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SELECCIÓN DEL REDUCTOR

Para hacer una elección correcta, se debe examinar si el reductor está sometido a cargas alternativas, con arranques y paradas frecuentes durante el período de trabajo. El factor de servicio fsu tiene en cuenta todas estas condiciones:

fsu = Cd x Cf

En donde:Cd = es el coeficiente para la determinación del factor de servicio en función del empeño del reductor durante el día, en función de la carga generada por la máquina utilizada (tabla 2).

Cf = es el coeficiente para la determinación del factor de servicio Fs en función del número de intervenciones horarias en relación con el tipo de carga empleada por la máquina utili-zada (tab¬la 3).

Los valores indicados en las tablas sirven para un empeño del reductor durante ocho horas diarias con carga uniforme. Cuando las condiciones de operación son diferentes de las men-cionadas anteriormente, se debe verificar la relación.

TIPO DE MÁQUINACARGA

UNIFORME MODERADA PESADA

Máquinas de vinos

Embotelladoras •

Etiquetadoras •

Agitadores y mezcladores

Líquidos y semilíquidos •

Con duración variada •

Con suspensión sólida •

Máquinas para materiales plásticos

Extrusoras •

Refinadoras •

Mezcladores centrífugos •

Máquinas para madera

Afiladores •

Transportadoras de madera •

Bombas

Dosificadores •

Alternadores •

Centrífugas de densidad variable •

Transportadores para carga pesada

Cintas •

Grúas •

COEFICIENTE Cd

TIPO DE CARGA

Horas diarias de trabajo

2 4 8 16 24

Uniforme 0,75 0,9 1 1,25 1,5

Moderada 1 1,12 1,25 1,5 1,75

Pesada 1,25 1,5 1,75 2 2,5

TABLA 2

COEFICIENTE Cf

TIPO DE CARGA

Número de arranques horarios

10 20 30 60 120 240

Uniforme 1,1 1,15 1,20 1,25 1,3 1,4

Moderada 1,15 1,20 1,25 1,3 1,4 1,5

Pesada 1,2 1,25 1,3 1,35 1,45 1,55

TABLA 3

LEYENDAn1 = n.° de vueltas de entrada del reductorn2 = n.° de vueltas de salida del reductori = relación de transmisiónM1 = torsión de entradaM2 = torsión de salidafsu = factor de servicio del usuariofsR = factor de servicio del reductorp = polos del motor eléctricon = rendimientoFr1 = carga radial en la entradaFr2 = carga radial en la salidaFA1 = carga axial en la entradaFA2 = carga axial en la salidaP2 = potencia de salidaP1= potencia de entradaIEC = carcasa del motor

CV = KW x 1,358kW = HP x 0,736Nm = Kgm x 9,81Kgm = Nm x 0,101

η = Ps x 100Pe

1) P1 (CV) = M2 (Kgm) . n2 (rpm)

716,2 . η

2) M2 (Kgm) = 716,2 . P1 (CV) . ηn2 (rpm)

3) CV = Kg . m/min

60 . 75 . η

4) CV = M2 (Kgm)

60 . 75 . η

η = Ps x 100Pe

1) P1 (CV) = M2 (Kgm) . n2 (rpm)

716,2 . η

2) M2 (Kgm) = 716,2 . P1 (CV) . ηn2 (rpm)

3) CV = Kg . m/min

60 . 75 . η

4) CV = M2 (Kgm)

60 . 75 . η

FÓRMULAS ÚTILES

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L

CHAVETA

EJE DCHAVETA REDUCTOR

b x h b t t1

10 < Ø < 12 4 x 4 4 2,5 D+ 1,8

12 < Ø < 17 5 x 5 5 3 D+ 2,3

17 < Ø < 22 6 x 6 6 3,5 D+ 2,8

22 < Ø < 30 8 x 7 8 4 D+ 3,3

30 < Ø < 38 10 x 8 10 5 D+ 3,3

38 < Ø < 44 12 x 8 12 5 D+ 3,3

44 < Ø < 50 14 x 9 14 5,5 D+ 3,8

50 < Ø < 58 16 x 10 16 6 D+ 4,3

58 < Ø < 65 18 x 11 18 7 D+ 4,4

65 < Ø < 75 20 x 12 20 7,5 D+ 4,9

75 < Ø < 85 22 x 14 22 9 D+ 5,4

85 < Ø < 95 25 x 14 25 9 D+ 5,4

95 < Ø < 110 28 x 16 28 10 D+ 6,4

110 < Ø < 130 32 x 18 32 11 D+ 7,4

130 < Ø < 150 36 x 20 36 12 D+ 8,4

150 < Ø < 170 40 x 22 40 13 D+ 9,4

170 < Ø < 200 45 x 25 45 15 D+ 10,5

b

h t

b

1t

D

POSICIÓN DE LA CAJA DE CONEXIÓN

• Para seleccionar la posición de la caja de conexión, el motor se debe observar por atrás, después de determinada la forma de construcción.

• En caso de que no se seleccione ninguna posición, el motor se montará en la posición 0°.

• Para las posiciones especiales, consultar con el Dpto. técnico.

EJE MACIZO EJE HUECO

www.geremiaredutores.com.brF

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INSTALACIÓN DE LOS REDUCTORES

Todos los reductores de GEREMIA se proveen con aceite lubricante. Las puntas de los ejes están protegidas con una capa fina de aceite anticorrosivo. Este aceite debe quitarse an-tes de la instalación con disolventes normales. Hay que tener cuidado con la instalación del tapón de respiración que acompaña al reductor antes de su funcionamiento, para evitar la filtración de los aceites por los retenedores.El reductor se debe fijar sobre una base rígida y plana, para evitar esfuerzos y tensiones adi-cionales.Los elementos que se montarán en los ejes, como: acoplamientos, poleas, ruedas dentadas, etc., deben tener sus orificios realizados con tolerancia H7 y deben montarse con un esfuerzo leve, ya que estos se deben fijar lo más próximo posible al eje. El uso del martillo para el mon-taje de estos elementos puede dañar los rodillos.Los ejes de conexión se deben alinear cuidadosamente para evitar vibraciones y esfuerzos adicionales. Siempre que sea posible, utilice acoplamientos flexibles adecuados. En el caso de los reductores con eje hueco, no montar el reductor sobre el eje utilizador por medio de golpes. Engrasar el eje hueco del reductor con productos del tipo Alvania EP2 para evitar agarrotamientos u oxidaciones por contacto.Antes de realizar la conexión eléctrica, asegurarse de que la red cuente con protección té-rmica para proteger el motor y que las conexiones sean correctas. Verificar si la tensión y la frecuencia son compatibles con la red de utilización.El reductor pendular debe ser guiado axial y radialmente por el eje del utilizador y fijado por el brazo de torsión, que siempre contará con 2 amortiguadores vibrantes que compensan las oscilaciones en el sentido radial del reductor.En caso de pintar el reductor, aislar las juntas para evitar el contacto con la pintura.

ALMACENAMIENTO

El reductor se debe guardar en un lugar seco, libre de gases, hongos, agentes corrosivos, exceso de polvo y protegido de las altas temperaturas, y no debe exponerse al medio ambi-ente. Debe almacenarse en su posición de trabajo.

EQUILIBRIO Y POLEAS

Los elementos de transmisión tales como poleas, acoplamientos, engranajes, etc., deben equilibrarse dinámicamente con media chaveta antes de su uso. No utilice el martillo en la instalación de estos componentes para evitar el daño de los rodillos.En caso de usar correas para la transmisión, estirarlas lo suficiente para evitar el deslizamiento en el funcionamiento, siguiendo las orientaciones del fabricante de correas.

MANTENIMIENTO

Al solicitar las piezas de reposición, se deberá citar la descripción completa:1- Modelo del reductor;2- Relación de transmisión;3- Posición de montaje;4- Potencia máxima a 1700RPM(ver motor de Potencia real aplicada).

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

CUERPO

Pieza monobloque con forma de caja, con aletas de refuerzo en su interior y aletas para el enfriamiento en su exterior, fundida con hierro de alta resistencia. La pintura interna y externa para evitar corrosiones ofrece la máxima garantía de funcionamiento. La colocación de los rodillos se realiza con máquinas de elevada precisión para asegurar el alineamiento perfecto de los ejes dentados y una transmisión de trabajo uniforme y silenciosa.

ROSCA SIN FIN

Las roscas son de acero CrNI para la carburación y el templado. Luego del tratamiento té-rmico, alcanzan una dureza superficial adecuada para una mayor durabilidad. El perfil de las roscas y los diámetros se rectifican, proporcionando un alto rendimiento operativo en el alrededor.

CORONA

Las coronas son fabricadas con una aleación de bronce y aluminio centrifugado, que propor¬ciona una gran resistencia a la flexión alternada de los dientes como garantía de la gran duración.

ENGRANAJES

Son cilíndricos de perfil helicoidal y se dimensionan de acuerdo con normas internacionales. Todos los engranajes se rectifican para asegurar un engranaje perfecto entre los dientes. El proceso de rectificación también permite la reducción del ruido, del calor y proporciona una mayor distribución de la carga.

RODILLOS

Se escogen y se calculan para la duración de miles de horas de funcionamiento antes de recorrer la primera operación de mantenimiento.

SISTEMA MODULAR

En estos tipos de reductores se pueden aplicar varios tipos de accesorios que se pueden montar ya sea en el eje de entrada como en el de salida, sin comprometer la estructura del mismo. De esta manera, los reductores se pueden adaptar fácilmente a cualquier posición deseada por el cliente.

APLICACIONES

Agitadoras y mezcladoras de todos los tipos;Transportadores de rosca;Máquinas para embalajes y etiquetadoras;Máquinas para madera;Puentes grúa;Agitadores para todos los tipos de líquidos; Bombas;Máquinas para plásticos (extrusoras, refinadoras, agitadores rotativos); Máquinas de vino; Máquinas agrícolas; Elevadores;Cintas transportadoras; Entre otras aplicaciones.

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EJES

Todos los reductores Geremia poseen en la extremidad del eje de salida macizo una rosca de acuerdo con la norma DIN332, como se muestra en la tabla a continuación.

VENTILACIÓN

Los reductores GEREMIA están disponibles con la válvula de ventilación ya fijada en el reductor en la posición de montaje solicitada, excepto en los reductores de las líneas GSA, GSDA y GA (56 y 71), que se proporcionan con aceite sintético, por lo que están totalmente sellados y no tienen ventilación.

ATENCIÓN: Antes de poner en funcionamiento el reductor, el cliente deberá asegurarse de quitar la protección de la goma de ventilación. Salvo cuando exista la necesidad de pintar el reductor. En este caso, se deberá retirar la goma luego de finalizado el proceso de pintura.

Paso a Paso

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

D d X L J G W

7 < D ≤ 10 M3 9 13 2,6 3,2 5,3

10 < D ≤ 13 M4 10 14 3,2 4,3 6,7

13 < D ≤ 16 M5 12,5 17 4 5,3 8,1

16 < D ≤ 21 M6 16 21 5 6,4 9,6

21 < D ≤ 24 M8 19 25 6 8,4 12,2

24 < D ≤ 30 M10 22 30 7,5 10,5 14,9

30 < D ≤ 38 M12 28 37,5 9,5 13 18,1

38 < D ≤ 50 M16 36 45 12 17 23

50 < D ≤ 85 M20 42 53 15 21 28,4

85 < D ≤ 130M24 50 63 18 25 34,2

Acima de 130

DIN332

1° paso: Ventilación con goma de protección

2°: quitar la goma antes de hacer funcionar el reductor.

3°: Ventilación lista para usar.

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MONTAJE:

1º Aflojar los tornillos(no retirar el tornillo completamente)

2º Antes de colocar el reductor, deberá ¬quitarse toda la grasa existente en el eje macizo o hueco, además del disco de contracción.

3º Insertar el reductor en el eje macizo y luego acoplar el disco de contracción y asegurarse de que los anillos del disco estén paralelos. No se deben ajustar los tornillos mientras el eje no esté montado ya que el eje hueco se podría defor-mar.

4º Apretar ligeramente los tornillos. Luego, con la ayuda de una llave, apretar los tornillos en secuencia, uno tras otro, varias veces hasta que los tornillos alcancen la torsión de fijación, respetando el ángulo máximo de apriete para cada tornillo. Si se monta de forma correcta, se evita que el disco quede angulado y que perjudique el buen funcionamiento del sistema. Ver la torsión de los tornillos en la Tabla 1 o en las caras del disco en cuestión.

Tabla de relación de torsión en los tornillos.

Los reductores de las líneas GS, GO, GK y GD están disponibles con disco de contracción ¬a pedido del cliente, al momento de realizar la compra del reductor.

DESMONTAJE

1° Antes de iniciar el proceso de desmontaje, es necesario que se quite cualquier impureza que se haya formado entre el disco y la extremidad del eje. Luego, aflojar los tornillos sin que se ¬retiren total-mente, dando 1/4 de vuelta en cada tornillo siguiendo la secuencia.

DISCO DE CONTRACCIÓN

Modelo do Reductor Tornillo Torsión del tornillo

GS51 a GS130

M6 12Nm

GSA51 a GSA63

GO24 a GO48

GD20 a GD50

GK02 a GK05

GS160

M8 30NmGD60 a GD70

GK06 a GK07

GD90M10 59Nm

GK08

GD100M12 100Nm

GK09

Tabela 1 - Paraf. Disco de Contração

1

2

3

www.geremiaredutores.com.brJ

GS

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G-FIX INOX

Los reductores con eje hueco para pasador, se encuentran disponibles con el sistema G-FIX-INOX de fijación a pedido del cliente, al momento de realizar la compra del reductor. El mod-elo cuenta con bujes de acero inoxidable que garantizan un mejor desempeño del sistema.

Ventajas al utilizar el sistema G-FIXINOX:

* El eje del cliente no entra en contacto con el eje del reductor, una vez que los bujes de acero inoxidable guían y centralizan el eje del cliente, dificultando la oxidación.

* El eje del cliente es de fácil fabricación, ya que no necesita de chaveta para la transmisión entre los ejes y su tolerancia puede tener un acabado de calidad hasta h11.

Relación entre el diámetro del eje y el reductor donde se utiliza:

Modelo do Reductor Diámetro del eje del cliente

GD20 ø25mm

GK02 ø30mm

GD30/GK03 ø35mm

GD40/GK04 ø40mm

GD50/GK05 ø50mm

GD60/GK06 ø65mm

GD70/GK07 ø75mm

GD90/GK08 ø95mm

GD100/GK09 ø105mm

ITEM DESCRIPCIÓN CANT.

1 EJE REDUCTOR 1

2 EJE MACIZO DEL CLIENTE 1

3 BUJE DE APOYO 1

4 TORNILLO ALLEN 1

5 DISCO DE CONTRACCIÓN 1

6 BUJE DE TORSIÓN 1

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MONTAJE:1º Aflojar los tornillos del disco de contracción y el bu¬je de apoyo (no retirar el tornillo totalmente).

2º Antes de acoplar el reductor, se deberá quitar toda la grasa existente en el eje macizo del cli-ente y hueco del reductor, así como en los bujes de apoyo y torsión.

3º Acoplar el buje de apoyo junto con el eje ma-cizo y montar enseguida el reductor sobre el eje. Luego, acoplar el disco de contracción y el buje de torsión. No se deben ajustar los tornillos del disco si el eje no estuviera montado o se podría deformar el eje hueco.

4º Ajustar ligeramente los tornillos del disco de contracción. Luego, con la ayuda de una llave, apretar los tornillos en secuencia, uno tras otro, varias veces hasta que los tornillos alcancen la torsión de fijación, respetando el ángulo máximo de apriete para cada tornillo. Si se monta de forma correcta, se evita que el disco quede angulado y que perjudique el buen funcionamiento del sistema. Ver la torsión de los tornillos en la Tabla 1 o en las caras del disco en cuestión.

5° Ajustar el buje de apoyo con una llave Allen de acuerdo con el tornillo del buje de apoyo. Ver Tabla 2.

Tabla de relación de torsión en los tornillos.

DESMONTAJE1º Antes de iniciar el proceso de desmontaje, es necesario que se quite cualquier impureza que se haya formado entre los bujes y la extremidad del eje. Luego, aflojar los tornillos sin que se retiren total-mente, dando VV de vuelta en cada tornillo siguiendo la secuencia.

2° Aflojar el tornillo del buje de apoyo y retirar el eje macizo acoplado al reductor, limpiar el eje y retirar el buje de apoyo

DISCO DE CONTRACCIÓN

Modelo do Reductor Tornillo Torsión del

tornilloGD20 a GD40GK02 a GK04

M6 12Nm

GD50 e GD60GK05 a GK07

M8 30Nm

GD70 e GD90GK08

M10 59Nm

GD100GK09

M12 100Nm

Tabela 1 - Paraf. Disco de Contração

Modelo do Reductor Tornillo Torsión del

tornilloGD20 a GD50GK02 a GK05

M5 5Nm

GD60 e GD90GK06 a GK08

M6 12Nm

GD100GK09

M8 30Nm

Tabela 2 - Paraf. Bucha de Apoio

EIXO DO CLIENTEBUCHA DE APOIO

BUCHA DE TORQUE

DISCO DE CONTRAÇÃO

1

2

3

>0mm

60º

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El kit de fijación/extracción se puede proporcionar para cualquier línea ya que este se utiliza con el eje hueco pasador. Se debe recordar que el kit es un ítem opcional del reductor que se deberá solicitar al momento de la compra del reductor. Para facilitar y estandarizar la selec-ción de kits, tomaremos los siguientes términos como patrón:

En la punta del eje del cliente se deberá realizar una rosca para la fijación del kit. Para ello, se deberá seguir la norma DIN332 que se muestra a continuación.

Accesorios que acompañan el kit de fijación/extracción

KIT DE FIJACIÓN/EXTRACCIÓN

D d X L J G W

7 < D ≤ 10 M3 9 13 2,6 3,2 5,3

10 < D ≤ 13 M4 10 14 3,2 4,3 6,7

13 < D ≤ 16 M5 12,5 17 4 5,3 8,1

16 < D ≤ 21 M6 16 21 5 6,4 9,6

21 < D ≤ 24 M8 19 25 6 8,4 12,2

24 < D ≤ 30 M10 22 30 7,5 10,5 14,9

30 < D ≤ 38 M12 28 37,5 9,5 13 18,1

38 < D ≤ 50 M16 36 45 12 17 23

50 < D ≤ 85 M20 42 53 15 21 28,4

85 < D ≤ 130M24 50 63 18 25 34,2

Acima de 130

DIN332

Tornillo para fijación

Arandela de fijación

Anillo de retención

Buje de extracción/fijación

TÉRMINO ø HUECO DEL EJE

KF20 20mm

KF25 25mm

KF30 30mm

KF35 35mm

KF40 40mm

KF45 45mm

KF50 50mm

KF60 60mm

KF70 70mm

KF90 90mm

KF100 100mm

Tabela nº1

www.geremiaredutores.com.br M

GS

GSD

GSA

GSD

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OG

AG

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1º - Pasar Grasa Rocol J166 o Klüber dutempi pmy45 (obs. 1) en toda la longitud del eje del cliente n.° 5 y luego insertarlo en el eje Geremia n.° 1;

2º - Insertar el buje de extracción/fijación n.° 2 en el eje hueco Geremia n.° 1;

3º - Fijar el anillo de retención n.° 3 en el eje hueco Geremia;

4º - Insertar el eje del cliente n.° 5 hasta que su cara se encuentre con el buje de extracción/fijación n.° 2;

5º - Inserte la arandela de fijación n.° 4;

6º - De acuerdo con la tabla 2, insertar el tornillo n.° 6 que se deberá utilizar para fijar el eje del cliente n.° 5 al reductor Geremia.

KIT DE FIJACIÓN/EXTRACCIÓN: PROCESO DE FIJACIÓN

KIT DE FIJACIÓN/EXTRACCIÓN:PROCESO DE EXTRACCIÓN

KIT DE FIJACIÓN TORNILLO Nº 6

KF20 M6X25

KF25 M10X30

KF30 M10X35

KF35 M12X45

KF40 M16X50

KF45 M16X50

KF50 M16X50

KF60 M20X60

KF70 M20X60

KF90 M24X70

KF100 M24X70

Tabla nº2

ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD

1 Eje Geremia 1

2 Buje de extracción/fijación 1

3 Anillo de retención 1

4 Arandela de fijación 1

5 Eje del cliente 1

6 Tornillo sextavado (ver tabla 2) 1

5 63 421

Figura 2

1º - Retirar el tornillo de fijación n.° 6 (de acuerdo con la Figura 2);

2º - Retirar la arandela de fijación n.° 4 (de acuerdo con la Figura 2);

3º - Insertar el tornillo n.° 7 (obs. 2) en el buje de extracción/fijación n.° 2, girándolo en el sentido horario, haciendo que se extraiga el eje del cliente n.° 5. Rosca del tornillo n.° 7, seguir de acuerdo con la tabla 3.

4º - Retirar el tornillo de extracción n.° 7;

5º - Retirar el anillo de retención n.° 3;

6º - Retirar el buje de extracción/fijación n.° 2.

1- Al comprar el reductor, Geremia le proporcionará la grasa.

2- El tornillo n.° 7 no forma parte del kit, por lo tanto el cliente es responsable de adquirirlo.

KIT ROSCA

KF20 M12X1,75

KF25 M16X2,0

KF30 M16X2,0

KF35 M20X2,5

KF40 M27X3,0

KF45 M27X3,0

KF50 M27X3,0

KF60 M30X3,5

KF70 M30X3,5

KF90 M36X4,0

KF100 M36X4,0

Tabla nº3

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD

1 Eje Geremia 1

2 Buje de extracción/fijación 1

3 Anillo de retención 1

5 Eje del cliente 1

7 Tornillo sextavado (ver tabla 3) 1

5 1 32 7

Figura 3

www.geremiaredutores.com.brN

GS

GSD

GSA

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VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL

FIGURA 2

SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTO

SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTO

SAD

SOD

FIGURA 1

SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTO

SAE SOE SAD SOD

SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTOSAE

SOE

SA SOSA SO SA SO

La serie de reductores ortogonales se puede entregar con el dispositivo de retención en los dos sen-tidos. En el pedido, indicar el sentido de rotación del eje con sentido HORARIO (SOE-SOD) o con sentido ANTIHORARIO (SAE-SAD).

REDUCTORES CON EJES PARALELOSEn el pedido, indicar el sentido de rotación del eje con sentido HORARIO (SO) ocon sentido ANTIHORARIO (SA).

ANTI-RETORNO

VISTA FRONTAL VISTA FRONTAL

FIGURA 2

SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTO

SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTO

SAD

SOD

FIGURA 1

SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTO

SAE SOE SAD SOD

SISTEMA DE FIJACIÓN DEL EQUIPAMIENTOSAE

SOE

SA SOSA SO SA SO

El reductor podrá equiparse con el sistema de retención a pedido del cliente. Durante el funcion-amiento del reductor, la retención permite que el eje rote en una sola dirección, protegiendo el equi-pamiento de un retorno indeseado.Por estos motivos, se deberá solicitar el sentido de la retención al momento de comprar el reductor.

REDUCTORES ORTOGONALES

Al definir el dispositivo de retención, se debe observar el posicionamiento del motor, ya que es¬te podrá estar a la IZQUIERDA o a la DERECHA en relación con el eje de salida, de acuerdo con la figura 1 y 2.

www.geremiaredutores.com.br O

GS

GSD

GSA

GSD

AG

OG

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CG

D G

D

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NTO

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L

EJE MACIZO EMBUTIDO

El eje macizo embutido fue desarrollado con el fin de agilizar los procesos de montaje, desmontaje y mantenimiento del reductor. También permite el cambio de lado del eje macizo, de acuerdo con la necesidad de utilización del reductor. Para realizar la inversión del eje macizo embutido, siga los pasos a continuación.

3° Paso: Luego de realizar los pasos 1 y 2, montar el eje en sentido inverso, utilizando las mismas herrami-entas utilizadas para retirar el eje del reductor.

El eje macizo embutido está disponible para las líneas: GSA, GSDA, GSD, GO (GO19 al GO38) y GS (GS41 al GS95). Para la utilización de este ítem en otras líneas de reductores, comunicarse con Geremia Redutores.

1° Paso: Retirar el anillo de retención con la ayuda de unas pinzas.

2° Paso: Ahora, retirar el eje, con una herramienta que no dañe la superficie.

www.geremiaredutores.com.brP

GS

GSD

GSA

GSD

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OG

AG

CG

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D

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NTO

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AG

KG

UG

HM

GG

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GE

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L

LUBRICACIÓN

1.0 - Información general

Los reductores Geremia se caracterizan por una temperatura característica externa de funcionamiento de hasta 70°C (excepto la línea GSA,

que puede trabajar hasta 90°C), sabiendo que la temperatura interna es de aproximadamente 15°C sobre la externa. Las temperaturas su-

periores a este rango reducen la viscosidad del aceite causando un desgaste en el reductor, y exigiendo cambios de aceite más frecuentes.

Una lubricación realizada de acuerdo con las necesidades exigidas, garantizan un buen funcionamiento del equipo y una mejora en la vida

útil.

2.0 - Reductores GS / GSD / GSA / GSDA y GO

2.1 - Aceite mineral: para el buen funcionamiento del reductor, es necesario que los cambios de aceite se realicen luego de un año o luego

de 2.000 horas de trabajo. En los casos en que el reductor trabaje en entornos agresivos o temperaturas elevadas, los cambios deberán

realizarse en un intervalo de 6 meses o 1.000 horas de trabajo.

2.2 - Aceite sintético: con el aceite sintético, (ver la tabla de aceites) los cambios deben realizarse cada 2 años o cada 20.000 horas de

trabajo. En el caso de los entornos agresivos o de grandes exigencias del reductor, será necesario cambiar el aceite cada un año o cada

10.000 horas de trabajo.

3.0 - Reductores GD/GC/GA y GK

Los reductores de estas líneas que utilizan Aceite mineral para su lubricación, deben realizar los cambios cada un año o cada 8.000 horas

de trabajo, siendo que el reductor se somete a aplicaciones normales. En el caso de aplicaciones pesadas o incluso en entornos agresivos,

los cambios deben realizarse cada 6 meses o cada 4.000 horas de trabajo.

4.0 - Reductor GH y GU

4.1 - Lubricación: los cambios de aceite que se aplican al reductor en el régimen de trabajo normal se deben realizar cada un año o cada

8.000 horas de funcionamiento, y en aplicaciones pesadas o entornos agresivos, los cambios se deben realizar cada 7 meses o cada

5.000 horas.

4.2 - Refrigeración: en la mayoría de los casos, los reductores funcionan a una temperatura que se considera ideal (de acuerdo con el ítem

1.0), por lo tanto, la viscosidad del aceite no se verá alterada y el engranaje no se verá afectado por el exceso de temperatura. Pero en

algunos casos, existe una elevación muy grande de la temperatura, lo que provoca que el aceite pierda viscosidad pudiendo afectar su

transmisión. En los casos en los que la temperatura de trabajo es muy elevada, Geremia Redutores proveerá el reductor con un serpentín,

que permitirá que se pueda acoplar un equipo de enfriamiento (intercambio de calor) que el cliente tenga instalado en su equipo.

El enfriamiento se podrá realizar por agua o algún aditivo para que pueda extraer el máximo de temperatura a través del serpentín instalado

internamente en el reductor.

En las líneas GU y GH140 en las que existe la necesidad de retirar una cantidad más grande de calor, se necesitará la utilización del in-

tercambiador de calor. Los valores máximos de potencia, sin la utilización del intercambiador de calor, se pueden obtener en el campo

“Potencia Térmica” de la Tabla de potencia.

5.0 - Observaciones generales

• No mezclar por ningún motivo los productos de tipo sintético con los productos de tipo mineral;

• No añadir aceite a los reductores lubricados con grasa o viceversa;

• La grasa sintética sirve para lubricar permanentemente.

• Es importante que para cualquier mantenimiento realizado en el reductor, el equipo se encuentre desconectado de la corriente eléctrica;

• Tener en cuenta realizar el cambio de aceite con el reductor templado, ya que la viscosidad del aceite es menor, lo que facilita la extrac-

ción del lubricante;

• Nunca utilice ningún tipo de disolvente para lavar el interior del reductor entre los cambios de aceite, pero cuando se realiza el desmontaje

para los mantenimientos ocasionales se hace necesario para que sea más eficaz, ya que el contacto del disolvente con los sellos causa el

deterioro precoz de estos;

• Mantener siempre accesible el nivel de aceite, los tapones de abastecimiento y el drenaje;

• En el caso de cambio de la forma de construcción, se debe readecuar el nivel de aceite de acuerdo con las tablas de cantidad de aceite.

www.geremiaredutores.com.br Q

GS

GSD

GSA

GSD

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AG

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L

REDUCTOR GS

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO

G 101 G 102 G 103 G 104 G 105 G 106

GS 41 0,12 L 0,12 L 0,12 L 0,12 L 0,17 L 0,17 L 3,8 Kg

GS 51 0,2 L 0,2 L 0,2 L 0,2 L 0,3 L 0,3 L 6 Kg

GS 63 0,4 L 0,5 L 0,5 L 0,5 L 0,5 L 0,5 L 16 Kg

GS 75 0,8 L 0,8 L 0,8 L 0,8 L 1,1 L 1,1 L 22 Kg

GS 95 1,0 L 1,0 L 1,0 L 1,0 L 1,4 L 1,4 L 34 Kg

GS 110 1,4 L 1,2 L 1,4 L 1,4 L 2,0 L 2,0 L 41 Kg

GS 130 3,2 L 2,3 L 2,7 L 2,7 L 3,8 L 3,8 L 61 Kg

GS 160 5,2 L 6,5 L 5,7 L 5,7 L 6,0 L 6,0 L 144 Kg

REDUCTOR GSA

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO

G 101 G 102 G 103 G 104 G 105 G 106

GSA 28 0,03 L 0,035 L 0,04 L 0,04 L 0,055 L 0,055 L 1,5 Kg

GSA 41 0,06 L 0,1 L 0,07 L 0,07 L 0,1 L 0,1 L 2,7 Kg

GSA 51 0,13 L 0,18 L 0,15 L 0,15 L 0,25 L 0,25 L 4,1 Kg

GSA 63 0,3 L 0,46 L 0,38 L 0,38 L 0,46 L 0,46 L 9,5 Kg

REDUCTOR GSD

MODELO CANTIDAD * PESO PROMEDIO FIGURA

GSD 41-28 0,4 L 8,0 Kg

GSD 51-41 0,4 L 11,0 Kg

GSD 63-41 0,7 L 18,0 Kg

GSD 75-51 1,2 L 30,0 Kg

GSD 95-63 2,1 L 42,0 Kg

GSD 110-63 2,5 L 56,0 Kg

GSD 130-75 4,9 L 90,0 Kg

GSD 160-95 8,5 L 172,0 Kg

* Cantidad aproximada. Para más detalles, consultar la forma de construcción y ver la tabla de la línea GS

REDUCTOR GSDA

MODELO CANTIDAD * PESO PROMEDIO FIGURA

GSDA 28-28 0,1 L 3,0 Kg

GSDA 41-28 0,15 L 5,0 Kg

GSDA 51-41 0,2 L 7,0 Kg

GSDA 63-41 0,35 L 10,0 Kg

* Cantidad aproximada. Para más detalles, consultar la forma de construcción y ver la tabla de la línea GSA

LUBRICACIÓN

www.geremiaredutores.com.brR

GS

GSD

GSA

GSD

AG

OG

AG

CG

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RON

DA

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KG

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LUBRICACIÓN

REDUCTOR GO

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

G101 G102 G103 G104 G105 G106

GO19 0,30 L 0,30 L 0,25 L 0,25 L 0,55 L 0,55 L 7,0 Kg

GO24 0,35 L 0,35 L 0,40 L 0,40 L 0,65 L 0,65 L 13,0 Kg

GO29 0,50 L 0,50 L 0,60 L 0,60 L 1,0 L 1,0 L 15,0 Kg

GO34 0,65 L 0,65 L 1,10 L 1,10 L 1,90 L 1,90 L 28,5 Kg

GO38 1,50 L 1,50 L 2,0 L 2,0 L 3,0 L 3,0 L 44,5 Kg

GO42 1,60 L 1,60 L 2,10 L 2,10 L 3,80 L 3,80 L 60,0 Kg

GO48 2,75 L 2,75 L 3,60 L 3,60 L 5,50 L 5,50 L 110,0 Kg

REDUCTOR GA

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

A_ _ _ _ H_ A_ _ _ _ I_ A_ _ _ _ E_ A_ _ _ _ D_ A_ _ _ _ P_ A_ _ _ _ V_

GA 56 0,07 L 0,07 L 0,07 L 0,07 L 0,11 L 0,16 L 2,95 Kg

GA 71 0,12 L 0,12 L 0,12 L 0,12 L 0,37 L 0,12 L 4,60 Kg

GA 90 0,36 L 0,42 L 0,45 L 0,45 L 0,44 L 0,50 L 16,24 Kg

GA 112 1,00 L 1,36 L 1,46 L 1,46 L 1,23 L 1,70 L 33,73 Kg

GA 132 1,90 L 2,60 L 2,80 L 2,80 L 2,55 L 3,18 L 60,66 Kg

GA 160 1,90 L 2,60 L 2,82 L 2,82 L 2,46 L 3,32 L 60,83 Kg

GA 180 3,95 L 6,18 L 5,92 L 5,92 L 7,96 L 4,44 L 112 Kg

REDUCTOR GC

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

C_ _ _ _ H_ C_ _ _ _ I_ C_ _ _ _ E_ C_ _ _ _ D_ C_ _ _ _ P_ C_ _ _ _ V_

GC 15 0,5 L 0,7 L 0,5 L 0,5 L 0,9 L 0,8 L 10 Kg

GC 25 0,8 L 1,0 L 0,9 L 0,8 L 1,4 L 1,4 L 14 Kg

GC 35 1,1 L 1,5 L 1,2 L 1,0 L 1,9 L 1,8 L 26 Kg

GC 45 2,0 L 3,1 L 2,5 L 2,3 L 4,3 L 3,7 L 32 Kg

GC 55 5,2 L 6,5 L 5,7 L 4,7 L 9,2 L 8,9 L 85 Kg

GC 65 6,8 L 11,5 L 9,2 L 9,0 L 15,0 L 15,4 L 163 Kg

GC 75 13,0 L 18,0 L 12,0 L 10,4 L 22,0 L 21,0 L 230 Kg

GC 85 13,0 L 20,0 L 20,0 L 20,0 L 21,0 L 23,0 L 310 Kg

CG95 17,3 L 33,1 L 36,4 L 34,1 L 49,5 L 47,1 L 507 kg

www.geremiaredutores.com.br S

GS

GSD

GSA

GSD

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OG

AG

CG

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D

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KG

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HM

GG

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XG

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L

LUBRICACIÓN

REDUCTOR GD

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

D_ _ _ _ H_ D_ _ _ _ I_ D_ _ _ _ E_ D_ _ _ _ D_ D_ _ _ _ P_ D_ _ _ _ V_

GD 20 1,1 L 0,84 L 0,85 L 0,89 L 1,36 L 1,07 L 20,5 Kg

GD 30 1,29 L 1,09 L 1,17 L 1,15 L 1,80 L 1,94 L 25 Kg

GD 40 2,65 L 2,31 L 2,32 L 2,48 L 3,74 L 3,65 L 44 Kg

GD 50 6,28 L 4,38 L 5,54 L 5,76 L 7,04 L 7,37 L 80 Kg

GD 60 10,98 L 8,70 L 5,74 L 9,5 L 11,06 L 12,75 L 135 Kg

GD 70 19,05 L 14,91 L 13,62 L 19,7 L 23,62 L 24,82 L 215 Kg

GD 90 23,7 L 15,49 L 20 L 17,78 L 31,64 L 30,21 L 370 Kg

GD100 36,18 L 47,52 L 40,98 L 43,05 L 53,57 L 55,85 L 519 kg

REDUCTOR GD CON SALIDA DOBLE

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

K_ _ _ _ H_ K_ _ _ _ I_ K_ _ _ _ D_ K_ _ _ _ E_ K_ _ _ _ P_ K_ _ _ _ V_

GD32 2.57 1.55 1.75 1.85 2.72 2.12 35.8 Kg

GD42 4.70 3.43 3.30 3.20 4.84 5.27 65.0 Kg

GD52 10.57 6.34 5.45 7.96 9.54 11.18 109.1 Kg

GD62 17.76 17.00 13.53 13.13 16.13 19.00 188.3 Kg

GD72 33.14 18.80 26.70 23.30 32.62 34.54 311.8 Kg

REDUCTOR GD CON RODAMIENTO AXIAL

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

D_ _ _ _ H_ D_ _ _ _ I_ D_ _ _ _ E_ D_ _ _ _ D_ D_ _ _ _ P_ D_ _ _ _ V_

REDUCTOR MANCAL REDUCTOR MANCAL REDUCTOR MANCAL REDUCTOR MANCAL REDUCTOR MANCAL REDUCTOR MANCAL REDUCTOR + MANCAL

GD 49 2,6 L 0,6 L 2,8 L 0,6 L 2,2 L 0,6 L 2,3 L 0,6 L 3,4 L 0,6 L 3,6 L 0,6 L 65,6 Kg

GD 59 6,3 L 1,0 L 5,2 L 1,0 L 5,6 L 1,0 L 2,9 L 1,0 L 6,6 L 1,0 L 7,6 L 1,0 L 107,6 Kg

GD 69 10,8 L 1,8 L 8,7 L 1,8 L 9,2 L 1,8 L 9,4 L 1,8 L 11,3 L 1,8 L 13,1 L 1,8 L 175,1 Kg

GD 79 18,7 L 3,4 L 14,7 L 3,4 L 15,9 L 3,4 L 18,1 L 3,4 L 22,1 L 3,4 L 23,4 L 3,4 L 320,6 Kg

GD 99 23,6 L 4,8 L 21,7 L 4,8 L 23,6 L 4,8 L 21,3 L 4,8 L 27,3 L 4,8 L 30,6 L 4,8 L 511,2 Kg

TIPO DE ÓLEO mineral sintético mineral sintético mineral sintético mineral sintético mineral sintético mineral sintético

www.geremiaredutores.com.brT

GS

GSD

GSA

GSD

AG

OG

AG

CG

D G

D

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GK

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TO G

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RON

DA

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GD

D

OBL

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AG

KG

UG

HM

GG

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L

REDUCTOR GH CON RODAMIENTO AXIAL

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

H_ _ _ _A H_ _ _ _C H_ _ _ _G

GH 50 4,0 L 7,5 L 7,0 L 114 kg

GH 60 7,5 L 12,0 L 12,5 L 177 kg

GH 70 8,0 L 19,0 L 16,0 L 295 kg

GH 80 13,0 L 24,5 L 26,0 L 350 kg

GH 90 19,5 L 37,0 L 38,0 L 509 kg

GH 110 25,5 L 51,0 L 51,0 L 676 kg

GH 140 45,0 L 77,5 L 89,0 L 1098 kg

* Peso promedio aproximado del reductor. Para las posiciones de los modelos GH70 o superiores se podrá utilizar el sistema de lubricación forzada cuando se solicite.

REDUCTOR GH NORMAL

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

H_ _ _ _S H_ _ _ _L H_ _ _ _T H_ _ _3F H_ _ _4F

GH 50 3,5 L 7,0 L 6,0 L 9,6 L 9,5 L 99 kg

GH 60 7,5 L 11,5 L 11,0 L 16,5 L 15,3 L 153 kg

GH 70 7,5 L 18,0 L 14,5 L 21,5 L 21,5 L 234 kg

GH 80 12,6 L 23,5 L 23,5 L 29,0 L 28,5 L 291 kg

GH 90 18,2 L 35,8 L 35,0 L 46,0 L 46,5 L 440 kg

GH 110 24,5 L 48,5 L 46,0 L 46,5 L 50,0 L 572 kg

GH 140 40,0 L 74,0 L 78,0 L 94,0 L 97,0 L 933 kg

* Peso promedio aproximado del reductor. En las posiciones H_ _ _3F y H_ _ _4F de los modelos GH90, GH110 y GH140 se podrá utilizar el sistema de lubricación forzada cuando se solicite.

LUBRICACIÓN

REDUCTOR GK

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

K_ _ _ _ H_ K_ _ _ _ I_ K_ _ _ _ D_ K_ _ _ _ E_ K_ _ _ _ P_ K_ _ _ _ V_

GK02 0,7 0,87 0,68 0,73 1,02 1,25 19,85

GK03 0,92 1,38 0,91 1,06 1,40 1,36 26,84

GK04 1,50 2,20 1,41 1,80 2,08 3,10 44,35

GK05 3,00 4,10 3,46 2,57 3,61 5,93 84,13

GK06 5,30 6,22 5,81 4,48 6,64 7,72 146,19

GK07 8,70 15,31 11,12 12,88 13,21 21,11 228,33

GK08 13,00 20,27 17,65 20,95 16,84 28,50 331,85

GK09 34,22 38,17 43,36 30,40 35,22 56,56 544,46

www.geremiaredutores.com.br U

GS

GSD

GSA

GSD

AG

OG

AG

CG

D G

D

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GK

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U

RON

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GD

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OBL

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AG

KG

UG

HM

GG

MA

XG

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RA

L

LUBRICACIÓN

REDUCTOR GU NORMAL (1 ETAPA)

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

U_ _ _ _S U_ _ _ _L U_ _ _ _T U_ _ _3F U_ _ _4F

GU 161 6,0 L 11,0 L 5,6 L 13,1 L 12,9 L 178 Kg

GU 181 7,8 L 12,7 L 7,1 L 16,5 L 14,1 L 238 Kg

GU 201 8,7 L 16,7 L 18,5 L 21,4 L 17,7 L 307 Kg

REDUCTOR GU NORMAL (2 ETAPAS)

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

U_ _ _ _S U_ _ _ _L U_ _ _ _T U_ _ _3F U_ _ _4F

GU 162 8,1 L 14,7 L 11,6 L 13,8 L 15,0 L 226 Kg

GU 182 9,5 L 19,6 L 12,8 L 15,8 L 19,1 L 303 Kg

GU 202 10,7 L 23,4 L 13,8 L 21,3 L 22,7 L 390 Kg

REDUCTOR GU NORMAL (3 ETAPAS)

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

U_ _ _ _S U_ _ _ _L U_ _ _ _T U_ _ _3F U_ _ _4F

GU 163 11,4 L 18,8 L 15,0 L 17,7 L 18,0 L 250 Kg

GU 183 12,2 L 23,6 L 14,7 L 19,2 L 21,3 L 340 Kg

GU 203 13,7 L 26,6 L 19,0 L 28,7 L 26,6 L 437 Kg

GU363 107L ** ** ** ** 2097,5 kg

* Peso promedio aproximado del reductor con aceite

* Peso promedio aproximado del reductor con aceite

* Peso promedio aproximado del reductor con aceite** - Para el volumen de aceite en otras posiciones, comunicarse con Geremia Redutores

* Peso promedio aproximado del reductor con aceite

REDUCTOR GU CON RODAMIENTO AXIAL

MODELO

POSICIÓN

PESO PROMEDIO*

U_ _ _ _A U_ _ _ _C U_ _ _ _G

GU 169 7,1 L 12,0 L 11,0 L 407 Kg

GU 189 10,6 L 17,9 L 17,2 L 358 Kg

GU 209 13,4 L 24,7 L 20,7 L 493 Kg

www.geremiaredutores.com.brV

GS

GSD

GSA

GSD

AG

OG

AG

CG

D G

D

RON

DA

MIE

NTO

GK

RO

ND

AM

IEN

TO G

U

RON

DA

MIE

NTO

GD

D

OBL

E SA

LID

AG

KG

UG

HM

GG

MA

XG

ER

AL

GE

NE

RA

L

LUBRICACIÓN

FALLA CAUSA POSIBLE SOLUÇÃO

Eje de salida del reductor parado, a pesar de que el motor está girando o la transmisión de

entrada está girando

- Ruptura de la capa GMAX en los equipos con linterna- Falla entre el eje y el engranaje que causa la interrupción de la transmisión- Quiebre de la chaveta del eje- Quiebre de la chaveta interna

- Mantenimiento en la misma empresa; en caso de que sea la chaveta, sustituirla;- Enviar el reductor a Geremia Redutores para realizar la reparación necesaria.

Derrame de aceite

- Retén con falla- Pintura sobre el retén- Sellado defectuoso- Tapón de ventilación dañado- Tornillos de tapones obstruidos

- Mantenimiento en su empresa;- Sustituir el retén defectuoso;- Colocar el tapón de ventilación;- Reparar los tornillos de los tapones del reductor;- Enviar el reductor a Geremia Redutores para realizar la reparación necesaria.

Derrame de aceite por el tapón de ventilación

- Exceso de aceite;- Reductor instalado en la forma de construc-ción errónea.

- Mantenimiento en su empresa;- Corregir el nivel de aceite;- Colocar el tapón de ventilación en la posición correcta, según la forma de construcción;- Enviar el reductor a Geremia Redutores para realizar la reparación necesaria.

Ruidos no continuos - Presencia de partículas o impurezas; - Verificar la calidad del aceite

Ruidos regulares-- Daños en los cojinetes;- Irregularidades en los engranajes.

- Mantenimiento en su empresa;- Verificar el aceite;- Sustituir el cojinete(s) defectuoso(s);- Enviar el reductor a Geremia Redutores para realizar la reparación necesaria.

TIPO DE EN-

GRANAJEMODELO

TEMPERATURA (ºC) TIPO DE

ACEITETemperatura

MínimaTemperatura

Máxima

RO

SCA

INFI

NITA

Y M

IXTA

-8,4 80

MIN

ERA

L

Omala460

-9,6 80Meropa

460

-4,6 80Lubrax Ind.

EGF 460

-7,2 80Spartan EP

460

0 80Mobilgear

634

-8 80Klübroil GEM

1-460 N

-2,4 80Ipiranga SP

460

-32 80SI

NTÉ

TIC

O* Klubersynth

GH6 - 320Tivela S 320

ENG

RA

NA

JES

HEL

ICO

IDA

LES

-7,2 80

MIN

ERA

L

Omala 220

-8 80Klübroil GEM

1-220 N

-20 80Mobilgear

630

-7,2 80Lubrax Ind. EGF 220-PS

-9,6 80Meropa

220

-16,8 80Spartan EP

220

-4,8 80

IpirangaSP 220

-4,8 80

GS/GSD

GO

GSA/GSDA

GA 56/71

GC

GK

GH

GD

GU

GA**/MG

Para las temperaturas por debajo de 0°C, comunicarse con Geremia Redutores. * Aceite utilizado por Geremia Redutores.

www.geremiaredutores.com.br W

GS

GSD

GSA

GSD

AG

OG

AG

CG

D G

D

RON

DA

MIE

NTO

GK

RO

ND

AM

IEN

TO G

U

RON

DA

MIE

NTO

GD

D

OBL

E SA

LID

AG

KG

UG

HM

GG

MA

XG

ER

AL

GE

NE

RA

L

POTENCIA TÉRMICA

Los reductores de la línea GU y el reductor GH140 se encuentran disponibles con el sistema de enfriamiento que se debe analizar de acuerdo con la necesidad de uso durante el diseño del reductor.

Potencia térmica (Pt)Se trata de la potencia que el reductor transmite en el régimen continuo sin exceder la tem-peratura recomendada del aceite. Este valor se puede obtener en la tabla de potencia es-pecífica de cada reductor.

Potencia Térmica corregida (Ptc)Es necesario recalcular la Pt utilizando los factores de corrección para adecuar el reductor a la con¬dición real del trabajo, aplicando factores de corrección relativos a las velocidades de entrada, a la temperatura ambiente y al lugar de instalación del reductor. A través de es-tos tres factores se realiza la adecuación de la potencia térmica corregida para el reductor, que queda expresada de la siguiente manera:

Ptc = R x C x A x Pt

Factor REl factor R se utiliza para la adecuación de la potencia térmica cuando la velocidad de en-trada del reductor es diferente de 1780 rpm (motor 4p, 60Hz).

Factor CPara los ciclos de trabajo en los que el empleo del reductor se produce de forma intermitente o para diferentes temperaturas a las cuales el reductor fue expuesto, se hace uso de este fac-tor de corrección para la adecuación de la potencia térmica.

nmotor (RPM)

1780 (4P 60Hz) 1480 (4P 50Hz) 1185 (6P 60Hz)

R 1 1,05 1,1

HORAS DETRABAJODIARIAS

TEMPERATURA AMBIENTE (°C)

10º 20º 30º 40º 50º

≤ 10 1,15 1,00 0,85 0,70 0,60

8 1,25 1,10 1,00 0,85 0,70

6 1,40 1,25 1,10 1,00 0,85

4 1,60 1,40 1,25 1,10 1,00

2 1,80 1,60 1,40 1,25 1,10

www.geremiaredutores.com.brX

GS

GSD

GSA

GSD

AG

OG

AG

CG

D G

D

RON

DA

MIE

NTO

GK

RO

ND

AM

IEN

TO G

U

RON

DA

MIE

NTO

GD

D

OBL

E SA

LID

AG

KG

UG

HM

GG

MA

XG

ER

AL

GE

NE

RA

L

POTENCIA TÉRMICA

CÁLCULO DEL RENDIMIENTO X CONSUMO ENERGÉTICO

Factor AEste factor considera el lugar de trabajo del reductor, ya que puede ser un ambiente reducido, grande o al aire libre.

La potencia de trabajo (P1) no debe exceder la potencia térmica corregida (Ptc). En caso de que ocurra esto, se debe planificar el uso de un sistema de refrigeración.

P1 < Ptc (no es necesario utilizar la refrigeración)

P1 > Ptc (utilizar refrigeración)

Obs: La Potencia de trabajo (P1) se puede obtener en el índice general del catálogo Geremia, en la sección de Fórmulas útiles (pág. D). Se destaca la importancia de utilizar las mismas cantidades uni-tarias para las potencias.

El cálculo de rendimiento x consumo energético muestra al cliente la economía energética posible cuando se comparan los reductores de torsión y rotaciones de salida semejantes, pero con rendimientos diferentes.

Donde:ER= economía relativa (kWh);ETU = economía por tiempo de uso (kWh);EReal= economía real (R$);D= número de días trabajados;H= carga horaria de uso diario;Ƞm% = rendimiento del reductor con menor rendimientoȠM% = rendimiento del reductor de mayor rendimiento;Pm = potencia de entrada del reductor de menor rendimiento (kW);PM = potencia de entrada del reductor de mayor rendimiento (kW).

ER=

ER=

ETU=

ETU=

EReal=

EReal=

Pmƞm%100

2,276100

ER x D x H

1,3 x 250 x 12 = 3900 (kWh)

ETU x CUSTO kWh

3900 x 0,35 = 1364,00 (R$)

(kWh)

=(kWh)

(kWh) (kWh)PMƞM%100

1,594100

Ejemplo práctico:- reductor GD40, reducción 1x103, torsión de salida de 830Nm, rendimiento de 94% y potencia de entrada de 2CV (1,5 kW)- reductor GO42, reducción 1x105, torsión de salida de 990Nm, rendimiento de 76% y potencia de entrada de3CV (2,2 kW).- el costo de quilowatt.hora es de R$0,35.- se estima que el reductor adquirido trabajará 12 horas diarias, por un período de 250 días. Sustituyendo en las fórmulas tenemos:

Ambiente cerrado (sin circulación de aire)

Ambiente cerrado (con circulación de aire) Área abierta

A 0,70 1,00 1,35

El resultado obtenido en los cálculos anteriores muestra la economía energética en reales obtenida dentro del período estimado, para la comparación de dos reductores semejantes, pero con rendimientos diferentes.