Present Inspección Visual

7/24/2019 Present Inspeccin Visual

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PRESENTACIN ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

Ing. Juan Hernando Reyes


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CLASIFICACIN DE LOS END

INSPECCIN VISUAL (VT). LQUIDOS PENETRANTES (PT).

PARTCULAS MAGNTICAS (MT).

ENSAYO RADIOGRFICO (RT).

ENSAYO DE RADIOGRAFA NEUTRNICA (NRT).

CORRIENTES DE EDDY (ET).

INSPECCIN ULTRASNICA (UT).

ENSAYO DE FUGA (LT). ENSAYO DE EMISIN ACSTICA (AET).

ENSAYO DE TERMOGRAFA (IRT)


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ETAPAS BSICAS DE LA INSPECCIN NODESTRUCTIVA

ELECCIN DE LA TCNICA DE ENSAYO.

OBTENCIN DE INDICACIONES PROPIAS PARACADA TCNICA.

INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES.

EVALUACIN DE LAS INDICACIONES

(CDIGOS, NORMAS, ESTNDARES).


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DISCONTINUIDAD

Interrupcin en la estructura fsica normal oconfiguracin de un artculo, producto omaterial.

Causadas por procesosposteriores a la faseprimaria de fabricacin,ej. Maquinado, pintura,acabado, etc.

Introducidas durante elproceso de fabricacininicial, como fundicin,soldadura, laminacin,forja, etc.

Surgen con el uso delproducto final debido almedio ambiente(corrosin), a esfuerzos,o por ambos.

CLASIFICACIN

INHERENTE PROCESO SERVICIO


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DEFECTO QU ES?

Aplicada a cualquier discontinuidad de

tamao, forma, orientacin, y localizacin endonde el producto que lo contenga, no esaptopara el uso o servicio futuro.


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FUNDAMENTOS DE INSPECCION VISUAL


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NORMATIVIDADCDIGO ASME, Calderas y Recip ien tes aPresin:SECCIN V, SUBSECCIN A,ARTICULO 9: Exam inacin visual.

CDIGO ASME SECCIN V,SUBSECCIN B, ARTICULO 28:

Standards Examinacin visual.

Volumen 03.03 Standards ASTM: Ensayos No Destruc t ivos.

CDIGO API 1104: Apl icacin deSo ldadura en Lneas de Tubera paraTransporte de Hid rocarburos , A rtcu lo 9.

CDIGO AWS D1.1: Structu ral Welding

Code Steel , ar tcu lo 6.


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CARACTERSTICAS VT

Para cualquier programa efectivo de control decalidad, la VT suministra los elementos bsicos parala evaluacin de estructuras, componentes,

productos y materiales que se hayan fabricado. En soldadura los cdigos y estndares contemplan a

la VT como el mnimo nivel de evaluacin que serequiere para la aceptacin o rechazo de un

producto.


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CARACTERSTICAS VT (cont)

El supervisor debe tener conocimiento,entrenamientoy experienciaen numerosas reas delos procesos de fabricacin, para familiarizarse con

todos estos aspectos. La principal limitante de esta tcnica es que

solamente se podrn observar aquellasdiscontinuidades que estn presentes sobre la

superficie, de acuerdo al grado de agudeza visual delsupervisor.


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CARACTERSTICAS VT (cont)

Dentro de las principales ventajas estn:

Los bajos costos del ensayo.

El corto tiempo empleado en el ensayo.

La facilidad de manejo de los equipos.

La capacitacin del personal que interviene

en el control de calidad no es compleja.


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EL SUPERVISOR DEBE POSEER UNA GUA QUE LESIRVE DE AYUDA PARA NO COMETER ERRORES.

LAS GUAS DE AYUDA SE SUBDIVIDEN EN TRESPARTES:

ANTES DE APLICAR SOLDADURA

DURANTE LA APLICACIN DE LASOLDADURA

DESPUS DE LA APLICACIN DE LA SOLDADURA

RESPONSABIL IDADES DEL INSPECTOR

EN VT PARA UN PROYECTO DE

SOLDADURA


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Revisin de la documentacin pertinente.

Chequear los procedimientos de soldadura.

Chequear las calificaciones individuales delos soldadores.

Establecer sus puntos de vista.

Desarrollar un plan de inspeccin.

Desarrollar un plan para recoger losresultados de la inspeccin y almacenarlos.

Desarrollar un sistema para identificarrechazos.

GUA ANTES DE LA APL ICACIN DE LA

SOLDADURA


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Chequear la condicin del equipo de soldadura. Chequear la calidad y la condicin del metal base y el

del aporte que sern usados.

Chequear la disponibilidad de los materiales de

aporte. Chequear la preparacin de la junta.

Chequear el montaje de la junta.

Chequear el alineamiento.

Chequear el precalentamiento, cuando se requiera.

Chequear la limpieza de la junta.

GUA ANTES DE (Cont)


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GUA DURANTE LA APLICACIN DE

LA SOLDADURA

Chequear que las variables de soldadura estn deacuerdo con el procedimiento.

Chequear la calidad de cada pase individualmente.Chequear la limpieza entre pases.

Chequear la temperatura entre pases.

Chequear el sitio y la secuencia de colocacin decada pase individual.

Chequear las superficies de respaldo.

Realizar END cuando se necesiten.


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GUA DESPUS DE LA APL ICACIN DE LA

SOLDADURA

Chequear su aparienc ia f inal.

Chequear sus dimens iones.

Chequear la precis in de sus dimensiones.

Desarrol lar END adic ionales cuando se

requiera.

Monito rear el tratam iento trm ico pos t-

so ldadura, cuando ste se requ iera.

Preparar lo s reportes de ins peccin.


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INSTRUMENTOS DE MEDIDA

FLEXMETRO CALIBRADOR


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SET DE LUPAS


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TIPOS DE GALGAS


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GALGA

FILLET WELD GAGE

High Quality Stainless Steel (SUS 304]

Blades to Resist Rust and for Longer Life Permits Quick and Accurate Measuring

of the most Popular Weld Fillet Sizes inInch and Metric: 1/8" - I" (3.2 - 25.4 mrn) For Inspection of Concave or Convex

Fillet WeldsBlades are Deburred for Fine and

Smooth Edges

All Sizes and Numerals are Laseretched into the Surface for Clarity andEasier Reading Set of Seven Blades comes in a Handy,

Vinyl Pocket Case with Snap Lock


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PIRMETROS PTICOS


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PIRMETRO PTICO IRCON Mod.ULTIMAX Jr

Medicin de temperatura sin contacto.Tamao de bolsillo.Determinacin del punto de medicin mediante hazlser.Display LCD (backlit)Rango: -40 a 500 CActualizacin de lecturas cada 0,25 seg.Rango espectral: 8 a 14 mResolucin: 0,1 C y 1 CExactitud: 1% de la lectura 2 CRepetibilidad: 1 CEmisividad ajustable: 0.3 a 1.9

Alarma audible de mxima o mnima paradeterminar puntos calientes o fros.Alimentacin: 2 bateras AAAutonoma: 560 horas de operacin continua.Apagado automtico.Tamao: 81 x 142 x 32 mm.

Peso 180 gramos


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PROCEDIMIENTO VT

1. Ttulo Proyecto

2. Objetivos del Ensayo

3. Alcance (Scope)

4. Normas de Referencia

5. Personal que interviene en el ensayo

6. Material (es), componente (es) o conjunto (os) ainspeccionar

-Caractersticas

-Dimensiones-Zonas a evaluar

-Imgenes Grficas


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(CONT)

7. Equipos a emplear: Caractersticas, certificados decalibracin, etc.

8. Desarrollo del ensayo:

-Inspeccin

-Evaluacin (Criterios de Aceptacin y rechazo)

-Resultados se consignan en las planillas de informe o reporte

9. Planillas de informe o Reporte

10. Nomenclatura11. Observaciones

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