PROCESO DEPROCESO DE

FABRICACION DEFABRICACION DE

PULPA Y PAPELPULPA Y PAPEL

POR:

ING. VICTOR SOSA GARAY

ING. DE PROCESOS Y OPERACIONES

DE PTA. DE PULPA

TRUPAL S.A

PAPEL

• Es la unión de fibrillas celulósicas distribuídas en forma longitudinal y transversal, formando un tejido plano y compacto, con diferentes propiedades físicas, según su uso.

• MATERIA PRIMA

CELULOSA PAPEL

FUENTES DE CELULOSA

• MADERAS (95%)– Ciprés– Pino (radiata)– Abeto– Eucalipto

(glóbulos, saligma y grandis)

• NO MADERAS (5%)– Bagazo de caña de azúcar– Sisal– Bambú– Paja de arroz

PULPA

PULPA

BAGAZO DE CAÑA

• Es el residuo de la caña de azúcar, después de haber sido sometido a u proceso de extracción del jugo (sacarosa)

• En su constitución física presenta: Fibra y médula (polvillo )

– Fibra: Material empleado para la elaboración de papel– Médula: Material no util para la industria del papel

TRUPAL S.A

Trupal S.A., por ser una planta integrada, se dedica a las siguientes actividades:

• FABRICACION DE PULPA DE BAGAZO.

• FABRICACION DE PAPEL-CARTON.

OPERACIÓN FUERA DE PLANTA

• DESMEDULADO EN SECO.- Operación por la cual se aumenta el porcentaje de Fibra en el Bagazo, como consecuencia de la eliminación de Polvillo.

• Sin uso de agua. Se realiza en el Ingenio para aprovechar el rechazo (Polvillo), para generar energía.

DESMEDULADO EN SECO DE BAGAZO

BAGAZO ENTERO

DESMEDULADO

SECO

REND: 70.0%

100 TM.AD

HUMEDAD = 50%

ACEPTADO

70 TM.AD

RECHAZO (POLVILLO)

30 TM.

F/P: 65/35 %

F/P: 80/20 %

F/P: 25/75 %

Calderas

Trupal

Del trapiche

COMPOSICION QUIMICA DEL BAGAZO DESMEDULADO

% EN PESO

(BASE SECA)

• CELULOSA 44• LIGNINA 22• HEMICELULOSAS 28• SOLUBLE 6

ABASTECIMIENTO DEL BAGAZO

• AGROINDUSTRIAL CARTAVIO

• AGROINDUSTRIAL CASAGRANDE

• AGROINDUSTRIAL ANDAHUASI

RECEPCION DE BAGAZO DESMEDULADO

• TRANSPORTE:

– SE REALIZA EN TRAYLER CON PESOS NETOS DE

20 A 30 TM.

• ALMACENAMIENTO:

– EN RUMAS DE APROX. 1,000 TM.

• ANALISIS RUTINARIOS

– HUMEDAD: 50 – 52%

– FIBRA/MEDULA: 78/22 %

– ARENA: 1 – 3 g.arena/Kg.BD.de Fibra

– pH: 6 - 5

PLANTA PLANTA

DEDE

PULPA PULPA

OPERACIONES PRINCIPALES

• TRATAMIENTO DE FIBRA

• DIGESTION

• LAVADO

• DEPURACION

DIAGRAMA DE BLOQUES DE PLANTA DE PULPA

A TANQUEALMACEN.

AGUA VAPOR SODA AGUA

TRAMIEN.DE

BAGAZO

DIGEST.Y

REFINAC.LAVADO

DEPURA-CION

BAGAZO

RECHAZO O POLVILLO LICOR NEGRO

SISTEMA DETRATAMIENTO DE BAGAZO

• LAVADO.- El bagazo desmedulado en seco, es lavado con la finalidad de eliminar los materiales pesados como: arena, tierra, metales, etc. y solubles, además de conseguir subir el pH.

• DESMEDULADO EN HUMEDO.- Sube el contenido de fibra al bagazo desmedulado hasta obtener una relación de:

Fibra 80Polvillo 20

=

CARGADORES FRONTALESDESPLAZANDO BAGAZO

FAJA TRANSPORTADORA DE BAGAZO

CONDUCTOR DE PALETAS

TINA LAVADORA

FAJA TRANSPORTADORA DE FIBRA WET

SISTEMA DE DIGESTION• LIGNINA.- Es la resina interna que une las fibras de

madera o bagazo.

• PULPEO.- Consiste en la separación de la fibra celulósica del material cementado (lignina), mediante la acción química de la soda cáustica y con la ayuda de la temperatura y presión del vapor a la que trabajan los digestores.

• DESFIBRADO.- Operación mecánica que sirve para abrir los haces fibrosos, al pasar la pulpa con presión de vapor por dos discos metálicos con ranuras afiladas por una abertura de 1 mm. Se usa:• Desfibrador L-42• Desfibrador RGP-36

SCREW FEEDER

DIGESTOR

DESFIBRADOR

SISTEMA DE LAVADO

La pulpa obtenida del digestor, previa dilución con licor negro reciclado, es bombeada al sistema de lavadoras, en contracorriente, de tres etapas, donde el licor negro es separado de las fibras y enviado a las pozas de sedimentación - evaporación.

La función de las lavadoras es la de remover las impurezas solubles producidas en la digestión. La pulpa lavada es diluida con agua de máquina y enviada a la etapa de depuración.

LAVADORAS

LAVADORAS

CALIDAD DE PULPA PRODUCIDASe producen dos calidades de pulpas bien definidas: K-23 y K-30.

PULPA K-23: Como componente en la fabricación de papel extensible (50% K-23 y 50% de pulpa de pino). Para confeccionar sacos para envasar azúcar y cemento.

Consumo de soda = 0.13 x fibra seca al digestor

PULPA K30: Como componente en la fabricación de papel corrugar (50% K-30 y 50% FF.SS.). Para fabricación de cajas corrugadas

Consumo de soda = 0.08 x fibra seca al digestor

Relación =Bagazo Entero (TM.AD)

Pulpa producida (TM.BD)= 5/1

Relación =Bagazo Desmedulado (TM.AD)

Pulpa producida (TM.BD)= 3.8/1

CONTROL DE CALIDAD PULPA PRODUCIDA

CALIDAD DE PULPA

Nº DE KAPPA

pH FREENESS (ml H2O)

K-23 30 - 40 8.5 - 9.0 700 - 750

K-30 60 - 70 8.0 - 8.5 800 - 850

Nº de Kappa.- Grado de deslignificación que tiene la pulpa producida. Nos mide la lignina residual.

Freeness.- Nos mide el grado de drenaje en ml de H2O, que tiene 2.0 g.BD. De pulpa al pasar por una malla Nº 35