. 9900 18000 27900 39600 54000 71100 110700

Strength Reduction Factor for Tension - Steel Failure1 φ - 0.65

Minimum Shear Stress Area Ase in.2 0.11 0.20 0.31 0.44 0.6 0.79 1.23 Shear Resistance of Steel - Rebar (ASTM A615 Gr. 60) Vsa lb. 4950 10800 16740 23760 32400 42660 66420

Reduction for Seismic Shear – Rebar (ASTM A615Gr. 60) αV,seis - 0.85 0.88 0.84 0.84 0.77 0.77 0.59

Strength Reduction Factor for Shear - Steel Failure1 φ - 0.60 1The tabulated value of φ applies when the load combinations of Section 1605.2 of the IBC, ACI 318-14 5.3, or ACI 318-11 9.2 are used. If the load combinations of or ACI 318-11 Appendix C are used, the appropriate value of φ must be determined in accordance with ACI 318-11 D.4.4.

TABLE 4—CONCRETE BREAKOUT AND PRYOUT DESIGN INFORMATION FOR THREADED ROD/REBAR ANCHORS

Characteristic Symbol Units Nominal Rod/Rebar Diameter

3/8" or #3 1/2" or #4 5/8" or #5 3/4" or #6 7/8" or #7 1" or #8 11/4" or #10 Nominal Diameter d in. 0.375 0.5 0.625 0.75 0.875 1 1.25

Permitted Embedment Depth Range Min. / Max.

hef,min in. 23/8 23/4 31/8 31/2 33/4 4 5 hef,max In. 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Minimum Concrete Thickness hmin in. hef + 5do Critical Edge Distance cac in. See Section 4.1.10 of this report.

Minimum Edge Distance cmin in. 13/4 23/4 Minimum Anchor Spacing smin in. 3 6 Effectiveness Factor for

Uncracked Concrete kc,cr - 17

Effectiveness Factor for Uncracked Concrete kc,uncr - 24

Strength Reduction Factor - Concrete Breakout Failure in Tension1 φ - 0.65

Strength Reduction Factor - Concrete Breakout Failure in Shear1 φ - 0.70

Strength Reduction Factor - Pryout Failure1 φ - 0.70

1The tabulated values of φ applies when both the load combinations of Section 1605.2 of the IBC, ACI 318-14 5.3, or ACI 318-11 9.2 are used and the requirements of ACI 318-14 17.3.3 (c) or ACI 318-11 D.4.3(c), as applicable, for Condition B are met. If the load combinations of ACI 318-11 Appendix C are used, the appropriate value of φ must be determined in accordance with ACI 318 D.4.4(c) for Condition B.



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n Uncracked Concrete Characteristic Bond Strength3 τk,uncr psi N/A 1130 1045 950 N/A N/A N/A

Embedment Depth Range

Minimum hef,min in.

41/2 6 71/2 9 101/2 12 15 Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Cracked Concrete4,5 Characteristic Bond Strength3 τk,cr psi 585 500 425 380 350 340 340


Minimum hef,min in.

41/2 6 71/2 9 101/2 12 15 Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Anchor Category, water-saturated concrete - - 3

Strength Reduction Factor – water-saturated concrete φsat,ci - 0.45

Per

iodi

c In

spec

tion Uncracked Concrete Characteristic Bond Strength3 τk,uncr psi N/A 955 N/A N/A N/A N/A N/A


Minimum hef,min in.

41/2 6 71/2 9 101/2 12 15 Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Cracked Concrete4,5 Characteristic Bond Strength3 τk,cr psi 490 420 360 320 295 285 285


Minimum hef,min in.

41/2 6 71/2 9 101/2 12 15 Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25


Strength Reduction Factor – water-saturated concrete φsat,pi - 0.45 1Temperature Range 1: Maximum short term temperature of 150°F. Maximum long term temperature of 110°F. 2Short term concrete temperatures are those that occur over short intervals (diurnal cycling). Long term temperatures are constant over a significant time period. 3For sustained load conditions, bond strengths must be multiplied by 0.58. 4As detailed in Section 4.1.11 of this report, bond strength values for 7/8" anchors must be multiplied by αN,seis = 0.80. 5As detailed in Section 4.1.11 of this report, bond strength values for 1" anchors must be multiplied by αN,seis = 0.92.

TABLE 5A—SET-XP EPOXY ADHESIVE ANCHOR THREADED ROD BOND STRENGTH DESIGN INFORMATION FOR TEMPERATURE RANGE 11,2

Condition Characteristic Symbol Units Nominal Rod Diameter

3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 11/4"

Dry

Con

cret

e fo

r ALL

EM

BE

DM

EN

T D

EP

TH

Con

tinuo

us In

spec

tion Uncracked Concrete

Characteristic Bond Strength3 τk,uncr psi 1,330 1,985 1,830 1,670 1,525 1,360 1,070


Minimum hef,min in.

23/8 23/4 31/8 31/2 33/4 4 5

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Cracked Concrete4,5

Characteristic Bond Strength3 τk,cr psi 1,025 880 750 665 610 595 595


Minimum hef,min in.

3 4 5 6 7 8 10

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Anchor Category, dry concrete - - 1

Strength Reduction Factor - dry concrete φdry,ci - 0.65

Per

iodi

c In

spec




Minimum hef,min in.

23/8 23/4 31/8 31/2 33/4 4 5

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Cracked Concrete4,5

Characteristic Bond Strength3 τk,cr psi 1,025 880 750 665 610 595 595


Minimum hef,min in.

3 4 5 6 7 8 10

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25


Strength Reduction Factor - dry concrete φdry,pi - 0.55

Wat

er-S

atur

ated

Con

cret

e fo

r NO

RM

AL

EM

BE

DM

EN

T D

EP

THS

(12

times

the

nom

inal

rod

diam

eter

and

less

) C

ontin

uous

Insp

ectio

n Uncracked Concrete

Characteristic Bond Strength3 τk,uncr psi 1330 1985 1830 1670 1525 1142 899


Minimum hef,min in.

23/8 23/4 31/8 31/2 33/4 4 5

Maximum hef,max 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15

Cracked Concrete4,5

Characteristic Bond Strength3 τk,cr psi 1025 880 750 665 610 500 500


Minimum hef,min in.

3 4 5 6 7 8 10

Maximum hef,max 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15

Anchor Category, water-saturated concrete - - 2 3

Strength Reduction Factor – water-saturated concrete φsat,ci - 0.55 0.45

Per

iodi

c In

spec




Minimum hef,min in.

23/8 23/4 31/8 31/2 33/4 4 5

Maximum hef,max 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15

Cracked Concrete4,5



Minimum hef,min in.

3 4 5 6 7 8 10

Maximum hef,max 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15


Strength Reduction Factor – water-saturated concrete φsat,pi - 0.45


Wat

er-S

atur

ated

Con

cret

e fo

r DEE

P EM

BED

ME

NT

DE

PTH

S (g

reat

er th

an 1

2 tim

es th

e no

min

al re

bar s

ize)

Con

tinuo

us In

spec


Characteristic Bond Strength3 τk,uncr psi N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Embedment Depth Range Minimum hef,min

in. 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Cracked Concrete4 Characteristic Bond Strength3 τk,cr psi 355 720 650 580 505 435 270


in. 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25 Anchor Category, water-saturated concrete - - 3

Strength Reduction Factor – water-saturated concrete φsat,ci - 0.45

Per

iodi

c In

spec


Characteristic Bond Strength3 τk,uncr psi N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A


in. 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Cracked Concrete4 Characteristic Bond Strength3 τk,cr psi 300 605 545 485 425 365 230


in. 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25 Anchor Category, water-saturated concrete - - 3

Strength Reduction Factor – water-saturated concrete φsat,pi - 0.45 1Temperature Range 1: Maximum short term temperature of 150°F. Maximum long term temperature of 110°F. 2Short term concrete temperatures are those that occur over short intervals (diurnal cycling). Long term temperatures are constant over a significant time period. 3For sustained load conditions, bond strengths must be multiplied by 0.58. 4As detailed in Section 4.1.11 of this report, bond strength values for rebar need not be modified (αN,seis = 1.0).

TABLE 5B—SET-XP EPOXY ADHESIVE ANCHOR REBAR BOND STRENGTH DESIGN INFORMATION FOR TEMPERATURE RANGE 11,2

Condition Characteristic Symbol Units Nominal Rebar Size

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #10

Dry

Con

cret

e fo

r ALL

EM

BE

DM

EN

T D

EP

TH

Con

tinuo

us In

spec




in. 23/8 23/4 31/8 31/2 33/4 4 5

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Cracked Concrete4

Characteristic Bond Strength3 τk,cr psi 625 1,265 1,140 1,015 885 760 475


in. 3 4 5 6 7 8 10

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25


Strength Reduction Factor - dry concrete φdry,ci - 0.65

Per

iodi

c In

spec




in. 23/8 23/4 31/8 31/2 33/4 4 5

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25

Cracked Concrete4

Characteristic Bond Strength3 τk,cr psi 625 1,265 1,140 1,015 885 760 475


in. 3 4 5 6 7 8 10

Maximum hef,max 71/2 10 121/2 15 171/2 20 25


Strength Reduction Factor - dry concrete φdry,pi - 0.55

Wat

er-S

atur

ated

Con

cret

e fo

r NO

RM

AL

EM

BE

DM

EN

T D

EP

THS

(12

times

the

nom

inal

rod

Dia

met

er a

nd le

ss)

Con

tinuo

us In

spec




in. 23/8 23/4 31/8 31/2 33/4 4 5

Maximum hef,max 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15

Cracked Concrete4,5



in. 3 4 5 6 7 8 10

Maximum hef,max 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15

Anchor Category, water-saturated concrete - - 2 3

Strength Reduction Factor – water-saturated concrete φsat,ci - 0.55 0.45

Per

iodi

c In

spec




in. 23/8 23/4 31/8 31/2 33/4 4 5

Maximum hef,max 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15

Cracked Concrete4,5



in. 3 4 5 6 7 8 10

Maximum hef,max 41/2 6 71/2 9 101/2 12 15


Strength Reduction Factor – water-saturated concrete φsat,pi - 0.45


TABLE 6—EXAMPLE SET-XP EPOXY ADHESIVE ANCHOR ALLOWABLE STRESS DESIGN TENSION VALUES FOR ILLUSTRATIVE PURPOSES

Nominal Anchor Diameter, do

(inches)

Drill Bit Diameter, dhole

(inches)

Effective Embedment

Depth, hef (inches)

Allowable Tension Load,

φ Nn/α (lbs)

3/8 1/2 23/8 946 1/2 5/8 23/4 2181 5/8 3/4 31/8 2857 3/4 7/8 31/2 3450 7/8 1 33/4 3825 1 11/8 4 4215**

11/4 13/8 5 5892

Design Assumptions: 1. Single Anchor with static tension load only. 2. Vertical downward installation direction. 3. Inspection Regimen = Continuous. 4. Installation temperature = 50 - 110°F. 5. Long term temperature = 110°F. 6. Short term temperature = 150°F. 7. Dry hole condition - carbide drilled hole. 8. Embedment = hef,min 9. Concrete determined to remain uncracked for the life of the anchorage. 10. Load combinations from ACI 318-14 5.3 or ACI 318-11 9.2 (no seismic loading). 11. 30% Dead Load (D) and 70% Live Load (L); Controlling load combination is 1.2 D + 1.6L 12. Calculation of α based on weighted average: α = 1.2D + 1.6L = 1.2(0.3) + 1.6(0.7) = 1.48 13. Normal weight concrete: f′c = 2500 psi 14. ca1 = ca2 ≥ cac 15. h ≥ hmin

**Illustrative Procedure (reference Table 2, 4 and 5A of this report): 1" SET-XP Epoxy Adhesive Anchor (ASTM A193, Grade B7 Threaded Rod) with an Effective Embedment, hef = 4" Step 1: Calculate Static Steel Strength in Tension per ACI 318-14 17.4.1 or ACI 318-11 D.5.1 = φsaNsa = 0.75 x 75,750 = 56,810 lbs. Step 2: Calculate Static Concrete Breakout Strength in Tension per ACI 318-14 17.4.2 or ACI 318-11 D.5.2 = φcbNcb = 0.65 x 9,600 = 6,240

lbs. Step 3: Calculate Static Bond Strength in Tension per ACI 318-14 17.4.5 or ACI 318-11 D.5.5 = φpNa = 0.65 x 9,912 = 6,443 lbs. Step 4: The controlling value (from Steps 1, 2 and 3 above) per ACI 318-14 17.3.1 or ACI 318-11 D.4.1 = φNn = 6,240lbs. Step 5: Divide the controlling value by the conversion factor α per Section 4.2.1 of this report: Tallowable,ASD = φNn/α = 6,240 / 1.48 = 4,215 lbs.

TABLE 7—INSTALLATION DETAILS FOR THREADED ROD ANCHORS

Anchor Drill Bit Diameter Diameter1,2,

6 hef (in)

Brush Part

Nozzle Part Dispensing Tool Adhesive

Retaining Adhesive Tubing Adhesive Piston Plug

(in) (in) Number5 Number Part Number Cap Part Number3 Part Number3 Part Number3 3/8 1/2 23/8 to 71/2 ETB6

EMN22i

CDT10S, EDT22S,

EDTA22P, EDTA22CKT,

EDTA56P

ARC37-RP25

PPFT25

Not Available4

1/2 5/8 23/4 to 10 ETB6 ARC50-RP25 PP62-RP10 5/8 3/4 31/8 to 121/2 ETB6 ARC62-RP25 PP75-RP10 3/4 7/8 31/2 to 15 ETB8 ARC75-RP25 PP87-RP10 7/8 1 33/4 to 171/2 ETB10 ARC87-RP25 PP100-RP10 1 11/8 4 to 20 ETB10 ARC100-RP25 PP112-RP10

11/4 13/8 5 to 25 ETB12 ARC125-RP25 PP137-RP10

For SI: = 1 inch = 25.4 mm. 1Rotary Hammer must be used to drill all holes. 2Drill bits must meet the requirements of ANSI B212.15. 3Adhesive Retaining Caps, Adhesive Piston Plugs and Adhesive Tubing are to be used for all horizontal and overhead installations. 4For 3/8–inch diameter rod horizontal and overhead installations, inject adhesive directly to the back of the hole using the Adhesive Tubing only.. 5Hole cleaning brushes are not needed when using the vacuum dust extraction system and the Bosch®/Simpson Strong-Tie DXS hollow carbide drill bits described in Section 3.2.3.2 to drill and clean holes. 6The 1/2" diameter Bosch®/Simpson Strong-Tie DXS hollow carbide drill bit has not been evaluated for use with the vacuum dust extraction system.

http://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/A193A193M-06A.htm

https://infostore.saiglobal.com/store/Details.aspx?productID=935287


TABLE 8—INSTALLATION DETAILS FOR REINFORCING BAR ANCHORS

Anchor

Drill Bit

Diameter

Diameter1,2,

6 hef (in)

Brush Part

Nozzle Part Dispensing Tool Adhesive

Retaining Adhesive Tubing Adhesive Piston Plug

(in) (in) Number5 Number Part Number Cap Part

Number3 Part Number3 Part Number3

#3 1/2 23/8 to 71/2 ETB6

EMN22i

CDT10S, EDT22S,

EDTA22P, EDTA22CKT,

EDTA56P

ARC37-RP25

PPFT25

Not Available4

#4 5/8 23/4 to 10 ETB6 ARC50-RP25 PP62-RP10 #5 3/4 31/8 to 121/2 ETB6 ARC62-RP25 PP75-RP10 #6 7/8 31/2 to 15 ETB8 ARC75-RP25 PP87-RP10 #7 1 33/4 to 171/2 ETB10 ARC87-RP25 PP100-RP10 #8 11/8 4 to 20 ETB10 ARC100-RP25 PP112-RP10

#10 13/8 5 to 25 ETB12 ARC125-RP25 PP137-RP10

For SI: = 1 inch = 25.4 mm. 1Rotary Hammer must be used to drill all holes. 2Drill bits must meet the requirements of ANSI B212.15. 3Adhesive Retaining Caps, Adhesive Piston Plugs and Adhesive Tubing are to be used for all horizontal and overhead installations. 4For #3 reinforcing bar horizontal and overhead installations, inject adhesive directly to the back of the hole using the Adhesive Tubing only. 5Hole cleaning brushes are not needed when using the vacuum dust extraction system and the Bosch®/Simpson Strong-Tie DXS hollow carbide vacuum drill bits described in Section 3.2.3.2 to drill and clean holes. 6The 1/2" diameter Bosch®/Simpson Strong-Tie DXS hollow carbide drill bit has not been evaluated for use with the vacuum dust extraction system.

TABLE 9—CURE SCHEDULE1, 2

Concrete Temperature Gel Time (minutes)

Cure Time1 (hours) (°F) (°C)

50 10 75 72 70 21 45 24 90 32 35 24 110 43 20 24

For SI: = 1°F = (c x 9/5) + 32. 1 For water-saturated concrete, the cure times should be doubled. 2 For installation of anchors in horizontal or upwardly inclined orientations the following temperature restrictions at the time of installation apply: 50°F minimum temperature for concrete, anchor element and adhesive, 100°F maximum temperature for concrete and anchor element and 90°F maximum temperature for adhesive.

TABLE 10—INSTALLATION DETAILS FOR POST-INSTALLED REINFORCING BAR CONNECTIONS

Reinforcing

Bar Size (in)

Drill Bit

Diameter1,2,6 (in)

hef (in)

Brush Part Number5,7

Nozzle Part

Number

Dispensing Tool

Part Number

Adhesive Retaining

Cap Part Number3 Adhesive Tubing

Part Number3 Adhesive Piston Plug

Part Number3

#3 1/2 23/8 to 221/2 ETB6 / ETB6R

EMN22i

EDT22S, EDTA22P,

EDTA22CKT, EDTA56P

ARC37-RP25

PPFT25

Not Available4

#4 5/8 23/4 to 30 ETB6 / ETB6R ARC50-RP25 PP62-RP10 #5 3/4 31/8 to 371/2 ETB6 / ETB6R ARC62-RP25 PP75-RP10 #6 7/8 31/2 to 45 ETB8 / ETB8R ARC75-RP25 PP87-RP10 #7 1 33/4 to 521/2 ETB10 / ETB10R ARC87-RP25 PP100-RP10 #8 11/8 4 to 60 ETB10 / ETB10R ARC100-RP25 PP112-RP10 #9 13/8 41/2 to 671/2 ETB12 / ETB12R ARC125-RP25 PP137-RP10

#10 13/8 5 to 75 ETB12 / ETB12R ARC125-RP25 PP137-RP10 #11 13/4 51/2 to 821/2 ETB14 / ETB14R ARC137-RP25 PP175-RP10

For SI: = 1 inch = 25.4 mm. 1Rotary Hammer must be used to drill all holes. 2Drill bits must meet the requirements of ANSI B212.15. 3Adhesive Retaining Caps, Adhesive Piston Plugs and Adhesive Tubing are to be used for all horizontal and overhead anchor installations, as detailed in Section 4.3 of this report. 4For #3 horizontal and overhead anchor installations, inject adhesive directly to the back of the hole using the Adhesive Tubing only. 5Hole cleaning brushes are not needed when using the vacuum dust extraction system and Bosch/Simpson Strong-Tie DXS hollow carbide drill bits described in Section 3.2.3.2 to drill and clean holes. 6The 1/2" diameter Bosch/Simpson Strong-Tie DXS hollow carbide bit has not been evaluated for use with the vacuum dust extraction system. 7 ETBR series brushes thread onto ETB-EXT extensions for deep holes.


TABLE 11—DEVELOPMENT LENGTH FOR REINFORCING BARS INSTALLED WITH SET-XP EPOXY ADHESIVE NORMAL WEIGHT CONCRETE1,2,3,4,5

Characteristic Symbol Units Nominal Rebar Size

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 Nominal Diameter db in. 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.00 1.125 1.25 1.41 Nominal Bar Area Ab in.2 0.11 0.20 0.31 0.44 0.60 0.79 1.00 1.27 1.56

Development Length for fy = 60 ksi and f’c = 2,500 psi ld in 12 14.4 18 21.6 31.5 36 40.5 45 51

Development Length for fy = 60 ksi and f’c = 4,000 psi ld in. 12 12 14.2 17.1 25 28.5 32 35.6 41

1Development lengths are valid for static, wind and earthquake loads (SDC A and B). 2Development lengths in SDC C through F must comply with ACI 318-14 Chapter 18 or ACI 318-11 Chapter 12, as applicable, and section 4.2.4 of this report. The value of f’c used to calculate development lengths shall not exceed 2,500 psi for post-installed reinforcing bar applications in SDCs C through F. 3For sand-lightweight concrete, increase development length by 33%, unless the provisions of ACI 318-14 25.4.2.4 or ACI 318-11 12.2.4 (d), as applicable, are met to permit 𝜆𝜆 > 0.75. 4�𝐶𝐶𝑏𝑏+𝐾𝐾𝑡𝑡𝑢𝑢

𝑑𝑑𝑏𝑏� = 2.5,𝜓𝜓𝑡𝑡 = 1.0,𝜓𝜓𝑒𝑒 = 1.0,𝜓𝜓𝑠𝑠 = 0.8 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑑𝑑𝑏𝑏 ≤ #6, 1.0 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑑𝑑𝑏𝑏 > #6.

5Calculations may be performed for other steel grades and concrete compressive strengths per ACI 318-14 Chapter 25 or ACI 318-11 Chapter 12, as applicable.

FIGURE 1—INSTALLATION PARAMATERS FOR POST-INSTALLED REINFORCING BAR CONNECTIONS


FIGURE 2—INSTALLATION DETAILS


FIGURE 2—INSTALLATION DETAILS (CONTINUED)


FIGURE 2—INSTALLATION DETAILS (CONTINUED)


FIGURE 3—EXAMPLE CALCULATION


FIGURE 3—EXAMPLE CALCULATION (CONTINUED)


FIGURE 3—EXAMPLE CALCULATION (CONTINUED)

ICC-ES Evaluation Report ESR-2508 LABC and LARC Supplement Issued February 2018 This report is subject to renewal July 2018.

www.icc-es.org | (800) 423-6587 | (562) 699-0543 A Subsidiary of the International Code Council ®

DIVISION: 03 00 00—CONCRETE Section: 03 16 00—Concrete Anchors DIVISION: 05 00 00—METALS Section: 05 05 19—Post-Installed Concrete Anchors REPORT HOLDER: SIMPSON STRONG-TIE COMPANY INC. 5956 WEST LAS POSITAS BOULEVARD PLEASANTON, CALIFORNIA 94588 (800) 999-5099 www.strongtie.com EVALUATION SUBJECT: SIMPSON STRONG-TIE® SET-XP® EPOXY ADHESIVE ANCHORS AND POST-INSTALLED REINFORCING BAR CONNECTIONS IN CRACKED AND UNCRACKED CONCRETE 1.0 REPORT PURPOSE AND SCOPE

Purpose:

The purpose of this evaluation report supplement is to indicate that Simpson Strong-Tie SET-XP Epoxy Adhesive Anchors and Post-Installed Reinforcing Bar Connections in cracked and uncracked concrete, described in ICC-ES master evaluation report ESR-2508, have also been evaluated for compliance with the codes noted below as adopted by the Los Angeles Department of Building and Safety (LADBS).

Applicable code editions: 2017 City of Los Angeles Building Code (LABC) 2017 City of Los Angeles Residential Code (LARC)

2.0 CONCLUSIONS

The Simpson Strong-Tie SET-XP Epoxy Adhesive Anchors and Post-Installed Reinforcing Bar Connections in cracked and uncracked concrete, described in Sections 2.0 through 7.0 of the master evaluation report ESR-2508, comply with the LABC Chapter 19, and the LARC, and are subject to the conditions of use described in this supplement.

3.0 CONDITIONS OF USE The Simpson Strong-Tie SET-XP Epoxy Adhesive Anchors and Post-Installed Reinforcing Bar Connections in cracked and uncracked concrete described in this evaluation report must comply with all of the following conditions:

• All applicable sections in the master evaluation report ESR-2508.

• The design, installation, conditions of use and labeling of the anchors are in accordance with the 2015 International Building Code® (2015 IBC) provisions noted in the master evaluation report ESR-2508.

• The design, installation and inspection are in accordance with additional requirements of LABC Chapters 16 and 17, as applicable.

• Under the LARC, an engineered design in accordance with LARC Section R301.1.3 must be submitted.

• The allowable and strength design values listed in the master evaluation report and tables are for the connection of the anchors or reinforcing bars to the concrete. The connection between the anchors or the reinforcing bars and the connected members shall be checked for capacity (which may govern).

This supplement expires concurrently with the master report, reissued July 2017 and revised February 2018.


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ICC ES Reporte ESR 2508 SP · ICC-ES Reporte de Evaluación ESR-2508-SP Reemisión: Julio de 2017 Revisado Febrero de 2018 Este reporte está sujeto a revisión Julio de 2018