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SISTEMAS DE COSTOS
Los sistemas de costos son un conjunto de métodos, normas y procedimientos, que rigen la planificación, determinación y análisis del costo, así como el proceso de registro de los gastos de una o varias actividades productivas en una empresa, de forma interrelacionada con los subsistemas que garantizan el control de la producción y/o servicios y de los recursos materiales, laborables y financieros.
Dentro de los objetivos de un sistema de costos se encuentran:
Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas de comercialización.
Facilitar la toma de decisiones.
Permitir la valuación de inventarios.
Controlar la eficiencia de las operaciones.
Contribuir a planeamiento, control y gestión de la empresa
Fijar pautas a las que se someten los procedimientos de asignación de costos
Determinar los criterios a aplicar en la distribución de los gastos.
Establecer la oportunidad o fecha en que deben ser calculados los costos, las modalidades de cálculo, las bases que se pueden utilizar, como tienen que ser tratados ciertos costos, forma de determinar los costos totales y unitarios, así como la metodología para la presupuestación de costos y determinación de estándares.
Importancia de los costos en la toma de decisiones
Los costos constituyen un ente muy importante, ya que son una herramienta de la gerencia en las grandes, medianas y pequeñas empresas, en cuanto se refiere a la toma de decisiones.
Los costos son empleados en las tomas de decisiones para:
1) Determinar los precios de los productos, lo cual constituye un proceso muy complicado, puesto que involucra consideración, como son la naturaleza. Generalmente el gerente de la empresa de venta emplea los costos del producto para determinar en que artículo obtiene mayor ganancia bruta o en cuáles se pierde. Además, los costos le facilitan al gerente de ventas poder presentar presupuesto a los clientes en base al costo estimado
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del trabajo. También existen ciertos factores ajenos al costo en la toma de decisiones, tales como la necesidad del producto, las condiciones económicas, la situación financiera de la empresa y los costos de producción o venta de un artículo, debiendo estos ser seleccionados con miras a resolver un problema específico que se esté considerando.
2) Auxiliar a la administración en la toma de decisiones que permite en llevar cuenta y razón de las actividades de un negocio además de proporcionar información confiable para predecir las consecuencias económicas que incluye:
¿Qué productos deberíamos producir? ¿Cuáles debemos Suprimir? ¿Qué producto deberíamos fabricar? ¿Qué precios deberíamos cobrar por producto? ¿Qué grupo deberíamos comprar? ¿Cuál método de fabricación deberíamos cambiar? ¿Cuál es la eficiencia de la fuerza laboral en la producción?
3) Permitir a la gerencia medir la ejecución del trabajo, es decir, comparar el costo real de fabricación de un producto, de un servicio o de una función con un costo previamente determinado, este último puede obtenerse realmente en fecha reciente o puede ser un cálculo de que el costo debe representar cuando el trabajo se ejecuta bien.
4) Evaluar y controlar el inventario; la valorización del inventario tiende a ser más complicada en las empresas manufactureras, puesto que están, generalmente, requieren de tres tipos de inventarios: materiales o sustancias, de los cuales se fabrica el artículo, el trabajo en proceso, o sea, el producto en distintas etapas de terminación.
5) La inversión del capital y de selección de posibles inversiones, lo cual implica conocer las alternativas de producción, pronóstico de mercado y determinar los precios de los productos para la toma de decisiones y financiamiento.
Propósito de los costos
6) Proporcionar informes relativos a costos para medir los ingresos y evaluar el inventario.7) Ofrece información para el control administrativo de las operaciones y actividades de la
empresa.8) Proporciona información a la administración para el planteamiento y toma de
decisiones.
Premisas para la Implementación de los Sistemas de Costos
Para que las empresas logren implantar un Sistema de Costos, deben crear determinadas condiciones mínimas, para que los resultados sean sólidos y permanentes, dado que la contabilidad de costos tiene como finalidad el costo por producto, mediante un control adecuado de los elementos del costo y esto se logra además de una contabilidad analítica con la creación de una base organizativa que garantice su implantación, como sería:
Asignar la tarea para la adecuación e implantación del Sistema de Costos a una persona que sirva como instrumento de dirección.
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Asignar la tarea al personal que se dedicará al control, registro y análisis de los gastos con los planificados, costos estimados etc. para determinar su eficiencia y aplicar sus resultados oportunos y adecuadamente.
Instrumentar períodos de análisis que hagan obligatorio su realización para la evaluación de la gestión económica administrativa a varios niveles.
Estimular los resultados, los cumplimientos en la etapa de implantación y su posterior seguimiento de explotación y utilidad.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COSTOS
SISTEMA DE COSTO ESTIMADO
Definición.
Los costos estimados son una técnica que se basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo que puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajustan a los costos reales.
Objetivos y naturaleza. Los costos estimados fueron el primer paso para la predeterminación del costo de producción para los tres elementos del costo (material, mano de obra y los costos indirectos de fabricación) y tuvieron por finalidad pronosticar el costo total a invertirse en un producto determinado. Asimismo, el objetivo inicial que se persiguió en la estimación del costo, fue el de tener una base para cotizar precios de venta, posteriormente fue posible utilizar ese costo estimado con fines contables, dando nacimiento al sistema de costos estimados.
La característica especial de un sistema de costos estimados es que al hacerse la comparación con los costos reales, aquellos deberán ajustarse a la realidad, siendo posible lograr con el tiempo una predeterminación que se acerque más al costo real.
Condiciones para usar costos estimados
Se puede utilizar costos estimados cuando:
1) Las operaciones de fabricación son muy sencillas.2) Los distintos artículos elaborados son pocos en características y en tamaño.3) Se estima que las variaciones sean pequeñas entre un período y el siguiente.4) Los propietarios de la empresa no requieren utilizar un procedimiento muy especificado de costos.
Determinación de los costos estimados Los costos estimados pueden ser obtenidos de anotaciones basadas en la experiencia de los cálculos, de las fórmulas matemáticas o químicas, o simplemente por aproximaciones, no implican los tipos de estudio de ingeniería, estadísticas y matemáticas que se requieren para la fijación de los llamados costos estándar.
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El sistema de costo estimado consiste en :
Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se consideran se deben obtener en el futuro,
Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando las variaciones correspondientes.
Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la experiencia de ejercicios anteriores.
Indica lo que puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se ajustará al costo histórico o real.Características fundamentales del sistema de costos estimados.
Los costos estimados se obtienen ANTES de iniciar la fabricación y DURANTE su transformación.
Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión.
Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y determinar el costo unitario.
Al hacer la comparación de los reales con los estimados siempre deberán ajustarse a lo real, ajustándose en este momento a las variaciones.
El costo estimado indica lo que “PUEDE” costar un artículo.
Objetivo de los costos estimados:
Contribuir a fijar precios de venta con anticipación. Servir de instrumento de control preventivo e interno. Ayuda a la toma de decisiones gerenciales. Determinar cotizaciones. Evaluar la costeabilidad de producir un artículo.
Ventajas del sistema de costos estimados.
Se conocen separadamente los costos de los materiales y de las operaciones, conociéndose así las alteraciones que ocurran.
Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de un producto o el método de fabricación.
Su estudio conduce a los costos eficientes. Su obtención con anterioridad a la producción conduce a la adopción de normas
correctas en las funciones de compra, producción y distribución.
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Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un sistema más completo de costos. Es decir, para llegar así a la elaboración de la hoja de costos estimados.
SISTEMA DE COSTEO ABSORBENTE
Definición
Este método incluye en el costo del producto todos los costos incurridos en la función productiva, independientemente de su comportamiento fijo o variable, bajo el supuesto que la producción no puede realizarse sin incurrir en costos indirectos de fabricación fijos, el costeo absorbente es el más utilizado con fines externos y toma de decisiones en Latinoamérica.
Objetivo
El costeo por absorción carga todos los costos a la producción excepto aquellos aplicables a los gastos de venta, generales y administrativos. Por tanto, el costo del artículo manufacturado incluye costos de depreciación de la fábrica, arriendo, seguros, impuestos a la propiedad y otros costos indirectos de fabricación fijos además de los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación variables. Parte de los costos indirectos de fabricación fijos se lleva hacia los inventarios de trabajo en proceso y de artículos terminados hasta que se termine y venta el producto.
Principales Características del Costeo Absorbente:
Considera los Costos Fijos de Producción y los distribuye entre el número de unidades producidas.
Para valuar los inventarios incluye los costos fijos y variables, esto repercute en el balance general en la cuenta de inventarios y en el Estado de Resultados en el costo de ventas.
El Estado de Resultados absorbente lo hace desde una perspectiva meramente funcional:
o Ventaso (-) Costo de Ventaso (=) Utilidad Brutao (-) Gastos de Operacióno (=) Utilidad de Operación
De acuerdo con el costeo absorbente las utilidades pueden ser modificadas de un periodo a otro mediante aumentos o disminuciones de inventarios. Se aumenta la utilidad incrementando los inventarios finales y se reduce realizando la operación contraria.
La diferencia sustancial consiste en como considerar los costos fijos de producción, costos del producto y del periodo, lo que genera diferentes valuaciones en el inventario y en la utilidad.
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SISTEMA DE COSTO POR PROCESOS:
Definición
El sistema de Costo por Proceso consiste en acumular los costos de producción registrando cada proceso de manufactura por medio de clasificación en departamento o centro de costo.
¿Qué es un departamento?
Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura.
Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos.
Cada proceso se conforma como un centro de costos, los costos se acumulan por centros de costos en vez de por departamentos.
Por ejemplo:
El departamento de “ensamblaje” de una compañía manufacturera electrónica puede dividirse en los siguientes centros de costos:
Disposición de materiales. Alambrado. Soldadura.
Objetivo
Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los costos de manufactura Incurridos durante cada período.
La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio, el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso.
Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero no todas serán terminadas al final de él. En consecuencia, cada departamento determina qué parte de los costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las terminadas.
Principales Características del Costo por Procesos:
El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan.
Los costos unitarios de cada departamento se basan en relación entre los costos incurridos en un período de tiempo y las unidades terminadas en el mismo período.
1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.
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2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento.
3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período.
4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
6. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes de producción.
Producción por departamentos.
En un sistema de costos por procesos se pone énfasis en los departamentos o en los centros de costos.
En cada departamento o centro de costos se realizan diferentes procesos o funciones, tales como mezclado en el Departamento A y refinamiento en el Departamento B. Un producto generalmente fluye a través de dos o más departamentos o centros d costo antes de que llegue al almacén de artículos terminados.
Los costos materiales, mano de obra e indirectos de fabricación producidos en cada departamento se cargan a cuentas separadas de trabajo en proceso. Cuando las unidades se terminan en un departamento, son transferidas al siguiente departamento del proceso acompañado de sus costos correspondientes.
La unidad terminada en un departamento se convierte en materia prima del siguiente hasta que se conviertan en artículos terminados.
El costo unitario generalmente aumenta cuando los artículos fluyen a través de los departamentos.
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SISTEMA DE COSTO ESTANDAR
Definiciones
Los costos Estándares son aquellos que esperan lograrse en determinados procesos de producción en condiciones normales. El costo estándar se relaciona con el costo por unidad y cumple básicamente el mismo propósito de un presupuesto. Sin embargo, los presupuestos cuantifican las expectativas gerenciales en términos de costos totales más que en términos de costo por unidad. En un sistema de acumulación de costos; los costos estándares no reemplazan los costos reales, por el contrario se acumulan paralelos a estos.
Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de un producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un volumen dado de actividad de producción. Son costos científicamente predeterminados que sirven de base para medir la ganancia real de un producto.
En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los costos unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de producción, previamente a su fabricación, basándose en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de producción.
El sistema de costo estándar no solo permite establecer las bases para la aplicación de medidas correctivas, sino que es también medio de control preventivo. Al tiempo de corregir las desviaciones detectadas se toman las medidas necesarias, por lo que se previene los resultados desfavorables en períodos venideros.
ELEMENTOS DEL COSTO ESTANDAR:
a.) Materia Prima: Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.
b.) Mano de Obra: Es el esfuerzo físico o mental empleados para la elaboración de un producto.
La Mano de Obra se divide en Directa e Indirecta:
•Directa:
Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que tiene gran costo en la elaboración.
•Indirecta:
Es aquella que no tiene un costo significativo en el momento de la producción del producto.
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c.) Gastos de Fabricación: Están constituidos por todos los desembolsos necesarios para llevar a cabo la producción; por su naturaleza no son aplicables directamente al costo de un producto, como por ejemplo: material indirecto, mano de obra indirecta y gastos indirectos (energía, combustibles, seguro, renta, etc.).
Materiales:
Se clasifican en:
Materiales Directos.
En la fabricación de un producto entran diversos materiales, algunos de estos formando parte integral del producto como sucede con las materias primas y demás materiales que integran físicamente el producto. Estos llevan el nombre de Materiales Directos y su costo constituye el primer elemento integral del costo total del producto terminado.
Materiales Indirectos.
Los combustibles, los lubricantes, las herramientas, los suministros de fábrica como los tornillos y pegamento, mantenimiento de planta y equipo, aseo, todos estos reciben el nombre de Materiales Indirectos y su costo se incluye en el tercer elemento denominado CIF (Costos Indirectos de Fabricación).
Hora Hombre
Unidad de medida establecida en función del trabajo realizado por un hombre normal durante una hora. Sirve para fijar los presupuestos de actividad como medida de productividad, especialmente cuando hay empleados a tiempo parcial o cuando la plantilla no está formada por un número más o menos fijo de personas.
Hora Fábrica
Unidad de medida establecida en función de la producción obtenida de una empresa de producción o fábrica durante una hora.
COSTOS ESTANDAR Y COSTOS PREDETERMINADOS
¿QUE SON COSTOS PREDETERMINADOS?
Los costos históricos o reales que se registran hasta que han sido realizados y esto provoca que se conozca el costo total hasta que se finalice el periodo o la producción, por lo cual se ha hecho necesario diseñar técnicas de valuación predeterminadas, que consisten en conocer, mediante ciertos estudios, por anticipado el costo de la producción, lo que permite que en cualquier momento se pueda obtener el costo de ventas, además de aportar un mayor control interno.
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Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos estándar:
Los costos estimados son una técnica que se basa en la experiencia de capacidad de producción, el costo estimado indica lo que puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajusta a los costos reales.
Los costos estándar representan el costo planeado de un producto y por lo general se establecen mucho antes de que se inicie la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzarse.
En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos, se le dio un nombre genérico, variación, por no ser muy exacta la técnica, y ajustarse al Costo Histórico; pero el Estándar es de alta precisión, es una meta a lograr, es una medida de eficiencia, indica lo que debe costar algo, por lo que a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real, se le nombrará desviación, por ser más preciso y dar una idea de que se salió de una línea, patrón o medida.
¿QUE SON COSTOS REALES?
Son costos históricos que se han incurrido en un período anterior.
VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR
Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona
periódicamente.
Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, permitiendo valuar
los inventarios en proceso a su costo correcto.
Facilitar la elaboración de los presupuestos.
Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las normas
son realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los
individuos a trabajar de manera más efectiva.
Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción
de costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer las
normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la
organización, asignación de responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación
de la actuación.
Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar programas de reducción
de costos, concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
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DESVENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR
El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de manera
específica.
Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos relativamente cortos.
Mientras que las condiciones de fabricación cambian constantemente, las revisiones de las
normas pueden ocurrir a intervalos poco frecuentes. Estas revisiones crean problemas
especiales relacionados con el inventario.
Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se
obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco realista
La inflación y la competencia obliga a cambiar constantemente estos estándares.
Durante los últimos años, algunos sociólogos han realizado estudios que arrojan dudas
sobre el valor de los estándares como base para la evaluación de la actuación.
LOS COSTOS ESTANDAR COMO HERRAMIENTA DE CONTROL
ESTABLECIMIENTO DE COSTOS ESTÁNDAR
Parámetros para el sistema de costo estándar:
La diferencia entre el Costo Real y el Estándar se le llama VARIACIÓN. Las Variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado nivel de
actuación establecido. Las variaciones pueden agruparse por departamento, por costo o por elemento de
costo.
VARIACIÓN DEL USO DE LOS MATERIALES
La variación del Precio de los Materiales, representa la diferencia entre el Costo Estándar de los materiales comprados y el Costos Real de estos materiales.
DETERMINACIÓN DE LAS VARIACIONES
El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos CANTIDAD Y PRECIO:
Cantidad. -Deben de considerar todo tipo de materia prima y materiales que se utilicen, existen catálogos o relaciones de todos los materiales y materia prima que componen cada producto.
Precio.- Requieren planeación de los materiales y procedimientos de control (precios bajo costo).
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Característica de los costos estándar:
Los costos deben de reunir 4 características fundamentales:
Veracidad: los costos han de ser objetivos y confiables y con una técnica correcta de determinación.
Comparabilidad: Los costos aislados son pocos comparables y sólo se utilizan en valuación de inventarios y para fijar los precios.
Utilidad: El sistema de costo ha de planearse de forma que sin faltar a los principios contables, rinde beneficios a la dirección y a la supervisión, antes que a los responsables de los departamentos administrativos.
Claridad: El contador de costos debe tener presente que no sólo trabaje para sí, sino que lo hace también para otros funcionarios que no tienen un amplio conocimiento de costos. Por esto tienen que esforzarse por presentar cifras de forma clara y compresiva.
Importancia de los costos estándar en la toma de decisiones
Los costos constituyen un ente muy importante, ya que son una herramienta de la gerencia en las grandes, medianas y pequeñas empresas, en cuanto se refiere a la toma de decisiones. Los costos son empleados en las tomas de decisiones para:
Determinar los precios de los productos, lo cual constituye un proceso muy complicado, puesto que involucra consideración, como son la naturaleza. Generalmente el gerente de la empresa de ventas emplea los costos del producto para determinar en que artículo obtiene mayor ganancia bruta o en cuáles se pierde.
Permitir a la gerencia medir la ejecución del trabajo, es decir, comparar el costo real de fabricación de un producto, de un servicio o de una función con un costo previamente determinado, este último puede obtenerse realmente en fecha reciente o puede ser un cálculo de que el costo debe representar cuando el trabajo se ejecuta bien.
El control de inventario se refiere a mantener en existencia las cantidades adecuadas de los distintos productos en la proporciones necesarias para la venta, pues, si las cantidades resultan demasiado reducidas, pueden perderse ventas o interrumpirse la producción; si por el contrario, el inventario es muy elevado, resulta que tendremos capital de trabajo inmovilizado surgiendo la necesidad de gastarlos de una u otra forma.
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A continuación se presenta un caso práctico para ejemplificar de una mejor manera el tema de costo estándar, en este caso se trabaja sobre un centro de producción y un producto de una Fabrica de Bolsas de Cuero:
EJERCICIO PRACTICO DE COSTO ESTANDAR
UN CENTRO DE PRODUCCION Y UN PRODUCTO
La Fabrica de Bolsas de cuero para dama “Accesorios y Mas”, trabaja 200 días en el año, 8 horas diarias y trabajan 4 obreros, para preparar una bolsa de cuero de invierte el tiempo siguiente:
TIEMPO EMPLEADO EN EL PROCESO DE FABRICACION:
Corte de Cuero 0.36 de Horas Fábrica.Corte de Forro de Tela 0.10 de Horas Fábrica.Costura de la Bolsa 0.40 de Horas Fabrica.Colocación de Zíper y Hebilla 0.16 de Horas FábricaTOTAL TIEMPO 1.02 de Horas Fábrica
MATERIA PRIMA:
Para elaborar una bolsa de cuero necesita las siguientes cantidades estándar de materia prima:
2.5 Pies de Cuero Q.25.00 Cada pie2.0 Pies de Tela Fina para forro Q. 2.40 Cada pie1.0 Zíper Especial Q. 4.601.0 Hebilla Plateada Q. 3.801/9 Hilo Fuerte para coser Q. 8.00 el Cono
MANO DE OBRA:
En total se pagan en el año Q. 18,000.00 de Mano de Obra.
GASTOS DE FABRICACION:
En total se pagan en el año Q. 6,800.00 de Gastos de Fabricación.
DATOS REALES DEL MES PASADO:
Se trabajaron 22 días y se produjeron 400 Bolsas.
Se consumieron los siguientes materiales:
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1040 Pies de Cuero comprados a Q. 26.00 cada uno820 Pies de Tela para forro a Q. 2.35 cada pie405 Zíperes especiales a Q. 4.80 cada uno400 Hebillas a Q. 3.70 cada una44 Conos de Hilo a Q. 8.00 cada uno
De la producción terminada se vendió el 90% a un precio de Q. 130.00 cada bolsa (INCLUYE IVA)
SALARIOS:
Salario Bodeguero Q.500.00 mensualesSe pagaron los demás salarios en el mes Q. 2,360.00 mensualesPrestaciones Laborales Q. 290.00Reparaciones y Mantenimiento de Maquinaria Q. 107.60Gastos de Operación Q. 4,800.00 (45% Administración y 40%
Ventas y Financieros)
Se solicita:
a.) Cédula de Elementos del Costo Estándar y Costos Realesb.) Hoja Técnica del Costo Estándar para producir una bolsa de cueroc.) Cédula de Variacionesd.) Realizar ajuste del traslado de producto terminado al almacéne.) Póliza de Ventas y Costo de Ventasf.) Estado de Resultados con Costo de Producción y Ventas
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SOLUCION DEL CASO PRÁCTICO:
FÁBRICA DE BOLSAS DE CUERO PARA DAMAACCESORIOS Y MASCÉDULA DE ELEMENTOS DEL COSTO ESTANDAR
a.) Cédula de Elementos del Costo Estándar y Costos Reales
DÍAS HORAS HORAS FABRICAHoras Fábrica 200 8 1600
DÍAS HORAS OBREROS HORAS FABRICAHoras Fabrica 200 8 4 6400
Capacidad de Producción Horas Fabrica 1600Total Tiempo 1.02
1600/1.02= 1569 Bolsas para dama
Tiempo necesario para elaborar una bolsa6400 Horas Fábrica / 1569 = 4.079 Horas por cada bolsa
Costo Hora Hombre Mano de Obra18,000 Mano de Obra / 6400 Horas Fábrica = 2.8125 CHHMO
Costo Hora Hombre Gastos de Fabricación6,800 Gastos de Fabricación / 6400 Horas Fábrica = 1.0625 CHHGF
ELEMENTOS REALES DE UN MES (BASADO EN EL MES PASADO):
DÍAS HORAS HORAS FABRICAHoras Fabrica 22 8 176
DÍAS HORAS OBREROS HORAS FABRICAHoras Fabrica 22 8 4 704
Producción del mes 400 Bolsas
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Costo Hora Hombre Mano de Obra2,360 Mano de Obra / 704 Horas Fábrica = 3.352 CHHMO
Costo Hora Hombre Gastos de Fabricación897.60 Gastos de Fabricación / 704 Horas Fábrica = 1.275 CHHGF
b.) Hoja Técnica del Costo Estándar para producir una bolsa de cuero
FÁBRICA DE BOLSAS DE CUERO PARA DAMAACCESORIOS Y MASHOJA TÉCNICA DEL COSTO ESTANDAR PARA PRODUCIR UNA BOLSA DE CUERO
Elementos del CostoUnidad de
MedidaCantidad Estándar
Costo Estándar Costo Total
a.) Materia Prima Cuero Pie 2.50 25.00 62.5Tela Fina para Forro Pie 2.00 2.40 4.8Zíper Especial Unidad 1 4.6 4.6Hebilla Plateada Unidad 1 3.8 3.8Hilo Fuerte para coser Cono 1/9 8 0.89Sub-Total de Materia Prima 76.59b.) Mano de Obra HH 4.079 2.8125 11.47c.) Gastos de Fabricación HH 4.079 1.0625 4.33
Total Costo Estándar Q 92.40
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c.) Cédula de Variaciones
FÁBRICA DE BOLSAS DE CUERO PARA DAMAACCESORIOS Y MASCÉDULA DE VARIACIONES
Elementos del Costo Estándar Real Variación
Costo Estimado Consumo
Real + Favorable
- Desfavorabl
eI. MATERIA PRIMA a.)Cantidad Cuero 1000 1040 -40.00 25 -1000Tela Fina para Forro 800 820 -20.00 2.4 -48Ziper Especial 400 405 -5.00 4.6 -23.00Hebilla Plateada 400 400 0.00 0 0.00Hilo Fuerte para coser 44 44 0.00 0 0.00b.) En Precio Cuero 25.00 26.00 -1.00 1040 -1040.00Tela Fina para Forro 2.40 2.35 0.05 820 41 Ziper Especial 4.60 4.80 -0.20 405 -81Hebilla Plateada 3.80 3.70 0.10 400 40 Hilo Fuerte para coser 8.00 8.00 0.00 0 0 0II. MANO DE OBRA a.)Cantidad HH 4.079 * 400 1632 704 928 2.8125 2610 b.) En Precio 2.8125 3.352 -0.54 704 -380.16III. GASTOS DE FABRICACION a.)Cantidad HH 4.079 * 400 1632 704 928 1.0625 986 b.) En Precio 1.0625 1.275 -0.2125 704 -150SUMAN VARIACIONES 3677 2722VARIACION NETA FAVORABLE 955TOTALES 3677 3677
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d.) Realizar ajuste del traslado de producto terminado al almacén
P.x.___________________________________X_________________________________Inventario de Productos Terminados Q 39,960.00
Materia Prima en Proceso Q 30,638.00 Mano de Obra en Proceso Q 4,589.00 Gastos de Fabricación en Proceso Q 1,733.00
Reg. Traslado del Almacén a Productos Terminados Q 39,960.00 Q 36,960.00
e.) Póliza de Ventas y Costo de Ventas
P.x ._______________________X______________________Caja y Bancos Q 46,800.00
Ventas Q 41,785.71 Débito Fiscal Q 5,014.29
Reg. Costo de lo Vendido Q 46,800.00 Q 46,800.00
P.x.___________________________________X_________________________________Costo de Ventas Q 33,264.00
Inventario de Productos Terminados Q 33,264.00 Reg. Costo de lo vendido a productos terminados Q 33,264.00 Q 33,264.00
f.) Estado de Resultados con Costo de Producción y Ventas
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FÁBRICA DE BOLSAS DE CUERO PARA DAMAACCESORIOS Y MASESTADO DE RESULTADOS
Ventas Q 41,785.20 360 * 116.07
(-) Costo de Producción de Ventas Materia Prima Consumida Q 30,636.00 Mano de Obra Pagada Q 4,588.00 Gastos de Fabricación Q 1,732.00 Q 36,956.00
(-) Inventario Final de Productos Terminados Q 3,696.00 Sub-Total Q 33,260.00 Ganancia Bruta Estándar Q 8,525.20
(+/-) Variaciones al Costo Estándar Favorables En Precio Materia Prima Q 81.00 En Cantidad de Mano de Obra Q 2,610.00 En Cantidad de Gastos de Fabricación Q 986.00 Q 3,677.00 Desfavorables En Cantidad de Materia Prima Q 1,071.00 En Precio Materia Prima Q 1,121.00 En Precio Mano de Obra Q 380.00 En Precio Gastos de Fabricación Q 150.00 Q 2,722.00 Ganancia Estándar en Operación Q 9,480.20
(-) Gastos de Operación Gastos de Venta Q 2,160.00 Gastos de Administración Q 1,920.00 Gastos Financieros Q 720.00 Q 4,800.00 Ganancia antes del ISR Q 4,680.20
SISTEMA DE COSTEO DIRECTO Y COSTEO ABSORBENTE
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El costeo absorbente es el mas utilizado con fines externos e incluso para tomar decisiones en la mayoría de empresas latinoamericanas. Este método incluye en el costo del producto todos los costos de la función productiva, independientemente de su comportamiento fijo o variable. En síntesis los que proponen este método afirman que ambos tipos de costo contribuyen a generar los productos y, por lo tanto, se deben incluir los dos sin olvidar que los ingresos deben incluir los costos variables y los costos fijos para reemplazar los activos en el futuro.
Los que proponen el método de costeo directo afirman que los costos fijos de producción se relacionan con la capacidad instalada y esta, a su vez está en función del periodo determinando, pero jamás del volumen de producción. El hecho de contar con determinada capacidad instalada genera costos fijos que, independientemente del volumen que se produzca, permanecen constantes en un periodo determinando. Por lo tanto los costos fijos de producción no están condicionados por el volumen de esta, ya que no son modificables por el nivel en el cual se opera; para costear con este método se incluyen únicamente los costos variables. Los costos fijos de producción deben llevarse al periodo, es decir enfrentarse a los ingresos del año de que se trate, de ahí que no se asigne ninguna parte de ellos al costo de las unidades producidas.
Las principales diferencias entre ambos sistemas son:
1. El sistema de costeo directo considera los costos fijos de producción como costos de periodo, mientras que el costeo absorbente los distribuye entre las unidades producidas.
2. Para valuar los inventarios, el costeo directo solo considera los costos variables; el costeo absorbente incluye tanto costos fijos como variables. Esto repercute en el balance general en la cuenta de inventarios, y en el estado de resultados en el costo de ventas.
3. La forma de presentar la información en el estado de resultados. El estado de resultados absorbente lo hace desde una perspectiva meramente funcional (acomoda los costos de acuerdo a su importancia en las operaciones normales de la empresa : ventas – costos variables= utilidad bruta – gastos de operación=utilidad de operación ), mientras que el costeo directo toma una perspectiva marginal ( ventas – costos variables=margen de contribución –costos fijos=utilidad de operación )
4. De acuerdo con el método de costeo absorbente, las utilidades pueden ser modificadas de un periodo a otro con argumentos o disminuciones en los inventarios. Se aumenta la utilidad incrementando los inventarios finales y se reduce realizando la operación contraria. Esta diferencia según el método de costeo que se utilice, puede dar origen a las siguientes situaciones:
a) La utilidad será mayor en el sistema de costeo directo si el volumen de ventas es mayor que el volumen de producción
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b) Mediante el costeo absorbente la utilidad será mayor si el volumen de ventas es menor que el volumen de producción
c) Ambos métodos reportan utilidades iguales cuando el volumen de ventas coincide con el volumen de producción
El costeo directo también puede verse como una aplicación del concepto de análisis marginal, ya que subraya el margen de contribución para cubrir los costos fijos y la generación de utilidades.
Mecanismos del Costeo Directo
Se dan varios ejemplos para apreciar la diferencia entre la mecánica de costeo de ambos métodos. Suponga una empresa con los siguientes datos.
2009 2010ventas 1000 unidades 1300 unidadesCosto Variable de produccion 80.00Q 80.00Q Costos fijos de produccion 120,000.00Q 120,000.00Q Gastos variables de ventas y administracion 20.00Q 20.00Q Costos fijos de administracion y ventas 30,000.00Q 30,000.00Q Capacidad normal 1200 unidades 1200 unidadesProduccion 1100 unidades 1100 unidadesinventario inicial 300 unidades 200 unidadesinventario final 300 unidades 300 unidadesprecio de venta 300.00Q 300.00Q
Con los datos anteriores, se pide la elaboración de los estados de resultados de ambos años, con los dos sistemas. La solución es la siguiente:
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ventas (1000 a $300) 300,000.00Q (-) Costo de venta
inventario inicial (200 a $180 ) 36,000.00Q (+) costo de produccion (1100 a Q.180) 198,000.00Q
Disponible para la venta 234,000.00Q (-) Inventario final (300 a Q.180 ) 54,000.00Q
Costo de ventas 180,000.00Q (+) ajuste por variacion en capacidad 10,000.00Q
Costo de ventas ajustado 190,000.00Q utilidad bruta 110,000.00Q
(-) Gasto de operación (administracion y ventas)variables 20,000.00Q Fijos 30,000.00Q 50,000.00Q Utilidad en operación 60,000.00Q
Costo por unidad:Costos variables de produccion ($80) +
tasa fija (Costos Fijos de produccion 120,000.00Q 100.00Q Capacidad normal 1,200.00Q
Costo por unidad (Q.180)
Costeo Aborbente Estado de resultados del 1 de enero
al 31 de diciembre de 2009
ventas (1000 a $300) 390,000.00Q Costo de ventainventario inicial (200 a $180 ) 54,000.00Q costo de produccion (1100 a Q.180) 216,000.00Q Disponible para la venta 270,000.00Q Inventario final (300 a Q.180 ) 36,000.00Q Costo de ventas 234,000.00Q utilidad bruta 156,000.00Q Gasto de operación (administracion y ventas)variables 26,000.00Q Fijos 30,000.00Q 56,000.00Q Utilidad en operación 100,000.00Q
Costeo Aborbente Estado de resultados del 1 de enero
al 31 de diciembre de 2010
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Costeo DirectoEstado de resultados del 1 de enero al 31 de diciembre de 2009ventas (1000 a $300) Q 300,000.00
(-) Costo de venta inventario inicial (200 a $180 ) Q 16,000.00
(+) costo de producción (1100 a Q.80) Q 88,000.00 Disponible para la venta Q 104,000.00
(-) Inventario final (300 a Q.180 ) Q 24,000.00 Costo de ventas Q 80,000.00 margen de contribución de producción Q 220,000.00
(-) Gastos Variables de administración y venta Q 20,000.00 Marguen de contribución total Q 200,000.00
(-) costos fijos producción Q 120,000.00 administración Q 30,000.00 Q 150,000.00 Utilidad en operación Q 50,000.00
Costeo DirectoEstado de resultados del 1 de enero al 31 de diciembre de 2010ventas (1000 a $300) Q 390,000.00
(-) Costo de venta inventario inicial (200 a $180 ) Q 24,000.00
(+) costo de producción (1100 a Q.80) Q 96,000.00 Disponible para la venta Q 120,000.00
(-) Inventario final (300 a Q.180 ) Q 16,000.00 Costo de ventas Q 104,000.00 margen de contribución de producción Q 286,000.00
(-) Gastos Variables de administración y venta Q 26,000.00 Marguen de contribución total Q 260,000.00
(-) costos fijos producción Q 120,000.00 administración Q 30,000.00 Q 150,000.00 Utilidad en operación Q 110,000.00
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Visto el mecanismo de la preparación del estado de resultados con ambos sistemas, se analizara porque generan diferentes utilidades en un mismo año. La causa se encuentra en la valuación diferente de los inventarios, ya que uno incluye los costos fijos y el otro no.
Por Ejemplo:
Costeo absorbente 2009 Costeo directo 2009
Utilidad en operación Q.60,000 Q.50,000
Q.10,000
Se puede calcular de la siguiente forma:
(Inventario Inicial – Inventario Final) Tasa fija
(200 unidades – 300 unidades) 100 =Q.10,000 que es el diferencial
1. Suponga que las ventas fueron de 1000 unidades y la producción de 1100 (producción mayor que las ventas). Los ingresos generados son los mismos. Lo que hay que analizar es mediante que método resultaron más afectados los costos fijos de producción.
Costeo absorbente Costeo Directoingresos 330,000.00Q 330,000.00Q
(-) C.F. de las unidades vendidas (1100 x Q.100) 110,000.00Q (+\-) variacion en capacidad desfavorable (100 x Q.100) 10,000.00Q (-) Costos a Capacidad normal 120,000.00Q
Deducciones 120,000.00Q 120,000.00Q
Como se puede observar, los ingresos con el método de costeo directo fueron mas afectados, pues aparecen Q.10,000 de utilidad adicional en el costo absorbente. Este análisis solo se refiere a la comparación de los costos fijos de producción con los ingresos; de esta forma se puede detectar fácilmente que método de costeo mostrara más utilidades. Esta partida es la que se maneja de diferente forma con cada uno de los métodos de costeo, provocando una diferencia en utilidades cuando las ventas no coinciden con la producción.
2. Suponga que las ventas fueron de 1300 unidades y la producción de 1200. El volumen de ventas es mayor que el volumen de producción. Los ingresos son iguales en ambos métodos. Es necesario analizar nuevamente las diferencias entre los
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resultados originados por la distinta forma de considerar los costos fijos de producción.
Costeo absorbente Costeo Directoingresos 390,000.00Q 390,000.00Q
(-) C.F. de las unidades vendidas (1100 x Q.100) 130,000.00Q (+\-) variacion en capacidad desfavorable (100 x Q.100)(-) Costos a Capacidad normal 120,000.00Q
Deducciones 130,000.00Q 120,000.00Q Diferencial 10,000.00Q
130,000.00Q 130,000.00Q
Puesto que se carga mas el costo absorbente en el costeo directo habrá Q.10,000 de utilidad adicional. En los análisis anteriores no se han introducido los costos variables porque inciden de la misma manera en los resultados, cualquiera que sea el método que se utilice.
3. Suponga que el nivel de ventas y producción fue de 1100 unidades. Los ingresos son iguales en ambos. Es necesario investigar que método afecta más los ingresos debido a los costos fijos de producción.
Costeo absorbente Costeo Directoingresos 330,000.00Q 330,000.00Q
(-) C.F. de las unidades vendidas (1100 x Q.100) 110,000.00Q (+\-) variacion en capacidad desfavorable (100 x Q.100) 10,000.00Q (-) Costos a Capacidad normal 120,000.00Q
Deducciones 120,000.00Q 120,000.00Q
Este ejemplo demuestra que ambos métodos arrojan la misma utilidad, cuando la producción es igual a las ventas. Sin embargo, las variaciones de la utilidades entre varios periodos provocadas por el método de costeo tienden a nivelarse con el paso del tiempo y el resultado al final de la vida económica de la entidad es el mismo, cualquiera que sea el método emplead.
Ventajas del Costeo Directo:
1. Facilita la planeación, utilizando el modelo costo-volumen-utilidad, gracias al sistema de costeo directo en la presentación del estado de resultados.
2. La preparación del estado de resultados facilita a la administración la identificación de las áreas que afectan más significativamente los costos y la toma de decisiones adecuadas, basándose en el criterio de márgenes de contribución.
3. El análisis marginal de las líneas ayuda a determinar cuáles deben apoyarse y cuáles deben ser eliminadas para producir márgenes de contribución negativos.
4. Elimina fluctuaciones de los costos por efecto de los diferentes volúmenes de producción.
5. Facilita la rápida valuación de los inventarios, al consideras solo costos variables.
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Desventajas del Costeo Directo:
1. La separación de costos en variables y fijos es una tarea muy compleja.2. Si no se tiene mucho cuidado genera errores en la valuación de inventarios y por lo
consiguiente la determinación de la utilidad
SISTEMA DE COSTO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS DE PRODUCCION
DEFINICION:
Consiste en una orden numerada para la fabricación de determinada cantidad de productos, en la cual se van acumulando los materiales utilizados, la mano de obra directa y gastos indirectos.
En algunos casos, la orden solo indica las características de producción, cantidad y calidad de los materiales, sin acumularse en la misma los elementos del costo incurrido, los cuales se manejan en la misma los elementos del costo incurrido, los cuales se manejan en hojas de costos para cada orden con la misma numeración y con todos los datos del costo incurrido, haciendo los traspasos al almacén por las unidades terminadas.
Este sistema de orden de producción se aplica en industrias que producen unidades plenamente identificadas durante su periodo de transformación, siendo posible establecer los elementos del costo primo, que corresponden a cada unidad y, por lo tanto, a cada orden.
Se utilizan cuando la producción se realiza con base en órdenes de trabajo, en este sistema se lleva una hoja de costos por cada orden de producción. La hoja se utiliza para llevar el costo de la orden, conforme se ejecuta el trabajo. Es por ello que el costo unitario del producto es un costo promedio de la orden en particular. Ejemplo: las imprentas, talleres de encuadernación, etc.
El empleo de este sistema esta condicionado por las características de la producción; solo es apto cuando los productos que se fabrican, bien sea para almacén o contra pedido son identificables en todo momento como pertenecientes a una orden de producción específica. Las distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro del periodo contable y los equipos se emplean para la fabricación de las diversas órdenes.
Objetivo del Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo
Responder órdenes según la solicitud de los clientes sobre la base de las especificaciones previamente establecidas.
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Ventajas y Desventajas:
Ventajas:
1.) Se conoce al detalle el costo de producción de cada artículo.2.) Con base se en los cotos anteriores se pueden hacer estimaciones futuras.3.) Se puede saber que ordenes dejaron utilidad y cuales no.4.) Se conoce la producción en proceso, sin necesidad de estimarla en cantidad y costo.
Desventajas:
1.) Costo de operación muy alto.2.) Mayor tiempo para obtener los costos, casi siempre resultan ex temporales.3.) Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de productos
terminados, debido a que el costo total se obtiene hasta la terminación de la orden
Elementos del costo por órdenes.
En un sistema de costos por órdenes, los tres elementos básicos del costo son:
Materiales. Mano de obra Costos indirectos de fabricación.
Materiales
Son los principales recursos de la producción. El costo de materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos.
Materiales Directos: Constituyen el primer elemento de los costos de producción, estos son los materiales que realmente entran en el producto que sé esta fabricando. Un ejemplo de material directo es la tela que se utiliza en la fabricación de ropa.
Materiales Indirectos: Son todos aquellos materiales usados en la producción que no entran dentro de los materiales directos, estos se incluyen como parte de los costos indirectos de fabricación.
La confección de ropa necesita para su fabricación una cantidad de hilo que forma parte del producto terminado y técnicamente se pudiera considerar como material directo pero su contabilización determinaría de cuanto su uso para cada pieza de la producción, lo que recargaría "El costo de la contabilización de costo", pues hay un costo en el tiempo necesario para calcular la cantidad de hilo, tratándose de un material de poco valor, no vale la pena tanta molestia y por lo tanto, este tipo de material se trataría como material indirecto e iría a formar parte de los costos generales de fabricación.
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Mano de Obra Directa
Es el esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un producto, la empresa debe decidirá en relación con su fuerza laboral que parte de esta corresponde a producción, que parte a administración y que parte a ventas para luego, catalogarlos como mano de obra directa o indirecta.
Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la elaboración de un producto. El trabajo de las operadoras de maquinas de coser en una empresa de confección de ropa se considera mano de obra directa.
Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricación de un producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de mano de obra indirecta.
En este sistema la incorporación de los gastos a la orden se realiza teniendo en cuenta la Hoja de Costo, documento principal en el sistema y que se emitirá una por cada orden de trabajo que se ha enviado a los talleres productivos. Esta hoja de costos comienza desde que se ejecuta el trabajo, y constituye el libro auxiliar de la cuenta Producción en Proceso y es diligenciada detalladamente y archivada al terminar las órdenes de trabajo.
Para agregar los materiales directos a esta hoja de costos se dispone de un documento primario denominado Vale de Entrega o Devolución, el cual reflejará el número de la orden para la cual es asignado y contabilidad por su parte procede al registro del consumo de los materiales de cada orden en la cuenta Producción en Proceso.
Respecto a la mano de obra directa, esta se determina según el resumen de tiempo y trabajo donde se detallan las horas trabajadas por los obreros en cada orden, lo cual permitirá identificar el costo por concepto de salario directo incurrido en las órdenes y reflejado contablemente en la cuenta Producción en Proceso.
Los otros gastos que no se identifican con una orden y se consideran indirectos, en la medida en que se incurren, se registran contablemente en la cuenta Costos Indirectos de Fabricación. Para su prorrateo entre las órdenes resulta conveniente determinar una tasa de aplicación la cual puede ser Real o Predeterminada.
Si la tasa de aplicación es Real parte de los datos históricos utilizándose el Método de Costeo Real y si la tasa de aplicación es predeterminada se toman los datos provenientes del presupuesto, utilizándose el Método de Costeo Normal.
La tasa de aplicación se calcula dividiendo el total de costos indirectos de fabricación entre el total de una base, la cual puede ser el gasto de material directo, horas de mano de obra directa, horas máquinas, unidades de producción y costo de mano de obra directa.
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Una vez concluida la orden de producción, esta será transferida al almacén de producción terminada y contabilidad procederá a contabilizar dicha producción en la cuenta Producción Terminada, para su posterior venta al cliente. Ya facturada y en poder del cliente se procede a registrar el costo de venta.
Los gastos de administración y ventas no se consideran parte del costo de producción de la orden de trabajo y se muestra separadamente en el estado de resultado.
A continuación se muestra para mejor comprensión un esquema de acumulación de costos por órdenes de trabajo.
Gastos Indirectos de Fabricación en el Costeo por Órdenes de Producción:
Los gastos indirectos de fabricación son todos los que no se pueden identificar directamente con los productos específicos. Algunos ejemplos pueden ser el arrendamiento, la luz y la depreciación del equipo.
Los costos indirectos se dividen en tres categorías, dependiendo de su comportamiento con la relación del volumen de producción:
1.) Costos Variables: El cambio de los costos variables están en proporción directa del nivel de producción, si las unidades aumentan, aumenta el costo y viceversa.
2.) Costos Fijos: Son siempre igual, no importa el nivel de producción. Ejemplos son el pago de arredramiento, la depreciación, el impuesto sobre la renta.
3.) Costos Mixtos: Al final, estos deberán separarse en fijo o variable. Ejemplo son el pago de supervisores, teléfonos…
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CASO PRÁCTICO:
Para terminar de demostrar la importancia de este modelo de costos en una pequeña imprenta guatemalteca, he escogido un ejemplo sencillo. Estos, aunque sencillos, demuestran cómo una variación pequeña en la orden de un cliente puede variar todo el proceso de producción, y por esto se refuerza la hipótesis planteada mostrando que el único sistema de costeo adecuado para la pequeña imprenta en Guatemala es el costeo por órdenes específicas de producción.
La imprenta imaginaria se llamara La Imprentita utiliza una tasa de gastos indirectos de fabricación basada en horas de mano de obra directa. Según la contabilidad de la Imprentita, los gastos indirectos de fabricación del año pasado fueron Q.182, 400.00 y se estima que las horas de mano de obra indirecta para este año serán de 9,984 suponiendo que cada uno de los cuatro empleados de producción contemplados en la tabla siguiente, trabajará 8 horas tomando en cuenta que durante el año pueden presentarse inexistencias justificadas (enfermedades, muerte en la familia, etc.) al trabajo (aproximadamente 36 horas). Con estos datos podemos calcular la tasa de gastos indirectos de fabricación.
Los gastos indirectos anuales se integran de la siguiente manera:
Alquiler Q.36,000.00 Agua Q.12,000.00 Luz Q. 6,000.00 Teléfono Q. 4,800.00 Secretaria Q.24,000.00 Vendedores Q.30,000.00 Gerente Q.60,000.00 Útiles y Enseres Q.9,600.00 Total de Gastos Q.182,400.00
Gastos indirectos de fabricación del año pasado = tasa de gastos indirectos de fabricación por hora hombre Horas de mano de hombreEstimadas para el año
Q.182,400.00 = Q.18.34 9,948
La imprentita les paga mensualmente a sus empleados de productos de la siguiente manera:
Encargado de artes Q.1,500.00 Tasa: Q.6.25 por horaEncargado de impresión Q.2,000.00 Tasa: Q.8.33 por horaEncargado de acabados Q.1,200.00 Tasa Q.5.00 por horaEncargado de empaques Q. 800.00 Tasa Q.3.33 por hora
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La tasa ha sido calculada dividiendo el sueldo dentro de los 30 días del mes y luego se dividió este resultado dentro de la s8 horas de trabajo diario. Por ejemplo, la tasa del encargado de artes se calculo de la siguiente manera: Q.1,500.00/30 días = Q.50.00 y luego Q.50/8 horas = Q.6.25 por hora.
Al llegar el cliente se inicia todo el proceso llenado la hoja de trabajo. Con todos los datos del pedido se inicia el proceso de la orden de producción, la cual acompaña todos los pasos para el registro adecuado de los gastos.
A casa departamento se le asigno su código propio para el registro de los gastos se pueda desglosar con facilidad cuando se desee determinar un gasto por departamento.
Depto. de artes ADepto. de Impresión BDepto. de Corte y Acabado CDepto. de Empaque E
Cien Tarjetas de Presentación a dos colores
Los pasos que lleva este primer ejemplo son los siguientes:1. Primero se llena la orden de trabajo con todos los datos del cliente, fecha de pedido,
fecha de inicio de la orden y entrega y como será el pago. También aquí se escribe el arte que se necesita para la elaboración de las tarjetas. Por ejemplo, aquí es donde se indica al impresor y al dibujante el lugar de los colores, los nombres y otros datos que desee el cliente.
Esta hoja se llevara a cada proceso de la elaboración del pedido y en cada departamento se le adjuntara su boleta respectiva de costos de ese departamento para esa orden de producción.
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Orden de Trabajo No. 2508 Fecha de Pedido: 03/03/2010Cliente: Registro de Cabrera Fecha de Iniciación: 04/03/2010Pedido: 100 Tarjetas de presentacion Fecha Prometida: 07/03/2010Descripción - Arte 2 colores: vino y gris Fecha de Entrega: 07/03/2010Descripción - Arte Terminos de Pago
100 tarjetas de presentacion en vino tinto y gris Precio de Venta:Nombre en vino tinto y datos en gris Descuento:
AnticipoSaldo:Contado: (X) Credito 15 dias (X) 30 dias (X)
Fecha No. Req. Mat. Cantidad Valor No. de Tarjeta Horas Valor Horas de Mod. Tasa Valor04/03/2010 1036-2508 10 Q.3.20 1208-2508 0.5 Q.4.17 2Hr. 42Min. 18.34 Q.44.3804/03/2010 1036-2508 2 Q.4.50 A303-2508 1 Q.6.2504/03/2010 1036-2508 3 Q.0.40 C700-2508 0.67 Q.3.33
E402-2508 0.8325 Q0.8325
TOTAL Q.8.10 2. Hr. 42 Min Q0.8325 Q.44.38Q.23.85
Gastos Indirectos de FabricaciónMano de Obra DirectaMateriales indirectos
UTILIDA DE LA ORDEN
HOJA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION
2. El primer departamento de producción por el cual pasara esta orden es el de artes. Aquí la persona encargada elabora dos artes, uno para cada color de impresión elegido por el cliente. El dibujante llenara una boleta de trabajo donde registrara el tiempo trabajado en estos dos artes, o cualquier otra labor que este directamente ligado a su producción.
No. de Orden: No. A303Departamento: ArtesEmpleado: Pedro FloresFecha: 03/03/2010Inicio: 04:00 p.m.Termino: 05:00 p.m.Horas: 1 hora Tasa: Q.6.25
Total: Q.6.25
BOLETA DE TRABAJO
Al finalizar la tarea del dibujante, la orden se llevara al área de impresión acompañada de los artes y la boleta de trabajo del dibujante.
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3. En el área de impresión, el encargado llenará una boleta de requisición de material para llevar acabo el trabajo que le corresponde según la orden de producción recibida.
No. 1036
04/03/2010 04/03/2010Impresión Jose Perez
Cantidad No. Orden10 250820 25082 2508
DescripciónHojas grisesTintasMasters
Fecha de Entrega: Fecha de Solicitud:
REQUISICION DE MATERIALESLA IMPRENTA
Depto. Que solicita Aprobado:
Por ser éste el primer ejemplo, supondremos que había existencia de todo lo que el impresor solicito a la bodega y que la entrega fue inmediata.
Con los artes y los materiales en mano puede comenzar su proceso de impresión. Primero quemara un máster con uno de los colores elegidos por el cliente y su respectivo arte. Con esto hará 10 impresiones ya que le caben 10 tarjetitas por cartulina y son 100 tarjetas de presentación que se están elaborando. Luego hará lo mismo con un segundo máster, color y arte sobre las mismas 10 cartulinas. Cuando estén secas las enviara al área de acabados donde se cortaran y empacaran junto con su orden y boletas respectivas.
No. de Orden: No. 1208Departamento: ImpresiónEmpleado: Melvin CastilloFecha: 04/03/2010Inicio: 9.30 p.m.Termino: 10:00 a.m.Horas: 30 minutos Tasa: Q.8.33
Total: Q.8.33
BOLETA DE TRABAJO
4. Al llegar al área de acabados, el encargado cortara la cartulina y la llevara al área de empaques con su boleta de trabajo para orden.
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No. de Orden: No. C700Departamento: AcabadosEmpleado: Jaime MejiaFecha: 04/03/2010Inicio: 12:00 p.m.Termino: 12:40 p.m.Horas: 40 minutos Tasa: Q.5.00
Total: Q.3.33
BOLETA DE TRABAJO
5. La encargada empacará el producto y lo enviara a la bodega productos terminados y entregara la papelería respectiva a la administración. Ella también llenara una boleta de trabajo.
No. de Orden: No. E402Departamento: EmpaqueEmpleado: Rosa MenendezFecha: 04/03/2010Inicio: 02:00 p.m.Termino: 2.15 p.m.Horas: 15 minutos Tasa: Q3.33
Total: Q.0.8325
BOLETA DE TRABAJO
6.) La administración, con todos los datos de los costos elaborados en cada proceso de la producción de la orden de trabajo, tendrá un calculo adecuado del costo total y unitario de producción.
No. de Orden Produccion: 2508Precio menos IVA: Q.90.91Material: Q.8.10Mano de Obra Directa: Q.14.58Costo Ind. De Fabricación: Q.44.38Costo Total: Q.67.06UTILIDAD: Q.23.85
COSTO UNITARIO
PRECIO UNITARIONo. UN.
PRODUCIDASUTILIDAD
Q.0.67 Q.0.91 100 0.24
RESUMEN DE HOJA DE COSTOS
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6. Las partidas del inventario afectado en este ejemplo son:
1. Confirmar la Orden y se cobra un anticipo
Caja y Bancos Q.50.00Anticipo Recibido de Clientes Q.50.00
2. Traslado del Inventario a la orden en producción
Inventario de Trabajos en Proceso Q. 8.10Inventario de Mat. Primas y Suministros Q.8.10
3. Registro de la mano de obra a la orden de producción
Mano de Obra Directa de Prod. En procesos Q.14.58Sueldos por Pagar Q.14.58
4. Registro de los GIF a la orden de producción
Inventario de Producto Terminado Q.67.06Inventario de Trabajos en Proceso Q.67.06
5. Traslado de los costos de la orden en proceso al Inventario de Productos Terminados
Inventario de Productos Terminados Q.67.06Inv. de Trabajo en Proceso Q.67.05
6. Entrega al cliente de su pedido
Caja y Bancos Q.50.00Anticipos recibidos de clientes Q.50.00Ventas Q.90.91IVA por pagar Q. 9.09
7. Registro de Costo de Ventas Costo de Ventas Q.67.06
Inventario de Productos Terminados Q.67.06
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