TESIS DE GRADOrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4377/1/3695...PRÓLOGO Este trabajo se realizó en la empresa Tecniglass S.A., en el área de producción en el cual se analizaron

UNIVERSIDAD DE GUAYA

FACULTAD DE INGENIER

CARRERA

TOPICOS DE GRADUACIÓ

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓ

INGENIERO INDUSTRIAL

“ANALISIS DEL SISTEMA

BAJAÑA FAJARDO ELVIS

ING. IND. CAICEDO CA

GUAYAQUIL

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA INGENIERIA INDUSTRIA

TOPICOS DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

TEMA:

ANALISIS DEL SISTEMA DE PROCESOS DE LA EMTECNIGLASS S.A.”

AUTOR:

BAJAÑA FAJARDO ELVIS DE LA CRUZ

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. CAICEDO CARRIEL WALTER

2008 - 2009

GUAYAQUIL- ECUADOR

ÍA INDUSTRIAL

INGENIERIA INDUSTRIAL

N DEL TÍTULO DE

DE PROCESOS DE LA EMPRESA

DE LA CRUZ

RRIEL WALTER

PRÓLOGO

Este trabajo se realizó en la empresa Tecniglass S.A., en el

área de producción en el cual se analizaron los problemas que

afectan al proceso en las diferentes líneas y se desarrolló una

propuesta de solución.

En el Capítulo I, se puntualizan los antecedentes

relacionados con la empresa, los recursos con los que cuentan,

además la descripción de los procesos y productos o servicios

que ofrecen.

En el Capítulo II, se presenta la situación actual de la

empresa, como la distribución de planta, análisis de las

actividades en el proceso, tipos de maquinarias e insumos,

planificación y control de la producción, producción y costo

mensual de las máquinas en servicio, las cinco fuerzas de

Michael Porter y análisis Foda.

En el Capítulo III, se identifican los problemas, utilizando el

diagrama Causa-Efecto, diagrama de Pareto, y la cuantificación

de los problemas y el diagnóstico.

En el Capítulo IV, se desarrolla la propuesta de solución;

objetivos, justificativos, estructura, desarrollo, evaluación,

análisis, metas y factibilidad de la propuesta.

En el Capítulo V, se desarrolla el análisis de los costos de la

inversión, amortización, flujo de caja, TIR, VAN, relación

beneficio/costo y el tiempo de recuperación de la inversión.

AGRADECIMIENTO

A Jehová, Dios Todopoderoso por haberme dado mucha sabiduría, para el logro de uno de mis objetivos más anhelado de mi vida, ser profesional.

A los catedráticos de la Facultad, que con sus conocimientos y experiencias, adquiridos a través de los años de trabajo, supieron transmitir con sabiduría sus enseñanzas.

Al profesor Ing. Walter Caicedo Carriel, Director de Tesis, quedo eternamente agradecido por su ayuda incondicional, sincera y profesional como guía, para la elaboración de este trabajo monográfico.

Elvis Bajaña Fajardo

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mi familia, en especial a mi esposa Ing. Com. Cecilia Martínez Hidalgo, por el apoyo brindado incondicionalmente, para culminar esta carrera de Ingeniería.

A mis padres, Sr. Martin Bajaña Bedor y Sra. María Fajardo Calderón que me dieron la vida, enseñándome y aconsejándome siempre con amor desinteresado, los valores morales-éticos que hacen a un hombre digno de confianza y honestidad hacia la sociedad.

A mis hermanos, apoyándome para que siga adelante en esta dura tarea de luchar por ser alguien en esta maravillosa pero corta vida.

Elvis Bajaña Fajardo

ÍNDICE GENERAL

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

№ Descripción Pág.

1.1. Antecedentes 3

1.2. Quienes somos 4

1.3. Aplicaciones 5

1.4. Localización geográfica 6

1.5. Sector de actividad económica 7

1.6. Líneas de producción 7

1.6.1. Proceso de corte 8

1.6.2. Proceso de canteo 8

1.6.3. Proceso de biselado 9

1.6.4. Proceso de arenado 10

1.6.5. Proceso de perforado 11

1.7. Productos y servicios 12

1.8. Visión 12

1.9. Misión 12

1.10. Descripción de los problema 12

1.11. Justificativos 13

1.12. Objetivos generales 13

1.13. Objetivos específicos 13

1.14. Metodología 14

1.15. Marco teórico 14

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL


2.1. Organización de la empresa 15

2.1.1. Estructura funcional 15

2.2. Distribución de planta 17

2.3. Recorrido de la materia prima 18

2.4. Análisis de procedimiento en el proceso del vidrio 19

2.5. Análisis de actividades en el proceso del vidrio 19

2.6. Procesos en el vidrio de corte, canteo y biselado 20

2.7. Tipos de maquinaria 24

2.8. Equipos y herramientas industriales 31

2.8.1. Muelas de brillo tipo taza 36

2.8.2. Muelas de brillo periféricas 36

2.8.3. Fieltros 38

2.8.4. Óxido de cerio 39

2.9. Seguridad industrial 40

2.10. Clases de vidrios y espejos en el mercado 40

2.11. Recurso humano 41

2.12. Canales de distribución 41

2.13. Abastecimiento 42

2.14. Tipo de planificación en la producción 42

2.15. Control de la producción 43

2.16. Producción mensual de las máquinas en servicio 43

2.17. Costo mensual de la producción por máquina 44

2.18. Costo anual de la producción 48

2.19. Producción diaria trabajada de cada maquinaria 48

2.20. Producción hora trabajada de cada maquinaria 49

2.21. Las cincos fuerzas de Michael Porter 50

2.22. Análisis FODA 53

2.22.1. Fortalezas 53

2.22.2. Oportunidades 53

2.22.3. Debilidades 53

2.22.4. Amenazas 53

2.23. Matriz Foda 54

CAPÍTULO III

DIAGNÓSTICO


3.1. Identificación de los problemas y Diagrama 55

de Causa-Efecto

3.2. Análisis de los problemas 56

3.3. Diagrama de Pareto 58

3.4. Cuantificación de los problemas 61

3.4.1. Costos Generados por Productos defectuosos 61

3.4.2. Costos generados por paras en máquinas 62

3.4.3. Costos generados por calibración de maquinarias 64

3.5. Tiempo improductivo por calibración de las 66

maquinarias

3.5.1. Producción diaria no trabajada por máquina 67

3.5.2. Producción mensual no trabajada por máquina 67

3.6. Diagnóstico y análisis de los problemas de 68

mayor incidencia

CAPÍTULO IV

PROPUESTA PARA SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS


4.1. Objetivo general 69

4.2. Objetivos específicos 69

4.3. Justificativo 69

4.4. Estructura y desarrollo de la propuesta 70

4.4.1. Estructura de la propuesta 70

4.4.2. Desarrollo de la propuesta 70

4.4.2.1. Modelo de planificación y control de producción 68

4.4.2.2. Planificación de la producción 71

4.4.2.3. Control de la producción 72

4.4.2.4. Plan de Mantenimiento preventivo 73

4.4.2.4.1. Control de Mantenimiento mensual 74

4.4.2.5. Programación de los procesos en la maquinaria 76

4.4.2.6. Capacitación del personal 78

4.4.2.7. Adquisición de máquina canteadora CR/1111 79

4.5. Evaluación y análisis de la solución 83

4.6. Metas a alcanzar con la propuesta 84

4.7. Factibilidad de la propuesta 84

CAPÍTULO V

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y ANÁLISIS FINANCIERO


5.1. Costos y calendario de la inversión 85

5.1.1. Inversión fija 85

5.1.2. Depreciación 86

5.2. Plan de inversión/financiamiento de la propuesta 87

5.2.1. Amortización de la inversión/crédito financiero 87

5.3. Flujo de caja 88

5.4. Tasa interna de retorno (TIR) 90

5.5. Cálculo del valor actual neto (VAN) 91

5.6. Relación beneficio /costo 91

5.7. Cálculo para determinar la recuperación de la 92

inversión

CAPÍTULO VI

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA


6.1. Cronograma de implementación 94

6.2. Programación y control 95

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


7.1. Conclusiones 96

7.2. Recomendaciones 97

Bibliografía

ÍNDICE DE CUADROS


1 Descripción y datos técnicos TM-4 24

2 Descripción y datos técnicos TB-64 26

3 Descripción y datos técnicos SB-10 27

4 Descripción y datos técnicos SB-2 29

5 Descripción y datos técnicos GH-140 30

6 Formatos de vidrios en el mercado 40

7 Formatos de espejos en el mercado 41

8 Producción Septiembre 2008 44

9 Costo de la producción mensual 47

10 Costo anual 48

11 Producción diaria 48

12 Producción por hora 49

13 Riesgo de competidores potenciales 50

14 Rivalidad entre firmas establecidas 51

15 El poder de negociación de los compradores 51

16 El poder de negociación de los proveedores 52

17 Amenaza de productos sustitutos 52

18 Matriz Foda 54

19 Registro de frecuencias 59

20 Tabla de frecuencias 60

21 Costo productos defectuosos 61

22 Resumen horas perdidas por paras de máquinas 63

23 Costo por paras de máquinas 64

24 Resumen horas perdidas calibración de máquinas 65

25 Costo por calibración de máquinas 66

26 Producción diaria no trabajada 67

27 Producción mensual no trabajada 67

28 Planificación diaria de producción 71

29 Egreso de materia prima 72

30 Orden de despacho de ventas 73

31 Registro histórico por máquina 75

32 Plan de mantenimiento preventivo 75

33 Programación semanal de procesos 77

34 Hoja de registro metro lineal de proceso 78

35 Características técnicas CR/1111 79

36 Costo de mano de obra directa 80

37 Consumo de energía eléctrica 81

38 Costo operación CR/1111 82

39 Método actual y propuesto 83

40 Inversión fija 85

41 Depreciación de maquinaria 86

42 Tabla de amortización 88

43 Flujo de caja 89

44 Tasa interna de retorno 90

45 Tiempo de recuperación de la inversión 93

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Vidrios para sala - comedor 6

2 Vidrios para sala – comedor 6



5 Herramientas de corte 8

6 Muestra de cantos 9

7 Espejo biselado 10

8 Diseños de arenados 11

9 Diseños de arenados 11

10 Vidrios perforados 11

11 Vidrios perforados 11

12 Organigrama 16

13 Flujo grama de procedimiento 21

14 Diagrama de análisis de proceso 22

15 Diagrama de flujo de proceso 23

16 Máquina canteadora TM-4 24

17 Máquina biseladora TB-64 25

18 Máquina de perfiles y cantos SB-10 27

19 Máquina de perfiles y cantos SB-2 28

20 Cabina de arenado GH-140 30

21 Cortadora de disco makita 31

22 Taladro industrial para vidrio 32

23 Brocas diamantadas 32

24 Muelas de diamante 33

25 Cabezal de recambio Toyo TC-17 34

26 Cabeza de recambio Toyo TC-600 34

27 Tope para regla 34

28 Escuadras reforzadas 35

29 Ventosas de aluminio 3 platos 35

30 Muelas de diamante y resina 36

31 Muelas de brillo biseladora de formas 37

32 Muelas de brillo canteadora rectilínea 37

33 Muelas de diamante biseladora de formas 38

34 Muelas de brillo biseladora de recto 38

35 Muelas de fieltro 39

36 Abrasivos en polvo 39

37 Canal directo 41

38 Canal indirecto 42

39 Producción mensual metros lineales septiembre/08 45

40 Producción mensual metros cuadrados sept. /08 45

41 Producción mensual unidades septiembre /08 46

42 Horas extras septiembre/08 46

43 Producción diaria septiembre/08 49

44 Diagrama Causa-Efecto 55

45 Diagrama de Pareto 60

46 Modelo de planificación y control de la producción 70

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Diagrama de localización geográfica 99

2 Diagrama de distribución de planta 100

3 Diagrama de recorrido de planta 101

4 Informe diario de producción 102

5 Producción promedio anual por máquina 103

6 Orden de trabajo 104

RESUMEN

La empresa en la cual se desarrolló este trabajo es Tecniglass, la actividad a la que se dedica es al procesamiento e instalación del vidrio y espejo plano; comprende: canteo, biselado, arenado, perforado, en diferentes formas. El estudio se lo realizó en el área de Producción, en la cual existen cinco maquinarias industriales (TM4, TB64, SB10, SB2, GH140). Entre las técnicas de Ingeniería Industrial utilizadas tenemos: Herramientas de Diagnóstico, Las Cinco Fuerzas de Porter, Matriz Foda, Diagrama de Ishikawa y de Pareto; Ingeniería de Métodos: Diagrama de Operaciones y Flujo de Proceso; Ingeniería Económica: Tasa Interna de Retorno y Relación Costo/Beneficio. Los principales problemas analizados dentro del estudio son: deficiencias

de capacitación de la mano de obra, alto grado de obsolescencia de maquinaria, métodos y materiales inadecuados que ocasionan la devolución de productos defectuosos, paras de máquinas por daños y por mala calibración. Estas deficiencias generan pérdidas económicas anuales de $4,800.00, $15,980.64 y $13,977.12 respectivamente, sumadas estas cifras las pérdidas totales anuales ascienden a $34,757.76. La propuesta de solución es la compra de una máquina canteadora rectilínea CR/1111 con el propósito de aumentar la producción y así eliminar o por lo menos reducir los tiempos improductivos. El costo de la inversión para la implementación de la propuesta es de $100,000.00. El financiamiento de la inversión se lo realizará con el 30% de capital propio de la empresa y el 70% mediante préstamo bancario con una tasa de interés del 12% anual a 10 años plazo con pagos anuales de $7,032.35. Los índices financieros que sustentan la inversión son: TIR de 22.26%, VAN de $126,985.33, relación Costo/Beneficio de $1.26, que indica que por cada dólar que invierta la empresa se obtendría una ganancia de $1.26 y un tiempo de recuperación de la inversión de 3 años y 7 meses.

Elvis Bajaña Fajardo Ing. Ind. Walter Caicedo Carriel C.C. 0910501170 DIRECTOR DE TESIS

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

La actividad a la que se dedica la empresa Tecniglass S.A. es al procesamiento del vidrio y espejo plano tales como: canteado, biselado, arenado, perforado.

Probablemente el vidrio es el material más antiguo producido por el hombre. En la actualidad, el vidrio se produce en forma continua en grandes tanques. El vidrio es un cuerpo sólido, transparente y frágil que proviene de la fusión a 1.200°C de una crema silícea mezclada con potasa o sosa. A temperatura ordinaria constituye una masa amorfa, dura, frágil y sonora. Por lo general es transparente, aunque también puede ser incoloro u opaco, y su color varía según los ingredientes de la horneada. Tiene gran plasticidad y se moldea mediante diferentes técnicas. Una vez frío, puede tallarse. A bajas temperaturas es frágil y presenta un tipo de fractura concoidea. Los vidrios naturales como la obsidiana y las tectitas (provienen de meteoritos) presentan una composición y unas propiedades similares a las del vidrio sintético.

La fabricación del vidrio es anterior al año 2000 a.C., se trabajaba a mano, con moldes. Desde entonces se lo utilizó para fabricar recipientes, utilitarios y para objetos decorativos y ornamentales (joyería). También tiene aplicación en la arquitectura y en la industria.

La densidad del vidrio es de 2,500 kg/m³ lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2.5 kg/m² por cada mm de espesor.

1.2. Quienes somos

Empresa Tecniglass

La empresa Tecniglass S.A. fue constituida el 28 de Octubre de 1997 en la ciudad de Guayaquil, Provincia del Guayas, inscrita en el Registro Mercantil el 3 de Diciembre del mismo año y posteriormente afiliada a la Cámara de Industrias.

Inicia sus operaciones cuando el país atraviesa una crisis en el sistema financiero, superando la misma, a la excelente decisión por mantenerse en el mercado de su Presidente, Sr. Francisco Dipuglia Jiménez.

En la actualidad, es muy reconocida a nivel local y regional por su posicionamiento dentro de la industria del vidrio. Cuenta con recurso humano capacitado para el buen desenvolvimiento de sus labores a realizar.

Su actividad principal es el procesamiento del vidrio y espejo plano, elaborado con tecnología italiana, en colores de vidrio claro, gris y bronce, en espesores que van desde 3 mm hasta 19 mm de la más alta calidad, con diferentes líneas de producción, como son: el biselado, canteado, arenado-tallado-samblasting, perforado y corte.

Siendo utilizados en la industria de la construcción, muebles, etc. Como parte de su filosofía de Servicio al Cliente, Tecniglass S.A. busca mantener una estrecha relación con sus clientes que no solo se limita a la venta de sus productos, sino que proporciona una atención personalizada a estos, en base a sus necesidades particulares (Gráfico № 1-4). 1.3. Aplicaciones

Ofrece una amplia gama del vidrio y espejo plano procesado, aplicado a la decoración con madera, acero inoxidable, mármol, aluminio; en puertas, ventanas, cubiertas y tableros de comedor, mesas de centro, estantes, bibliotecas y toda aplicación donde se requiera un vidrio que brinde intimidad visual y transmisión de luz.

Gráfico № 1-2 Vidrios para sala - comedor

Fuente: texto Ideas Books

Elaborado por: Elvis Bajaña Fajardo

Gráfico № 3-4

Fuente: texto Ideas Books


1.4. Localización geográfica

La empresa Tecniglass S.A. se encuentra ubicada en el suroeste de la ciudad, entre las calles Noguchi 1701-1703 y San Martin, en pleno sector comercial e industrial. Por su excelente ubicación permite a los clientes y proveedores mayor facilidad de acceso a sus instalaciones.

Tiene un área de terreno de 660 metros cuadrados aproximadamente, su infraestructura es de hormigón armado con amplias instalaciones que permiten brindar un buen servicio al cliente y mayor comodidad en el desarrollo de sus funciones (ver anexo № 1).

1.5. Sector de actividad Económica

El sector de la actividad económica de la empresa según la Codificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) es:

� 3.6.2. Fabricación de otros productos minerales no

metálicos.

� 3.6.2.0. Fabricación de vidrio y de productos de vidrio.

� 3.6.2.0.1. Vidrios templados y laminados.

� 3.6.2.0.2. Vidrios de seguridad.

� 3.6.2.0.4. Espejos.

� 3.6.2.0.6. Artículos de vidrios para el uso doméstico e

industrial.

� 3.6.2.0.9. Otros productos de vidrios y fibras.

1.6. Líneas de producción

Tecniglass S.A. cuenta con diferentes áreas de procesos para darle al vidrio y espejo un valor agregado y una presentación elegante al gusto del cliente y consumidor final, la variedad de procesos que brinda la empresa al cliente son los siguientes: corte, canteo, biselado, arenado, perforado, samblasting.

1.6.1. Proceso de corte

Proceso en el que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada (Gráfico № 5).

La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.

Gráfico №5 Herramientas de corte-abertura-medición y sujeción

Fuente: texto Z. Bavelloni Elaborado por: Elvis Bajaña Fajardo

1.6.2. Proceso de canteo

El pulido es un proceso por el cual el canto del vidrio se desgasta uniformemente para lograr una textura suave y constante en toda la orilla del vidrio. El canteado se realizan en máquinas de eje horizontal bi, o unilaterales o de eje vertical unilaterales, los cantos que se elaboran son los siguientes: Canto plano con arista, redondo (media caña), pecho de paloma, doble cascada, triple cascada, bull nose, roca.

Gráfico № 6

Muestra de cantos

Fuente: texto Z. Bavelloni


1.6.3. Proceso de biselado

El biselado es el proceso por el cual se le da un ángulo al canto del vidrio, provocando una reflexión diferente a la cara plana del vidrio.

En el biselado, el desbaste y el semiacabado lo efectúan muelas con liga de diamante y el acabado lo realizan muelas de liga resinoide.

El pulido se efectúa con muelas de goma y con óxido de cerio que está en suspensión con el refrigerante (Gráfico № 7).

� Bisel 10-40mm de espesor (0-45°).

Gráfico № 7 Espejo biselado

Fuente: texto Z. Bavelloni Elaborado por: Elvis Bajaña Fajardo

1.6.4. Proceso de arenado: diseños y samblasting. Se denomina arenado al impacto de arena a alta velocidad contra una superficie que se desea tratar. El arenado se realiza mediante la proyección de arena por medio de aire a presión.

La arena es un silicato de muy bajo costo y fácil obtención, aunque sus granos al golpear la superficie tratada se parten formando un fino y penetrante polvo. Al cabo de una o dos proyecciones, la arena en uso debe ser reemplazada porque adopta la característica del talco o la harina. La arena a utilizar se la clasifica según la norma ASTM; pasándola por una malla Tyler de tejido metálico de calibre 16 (que permite el paso de granos de arena de 1,18 mm) hasta un mínimo de calibre 30 (pasan granos de hasta 0,6 mm).

Gráfico № 8-9 Diseños de arenados

Fuente: Internet


1.6.5. Proceso de perforado: 4-100mm de Ø.

El trabajo del vidrio no solo requiere generación de superficies o

contorneado sino también taladrado para conseguir sistemas de

fijación y decoración.

Gráfico № 10-11 Vidrios perforados

Fuente: texto Z. Bavelloni


1.7. Productos y servicios

Elabora artículos de vidrios y espejos planos, en diferentes formas, para la industria de la construcción, del mueble, turismo, hotelería, etc., ofreciendo los mejores precios del mercado local y nacional. Además ofrece el servicio de transporte, instalación y de vidrio plano templado.

1.8. Visión

Alcanzar liderazgo nacional, con un alto nivel de competitividad, en el mercado del procesamiento del vidrio plano y sus diversas aplicaciones.

1.9. Misión

Entregar a nuestros clientes un producto de acuerdo a sus necesidades y estándares de calidad en el mercado del fino arte del vidrio procesado.

1.10. Descripción de los problemas

La empresa desde el año 2004, dejó de importar por falta de capital, la materia prima, insumos y herramientas. Actualmente se compran estos materiales a proveedores locales y al vecino país de Colombia, que no garantizan una excelente calidad. El uso de éstos materiales trajo muchos problemas para el procesamiento de los productos y como consecuencia, atraso de la producción y entrega, deterioro de la maquinaria, tiempo improductivo, pérdida de recurso económico, clientes insatisfechos, etc.

1.11. Justificativos

El estudio de éste trabajo es identificar los diferentes problemas que presenta el área de producción, que involucran tanto las maquinarias, materia prima, insumos, factor humano, financiero y tiempo, como resultado de cualquier desfase origina una disminución de la producción, pérdida económica, clientes inconformes, mala calidad del producto.

Con un mercado tan competitivo se debe ser más eficientes, estar muy atentos con el mejoramiento del proceso, renovando e innovando métodos de trabajo, tecnología de punta, maquinaria y equipos, capacitando constantemente al personal. Todo empresario busca obtener utilidad de su inversión.

1.12. Objetivos Generales

Presentar una o varias alternativas de solución que permita mejorar el sistema de proceso en las líneas de producción, aplicando un nuevo sistema y control de calidad en sus adquisiciones y la eficaz utilización de hombres - máquinas, materias primas y materiales, con el resultado de una mayor productividad.

1.13. Objetivos Específicos

� Desarrollar un estudio del sistema de proceso en las

diferentes líneas de producción.

� Diseñar parámetros para las adquisiciones y mejoras de la

producción.

� Cuantificar los problemas y errores para ser evaluados

correctamente.

� Mejorar los métodos de trabajo.

1.14. Metodología

Esta tesis se basará en la recopilación de la información, a través de los métodos como, inspección, observación y herramientas o técnicas de ingeniería a utilizar como: las cinco fuerzas de Porter, el análisis Foda, diagrama de Pareto y el diagrama de causa-efecto de Ishikawa.

1.15. Marco Teórico

El marco teórico en el cuál se basa esta investigación, es sobre los conceptos de reingeniería de procesos, cómo mejorar y evitar el bajo rendimiento de los procesos.

Morris / Brandon (1996) manifiesta que:

La reingeniería es un tema común en muchas empresas. Como toda actividad novedosa ha recibido una diversidad de nombres, entre ellos, modernización, transformación y reestructuración. Sin embargo, e independientemente del nombre, la meta es siempre la misma: aumentar la capacidad para competir en el mercado mediante la reducción de costos. Este objetivo es constante y se aplica a la producción de bienes o a la prestación de servicios.

La reingeniería de procesos es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y componentes de rendimiento, tales como la calidad, costos, servicio y rapidez en la entrega.

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL

2.1. Organización de la empresa

La estructura organizacional de la empresa es de tipo vertical, cada departamento tiene la responsabilidad de sus funciones asignadas por la vía jerárquica.

2.1.1. Estructura funcional

El organigrama de la empresa se muestra en el Gráfico № 12, donde se detallan cada una de las responsabilidades:

El presidente de la empresa es el que dirige, coordina y controlar el correcto funcionamiento de todas las áreas dentro y fuera de la organización.

El vicepresidente es quien ejecuta las decisiones en caso de ausencia o falta del Presidente o Gerente Administrativo.

El asesor legal se encarga de realizar los trámites legales de la empresa.

El Gerente Administrativo es el encargado de la supervisión de la empresa, los recursos económicos y financieros, busca las mejores condiciones en costo, rentabilidad, solvencia, creatividad y seguridad.

El jefe de ventas es el encargado de supervisar y asesorar a los vendedores y establecer las políticas de ventas.

El supervisor de planta es el encargado de dirigir controlar y evaluar los procesos de producción y de calidad.

El contador es la persona encargado de llevar la contabilidad de los recursos económicos y financieros de la empresa.

Los operarios aquellas personas que trabajan dentro del área de producción y los que controlan y ejecutan las distintas actividades que se realiza en dicha área.

Gráfico № 12

Organigrama de Tecniglass

Presidente

Vicepresidente

Asesor Legal

Gerente Administrativo

Departamento Ventas

Departamento Financiero

Departamento Producción

Recepción Contador Planta

Logística

Caja

Bodega

Fuente: Tecniglass


2.2. Distribución de planta

La empresa cuenta con una planta industrial, que tiene un área de 660 metros cuadrados (ver anexo № 2), distribuida de la siguiente manera: � Sección A: área de procesos, con 250 m².

� Sección B: área de bodega, con 250 m².

� Sección C: área de equipos & herramientas, con 160 m².

� Área de procesos:

• 1 canteadora (TM-4), potencia instalada: 10.7 kw/14.3 hp.;

alimentación: 440 v.

• 1 biseladora (TB-64), potencia instalada 11.5 kw/15.3 hp.;

alimentación: 440 v.

• 1 pulpo (SB-10), potencia instalada: 2.32 kw/3.16 cv;

alimentación: 440 v. • 1 pulpo (SB-2), potencia instalada: 2.32kw/3.16 cv.

• 1 arenadora (GH-140), potencia instalada: 1.5 kw;

alimentación: 220 v. • 4 caballetes de almacenar vidrios para el proceso y producto

terminado.

• 1 cisterna de 17 metros cúbicos de agua para los procesos en el

vidrio.

• 4 bombas de agua para las tinas con agua.

• 2 tinas de acero inoxidable.

• 3 extintores de 10 kg.

• 2 cajas de herramientas manuales para mantenimiento

� Área de bodega:

• Materia prima de vidrios y espejos en diferentes medidas.

• Madera para la elaboración de jabas.

• 1 máquina cortadora para corte de aluminio.

• 1 máquina cortadora para corte de madera.

• 1 baño: para uso del personal de planta.

• 1 cisterna de 8 metros cúbicos de agua para el baño.

• 2 escaleras de aluminio para cortar vidrio-espejo e instalación

en obras.

• 10 caballetes para almacenar láminas de vidrios y producto

terminado.

• 3 extintores de 20 kg.

� Área de equipos & herramientas:

• 2 compresores.

• 2 transformadores.

• 1 Pulidora manual y 1 industrial.

• 4 Reglas para corte.

• 10 brocas diamantadas de diferentes Ø para

perforaciones.

• 2 mesas para corte del vidrio.

• 2 máquinas perforadoras de vidrio.

• 1 máquina de disco diamantado para el corte del vidrio.

• 4 escuadras para corte.

2.3. Recorrido de la materia prima a las diferentes áreas de proceso Es el recorrido que debe de realizar el trabajador desde bodega, que es donde se encuentra la materia prima (vidrio y espejo), llevándolo a las diferentes área de proceso (ver anexo № 3). 2.4. Análisis de procedimiento en el proceso del vidrio Para el proceso del vidrio en las diferentes líneas de producción, se inicia con la recepción de una orden de trabajo, emitida por el Departamento de Ventas (Gráfico № 13), la misma que es verificada por el supervisor de planta, luego entregada al área de corte para la requisición del vidrio y posteriormente entregado para la elaboración de los procesos requeridos. 2.5. Análisis de las actividades en el proceso del vidrio En éstas actividades participan la materia prima, insumos, trabajadores, herramientas, maquinarias y equipos. En los procesos del vidrio, las inspecciones son muy importantes, el cortador necesariamente tiene que dejar una tolerancia en las medidas del vidrio a trabajar, de igual manera el operador verifica éstas medidas, si el proceso es el canteo el vidrio sufre un desbaste o destronque en los cantos (Gráfico № 14). Las demoras en el proceso dependen de la programación de producción, que se las realiza por órdenes de trabajo en forma secuencial, por lo general la elaboración de un trabajo o producto depende

de la cantidad de vidrios, o sea de la cantidad de los metros lineales o cuadrados a procesar (canteo, biselado, arenado). Esta programación es como mínimo de tres días de anterioridad y con máximo de hasta quince días laborables. El transporte del vidrio y espejo se lo realiza dependiendo del espesor y de las medidas de elaboración, como por ejemplo un vidrio de 19mm de espesor cuyas medidas son de 2300mm x 1100mm se utiliza el puente grúa (tecle); cuando el vidrio es de menor espesor y medidas como por un vidrio de 10mm y mide 1000mm x 1000mm el transporte se lo hace manualmente. 2.6. Procesos del vidrio en las Líneas de corte, canteo y biselado Para el procesamiento del vidrio y espejo, es muy importante tener en cuenta las actividades de operación e inspección (Gráfico № 15). Desde que se comienza con el corte hasta el almacenamiento como producto terminado sea vidrio o espejo, está propenso a cualquier cambio en su naturaleza, por ejemplo puede sufrir ralladura o desconches en los filos, etc., producidas posiblemente en la mesa de corte o en el proceso de canteo y biselado.

Gráfico № 13 Flujo grama de procedimiento

NO

SI

ORDEN / TRABAJO

VERIFICACIÓN

DATOS

INICIO

CANTEOBISELADOARENADO

PERFORADO

CORTE DEL

VIDRIO

CONTROLDE

CALIDAD

ENTREGADEL

PRODUCTO

INF. PROD. DEFECTUOSO

NOTA/CRÉDITO

Fuente: Tecniglass Elaborado por: Elvis Bajaña Fajardo

Gráfico № 14 Diagrama de análisis de operación de proceso

Área: Resumen:

Tema de anál is i s : Actividad Actual

Proces amiento de tablero Operación 9

de mesa vidrio claro 19mm. Transporte 12

Canteo OG-biselado 40mm- Demora 4

puntas semiredondas Inspección 4

Medidas 2300x1100 mm Almacenamiento 1

Método: actua l Dis tancia (m) 108

Ana l is ta : Ba jaña Fajardo Elvi s Tiempo(min)hrs ) 60hrs-52min

№ Descripción m min Observación

1 Orden de traba jo a corte 26 1 •

2 Cortador se dirige a puente grúa 5 1 •

3 Puente grua a bodega 15 2 •

4 Limpia con franela la lámina 1 •

5 Coloca las ventosas a la lámina 3 •

6 Tras lado de vidrio con puente grúa a mesa 10 5 •

7 Revis ión de pos ibles fa l las de la lámina 5 •

8 Marcación de medidas de corte 2 •

9 Corte del vidrio con cuchi l l a de diamante 5 •

10 Elevación de vidrio para colocar ti ra madera 3 •

11 Bajar vidrio sobre ti ra madera 3 •

12 Ejercer pres ión en el vidrio 1 •

13 Tras lado de vidrio con puente grua a cabal lete 23 5 •

14 Operador recibe o/t para proces o de canteo 1440 •

15 Medición de vidrio operador de canteadora 2 •

16 Tras lado vidrio a máquina canteadora 2 5 •

17 Proceso de canteo OG 180 •

18 Tras lado vidrio a caba l lete 5 5 •

19 Operador recibe o/t para proces o de bisel 1440 •

20 Medición de vidrio operador de bi seladora 2 •

21 Tras lado vidrio a máquina bi seladora 2 5 •

22 Proceso de bis el 40 mm 120 •

23 Tras lado vidrio a caba l lete 5 5 •

24 Operador recibe o/t para proces o de puntas s red. 360 •

25 Medición de vidrio operador pulpo 2 •

26 Ttras lado vidrio a máquina pulpo 5 5 •

27 Proceso de puntas semiredondas 30 •

28 Tras lado vidrio a caba l lete producto terminado 10 5 •

29 Embala je 10 •

30 Almacenamiento 2 •


Gráfico № 15 Diagrama de flujo de proceso

Lámina de vidrio

Corte

Refrigerante

Canteo OG

Plásti co

Revis ión de fa l las en lámina

Control medidas op. TM4

Control medidas op. TB64

Canteo bisel

Almacenamiento

Canteo ptas. Formas

Control medidas SB2-10

Óxido de cerio Refrigerante

Óxido de cerio-Refrigerante

1

1

1

2

2 2

3

3 3

4

4

Fuente: Tecniglass Elaborado por: Bajaña Fajardo Elvis

2.7. Tipos de maquinarias

Las diferentes maquinarias que posee la empresa son de procedencia italiana y a continuación se hace una descripción de datos generales y técnicos de cada una de ellas

Gráfico №16 Máquina canteadora rectilínea vertical (TM-4)

Fuente: Internet Elaborado por: Elvis Bajaña Fajardo

Cuadro № 1

Descripción y datos técnicos TM-4

Material a

trabajar Hojas de vidrio.

Principio de

trabajo

Canteado y pulido con muelas en tangencia abrasivas y de otros tipos.

Elaboraciones

Canto plano y aristas laterales con acabado abrillantado.

Descripción

Canteado media caña, pecho de paloma, doble y triple cascada, bull nose, con acabado brillante.

General Útiles Amplia serie de muelas periféricas de diamante y pulidoras.

Refrigeración Chorros de agua directamente en el útil.

Fijación de la hoja Entre la parte fija y la parte móvil del transportador.

Gestión de Mediante un ordenador CN11 que permite controlar y

funciones gobernar todos los parámetros de elaboración.

Espesor vidrio a trabajar: 3 a 25mm.

Mínima anchura a trabajar: 80mm de alto.

Máquina Velocidad de adelantamiento: 0 a 5m/min(50 hz) - 0 a 6 m/min(60 hz).

Potencia instalada: 10,7 kw/14,3 hp.

Alimentación: 440v.

Muela diamante desbaste Ø175mm: #1(pos.1).

Rotación del mandril: 2885 rpm.

Muela diamante acabado Ø175mm: #1(pos.2).

Útiles Rotación del mandril: 2885 rpm.

Datos Muela pulidora semiabrillantado Ø200mm: #1(pos.3).

técnicos Rotación del mandril: 1405 rpm.

Muela pulidora abrillantado Ø200mm: #1(pos.3).

Rotación mandril: 1390 rpm.

Longitud total: 5,46m.

Longitud cuerpo: 2,3 m.

Datos Dimensión Anchura total: 1,08 m.

técnicos y Altura mesa de trabajo: 0,88 m aprox.

peso Altura total: 2,3 m.

Peso máquina: 1200 kg.

Peso longitud transportador: 100 kg/m.

Fuente: Manual de uso y mantenimiento Tecniglass


Gráfico № 17

Máquina biseladora rectilínea automática vertical (TB-64)


Cuadro № 2

Descripción y datos técnicos TB-64

Pos.1 - 1 muela diamante Ø175mm perfil redondo o plano

Pos.2 - 1 muela pulido Ø200x20x90mm.

Características

Muela para perfil Este grupo puede mantener dos muelas de diamante.

técnicas

Un dispositivo con diamantes placa se usa para ajustarse el anillo exterior de la muela de pulir

Pos.3 - 1 muela diamante Ø150mm.

Muela para bisel Pos.4 - 1 muela resina Ø150mm (№4).

Pos.5 - 1 muela resina Ø150mm (№6).

Pos.6 - 1 muela pulido en fieltro Ø150mm.

Espesor vidrio a trabajar 3 - 20mm.

Ancho bisel 45mm máximo.

Inclinación bisel 4 a 45°.

Características

Altura máxima vidrio 100mm.

De Velocidad de trabajo 0 a 5m.

Trabajo Carga máxima de

transporte 300kg.

Potencia instalada 15,3hp - 11,5kw.

Cantidad cerio utilizada en tina

3kg cada 25 lt de agua.

Velocidad bisel recomendado para una anchura 30mm a

4°

0,65m/min o menos.

Longitud máxima

máquina 7m.

Dimensión y Anchura máxima

máquina 1,42m excluido tanque: 2,2m.

peso Peso total 3500kg.

Altura plan de trabajo 0,84m.



Gráfico № 18

Máquina horizontal manual y semiautomática para realiza perfiles y biseles

Fuente: Internet


Cuadro № 3

Descripción y datos técnicos SB-10

Material a trabajar Hojas de vidrio con formas especiales.

Principio de trabajo

Canteado y abrillantado con muelas abrasivas y de otros tipos.

Elaboraciones

Bisel, canto plano con arista, canto redondo, OG, 2OG, 3OG.

Descripción Útiles Amplia serie de muelas de diamante y pulidoras. Muelas de fieltro para el pulido con óxido de cerio

general Refrigeración Chorros de agua y de cerio.

Fijación de hoja Mediante ventosas conectadas con una bomba de vacío.

Gestión de funciones

Posicionamiento muelas es automático, otras funciones son administradas manualmente por operador.

Espesor vidrio a trabajar: 3 - 40mm.

Dimensiones máximas a trabajar con plato: Ø2100mm.

Plato satélite (3 ventosas): Ø700mm.

Dimensiones mínimas a trabajar con plato: Ø680mm(canto redondo)

Plato: Ø880mm (bisel).

Plato satélite (1 ventosa): 100mm (canto redondo).

Plato satélite (1 ventosa): 230mm (bisel).

Máquina

Plato satélite (1 ventosa): 100mm (bisel no es continuo).

Radio mínimo interno: 50mm (bisel).

Radio mínimo externo: 30mm (bisel hasta 10mm).

Ancho máximo bisel: 40mm.

Datos Ángulo bisel: 0 - 45°.

técnicos Rotación mandril: 1400/2880 rpm.

Rotación plato: 0,08 - 0,8rpm.

Rotación grupo satélite: 0,7 - 4,8rpm.

Potencia instalada: 2,32kw/3,16cv.

Muelas diamante a taza y pulidoras para bisel: Ø150mm

Útiles Muelas periféricas diamante y pulidoras para perfil : Ø150mm

Muelas fieltro para acabado brillante: Ø150mm.

Dimensiones de la

máquina y peso

Radio de embarazo: 1,6m.

Altura total: 2,0m.

Datos Base: 1,0x1,0m.

Técnicos Altura mesa de trabajo: 1,0m.

Peso: 600 kg.



Gráfico № 19

Máquina horizontal manual para realizar perfiles y biseles

Fuente: Internet


Cuadro № 4

Descripción y datos técnicos SB-2

Material a trabajar

Hojas de vidrio con formas especiales.

Principio de trabajo

Canteado y abrillantado con muelas abrasivas y de otros tipos.

Descripción Elaboraciones

Bisel, canto plano con arista, canto redondo, OG, 2OG, 3OG

General Útiles Amplia serie de muelas de diamante y pulidoras. Muelas de fieltro para el pulido con óxido de cerio.

Refrigeración

Chorros de agua y de cerio.

Fijación de hoja

Mediante ventosas conectadas con una bomba de vacío.

Gestión de funciones

Manualmente por un operador.

Espesor vidrio a trabajar: 3 - 25mm.

Fuente: manual de uso y mantenimiento Tecniglass


Gráfico № 20

Cabina de arenado manual con filtro autolimpiador incorporado GH-140

Dimensiones máximas a trabajar con plato: Ø2100mm.

Plato satélite (3 ventosas): Ø700mm.

Dimensiones mínimas a trabajar con plato: Ø680mm (canto redondo).

Máquina Plato: Ø880mm (bisel).

Plato satélite (1 ventosa): 100mm (canto redondo).

Ancho máximo bisel: 40mm.

Datos Ángulo bisel: 0 - 45°.

Técnicos Rotación mandril: 1400/2880 rpm.

Potencia instalada: 2,32kw/3,16cv.

Muelas diamante a taza y pulidoras para bisel: Ø150mm

Útiles Muelas periféricas diamante y pulidoras para perfil: Ø150mm.

Muelas fieltro para acabado brillante: Ø150mm.

Datos Radio de embarazo: 1,57m.

Técnicos Dimensiones de la

Altura total: 2,0m.

máquina y peso

Base: 1,0x1,0m.

Altura mesa de trabajo: 1,0m.

Peso: 520 kg.

Fuente: Internet


Cuadro № 5

Descripción y datos técnicos GH-140

Soporte del

vidrio De entrada y salida con un largo de 1400mm cada uno.

Cinta transportador

a

Automática con correa larga 4000mm. La correa de la cinta transportadora está revestida con un

Descripción con un material especial resistente al desgaste

general y al corte.

Silenciador En la chimenea de descarga.

Mesa giratoria Diámetro 400mm.

Módulo de 1400mm

Para prolongar el soporte de entrada y/o salida

Dimensión máx. del vidrio

1200mm 47"

Espesor vidrio 3 a 50mm.

Potencia total 1,5 kw.

Características Peso 600 kg.

técnicas Dimensión LxPxH

4055mm.

Consumo aire comprimido

600lt/min.

Característica

Número de pistolas

1

técnica arenadora estándar

Fuente: Internet


2.8. Equipos y herramientas industriales

Éstos son muy útiles en el procesamiento del vidrio y espejo; los equipos sirven para realizar diferentes procesos secundarios como son los destajes para accesorios de acero inoxidables para puertas de vidrios templados, o en espejos para la decoración de salas y dormitorios en dónde es necesario también realizar perforaciones y saques para la instalación de lámparas y de accesorios eléctricos como llaves, tomacorrientes, etc., Los equipos que se utilizan son:

� Pulidora manual

� Pulidora de banda

� Cortadora de disco diamantado

Gráfico № 21

Cortadora de disco makita


� Taladro

El trabajo del vidrio no solo requiere generación de superficies o contorneado sino también taladrado para conseguir sistemas de

fijación y de racor.

Gráfico № 22 Taladro industrial para perforación del vidrio

Fuente: Internet


Las herramientas son las que dan la forma y el acabado al vidrio y espejo, entre ellas tenemos

Gráfico № 23

Brocas diamantadas de Ø 3 a 200 mm

Fuente: Internet


Gráfico № 24 Muelas de diamante para canteadora rectilínea Ø 100/125/130/150

Fuente: Internet


Gráfico № 25

Cabezal de recambio ruleta Toyo TC-17

Fuente: Internet


Gráfico № 26

Cabezal de recambio ruleta Toyo TC-600

Fuente: Internet


Gráfico № 27

Tope para regla

Fuente: Internet


Gráfico № 28

Escuadras reforzadas desde 50 cm. hasta 250 cm.

Fuente: Internet


Gráfico № 29

Ventosas de aluminio de 3 platos 140 kg.

Fuente: Internet


2.8.1. Muelas de Brillo Tipo Taza

Para las más diversas máquinas, rectilíneas, de biselado,

manuales, semiautomáticas o automáticas, muelas tipo taza de

variados granos y durezas para la obtención del brillo perfecto.

Gráfico № 30

Muelas de diamante y resina ø 125 / 130 / 150 / 175 mm.

Fuente: Internet


2.8.2. Muelas de Brillo Periféricas

Las muelas, poseen una elevada concentración de óxido de

cerio, resultando una muela extremamente durable y de excelente

desempeño. Especialmente resistente a la presión, es indicada para

quienes templan vidrio, en máquinas rectilíneas de lado único o

bilaterales.

Gráfico №31

Muelas de brillo para maquinaria automática

Biseladoras de formas

Fuente: Internet


Gráfico № 32

Muelas de brillo para maquinaria automática Canteadora rectilínea

Fuente: Internet


Gráfico № 33

Muelas de diamante

Juego de muelas para biseladora de formas

Fuente: Internet Elaborado por: Elvis Bajaña fajardo

Gráfico № 34 Muelas de brillo para maquinaria automática

Biseladoras de recto

Fuente: Internet


2.8.3. Fieltros

Son muelas que sirven para complementar el trabajo de brillo,

fabricados de lana natural y lana sintética en espiral, tienen una

prolongada vida útil.

Gráfico № 35 Muelas de fieltro

Muelas de fieltro ref. espiral


2.8.4. Óxido de Cerio

Es un polvo preparado especialmente para la industria del vidrio

plano y espejos, que permite óptimas velocidades de pulido con un

excelente acabado.

Gráfico № 36

Abrasivos en polvo Óxido de cerio ref. “Mec-Pol” marrón (bidón de 25 kg.)

Fuente: Internet


2.9. Seguridad Industrial

La empresa provee a todo el personal de planta de vestuario e implementos de seguridad tales como son: botas, guantes, cascos, mascarillas, auriculares, etc.; los mismos que son utilizados diariamente para prevenir algún tipo de accidente de trabajo. Existen extintores ubicados en lugares estratégicos en caso de presentarse una emergencia y además cuenta con un botiquín destinado para brindar los primeros auxilios.

2.10. Clases de vidrios y espejos en el mercado

La materia prima como es el vidrio y espejo se lo encuentra en el mercado en diferentes formatos y colores, dependiendo de la procedencia del mismo. Tecniglass ofrece a sus clientes vidrios de color natural, bronce, gris y espejos de color natural. En los siguientes cuadros 6 y 7 se detallan éstas características.

Cuadro № 6

Formatos de vidrios en el mercado

DISPONIBILIDAD ESPESOR MEDIDA PESO

INCOLORO GRIS BRONCE NOMINAL STANDARD APROXIMADO

(mm) (mm) (Kg/m²)

* 3 180x260 7,5

* 4 330x214 10,0

* 5 330x214 12,5

* * * 6 330x214 15,0

* 12 330x244 30,0

* 15 330x240 37,5

* 19 330x214 47,5

Fuente: Tecniglass

Elaborado por: Bajaña Fajardo Elvis

Cuadro № 7

Formatos de espejos en el mercado

DISPONIBILIDAD ESPESOR MEDIDA PESO

INCOLORO GRIS BRONCE NOMINAL STANDARD APROXIMADO

(mm) (mm) (Kg/m²)

* 3 250X180 7,5

* 4 330X240 10,0

* 6 330X244 15,0

Fuente: Tecniglass


2.11. Recurso humano

Cuenta con un número total de 18 empleados, en el área administrativa cuenta con 7 personas de nivel superior. En el área producción cuenta con 11 personas: 1 bachiller, 2 secundarias y 8 de primaria.

2.12. Canales de distribución

Los canales de distribución utilizados son: directo e indirecto (Gráfico № 37 y 38).

Gráfico № 37

Canal directo

Consumidor FinalFabricante

(Clientes)(Proveedor)

Fuente: Tecniglass


Gráfico № 38

Canal indirecto

(Vi dri ería-Mueblería , etc)

Consumidor Final

(Clientes)

Fabricante

(Proveedor)

Distribuidor

Fuente: Tecniglass


2.13. Abastecimiento

El abastecimiento de materia prima, se determina en función al pronóstico de ventas

trimestralmente, considerando la temporada y demanda del mercado.

� La materia prima es solicitada a proveedores locales seleccionados

en base a los parámetros de precios, créditos, calidad y entre ellos tenemos los siguientes:

1. Imporglass 2.Ferceva 3. Covhinar 4. Mesilsa

� Los insumos para el abastecimiento de los procesos se determinan de acuerdo a la

producción requerida y se lo realiza a proveedores del país vecino Colombia, su adquisición es

en base a precios, créditos, calidad, etc.

2.14. Tipo de planificación en la producción

El tipo de planificación que tiene la empresa se la realiza en función a las órdenes de trabajo y sobre pedidos que ingresan diariamente a producción. No hay registro de programación.

2.15. Control de la producción

El control de la producción se la realiza diariamente a través de un informe diario de producción (ver anexo №4).

En él se registra el tiempo empleado por cada orden de trabajo terminada en las diferentes líneas de producción.

Además, también se lleva el control de los metros cuadrados de corte que se realiza en el vidrio y la producción de cada máquina durante el día.

2.16. Producción mensual de las máquinas en servicio

En el siguiente (Cuadro № 8), se calcula la producción mensual en las diferentes líneas de proceso correspondiente a septiembre /08 en que la producción según el tipo de maquinaria se la mide en metros lineales, metros cuadrados y por unidades.

Se considera para cálculo el mes calendario de trabajo, en el cuadro hay cinco columnas que describen lo siguiente:

• El tipo de maquinaria para realizar el proceso

• La producción mensual en metros trabajada en horas normales.

• La producción mensual en metros trabajada en horas extras.

• La producción mensual total trabajada en horas normales y horas

extras.

• Las horas extras que realiza cada máquina para cumplir con la

producción mensual requerida.

Producción total=Prod. mens. hrs. normales + Prod. mens. hrs. extras

Con éstos datos se puede también saber el costo de la producción mensual (Cuadro № 9).

Cuadro № 8

Producción Septiembre 2008

MÁQUINA

MTS. LINEALES MTS. LINEALES TOTAL TOTAL

HRS NORMALES HRS EXTRAS MTS. LINEALES

HRS. EXTRAS

TB-64 1.131,46 364,15 1.495,61 38

TM-4 200,06 52,74 252,80 36

SB-10 337,61 231,23 568,84 40

SB-2 312,39 73,58 385,97 30

PULIDO 69,55 - 69,55 -

MTS.

CUADRADOS MTS.

CUADRADOS TOTAL TOTAL

HRS

NORMALES HRS EXTRAS MTS.

CUADRADOS HRS.

EXTRAS

GH-140 102,27 34,24 136,51 34

CORTADOR 1 159,63 - 159,63 -

CORTADOR 2 285,43 - 285,43 -

UNIDADES UNIDADES TOTAL TOTAL

HRS

NORMALES HRS EXTRAS UNIDADES HRS.

EXTRAS

PERFORADORA 100 - 100 -

JABAS 26 - 26 -

SAQUES 17 - 17 -

Fuente: Dpto. de producción


En los siguientes (Gráficos № 39 al 42), se ilustran y se comparan éstos datos antes mencionados.

2.17. Costo mensual de la producción por máquina

En el siguiente (Cuadro № 9), se muestra en forma detallada el costo de la producción mensual correspondiente al mes de septiembre del 2008. Para el cálculo de los costos de producción, los costos por proceso no incluyen IVA, y además se ha tomado como referencia los procesos o servicios más comunes solicitados por los clientes o consumidores finales.

Gráfico № 39

Fuente: Dpto. producción


1.131,46

200,06337,61 312,39

69,550

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

TB-64 TM-4 SB-10 SB-2 PULIDO

ME

TR

OS

LIN

EA

LES

MÁQUINAS

PRODUCCIÓN MENSUAL SEPTIEMBRE

HORAS EXTRA

Gráfico № 40



Gráfico № 41


102,27

159,63

285,4334,24

0

50

100

150

200

250

300

ME

TR

OS

CU

AD

RA

DO

S

MÁQUINA


HORAS EXTRA

HORAS NORMAL

100

2617

0

20

40

60

80

100

120

UN

IDA

DE

S

PROCESO


HORAS EXTRA

HORAS NORMAL


Gráfico № 42



Costo producción mensual=Producción mens. X Costo del proceso

Cuadro № 9

Costo de la producción mensual

Fuente: Tecniglass

38 3640

3034

05

1015202530354045

HO

RA

S E

XT

RA

S

MÁQUINA

HORAS EXTRAS DE SEPTIEMBRE

T. Horas Extras

MÁQUINA TOTAL PROCESO COSTO COSTO

SERVICIO MTS.

LINEALES SERVICIO PROCESO PRODUCCIÓN

TB-64 1.495,61 BISEL (20-25) VID/ESP 4-6MM $2,40 $3.589,46

TM-4 252,8 CANTEO (½ CAÑA-P) VID 8-

12MM $3,30 $834,24

SB-10 568,84 BISEL (20-25) VID/ESP 4-6MM $8,40 $4.778,26


2.18. Costo anual de la producción

Cuadro № 10

Costo anual

SB-2 385,97 CANTEO (½ CAÑA-P) VID 4-

6MM $2,90 $1.119,31

PULIDO 69,55 MATE VID 4-8MM $1,25 $86,94


SERVICIO MTS.

CUADRADOS SERVICIO PROCESO PRODUCCIÓN

GH-140 136,51 ARENADO TOTAL 1 CARA $7,00 $955,57

CORTADOR 1 159,63 VID CLARO 10MM $21,00 $3.352,23

CORTADOR 2 285,43 ESP CLARO 4MM $15,00 $4.281,45


SERVICIO UNIDADES SERVICIO PROCESO PRODUCCIÓN

PERFORADORA 100,00 PERF (4-10MMØ) VID 8-12MM $2,40 $240,00

JABAS 26,00 MEDIANAS $8,00 $208,00

SAQUES 17,00 ESQUINERO INDIVID VID 8-

12MM $3,20 $54,40

TOTAL: $19.499,86

MÁQUINA COSTO PRODUCCIÓN COSTO PRODUCCIÓN

SERVICIO MENSUAL ANUAL

TB-64 3.589,46 43073,52

TM-4 834,24 10010,88

SB-10 4.778,26 57339,12

SB-2 1.119,31 13431,72

PULIDO 86,94 1043,28

GH-140 955,57 11466,84

CORTADOR 1 3.352,23 40226,76

CORTADOR 2 4.281,45 51377,40

PERFORADORA 240,00 2880,00

JABAS 208,00 2496,00

SAQUES 54,40 652,80

TOTAL $ 19.499,86 $ 233.998,32

Fuente: Tecniglass


2.19. Producción diaria trabajada de cada maquinaria

Cuadro № 11

Producción diaria

MÁQUINA PRODUCCIÓN MENSUAL

DÁS TRABAJADOS

PRODUCCIÓN DIARIA

ML/MES DÍAS/MES ML/DÍA

TM-4 200,06 22 9,09

TB-64 1131,46 22 51,43

SB-10 337,61 22 15,35

SB-2 312,39 22 14,20

GH-140 409,08 22 18,60

Fuente: Tecniglass


Producción diaria=Producción mensual /Días trabajados

Gráfico № 43

Producción diaria

Fuente: Tecniglass


2.20. Producción por hora trabajada de cada maquinaria

Cuadro № 12

Producción por hora

MÁQUINA PRODUCCIÓN

DIARIA HORAS

TRABAJADAS PRODUCCIÓN

HORA

ML/DÍA HR/DÍA ML/HR

200,06

1131,46

337,61 312,39409,08

22 22 22 22 22

9,09

51,43

15,35 14,2018,60

0

10

20

30

40

50

60

0

200

400

600

800

1000

1200

1 2 3 4 5

PR

OD

UC

CIÓ

N D

IAR

IA M

L/D

ÍA

SEPTIEMBRE/08

PR

OD

UC

CIÓ

N M

EN

SU

AL

ML/

ME

S

1=TM-4 2=TB-64 3=SB-10 SB-2 GH-140

PRODUCCIÓN DIARIA

ML/MES DÍAS/MES

TM-4 9,09 8 1,14

TB-64 51,43 8 6,43

SB-10 15,35 8 1,92

SB-2 14,20 8 1,78

GH-140 18,40 8 2,32

Fuente: Tecniglass


2.21. Las cincos fuerzas de Michael Porter

Análisis de atractividad de la industria del vidrio

Cuadro № 13

FACTOR BAJA MEDIA ALTA

EXISTE BAJA LEALTAD EN LA

INDUSTRIA DEL VIDRIO. NO

HAY PREFERENCIA EN EL

MERCADO YA QUE LA GENTE

COMPRA POR PRECIO.

EXISTE VENTAJA EN COSTOS

DEBIDO A LA CONTINUA

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA Y

A LA GRAN DISPONIBILIDAD

MATERIA PRIMA QUE SE POSEE

EN LA INDUSTRIA.

PARA ENTRAR AL MERCADO

DEL VIDRIO LOS NUEVOS COM-

PETIDORES DEBEN POSEER LA

INFRAESTRUCTURA NECESARIA

PARA PRODUCIR GRANDES

VOLÚMENES Y PODER COMPE-

TIR.

SE REQUIERE DE UNA ALTA

INVERSIÓN DE CAPITAL EN LA

INDUSTRIA, LO QUE DIFICULTA

EL INGRESO PARA NUEVOS

COMPETIDORES QUE NO CUEN-

TAN CON EL CAPITAL SUFICIEN-

TE PARA PODER INVERTIR.

EXISTEN LEYES Y RESTRICCIO-

NES MANEJABLES EN LA INDUS-

TRIA DEL VIDRIO. SIN EMBARGO

EXISTEN REGULACIONES A LOS

DIVIDENDOS.

NO EXISTE UNIÓN EN LA INDUS-

TRIA PARA EVITAR EL INGRESO

DE NUEVOS COMPETIDORES.

PERO SIN EMBARGO LA ALTA

INVERSIÓN QUE SE REQUIERE

ES UNA BARRERA QUE IMPOSI-

BILITA EL ACCESO.

REACCIÓN DE

COMPETIDORES

UTILIZACIÓN DEL MODELO DE PORTER

RIESGO DE COMPETIDORES POTENCIALES

LEALTAD A LA MARCA

VENTAJAS DE COSTOS

ECONOMÍA DE ESCALA

REQUERIMIENTOS DE

CAPITAL

POLÍTICA DE GOBIERNO


Cuadro № 14

FACTOR

DEBIDO A LO INTERESANTE DE LA IN-

ESTRUCTURA DUSTRIA EXISTEN MUCHOS COMPETI-

COMPETITIVA DE DORES QUE COMPARTEN EL MERCADO

LA INDUSTRIA Y ESTOS NO ESTABLECEN BARRERAS

PARA INGRESO A NUEVOS COMPETIDO-

RES.

EN LA INDUSTRIA EXISTEN MUCHAS

CONDICIONES DE COMPAÑÍAS QUE ABASTECEN DE MA-

LA DEMANDA NERA TOTAL EL MERCADO, SATISFA-

CIENDO LA DEMANDA.

POR LA GRAN INVERSIÓN QUE SE HA

REALIZADO TANTO EN TECNOLOGÍA

BARRERAS DE COMO EN INFRAESTRUCTURA ES MUY

SALIDA DIFÍCIL DESHACERSE DE TODOS LOS

ACTIVOS ADQUIRIDOS, POR LO TANTO

ES MAS COSTOSO RETIRARSE DE LA

INDUSTRIA QUE SEGUIR EN ELLA.

BAJA MEDIA ALTA

RIVALIDAD ENTRE FIRMAS ESTABLECIDAS EN LA INDUSTRIA


Cuadro № 15

FACTOR

SON MUCHOS LOS CLIENTES QUE

POSEE ESTA INDUSTRIA, SE ENCUEN-

CONCENTRACIÓN DE TRAN FRAGMENTADOS EN LAS DIVER-

CLIENTES SAS COMPAÑÍAS EXISTENTES POR LA

VARIEDAD DE PRECIOS Y MODELOS

DE LOS PRODUCTOS.

DEBIDO A LO GRANDE QUE ES ESTA

INDUSTRIA EXISTEN VARIOS PROVEE-

DORES QUE SUMINISTRAN LOS INSU-

MOS QUE SE NECESITAN O SUS SUSTI-

TUTOS. NO SE CORREN RIESGOS DE

QUE UN SOLO PROVEEDOR MANEJE

INDUSTRIA Y REPRESENTE ALTOS

COSTOS.

EN LA INDUSTRIA EL PRODUCTO NO

OCUPA LA PRIORIDAD, ES DECIR QUE

IMPORTANCIA DEL EL CONSUMIDOR NO ADQUIERE CON

COSTO FRECUENCIA EL PRODUCTO, POR LO

QUE ESTARÍA DISPUESTO A PAGAR UN

PRECIO MODERADO.

EXISTE DIFERENCIACIÓN EN CUANTO

CALIDAD DE AL MODELO DE LOS PRODUCTOS Y EL

DIFERENCIACIÓN CLIENTE ES QUIEN IDENTIFICA DICHAS

DIFERENCIAS.

LOS CLIENTES CONOCEN UN BUEN

NÚMERO DE PROVEEDORES YA QUE

INTEGRACIÓN LA INDUSTRIA PROMUEVE SUS PRO-

TOS A TRAVÉS DE 4 CANALES DE

DISTRIBUCIÓN.

ALTABAJA NIVELADO

CAMBIO DE PROVEEDOR

EL PODER DE NEGOCIACIÓN DE LOS CLIENTES O COMPRADORES


Cuadro № 16

FACTOR

POR LA GRAN CANTIDAD DE PROVEE-

QUE EXISTEN EN LA INDUSTRIA SE EN-

CONCENTRACIÓN DE CUENTRAN GRAGMENTADOS Y CADA

PROVEEDORES UNO ES CAPÁZ DE CUBRIR UNA CANTI-

DAD DETERMINADA DEL TOTAL DE LA

DEMANDA DE LOS INSUMOS.

DEBIDO A LO GRANDE QUE ES ESTA

INDUSTRIA VARIOS PROVEEDORES QUE

CAMBIO DE SUMINISTRAN LOS INSUMOS QUE SE

PROVEEDORES NECESITAN O SUS SUSTITUTOS. NO SE

CORREN RIESGOS DE QUE UN SOLO

PROVEEDOR MANEJE LA INDUSTRIA

PARA LA INDUSTRIA ES MUY IMPOR-

IMPORTANCIA DEL TANTE EL PRECIO YA QUE ASÍ PODRÁ

COSTO MANTENER PRODUCTOS CON UN COS-

TO BAJO, LO CUAL LA HARÁ MÁS PRO-

DUCTIVA Y COMPETITIVA.

LOS PROVEEDORES DE LA INDUSTRIA,

CALIDAD DE DEBIDO A LA ALTA COMPETENCIA SE

DIFERENCIACIÓN PREOCUPAN POR BRINDARNOS PRO-

DUCTOS DE ALTA CALIDAD Y A PRECIOS

BAJOS.

DEBIDO A LA TRAYECTORIA DE LA

INDUSTRIA ES CONOCIDA POR LOS

INTEGRACIÓN PROVEEDORES, ALGUNOS SE INTEGRAN

PARA PODER COMPETIR Y DAR PRO-

TOS DE MEJOR CALIDAD.

BAJA MEDIA ALTA

EL PODER DE NEGOCIACIÓN DE LOS PROVEEDORES


Cuadro № 17

FACTOR

AFECTA DE MANERA MODERADA A

LA RENTABILIDAD DE LA INDUSTRIA

YA QUE CADA PRODUCTO TIENE UN

ACABADO DIFERENTE.

DEBIDO A LAS DIFERENTES CARACTE-

RÍSTICAS QUE POSEE EL PRODUCTO DE

SUSTITUCIÓN NUESTRA INDUSTRIA ES MÍNIMO EL

PELIGRO QUE SE CORRE DE QUE ESTE

PUEDA SUPLANTARNOS.

DEBIDO AL DIFERENTE MERCADO AL

QUE VA DIRIGIDO NO OFRECEN VEN-

TAJAS SIGNIFICATIVAS SOBRE LOS

PRODUCTOS DE LA INDUSTRIA.

VENTAJAS

AMENAZA DE PRODUCTOS SUSTITUTOS

BAJA NIVELADO ALTA

RENTABILIDAD


2.22. Análisis FODA

Es una herramienta que nos permite analizar la situación actual de la empresa. Para el estudio de esta herramienta existen dos factores: internos como fortalezas y debilidades que son propios de la empresa y externos como oportunidades y amenazas que pertenecen al entorno.

2.22.1. Fortalezas

� La empresa es reconocida en el procesamiento de vidrios y espejos en

un nicho de mercado local.

� Servicio de transporte.

� La calidad del producto permite buena aceptación en el mercado.

� La diversidad de procesos que ofrece, satisfacen al cliente.

2.22.2. Oportunidades

� El alto crecimiento en el sector urbano y turístico permite mayor

comercialización del producto.

2.22.3. Debilidades

� Falta de estudio de mercado en relación a los precios de la

competencia.

� Falta de control y planificación de la producción.

� Demora en la entrega del producto al cliente.

2.22.4. Amenazas

� El ingreso de materia prima y productos elaborados de países

asiáticos a bajos costos.

� La crisis financiera global que afecta al mercado en relación a las

ventas.

� La falta de control en las fronteras, permite el ingreso de productos

de países vecinos con mejor tecnología.

2.23. Matriz Foda

Cuadro № 18

FOTALEZAS DEBILIDADES

FACTORES F1. EMPRESA RECONOCIDA EN EL MERCADO. D1. FALTA DE ESTUDIO DE MERCADO EN

INTERNOS F2. SERVICIO DE TRANSPORTE. RELACIÓN A LOS PRECIOS DE LA

F3. LA CALIDAD DEL PRODUCTO PERMITE COMPETENCIA.

BUENA ACEPTACIÓN EN EL MERCADO. D2. FALTA DE CONTROL Y PLANIFICACIÓN

F4. LA DIVERSIDAD DE PROCESOS QUE DE LA PRODUCCIÓN.

OFRECE, SATISFACEN AL CLIENTE. D3. DEMORA EN LA ENTREGA DEL

PRODUCTO AL CLIENTE.

FACTORES D4. FALTA DE MARKETING

EXTERNOS

OPORTUNIDADES FO (IMPULSAR) DO (DESAFIAR)

O1. EL ALTO CRECIMIENTO EN EL SECTOR FO1. INCREMENTEAR NUEVA GAMA DE DO1. PROMOVER ACTIVIDADES DE EXPOSI-

URBANO Y TURÍSTICO PERMITE MAYOR PROCESOS EN EL PRODUCTO. CIÓN Y VENTAS EN DIFERENTES PUNTOS

COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO. DE VENTAS.

CEN SATISFACEN LOS GUSTOS DEL DO2. IMPLEMENTAR UNA LÍNEA DE

CLIENTE. SERVICIO DE INSTALACIÓN Y MANTENI-

MIENTO EN OBRAS CIVILES.

AMENAZAS FA (ENFRENTAR) DA (CAMBIAR)

A1. EL INGRESO DE MATERIA PRIMA Y FA1. REALIZAR DESCUENTOS POR VOLUMEN DA1. INGRESO AL MERCADO CON MAYOR

PRODUCTOS FABRICADOS DE PAÍSES DE COMPRAS. PRODUCCIÓN A BAJO COSTO.

ASIÁTICOS A BAJOS COSTOS.

A2. LA CRISIS FINANCIERA GLOBAL AFECTA

AL MERCADO EN RELACIÓN A LAS VENTAS.

A3. LA FALTA DE CONTROL EN LAS

FRONTERAS, PERMITE EL INGRESO DE

PRODUCTOS DE PAÍSES VECINOS DE

MEJOR TECNOLOGÍA.

MATRIZ FODA


CAPÍTULO III

DIAGNÓSTICO

3.1. Identificación de los problemas y diagrama Causa- Efecto

Los diferentes problemas observados en el sistema de procesos de la empresa, se deben a problemas que se originan en: mano de obra, máquinas, métodos y materiales (Gráfico № 44):

Gráfico № 44

Diagrama Causa-Efecto de los problemas

Mano de obra Máquinas

Descuento por prod. Defectuoso Piezas des gas tadas

Desmotivación Obsolescencia

Incentivo Ubicación en otras áreas Daño continuo (parada)

Falta de entrenamiento Falta de mantenimiento

en los equipos

Capaci tación del pers ona l Período prolongado

Producto o servicio

con defectos

No hay formatos Tiempo improductivo Vidrio de mala calidad

Falta de programación en calibración Insumos de Burbujas , manchas, etc.

de la producción Cambio de muelas mala calidad

en los proces os

Métodos Materiales

Fuente: Tecniglass


3.2. Análisis de los problemas

Problema № 1: Materiales.

Origen: Administración.

Causas: Producto no satisface las expectativas del cliente.

� Materia prima no es la adecuada para el procesamiento.

� Fallas en el acabado por el uso de insumos de mala calidad.

� Producto con manchas, burbujas, etc.; debido a fallas en la

materia prima.

Efecto: Devolución de productos.

Problema № 2: Mano de obra.


Causas:

No hay entrenamiento de personal.

� Falta de capacitación sobre control de calidad.

� No se incentiva al personal.

Desmotivación.

� Descuento al personal por fallas en el producto

� Ubicación en otras áreas.

Efecto: Personal no capacitado.

Problema № 3: Máquinas.


Causas:

Obsolescencia de la maquinaria.

� Piezas desgastadas.

� Daños continuos (parada).

Falta de mantenimiento en los equipos.

� Período prolongado.

Efecto: Paras de máquinas

Problema № 4: Métodos.


Causas:

Tiempo improductivo en calibración.

� Cambio de muelas para los diferentes procesos.

Falta de programación de la producción.

� No hay formato.

Efecto: Baja producción

3.3. Diagrama de Pareto

Este análisis se lo ha realizado según los datos obtenidos en el área de producción de la empresa en el mes de septiembre (ver Anexo № 5), se hizo un registro de los metros lineales de los productos defectuosos y de los tiempos improductivos como los metros lineales por calibración de muelas y paralización de la producción por daños en la maquinaria (Cuadro № 19).

En el cuadro № 19 se determina que existen 80.68 metros lineales de producción en productos defectuosos por causas de mala calidad del vidrio, falta de capacitación del recurso humano, mala calidad de los insumos y problema en la maquinaria.

Los metros lineales por calibración de la maquinaria para los procesos son 115.05 y corresponden a una falta de programación de la producción.

Los metros lineales por paralización de la maquinaria son 158.27 y corresponden a causas por falta de mantenimiento en los equipos, piezas desgastadas que originan daños continuos.

Este dato se lo tomó de la producción media mensual de las cinco máquinas (TM-4, TB-64, SB-10, SB-2, GH-140), Capítulo II

Cuadro № 8.

La tabla de frecuencias asignadas a cada uno de los problemas se presenta en el Cuadro № 20.

En el diagrama de Pareto se visualiza la tendencia de cada uno de los problemas que se presentaron en la empresa.

Cuadro № 19

Registro de Frecuencias

FECHA

METROS LINEALES

PRODUCTOS DEFECTUOSOS CALIBRACIÓN DE LA MAQUINARIA DAÑOS EN LA MAQUINARIA

01/09/2008 5.64 15.35

02/09/2008 4,30 8.81 7.68

03/09/2008 9,61 3.79

04/09/2008 7.53

05/09/2008 12.60

08/09/2008 10,82 3.22

09/09/2008 9,07 4.18

10/09/2008 7.92 9.09

11/09/2008 1.85

12/09/2008 4,06 2.42

15/09/2008 4.11

16/09/2008 6.96 51.43

17/09/2008

51.43

18/09/2008 7.85

19/09/2008 3.22

22/09/2008 5,74 5.64

23/09/2008 3,20 4.18

24/09/2008 4,21 0.89 14.20

25/09/2008 12,28 4.11

26/09/2008 3,54 7.53

29/09/2008 13,85 12.60

30/09/2008

9.09

TOTAL 80,68 115.05 158.27

Fuente: Tecniglass


Cuadro № 20

Tabla de Frecuencias

N° Problema Pérdida Frecuencia Frecuencia

Mensual Relativa (%) Acumulada (%)

1 Paralización de la maquinaria 158.27 45 45

2 Calibración de la maquinaria 115.05 33 78

3 Productos defectuosos 80.68 22 100

Total 354.00 100

Fuente: Tecniglass


Gráfico № 45

Diagrama de Pareto


3.4. Cuantificación de los problemas

3.4.1. Costos Generados por los Productos defectuosos

Para efecto de la cuantificación del problema, mediante la siguiente fórmula se determina el costo de los productos defectuosos (cuadro № 21).

158,27

115,0580,68

354,00

45%

78%

100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0

50

100

150

200

250

300

350

400

1 2 3 4%

Acu

mul

ado

Septiembre/08

Met

ros

Line

ales

1=Paralización de máquina 2=Calibración de máquina

3=Producto defectuoso

�� . �� . � �� . ��

Cuadro № 21

Costo mes de Septiembre productos defectuosos

2 SEPTIENBRE DE 2008 UNIDAD CANTIDAD COSTO MAT. PRIMA COSTO PROCESO COSTO PRODUCTO

VIDRIO 6MM 1 1.01 $ 13.00 $ 13.13

BISEL RECTO 25MM 4.30 $ 2.40 $ 10.32

$ 23.45


VIDRIO 6MM 1 1.67 $ 13.00 $ 21.73

BISEL RECTO 25MM 5.03 $ 2.40 $ 12.07

ESPEJO 4MM 1 1.38 $ 15.00 $ 20.70

BISEL RECTO 25MM 4.58 $ 2.40 $ 10.99

$ 65.49


ESPEJO 6MM 1 3.56 $ 20.00 $ 71.24

BISEL RECTO 25MM 10.82 $ 2.40 $ 2.00

$ 73.24


VIDRIO 5MM 6 1.01 $ 11.00 $ 66.66

BISEL RECTO 25MM 5.03 $ 2.40 $ 12.07

ESPEJO 4MM 1 0.95 $ 15.00 $ 14.25

BISEL RECTO 25MM 4.58 $ 2.40 $ 10.99

$ 103.97


ESPEJO 4MM 1 1.08 $ 15.00 $ 16.20

$ 16.20


ESPEJO 4MM 1 1.99 $ 15.00 $ 29.85

$ 29.85


ESPEJO 6MM 1 0.71 $ 15.00 $ 10.65

$ 10.65


VIDRIO 19MM 1 0.37 $ 72.00 $ 26.64

BISEL RECTO 25MM 5.03 $ 7.20 $ 36.22

ESPEJO 6MM 2 0.11 $ 15.00 $ 3.30

BISEL RECTO 25MM 4.58 $ 2.40 $ 10.99

$ 77.15

Total: $ 400.00

Fuente: Tecniglass


En resumen, la empresa está dejando de percibir $400.00 durante el mes de Septiembre, a causa del problema “productos defectuosos”. Proyectando al ejercicio anual estas pérdidas representarían $4,800.00 USD.

3.4.2. Costos generados por paras en máquinas

Para efecto de la cuantificación del problema, se conoce que por la paralización de la maquinaria se genera costo de mano de obra (operadores), y costo de máquina.

Mediante la siguiente fórmula se determina los costos operativos de las paras de máquina.

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�� ó� � $��" � $�""#$% ��

�� ó� � $%. #&/ ��

El costo de hora máquina, está representado por el costo hora de las cuatro máquinas, que es de $19.47 USD.

Ahora se determina, el costo/hora por paralización de maquinaria, que es el resultado de la sumatoria del costo de operación y el costo hora máquina.

�� (� �ó� �á*�� ó� � �� á*��

�� (� �ó� �á*�� $%. #& � $#+. &$

�� (� �ó� �á*�� $�,. %#/ ��

Cuadro № 22

Resumen de horas perdidas por paras de máquina

MES DESCRIPCIÓN TOTAL HORAS

sep-08 SB-10 TM-4 TB-64

1 15,35 8

2 7,68 4

10 9,09 8

16 51,43 8

17 51,43 8

24 14,2 8

30 9,09 8

TOTAL HORAS 12 16 24 52

Fuente: Tecniglass


Cuadro № 23

Costo por Paras de Máquina

Fuente: Tecniglass


En resumen, la empresa está dejando de percibir $1,331.72 durante el mes de Septiembre, a causa del problema “paras de máquina”. Proyectando al ejercicio anual estas pérdidas representarían $15,980.64 USD.

3.4.3. Costos generados por calibración de la maquinaria

Para efecto de la cuantificación del problema, por calibración de la maquinaria se genera costo de mano de obra (operadores), y costo de máquina.

Mediante la siguiente fórmula se determina los costos operativos de las paras de máquina.

DESCRIPCIÓN HORAS DE PARAS COSTO DE LA HORA COSTO POR PARAS

USD USD

136 ML 52 $ 25.61 $1,331.72

�� -�� .,/ � �� í��

�� -�� $#, #"" � $�""#$% ��

�� -�� $$. 1+/ ��

El costo de hora máquina, está representado por el costo hora de las cinco maquinarias, que es de $25.42 USD.

Ahora se determina, el costo/hora por calibración de maquinaria, que es el resultado de la sumatoria del costo de mano de obra directa y el costo hora máquina.

�� ó� �á*�� -2 � �� á*��

�� ó� �á*�� $$. 1+ � $�,. &�

�� ó� �á*�� $1�. �#/ ��

Cuadro № 24

Resumen de horas perdidas por Calibración de máquina

MES DESCRIPCIÓN TOTAL HORAS

sep-08 TM-4 TB-64 SB-10 SB-2 GH-140

1 0,57 3,22 0,96 0,89 2

2 0,96 0,89 6,96 4

3 0,57 3,22 1

4 6,96 3

5 0,57 0,96 0,89 1.5

8 3,22 0.5

9 3,22 0,96 1

10 0.57 6,96 3.5

11 0,89 0.5

12 0,57 0,96 1

15 3,22 0,89 1

16 6.96 3

17

18 0,89 6,96 3.5

19 3,22 0.5

22 0,57 0,96 0,89 1.5

23 3,22 0.96 1

24 0,89 0.5

25 3,22 0,89 1

26 0,57 6,96 3.5

29 0,57 3,22 0,96 0,89 2

30

TOTAL HORAS 4 4.5 4 5 18 35.5

Fuente: Tecniglass


Cuadro № 25

Costo por calibración de máquina

Fuente: Tecniglass


DESCRIPCIÓN HORAS DE

CALIBRACIÓN COSTO DE LA HORA

COSTO POR CALIBRACIÓN

USD USD

277.20 ML 35.5 $ 32.81 $1,164.76

En resumen, la empresa está dejando de percibir $1,164.76 durante el mes de septiembre/08, a causa del problema “calibración de la maquinaria”. Proyectando al ejercicio anual estas pérdidas representarían $13,977.12 USD.

3.5. Tiempo improductivo por calibración de las maquinarias

Para calcular del tiempo improductivo se toma como datos de referencia el calendario laboral que corresponde a 22 días de trabajo y 8 horas diarias de jornada.

El tiempo que se pierde en cada maquinaria se lo ha realizado por simple inspección, porque en la empresa no existen datos estadísticos.

Para los procesos de canteado y biselado las maquinarias por calibración de muelas pierden aproximadamente ½ hora diaria de producción por máquina.

Con respecto a la máquina arenadora se considera para el análisis un promedio de 3 horas diaria que se pierde de producción, debido a que el operador tiene que diseñar los trabajos en el vidrio y espejo para luego realizar el arenado.

3.5.1. Producción diaria no trabajada por máquina

Cuadro № 26

Producción diaria no trabajada

PRODUCCIÓN HORAS DIARIAS PROD. DIARIA

MÁQUINA HORA NO TRABAJADA NO TRABAJADAS NO PROCESADA

ML/HRS HRS/DÍA ML/DÍA

TM-4 1,14 ½ 0.57

TB-64 6,43 ½ 3.22

SB-10 1,92 ½ 0.96

SB-2 1,78 ½ 0.89

GH-140 2,32 3 6,96

Fuente: Tecniglass


3.5.2. Producción mensual no trabajada por máquina

Cuadro № 27

Producción mensual no trabajada

Fuente:

Tecniglass


3.6. Diagnóstico y análisis de los problemas de mayor incidencia

Al realizar este estudio se demuestra que el problema de mayor incidencia en pérdidas económicas es producido por tiempos improductivos en la paralización de la maquinaria, por daños, falta de insumos y

PRODUCCIÓN HORAS MENSUALES PROD. MENSUAL

MÁQUINA HORA NO TRABAJADA NO TRABAJADAS NO PROCESADA

ML/HRS HRS/MES ML/MES

TM-4 1,14 11 12.54

TB-64 6,43 11 70.73

SB-10 1,92 11 21.12

SB-2 1,78 11 19.58

GH-140 2,32 66 153,12

herramientas, representa una pérdida anual de $15,980.64, es decir el 46% del total de pérdidas.

El segundo problema, es la calibración de la maquinaria con una pérdida anual de $13,977.12, es decir el 40% del total de pérdidas.

El tercer problema son los productos defectuosos, que se deben a la mala calidad de la materia prima, al personal y a la maquinaria, con una pérdida anual de $4,800.00, es decir el 14% del total de pérdidas.

En la segunda parte de este estudio se tratará de eliminar o reducir estos problemas y cumplir con el objetivo de la empresa para ser más productivo y competitivo.

CAPÍTULO IV

PROPUESTA PARA SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS

4.1. Objetivo General

Los objetivos de la propuesta están dirigidos al mejoramiento y

minimización de los problemas encontrados en el Capítulo III, que a

su vez permitirán a la empresa mejorar su productividad en cada uno

de los procesos.

4.2. Objetivos Específicos

• Diseñar un modelo para la planificación y control de la

producción y de las actividades en las maquinarias para

estandarizar los procesos y mantenimiento.

• Disminuir las devoluciones de los productos defectuosos.

• Capacitación y entrenamiento al personal de la empresa.

• Satisfacción de nuestros clientes.

4.3. Justificativo

El cumplimiento de los objetivos específicos beneficiará a la

empresa mediante la optimización de los procesos y tendrá un

impacto directo en los clientes, esto permitirá tener un producto y

servicio de calidad y a tiempo.

4.4. Estructura y desarrollo de la propuesta

4.4.1. Estructura de la propuesta

La propuesta planteada tiene como objetivo aumentar la

productividad de la empresa, que consistirá en reducir los tiempos de

inactividad de las maquinarias y mejorar la calidad del producto y del

servicio implementando medidas preventivas y correctivas en los

procesos con la finalidad de reducir los productos defectuosos, con la

participación de los operarios.

4.4.2. Desarrollo de la propuesta

4.4.2.1. Modelo de planificación y control de la producción

El diseño de planificación y control de calidad (Gráfico № 28),

tiene como prioridad interrelacionar las áreas de ventas, producción y

administración, para que se cumpla los siguientes objetivos:

Gráfico № 46

Modelo de Planificación y Control de la Producción


4.4.2.2. Planificación de la producción

El supervisor de ventas antes de emitir la orden de trabajo

solicitada por el cliente (ver anexo N° 6), planificará con el supervisor

de producción, el pedido en base a la disponibilidad de las máquinas,

personal, materia prima y órdenes de trabajo pendientes.

El supervisor de producción llevará el control de la orden de

trabajo en un formato de “Planificación diaria de Producción”, dejando

constancia la fecha prevista para la entrega del producto (Cuadro №

28). Programa la producción por cada uno de los procesos y

cantidades de materia prima solicitados y distribuye las órdenes de

trabajo a las máquinas, donde se elaborará el producto.

El supervisor de logística completa la información del formato,

registrando la fecha del producto terminado, con lo que se verifica si

se cumple lo planificado.

Cuadro № 28 Planificación Diaria de la Producción

PLANIFICACIÓN Y

CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN

PROGRAMACIÓN

DE O/T

CARACTERÍSTICAS Y

ESPECIFICACIONES

PRODUCTO

MAQUINARIA

FECHA DE FECHA PREVISTA FECHA DE

RECEPCIÓN DE ENTREGA ENTREGA

OBSERVACIONES:

OPERADOR

SUPERVISOR DE

PRODUCCIÓN

GERENTE DE

PRODUCCIÓN

N° DE O/T CANTIDAD PROCESO MÁQUINA


4.4.2.3. Control de la Producción El Jefe de Producción verificará los insumos a utilizar para la

producción del día según el formato de Planificación de la Producción

y gestiona para el proceso productivo la materia prima utilizando el

formulario “Egreso de Materia Prima”, (Cuadro № 29). Durante la

elaboración del producto, se llevará el control de calidad con el

respectivo formato (Carta de Control).

Una vez elaborado el producto, el operador verificará las

condiciones del mismo y entregará al Jefe de Bodega, quien se

encargará de llenar el formato de Orden de Despacho de Ventas

(Cuadro № 30).

Cuadro № 29

Egreso de Materia Prima

CANTIDAD CANTIDAD

(LÁMINA) (M²)

OBSERVACIONES:

JEFE DE SUPERVISOR DE

BODEGA PRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN LOTE


Cuadro № 30 Orden de Despacho de Ventas

FECHA:__________________________

CLIENTE:_________________________ TRANSPORTE:___________________

DIRECCIÓN:______________________

PRODUCTO MEDIDAS CANTIDAD JABA OBSERVACIÓN

REALIZADO AUTORIZADO DESPACHADO Elaborado por: Elvis Bajaña Fajardo

4.4.2.4. Plan de Mantenimiento Preventivo El Plan de Mantenimiento preventivo se lo hace para garantizar

que los flujos de producción no se interrumpan, debido a períodos de

improductividad o daños en los equipos.

La ejecución, control, registro y evaluación del plan preventivo

contribuye a la disminución de las pérdidas ocasionadas por los

tiempos improductivos y a la cantidad de productos defectuosos. El

técnico responsable de Mantenimiento debe llenar un reporte del

cumplimiento y se registrará en el reporte de Récord Histórico para

cada una de las máquinas (Cuadro № 31) y debe de realizar dos

planes semestrales de mantenimiento preventivo (Cuadro № 32), el

cuál será aprobado por el Gerente de Producción.

Para el diseño del Plan de Mantenimiento Preventivo se deben

de realizar los siguientes pasos:

• Revisión del Manual de uso y mantenimiento de las máquinas

para determinar las piezas.

• Relaciones directas con los proveedores, para consultar los

tipos de mantenimiento y recomendaciones.

• Revisión detallada de las órdenes de compra de repuestos para

la maquinaria.

• Diálogo con los operadores de las máquinas para conseguir

información sobre daños más frecuentes y mantenimientos

realizados.

En caso de que no se cumpla con el mantenimiento previsto

para la fecha programada, el Jefe de Producción reportará por escrito

el justificativo y reprogramará las tareas correspondientes con la

firma del técnico responsable.

4.4.2.4.1. Control de Mantenimiento Mensual

Durante los primeros quince días de cada mes (actual), el Jefe

de Mantenimiento o Jefe de producción realiza las limpiezas de tinas y

la revisión de las partes de las maquinarias.

En caso de detectarse daños de las máquinas se procederá a

retirar la pieza (propuesto) a reparar, esto se lo debe de hacer dentro

o fuera del área de mantenimiento, la misma que será notificada para

la reparación o adquisición de la pieza.

Cuadro № 31

Registro Histórico por Máquina


Cuadro № 32 Plan de Mantenimiento Preventivo

MÁQUINA:

CÓDIGO:

MARCA: SERIE:

PROCEDENCIA: MODELO:

VOLTAJE: TIPO:

AMPERAJE:

POTENCIA:

FECHA HORÓMETRO TRABAJO REALIZADO PREVENTIVO CORRETIVO REPUESTOS

APROBADO POR

REGISTRO

CARACTERÍSTICAS GENERALES

REVISADO POR



4.4.2.5. Programación de los procesos en la Maquinaria Para reducir los metros lineales que se pierden a causa de la

calibración de muelas en las maquinarias, es necesario diseñar un

plan semanal de los diferentes procesos o servicios que ofrece la

empresa.

Este plan o calendario semanal de procesos (Cuadro № 33),

involucra tanto al área de venta y de producción.

15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

TM-4

TB-64

SB-10

SB-2

GH-140

OTROS

REVISADO:

ABRIL MAYO JUNIO

PROG. PEND. PROG. PEND.

ENERO FEBRERO MARZO

PLAN DE MANTENIMIENTO SEMESTRAL

PROG. PEND. PROG. PEND. PROG. PEND.PROG. PEND.

15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

TM-4

TB-64

SB-10

SB-2

GH-140

OTROS

REVISADO:

PLAN DE MANTENIMIENTO SEMESTRAL

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

PEND.PROG. PEND. PROG. PEND. PROG. PEND. PROG. PEND. PROG. PEND. PROG.

Estando los procesos estandarizados, el asesor en venta podrá

ofrecer el producto o servicio con mayor tranquilidad y seguridad al

cliente. Cada maquinaria tendrá elaborado su calendario de proceso

diario a trabajar y la persona encargada de hacer cumplir dicho

calendario será el supervisor de producción, involucrándolo también

al operador de máquina. Así mismo el supervisor de producción

llevará un registro (Cuadro № 34) de los metros lineales de los

procesos realizados en el día para controlar la productividad de cada

maquinaria.

Cuadro N° 33 Programación semanal de procesos


Cuadro № 34 Hoja de Registro metro lineal de proceso

DEPARTAMENTOS: PRODUCCIÓN-VENTA MAQUINA: TM-4

JEFE DE PRODUCCIÓN:__________________________

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO DOMINGO

PLANO 10MM OG 19MM PLANO 19MM ½ CAÑA 10MM OG 12MM

PLANO 12MM PLANO 6MM OG 10MM

DEPARTAMENTOS: PRODUCCIÓN-VENTA MAQUINA: TB-64



25MM VE4 25MM VE6 40MM VE6 30MM V10-12 30MM V19

30MM V8

DEPARTAMENTOS: PRODUCCIÓN-VENTA MAQUINA: SB-10



25MM VE4 PLANO 10MM 25MM V10 ½ CAÑA 6MM 30MM V19

PLANO 8MM 25MM V8 ½ CAÑA 19MM

DEPARTAMENTOS: PRODUCCIÓN-VENTA MAQUINA: SB-2



OG 19MM PLANO 19MM PLANO 6MM PLANO 10MM ½ CAÑA 6MM

PLANO 8MM PLANO 4MM 3OG 19MM

DEPARTAMENTOS: PRODUCCIÓN-VENTA MAQUINA: GH-140



DISEÑAR SAMBLASTING UNA CARA LINEAL UNA CARA

DISEÑAR


4.4.2.6. Capacitación del personal

Es necesaria la capacitación del personal del área de producción

para elevar la autoestima, el recurso humano que tiene la empresa

en ésta área es muy reducido, cuenta con 11 empleados entre

operadores, ayudantes y el supervisor de producción.

La mayor parte de los trabajadores cuenta con instrucción

primaria y es ahí por causa del ambiente de trabajo y la presión en

terminar una tarea, hace que se desmotive constantemente. Además

FECHA: INICIO:

OPERADOR: FIN:

O/T MÁQUINA PROCESO METRO LINEAL ESPESOR MEDIDA

SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN:

OBSERVACIÓN:

los descuentos económicos a que son objetos por productos

defectuosos, mal manejo del producto, problemas en la maquinaria,

etc.

Es muy importante que el trabajador asista a conferencias o

seminarios para que cambie su mentalidad hacia el trabajo, porque

en un mundo globalizado, hay que estar siempre preparado para

nuevos retos “ser competitivos”.

Las conferencias se llevarán a cabo en el SECAP, en horario

acogedor, que facilite la asistencia del trabajador.

4.4.2.7. Adquisición de Máquina canteadora CR/1111

El propósito de plantear la compra de una máquina canteadora

rectilínea es con el único propósito de aumentar la producción en esta

área, disminuyendo así los metros lineales que ocasiona la

paralización de la maquinaria. En el siguiente cuadro se muestra las

características técnicas de la nueva máquina canteadora rectilínea a

adquirir, precio total incluido costos de importación e instalación.

Cuadro № 35

Características técnicas Máquina Canteadora Rectilínea CR/1111

Fuente: Z. Bavelloni Elaborado por: Elvis Bajaña Fajardo

Espesor del vidrio a trabajar 3-25mm

Mínima anchura a trabajar 80mm de alto

Velocidad a trabajar 3-6m/min.

Potencia total instalada 11,5Kw/15,3Hp

Muelas a taza 11

Longitud total 6.50m

Longitud cuerpo máquina 3.00m

Anchura total 1.08m

Altura de la mesa de trabajo 0.88m

Altura total 3.00m

Peso de la máquina 3,500Kg

Precio Total 100,000.00

El siguiente cuadro muestra el costo de Mano de Obra Directa

para la nueva máquina canteadora.

Cuadro № 36 Costo de Mano de Obra Directa


Para obtener el costo total de la hora por la utilización de la

máquina CR/1111, se emplea la siguiente fórmula como se muestra a

continuación:

34564 78 9:;4 78 4<=: >?=8@6: � AB8=:74= � CDE7:;6822 7í:5 G:<4=:<G85 H 8 J4=:5 7?:=?:5

34564 78 9:;4 78 A<=: >?=8@6: � $220.00 � $200.00176 J4=:5

34564 78 9:;4 78 A<=: 7?=8@6: � 2.39 $/J

El costo de la hora máquina está dado únicamente por la

canteadora rectilínea.

34564 J4=: QáRE?;: � >8B=8@?:@?ó;2647í:5 H 8J4=:5 7?:=?:5 � $9,000.00

2112 � $4.26

El costo de la energía eléctrica, se la calcula en base a la

potencia total instalada de la maquinaria que equivale a

11.5Kw/15.3Hp.

Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Mensual Costo Anual

Operador 1 $ 220.00 $ 220.00 $ 2,640.00

Ayudante 1 $ 200.00 $ 200.00 $ 2,400.00

Total 2 $ 420.00 $ 420.00 $ 5,040.00

Cuadro № 37 Consumo de Energía Eléctrica


34;5EQ4 :;E:G � 34;5EQ4 7?:=?4 646:G H 264

34;5EQ4 :;E:G � 92 H 264 � 24,288 TU V J

Se considera un 5% adicional de imprevistos:

34;5EQ4 646:G � 24,288H1.05 � �,, ,"�. &XY/�ñ�

3:=[: 646:G B4= J4=: � .25,502.4TU/:ñ4H1 :ñ4//12Q8585H1 Q85/227í:5H17í:/8J

3:=[: 646:G B4= J4=: � #�. "�XY/

>8Q:;7: @4;@8;6=:7: � 70% 78 G: @:=[: 646:G

>8Q:;7: @4;@8;6=:7: � 12.08H0.7 � 8.46TU/J=0.47$/h0.47$/h0.47$/h0.47$/h

34564 � 0.055$/Kw-h

a4=:5 B4= :ñ4 � .8J/7í:H2647í:5//:ñ4 � 2,112J

34564 :;E:G � 8.46TU/JH2,112J/:ñ4H. 055$/bU V J � +��. $#$/�ñ�

El costo de hora de mantenimiento de la nueva máquina

canteadora rectilínea, es calculado mediante la siguiente fórmula:

34564 J4=: 78 Q:;68;?Q?8;64 �34564 Q:;68;?Q?8;64 :;E:G

7í:5 H J4=:5 G:<4=:<G85

Datos de referencia

HP de la Consumo Consumo Consumo

máquina Kw/h máq. Kw/h total Kw-h/día

92

Unidades h/díaEquipo

CR/1111 1 15.3 11.5 11.5 8

Costo de canteadora CR/1111 = $100,000.00

Vida útil = 10 años

34564 Q:;68;?Q?8;64 :;E:G � 34564 78 QáRE?;:c?7: ú6?G H 5%

34564 Q:;68;?Q?8;64 :;E:G � $100,000.0010 :ñ45 H 5%

34564 Q:;68;?Q?8;64 :;E:G � $500.00

34564 J4=: Q:;68;?Q?8;64 � $500.00264 7í:5 H 8 J4=:5 7?:=?:5

34564 J4=: Q:;68;?Q?8;64 � $0.24/J

Cuadro № 38 Costo de operación CR/1111


En conclusión, el costo de la hora por la compra de la

canteadora CR/1111 es de $ 7.36 USD.

4.5. Evaluación y análisis de la solución

Para evaluar y analizar la solución, se toma en consideración el

costo de la hora de programación de la máquina CR/1111. En el

siguiente cuadro demuestra la diferencia de los costos por horas del

método actual y el propuesto.

Cuadro № 39

DESCRIPCIÓN COSTO

$/hora

Costo hora de mano de obra directa 2.39

Costo hora máquina 4.26

Costo energía eléctrica 0.47

Costo hora de mantenimiento 0.24

Método Actual y Propuesto


Se puede determinar que la compra de la nueva canteadora

rectilínea es conveniente, debido a que la hora de funcionamiento es

menor al método actual, esta mejora representaría un ahorro de $

18.25 USD por hora de proceso.

La inversión para la compra de la máquina CR/1111 es de

$100,000.00 USD, el cual incluye costo de importación y de

instalación.

4.6. Metas a alcanzar con la propuesta

Con la implementación de la propuesta se estima reducir las

pérdidas en un 80% para el primer año, 90% para el segundo año y

100% para el tercer año en adelante.

Además de incrementar la producción de canteo y reducir los

tiempos improductivos por daños o paras de máquina.

4.7. Factibilidad de la Propuesta

DESCRIPCIÓN COSTO AHORRO

USD/HORA USD/HORA

Método Actual $ 25.61

Alternativa $ 7.36 $ 18.25

Para hacer factible la propuesta, la empresa cuenta con crédito

bancario para realizar la inversión.

CAPÍTULO V

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y ANÁLISIS FINANCIERO

5.1. Costos y Calendario de la Inversión

Los costos para el mejoramiento de la productividad de los

procesos de pulido brillante se muestran en el análisis realizado en el

Capítulo IV.

La inversión se ejecutará durante los meses de Febrero a Abril

del 2009, esperando la recuperación en los próximos siete años.

5.1.1. Inversión Fija

La inversión fija constituida por activos tangibles o fijos, es de

$100,000.00, que corresponde al valor de la Canteadora CR/1111.

Cuadro № 40 Inversión Fija

DESCRIPCIÓN DEL ACTIVO COSTO

Canteadora Rectilínea $100,000,00

CR/1111

Total $100,000,00


5.1.2. Depreciación

El método utilizado para el cálculo de depreciación es en línea

recta.

Datos de referencia

Costo de la maquinaria = $100,000.00

Vida útil = 10 años

Valor de Salvamento= $ 10,000.00

>8B=8@?:@?ó; � 34564 V cec?7: ú6?G

Cuadro № 41 Depreciación de maquinaria

CANTEADORA CR/1111

AÑOS DEPRECIACIÓN DEPRECIACIÓN

ACUMULADA

1 $ 9,000.00 $ 9,000.00

2 $ 9,000.00 $ 18,000.00

3 $ 9,000.00 $ 27,000.00

4 $ 9,000.00 $ 36,000.00

5 $ 9,000.00 $ 45,000.00

6 $ 9,000.00 $ 54,000.00

7 $ 9,000.00 $ 63,000.00

8 $ 9,000.00 $ 72,000.00

9 $ 9,000.00 $ 81,000.00

10 $ 9,000.00 $ 90,000.00

TOTAL $ 90,000.00 Elaborado por: Elvis Bajaña Fajardo

5.2. Plan de Inversión/Financiamiento de la Propuesta

La inversión fija para llevar a cabo el proyecto es de $

100,000.00.

La propuesta será financiada mediante un préstamo, solicitado

a la Banca Privada que generará un interés del 12% anual (pequeña

industria) y los pagos se los realizará trimestralmente.

El préstamo bancario será de $ 70,000.00 equivalente al 70%

del costo de la maquinaria.

5.2.1. Amortización de la Inversión/Crédito Financiero

El monto del préstamo será cancelado en dividendos

trimestrales a 3 años plazo.

Para efecto de cálculo de amortización se emplea la siguiente

fórmula:

C �f g ?

Qh g1 � ?Qh

ijk

g1 � ?Qh

ijkV 1

Datos de referencia

Monto del préstamo (P) = $70,000.00

Dividendos trimestrales (m) = 4

Años de plazo = 3

Tasa de interés (i) = 12%

Cuadro № 42

Tabla de Amortización

PERÍODOS PAGO A CAPITAL INTERÉS

TRIMESTRAL DIVIDENDOS SALDO

3%

0 $ 70,000.00

1 $ 4,932.35 $ 2,100.00 $ 7,032.35 $ 65,067.65

2 $ 5,080.32 $ 1,952.03 $ 7,032.35 $ 59,987.33

3 $ 5,232.73 $ 1,799.62 $ 7,032.35 $ 54,754.60

4 $ 5,389.71 $ 1,642.64 $ 7,032.35 $ 49,364.89

5 $ 5,551.40 $ 1,480.95 $ 7,032.35 $ 43,813.49

6 $ 5,717.95 $ 1,314.40 $ 7,032.35 $ 38,095.54

7 $ 5,889.48 $ 1,142.87 $ 7,032.35 $ 32,206.06

8 $ 6,066.17 $ 966.18 $ 7,032.35 $ 26,139.89

9 $ 6,248.15 $ 784.20 $ 7,032.35 $ 19,891.74

10 $ 6,435.60 $ 596.75 $ 7,032.35 $ 13,456.14

11 $ 6,628.67 $ 403.68 $ 7,032.35 $ 6,827.47

12 $ 6,827.47 $ 204.88 $ 7,032.35 0

TOTAL $ 70,000.00 $14,388.20 $84,388.20


El Cuadro № 42 muestra los valores totales de los intereses a

cancelar a la entidad financiera por el préstamo realizado, que

representa el gasto financiero más el valor del préstamo el cuál será

cancelado en 3 años.

5.3. Flujo de Caja

Para realizar el Flujo de Caja se debe de obtener el beneficio

que generará la propuesta de acuerdo al diagnóstico de los

problemas, como se muestra en el siguiente cuadro.

5.4. Tasa Interna de Retorno (TIR)

La tasa interna de retorno o de rendimiento, es un indicador

que permite conocer si un proyecto es factible o no, siempre y

cuando éste sea mayor a la tasa de interés.

La TIR supone que el dinero que se gana año a año se reinvierte en

su totalidad en el interior de la empresa, se la calcula en base a la

inversión y a las ganancias proyectadas, como se muestra en el

siguiente cuadro.

La fórmula para el cálculo del TIR, es la siguiente:

f � l/.1 � ?/i

Cuadro № 44

Tasa Interna de Retorno

AÑOS INVERSIÓN FLUJO DE CAJA INTERÉS ANUAL VALOR

PRESENTE INTERÉS ANUAL VALOR

PRESENTE

n INICIAL F 25% P 20% P

0 $100,000.00

1 $22,698.05 0,25 $18,158.44 0,20 $18,915.04

2 $26,173.82 0,25 $16,778.09 0,20 $18,176.26

3 $29,649.59 0,25 $15,204.92 0,20 $17,138.49

4 $57,778.99 0,25 $23,679.91 0,20 $27,912.56

5 $57,778.99 0,25 $18,943.93 0,20 $23,204.41

6 $57,778.99 0,25 $15,165.09 0,20 $19,324.08

7 $57,778.99 0,25 $12,113.00 0,20 $16,139.38

8 $57,778.99 0,25 $ 9,694.46 0,20 $13,436.97

9 $57,778.99 0,25 $ 7,755.57 0,20 $11,197.48

10 $57,778.99 0,25 $ 6,206.12 0,20 $ 9,334.25

$143,699.53 $174,778.92


mno � m:5: Qí;?Q: � ..c:G4= Qí;?Q4/.c:G4= QáH?Q4 � c:G4= Qí;?Q4/ /H.m:5: 9áH?Q: V m:5: Qí;?Q://

mno � 0.20 � ..$143,699.53/.$174,778.92 � $143,699.53//H.0.25 V 0.20/ � 22.26%

La Tasa Interna de Retorno es de 22.26%, esto quiere decir

que el proyecto si es rentable porque la TIR es mayor a la tasa de

interés asignada al financiamiento de la inversión, entonces el

proyecto debe aceptarse, ya que la TIR representa la tasa de interés

más alta que un inversionista podría ganar sin perder dinero.

5.5. Cálculo del Valor Actual Neto (VAN)

El Valor Actual Neto (VAN), es el valor actual de ingresos

generada por la inversión, que resulta de la suma de los flujos netos

menos la inversión inicial. La fórmula para el cálculo es la siguiente:

cCp � lq.1 � ?/q � lr

.1 � ?/r � ls.1 � ?/s � t … … … li

.1 � ?/i

cCp � $22,698.05.1 � 0.12/q � $26,173.82

.1 � 0.12/r � $29,649.59.1 � 0.12/s � $57,778.99

.1 � 0.12/v � t … $57,778.99.1 � 0.12/qw

cCp � $226,985.33 cCp � $226,985.33 V $100,000.00

cCp � $126,985.33

5.6. Relación Beneficio /Costo

La relación Beneficio/Costo se la establece para la comparación

a través de la siguiente fórmula:

x8;8y?@?4/34564 � cCpn;z8=5?ó; � $126,985.33

100,000.00

x8;8y?@?4/34564 � $1.26 Esto significa que la propuesta a la solución de los problemas es

factible, por la siguiente razón de establecerse una recuperación por

pérdidas. Significa que por cada dólar que invierte la empresa

obtendría una ganancia $1.26 USD.

5.7. Cálculo para determinar la Recuperación de la

inversión

Para obtener el tiempo de recuperación de la inversión, se

divide el flujo acumulado máximo de egresos para el valor del primer

flujo positivo.

La ventaja de la simplicidad de cálculo, es que ignora las

ganancias posteriores al período de recuperación, subordinando la

aceptación a un factor de liquidez más que la rentabilidad, tampoco

considera el valor tiempo del dinero.

La fórmula para el cálculo del tiempo de recuperación es:

f � l.1 � ?/i

De dónde:

f � c:G4= f=858;68 l � lGE{4 p864 C;E:G ? � n;68=é5 ; � Cñ45

Cuadro № 45 Tiempo de Recuperación de la Inversión

AÑOS

INVERSIÓN FLUJO DE CAJA

INTERÉS VALOR

PRESENTE VALOR

PRESENTE

n TRIMESTRAL P ACUMULADO

3.00%

P

0 $100,000.00

1

$22,698.05 0,03 $22,036.94 $22,036.94

2

$26,173.82 0,03 $24,692.28 $46,729.22

3

$29,649.59 0,03 $27,201.46 $73,930.68

4

$57,778.99 0,03 $51,131.85 $125,062.53

5

$57,778.99 0,03 $49,809.47 $174,872.00

6

$57,778.99 0,03 $48,553.77 $223,425.77

7

$57,778.99 0,03 $46,974.79 $270,400.56

8

$57,778.99 0,03 $45,495.27 $315,895.83

9

$57,778.99 0,03 $44,445.38 $360,341.21

10 $57,778.99 0,03 $43,118.65 $403,459.86


El tiempo de recuperación de la inversión es de 3 años y 7

meses.

2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

80% 90% 100% 100% 100% 100% 100%

$27,806.16 $31,281.93 $34,757.70 $34,757.70 $34,757.70 $34,757.70 $34,757.70

Ahorro $18.25/h x 2112h $38,544.00 $38,544.00 $38,544.00 $38,544.00 $38,544.00 $38,544.00 $38,544.00

Egresos

Mano de Obra Directa $ 5,040.00 $ 5,040.00 $ 5,040.00 $ 5,040.00 $ 5,040.00 $ 5,040.00 $ 5,040.00

Operación / Máquina (E.E.) $ 982.71 $ 982.71 $ 982.71 $ 982.71 $ 982.71 $ 982.71 $ 982.71

Mantenimiento / Máquina $ 500.00 $ 500.00 $ 500.00 $ 500.00 $ 500.00 $ 500.00 $ 500.00

Gastos Financieros $ 7,494,29 $ 4,904.40 $ 1,989.51

Depreciación Máquina $ 9,000,00 $ 9,000,00 $ 9,000,00 $ 9,000,00 $ 9,000,00 $ 9,000,00 $ 9,000,00

Pago de Capital $20,635.11 $23,225.00 $26,139.89

$73,301.70 $73,301.70

$15,522.71 $15,522.71 $15,522.71

$66,350.16 $69,825.93 $73,301.70 $73,301.70 $73,301.70


$94,079.44 $151,858.43 $209,637.42Flujo Acumulado $-100,000.00 $-77,301.95 $-51,128.13 $-21,478.54 $36,300.45

Flujo de Caja $-100,000.00 $22,698.05 $26,173.82 $29,649.59 $57,778.99 $57,778.99 $57,778.99 $57,778.99

Cuadro № 43Flujo de Caja

$43,652.11 $43652.11 $43,652,11 $15,522.71

Reducción de Pérdidas $34,757,70

Gasto Total

DETALLESAños

Ingreso Beneficio Esperado

CAPÍTULO VI

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

6.1. Cronograma de Implementación

La puesta en marcha de las soluciones propuestas es resolver el

80% del problema principal como es la paralización de máquina. Una

vez realizado el análisis de la propuesta, se procede a programar las

actividades para la implementación de la nueva máquina canteadora

rectilínea CR/1111 que mejorará la producción en los procesos de los

diferentes tipos de pulido.

Las actividades para la implementación son las siguientes:

� Presentación de la propuesta a la Gerencia de la empresa

dando a conocer los beneficios y utilidades que se obtendrán al

aprobar y ejecutar el mismo.

� Estudio y aprobación por parte de la Gerencia.

� Gestionar préstamo bancario para la adquisición de la máquina.

� Importación de la maquinaria, estimación de llegada 45 días.

� Capacitación de operación, uso y mantenimiento a operadores.

� Ejecutar y probar la maquinaria.

� Ajustar detalles de uso.

� Puesta en marcha de la maquinaria.

6.2. Programación y Control

Para iniciar la programación y control, se requiere aplicar una

de las herramientas básica de la Ingeniería, de gran utilidad para la

planificación y administración de proyectos como es el Diagrama de

Gantt, empleado en ésta investigación para realizar el cronograma de

las actividades para la implementación de la propuesta.

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. Conclusiones

La mayor pérdida económica que enfrenta la empresa está dada

en los tiempos improductivos como las paras y calibración de

máquina por no tener una debida programación de los procesos.

Se cuantificó la pérdida que genera la paralización de la

maquinaria y productos defectuosos, cantidad que asciende a

$34,757.70 USD.

La propuesta de mejora estima eliminar o por lo menos reducir

los tiempos improductivos.

La inversión resultante tendrá una tasa de retorno (TIR) del

22.26% con respecto al 12% de la tasa referencial considerada en el

análisis crea un valor anual neto (VAN) de $126,985.33 que indica la

factibilidad económica, con un tiempo de recuperación en 3 años y 7

meses en relación a los 10 años de vida útil de la propuesta, por ésta

razón se aconseja poner en marcha la propuesta planteada.

7.2. Recomendaciones

Una vez instalada la nueva maquinaria, la empresa aumentará

la producción en los procesos de canteo recto y no dependerá de las

otra áreas como se lo viene haciendo en la actualidad con problemas

de piezas desgastadas en las maquinarias.

En cuanto a los insumos y herramientas deben importarse

desde los mismos fabricantes o distribuidores de las maquinarias y

deben ser de excelente calidad para darle al cliente un producto que

garantice su compra y satisfacción del mismo.

Por otra parte la Gerencia de la empresa debe considerar varios

factores importantes como la capacitación y motivación del personal,

tal como se menciona en el Capítulo IV, numeral 4.4.2.6., que

permitan el crecimiento conjunto de habilidades para mejorar la

productividad de la empresa.

Noguchi

S a n M a r t i n

Coronel


TECNIGLASS S.A.

Anexo N° 1Localización Empresa Tecniglass

ARENADO

GH-140 SB-10 SB-2

PULPO PULPO

CANTEADORA BISELADORA

TB-64TM-4

OFI

CIN

ASU

PER

VIS

OR

ES

COMPRESORES

TRA

NSF

OR

MA

DO

RE

S

BODEGA

MESACORTE

MESACORTE1 2

CABALLETE

CABALLETE CABALLETE

CABALLETE

CA

BA

LLET

E

BODEGA

BODEGA

PU

ERTA

PR

INC

IPA

L

PUERTA

MAT. PRIMAENTRADA

55

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PLANTA

ELABORADO POR: BAJAÑA FAJARDO ELVIS

12

3

4

5

6

7

8

9

ORDENES PRODUCIDAS :

Nº Nº Nº

STOCK UTILIZ STOCK

1 14 27 AYER HOY HOY

2 15 28 3 64 1 63

3 16 29 4 9 9

4 17 30 5 3 3

5 18 31 6 0 0

6 19 32 8 16 16

7 20 33 10 3 2 1

8 21 34 12 0 0

9 22 35 15 0 0

10 23 36 19 0 0

11 24 37 3 E/C 7 7

12 25 38 4 E/C 21 5 16

13 26 39 6 E/C 2 1 1

PRODUCCION POR MAQUINA O ACTIVIDAD :

Nº

1 ML ML

2 ML ML

3 ML ML

4 ML ML

5 MC MC

6 UND UND

7 MC MC

8 MC MC

9 ML ML

10 UND UND

11 UND UND

12 HRS HRS

Nº

1

INGRESO A PLANTA DE PLANCHAS POR COMPRA

OBSERVACION GENERAL

V/C 1 9

1

4,00

DAÑOS EN MAQUINAS O EQUIPOS AUXILIARESMAQUINA O EQUIPO TIPO DE DAÑO PRIORIDAD

2

FACTURA

Nº CAJAS

Nº DE PRODUCTOS MOTIVOS DEL REGRESO DEL PRODUCTO

19MM 214X330 MESILSA

INSTALACION

9336

PRODUCTOS TERMINADOS QUE SALIERON Y REGRESARON A PL ANTA

0

9268

4,05

JABAS

0,50

9223

O / TRABAJO

0,35

TERMINADAS

INFORME DIARIO DE PRODUCCION TECNIGLASS S.A.

9330

9262

9322

CONTROL DE PLANCHAS

UTILIZ.TERMINADAS

PERSONA

9302

1,45

4,50

0,25

6,30

17,97

2,10

5,4

9267

9702

10MM15

PROVEDOR FACTURA GUIA DE REMIS ESPESOR

MESILSA

COIMSA

V/C 1

0

COMISION

PRODUCTO

SE COMUNICO CON SU JEFE EXPLIQUE EL MOTIVO / OBSERVACION

FORMAT

V/C

AUSENCIA DEL PERSONAL

IESS

HRS DE PARADA

POR DAÑOS

17,97

0

6,3

2

16,14

0

TOTAL

HRS EXTRAS

94,95

10,2

SAQUES 1

CORTE ORLANDO

TM 4

PERFORADORA

PULIDO

TB 64

HORAS EXTRAS

SB 2

ARENADORA

ACTIVIDAD

SB 10

MTS PROCESAD.

94,95

10,2

16,14

6,3

MAQUINA O

HRS NORMAL

MT PROCESADO

9360

9357

9136

9345

0,10

0,30

HORAS

UTILIZADAS

O / TRABAJO HORAS

TERMINADAS UTILIZADAS

PRODUCT.

DEFECT.

TOTAL MTS.

PROCESADOS

O / TRABAJO

V/C

AÑOMES2 9 2008

DIA

HORAS

PERSONAL

5 6MM

Nº PLCH.

214X330

214X330

REALIZADO POR MARLON CHANG

Anexo № 4

DETALLE LOS SINTOMAS DE LA AVERIA

CORTE MARCOS 0

OBSERVACION

MA

Q/D

IA

1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25

TM4

5,22 4,62 3,60 23,50 33,78 2,84 21,88 11,20 6,20 6,20 6,80 8,70 6,60 6,00 15,89 4,58 7,88 8,78 10,54

TB6

4

28,55 42,24 81,40 48,64 24,88 28,14 36,69 206,84 34,61 60,80 23,24 72,04 68,14 75,23 42,56 31,74 35,98 40,06 80,30

SB1

0

9,48 8,57 13,91 8,81 29,29 16,20 10,03 11,11 61,63 14,11 7,78 21,22 7,60 35,25 12,66 5,41 15,26 21,31 25,96

SB2

14,93 20,88 18,40 31,96 16,00 16,24 47,13 7,88 16,83 24,02 28,21 32,45 4,23 10,54 28,05 15,22

GH

14

0

1,85 1,95 1,00 3,10 0,62 10,00 8,11 1,44 2,64 4,33 3,33 10,08 16,42 5,24 3,87 7,21 3,88 4,91 2,12

CO

RTE

6,21 16,73 26,04 8,12 17,30 8,62 31,55 22,31 6,21 39,23 19,60 35,42 2,90 10,55 16,36 10,32 12,56 13,55 25,33

Fuente: Dpto Producción Tecniglass


Producción promedio anual por máquina

Anexo № 5

2008

TECNIGLASS S.A. 1 DE 1 ORDEN DE TABAJO N° 9466CLIENTE Patricio Pizarro NOTA DE PEDIDIO OFICINA

GUAYAQUIL 13-oct-08 NOTA DE PEDIDO PLANTA FACTURACION

DIRECCION Sauces V FECHA DE ENTREGA FECHA 17-oct-08

FORMA DE ENTREGA Cliente retira HORA 10h00

ITEM CANT PRODUCTO B. RECTO OBSERVACIONES

1 1 Vidrio claro 8mm s/plantilla

2

3

4

5

6

7SECUENCIA DE PROCESO

INICIO Y FINAL DE LA PRODUCCION INIC. P FIN P INIC. P FIN P INIC. P FIN P INIC. PFIN P INIC. P FIN INIC. P FIN INIC. P FIN P INIC. P FIN INIC. PFIN PINIC. PFIN P RESPONSABLE DE PROD.

CONFORMIDAD DEL PRODUCTO FECHA: 16-Oct-08

DIA EN QUE SE RECIBE Y ENTREGA PRODUCTO FIRMA Christian Chang

TOTAL METROS LINEALES O CUADEADOS RESPONSABLE DE CAL.

DIA EN QUE INICIA Y FINALIZA LA PRODUCCION FECHA: 16-Oct-08

HORA QUE INICIA Y FINALIZA LA PRODUICCION FIRMA Christian Chang

SUMA DE LAS HORAS TOTAL DE HORAS UTILIZADAS

REALIZADO POR: Janeth RECIBIDO POR: FECHA DE DESPACHO: HORA: 10h15

FECHA: 13-oct-08 HORA Y FECHA DESPACHADO POR: RECIBIDO POR: Patricio PizarroFIRMA RESPONSABLE Janeth López FIRMA RESPONSABLE FIRMA RESPONSABLE


PUNTAS

plano

C-plano

B-30mm

INFORME DEL PERSONAL DE SEGURIDAD

195,5*171 30mm

C. ROCA PERFORACION

ENVIADO POR VENTAS

JABASARENADOCORTE SAQUES

FECHA DEL PRODUCTO TERMINADO

VENTAS

15h50 13-Oct-08

17-oct-08

Christian Chang

TRANSPORTE

FIRMA DE RESPONSABILIDAD

22411

16-oct-08

Anexo № 6

Carlos RamirezChristian Chang

16-oct-08

16h30

Christian Chang

C. RECTO FORMA

RECIBIDO POR PRODUCCIÓN

Documents

TESIS DE GRADOrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4377/1/3695...PRÓLOGO Este trabajo se realizó en la empresa Tecniglass S.A., en el área de producción en el cual se analizaron