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Consejos para mejorar el rendimiento de las trituradoras de cono

Las trituradoras de conose caracterizan por tener bajos costos por tonelada producida en

agregados, gracias a sus bajos consumos en piezas de fundicin, en comparacin con otros

equipos secundarios, como molinos impactores (HSI)y mejor calidad en el producto terminado

(cubicidad y porcentaje de caras fracturadas), en comparacin con trituradoras de

mandbulassecundarias. A pesar de requerir una inversin inicial ms alta, sus costos

operacionales son ms bajos, lo cual convierte a las trituradoras de cono en un equipo de

produccin econmica a mediano plazo, en comparacin con otras trituradoras secundarias y

terciarias.

!ara sacar el m"imo provec#o de una trituradora de cono, en DISMETrecomendamos tener en

cuenta los siguientes consejos$

Siga los planes de mantenimiento recomendados por el fabricante.

Cundo fue la ltima vez que afilo el hacha?As% como en la #istoria del le&ador y el #ac#a, no se

debe dejar que el afn de triturar lleve a las trituradoras a su m"imo nivel de ineficiencia. 'sto no

aplica solo para las trituradoras de cono, sino para todas las mquinas que intervienen en el

proceso productivo. antener los equipos al d%a con el plan de mantenimiento garantizar una

produccin a niveles ptimos, con tiempos m%nimos de paradas por mantenimientos correctivos.

Cuide la salud de las trituradoras de cono.

A pesar de que la mayor%a de conos manufacturados actualmente cuentan con sistemas de alivio

en la cmara de trituracin, como resortes o sistemas #idrulicos, los no triturables siempre sern

un dolor de cabeza para las trituradoras de cono. !or esta razn, es importante instalar sistemas

de separacin magntica o de deteccin de metales no ferrosos, que ayuden a detectar estos no

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triturables antes de su entrada a la cmara. 'n *+'- contamos conseparadores magnticosy

detectores de metalesy su aplicacin es de menor costo que posibles da&os en los mantos, ejes

y bujes, adems de los tiempos perdidos por paradas de emergencia y la disponibilidad de

repuestos necesarios para su reparacin.

limente con el tama!o correcto.

La correcta alimentacin de la trituradora garantizar la m"ima productividad del proceso de

trituracin, debido a que la maquina trabajar en su nivel de esfuerzo ptimo y triturara nicamente

el material que requiere ser pasado por el equipo. /na alimentacin e"cesiva en finos generar un

desgaste prematuro de los mantos y elevar los costos por tonelada debido al consumo de

fundicin. /na alimentacin con tama&os mayores a los recomendados, genera atascamientos de

la cmara de trituracin y desgaste irregular de los mantos, reduciendo la vida til y aumentando el

costo por tonelada producida.

Traba"e la ma#uina a c$mara llena.

-rabajar una trituradora de cono a cmara llena garantizar un desgaste #omogneo de los

mantos y un consumo eficiente de la energ%a utilizada en el proceso, adems de producir

materiales con mayor porcentaje de caras fracturadas y mejor %ndice de forma gracias a la

trituracin roca contra roca que solo se logra con una cmara llena.

%tilice los mantos adecuados para su material.

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*e acuerdo al fabricante y al modelo de la maquina, e"isten diferentes tipos de mantos segn el

material deseado como producto del proceso. 'n la mayor%a de casos estos mantos, se dividen en

aplicaciones para la produccin de finos o reduccin de gruesos, por lo cual es importante conocer

cul ser la funcin del triturador de conoy seleccionar los mantos de acuerdo con esta funcin,

sin forzar la maquina y el juego de mantos a lograr resultados que sern prcticamente imposibles

de lograr. +gualmente, se deben usar mantos que cumplan las caracter%sticas definidas por el

fabricante, como composicin metalrgica y asientos mecanizados, que no perjudiquen las

condiciones de trabajo de la maquina.

&ealice los cambios de fundici'n en el momento indicado.

Cambiar los mantos en el momento indicado, evitar posibles da&os en los asientos de la cabeza,

as% como paradas de emergencia, reconstruccin de asientos de ajuste y los tiempos muertos por

reparacin de equipo, aumentando as% la productividad del sistema de trituracin.

Mantenga un Stoc mnimo de repuestos

A pesar de tomar todas las medidas necesarias para mitigar los riesgos, siempre encontrar

variables incontrolables que podrn generar problemas, una forma de mitigar esta clase de riesgos

es contar con un stoc0 m%nimo de repuestos recomendado por el fabricante, el cual reducir los

tiempos de parada en caso de emergencia y evitar sobrecostos log%sticos para cubrirla

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La importancia de los rodillos1polines en los -ransportadores de 2anda

'l principal propsito de losrodillos estaciones en un transportador de banda es dar forma a la

cinta, brindar soporte para la carga transportada y reducir la resistencia al movimiento, de tal forma

que el material transportado, se logre mover de un punto A a un punto 2 eficientemente.

'n el mercado se encuentran rodillosde todo tipo, clase y precio pero se deben analizar

los factores determinantesque garantizan que los rodillos utilizados en los transportadores debandabrinden el desempe&o deseado y lo logren mantener el mayor tiempo posible sin poner en

poner en riesgo la integridad de la cinta.

*C'mo se identifica un buen rodillo+

'l alma de los rodillosson los rodamientos, estos permiten un movimiento suave de la carga

reduciendo la cantidad de energ%a necesaria para el transporte, por esto es necesario preservar al

m"imo la vida til de los rodamientos con el fin de obtener el m"imo rendimiento de los rodillos.

Aunque los rodamientos de los rodillos sean sellados de por vida esto no significa que en estos se

puedan llegar a infiltrar impurezas que afectarn a futuro el mecanismo disminuyendo as% su vida

til. 's por esto que, la vida til del rodamiento, y por ende del rodillo, depende totalmente del

sistema de sello que se utilice.

/sualmente, se utilizan sellos de laberinto con una pel%cula interna de lubricante, que evitan la

entrada de impurezas a la cavidad donde se encuentra el rodamiento. Actualmente, en el mercado

se pueden encontrar diferentes tipos de sellos laberinto y su calidad radica en la capacidad de

#ermeticidad, sin afectar la libertad de movimiento. 'sto quiere decir que, el rodillo debe girar lo

m$s sua,e posible, sin que entre #umedad y1o part%culas abrasivas al rodamiento, ya que si

e"iste resistencia al giro originado en el sello, el transportador requerir mayor potencia para

funcionar.

+gualmente, es relevante evitar el ingreso de impurezas y de #umedad al interior del rodillo-por

eso es de vital importancia que la junta entre tapa y tuber%a sea totalmente #ermtica, lo cual se

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puede lograr con el uso de soldadura continua o un proceso similar, que garantice la #ermeticidad

total al interior del rodillo.

*C'mo afectan los rodillos el desempe!o de un transportador de banda+

Los transportadores de banda fueron desarrollados a principios de 3455 con el fin de facilitar el

transporte de materiales a granel en minas y canteras, #asta el d%a de #oy su construccin y

desempe&o #a evolucionado con el fin de operar al menor costo posible para obtener mayoresbeneficios en cada tonelada de material comercializado.

6ale recordar que el material requiere cierta cantidad de energ%a con el fin de transportarlo de un

punto A a un punto 2, y los rodillos de los transportadores son los encargados de reducir la

resistencia al mo,imiento, con el fin de utilizar la menor cantidad de energ%a posible en el

recorrido. 's por esto que los rodillos afectan directamente el consumo energtico de los

transportadores de banda y por ende los costos de produccin.

ientras unos rodillos en buen estado rueden libremente y ayuden al m"imo en su tarea de

reducir la resistencia al movimiento, el transportador operar a costos ptimos. !ero si los rodillos

se encuentran en mal estado y su capacidad de giro es reducida, el material requerir mayor

energ%a para ser transportado y los costos por tonelada producida sern mayores.

Conse"os para el cuidado de los rodillos

'l principal consejo para mantener los transportadores de banda y sus componentes en e"celentes

condiciones es contar con un buen programa de limpiea , con lo cual se evitar la entrada de

part%culas contaminantes a los distintos componentes, aunque no sobran las siguientes

recomendaciones$

3. 7ealizar inspecciones ,isuales de rutinaen que se puedan encontrar rodillos

bloqueados o con sellos desgatados, esto permite realizar un cambio oportuno.

8. Contar con un stoc de rodillera de recambio, esto permitir dar rpida solucin a los

rodillos bloqueados y desgastados.

9. /tilizar raspadores/limpiadores de cinta que ayudarn a disminuir la cantidad de materialad#erido a la cinta y por ende evitar la ad#esin de este a los rodillos.

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