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ABRIL DE 2009 1

5. LA INSPECCIÓN VISUAL SEGÚN LA GUÍA AWS B1.11

[GTC 110]

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

ABRIL DE 2009INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

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OBJETIVOS DEL

CONTROL

EL OBJETIVO DE CADA METODO DE CONTROL ES ANALIZAR:

SI HAY

DISCONTINUIDADES

CARACTERISTICAS DE LAS

DISCONTINUIDADES

DETECTADAS

EVALUAR LAS

DISCONTINUIDADES

UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE

ACEPTADO

RECHAZADO

CRITERIO DE

ACEPTACION

OK

ES POSIBLE

REPARAR

NO

SISE

REPARA

EVALUACION DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR

INFORMACION DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEÑO, ETC.


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DISCONTINUIDADINTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA

NORMAL O CONFIGURACION DE UN PRODUCTO

CLASIFICACIÓN

QUE ES UN DEFECTO?

Aplicado a cualquier discontinuidad que por su tamaño , forma, orientación y localización, refleja que el

elemento donde es encontrado es inútil para el uso o servicio.

INHERENTE PROCESO SERVICIO

introducidas durante la

producción inicial del estado de

fundición tales como, desgarres,

inclusiones, rechupes, etc.

causadas por procesos posteriores al

estado de fundición, incluyendo forja,

laminación, trefilado, extrusión,

soldadura.

Surgen en el uso del producto final

debido al medio ambiente,

temperatura, carga o combinación

de estas.


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La guía de inspección visual….1.1. APLICA

Funciones del

inspector visual

Responsabilidades del Inspector visual:

• Aceptación final de soldaduras

•Inspecciones rutinarias

•Verificación que los métodos y procedimientos

sean aplicados apropiadamente.


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En el contrato…..Se debe especificar los

requerimientos de inspección visual,

SI NO EXISTE el fabricante debe

establecer requisitos por escrito de

los métodos de examen requeridos.


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En cuanto a los estándares de

aceptación……

Deben ser entendidos por el fabricante y el cliente

antes de iniciar la soldadura, con ello se previene

desacuerdos, sobre si una soldadura es

satisfactoria o no.


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1.2 ALCANCE DE AWS B.1.11

Requisitos del personal que realiza la inspección

visual de soldaduras.

Condiciones de la superficie soldada

(terminología y condiciones deseables).

Equipos para inspección visual rutinaria.

Registros de inspección.


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2. REQUISITOS PARA INSPECCIÓN

VISUAL

2.2 Agudeza Visual. El inspector debe tener la agudeza visual

suficiente para realizar una inspección adecuada.

2.3 Equipo. El examen visual puede requerir el uso de

herramientas o equipo especiales

2.4 Experiencia y la Instrucción. El inspector visual debe tener el

suficiente conocimiento y habilidad para realizar el examen

exitosa y significativamente.


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PRE-REQUISITOS PARA INSPECCIÓN

VISUAL

2.5 Procedimientos. El desarrollo de la metodología uniforme

de examen debe cubrir los procedimientos y criterios de

aceptación que tienen como resultado la consistencia y la

certeza.

2.6 Programas de la Certificación. Es deseable tener el

personal visual de la inspección formalmente certificado.

2.7 Seguridad. Los inspectores visuales deben recibir

entrenamiento suficiente en prácticas de seguridad de

soldadura.


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3.FUNDAMENTOS DEL EXAMEN

VISUAL3.2 Antes de la Soldadura.

1. Revise planos y especificaciones.

2. Verifique la calificación del procedimiento y soldadores.

3. Establecer puntos de espera si es requerido.

4. Establezca un plan de documentación.

5. Revise la documentación del material (base y aporte).

6. Verificación del material base.

7. Verificar el punteado y alineamiento de la unión.

8. Revise almacenamiento de consumibles de soldadura.


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FUNDAMENTOS DEL EXAMEN

VISUAL3.3 Durante la Soldadura.

1. Verifique el precalentamiento y la temperatura entre pases .

2. Verifique la conformidad con la Especificación delProcedimiento de Soldadura (WPS).

3. Inspeccione el pase de raíz de la soldadura .

4. Inspeccione los pases de soldadura.

5. Inspeccione el lado posterior antes de soldar.


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FUNDAMENTOS DEL EXAMEN

VISUAL

3.4 Después de Soldar.

1. Examinar la calidad de la superficie soldada.

2. Verificar las dimensiones de la soldadura.

3. Verificar que la exactitud dimensional este de acuerdo con el plano.

4. Revisar los requisitos subsiguientes (PWHT, END,

5. P Hidrostática etc.).


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3. FUNDAMENTOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL

3.1 GENERALIDADES La Inspección Visual es establecida por los fabricantes como el

más importante y a veces el único método para controlar la calidad de los productos soldados.

Además de servir como método para localizar las discontinuidades superficiales, es una excelente técnica para el control de los procesos porque ayuda en la identificación de problemas de fabricación posteriores.

La Inspección Visual es un método para identificar las discontinuidades e imperfecciones superficiales. Así, cualquier programa minucioso de control de calidad debe incluir una secuencia continua de actividades que se deben realizar durante todas las fases de fabricación.


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3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

1. Revisar los Planos y las Especificaciones

2. Verificar las Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura (PQR) y del Personal que debe emplearse

3. Establecer los Puntos de Inspección

4. Establecer el Procedimiento para el Registro de los Resultados

5. Revisar las Características y Condiciones de los Metales Base

6. Ubicar las Discontinuidades de los Metales Base

7. Revisar las Condiciones de los Metales de Aporte y de los Consumibles


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8. Verificar la Geometría de las Juntas

9. Verificar la disposición y alineamiento de la junta que debe soldarse

10. Verificar el proceso de precalentamiento que debe utilizarse, cuando sea necesario


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Si el Inspector presta una adecuada atención a estas actividades preliminares, muchos problemas que se le presenten más adelante se pueden prevenir.

Es muy importante que el Inspector conozca exactamente, cuáles son los requisitos que se deben satisfacer.

Una revisión de TODA LA DOCUMENTACIÓN que regule la construción puede y debe proporcionar dichos datos.

Una vez revisados, entonces se debe establecer un sistema que garantice el registro completo y exacto de todos los datos y resultados

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CHEQUEO ANTES DE SOLDAR

Verificación

de máquina

y

parámetros

de soldadura

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Revisión de la calidad y condición del metal base y de los metales de aporte.

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Chequear almacenamiento y manejo del metal de aporte.

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Chequear la preparación de la junta, limpieza y alineación.

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Chequear precalentamiento

cuando se requiera


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3.3 DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

1. Verificar la Ejecución y Calidad del Cordón de Raíz

2. Verificar la Preparación de la Raíz de la Soldadura antes de la ejecución del siguiente pase

3. Verificar la Temperatura de Precalentamiento y la Temperatura entre pases

4. Verificar la secuencia de los subsiguientes pases de soldadura

5. Verificar la limpieza entre los pases

6. Verificar el cumplimento del Procedimiento de Soldadura aplicado (A, V, v y entrada de calor)

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CHEQUEO DURANTE LA SOLDADADURA

Chequeo de las variables de

acuerdo con el

procedimiento

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Chequear la limpieza

entre pases

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Chequear la calidad, sitio y secuencia

de cada pase

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Reparar en los casos que sea

necesario

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Chequear la temperatura entre pases, cuando se

requiera

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Realizar ensayos no destructivos cuando

sea necesario


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3.3 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

1. Verificar el Aspecto Final de la Unión Soldada

2. Chequear el Tamaño Final de la Soldadura

3. Chequear la Longitud de la Soldadura

4. Verificar la Exactitud Dimensional de la Unión Soldada

5. Verificar la magnitud final de la Distorsión

6. Verificar el cumplimento de la realización del Tratamiento Térmico después de la Soldadura

7. Verificar la Realización de Ensayos No Destructivos requeridos

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CHEQUEO DESPUÉS DE SOLDAR

Chequear la apariencia final, dimensiones y longitud de los

cordones

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Realizar los Ensayos No Destructivos

que se requieran

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Monitorear el Tratamiento

Térmico cuando se requiera


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Si todos los pases previamente mencionados se han tenido en cuenta, ANTES Y DURANTE la ejecución de la unión soldada, esta fase final de la Inspección Visual se puede realizar fácilmente.

Esta FASE simplemente ofrece un método de chequeo para garantizar que el procedimiento realizado ha tenido como consecuencia una soldadura satisfactoria.


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El propósito básico de la inspección final de la soldadura, es el de garantizar su calidad. Esto requiere el examen visual de muchos elementos.

La mayoría de los códigos y especificaciones establecen la magnitud de las discontinuidades aceptables, muchas de las cuales son de tipo superficial.


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3. FUNDAMENTOS PARA LA

INSPECCIÓN VISUAL

3.4.1 DISCONTINUIDADES TÍPICAS

1. GRIETAS

2. FUSIÓN INCOMPLETA

3. PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA JUNTA

4. POROSIDAD

5. SOCAVADO

6. INCLUSIÓN DE ESCORIA

7. REFUERZO EXCESIVO

8. TRASLAPOS EN FRÍO

9. GOLPES DE ARCO

10. SALPICADURAS

11. DESALINEAMIENTOS

12. DELAMINACIONES

13. DESGARRE LAMINAR

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HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Adecuada visión.

Adecuado estado físico.

Linterna.

Lupa.

Espejo (tipo odontológico)

Galgas.

Instrumentos de medida (medidor de temperatura, pinza amperimétrica, metro, pie de rey).


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Anexo A– Herramientas de Medición Requerida

Cinta métrica

Espejo Telescópico

Galga Pico de Loro

Profundímetro

Medidor de Espesores

Calibrador

Pie de ReyGalga para medir

HI-LOW

Termómetro y

tiza térmica Linterna

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Galga Para evaluar Filetes

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Evaluación de lados del filete

Lado del filete

mayor a la galga

Lado del filete

menor a la galga

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Evaluación del perfil

La concavidad

excede la galgaLa convexidad no

excede la galga

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Galga Bridge - Cam

•Medida de refuerzo a en la escala b

•Medida de la garganta c en la escala d

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Galga Bridge-Cam

Medida del lado e en la escala b

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Galga Bridge - Cam

Medida del ángulo del bisel

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Limitaciones y Ventajas

Sólo determina discontinuidades en la superficie.

Por la simplicidad y poco equipo requerido, es de bajo costo.

Bajo impacto de los defectos en el desarrollo del trabajo.

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Qué resultados finales, en general, ustedes

esperan luego de realizar este trabajo?


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Fin de la presentación

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