Ing. Maylín Soria Nicado. Procedimiento básico de estudio del trabajo 1.Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar. 2.Registrar por observación directa,

Ing. Maylín Soria Nicado

Procedimiento básico de

estudio del trabajo

1. Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar.

2. Registrar por observación directa, OTIDA u OPERIN cuanto sucede utilizando técnicas apropiadas y disponiendo de los datos en la forma más cómoda.

3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva acabo; el orden en que se ejecuta, y los medios empleados.

4. Idear el método más económico tomando en cuenta las circunstancias.

5. Medir la cantidad de trabajo que exige el método elegido y calcular el tiempo tipo que lleva hacerlo.

6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda ser identificado en todo momento

7. Implantar el nuevo método como práctica general aceptada con el tiempo fijado

8. Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos adecuados.

Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables, ya se emplee la técnica de estudio de métodos o la medición del trabajo; la 4 forma parte del estudio de métodos corrientes, mientras que la 5 exige la medición del trabajo.


CuestionarioFotografía individualFotografía colectivaEntrevistaExpertosMixtosDiario de actividades (Bitácora de empleados).

Métodos de análisis de puestosMétodos de análisis de puestosSe diseña el estudioSe diseña el estudio

MétodosMétodos

Observación continua Observación discontinua

•Observación continua individual

•Observación continua Colectiva

•Autoobservación

•Observación instantánea

•Muestreo del trabajo

Ing. Maylín Soria NicadoIng. Maylín Soria Nicado

Métodos de análisis de puestosMétodos de análisis de puestos Después de escoger el puesto y la metodología a emplear, lo primero es

definir los tiempos que componen la jornada laboral

Pasos para Pasos para eventos no eventos no repetitivos repetitivos

1.) Se escogen tres o más días de muestra inicial

2.) Se calcula el # de días que se necesitan para hacer un estudio con una fiabilidad del 95%

¿Cómo se calcula el aprovechamiento de la jornada laboral?


Pasos para Pasos para eventos eventos repetitivos repetitivos

¿Qué hacer?

¿Cómo hacer un balance de carga y capacidad?

¿Cómo se calculan las normas de tiempo y de rendimiento?

Determinar los tiempos de trabajoDeterminar los tiempos de trabajoJornada Laboral JL

Relacionado con la tarea

No relacionado con la tarea

Preparativo conclusivo

Operativo

Determinadas por la

tecnología y la organización

del trabajo

Servicio

Tiempo de trabajo

Tiempo de interrupciones

Reglamentadas No Reglamentadas

Descanso y necesidades personales

Por violación de la disciplina

laboral

Por problemas casuales

Otras causas

Por deficiencias técnico

organizativas

TT

TTR

TPC

TO

TS

TTNR

TI

TIR

TIRTO

TDNP

TINR

TITO

TIDO

TIC

TIOC

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Propuestas• ¿Qué debería hacerse?

• ¿Dónde debería hacerse?

• ¿Cuándo debería hacerse?

• ¿Quién debería hacerlo?

• ¿Cómo debería hacerse?



AJL = TTR + TIRTO + TDNP

JL X 100

•TTR = Tiempo de trabajo relacionado con la tarea

•TIRTO = Tiempo de interrupciones determinadas por la tecnología y la organización del trabajo

•TDNP = Tiempo de descanso y necesidades personales

•JL = Jornada Laboral

LCS

LC

LCI

95%

80%

75%

Para eventos de mantenimiento un aprovechamiento del 70% se considera ALTO.







Para determinar el # de días a estudiar (N) es necesario decidir si utilizaré observaciones continuas o discontinuas.


Observaciones discontinuas

N = 1600R

dx

2

o N = 16001- P

P

2

R = TTRmax- TTRmin

En dependencia de la cantidad de días que decida será el valor

de d que será:#de días

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

d 1.128 1.693 2.059 2.534 - 2.704 2.847 2.97 3.078 3.137

X = TTRP =

Obsevac inactiv

Obsevac activas

TTR = TPC + TO + TS

…Continuación


Observaciones continuas

N = 560R

X

2

R = TTRmax- TTRmin

X = Σ TTR

Cant. TTR

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• El modo mas fácil de realizar un estudio de aprovechamiento de la jornada laboral.


• Para una jornada laboral de 8 horas, deben hacerse 10 observaciones (para 12 horas se hacen 15 observaciones) a diferentes horas de forma que abarquen la mayor cantidad de espacio en la jornada laboral, con estos datos se calcula el % de aprovechamiento de la jornada laboral.

• Esté haciendo lo que esté haciendo el obrero solo hay que poner, únicamente, si está o no trabajando. Las veces que no lo esté haciendo se puede anotar las causas para luego poder tomar medidas.

Seguir método Obviar método

Ir a tabla

Metodología para escoger las horas en que se harán Metodología para escoger las horas en que se harán observaciones.observaciones.Una jornada laboral de 8 horas puede dividirse en Una jornada laboral de 8 horas puede dividirse en 10 fracciones de 48 minutos10 fracciones de 48 minutos, esas fracciones son la , esas fracciones son la cantidad de observaciones para los cuales debe utilizarse la tabla de # aleatorioscantidad de observaciones para los cuales debe utilizarse la tabla de # aleatorios

¿Cómo hacerlo?¿Cómo hacerlo?1. Se toma un número en tu mente ≤ 10 (en este caso se escogió el 2)

11 38 45 87 68 20 11 26 49 05

2. Se ubica el bolígrafo, dedo o cualquier otro objeto en la tabla, al azar, (en este caso se toma como referencia el 11 que está encerrado en un círculo)

3. Se comienza a contar (en la dirección que se desee el número escogido) (en este caso se escogió el 2 y se comenzó a contar hacia abajo).

4. Quedando así:

11 38 45 20 26 05 Continúo contando

5. Como los tiempos son de 48 min. solo se pueden utilizar # ≤ 48, por lo que se eliminan los # repetidos y/o mayores a 48

6. Vuelvo a escoger el # 11 que está circulado para seleccionar lo 4 números que faltan para completar las 10 observaciones (cuento a partir del 05) desechando los # repetidos y mayores de 48.

14 15 47 22


Ver tabla

Ir a tabla

tabla

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8. Ahora quedó de la siguiente forma:

11 38 45 20 26 05 14 15 47 22

9. Se ordenan de modo ascendente y se multiplican por 10

05 11 14 15 20 22 26 38 45 47

50 110 140 150 200 220 260 380 450 470

10. Los números resultantes son minutos y se suman a partir de la hora de inicio de la jornada laboral. (ejemplo: comienzo 7:00am)

50 110 140 150 200 220 260 380 450 470

7:50 8:50 9:20 9:30 10:20 10:40 11:20 1:10 2:30 2:50


Observaciones aleatoriasObservaciones aleatorias

atrás Ing. Maylín Soria Nicado

atrás

atrás








•OperaciónOperación :Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común , la pieza, materia o producto del caso se modifica durante la operación

IInspecciónnspección : Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.TransporteTransporte :Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y/o equipos de un lugar a otro

DemoraDemora :Indica demora en el desarrollo de los hechos; por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo (no registrado) de cualquier objeto hasta que se necesite.

AlmacenamientoAlmacenamiento :Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se le reciba o entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia

Operación - InspecciónOperación - Inspección :Es cuando se hacen simultáneamente ambas actividades



OTIDA

OPERIN o Cursograma sinóptico


5

1

3

4

2-1

2

3%

Calcular la capacidad (C) a que está sometidos equipos y/u obreros en Calcular la capacidad (C) a que está sometidos equipos y/u obreros en cada operación.cada operación.

CTe =

CTo = Cio x Neq

Cio =d x t x h (1-m) x Nr x Kn

Días al año

Turnos al dia

Horas por

turno

% de mantenimiento

Normas de rendimiento

Cumplimiento de la norma

Número de equipos

Cie x Nob

Cie =d x t x h (1-a) x Nr x Kn

% de aprovechamiento de la jornada laboral

Número de obreros


Determinar el cuello de botella

• La operación que tenga menor capacidad es el posible cuello de botella porque es la que limita el proceso.

• El análisis de hará fundamentalmente en mejorar el desarrollo de esta operación


Qfinal= Vp (Cuando no hay salida

de defectuosos)

Calcular las cargas (Calcular las cargas (QQ) a que está sometidos equipos y/u obreros ) a que está sometidos equipos y/u obreros en cada en cada operación.operación.


Qfinal= Vp/1-% defect

Qfinal= Vp

Q10= Vp

Q9= Vp

Q8= Vp

1- 2 %

Q8= Vp

1- 0,02

Q7= Q8

Q8= Vp

0.98

Comparar si luego de analizar las cargas el cuello de botella sigue siendo la misma operación.

Calcular el # de equipos y/u obreros necesarios (en cada operación) para cumplir un plan de producción deseado.

# Equipos =

Q

Cie# Obreros =

Q

Cio

Comparar con el # de equipos y/u obreros actuales para decidir la cantidad necesaria.

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Nt=To/u 1+% TPC + % TS + % TDNP + % TIRTO

100Ó

Nt=To/u 1+TPC + TO + TS + TIRTO + TITO + TIDO

100

TDNPX

TO

% TIRTO = TIRTO

TO X 100

TO= TO/Vp

Si la JL es de 480 min. y TDNP es de 30 min. ,entonces, el valor de ese dato es 1,0666


Nr= 1Nt


Fin.

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