MUNDO SECO

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N°1) FUNDACIONES

Se empieza por realizar el replanteo implementando el uso del chalk line (chocla) y se determinan

la ubicación del panel PARETO, además del espesor de los tabiques terminados y proyectados.

Luego de realizar este proceso se debe vincular los paneles PARETO con su respectiva fundación

y esto se desarrolla mediante el uso de pelos o hierros de anclaje de Ø 6mm. Estos pelos deberán

sobresalir entre 30 a 40cm de la fundación y quedar anclados entre 10 a 12cm. Si se colocan en una

sola línea deberán tener un espaciamiento de entre 40 y 50 cm, por el contrario si se colocan

alternados será a cada 25 cm aproximadamente, alternados a un lado y el otro del espesor del panel

PARETO.


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N°2) MONTAJE

A continuación se deberá iniciar la colocación de los paneles PARETO desde una primera esquina

y posteriormente se continúa avanzando en los dos sentidos de esa misma esquina, respetando y

cuidando los ángulos de la proyección hasta finalizar la colocación total de un primer espacio.


RESPETAR VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS

Durante la colocación de los paneles PARETO es importante respetar los vanos de puertas y

ventanas, recomendamos colocar junto a los paneles PARETO enteros recortes de otros paneles y

dejar colocado los vanos antes de la proyección.

En casos de antepecho, tímpanos, dinteles, entre otros elementos, se puede colocar los paneles

PARETO horizontalmente, colocando la armadura principal de la malla en sentido horizontal.

N°3) APUNTALAMIENTO Y GUÍAS

Luego de fijar los paneles con los hierros de anclaje se debe apuntalar, se debera colocar las

reglas y puntales del lado interior de la estructura, adicional a eso se deben colocar las fajas del lado

exterior de la misma.


Apuntalar la estructura por dentro, de manera que queda un recorrido exterior libre para

una rápida proyección neumática.

COLOCACION GRAFICA DE REGLAS

COLOCACIÓN DE MALLAS

Se deberá colocar mallas angulares de D: 2.5mm (20cm x 20cm 116cm) en las esquinas y los

encuentros entre pared - losa y además se deberá solapar los encuentros entre paneles de las

paredes.


Estos últimos se atan o se coloca grapa en “zig-zag” cada 2 cuadros.


Se colocaran mallas planas de 20cm por 116cm y D: 2.5mm a 45° en los vértices de abertura de

puertas y ventanas a ambas caras. Recordar fijar los marcos con una cucharada de concreto en

cada fijación.

N°4) MONTAJE DE LAS LOSAS

Previo a la proyección de la mezcla de concreto y luego de que los muros estén aplomados y

escuadrados, los paneles PARETO de losas podrán ser montados sobre los paneles PARETO de

muros. Utilizando un nivel se colocan las mallas angulares inferiores de encuentro de losa con muro

y una vez finalizado este proceso se deberá colocar uno a uno los paneles y sistemáticamente se

deberán sujetar entre sí.


N°5) ELABORACIÓN DE LA MEZCLA

La dosificación de la mezcla es el aspecto más importante del sistema constructivo PARETO por

ningún motivo debe ser descuidado.

DOSIFICACIÓN

Relación (cemento:árido), de 1:4 a 1:2.5.

Bolsas de cemento por metro cúbico entre 7 y 10.

Fibra de polipropileno de ½ pulgada entre 0.5 y 0.7 kg por metro cúbico.

El agua va entre 200 y 220 lts por metro cubico.

Plastificante se usa entre 0.5% y 1% del peso en kg del cemento.

Para el hidrófugo se estila usar 50gr/m2 por cm de espesor, pero los valores son

aproximados y dependerán de la planeidad y homogeneidad del soporte.

Es importante que el aditivo sea colocado en el agua antes de colocarlo en la perita mezcladora.

RECOMENDACIONES PARA EL PREPARADO DE LA MEZCLA

Habilitar un tambor de 200 lts en el que se tendrá el agua para la mezcla, con el plastificante

incluido en la proporción correcta así como el hidrófugo si la mezcla es para exterior.

Incorporar a la mezcladora un tercio del agua total

Incorporar a la mezcladora la mitad del cemento total

Incorporar a la mezcladora un tercio de la arena total


Repetir pasos 2 y 3

Completar agua y arena

Incorporar la fibra de polipropileno

Mezclar bien.

La idea de todas estas recomendaciones es poder proyectar la mezcla de la forma más fluida

posible, teniendo el menor contenido de agua que se pueda (evitar los contenidos de agua usuales

en la mezclas tradicionales).

El curado es tan importante como la dosificación de la mezcla. Se debe evitar el secado de la

superficie proyectada a partir de la segunda capa de proyección por el mayor tiempo posible,

especialmente las primeras 48 horas del proceso.

Se recomiendo realizar la segunda proyección de mezcla justo después del fraguado de la

primera proyección y mantener bajo sombra los paños a proyectar.

N°6) VERIFICACIÓN DE LA MEZCLA

El objetivo es que la mezcla fluya por la proyectadora con la menor cantidad de agua posible, en

relación a esto se puede variar el contenido de agua, la relación cemento-árido, y la cantidad de

plastificante.

De esta forma al realizar la mezcla se le ejecuta una prueba de consistencia en la que la mezcla

deberá poder acumularse en un espesor de 5cm proyectados aunque la primera capa sea de 2 cm.

El panel PARETO debe encontrarse bien asegurado y aplomado para evitar vibraciones.

N°7) PROYECCIÓN DE PAREDES

La primera pasada deberá ser lenta y a una distancia no menor de entre 10 a 5cm. Se realizara

de abajo hacia arriba cubriendo completamente la malla electrosoldada del panel PARETO

(aproximadamente 2cm) y siempre evitando dejar aire encerrado.

La segunda pasada idealmente deberá iniciar recién frague la primera pasada y su método de

aplicación será similar a la primera pasada. Finalmente se pasara un regleado para quitar el material

excedente proyectado y esto dejara un espesor de aproximadamente 1cm.

Es importante aclarar que este método anteriormente mencionado se utiliza para la proyección

húmeda, no existen restricciones para utilizar el método de proyección en seco, pero las indicaciones


de su uso y aplicación no están contempladas en presente manual. De igual forma si tiene consultas

sobre cómo utilizar el método de proyección en seco puede contactar con nosotros a través de

[email protected], [email protected] o al número +54 0116395-5421.

N°8) COLOCACIÓN DE GUÍAS

La primera capa de proyección no debe tocar la guía, debida a que esto puede generar cantos

vivos que posteriormente generan fisuras. En este caso se dejara el ancho de una pala libre y un

borde de al menos 5 cm, además de que la superficie deberá ser rugosa para crear una buena

adherencia.


La segunda capa de proyección será realizada del mismo modo y de igual forma se deberá tener

cuidado de no tocar las guías. Estas mismas guías podrán ser usadas para reglear la superficie.

Luego de quitadas las guías se completaran los espacios vacíos en dos capas de proyección

igual a los procedimientos anteriores.

N°9) APUNTALAMIENTO DE LOSAS

Es necesario para poder apuntalar las losas que los tabiques estén proyectados para asegurar

su capacidad portante. Se deberá colocar una solera en el centro de la luz de la losa, se recomienda

la colocación de las soleras cada 1m o 1,4mts.


Se deberá realizar la primera capa de proyección inferior evitando tocar la solera con el concreto,

ya que esto generaría cantos vivos y posibles fisuras.

Luego se deberán colocar dos soleras más a cada 0,7 mts antes de la proyección de la capa de

compresión.

Por último se deberá verificar el contraflechado de la losa antes de proyectar la capa de

compresión.


N°10) CAPA DE COMPRESIÓN

El hormigón a utilizar en la capa de compresión será un (H21), con un espesor verificado a través

de cálculos, no menor de entre 5cm y 7cm.

Los puntales y las soleras serán retirados entre 15 a 28 días, dependiendo de la utilización de

acelerante.

Se deberá verificar la separación del panel de la losa con el panel de pared para dar continuidad

vertical del concreto en el interior, este proceso se puede practicar de forma simple con una pistola

de aire caliente o simplemente dejando el espacio.

La continuidad del concreto no deberá ser menor de 4cm.

N°11) ESCALERAS

El presente manual no tiene una forma detallada y especifica de cómo realizar las escaleras,

debido a la gran cantidad de estilos arquitectónicos y materiales que existe para construir las mismas.

De igual forma se puede partir de la base de que los paneles PARETO pueden ser utilizados para

realizar una losa inclinada adosada a través de unos amarres o pelos de anclaje tanto en la losa de

entrepiso o losa fundación donde descansara, como en la losa de entrepiso donde terminara la


misma. Los peldaños de la escalera podrán ser realizados simplemente con concreto o con

mampostería.

Si tiene consultas sobre cómo construir escaleras con la tecnología PARETO puede contactar

con MUNDO SECO S.A. a través de [email protected], [email protected] o al

número +54 0116395-5421.

N°12) LISTA DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

MATERIALES

pelos de anclaje de diámetro 4.2, 6 u 8 mm.

adhesivos del tipo anclaje químico bicomponente Fischer vs 300 o similar.

Panel PARETO de espesor 6, 8 y 10cm y medidas de 1.2mts por una altura variable de entre

2.65mts a 3.7mts.

Panel PARETO de espesor 10cm reforzado con medidas de 1.2mts por una altura variable

de entre 2.65mts a 3.7mts.

Malla angular de D: 2.5mm (20cm x 20cm 2116cm).

Malla plana de D: 2.5mm (20cm x 116cm).

Malla entera de D: 2.5mm (240cm x 116cm).

Mezcla de concreto u hormigón.

Agua.

Arena.

Piedra.

Cemento Portland Normal.

Fibra de polipropileno de 1.25 cm o ½ pulgada.

Aditivo Hidrófugo.

Plastificante o Aditivo reductor de agua.

NOTA

La cantidad y tipo de materiales que serán utilizados dependerán directamente del criterio del

profesional responsable, del tipo de mezcla de (concreto/hormigón) que sea necesaria en

determinadas etapas del proceso constructivo y el tipo de (obra/estructura) que se esté realizando.

De esta forma queda aclarado que esta lista es simplemente una lista general de los materiales

que se podrían llegar a necesitar en una obra ejecutada con el Sistema Constructivo PARETO.

Cualquier consulta técnica o inquietud no dude en comunicarse con MUNDO SECO S.A.


HERRAMIENTAS

El Sistema Constructivo PARETO se optimiza con el siguiente listado de herramientas y equipos

que recomendamos en la ejecución de obras con paneles Pareto, es recomendable comprobar las

buenas condiciones de funcionamiento de las herramientas y equipos, además de contar con la

totalidad de los mismos en el momento de realización de una obra, para no demorar la ejecución de

las tareas en las que deben ser utilizados. Es particularmente importante en las máquinas eléctricas,

tales como el compresor, rotopercutoras, pistolas de calor, entre otros.

HERRAMIENTAS COMUNES

Tenaza de armador.

Corta pernos.

Escalera.

Plomada de 1Kg.

Tanza de color.

Sierra zapallera.

Cinta metrica.

Carretilla.

Alambre de acero.

Palas anchas.

Cucharas.

Baldes.

Fratachos.

Martillos.

Mazas.

Shock Line (Clocla).

Andamios.

Tablones.

Tirantes.

Puntales telescópicos o de madera de (3 x 3).

Tablas.

Cepillos de alambre.

Niveles de mano y de manguera.

Tambores de 200 litros.


Caballetes.

Tableros eléctricos de obra con protecciones.

Cables de prolongación.

Tanque de agua.

Manguera de agua.

HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS

Pistola de aire caliente.

Proyectadora manual reforzada para superficies planas neumática.

Proyectadora manual reforzada para superficies verticales neumática.

Manguera de ¼” – ½” de alta presión para proyectadora manual.

Bomba proyectadora.

Bombas proyectadoras continuas de pistón o hélice.

Mangueras y acoples para la bomba de proyección continua.

Rotopercutora con mechas varias y elementos para la proyección.

Amoladora con disco.

Compresor de aire.

Mangueras para compresor de aire.

Perita mezcladora de 200lts.

Grapadoras manuales o neumáticas para malla de acero.

Cartuchos de grapas para grapadoras manuales o neumáticas de malla de acero.

Elementos de izaje.

ELEMENTOS AUXILIARES

Tubos estructurales metálicos de 20cm x 40cm.

Reglas de corte para regleado.

NOTA

El tipo y cantidad necesaria de herramientas y equipos en una obra a ser usados con la tecnología

PARETO, dependerá del criterio del responsable de la ejecución de la obra y las dimensiones de la

misma. Si se desea adquirir herramientas o realizar consultas técnicas específicas de las

herramientas, comuníquese con MUNDO SECO S.A. a través de [email protected].


IMPORTANTE

Te recordamos que desde MUNDO SECO S.A. queremos brindar todo el apoyo

necesario para la correcta ejecución de los proyectos que implementen la tecnología

PARETO. Por esto si deseas algún asesoramiento (técnico – comercial),

acompañamiento técnico durante toda la ejecución de tu obra o proyecto,

capacitaciones, asesoramiento respecto especificaciones técnicas particulares de

herramientas y materiales u adquisición de los mismos, además de cualquier

consulta o necesidad que se tenga en cualquier momento, comunícate con nosotros

a través de [email protected], [email protected] o al número +54

0116395-5421.

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