Julio 2008 18Fuego Modernizacion del Alto Horno SIMATIC 50 Años “Elena” en Acerías Paz del Río 06 Aire Green Buildings 08 Tierra Automatización en Cartavio 10 Aumentando la

SIMATIC50 Años

Julio 2008

Industry Sector

ISSN: 2011-1061

Quinto elemento

www.siemens.com

Agua Soluciones Siemens para el manejo de lodos

Tierra Energizando el metro de Santiago

04 Fuego Modernizacion del Alto Horno “Elena” en Acerías Paz del Río

06 Aire Green Buildings

08 Tierra Automatización en Cartavio

10 Aumentando la productividad en la gran minería chilena

12 Energizando el metro de Santiago

14 Guayaquil: Mejorando su calidad de vida con el desarrollo de la movilidad

16 Agua Soluciones Siemens para el manejo de lodos

18 Especial SIMATIC 50 Años

20 Entrevista

24 Actividades

22 Servicios Servicios industriales de Siemens hacen parte de la confiabilidad de Bavaria

30 Consulte al experto

SIMATIC 50 Años

18contenido

Siemens Región AndinaIndustry Sector

Fabián RuizDirección

Catalina GuerreroEditor

Colaboradores Industry SectorRedacción

Ulrike WahlCorrección editorial

Ana María MoraDirección de diseño

Marcela RoblesDiagramación

Panamericana Formas e Impresos S.A. Impresión

Prohibida la reproducción parcial o total del contenido editorial y gráfico, sin consentimiento expreso por escrito del director.

ArgentinaSiemens S.A Calle 122 No. 4785 - B1653JUK Villa BallesterTel: 0810.333.2474 (Hotline)[email protected]

BoliviaSiemens S.A.Avda. San Martín No. 1800 Edf. TacuaralSanta Cruz de la SierraTel: 59 1.3.3110011Fax: 59 1.3.3112000

Colombia Siemens S.ACarrera 65 No. 11-83 Bogotá D.C.Tel: 57 1 2942267Fax: 57 1 2942254

Chile Siemens S.AAv. Providencia 1760Tel: 56 2 4771035

EcuadorSiemens S.A.Vía Daule Km. 14,5 GuayaquilTel: 593 4 2160050

PerúSiemens S.A.C Av. Domingo Orué No. 971Surquillo Lima Tel: 51 1 2150030Fax: 51 1 4414047

Venezuela Siemens S.AAv. Don Diego CisnerosUrbanización los RuicesApartado 3616 CaracasTel: 58 212 2038210Fax: 58 212 2038912

Sus opiniones, sugerencias e inquietudes son importantes para nosotros, los invitamos a enviar sus comentarios a través del mail [email protected]

ISSN: 2011-1061

La ciudad de Lima, capital del Perú, ha sido anfitriona de la última cumbre de presiden-tes y líderes políticos de Europa y América Latina. Más allá del impacto mediático de semejante acontecimiento, se pudo eviden-ciar (quizás por primera vez) un cambio de conciencia respecto a los problemas más acuciantes de la sociedad mundial pero en especial de Latinoamérica.La pobreza y la falta de acceso a la educa-ción es una de las causas de otros males mayores, como la violencia e inseguridad, falta de recursos básicos como agua y ali-mentos; esto no es nada nuevo, diría el lector, no hacía falta esta Cumbre para que se diera a conocer estos datos, lo que sí es significativo es que casi todas las empresas

privadas quieren acompañar a los gobiernos en un proceso de transformación.Siemens fue uno de los protagonistas de esta Cumbre a través de la participación del Sr. Reinhold Achatz, Vicepresidente Corporati-vo de Investigación y Desarrollo de Siemens. El Sr. Achatz presentó los avances en tecnología con los que Siemens está aportando a la humanidad en temas tales como cuidado y generación de energía y recursos naturales, entre otros. Fue reconocido por la audiencia calificada como un ejemplo vívido del compromiso de empresas líderes para con estos temas que algunos aún no toman conciencia que son prioritarios en las agendas ejecutivas.En este número de Quinto Elemento podrá enterarse de los apor-tes concretos del Sector Industria en Sudamérica, tanto en temas de movilidad, como de preservación del agua y la convivencia de la tecnología con el medio ambiente. Un capítulo aparte se lo merece nuestra marca estrella SIMATIC©. Cumpliendo 50 años de éxito automatizando el mundo entero, SIMATIC© es el PLC (controlador lógico programable) más vendido en el mundo entero, siendo el líder indiscutido a la hora de automatizar una instalación o línea de producción y como hecho curioso a destacar, cuando los profesionales quieren hacer mención de un PLC en casi todo el mundo mencionan: “Debemos instalar un Simatic como sinónimo de un PLC”. Este logro ha sido posible a las constantes inversiones e innovaciones que se le ha aplicado a este miembro de la familia Siemens.Finalmente queremos comunicarle a nuestros amigos, clientes y a los partners del negocio que se ha dado nacimiento a la Región Austral-Andina conformada por todos los países de Sudamérica, exceptuando a Brasil, con el objeto de aprovechar las fortalezas de nuestras organizaciones locales, reforzándolas regionalmente con los conocimientos de más de 1.300 colaboradores, todo ello para el beneficio de nuestros clientes.

Cordialmente,Carlos PerpetuaVicepresidente RegionalSector Industria Austral Andina

Editorial

Quinto elemento 3

Acerías Paz del Río es la única siderúrgica integrada de Colombia. Su historia está íntimamente ligada con la evolución de la industria siderúrgica nacional que se inició a comienzos del siglo veinte con el descubrimiento de los primeros yacimientos de mineral de hierro en 1923 en la región de Pacho, ubicada en el departamento de Cundinamarca.

Modernizacion del Alto Horno “Elena”

en Acerías Paz del Río

4 Quinto elemento julio 2008

Sistemas de detección y extinción de incendios Controles de hornos y calderas Gas y petróleo Minería Industria automotriz Vidrio Metales

Fuego

Quinto elemento 5

Para impulsar el desarrollo de la industria siderúrgica en el país, en 1942 se presentó un informe documentado sobre los yaci-mientos de Paz del Río en Boyacá, como re-sultado de un análisis practicado a una muestra enviada, confirmando la existencia del mineral de hierro en la región. También se hallaron importantes depósitos de caliza y carbón. La hacienda Belencito fue escogi-da para el montaje de la Planta por su cer-canía tanto a los yacimientos de mineral de hierro, carbón y caliza como a las ciudades de Sogamoso y Duitama.La misión de Acerías Paz del Río es explorar, explotar y transformar los minerales de hie-rro, caliza y carbón en productos de acero y los derivados del proceso siderúrgico para su comercialización y uso a nivel industrial, metalmecánico, construcción y agrícola.

mensionamiento de los equipos y así, ase-gurar una disponibilidad continua de la operación.La modernización incluyó adicionalmente la instalación de un control automatizado con Simatic S7-300, realimentado por la señal de un encoder incremental para permitir el reemplazo de accionamientos electromecá-nicos de los años 60, y un complejo sistema con levas que asegura un mejor posiciona-miento de los vagones e incluso determi-nar, a nivel de micras, la elongación del ca-ble que los arrastra.El trabajo fue perfectamente coordinado con los Ingenieros Benedicto Manrique y Freddy Chávez, gestores del proyecto quienes son los encargados del Mantenimiento Eléctrico del Alto Horno en Acerías Paz del Río.El cambio de este sistema respondió una gran expectativa al modernizar un mecanis-mo que funcionó en perfectas condiciones por más de 50 años y que corresponde a un paso crítico del proceso, donde el alto horno es considerado el corazón de la acería.El sistema fue puesto en servicio en Abril pasado durante la única gran parada que el Horno ha tenido en los últimos 10 años, durante la Reparación Mayor.

La Empresa cuenta con equipos para la ex-plotación de las minas de hierro en Paz de Río, carbón en Paz de Río y Samacá, y caliza en Belencito.Sus equipos operan desde hace más de 50 años, por lo cual, la modernización de algu-nas de sus plantas se convirtió en una prio-ridad para alcanzar una mayor eficiencia y productividad en el mercado del acero, cada vez más competido.

La nueva tecnología Siemens reemplaza un antiguo accionamiento

En Colombia la única acería que dispone de un Alto Horno para fundir mineral de hierro es Paz del Río. La alimentación del horno se realiza por medio de unos vagones (Skips) que ascienden desde el piso del horno hasta su parte superior cargando el mineral para depositarlo en su interior. Esta operación debe ser continua mientras el horno está en operación, ya que la falta de mineral po-dría llevar a la fundición del horno. El accionamiento que da movimiento a los vagones es típico de los años 50: es un gru-po Ward -Leonard con un motor de corrien-te alterna que acciona a dos generadores de corriente continua para alimentar a dos motores. Para la época en que instalaron, ésta era la forma tradicional de hacer con-trol de velocidad con motores DC. Es un sis-tema robusto y muy confiable, sin embargo, la disponibilidad de repuestos ya no está garantizada y su eficiencia energética com-parada con accionamientos modernos es mucho menor.La Acería decidió finalmente modernizar los Skips, dando paso a desarrollar junto con Siemens un proyecto con equipos de co-rriente alterna, cambiando el sistema de generadores DC por variadores de frecuen-cia Master Drive AFE (Active Front End) y servomotores asincrónicos 1PH7. Los resultados fueron óptimos: la utilización de variadores Clean Power como el AFE ga-rantiza que la instalación eléctrica no se contamine de armónicos, los servomotores garantizan el correcto suministro del alto torque, exactamente el que se requiere para los vagones en el momento del arranque. Para lograr un alto grado de confiabilidad como lo tenía el accionamiento en DC, se consideró un factor de seguridad para el di-

i n f o r m a c i ó n - c o n t a c t o

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Conexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas Medios de transporte


Green BuildingsLa convivencia entre la automatización y el medioambiente

Gracias a esta iniciativa, se reduce la contaminación en aire, agua y suelos, con medible impacto en la reducción de CO2.El efecto invernadero por las emisiones de gases ha crecido dramáticamente desde la industrialización. Hacemos frente hoy a la concentración más alta del CO2 de la atmósfera en 350.000 años.

Los efectos del cambio climático en el equili-brio del medio ambiente, generados por el ser humano son un hecho innegable. Cada día se hace más necesario tomar acción con-sistente para proteger al planeta y detener su deterioro.Siemens ofrece soluciones tecnológicas in-novadoras que protegen y ayudan a la con-servación del medioambiente. La gran mayoría de ecologistas y ambienta-listas han acudido a las grandes organizacio-nes mundiales para ser escuchados y llegar a decisiones y acciones de consenso contun-dentes. La mayoría de las compañías con co-bertura global, así como Siemens, hacen parte de iniciativas supranacionales.

Uno de los escenarios internacionales que busca generar cambios a fondo en la búsque-da de la estabilización y mejorar del medio ambiente global, es la USGBC (U.S. Green Buil-ding Council ), fundada en 1993. Esta entidad dio inicio a un proceso mundial de motivación y concientización ecológica a través del con-cepto “Green Building” (GB), que traduce “edi-ficio verde”. Se trata de promover la construc-ción eco-eficiente, lo cual se logra utilizando materiales y tecnologías que probadamente aminoren el impacto medioambiental. Esta-mos hablando de soluciones que permitan aumentar la eficiencia de los edificios, gene-rando ahorros por medio de la disminución de los consumos de energía, agua y basuras.

Aire

La USGBC, con más de 8.000 miembros ins-critos mundialmente, hace un llamado a to-dos los ciudadanos para tomar conciencia sobre la destrucción del medio ambiente y las consecuencias de no utilizar racional-mente los recursos renovables y no renova-bles. La excesiva generación de gases con-taminantes, la tala indiscriminada de bosques, los derrames de materiales no de-gradables, el uso no controlado de papel y el consumo no eficiente de energía, son te-máticas que esta organización promueve en la opinión pública con miras a generar un cambio de comportamiento, cada vez más urgente a la luz del deterioro de nuestro hábitat.

Quinto elemento 7

¿Cuáles son los beneficios que la inversión en una edificación con las características mencionadas genera?

1. Beneficios FinancierosIgual costo de construcción que un edifi-•cio convencional.Aumento en las rentas de alquiler.•Períodos de recuperación del leasing más •rápidos.Tasas de retención de los inquilinos ma-•yores debido al incremento del confort y la coherencia con el postulado de res-ponsabilidad medioambiental.Costos de funcionamiento menores para: •energía, agua, residuos y mano de obra.Menores costos de renovación.•En general, un mayor rendimiento de la •inversión.

2. Salud y ProductividadCalidad ambiental aumentada por ade-•cuado diseño interior.Aumento del control y confort térmico •de los usuarios. Mejor calidad de vida y de salud (traduci-•da en menor ausentismo de los emplea-dos (entre 14% - 48%)).Menores riesgos de salud. •Mayor productividad de los empleados •por calidad de vida percibida.

3. Eficiencia y Preservación de los RecursosMenor costo de la obra, reducción de •cargas.Menor consumo de energía y agua.•Menor cantidad de residuos durante la •obra.Utilización de recursos renovables.•Utilización de materiales con contenido •reciclado.

4. MedioambientalMayor protección del hábitat y de los •ecosistemas del entorno. Reducción de las necesidades de •tratamiento de aguas y de los sistemas de abastecimiento y saneamiento.Contaminación reducida en aire, agua y •suelos, contribuyendo a menor impacto sobre capa de ozono.

La Comisión Europea le ha encomendado a Siemens apoyar el Programa “Green Buil-ding”. Por el aporte a éste, Siemens fue galar-donada con el Premio Green Building 2008, reconociendo al esfuerzo que la compañía ha demostrado apoyando con tecnología y solu-ciones a un importante número de clientes que condujeron a mejoras sustanciales en eficiencia energética en sus edificios. Siemens está altamente comprometido con el programa, proporcionando información sobre LEEDS, animando a que los dueños de edifica-ciones y usuarios entiendan y acojan el pro-grama. Así mismo brinda apoyo para llevar a cabo las recomendaciones descritas en los documentos técnicos, parte del programa.Algunos ejemplos de “Edificios Verdes” que cuentan con la asesoría de Siemens son la Universidad de las Artes de Berlin, el edificio de Unicredit en Milán, el Republic Polytech-nic de Singapore y el Washington National Baseball Stadium, entre otros.Sin duda, la tendencia general es tomar conciencia y acción decidida para aminorar el impacto negativo en nuestro medio am-biente, y siendo responsabilidad y tarea de todos, lo que hoy es tendencia, mañana tendrá que ser estándar y forma de vida consciente generalizada.


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Del consumo de energía de las edificaciones proviene el 13% de las emisiones de CO2 en el mundo. El potencial de reducción en este caso es enorme, pero supone tomar concien-cia sobre opciones de usos más eficientes de energía. Estudios indican, que con tan sola-mente cambiar el comportamiento de los ciudadanos en el uso de energía, se lograría mejorar en un 50% la emisión de CO2 en Europa, y con ello contribuir a la presión so-bre el calentamiento global.La preservación del medio ambiente necesariamente requiere de tecnología que permita vías de solución para la sostenibilidad y calidad de vida en nuestro planeta. Siemens, como compañía integral

de tecnología está comprometida con el desarrollo de soluciones innovadoras que contribuyan a proteger el medio ambiente, y a la vez aportar a la viabilidad de nuestra sociedad, cada vez más urbana, cada vez más demandante de opciones eficientes menos contaminantes.Como medida de calificación a los nuevos edificios y sus iniciativas Green Building, se creó la certificación LEED, un sistema de cla-sificación para nuevas edificaciones o para edificios con rehabilitaciones importantes en esa línea.LEEDS se basa en una lista de 6 categorías y una valoración máxima de 69 puntos, inclu-yendo 7 prerrequisitos obligatorios:

• SitiosSostenibles(14puntos)• EficienciaenAgua(5puntos)• EnergíayAtmósfera(17puntos)• MaterialesyRecursos(13puntos)• CalidaddelAmbienteInterior(15puntos)• InnovaciónyProcesodeDiseño(5puntos)Cada uno de los puntos no solamente requie-re de cabal cumplimiento sino planeación y revisión del cumplimiento de los mismos.


En 2007, el Complejo Agroindustrial Cartavio, uno

de los principales ingenios azucareros del Perú,

tenía el reto de automatizar por completo su

proceso productivo con miras a la competitividad

en el futuro.

Construcción Control de tráfico Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Medios de transporte Papel

Tierra

Quinto elemento 9

Para ello desarrolló un plan maestro que se ejecutaría por etapas y, buscó para su imple-mentación un socio tecnológico. La solución seleccionada por Cartavio fue una plataforma de automatización “Totally Integrated Auto-mation” de Siemens. El Sistema de Control PCS7 cuenta con un alto nivel de integración, simplificación y reducción del desarrollo de ingeniería durante todo el proyecto de auto-matización, lo cual permite implementar a un costo razonable y operar rentablemente siste-mas de control de procesos cubriendo todas las fases del ciclo de vida y considerando todo el proceso: desde la planificación, la ingenie-ría, la puesta en marcha y la formación, hasta la operación, el mantenimiento y la repara-ción, inclusive la ampliación y la renovación. Otro punto decisivo fue la escalabilidad e integración del sistema, ya que el proyecto se debía realizar por etapas; y requería de la seguridad y protección a largo plazo de la inversión de la primera etapa, aunque la velocidad con que se introducirían las innovaciones fuera muy rápida y los ciclos de vida de los productos fueran cortos.La primera etapa del proyecto se llevó a cabo en abril de 2008, e incluyó únicamente uno de los primeros procesos en la elaboración de azúcar de caña: la molienda. Para esta primera fase se consideró un controlador redundante AS 417H, con módulos de en-tradas y salidas en periferia distribuida, usando ET200M a través del protocolo abier-to Profibus. Para la visualización, se instaló una estación de operador (OS) ubicada en la caseta de control y conectada a través de una red industrial ethernet a un servidor, y a una estación de ingeniería (ES), desde la cual se podrán realizar las modificaciones en el sistema de control sin necesidad de detener el proceso.En las siguientes etapas del proyecto, se pla-nea integrar el proceso productivo restante, esto es: la generación de vapor, el trata-miento físico-químico, la fábrica de azúcar,

la refinería y la destilería, con la cual se lle-gará a siete controladores redundantes AS 417H, un servidor adicional que trabajará en redundancia con el que ya se encuentra instalado, y once estaciones de operador adicionales (OS). Tanto la red ethernet de las estaciones de operador (Terminal bus) como la red ether-net de los AS (System bus) se configurarán en anillo.Adicionalmente, y haciendo uso de nuestros relés inteligentes SIMOCODE, a través del protocolo abierto Profibus, se integrarán los centros de control de motores, mientras que para los arranques más pequeños se em-pleará la red AS-Interface que irá integrada al sistema de control de procesos PCS7.Entre las principales ventajas con las que cuenta hoy en día el Complejo Agroindus-trial Cartavio están la estabilidad de la mo-lienda, el aumento de extracción de jugo (encima de 96.3%), protección sobre sobre-cargas (premachetero, machetero, desfibra-dor, conductor principal y conductor mag-nético), mejora en pol de bagazo (valores menores de 1.7%), disminución de pérdidas por paradas y mejor imbibición / humedad de bagazo (menor a 48%). Así, con este nuevo sistema de control se logra una mayor facilidad y seguridad en la operación para el ejecutor. Los últimos re-portes de operación muestran una mejor eficiencia del trapiche, con una molienda continúa por encima de 6200 toneladas/caña por día, lo que comprueba una mayor producción de azúcar blanca directa.Hoy en día, el Complejo Agroindustrial Carta-vio está perfeccionando su proceso producti-vo de la mano de Siemens, gracias a nuestro sistema de control de procesos PCS7 y se ha convertido en el primer ingenio azucarero en el país con una plataforma totalmente abier-ta en automatización de última generación y con visión tecnológica pesando en los desa-fíos del futuro.

Automatización en CartavioPerfeccionando los procesos productivos

El Complejo Agroindustrial Cartavio actualmente pertenece al

Grupo Gloria y cuenta con 11000 hectáreas cultivadas de caña

de azúcar. Entre sus principales productos están: azúcar blanca

doméstica, azúcar blanca industrial y azúcar rubia doméstica.


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SIMOCODE y Profibus:

Como consecuencia de la galopante expan-sión de las economías de Asia e India, la de-manda mundial de materias primas ha crecido enormemente. El sector minero, por tanto, ha reaccionado optimizando su capacidad de su-ministro de materias primas a la economía global de forma confiable durante las 24 ho-ras del día, los siete días de la semana.El resultado de esta exigencia es la entrada de nuevos actores en la escena mundial minera, generando una competitividad que ha obligado a la industria a explotar las po-sibilidades de aumentar la productividad.Ya no es suficiente mejorar únicamente un área de operaciones. Se debe ser más efi-

ciente en la planificación de cortes, reducir los periodos de inactividad, acortar el tiem-po de suministro de los materiales y ade-más, convertirlos en productos de calidad, todo ello asegurando total disponibilidad. Para garantizar una operación rentable de la planta, se requiere implantar sistemas integrados de forma transparente que ofrezcan control y manipulación optimiza-dos de todo el flujo de los materiales, desde la obtención del mineral, pasando por la refinación hasta el despacho y expedición del producto.Estos desafíos incluyen la necesidad de in-tegrar los datos de los alimentadores de

Protección electrónica de motores total y multifuncional, •independiente del sistema de automatización. Control flexible de motores por• software. Datos detallados de operación, mantención y diagnóstico.•Comunicaciones abiertas a través de Profibus DP. •Integración y monitoreo de valores adicionales de proceso. •Detección y monitoreo de magnitudes relacionadas con energía.•Certificación ATEX (protección frente a sobrecargas de motores •protegidos contra explosión).

La empresa minera Codelco de Chile, un gigante de la explotación de cobre a nivel mundial, realizó en la mina Gaby una inversión total estimada en 900 millones de dólares. Durante sus 14 años de vida útil y con una capacidad de producción anual de 150.000 toneladas, Gaby fabrica casi 2.000 toneladas de cobre fino.

Aumentando la productividad en la gran minería chilena

Algunas de los beneficios suministrados por el SIMOCODE Pro:

SIMOCODE Pro satisface todos los requisitos de compatibilidad con un futuro sistema de gestión de energía y ofrece ventajas en todas las áreas: gestión de procesos, de operaciones o tableros eléctricos. De esa manera, demuestra su liderazgo indiscutido en el mercado de relés inteligentes y controladores de motores.


Tierra


Quinto elemento 11

motor en el sistema de control. Los siste-mas inteligentes de gestión de motores, los arrancadores de motor con capacidad de comunicaciones y los interruptores auto-máticos se suman a esta tendencia y hacen que todos los datos relevantes estén dispo-nibles para el sistema de control a través de Profibus. De este modo -y sin costos adicio-nales-, se aumenta la transparencia del proceso y se asegura una densidad signifi-cativamente mayor de información para el sistema de control.

La decisión correctaPara su proyecto Ícono, Codelco confió en el relé inteligente SIMOCODE Pro de Sie-mens para la gestión de protección y con-trol de sus motores de baja tensión. Esto confirma la contínua participación de Sie-mens en el suministro de centros de control de motores inteligentes (CCM).El alcance del suministro de los CCM superó las 130 columnas, las cuales fueron inte-gradas en salas eléctricas construidas por la empresa BMV. Estos CCM están com-puestos por diversos tipos de arrancadores para motores, todos implementados con SIMOCODE Pro.La integración de salas eléctricas transpor-tables, incluye la instalación, cableado y prueba de los equipos. Esto presenta una serie de beneficios como: reducción de costos de ingeniería, mejoras en el tiempo de suministro y optimización de la adminis-tración de los proyectos. Todo ello es posi-ble gracias a que los equipos son maneja-dos bajo un solo proveedor que integra todas las disciplinas en una solución.

SIMOCODE Pro: sistema modular y flexible de gestión de motores

Las unidades de control y gestión de motor de la gama SIRIUS (SIMOCODE Pro) son la primera elección para motores de velocidad constante y baja tensión. El relé inteligente de Siemens optimiza la conexión entre el sistema de control y el alimentador del motor, aumenta la disponi-bilidad de la planta y consigue un ahorro considerable en la construcción, puesta en marcha, operación y mantenimiento de la planta.El relé inteligente disfruta de un diseño ex-tremadamente compacto, un manteni-miento y servicio técnico eficiente, así como de varias funciones escalonadas.

TIASTAR, el Centro de Control de Motores

Usando el nuevo SIMOCODE Pro junto con los CCM´s TIASTAR, pueden integrarse has-ta seis arrancadores de motor en una co-lumna. Las derivaciones a cargas tienen altas prestaciones, son extremadamente robustas y tienen capacidad de comunica-ción. La alta modularidad permite montar posteriormente y sin mayor problema, to-dos los componentes de comunicación. Los innovadores productos de software proporcionan –mediante Profibus DP o Ethernet/Internet- sencillas posibilidades de parametrización, diagnóstico, control y visualización.


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Energizando el Metro de SantiagoEl eje estructurante del transporte urbano

Siemens Chile se ha adjudicado importantes proyectos en procesos de licitación públicas internacionales, a pesar de la fuerte compe-tencia.Hace unos años, el Gobierno de Chile creó un amplio plan para potencializar el trans-porte público en la ciudad de Santiago, lla-mado TranSantiago. El objetivo principal del proyecto era revertir la declinación del sistema de transporte público y asegurar su alta participación en los viajes particulares.Bajo este contexto, el Gobierno local le asignó un rol clave al Metro de Santiago: fortalecer su rol de eje estructurante del transporte urbano, particularmente en cuanto al diseño de recorridos e integración de los distintos modos y tecnologías de movilización pública.A raíz de esta solicitud, Metro de Santiago duplicó la extensión de su red, llegando en el 2007 a contar con 86,8 kms. y 91 esta-ciones. Este estado actual del Metro, se lo-

A fines de 2010 la Red del Metro de Santiago habrá crecido a 104,8 km con 106 estaciones, consolidando no solamente su rol en el transporte urbano local, sino también como uno de los principales metros del continente.

gró construyendo y poniendo en servicio -en tiempo récord- las extensiones de las Líneas 5, 2 Norte y Sur, 4 y 4A y la Exten-sión Norte Recoleta Línea 2.La extensa Red de Metro ha mostrado toda su capacidad e importancia para el transpor-te en la ciudad, especialmente a partir de fe-brero de 2007, fecha en la cual se puso en servicio el plan TranSantiago. La reorganiza-ción de los recorridos de buses contempla-dos en dicho proyecto conllevó a un enorme aumento de afluencia de pasajeros al Metro de Santiago, incrementando el número de pasajeros de aproximadamente un millón a más de dos millones por día.La altísima demanda de los pasajeros, sig-nificó en noviembre de 2005 el anuncio de la construcción de nuevas extensiones de parte de Metro S.A., para que éste pudiera seguir cumpliendo con su rol clave en el transporte urbano. Las autoridades confir-maron la extensión de Línea 1 al sector de

Los éxitos de Siemens en las licitaciones del Metro de Santiago de Chile se basan en la combinación perfecta entre la experiencia y la calidad de los productos de una empresa de clase mundial, con la capacidad de agregar valor en forma local y regional.

Quinto elemento 13

Los Dominicos con 3,8 km de largo y tres estaciones nuevas y además, la prolonga-ción de la Línea 5 hacia Maipú con 14,2 km y 11 estaciones, cuyas obras se encuentran en plena ejecución y su término está fijado para fines de 2009 en la Línea 1 y, para dos años más en la Línea 5.Tras estas nuevas extensiones, a fines de 2010 la Red del Metro de Santiago habrá crecido a 104,8 km con 106 estaciones, con-solidando no solamente su rol en el trans-porte urbano local, sino también como uno de los principales metros del continente.

Siemens Chile: creciendo junto al Metro de Santiago

Desde su fundación en este país, hace casi 12 años, uno de los principales objetivos de Siemens Chile ha sido participar como proveedor de Metro S.A. y ofrecer solucio-nes para mejorar la calidad de vida de los seis millones de santiaguinos. En un primer contrato en el 2000, la com-pañía suministró la red de comunicaciones Open Transport Network (OTN) para la Lí-nea 1. En los años siguientes, también se han sumado otros contratos importantes como la extensión de la red de comunica-ciones OTN a las Líneas 2 y Líneas 5. En 2002, Metro de Santiago adjudicó a Sie-mens el contrato del Sistema de Energía para las extensiones Norte y Sur de la Línea 2, luego de una intensa y competitiva licitación internacional, permitiendo a Siemens asumir

Las subestaciones rectificadoras de Siemens alimentan con energía a más de la mitad de la Red de Metro de Santiago.


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de las cámaras se realizan a través del software VENUS, instalado en el moderno centro de control integrado de Metro.Es destacable a la vez, que el suministro de Siemens del sistema de radio digital en el mar-co del contrato de Radiotelefonía de Trenes, es el primero en un Metro de América Latina. Dentro de otros proyectos adjudicados, se in-cluyen siete subestaciones de rectificación, un centro de distribución en media tensión, las subestaciones de alumbrado y fuerza en las estaciones y sistemas auxiliares relacionados.

Metro de Santiago no se detiene

Siendo parte de una gran capital en constan-te crecimiento, el Metro de Santiago no se detendrá y seguirá creciendo y optimizando sus operaciones. De esta manera, existen buenas perspectivas de que en un futuro cercano surjan interesantes oportunidades de negocio para Siemens Chile y que la com-pañía siga acompañando a Metro de Santia-go en su crecimiento.

un rol aún más importante como proveedor de sistemas claves para la operación del tren urbano.En el marco de las licitaciones para la cons-trucción de las Línea 4 y 4A, fue donde Sie-mens logró ganar uno de los contratos más importantes contabilizados hasta la fecha: los Sistemas de Energía, Telecomunicacio-nes y Radiotelefonía de Trenes, incluyendo además su respectivo mantenimiento por dos años. Es así como en la actualidad, las subestaciones rectificadoras de Siemens alimentan con energía a más de la mitad de la Red de Metro de Santiago.Muy recientemente, Metro de Santiago también adjudicó a Siemens la ejecución del Sistema de Energía para las extensiones de las Líneas 1 y 5, incluyendo su mantención.

Seguridad ante todoEl alto tránsito y demanda del tren urbano ca-pitalino, no solamente debe entregar un servi-cio confiable a sus usuarios, sino también ga-rantizar a los pasajeros la máxima seguridad en sus recintos y trenes. Por este motivo, Me-tro S.A. cuenta en su red con más de 800 cá-maras de Closed - Circuit Television (CCTV), las cuales transmiten imágenes a través de una OTN, instalada por Siemens en todas las esta-ciones. La administración del CCTV y el control

GuayaquilMejorando su calidad de vida con el desarrollo de la movilidad

El Municipio de la Ciudad de Guayaquil de-cidió posteriormente incorporar un sistema electrónico de semaforización de última tecnología, por intermedio de la Dirección de Obras Públicas Municipales, y como obra anexa al proyecto vial de los túneles de los Cerros Santa Ana y el Carmen.Siemens logró la adjudicación de este pro-yecto que cubre las áreas de influencia de los túneles y el casco central e histórico de la ciudad de esta ciudad. Se instalaron aproximadamente 1000 semáforos LEDS, 145 detectores de tráfico, 128 semáforos para personas invidentes y 21 botoneras peatonales para controlar el funcionamien-to del trafico vehicular en 110 interseccio-nes. Complementando esta solución, se cuenta con un circuito cerrado de televisión que cubre los corredores principales sema-forizados, comunicados con una central de tráfico ACTRA de última tecnología. Continuando con el desarrollo, la M.I. Muni-cipalidad de Guayaquil buscó solución a los problemas del tráfico en la ciudad e identi-ficó la necesidad de iniciar el Sistema de Transporte Masivo Metrovía con el objetivo principal de disminuir los costos de trans-porte y mejorar la movilidad en la ciudad. Como parte del proyecto, se determinó la semaforización de los corredores principa-les de las troncales.

Esta entidad lanzó la primera licitación para el Proyecto la Troncal 1 denominado ”Construcción del Sistema de Semaforiza-ción Centralizada Troncal 1 Terminal Guas-mo-Terminal Río Daule de la Ciudad de Guayaquil”, con miras a garantizar la seguri-dad y la protección del medio ambiente en la ciudad. El proyecto incluyó 81 intersec-ciones semaforizadas, 46 intersecciones definidas para el tramo sur, 33 forman parte del Proyecto Túneles, 3 intersecciones de la Av. Benjamín Rosales. Nuevamente, Sie-mens salió favorecida con la adjudicación de este importante proyecto.El sistema de semaforización mejora el tiempo de desplazamiento de sur a norte, eliminando la congestión en varias áreas, contribuyendo así a la reducción de emisio-nes de dióxido de carbono, y mejorando así la calidad del aire en la ciudad, especial-mente en lo que se refiere a la saturación por parte del transporte público de buses. Con las soluciones de control de tráfico, el recorrido empieza desde la Terminal Guas-mo a la Terminal Río Daule con 15.5 Km. y el tiempo promedio de viaje es ahora de 45 minutos de sur a norte y viceversa. Para mejorar la movilidad del puerto de Guayaquil, está en curso el proyecto Troncal 3, donde Siemens es también el proveedor para la instalación y puesta en marcha del

Tierra


En 1999, Siemens obtuvo su primer contrato con la M.I. Municipalidad de Guayaquil, Ecuador, dando solución a tres nodos principales a los cuales convergen las más importantes arterias viales de la ciudad, aminorando la congestión vehicular en el proyecto denominado Diamantes TX.


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el debido soporte de nuestro personal téc-nico calificado para la operación del siste-ma. Además, Siemens Mobility EC cuenta con el soporte del CoC (Center of Compe-tence) de Colombia y Estados Unidos. Todas las intersecciones de los tres proyec-tos se encuentran centralizadas en el cen-tro de control de semaforización de la M.I. Municipalidad de Guayaquil, el cual está conformado por una red en fibra óptica a la que van conectados los diferentes contro-ladores ubicados en las intersecciones con el sistema central distribuido ACTRA de, proveniente de Siemens en Estados Unidos. El nuevo sistema es una solución funcional basada en PC, la cual implementa concep-tos de arquitectura abierta para el geren-ciamiento de los equipos EPAC, MARC y con tres pantallas LCD de 41” para visualizar todos los corredores viales, sistema que cumple y excede el propósito de especifica-ción funcional.Siemens mantiene su compromiso cons-tante de apoyo al desarrollo de la movilidad en Guayaquil, con tecnología de punta efi-caz para los retos de una ciudad pujante.

sistema de semaforización. Consta de 64 intersecciones nuevas y 9 intersecciones del proyecto Túneles, donde se llevaron a cabo optimizaciones por encontrarse en el reco-rrido de la Troncal 3. Son aproximadamente 15.01 Km. desde la Estación “Caja del Segu-ro” hacia el Terminal “Bastión”.Una solución esencial de movilidad de Gua-yaquil es el sistema de transporte masivo Metrovía, el cual se basa principalmente en la operación de buses articulados, a los que se da derecho exclusivo de vía, con paradas definidas y algunas intersecciones señaliza-das con semáforos de BUS. Siemens tiene como objetivo dar priorización a los buses con optimización de tiempos verdes para mejorar el tiempo de viaje.En todos estos proyectos, Siemens se ha suministrado la preingeniería, construcción de obra civil, instalación de equipos sema-fóricos, semáforos peatonales audibles para personas invidentes, construcciones de es-piras detectoras de trafico, cableado e in-terconexión a la central de trafico, planea-miento, programación, capacitación a personal municipal y operación asistida con

Quinto elemento 15

Agua


Un enfoque integral al tratamiento de efluentes líquidos industriales.

Soluciones Siemens para el manejo de lodos

El tratamiento de los efluentes líquidos industriales no finaliza con el acondicionamiento de las aguas residuales para su disposición final. La generación de lodos biológicos y químicos durante el tratamiento de estos líquidos supone el desafío de incorporar técnicas que aseguren que la disposición de los sólidos producidos, se realice en forma segura para el medio ambiente y con el menor impacto en la rentabilidad de las actividades económicas.

Tecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel

Quinto elemento 17

Un caso de solución tecnológica eficiente es el de las instalaciones de la mayor em-presa venezolana especializada en la ela-boración de bebidas gaseosas, ubicadas en la ciudad de Valencia (Venezuela): Super-envases Envalic, perteneciente a Empresas Polar, donde se produce la mayor parte de las latas de aluminio para el envasado y posterior distribución del producto a los consumidores.Durante el proceso de elaboración de los envases se genera un líquido residual que es transportado hasta las unidades de tra-tamiento para ayudar a la aglomeración de las partículas sólidas en otras más pesadas (flóculos). Siendo así capaces de decantar más rápidamente, son luego conducidas a un sedimentador donde se extraen dos co-rrientes: la primera en el tope, constituida por el líquido clarificado apto para su dis-posición en la red de colectores de la zona; y la segunda en el fondo, compuesta fun-damentalmente por agua (78%), partículas sólidas no-metálicas en suspensión (10%) y aceites minerales (12%). Esta capa de lodo se acumulaba luego en un tanque de aco-pio y posteriormente era depuesto en el ambiente en forma segura.Superenvases Envalic, comprometida con el mejoramiento continuo y general de su es-quema de producción y en particular del tra-tamiento de sus efluentes líquidos, se plan-teó el reto de minimizar los costos asociados a la disposición de los desechos, mediante una reducción del volumen de los lodos ge-nerados a través de la extracción de la mayor cantidad posible del agua que los conforma-ba. Para esto buscó la tecnología que le ofreciera mayor confiabilidad, robustez, fa-cilidad en la operación, menor consumo energético, mejor compatibilidad con las unidades de tratamiento existentes y meno-res requerimientos de espacio.Es así como Siemens Venezuela a través de su unidad de negocio Water Technologies (WT), fue seleccionada para la realización de este proyecto, gracias a la propuesta de

implementación de uno de sus equipos pertenecientes a la línea de filtros para el manejo de sólidos: el filtro prensa J Press®.Este equipo se ubica entre los más eficien-tes para operaciones de separación sólido-líquido que existen en el mercado y está conformado por una serie de platos de po-lipropileno provistos de lonas (cloths), es-pecialmente diseñadas para lograr la reten-ción de partículas sólidas en suspensión de una corriente de agua mediante la aplica-ción de presión a través de un sistema neu-mático. El funcionamiento completo del equipo es controlado por el sistema auto-

mático de control de la bomba de alimen-tación (APCS, por sus siglas en inglés).La operación de la unidad de tratamiento implementada en este proyecto se realiza por cargas: en primer lugar, el sistema neu-mático cierra herméticamente el conjunto de platos vacíos. Finalizado este paso, se activa el sistema automático de alimenta-ción APCS y comienza la entrada del lodo al sistema, siguiendo una secuencia automá-tica de cuatro etapas donde se incrementa la presión de alimentación dentro del siste-ma en forma gradual.Este incremento paulatino de la presión dentro del sistema se realiza en las tres pri-meras etapas y permite la formación uni-forme de las primeras capas de la torta de filtrado que se depositan sobre las lonas de los platos, convirtiéndolas en un medio fil-trante adicional que permite un mayor gra-do de remoción de partículas sólidas del lodo entrante.En la cuarta y última etapa, el sistema so-mete a las tortas ya formadas a la máxima presión de operación por un tiempo más

prolongado, esto con el propósito de “ex-primir” la mayor cantidad posible de agua dentro de ellas. Todo el agua extraído du-rante el proceso de filtrado es conducido nuevamente, mediante tuberías, a la planta de tratamiento para su posterior descarga. Finalizado el proceso, el APCS desactiva la bomba de alimentación y comienzan, por parte del operador, las labores de apertura de los platos y descarga de las tortas de sólidos.Con la implementación de esta solución se logró disminuir el volumen de los lodos ge-nerados en más de un 85%, lo cual se tra-

dujo en una importante reducción de los costos asociados a la disposición final de estos desechos sólidos.Todos estos beneficios, sumados a un bajo consumo energético del filtro y al no re-querimiento de químicos para su opera-ción, hará que la inversión inicial sea amor-tizada en el primer año de operación, al tiempo que permitirá a esta importante empresa del sector de alimentos y bebidas en Venezuela, disponer de un caudal más alto de agua con el potencial de ser utiliza-do como corriente de servicios para proce-sos alternos de manufactura.Este proyecto confirma una vez más, que el portafolio de soluciones de Siemens Water Technologies puede satisfacer ampliamen-te los requerimientos técnicos, económicos y ambientales propios del sector industrial.


Siemens Venezuela

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Con la implementación de esta solución se logró disminuir el volumen de los lodos

generados en más de un 85%


• Laeficaciaenlaproducciónindustrialeselfactorprincipal.

• SIMATIC,elcaminoalPLC:Enel‘70s,unnuevotipodecontrolador está ganando espacio con los ingenieros clientes: el Controlador Lógico Programable (PLC) S3.

• Laproducciónconectadaenredhaeliminadolas barreras entre las áreas individuales de la producción.

• LaAutomatizaciónTotalmenteIntegrada(TIA)llega a las industrias a responder por la necesidad de equipos comunicados en red y evolucionar del hardware al software, y asegura la integración vertical y horizontal – del proceso incluyendo la supervisión y el control.

• ElsistemadecontroldeprocesoSIMATICPCS7,basado en componentes estándar de SIMATIC – cierra una brecha entre la ingeniería de control de proceso y el PLC.

• Fabricaciónintegradaporcomputadoresenlaindustria es un pionero para la producción en los‘90s.

• ConSIMATICS5,laautomatizaciónfinalmentese establece en casi cada industria. Introducción de monitores a la ingeniería de control, y la programación gráfica de reguladores.

• En1993,PROFIBUSseconvierteenunestándarreconocido.

Especial

El 2 de abril de 1958, Siemens Schuckert AG registró en las oficinas de patentes de Alemania la marca SIMATIC, sintetizando con ella los nombres de “Siemens” y “Au-tomatización” en un solo concepto. Lo que inició como un para entonces nove-doso sistema de control automático, se-guiría siendo valorado como el más inno-vador de los controles del tipo PLC. Con SIMATIC Siemens introdujo la micro-electrónica en la tecnología de la automati-zación, y con ello marcó el comienzo de la automatización industrial.La presentación de la primera generación, el SIMATIC G, se realizó en 1959 en la Feria de Máquinas Herramienta de París. Este contro-lador ofrecía un amplio espectro de funcio-nes y se utilizaba en ascensores al igual que

como parte sustancial en la dirección de máquinas herramientas para realizar traba-jos en una secuencia preestablecida. En dé-cadas posteriores, el sistema SIMATIC G fue reemplazado sucesivamente por cinco ge-neraciones de controles, con un número de funciones cada vez mayores.Desde entonces, más de tres generaciones de todos los profesionales de las industrias y pro-cesos del mundo, han tenido, tienen y ten-drán la posibilidad de experimentar con SIMA-TIC, el concepto que hace de Siemens el líder mundial en sistemas de automatización.En estas cinco décadas, no hay otra línea de sistemas de control automático que haya perdurado tanto en el tiempo como los dis-tintos SIMATIC. La razón no es misterio: cali-dad probada, diseño, robustez, tecnología

La Automatización conquista el mundo:

50 años SIMATIC

1958• Laprimeramaquinariaautomatizadainiciauna

revolución inminente en los procesos de fabricación. • Lostransistorescambianelmundodela

automatización.• SeregistralamarcaSIMATIC.

1958-1979

19961979-1996

• Laslíneasdeproductossediversifican.• Lallegadadelosprimeroscomputadorespersonalesylarevolucióndelaindustria

automotriz, marcarían la revolución digital e industrial.• EltriunfodelosPLCS:Unsolomodeloesincapazdemanejarelanchodebanda

del S5, por lo que se desarrollan otros modelos más compactos y afines.

• Laminiaturizacióncadavezmayordelaelectrónica permite poner cada vez más funcionalidad en los dispositivos cada vez más compactos.

• Enel2000,Siemenspresentasuconcepto “Safety Integrated”.

• Lafábricainteligente:Loscomponentesse construyen según los requisitos únicos del cliente en procesos altamente automatizados.

• SIMATICIT,Integracióndelmundodela Tecnología de Información IT: control sincronización y coordinación total de la planta.

• LatecnologíadeSIMATICRFIDseconvierte en un sistema que enlace la información desde su creación, directamente al producto.

• Herramientasdesimulaciónvirtualse crean para cubrir las demandas de cliente. Esto lleva al paso crucial siguiente en la historia de la automatización: la fábrica Digital.

• Laindustriapuedeprobarlavalidezdelos nuevos conceptos de la producción en una computadora y alinear todos los sistemas antes fabricar.

2008

de avanzada, innovación permanente y adaptación a las necesidades de los diferen-tes procesos; todos factores que a lo largo de los años se han mantenido como valores diferenciales.Los sistemas SIMATIC se encuentran insta-lados y suministrando servicios en los más diversos automatismos que puedan imagi-narse: desde máquinas procesadoras de alimentos o fármacos, hasta los controles de centrales de generación nuclear y de turbinas, pasando por la automatización de máquinas papeleras o molinos de minería, plantas cementeras, industrias cerveceras o petroquímicas, líneas y plantas automo-trices, además de los procesos siderúrgi-cos. En todos los casos, SIMATIC demostró ampliamente su probada capacidad para resolver de manera ideal las necesidades de cada proceso.

Con motivo de la celebración de este ani-versario, Siemens desea enviar un saludo a todos los profesionales, actuales y futuros, que durante todos estos años han ayudado a construir esta marca a través de su con-fianza, y destacar que detrás de cada solu-ción basada en SIMATIC, ya hay 50 años de historia y experiencia avalando sus equipos.A través de estos 50 años, la tecnología en automatización de Siemens ha marcado las pautas y reflejado la transformación en la producción industrial con SIMATIC.Constantemente sigue alcanzando nuevas alturas en la productividad y la calidad. Ha sido una evolución emocionante de más de cinco décadas – desde el boom económico de los años ´50 con el paso preliminar hacia la automatización de los procesos industria-les que revolucionaron el mundo de la pro-ducción industrial y marcarían tendencias


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50 años SIMATIC

1959 1964 1979

1996-2002 2002-2008

en las décadas venideras, presente en la era de la Tecnología de Información con SIMA-TIC IT en el 2002, hasta la era del Internet.Actualmente, nuevos estándares de comu-nicaciones son desarrollados, basándose, en gran parte, en protocolos inalámbricos que permiten llevar información infalible.Instrumentos poderosos de simulación son creados para satisfacer las demandas del cliente con modelamiento de la planta con pruebas y puesta en servicio virtuales. Esto nos lleva al próximo paso crucial en la histo-ria de la automatización: la Fábrica Digital.


En el contexto de la V Cumbre de Jefes de Estado y de Gobierno de América Latina y el Caribe (ALC) y la Unión Europea (UE), el pasado 15 de mayo se realizó en Lima la II Cumbre Empresarial ALC-UE. En ella, el Vice Presidente Corporativo de Siemens Corporate Research and Technologies, Reinhold Achatz, participó como panelista en la Charla Magistral sobre Desarrollo Sostenible. Aprovechando tan grata visita, Quinto Elemento tuvo oportuni-dad de conversar con quien fuera, además, una de las figuras clave en el desarrollo del sistema de automatización industrial, SIMATIC.

Quinto Elemento: Señor Achatz, ¿cuál es la función del departamento de Corporate Technologies?En Corporate Technologies somos responsa-bles del desarrollo de tecnologías que nos permitan optimizar procesos en diferentes sectores, buscando siempre generar valor para nuestros clientes y usuarios finales. Ser innovador y líder de mercado supone contar con excelentes recursos humanos, por lo tan-to, queremos trabajar con los mejores. En ambos sentidos, entonces, Siemens aporta al desarrollo en general. Estamos atentos a la generación de ideas novedosas y atrevidas en los distintos países para desarrollarlas y llevar-las a cabo. Nos preguntamos cómo será el fu-turo y nos centramos en su implementación.

Quinto Elemento: No es muy común contar con una persona en Tecnología y Desarrollo aquí, ¿existe algún plan para contar con un Centro de Investigación y Desarrollo en esta región?

La idea es tener actividades no solo en Estados Unidos, China e India. Pero para lograrlo, necesitamos un mayor input de las regiones; solo así podremos conocer las necesidades de las personas en cada país, sobre todo estar al tanto lo que requiere la gente que vive en las ciudades y áreas rurales. Y es que el gran problema de los países, identificado como una de las mayores megatendencias actuales, es que muchas personas se están mudando a las ciudades. Hay que encontrar ideas que se conviertan en productos para que la gente que vive en áreas rurales no sienta la necesidad de trasladarse de sus lugares de origen y dejar lo suyo.

Quinto Elemento: ¿Cuáles son los principales temas en los que se enfocan?Con respecto a Energy, nos enfocamos en optimizar la generación y promover el uso de energías renovables; además, buscamos nuevas formas de hacer la transmisión y distribución “inteligentes”. En Healthcare, buscamos desarrollar tecnologías que nos permitan descubrir e identificar las enfer-medades antes de que estas se manifiesten. Nuestro objetivo en este sentido es mante-ner sanas y saludables a las personas. Cuan-do hablamos de Industry, el objetivo princi-pal es la optimización de procesos, específicamente en el PLM (Product Lifecy-cle Management), con un fuerte soporte en software y su cada vez más fuerte integra-ción con los procesos.

Quinto Elemento: SIMATIC cumple 50 años. Sabemos que usted fue una pieza muy importante en su proceso de creación. ¿Cómo fue esa experiencia?La idea de SIMATIC S7 fue mejorar el SIMA-TIC S5: mantener los beneficios, renovar lo necesario y mejorar según el punto de vista y necesidades del cliente. Fue un reto muy grande pues con el SIMATIC S5 teníamos un producto altamente exitoso y debíamos in-

“Nos preguntamos cómo será el futuro y nos centramos en su implementación”.

Entrevista a Reinhold Achatz

Especial

FICHA PERSONALVice Presidente Corporativo de Siemens Corporate Research and Technologies. En la década de 1980 se incorporó a Siemens Automation, donde ocupó diversos cargos gerenciales. Fue Vice Presidente de Siemens Energy and Automation y miembro del Comité Ejecutivo. En Atlanta, Georgia, se encargó de la automatización industrial y software para Siemens EE. UU. Actualmente es responsable de las actividades de investigación a nivel global para Siemens en diversas áreas como materiales y microsistemas; sistemas de sensores y de energía; procesos de producción; información, comunicación, software e ingeniería. Además, es el Embajador de Siemens ante la Technical University Kaiserslautern; University of Saarland; Technical University Ilmenau y Johannes Kepler University, en Austria.

Quinto elemento 21

novar. Debíamos desarrollar aún más los beneficios del S5, de tal forma que los clien-tes encontraran un mayor valor. Fue así como empezamos a hablar de desarrollo in-tegrado, que al final se convirtió en el con-cepto TIA (Totally Integrated Automation) y nació el S7. Este desarrollo implicó una es-trecha colaboración entre las áreas de Inves-tigación, Desarrollo y Marketing, que nos traían información sobre los clientes. Esto nos permitió generar un mayor valor para ellos y debido a eso, hoy en día, nuestro sis-tema es un éxito porque tiene un claro enfo-que en el cliente.

Quinto Elemento: ¿En el sector industrial qué podemos esperar en el futuro próximo?Definitivamente una mayor integración de software con los procesos en todos los nive-les de cualquier tipo de industria. No en vano nuestra compañía es una de las em-presas más grandes a nivel global con cerca de 20.000 personas dedicadas al desarrollo de software. Jugamos en las grandes ligas del software junto a compañías como Micro-soft, con la diferencia de que nuestro soft-ware está incorporado en nuestras solucio-nes y no es vendido como programas en cajas que se instalan en computadoras.

Quinto Elemento: Pensando en energía, en países costeros se mira al mar como una fuente de energía en el movimiento de sus olas, ¿es posible implementar la energía de las olas del mar próximamente? Es una alternativa, pero hay otras que se pueden introducir de manera más madura en el mercado. Por ejemplo, la energía eóli-ca y la energía solar.

Quinto Elemento: Una última pregunta, con respecto a la energía ambientalmente amigable, ¿existe algo como una ley que la respalde o la potencie?Sé que existen compromisos por parte de los gobiernos, especialmente europeos, y esperamos que estos se extiendan cada vez más de tal forma que la energía que se ge-nere en el planeta se obtenga con la mayor eficiencia y con el menor impacto posible al medio ambiente.Tras la conversación con el Sr. Achatz, nos queda reflexionar sobre los cambios que esta-mos experimentando como planeta. Hoy en día el mundo afronta significativas megaten-dencias y en Siemens estamos abordando los desafíos que estas representan, no solo como algo actual sino con una amplia visión de fu-turo. Si hablamos, por ejemplo, de los retos

que se presentan en infraestructura, tenemos que para el año 2025 la población mundial superará los 8 mil millones de personas. Ac-tualmente viven 250 millones de personas en las llamadas megaciudades (aquellas con más de 10 millones de habitantes), pero para el 2015 esta cifra crecerá a 350 millones. El cambio climático, manifiesto a través del ca-lentamiento global, es una realidad y lo esta-mos viviendo con mayor intensidad cada día. Ejemplo de ello es justamente lo que comen-tó Reinhold Achatz: “hoy en día, por primera vez en la historia de la humanidad somos más personas viviendo en ciudades que en zonas rurales. Como compañía desarrolladora de soluciones e infraestructura estos hechos y tendencias implican retos muy importantes en los sectores de Energy, Industry y Health-care. Es ahí en donde nos estamos enfocando para brindar respuestas a estos grandes desa-fíos con soluciones tecnológicas. No pensa-mos solo en el ahora; pensamos, invertimos y desarrollamos con el futuro en mente. La in-novación nos mantiene fuertes. Siemens es una compañía reconocida mundialmente por sus innovaciones y, desde la venta del primer telégrafo, se caracteriza por las constantes in-novaciones, lo cual es una gran ventaja para nuestros clientes”.

“Nos preguntamos cómo será el futuro y nos centramos en su implementación”.


Servicios

Servicios industriales de Siemens hacen parte de la

Plan maestro de mantenimiento

confiabilidad de Bavaria

Bavaria, una de las empresas de más reconocimiento e historia en Colombia, pasó a ser desde octubre de 2005 una subsidiaria de SABMiller PLC y constituye el más importante conglomerado industrial de bebidas del país.

Fundada el 4 de abril de 1889 con el nombre de Kopp’s Deutsche Brauerei, Bavaria, está conformada por siete plantas cerveceras ubi-cadas en Bogotá, Barranquilla, Medellín, Bu-caramanga, Yumbo, Tibasosa y Tocancipá. Cuenta con dos malterias, una en Tibitó y otra en Cartagena, las cuales producen y dis-tribuyen cervezas, maltas y aguas de mesa. Cuentan con centros de distribución en más de 24 ciudades para garantizar la venta, dis-tribución, promoción y publicidad a todo lo ancho del territorio colombiano.SABMiller, de origen surafricano, a nivel mundial es la primera cervecera en volumen con operación en cuatro continentes y una producción que supera los 216 millones de hectolitros de cerveza. Cuenta con más de 170 marcas. Suramérica constituye la re-gión mas importante en términos de ganan-cias para la compañía, seguida por la opera-ción en Sudáfrica.Confrontada con grandes cambios y retos para optimizar sus procesos de producción, la Gerencia de Electricidad y Electrónica de Bavaria, en su continua búsqueda de aumen-tar la confiabilidad de los sistemas eléctricos de media y baja tensión en todos sus centros de distribución a lo largo del territorio nacio-nal, ha impulsado el desarrollo de un plan estratégico de mantenimiento, a cargo de la división Industrial Services & Customer Su-pport de Siemens, orientado a todos sus cen-tros de distribución. Con éste se busca asegu-rar la continuidad del servicio de energia eléctrica, de una forma segura y compatible con el medio ambiente, en todas sus opera-ciones de venta, almacenamiento, distribu-ción, promociones y publicidad.La experiencia y el conocimiento de Sie-mens en técnicas modernas de gestión de

mantenimiento, ha aportado al desarrollo de un Plan Maestro de Mantenimiento (PMM) aplicando herramientas y metodolo-gías que han permitido:

Elaborar el • Master Equipment List (MEL)Efectuar un análisis operacional y de •equipos críticos.Consolidar la jerarquía de equipos•Definir las tareas de mantenimiento pre-•ventivo y predictivo, sus frecuencias y re-cursos necesarios para su ejecución, bus-cando la mejor relación costo-beneficioEstablecer un proceso de documentación, •revisión y optimización del mantenimien-to planeadoSeleccionar e implementar indicadores •claves de desempeño

Todo esto soporta la estrategia y planea-ción de mantenimiento de una forma orga-nizada, lógica y documentada, conservan-do un balance optimo entre el costo y la confiabilidad.Desde agosto de 2007, Siemens ha llevado a cabo la ejecución de las rutinas de manteni-miento planificado, definidos en el Plan Maestro de Mantenimiento (PMM) en los centros de Bavaria a lo largo del territorio na-cional. Los beneficios significativos son la eli-minación o minimización de de fallas, la re-cuperación y el mejoramiento del desempeño de activos, el mejoramiento de los aspectos estéticos de los bienes, el aumento de la vida útil de los equipos eléctricos, y una disminu-ción de riesgos en seguridad industrial, me-dio ambiente y aspectos legales.


Siemens Colombia

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Abril 1-4Bogotá - ColombiaWorkshop Certificacion Solution Partners

Abril 9-11ColombiaCongreso Mantenimiento ACIEM

Actividades

abril

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Abril 9ColombiaLanzamiento Club ET Medellín

Mayo 7-8ColombiaFeria de Productos y Servicios Industriales

Abril 3ColombiaLanzamiento Portafolio construcción Popayán

Junio 4-7VenezuelaCapacitación Simatic Step 7 a Cervecería Regional

Junio 9-10VenezuelaCapacitación Simatic Step 7 a Pepsi Cola

Mayo 7-8ColombiaExpoindustrial Cali

Abril 10-11Barranquilla - ColombiaWorkshop Certificacion Solution Partners

Abril 14-18 EcuadorCapacitacion Solution Partner TIA

Abril 15-16VenezuelaWorkshop Integradores y canales en Zulia

Abril 15-18ChileExpomin

Abril 22-24Medellín- ColombiaWorkshop Certificacion Solution Partners

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Abril 9ColombiaLanzamiento Club ET Medellín

Mayo 13-21ColombiaFeria Imaginna 2008 Diseño, mueble y decoración

Mayo 15ColombiaLanzamiento Club ET Cali

Mayo 23-24ColombiaPrograma capacitación canales Medellin

Mayo 26-30ColombiaTechnical Consultants Conference Bogotá

Mayo 28-30Bucaramanga - Colombia XXXVI Congreso Nacional de Cultivadores de Palma de Aceite

Mayo 28 - Junio 1ArgentinaFIMAHQ 2008, Centro Costa Salguero, concepto Retrofitting

Junio 12VenezuelaTaller Simatic PCS7/DCS a PDVSA

PerúCurso Drives TechnologiesSiemens Perú organizó el curso Drive Technologies, en el cual se explicaron las nuevas tendencias en tecnologías de accionamientos. El evento contó con la participación de personas de diversas empresas distribuidoras invitadas y se tocaron temas netamente técnicos como Fundamentos de Drives, Motores y reductores mecánicos, así como el manejo de software de ingeniería para la selección de los equipos.

Perú Siemens coopera con la educaciónComo parte de las actividades de Marketing del sector Industry, se realizaron charlas educativas en donde se desarrollaron los temas de Totally Integrated Automation, presentación de portafolio SIMATIC, tendencias en automatización, referencias en la industria local, paquetes para uso educativo y presentación de demos. Las instituciones que recibieron las charlas fueron TECSUP, UPC y UPAO.

Abril 12,17,19 ColombiaCapacitación

canales Bogotá

Mayo 21-22ColombiaAmbientec 2008 (WT)

Soluciones para tratamiento

de Aguas

Mayo 21Guayaquil - EcuadorReunión Semestral de

Canales de Ventas

Mayo 27-29ArgentinaCCPS Process Safety

2008 Buenos Aires

Abril 23-25ChileAutomining

Abril 25PerúCurso Drives Technologies Distribuidores

Junio 12-13ColombiaCapacitación Canales

Cali


Siemens participó en esta importante Feria minera con más de 300 metros, desde el 15 al 18 de abril en la X versión de la feria, la más grande de Latinoamérica y la ocasión perfecta para el desarrollo de nuevos negocios tanto en Chile como en mercados internacionales, especialmente en el europeo. El stand exhibió el completo portafolio de productos de la empresa, enfocado al uso efi-ciente de la energía, soluciones de agua para la industria minera, automatización, instru-mentación, control y maniobra en la industria minera, todo bajo el concepto de Totally Inte-grated Automation (TIA).Casos exitosos en Chile como el contrato con la Minera Los Pelambres, son pruebas fieles de la confiabilidad y calidad de los productos Siemens destinados a la minería, la principal actividad económica del país, considerado como uno de los líderes mundiales en extrac-ción de cobre.

Expomin 2008

En esta oportunidad también se presentaron las nuevas adquisiciones de Siemens, tales como Flender, líder internacional en manu-factura de componentes mecánicos y eléctri-cos para equipos de transmisión de potencia y Robicon; enfocado a los accionamientos de media tensión.

Veinticinco países exhibieron en la Exposición Internacional para la Industria Minera Mundial, Expomin 2008, atrayendo a cerca de 920 empresas y más de 3 mil marcas relacionadas con la industria.

Actividades

Durante la última semana de abril se realizó el primer Innovation Tour en Bolivia, que visitó las ciudades más importantes en el área de industria como Santa Cruz, Cochabamba, La Paz, Tarija, Oruro, Sucre y Potosí. Así, durante 45 días, Siemens llevó su tecnología hasta las puertas mismas de las industrias más remotas y de difícil acceso (refinerías de petróleo, asentamientos mineros, plantas de cerveza, etc.) y realizó interesantes y dinámicas pre-sentaciones en diversos salones de hoteles.Otro matiz interesante de este Innovation Tour fue la presentación de la flamante cade-na de distribución que actualmente aporta significativamente al logro de las metas de industria en Bolivia. La participación de los distribuidores fortaleció la confianza de nues-tros clientes y consolidó la aceptación de nuestros productos en el mercado boliviano. Además, Siemens pudo mostrar la infraes-tructura de Siemens en Bolivia y los planes de muy corto plazo para tener un área de servi-cio técnico local que pueda soportar la base instalada y desarrollar proyectos similares a los realizados por Siemens alrededor del mundo.Fue, sin duda, un evento completamente in-novador en el que Siemens Bolivia logró im-pulsar todas las unidades de negocio del sector Industria conjugando presentaciones técnicas de equipos y sistemas con solucio-nes y aplicaciones específicas para los dife-rentes segmentos de mercado: MT, WT, F&B, PTD. El resultado: una visión completa y am-plia del portafolio de soluciones que Siemens trae a la industria en general.

Innovation Tour

Como parte de las estrategias de la Corpora-ción Siemens, S.A. enfocadas a la consolida-ción en el mercado y al mismo tiempo a la promoción de sus productos, se realizo du-rante el mes de Mayo un programa de Induc-ción basado en Instrumentación de Procesos dirigido a las Empresas Consultoras Lideres en el desarrollo de Proyectos de Ingeniería y Construcción en la región Occidental de Ve-nezuela, (Maracaibo y Punto Fijo) En esta oportunidad, el Ing. Loinaz Ramírez perteneciente, a la división de Industry, or-ganizo un adiestramiento orientado a los equipos de Instrumentación de la familia SI-TRANS, donde se consideraron sus caracte-rísticas particulares tales como detalles de Instalación, Simulación de Comportamiento de los Instrumentos frente a distintas condi-ciones del proceso, comparación entre dis-tintas tecnologías, Certificación, Promoción de uso de la HOT LINE TÉCNICA entre otras.

En cada actividad se establecieron mesas de trabajo considerando los proyectos en ejecución y las distintas soluciones que ofrece Siemens en distintas aplicaciones, además del uso correcto del catalogo de instrumentación (Field Instrumentation for Process Automation, 2007).Las empresas consultoras respondieron positivamente a las alternativas propuestas, ya que pueden ofrecer diversas soluciones a sus clientes finales. soporte técnico brindado que sirven de asesoría tanto en las especificaciones como en la correcta selección de los instrumentos en distintas aplicaciones.SIEMENS, S.A. agradece la receptividad de las empresas consultoras de la región y se compromete en la continuidad de brindar las mejores soluciones, aplicaciones y la realización de nuevas jornadas de induc-ción en diversas áreas.

Bolivia

Venezuela

Quinto elemento 27

Programa de Inducción en Instrumentación de Procesos a Empresas Consultoras Occidente Venezuela

Siemens participa en importante Seminario de Automatización para la minería:

Entre el 23 y 25 de abril, se llevó a cabo el I Congreso Internacional de Automatización en la Industria Minera - AUTOMINING 2008, en el que diferentes representantes de empresas proveedoras de tecnología de automatización expusieron y discutieron el estado actual y futuro de los desarrollos de automatización en la industria minera y de metales. Durante el evento, Siemens estuvo presente con tres charlas con expositores internacio-nales y nacionales.

Mark Chung: Effective Plant Asset Management: “Expanding the envelope beyond just valves and instruments”. Sheldon Shepherd: “Current trends in mineral processing instrumentation”. Gastón Rousseau: “Strategy for maximizing the tonnage at the Radomiro Tomic Crushing Facility”.

autominin


Actividades

StarPower 2008Venezuela

Durante las dos jornadas participaron más de 70 de los principales clientes, represen-tando a distribuidores, integradores, em-presas de ingeniería y clientes finales de

los sectores alimentos y bebidas, pulpa y papel, entre otros. Los clientes pudieron conocer las últimas noticias relacionadas con las distintas uni-

Solution Partners de Siemens son empresas de ingeniería y de integración de sistemas que cuentan con un amplio conocimiento de tecnología e ingeniería de procesos en la in-dustria. Desarrollan soluciones orientadas a futuro, adaptadas a requerimientos específi-cos y basadas en el espectro exitoso de pro-ductos de Siemens Industry Automation.A través de un programa mundial de coope-ración coordinada, Siemens y sus Solution Partners logran optimizar la cadena de valor agregado en soluciones para la industria, desde productos estándar hasta soluciones de planta. En este programa se cuenta con una intensiva transferencia de know-how y

cooperación conjunta que redunda en una perfecta interacción cliente final, Solution Partner y Siemens, llamado liga Win3.

Liga Win3 En esta asociación, ponemos todo nuestro esfuerzo en que todos los participantes ga-nen, Clientes, Solution Partners y Siemens. Basados en la integración de conocimientos de nuestros productos, sistemas y aplica-ciones de todos los sectores industriales de nuestros Partners, los clientes reciben solu-ciones ajustadas a sus requerimientos y con ellos, obtienen una gran ventaja competiti-va en el mercado.

Programa Solution PartnersWorkshop de Certificación

Con el objetivo de garantizar calidad en la soluciones, dentro del programa, los Solu-tion Partners anualmente realizan una eva-luación de capacidad técnica que les da un aval en diferentes técnicas a nivel mundial.

Cómo identificarlos:Los Solution Partners de Siemens están iden-tificados bajo un mismo emblema y poseen los certificados que los acreditan como tales.En este link se puede encontrar los Partners certificados a nivel mundial. En un motor de búsqueda estándar como Google, se puede buscar por : “Solution partner”

Los días 28 y 29 de marzo se realizó en Marbella Resort, un evento para los clientes del área de negocio Automatización y Accionamientos de Siemens, StarPower 2008.

dades de negocio. En la exposición de solu-ciones de ahorro, se exhibió un demo Sina-mics G150 que desarrolla una aplicación de ahorro energético, donde se pudo observar el rendimiento que tiene un control de flujo regulado por estrangulación versus un flujo regulado por variador de frecuencia Sina-mics G150. De esta forma, los consumos energéticos son comparados en tiempo real entregando además, una proyección de Kwh. por año. También estuvo presente el concepto Tota-lly Integrated Automation (TIA) a través del Productivity Tour 2008 que representa una simulación en vivo de un proceso. Este si-mulacro resalta las ventajas de la solución de Sistema de Control Distribuido o DCS. Además, permite mostrar la fácil integra-ción del amplio portafolio de productos de alta eficiencia, especialmente en cuanto a tiempos de configuración y puesta en mar-cha de las plantas. También se presentó a los asistentes lo más novedoso en produc-tos de control y distribución, instrumenta-ción y accionamientos mecánicos.

http://www.automation.siemens.com/_en/solutionpartner/partner_finder.htm

Quinto elemento 29

Argentina

Formación profesional de clase mundial

Este programa, que se desarrolla en torno a los productos, sistemas, soluciones y servi-cios que Siemens ofrece al mercado, fue desarrollado especialmente para ingenie-ros, instaladores, electricistas, proyectistas, técnicos, asesores, vendedores y personal de planta y mantenimiento. Pueden obte-nerse más detalles consultando el site de-dicado: www.siemens.com.ar/sitrainComo respuesta a la evolución tecnológica permanente del sector electro-electrónico, Siemens Argentina ha lanzado a fines del año 2007 una amplia gama de cursos a través de SITRAIN, programa de entrena-miento dictado a nivel mundial que brinda una formación homogénea y de excelencia, independientemente del país donde se rea-lice la capacitación.Un entrenamiento completo, donde se priorizan los contenidos y la excelencia académica, permitiendo a los asistentes crecer y superarse tanto en el trabajo diario como en la vida profesional.Quienes realicen los cursos no sólo aumen-tarán sus competencias y se mantendrán ac-

tualizados, sino que también obtendrán una visión sobre la orientación estratégica a me-diano y largo plazo de toda la gama de pro-ductos, sistemas y soluciones de Siemens.El programa SITRAIN ha sido desarrollado especialmente para ingenieros, instalado-res, electricistas, proyectistas, técnicos, asesores, vendedores y personal de planta y mantenimiento.Los diversos módulos que lo componen cuentan con información técnica y material didáctico generado por los expertos de Sie-mens, que vuelcan en cada caso todos los conocimientos y know-how que la empresa posee y desarrolla a nivel mundial.Dependiendo de la complejidad de los cur-sos, éstos son presenciales o bien se dictan bajo la modalidad e-learning.En el primer caso los cursos se desarrollan en la denominada Academia SITRAIN. Aulas totalmente equipadas en función de la bús-queda constante de la excelencia en mate-ria de capacitación. En el segundo caso se cuenta con un cam-pus virtual donde se han desarrollado cursos

que por su agilidad y flexibilidad son amiga-bles para quienes se capacitan por esta vía.SITRAIN tiene como objetivo primordial de-sarrollar al máximo las capacidades de sus asistentes porque en Siemens sabemos que para crecer el entrenamiento debe ser constante.

La División Industria de Siemens Argentina lanzó a fines del año 2007 su programa de capacitación profesional SITRAIN, dictado a nivel mundial, que brinda una formación homogénea y de excelencia, independientemente del país donde se realice.

Mayor información:[email protected]/sitrain

Fig 1 . Respuesta controladores

Señal de entrada

Uin

Uin

Uin

Uout

Uout

Uout

Acción PKp

Acción ITi

Acción DTd

Señal de salidai

t

t

t

t

t

t

oSistema

Cuando se trabaja con controladores de este tipo, normalmente se trabaja con PI. Para sintonizarlo u optimizarlo se usa “la respuesta escalón” del sistema, se puede tomar en cuenta lo siguiente como base para la sintonización:

t

Uin Uout

Overshoot

Rise time

Setpoin

-GananciaKp

Ui

Ui

Ui

Sistema

Valor actual

Control

t

t Uou

t t

t

Poner el tiempo Tn en un valor

grande. e.j. 500ms

Aplicar una entrada

escalón al sistema. No debe existir saturación.

Kp es el optimo, ahora reduzca

Tn, y permita un overshoot máx.

20 -40 %

Decremente Kp y repita el procedimiento

Incrementar Kp y repita el procedimiento

Fig 2. Optimización lazo de control.

Cómo implementar un control de presión con un variador de frecuencia Micromaster 440, manejando una bomba usando la función PID?

Cuando se tienen sistemas con bombas usualmente se requiere que la presión que genera la bomba sea constante o que tenga un nivel definido por el usuario. Para lo cual, se usan sistemas de medición de proceso, para este caso un transmisor de presión Sitrans P.

Condiciones generales:Potenciómetro mayor a 5 KOhm•Señal de instrumento 4 – 20mA – Sitrans P (0 a 10 bar).•El variador opera de 0 – 60 Hz.•

Teoría de control:Los controladores PID, básicamente constan de tres constantes o controladores, Proporcional, derivativo e integral. Cuando se tiene una entrada de tipo escalón, dependiendo del controlador se tienen las siguientes respuestas:

Consulte al experto


Quinto elemento 31t

Uin Uout

Overshoot

Rise time

Setpoin

-GananciaKp

Ui

Ui

Ui

Sistema

Valor actual

Control

t

t Uou

t t

t

Poner el tiempo Tn en un valor

grande. e.j. 500ms

Aplicar una entrada

escalón al sistema. No debe existir saturación.

Kp es el optimo, ahora reduzca

Tn, y permita un overshoot máx.

20 -40 %

Decremente Kp y repita el procedimiento

Incrementar Kp y repita el procedimiento

Fig 2. Optimización lazo de control.

Configuración del variador.Entrada análoga 1: Setpoint o presión deseada. Señal de potenció-metro 0 – 10V, equivale a presión 0 – 10 bar.Entrada análoga 2: Señal de retro-alimentación. Señal instrumento 4 – 20 mA, equivale a presión 0 -10 bar.El procedimiento consiste en: 1. Selección de fuente de comando o arranque del equipo a. Vía entradas digitales, borne 5 b. P0700 = 2 c. P0701 = 12. Configuración de entradas análogas: a. Entrada análoga 1, voltaje 0 a 10V. b. Entrada análoga 2, Corriente 4 – 20mA Se configuran los Dip-switches de la bornera, el switch 1 en po- sición OFF (Voltaje) y el switch 2 en posición ON (Corriente). Fig3

c. Adicionalmente se debe configurar los siguientes parámetros: P0756[0]1 = 0 (Voltaje unipolar 0 – 10V) Entrada análoga 1 P0756[1] = 2 ( Corriente unipolar 0 – 20 mA) /Entrada análoga 23. Conectar entradas análogas: a. Potenciómetro: En pines 1, 3 y 4, puente entre pines 2 y 4. b. Señal de instrumento: pin 10 (+) y pin 11 (-).4. Escalización de las señales análogas: Las señales análogas se deben escalizar de acuerdo con el tipo

de señales que se manejen. Para el potenciómetro: 0V 0 % (0 – 10 bar) 10V 100 % Para la entrada de sensor: 4 mA 0 % (0 – 10bar) 20 mA 100 %Entrada potenciómetro (AIN1)P757[0] = 0 VP758[0] = 0 %P759[0] = 10 VP760[0] = 100 %Entrada Instrumento (AIN2)P757[1] = 4P758[1] = 0 %P759[1] = 20

P760[1] = 100 %

Fig 3 . Conexión bornera Micromaster 440

18 19 20 21 22 23 24 25 1 2

ON

12 13 14 15 16 17 26 27 28 29 30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

ADC1OFF =[V], 0 - 10VON = [A], 0 - 20 mA

ADC2OFF =[V], 0 - 10VON = [A], 0 - 20 mA

>5KΩ

(+)(-)

Io

Instrumento o Sensor

Fig 4. Estructura control PID-Micromaster 440

P. de ajustePID Control

del motor

Retroali.PID

0d

Kp Tn y

xdt1

+ +

+

P2263

P2274

P2292

P2291

P2280 P2285

P2293

P2293

r2262r2273 r2294

r2272

5. Se procede a configurar el PID.En general el controlador PID, tiene la siguiente estructura: Fig 4

Se debe configurar los parámetros de PID:P2200 = 1 Habilita el PID. Tener en cuenta que el PID siempre esta activo.P2253 = 755.0 Habilita el setpoint vía entrada análoga 1P2251 = 0 Modo del PID: 0 – Como consigna principal 1 – Como ajuste.P2257 = 5 Tiempo de rampa de aceleración del setpoint. Se ajusta a 5 segundos o un tiempo mayor para tener una respuesta más lenta (suave) en el arranque.P2258 = 5 Tiempo de rampa de desaceleración del setpoint.P2261 = 0 Constante de tiempo para el setpoint (filtro) Se adiciona un filtro de tiempo para evitar que el PID reac- cione ante cambios bruscos en el setpoint.P2263 = 0 Tipo de controlador, Componente D en la señal de feedback.P2264 = 755.1 Señal de retro-alimentación vía entrada análoga 2P2265 = 0.5 Constante de tiempo para la señal de retro-alimentación, en caso que la señal sea muy inestable. P2267 = 100 Máximo valor para la señal de retro-alimentaciónP2268 = 0 Mínimo valor para la señal de retro-alimentaciónP2274 = 0 Tiempo derivativo, constante Td del PID.P2280 = 1 Ganancia Proporcional, constante P del PID. Un valor elevado aumentará el porcentaje de sobrepaso del controlador.P2285 = 0.5 Tiempo integral, constante Ti del PID.P2258 = 1 Tiempo de rampa bajada setpointP2291 = 100 Límite superior salida de controladorP2292 = 0 Límite inferior salida de controladorP2293 = 1 Tiempos de rampa límite de controlador.P2268 = 0 Min PID feedback

Adicionalmente puede verificar valores importantes del PID en los siguientes pa-rámetros de lectura:

r2260 Setpoint del PIDr2272 Señal de retro-alimentación escaladar2273 Señal de error en PIDr2294 Salida del PID

1[Indice] Indica que el parámetro es indexado. Precisa el número de índice.

Este artículo fue realizado por el equipo de la Hotline Técnica de la región Andina: Sandra Almonacid, Milton Chivatá, Alejandro Ballesteros y Jorge Rojas. La Hotline técnica soporta la división Automation & Drives Technologies, desde Mayo del 2006. La selección del tema para el artículo se basó en las preguntas frecuentes provenientes de los clientes.

Cuando usted necesite respuestas a consultas técnicas relacionadas con nuestros productos y sistemas, la división de Automatización y Control pone a su disposición la asistencia de la Hotline Técnica.

A través de una consulta telefónica, o enviando su inquietud al e-mail: [email protected], tendrá la posibilidad de obtener información detallada acerca de nuestros productos y sistemas, sus características técnicas y manuales de instalación.

Usted puede comunicarse con la Hotline Técnica cuando tenga inquietudes relacionadas con:

• Diagramasdeconexión• Configuraciónbásica• Especificacionestécnicas• Selección• Dimensionamiento• Fallasoalarmasenequipos• Compatibilidadentreequipos• Comunicacionesentreequipos

Líneas Gratuitas: Colombia: 01.8000.518.884

Ecuador: 1800101555

Venezuela: 08001005080

Perú: 080070033

Bolivia: 800100502

[email protected]

Argentina: 0810.33.2474 [email protected]

Chile: 56-2-4771134 56- 2-47711426 - 2-4771290 [email protected]

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