Normas de la reuninVolver al tema cada vez que nos desviemos

Facilitar las contribuciones de cada persona

Formular preguntas sobre las propuestos, clarificando objetivos

Intervenciones claras y concretas

Utilizar la virtud de saber escuchar

OBJETIVOS PROPUESTOS POR GERENCIAEstar entre las dos primeras empresas en nuestra rea para el 2016

Laboratorio de Control de Calidad prestando servicio externo

Implementacin de nuevas reas de produccin

DIAGNOSTICOEn base a la cadena de valor existen cuatro grandes reas primarias para oportunidad de mejora

Comunicacin Efectiva

Dar VALOR al SGC a nivel general de la empresa

Proceso de Manufactura (Capacitacin, Infraestructura, Deficiencia o ausencia en Procedimientos estratgicos Ej. FIFO- FEFO)

Proceso de Gestin de Calidad (Clima laboral, Tecnologa, Mtodos analticos, Capacitacin)

Aumento de costos operativosDebido a re procesosDebido a entregas sin tomar en cuenta al tiempo de trabajo de otras reasMejorar la planificacin estructurada en Ventas lo cual incide directamente en tiempos de Produccin y CC.No existe un Control de Procesos in situCriterios de devoluciones y QuejasMejora en Infraestructura

ENFOQUES PARA LA MEJORALearning and Growth (Crecimiento y Aprendizaje)Podemos aplicar la mejora continua y crear valor?

Internal Business (cliente interno)Estamos cumpliendo los procesos de respuesta?

COMUNICACIN INTERNARESPETO A PROCEDIMIENTOS

ENFOQUES PARA LA MEJORA

Costumer (cliente externo)Cumplimos los requerimientos del cliente? Y esto nos permite ser eficientes? CAPACIDAD DE RESPUESTA

Financial (Financiera)Rinde el negocio?

Fallas operativas internas

Fallas operativas externas

Fallas de CalidadTipos de fallas a atacar que generan costos

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE GESTINImplementacin de Balance Score CardComo herramienta para dar valor al SGC, cumplimiento de objetivos, Indicadores de Rendimiento, ndice de productividad del empleado, Direccionamiento de inversin

Implementacin de 5S LEAN MANUFACTURINGComo implementacin a nivel primario para mejorar productividad y satisfaccin del personal

Objetivos 5S y Lean ManufacturingConseguir que sea fcil fabricar el producto sin errores

Organizar el lugar de trabajo para eliminar tiempos de bsquedas

Formar a los trabajadores para facilitar la motivacin y polivalencia

Objetivos 5S y Lean ManufacturingGarantizar que sea el personal de lnea el primero en intentar solucionar los problemas

Usar el mantenimiento preventivo

Garantizar que todo el personal este informado sobre el grado de satisfaccin del cliente

1ra FaseAcciones en camino SGCObjetivo:Desarrollo de la medicin de la calidad para reconocer su desempeo, incluyendo objetivos exactos para medir los logros de la calidad

Definicin de Organigrama y funciones de acuerdo a nivel de autoridad

1ra FaseAcciones en camino SGC

Implementacin de firmas de autoridad en POEs

Implementacin de procedimientos, anulacin o implementacin de registros

Implementacin de Indicadores (a prueba) en Servicio al cliente, Control de Calidad, Control en procesos, Validaciones

Propuesta de Organigrama

1ra FaseAcciones en caminoGestin de CalidadObjetivos:Uso de mtodos estadsticos para control eficiente y a tiempo

Eficiencia del rea asegurando sus anlisis y generando valor a las disposiciones efectuadas

Validando los mtodos y procesos de manufactura agregando valor al producto

1ra FaseAcciones en caminoGestin de CalidadReestructuracin y separacin de funciones en Gestin de Calidad

Implementacin de reas de apoyo: Validaciones, Estabilidades, Trazabilidad

Solucin a mejora de tecnologa en CC planificadamente

Implementacin de Anlisis de Riesgo

1ra FaseAcciones en caminoGestin de Calidad

Cambios y criterios en POEs de Devoluciones

Implementacin de Control en Procesos con registros estadsticos

Implementacin de POEs

Plan Maestro de Validaciones

1ra FaseAcciones en caminoOperacionesObjetivo:Mejorar la eficiencia de los procesos

Mejorar el control para bajar el riesgo de fallas

Habilitacin de mejoras en infraestructura

Procesos aptos para validar

1ra FaseAcciones en caminoOperaciones Cambios y readecuacin en Infraestructura en plantas

Solucin a problemas de contaminacin de Agua

Definicin de POEs de Manufactura

Establecimiento de tiempos que debern respetarse para la liberacin de producto

1ra FaseAcciones en caminoRecursos HumanosObjetivos:Permitir a los empleados como se clasifica su desempeo actualIdentificar a los que merecen aumentos por mritosLocalizar a los que requieren adiestramiento adicionalContribuir a descubrir a candidatos para una promocin

Reestructuracin en procesos de RRHH (evaluacin, capacitacin)Redefinir los descriptivos de funciones

1ra FaseAcciones en caminoServicio al ClienteObjetivos:Contribuir a mejorar la imagen de la empresaContribuir a identificar puntos crticos para mejorar la eficiencia en la satisfaccin del cliente Readecuar el POEs Implementacin de Indicadores (a prueba)

2da Fase de ReestructuracinDocumentacinDefinicin de responsabilidades del Representante de la Direccin con respecto a Auditorias Internas en SGC

Definicin de responsabilidades y diferenciacin en manejo de RAC y RAP en BPM e ISO

Establecimiento de un Cronograma de Procesos Estratgicos a nivel empresa

2da Fase de ReestructuracinComprasMejorar la calificacin de proveedores ponderando factores de evaluacin y agregando la evaluacin tcnica

I&DPlan anual de desarrollo de productos cumpliendo su procedimiento

Decisin de producto no conforme hasta determinar su estabilidad final

3era FaseAplicacin de ciclo PDCA por reas

Anlisis de Indicadores por rea y proyeccin a aplicabilidad de Lean Manufacturing

Evaluacin por objetivos

Calificacin de equipos con tecnologa capaz de afrontar una certificacin de referencia

4ta Fase

Certificacin de Laboratorio en ISO 17025

Evaluacin de procesos para mejorar la satisfaccin del cliente lo cual incide en el posicionamiento de la empresa