TaladradoraTaladro redirige aqu. Para otras acepciones,
vaseTaladro (desambiguacin).
Taladradora sensitiva de columna.Eltaladroes unamquina
herramientadonde se mecanizan la mayora de losagujerosque se hacen
a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estasmquinaspor la
sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El derotacinde
labrocaque le imprime elmotor elctricode la mquina a travs de
unatransmisinporpoleasyengranajes, y el deavancede penetracin de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.Se llamataladrara
la operacin demecanizadoque tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
unabroca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro
porttil, con una mquina taladradora, en untorno, en unafresadora,
en uncentro de mecanizadoCNC o en unamandrinadora.De todos los
procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms
sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de
componentes que se fabrican.Las taladradoras descritas en este
artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en lasindustrias
metalrgicaspara elmecanizadodemetales, otros tipos de taladradoras
empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas as como
ensondeos minerostienen otras caractersticas muy diferentes y sern
objeto de otros artculos especficos.ndice[ocultar] 1Historia
1.1Siglo XIX 1.2Siglo XX 2Proceso de taladrado 2.1Produccin de
agujeros 3Parmetros de corte del taladrado 3.1Velocidad de corte
3.2Velocidad de rotacin de la broca 3.3Velocidad de avance
3.4Tiempo de mecanizado 3.5Fuerza especfica de corte 3.6Potencia de
corte 4Centros de mecanizado CNC 5Gestin econmica del taladrado
6Tipos de taladros 7Caractersticas tcnicas de las brocas
7.1Elementos constituyentes de una broca 7.2Caractersticas de las
brocas de metal duro 8Accesorios de las taladradoras 8.1Portabrocas
8.2Mordaza 8.3Pinzas de apriete cnicas 8.4Granete 8.5Plantillas de
taladrado 8.6Afiladora de brocas 9Control de viruta y fluido
refrigerante 10Normas de seguridad en el taladrado 11Perfil
profesional de los operarios de taladradoras 12Vase tambin
13Referencias 14Bibliografa 15Enlaces externosHistoria[editar]
Taladro manual con hilo
Taladro de mano, siglo XIX aprox.
Taladro de mano oberbiqu.Ya en elPaleoltico Superiorlos humanos
taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales. Se han
hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 aos de
antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas alHomo sapiens. En
Europa unos restos similares datados de hace 50.000 aos muestran
que tambin elHombre de Neandertalconoca la tcnica del
taladrado.1Taladrar requiere imprimir unmovimiento de rotacina la
herramienta. El procedimiento ms antiguo que se conoce para ello es
el denominado "arco de violn", que proporciona una rotacin
alternativa.2Un bajorrelieve egipcio del ao 2700 a.C. muestra una
herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera, mediante
un mango.3A finales de laEdad Mediaest documentado el uso de
taladradoras manuales llamadasberbiqus.2Siglo XIX[editar]Hitos
principales: 1838: primertaladro de sobremesahecho enteramente de
metal (James Nasmyth).2En Espaa es posible encontrar un taladro
original de James Nasmyth en el Museo de la Siderurgia y la Minera
de Castilla y Len en Sabero, provincia de Len. Este taladro se ubic
en la Ferrera de San Blas de Sabero, fbrica de hierro perteneciente
a la Sociedad Palentina-Leonesa de Minas. 1850:taladro de
columnacontransmisin a correayengranajes cnicos(Joseph Whitworth).2
1851: primertaladro radial(Sharp, Roberts & Co).3 1860:
invencin de labroca helicoidalporMartignon, que reemplaza
rpidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta
entonces.2 1898: invencin delacero rpido, que permite aumentar
significativamente la velocidad de taladrado.2Siglo XX[editar]Las
tecnologas desarrolladas durante laRevolucin Industrialse fueron
aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a
ser accionadaselctricamentey a ser cada vez ms precisas gracias a
lametrologay ms productivas gracias a nuevos materiales como
elcarburo de silicioo elcarburo de tungsteno.2Sin embargo, en su
arquitectura las mquinas se conservaron casi sin cambios las formas
que haban sido puestas a punto a lo largo del siglo XIX.2La
aparicin delcontrol numricoa partir de los aos 1950 y sobre todo
delcontrol numrico por computadoraa partir de los 1970 revolucion
las mquinas-herramienta en general y las taladradoras en
particular. La microelectrnica permiti integrar las taladradoras
con otras mquinas-herramienta comotornosomandrinadoraspara formar
"centros de mecanizado" polivalentes gestionados por
ordenador.2Proceso de taladrado[editar]Eltaladradoes un trmino que
cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una
pieza con herramientas de arranque deviruta. Adems del taladrado de
agujeros cortos y largos, tambin cubre eltrepanadoy los mecanizados
posteriores tales comoescariado,mandrinado,roscadoybrochado. La
diferencia entre taladrado corto ytaladrado profundoes que el
taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza
para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga
(8-9) que sudimetro.Con el desarrollo de brocas modernas el proceso
de taladrado ha cambiado de manera drstica, porque con las brocas
modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se
pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero
previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y
exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.
Taladro columnaantiguo.Como todo proceso de mecanizado por
arranque devirutala evacuacin de la misma se torna crtica cuando el
agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido
segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su
profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin
de la viruta.4Produccin de agujeros[editar]Los factores principales
que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son: Dimetro Calidad superficialytolerancia Material de
la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones
tecnolgicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema
de fijacin de la pieza en el taladro.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes
taladradoras que existen guardan relacin con la tornillera en
general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para
incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar
unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman
parte.Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los
que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que
son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la
pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser
lisos o pueden ser roscados.Respecto de los agujeros pasantes que
sirven para incrustar tornillos en ellos los hay de entrada
avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos
dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un
solo dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el
asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos
agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el
tornillo.Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca
del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de
rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En los
tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de
la rosca por problema de la viruta del macho de
roscar.Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados
Parmetros de corte del taladrado[editar]Los parmetros de corte
fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son
los siguientes: Eleccin del tipo de broca ms adecuado Sistema de
fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada
de metros/minuto Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas Avance en
mm/rev, de la broca Avance en mm/mi de la broca Profundidad del
agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios
adecuadosVelocidad de corte[editar]Artculo principal:Velocidad de
corteSe define como velocidad de corte lavelocidad linealde la
periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la
taladradora (Escariador,macho de roscar, etc). La velocidad de
corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser
elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende
de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que
se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material
que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las
limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades,
la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la
pieza y de la herramienta.A partir de la determinacin de la
velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto
que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:
DondeVces la velocidad de corte,nes la velocidad de rotacin de
la herramienta yDces el dimetro de la herramienta.La velocidad de
corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de
mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la
herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable
ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se
multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este
factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de
corte no eslineal.5La velocidad de corte excesiva puede dar lugar
a: Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.La velocidad de corte
demasiado baja puede dar lugar a: Formacin de filo de aportacin en
la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja
productividad. Coste elevado del mecanizado.Velocidad de rotacin de
la broca[editar]Lavelocidad de rotacindel husillo portabrocas se
expresa habitualmente enrevoluciones por minuto(rpm). En las
taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades,
que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del
nmero de velocidades de lacaja de cambiosde la mquina. En las
taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con
un sistema derealimentacinque habitualmente utiliza unvariador de
frecuenciay puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de
un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.La velocidad de
rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la
herramienta.
Velocidad de avance[editar]Artculo principal:AvanceEl avance o
velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre
la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que
progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un
factor muy importante en el proceso de taladrado.Cada broca puede
cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominadoavance por revolucin(frev).
Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la
profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y
de la calidad de la broca. Este rango de velocidades se determina
experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes
de brocas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de
las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia
del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm
es el indicador de limitacin ms importante para una broca. El filo
de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor
determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.La
velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la
velocidad de rotacin de la herramienta.
Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en
las taladradoras convencionales la velocidad de avance se
selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las
taladradoras de control numrico pueden trabajar con cualquier
velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la
mquina.Efectos de la velocidad de avance Decisiva para la formacin
de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensin
mecnica y trmicaLa elevada velocidad de avance da lugar a: Buen
control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la
herramienta Riesgo ms alto de rotura de la herramienta Elevada
rugosidad superficial del mecanizado.La velocidad de avance baja da
lugar a: Viruta ms larga Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duracin del tiempo de
mecanizado Mayor coste del mecanizadoTiempo de
mecanizado[editar]Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un
taladro hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida
de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximacin
depende del dimetro de la broca.
Fuerza especfica de corte[editar]La fuerza de corte es un
parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para
efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del
avance de la broca , de la velocidad de corte, de la maquinabilidad
del material, de la dureza del material, de las caractersticas de
la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos
factores se engloban en un coeficiente denominadoKx. La fuerza
especfica de corte se expresa en N/mm2.6Potencia de corte[editar]La
potencia de cortePcnecesaria para efectuar determinado mecanizado
se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la
fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la
taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).Esta fuerza especfica de
corteFc, es una constante que se determina por el tipo de material
que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de
viruta, etc.Para poder obtener el valor de potencia correcto, el
valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor () que
tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la
herramienta puesta en el husillo.
donde Pces la potencia de corte (kW) Aces el dimetro de la broca
(mm) pes la profundidad de pasada (mm) fes la velocidad de avance
(mm/min) Fces la fuerza especfica de corte (N/mm2) es el
rendimiento o la eficiencia de la mquinaCentros de mecanizado
CNC[editar]La instalacin masiva de centros de mecanizado CNC en las
industrias metalrgicas ha supuesto un gran revulsivo en todos los
aspectos del mecanizado tradicional.Un centro de mecanizado ha
unido en una sola mquina y en un solo proceso tareas que antes se
hacan en varias mquinas, taladradoras, fresadoras, mandrinadoras,
etc, y adems efecta los diferentes mecanizados en unos tiempos
mnimos antes impensables debido principalmente a la robustez de
estas mquinas a la velocidad de giro tan elevada que funciona el
husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes
herramientas que se utilizan.As que un centro de mecanizado
incorpora un almacn de herramientas de diferentes operaciones que
se pueden efectuar en las diferentes caras de las piezas cbicas,
con lo que con una sola fijacin y manipulacin de la pieza se
consigue el mecanizado integral de las caras de las piezas, con lo
que el tiempo total de mecanizado y precisin que se consigue
resulta muy valioso desde el punto de vista de los costes de
mecanizado, al conseguir ms rapidez y menos piezas
defectuosas.Gestin econmica del taladrado[editar]Cuando
losingenierosdisean unamquina, un equipo o un utensilio, lo hacen
mediante el acoplamiento de una serie de componentes
dematerialesdiferentes y que requieren procesos de mecanizado para
conseguir lastoleranciasde funcionamiento adecuado.
Bloque motor con muchos agujeros taladrados.La suma del coste de
lamateria primade una pieza, el coste del proceso de mecanizado y
el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen
el coste total de una pieza. Desde siempre el desarrollo tecnolgico
ha tenido como objetivo conseguir la mxima calidad posible de los
componentes as como el precio ms bajo posible tanto de la materia
prima como de los costes de mecanizado. Para reducir el coste de
taladrado y del mecanizado en general se ha actuado en los
siguientes frentes: Conseguir materiales cada vez mejor
mecanizables, materiales que una vez mecanizados en blando son
endurecidos mediante tratamientos trmicos que mejoran de forma muy
sensible sus prestaciones mecnicas de dureza y resistencia
principalmente. Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad
extraordinaria que permite aumentar de forma considerable las
condiciones tecnolgicas del mecanizado, o sea, ms revoluciones del
husillo portabrocas , ms avance de trabajo de la broca y ms tiempo
de duracin de su filo de corte. Conseguir taladradoras , ms
robustas, rpidas, precisas y adaptadas a las necesidades de
produccin que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de
mecanizado as como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia
ms estrechas.Para disminuir el ndice de piezas defectuosas se ha
conseguido automatizar al mximo el trabajo de las taladradoras,
disminuyendo drsticamente el taladrado manual, y construyendo
taladradoras automticas muy sofisticadas o guiados por control
numrico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa
establecido previamente.Tipos de taladros[editar]Debido a las
mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden
clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su
soporte.Por su fuente de poder existen: Taladro Elctrico Taladro
Hidrulico Taladro NeumticoPor su funcin existen: Taladro Percutor
Taladro Pedestal Taladro FresadorPor su soporte: Taladro Magnticos
Taladro de Columna Taladro de Mano Taladro de MesaCaractersticas
tcnicas de las brocas[editar]Artculo principal:Broca
Tipos de brocas.Las brocas son las herramientas ms comunes que
utilizan las taladradoras, si bien tambin pueden utilizarmachos
para roscara mquina,escariadorespara el acabado de agujeros de
tolerancias estrechas,avellanadorespara chaflanar agujeros, o
incluso barras con herramientas de mandrinarLas brocas tienen
diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido
fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar,
por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en
su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser
retirado y la dureza del material y dems cualidades caractersticas
del mismo.Elementos constituyentes de una broca[editar]
Broca trepanadora.Entre algunas de las partes y generalidades
comunes a la mayora de las brocas estn:1. Longitud total de la
broca. Existen brocas normales, largas y sper-largas.2. Longitud de
corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca
y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.3. Dimetro
de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen
dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con
dimetros especiales.4. Dimetro y forma del mango. El mango es
cilndrico para dimetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de
fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros superiores, el
mango es cnico (tipo Morse).5. ngulo de corte. El ngulo de corte
normal en una broca es el de 118. Tambin se puede utilizar el de
135, quiz menos conocido pero, quizs, ms eficiente al emplear un
ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.6. Nmero de
labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados
flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas
o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso
deltaladrado de escopeta.7. Profundidad de los labios. Tambin
importante pues afecta a la fortaleza de la broca.8. ngulo de la
hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material
que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la
evacuacin de la viruta.9. Material constitutivode la broca. Existen
tres tipos bsicos de materiales:1. Acero al carbono, para taladrar
materiales muy blandos (madera, plstico, etc.)2. Acero rpido(HSS),
para taladrar aceros de poca dureza3. Metal duro (Widia), para
taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento.10.
Acabadode la broca. Dependiendo del material y uso especfico de la
broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser
de xido negro, detitanioo denquel, cubriendo total o parcialmente
la broca, desde el punto de corte.Caractersticas de las brocas de
metal duro[editar]
Broca de metal duro soldada.Para las mquinas taladradoras de
gran produccin se utilizan brocas macizas de metal duro para
agujeros pequeos y barras de mandrinar con plaquitas cambiables
para el mecanizado de agujeros grandes. Su seleccin se hace
teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y
las condiciones de mecanizado.La variedad de las formas de las
plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de
materiales de las herramientas modernas es considerable y est
sujeta a un desarrollo continuo.4La adecuacin de los diferentes
tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas de metal duro ya
sean soldadas o cambiables se adecuan a las caractersticas del
material a mecanizar y se indican a continuacin y se clasifican
segn una NormaISO/ANSIpara indicar las aplicaciones en relacin a la
resistencia y la tenacidad que tienen.Cdigo de calidades de
plaquitas
SERIEISOCaractersticas
Serie PISO 01, 10, 20, 30, 40, 50Ideales para el mecanizado de
acero,acero fundido, y acero maleable de viruta larga.
Serie MISO 10, 20, 30, 40Ideales para el mecanizadoacero
inoxidable, ferrtico y martenstico, acero fundido, acero al
manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcil
mecanizacin.
Serie KISO 01, 10, 20, 30Ideal para el mecanizado de fundicin
gris, fundicin en coquilla, y fundicin maleable de viruta
corta.
Serie NISO 01, 10. 20, 30Ideal para el mecanizado de metales
no-frreos
Serie SPueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales
para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y
speraleaciones.
Serie HISO 01, 10, 20, 30Ideal para el mecanizado de materiales
endurecidos.
Accesorios de las taladradoras[editar]Las taladradoras utilizan
como accesorios principales: Portabrocas. Pinzas de fijacin de
brocas. Utillajes para posicionar y sujetar las piezas. Plantilla
con casquillos para la gua de las brocas. Granete Mordazas de
sujeccin de piezas Elementos robotizados para la alimentacin de
piezas y transfer de piezas. Afiladora de
brocasPortabrocas[editar]Vase tambin:Mandril (ingeniera)
Portabrocas.Elportabrocases el dispositivo que se utiliza para
fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango
cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina con un mango decono
Morsesegn sea el tamao del portabrocas.Los portabrocas se abren y
cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan un pequeo
dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los
portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de
dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono
morse y se sujetan directamente a la
taladradora.Mordaza[editar]
Mordaza para sujetar piezas.En las taladradoras es muy habitual
utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar las
piezas mientras se taladran. En la sujecin de las piezas hay que
controlar bien la presin y la zona de apriete para que no se
deterioren.Pinzas de apriete cnicas[editar]Cuando se utilizan
cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se utilizan en
vez de portabrocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas
atornilladas que ocupan menos espacio y dan un apriete ms rgido a
la herramienta.
Pinzas cnicas portaherramientas.Granete[editar]
Granetes.Se denomina granete a una herramienta manual que tiene
forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una
punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar
exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que
hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla
adecuada.Plantillas de taladrado[editar]Cuando se mecanizan piezas
en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes sino que
se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijacin
de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan
incorporado unos casquillos guas para que la broca pueda encarar
los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de
la punta de la broca. En operaciones que llevan incorporado un
escariado o un roscado posterior los casquillos guas son removibles
y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el
agujero.Afiladora de brocas[editar]En las industrias metalrgicas
que realizan muchos taladros, se dispone de mquinas especiales de
afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha
deteriorado. El afilado se puede realizar en unaamoladoraque tenga
la piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual
suele ser muy deficiente porque hay que ser bastante experto para
conseguir los ngulos de corte adecuados. La mejor opcin es disponer
deafiladoras de brocas.Control de viruta y fluido
refrigerante[editar]Estos dos factores son muy importantes en el
proceso de taladrado. La generacin de formas y tamaos de viruta
adecuados, y tambin su evacuacin, es vital para realizar
correctamente cualquier operacin de taladrado. Si el proceso no es
correcto, cualquier broca dejar de cortar despus de poco tiempo
porque la viruta se quedar atascada en el agujero. Con las brocas
modernas las velocidades de perforacin son muy elevadas pero esto
solo ha sido posible gracias a la evacuacin eficaz de la viruta
mediante el fluido de corte.Todas las brocas helicoidales disponen
de canales para evacuar la viruta. Durante el mecanizado se inyecta
fluido de corte en la punta de la broca para lubricarla y para
evacuar la viruta por los canales.La formacin de la viruta est
determinada por el material de la pieza, la geometra de la
herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo
de lubricante que se utilice. La forma y longitud de la viruta son
aceptables siempre que permitan su evacuacin de manera
fiable.Normas de seguridad en el taladrado[editar]Cuando se est
trabajando en una taladradora , hay que observar una serie de
requisitos para asegurarse de no tener ningnaccidenteque pudiese
ocasionar cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la
viruta si no sale bien cortada. Para ello es indispensable que las
piezas estn bien sujetas. Pero tambin de suma importancia es
elprevenir ser atrapado (a) por el movimiento rotacionalde la
mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. La
precaucin es indispensable, puesto que el ser atrapado
accidentalmente puede ser fatal.7Normas de seguridad
1Utilizar equipo de seguridad:gafasde seguridad, caretas,
etc..
2No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las
mangas cortas.
3Utilizar ropa de cuero.
4Utilizar calzado de seguridad.
5Mantener el lugar siempre limpio.
6Si se mecanizan piezas pesadas utilizarpolipastosadecuados para
cargar y descargar las piezas de la mquina.
7Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar
suelto sino recogido.
8No vestir joyera, como collares, anillos o piercing.
9Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la
mquina. Se debe saber como detener su operacin.
10Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que
ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que
no cause demasiado resplandor.
Perfil profesional de los operarios de taladradoras[editar]No
existe unaprofesintcnica especializada para el manejo de
taladradoras, debido a que son mquinas sencillas de manejar, pero s
se capacitan tcnicos que utilizan taladradoras de control numrico,
especialmente programadores que conozcan los factores que
intervienen en el mecanizado, como las prestaciones de la mquina y
las herramientas, la sujecin de piezas, el material y la cantidad
de piezas a mecanizar, etc.Tambin debe conocer los parmetros
tecnolgicos del taladrado, como la velocidad de corte, el avance
del mecanizado, etc. Adems debe saber interpretar los planos de las
piezas y conocer la tcnica de programacin segn la taladradora.
