UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/41188/1/Trabajo de... · 2019. 7. 2. · 1.7.1.2 Estudio de tiempos 8 1.7.1.3 Estudio de

i

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS ORGANIZACIONALES

TEMA

“ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y

PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA DE LA EMPRESA – PROYECTO BAMBÚ”

AUTOR

ORTEGA MÉNDEZ KEVIN LESTER

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN MSc.

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii


FACULTAD DE INGENIERÌA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC., tutor del

trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por el estudiante

KEVIN LESTER ORTEGA MÉNDEZ con C.C.: 0923433973, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación “ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Y PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA

EMPRESA - PROYECTO BAMBÚ”: ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en

el programa anti plagio URKUND quedando el 1% de coincidencia.

Haga clic para acceder al análisis:

https://secure.urkund.com/archive/download/48441275-337089-351264

_____________________________________________________

ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSc

C.C. 0901331181

https://secure.urkund.com/archive/download/48441275-337089-351264

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Declaración de autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”

_____________________________

Ortega Méndez Kevin Lester

C.C.: 0923433973

iv

Índice

Introducción

Capítulo I

Diseño de la investigación

Nº Descripción Pág.

1.1 Antecedentes de la Investigación 3

1.2 Problema de Investigación 3

1.2.1 Planteamiento del problema 3

1.2.2 Formulación del problema de investigación 3

1.3 Justificación de la Investigación 4

1.3.1 Productos y/o servicios que produce o comercializa 4

1.3.2 Localización 4

1.3.3 Estructura organizacional 5

1.4 Filosofía Estratégica 5

1.4.1 Visión 5

1.4.2 Misión 5

1.5 Objetivos 6

1.5.1 Objetivo general 6

1.5.2 Objetivo específico 6

1.6 Delimitación De La Investigación 6

1.7 Marco De Referencia de la Investigación 6

1.7.1 Marco teórico 6

1.7.1.1 Ingeniería de métodos 6

1.7.1.2 Estudio de tiempos 8

1.7.1.3 Estudio de movimientos 8

1.7.1.4 Diseño industrial y distribución de planta 9

1.7.2 Marco histórico 9

1.7.3 Marco referencial 11

1.7.4 Marco conceptual 13

1.7.5 Marco legal 14

1.8 Aspectos Metodológicos De La Investigación 15

v


1.8.1 Tipo de estudio 15

1.8.2 Método de investigación 15

1.8.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información 15

1.8.4 Tratamiento de la información 16

1.8.5 Resultados e impactos esperados 16

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico


2.1 Situación Actual de la Empresa 17

2.1.1 Producción y mercado que atiende 17

2.1.1.1 Producción actual de la empresa 17

2.1.1.2 Mercado que atiende 17

2.1.2 Volúmenes de producción y ventas 17

2.1.3 Tamaño y participación de mercado 18

2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada 19

2.1.5 Procesos principales 19

2.2 Análisis Interno De La Empresa 20

2.2.1 La cadena de valor 20

2.2.1.1 Actividades primarias 21

2.2.1.2 Actividades Secundarias o de Apoyo 22

2.2.2 Definición de fortalezas y debilidades 22

2.2.2.1 Fortalezas: 22

2.2.2.2 Debilidades 23

2.2.3 Definición de oportunidades y amenazas 23

2.2.3.1 Oportunidades: 23

2.2.3.2 Amenazas: 23

2.2.4 Propuesta de valor al cliente 24

2.3 Análisis Del Entorno 24

2.3.1 Análisis P.E.S.T. 24

2.3.1.1 Análisis Del Ambiente Político 24

vi


2.3.1.2 Análisis del ambiente económico 25

2.3.1.3 Análisis del ambiente social 25

2.3.1.4 Análisis Del Ambiente Tecnológico 26

2.3.2 Matriz E.F.I. (Evaluación De Factores Internos) 26

2.3.3 Matriz E.F.E. (Evaluación De Factores Externos) 27

2.4 Diagnóstico 28

2.4.1 Análisis del proceso actual de producción 28

2.4.1.1 Descripción del proceso de producción 29

2.4.1.2 Estudio De Tiempos 34

2.4.1.3 Diagrama de recorrido 35

2.4.2 Resultados EFE – EFI 37

2.4.3 Matriz FODA 37

2.4.4 Representación gráfica (Ishikawa) 38

2.4.5 Análisis de la distribución actual 38

Capitulo III

Propuesta, recomendaciones y conclusiones


3.1 Propuesta de mejora 39

3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 39

3.1.1.1 Redistribución de planta. 39

3.1.1.2 Adquirir anaqueles para ordenar las herramientas. 40

3.1.1.3 Elaborar recipiente de residuos. 41

3.1.1.4 Convertir el cuarto solar en almacenamiento de residuos. 43

3.1.2 Costos de alternativas de solución 45

3.1.3 Evaluación de alternativas de solución 48

3.2 Conclusiones y Recomendaciones 54

3.2.1 Conclusiones 54

3.2.2 Recomendaciones 55

Anexos 56

Bibliografía 74

vii

Índice de tablas


1 Análisis del ambiente político 24

2 Análisis Del Ámbito Económico 25

3 Análisis Del Ambiente Social 25

4 Análisis del ambiente tecnológico 26

5 Matriz EFI 26

6 Matriz EFE 27

7 Flujo del Proceso de Producción 29

8 Matriz FODA 37

9 Organización de las Herramientas 40

10 Residuos Dentro de las Instalaciones 42

11 Almacenamiento de Residuos 44

12 Costos de Redistribución de Planta 45

13 Costos de Ordenador de Herramientas 46

14 Costos de Recipiente de Residuos 46

15 Costos de Área de Almacenamiento de Residuos 46

16 Inversión Necesaria Aproximada 47

17 Tiempo Utilizado en Procesar Latillas – Actual 49

18 Tiempo Utilizado en Procesar Latillas – Propuesto 50

19 Producción Mensual 52

20 Costo de Producción Mensual Aproximada 53

21 Utilidad mensual aproximada 54

viii

Índice de figuras


1 Artesanías y objetos desarrollados y elaborados en Centro de Diseño de Bambú 4

2 Ubicación Geográfica de la Comuna Dos Mangas en la Parroquia Manglaralto 4

3 Ubicación Geográfica de Centro de Diseño de Bambú 4

4 Diagrama Organizacional de la Empresa 5

5 Etapas del Estudio de Métodos 7

6 Técnicas de la Medición del Trabajo 8

7 Clasificación de Movimientos por Clase 9

8 Pedido de Cañas Año 2017 18

9 Pedido de Cañas Año 2018 18

10 Diagrama de Recorrido con la Distribución de Planta Actual 36

11 Diagrama Causa - Efecto (Ishikawa) 38

12 Armario Metálico 41

13 Organizador de Herramientas 41

ix

Índice de anexos


1 Descripción de los procesos principales 57

2 Descripción de los procesos principales 58

3 Descripción de los Procesos Principales 59

4 Diagrama de Flujo - Proceso Actual (Caso 1) 60

5 Diagrama de Flujo – Proceso Actual (Caso 2) 61

6 Tabla de Estudio de Tiempos - Caso 1 62

7 Tabla de Estudio de Tiempos - Caso 2 64

8 Tabla del sistema de suplementos por descanso 67

9 Cadena de Valor de la Empresa 68

10 Diagrama de Recorrido - Mejora 69

11 Diseño de Recipiente Recolector de Aserrín ¡Error! Marcador no definido.67

12 Diseño de Recipiente Almacenador de Aserrín ¡Error! Marcador no definido.68

13 Diagrama de Flujo - Mejora (Caso 1) 72

14 Diagrama de Flujo - Mejora (Caso 2) 73

x




“ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y PROPUESTA DE

MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA – PROYECTO

BAMBÚ”

Autor: Kevin Lester Ortega Méndez

Tutor: Ing. Ind. Coronado Windsor Omar Kayyan, MSC.

Resumen

La finalidad del presente trabajo de investigación, es mejorar la distribución de planta de la

empresa “Proyecto Bambú”. Al optimizar el proceso actual disminuirán los recorridos y

tiempos entre procesos. Para ejecutar el análisis se realizó un estudio de tiempos,

obteniendo la distancia total recorrida y el tiempo de ejecución del proceso de producción.

El diagrama de recorrido fue fundamental, expresando el comportamiento durante la

producción, este mismo método se empleó en la propuesta de mejora, mejorando el

aspecto visual del proceso de fabricación. El diagrama de flujo junto con los resultados del

estudio de tiempos, permitieron calcular los beneficios de implementar la propuesta de

trabajo, reduciendo el recorrido del proceso de fabricación en un 50,37 % de su total. La

producción también mejoró, incrementándose en un 35 % aproximadamente, permitiendo

elaborar más unidades y beneficiando a la economía de la empresa.

Palabras Clave: Estudio de tiempos, Diagrama de flujo, Diagrama de recorrido,

Distribución de planta.

xi




“ANALYSIS OF THE PRODUCTION PROCESSES AND PROPOSAL OF

IMPROVEMENT IN THE DISTRIBUTION OF THE COMPANY PLANT -

BAMBOO PROJECT”

Author: Kevin Lester Ortega Méndez

Advisor: Ind. Eng. Coronado Windsor Omar Kayyan, MSC.

Abstract

The purpose of this research work is to improve the distribution of the plant of the

"Bamboo Project" company. By optimizing the current process, the paths and times

between processes will be reduced. To run the analysis a time study was carried out,

obtaining the total distance traveled and the execution time of the production process. The

travel diagram was fundamental, expressing the behavior during the production; this same

method was used in the proposal of improvement, improving the visual aspect of the

manufacturing process. The flow diagram along with the results of the study of times,

allowed to calculate the benefits of implementing the proposal of work, reducing the route

of the manufacturing process by 50.37% of its total. The production also improved,

increasing by approximately 35%, allowing the elaboration of more units and benefiting

the economy of the company.

Key words: Time study, Flow diagram, Route diagram, plant distribution.

Introducción

El presente proyecto toma lugar en la comuna “Dos Mangas”, perteneciente a una de las

parroquias de la Provincia de Santa Elena, en la cual por medio de la Prefectura Provincial

en asociación con el Gobierno Chino – Taiwán, establecieron una empresa con beneficio

social, dedicada a la fabricación de tableros MDF (Fibra de Media Densidad) a base de

bambú (Caña Guadúa), para de esta manera poder ayudar a los agricultores de caña y a los

artesanos de la zona, ya que tal instalación cuenta con los materiales y la maquinaria

necesaria para producir artículos novedosos que son apetecibles por los turistas y visitantes

locales.

Diseño de la investigación 3

Capítulo I

Diseño de la investigación

1.1 Antecedentes de la Investigación

La empresa Centro de Diseño de Bambú, conocida como “Proyecto Bambú”, es una

empresa con beneficio social, la cual se dedica a elaborar tableros de MDF (Fibra de

Densidad Media) a base de caña, dentro de las instalaciones, las maquinarias están

distribuidas de forma dispersa, incluso unas se encuentran en los extremos opuestos, lo que

provoca que el tiempo de traslado de la materia prima de un proceso a otro sea excesivo,

aumentando de esta forma el tiempo y el recorrido total de elaboración del producto.

1.2 Problema de Investigación

La investigación del problema va a estar expresado en términos concretos y de fácil

entendimiento, a través de los siguientes puntos:

1.2.1 Planteamiento del problema

Síntomas: Actualmente se puede apreciar que los empleados realizan recorridos

exagerados en procesos que son continuos, a su vez esto incrementa el tiempo de

fabricación de un artículo.

Causas: El principal motivo que genera este síntoma es la distribución de la

maquinaria dentro de las instalaciones de la empresa, ya que, para ciertas

operaciones continuas, los operadores deben trasladarse hacia los extremos

opuestos de las instalaciones.

Pronóstico: De continuar la producción de la misma manera, se van a incrementar

los costos y el tiempo de producción de un artículo, dando lugar a perder en su

momento clientes potenciales que requieran nuestros productos en un menor

tiempo y en mayor cantidad.

Control de Pronóstico: Una de las alternativas que nos permitirán mejorar la

situación actual de la empresa es, la reorganización de las maquinarias que se

encuentran más distantes unas de otras en los procesos continuos, desarrollando

una producción más lineal que nos permita reducir tiempo y esfuerzo.

1.2.2 Formulación del problema de investigación

La distribución actual de las maquinarias dentro de las instalaciones de Centro de

Diseño de Bambú, produce tiempos improductivos y un aumento en el esfuerzo físico de

los operadores que intervienen en el proceso, creciendo indirectamente el tiempo total de

la producción de un tablero.

1.3 Justificación de la Investigación

El tiempo es un factor importante en todo proceso de elaboración de un producto, ya

que afecta directamente a la productividad, generando pérdidas de entre 30% y 40% de su

capacidad normal. Se puede apreciar a simple vista dentro de las instalaciones, que,

mejorando la distribución actual de las maquinarias, se puede trabajar más cómodamente,

reduciendo el tiempo total de producción y disminuyendo el recorrido y esfuerzo físico que

deben realizar los operadores. Es por ello que una propuesta de mejora, permitirá optimizar

en varios aspectos el funcionamiento actual de la empresa.

1.3.1 Productos y/o servicios que produce o comercializa

El principal producto que se elabora en la empresa, son los tableros MDF (240 cm x

100 cm) a base de Bambú (Caña Mansa), los cuales pueden variar según su espesor, los

cuales son de: 5mm, 10mm, 15mm, 20mm, 35mm y 40 mm, poseen una orientación

paralela y ortogonal.

En segunda escala, pero no menos importante, está la elaboración de productos de tipo

artesanal, en donde podemos encontrar todo tipo de artículos como:

Puertas

Juego de comedor

Sillas

Lámparas

Porta celular

Bisutería

Juguetes

Adornos

Porta plumas

Sujetador de teclado

Relojes

Porta vinos

Figura 1: Artesanías y objetos desarrollados y elaborados en Centro de Diseño de Bambú, Tomado del sitio

web de la prefectura provincial (Duro, 2017) (Elena, 2017), Elaborado por el autor


1.3.2 Localización

La empresa Centro de Diseño de Bambú (Proyecto Bambú) se encuentra ubicada en:

Provincia de Santa Elena – Parroquia Manglaralto – Comuna “Dos Mangas”.

Figura 2: Ubicación Geográfica de la Comuna Dos Mangas en la Parroquia Manglaralto, Tomado de

Google Maps, Elaborado por el autor

Figura 3: Ubicación Geográfica de Centro de Diseño de Bambú en la Comuna de Dos Mangas, Tomada de

Google Earth Pro, Elaborado por el autor


1.3.3 Estructura organizacional

La empresa actualmente posee una organización de tipo lineal, esto debido a que existe

una persona al mando (Gerente de la Empresa), el cual es el encargado de tomar las

decisiones dentro de la institución. Mientras que, en la parte operativa, existe una

organización formal, ya que todos tienen una determinada cantidad de responsabilidad y

autoridad, además deben informar las novedades a su superior.

Figura 4: Diagrama Organizacional de la Empresa, Tomada de la investigación propia, Elaborado por el

autor

1.4 Filosofía Estratégica

1.4.1 Visión

Una gestión Provincial transparente y participativa, orientada a promover las

potencialidades de nuestra región, logrando así su posicionamiento en el escenario

nacional e internacional.

1.4.2 Misión

Impulsar el progreso integral de nuestra nueva Provincia, a través de un modelo de

gestión participativa, con miras a hacer de esta un polo de desarrollo, en beneficio de

nuestra Santa Elena.


1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivo general

Analizar los procesos productivos y realizar una propuesta de mejora en la distribución

de planta de la empresa.

1.5.2 Objetivo específico

Analizar la situación actual de la empresa

Recolectar datos del proceso, con la distribución actual de las maquinarias

Realizar un estudio con los datos obtenidos anteriormente

Generar una propuesta de optimización en la distribución de las maquinarias

1.6 Delimitación De La Investigación

El proceso de investigación para el desarrollo del presente trabajo de titulación, se

enfoca únicamente en la elaboración del tablero MDF de bambú (Caña Guadúa), desde la

utilización de la materia prima, siguiendo por los diferentes procesos de producción, hasta

obtener un tablero terminado.

Para de esta forma recolectar los datos necesarios que permitan proponer mejoras y

decisiones optimas al proceso de producción de los tableros; cabe mencionar que también

existe una zona dedicada a los trabajos artesanales, la cual no se la va a tomar en cuenta en

el análisis de los datos, pero si en la reubicación de las maquinarias conforme a los

resultados obtenidos.

1.7 Marco De Referencia de la Investigación

1.7.1 Marco teórico

Para el desarrollo del presente trabajo de titulación se ha tomado como referencia las

diferentes herramientas académicas aprendidas en el transcurso de la carrera, las cuales

incluye la ingeniería de métodos, el estudio de movimientos y de tiempos, diseño

industrial, las cuales se describen a continuación:

1.7.1.1 Ingeniería de métodos

La ingeniería de métodos es aquella herramienta que nos va a permitir optimizar y/o

mejorar los resultados de un proceso completo o simplemente parte de ella, esto

dependiendo de los objetivos que se desee alcanzar, ya que esta rama de la ingeniería

comprende de teorías modernas y de técnicas que nos permitirán alcanzar el cambio,

teniendo como finalidad:

Reducir los costos generados


Incrementar la productividad

Esta herramienta es una de las técnicas más importantes del estudio de métodos o de

trabajo, el cual se dedica a registrar y examinar críticamente la metodología existente, para

luego poder aplicar técnicas que sean más eficientes y más sencillas de realizar.

Objetivos del estudio de métodos

Economizar los esfuerzos físicos, los materiales, la mano de obra y el uso de la

maquinaria.

Incrementar la seguridad y brindar mejores condiciones laborales, que permitirán

un mejor desempeño laboral.

Mejorar los procedimientos, procesos y la disposición del lugar de trabajo.

Figura 5: Etapas del Estudio de Métodos, Tomado de (López, 2016), Elaborado por el autor


1.7.1.2 Estudio de tiempos

Esta es una herramienta que acompaña al estudio de métodos, ya que complementa a su

forma de trabajo, permitiendo obtener datos cuantitativos que aportan beneficiosamente a

la investigación. Cabe mencionar que el estudio de tiempos, es una de las técnicas que

conforman la medición de trabajo, que nos va a permitir registrar los tiempos

correspondientes a una determinada tarea en sus condiciones normales, para luego analizar

los datos obtenidos y estandarizar el tiempo requerido para dicha tarea.

Usos de la Medición de Trabajo:

Efectuar un balance de los procesos mediante los diagramas de actividades

múltiples y repartir equitativamente el trabajo.

Determinar la cantidad de maquinarias que puede atender un operario.

Comparar los métodos en iguales condiciones para hallar el óptimo y de menor

tiempo.

Figura 6: Técnicas de la Medición del Trabajo, Tomado de (López, 2016), Elaborado por el autor

1.7.1.3 Estudio de movimientos

Esta herramienta será de mucha utilidad para el desarrollo de la investigación, ya que

permite analizar más detalladamente las acciones que realizan los operadores durante el

desarrollo normal de sus funciones, permitiendo la observación de sus movimientos en el

lugar de trabajo, haciendo énfasis en el modo que aplica su esfuerzo, la fatiga que provoca

el método actual de trabajo, y los demás factores o aspectos que intervienen en la

productividad de las operaciones.


Figura 7: Clasificación de Movimientos por Clase, Tomado de (López, 2016), Elaborado por el autor

1.7.1.4 Diseño industrial y distribución de planta

El diseño industrial trabaja en conjunto con la distribución de planta, que tiene por

función el orden físico de los elementos que conforman a la institución, la cual comprende

los espacios necesarios el almacenamiento, los movimientos y demás actividades de la

empresa.

Objetivos de la distribución de planta y el diseño:

Reducir riesgos y accidentes de trabajo.

Mejorar la satisfacción del operante.

Optimizar el espacio y disminuir los retrasos

1.7.2 Marco histórico

Según especialistas señalan que el término “bambú” tiene origen en el indonesio o el

hindi, el cual paso del portugués al resto de idiomas europeos. A pesar de que el término

“Guadúa” no tiene aún origen definido se asume que podría ser venezolano en donde

existen varias versiones de este término.

En 1806 esta planta fue vista en Colombia y descrita por Alexander Von Humboldt y

por Amadeo Bonpland, llamándola como “Bambusa Guadúa”, y fue en 1822 en donde

Carl Sigismund Kunth quien la clasifico como “Guadúa Angustifolia”, siendo una de las

plantas más representativas en los bosques andinos de América Latina.

Según la información recogida por la Universidad Andina, Facultad de Ciencias De La

Cultura, registrada en un cuaderno de serie ancestralista, evolución e importancia del

bambú, indica que las primeras manifestaciones pre urbanísticas en donde se utilizó el

bambú como material de construcción, especialmente para viviendas, se dio en culturas

como “Vega”, teniendo una antigüedad de 9400 a.C. y “Valdivia” con antigüedad de 4300

hasta 1500 a.C.

A pesar de que las investigaciones sobre la arquitectura precolombina aún son

incipientes, un estudia de 1969 por parte de Moisés Villelia, determina que entre 1700 a.C.


y 500 d.C. las culturas ecuatorianas ya tenían un conocimiento básico en la construcción

de viviendas a base de plantas maderables y resistentes como en bambú.

Arqueo-botánica, término utilizado para referirse al estudio de los diferentes usos

ancestrales de las plantas, mediante el análisis de los fósiles de los vegetales, indica que,

los bambusoides (bambú utilizado como madera) son la planta que con mayor frecuencia

aparece en el prehistórico de nuestro país, siendo estas utilizadas por las diferentes culturas

aborígenes de aquella época en el Ecuador. Entre los datos más relevantes encontrados, se

puede suponer que probablemente la cultura “La Tolita” alcanzo a fundir platino usando la

caña guadúa, como se conoce al bambú de nuestro país, permitiéndole llegar a

temperaturas de más de 1770 ºC.

Esta planta tiene un gran valor en nuestro país, que muchas de las culturas y etnias

indígenas la consideran como un recurso inigualable por sus características físicas y por su

diversidad de uso, hasta tal punto que la cultura Shuar la denominó “Kenku”

relacionándola con la cosmogonía de la diosa madre y procreadora “Nunkui”. Los

“Chachi” y “Los Tsachilas” la siguen utilizando para raparse parte de su cabellera, incluso

no es permitido que el cordón umbilical de sus hijos sea cortado por bisturí, sino más bien

con una tira verde de guadúa, ya que ellos aseguran que les previene las infecciones,

probablemente a las propiedades antioxidantes que contiene este tipo de plantas.

El bambú es una de las plantas más antiguas utilizadas por los ciudadanos de nuestro

país, tal como se describe en un sitio web nacional:

El bambú forma parte de la historia de la humanidad por haber sido una de las

primeras materias primas utilizadas en la elaboración de papel; culturalmente

forma parte del patrimonio material (viviendas antiguas) e inmaterial

(conocimientos ancestrales) del Ecuador; aporta significativamente a la

economía rural y genera divisas por los procesos industriales y comerciales de

una cantidad importante de productos y subproductos que se exportan;

representa la principal materia prima para más de 300.000 viviendas de tipo

social especialmente en la costa del Ecuador; ambientalmente aporta en la

protección de cuencas hidrográficas, protección del suelo y la biodiversidad,

captura de C02, influye en el microclima local y contribuye a embellecer el

paisaje. (Ecuador, 2014)


1.7.3 Marco referencial

La caña guadúa de nuestro país posee características muy aprovechables que la

convierten en una muy buena opción de industrialización, así como se menciona en un

trabajo de investigación de un portal web:

La Guadúa angustifolia tiene fibras naturales muy fuertes que permiten

desarrollar productos industrializados tales como paneles, aglomerados, pisos,

laminados, esteras, pulpa y papel, es decir productos de calidad que podrían

competir con otros materiales en el mercado nacional e internacional. Es

importante señalar que, con el uso de la guadúa en los procesos industriales

anteriormente mencionados, se reduciría el impacto sobre los bosques nativos,

porque la guadúa pasa a ser un sustituto de la madera. (Chuquimarca, 2015)

Aparte de las características aprovechables, la caña guadúa aporta considerablemente al

medio ambiente, tal como se explica en una publicación:

El bambú es cada vez más reconocido por las ventajas y aportes que brinda al

ambiente. Cumple un rol ecológico muy importante por la cantidad y calidad

de servicios ecosistémicos que aporta a nivel del suelo, aire, agua, microclima,

biodiversidad y paisaje. Suelo: El bambú cumple un rol ecológico

trascendental porque ofrece varios servicios ecosistémicos tales como:

protección de las riveras de los cursos de agua, regulación hidrológica de micro

cuencas, disminuye el riesgo de deslizamientos debido a su red de rizomas,

protege el suelo de la erosión y recicla nutrientes, alberga flora y fauna local,

captura y almaceno dióxido de carbono y contribuye a la belleza escénica.

Restauración de tierras degradadas: Otro aspecto positivo del guadúa, dada

las características que la distinguen, es su rápido crecimiento, su reproducción

permanente a partir del mismo rizoma durante decenas de años; la estructura y

funcionalidad que forma el rodal le permite albergar a una importante

biodiversidad y los impactos benéficos al suelo. Estos motivos la convierten en

una especie que ha sido utilizada en la restauración ecológica de espacios que

por las políticas de la revolución verde han sido degradados. Esta restauración

ha permitido que se activen varios servicios ecosistémicos como la captura de

carbono y protección del suelo, entre otros. También es posible reinsertar este

ecosistema en aspectos productivos por los diferentes usos que se le da al

bambú. Aporte de materia orgánica al suelo: Los aportes en biomasa al


suelo por parte del bambú han sido objeto de varios estudios. Por ejemplo, en

Colombia, el “estudio aportes de biomasa aérea realizado en el Centro

Nacional para el estudio del Bambú-Guadúa”, señala que aporta al suelo entre

2 y 4 ton/ha/año de biomasa, volumen que varía según el grado de intervención

del guadual; esta biomasa constituye entre el 10 y el 14% de la totalidad de

material vegetal que se genera en un guadual. La biomasa es importante, ya

que contribuye a enriquecer y mejorar la textura y estructura del suelo. El

aporte anual de biomasa general de un guadual en pleno desarrollo oscila entre

30 y 35 ton/ha/año (Giraldo, 1999). Estabilización de taludes: La protección

y estabilización de taludes y deslizamientos mediante la construcción de

trinchos de G. angustifolia, permite la recuperación de suelos y controlar la

erosión (Morán, 2003). La industrialización de la G. angustifolia para

producción de laminados, permite definir otros componentes de la edificación,

especialmente los referidos a acabados para pisos, recubrimiento de paredes,

construcción de tabiques, muebles, etc. (Castaño y Moreno, 2004). (Mario

Añazco Romero, 2015, pág. 21)

La materia prima es importante en todo proceso de producción, ya que de eso depende

la calidad de los productos que se ofrece, como expresa Jorge Morán en su manual:

La disponibilidad de buenos culmos (tallos) de guadúa para la construcción, se

inicia con su selección. Se cortan solo cañas hechas o maduras, por sus

propiedades adecuadas. Además, es importante usar solo cañas de buena

calidad, que no tengan fallas o enfermedades. Las cañas rollizas se pueden

transformar en cañas picadas o latillas, que tienen variadas aplicaciones.

(Ubidia, 2009, pág. 11)

Entre las características más destacable tenemos:

Material liviano, de fácil almacenamiento, manipulación y transporte.

Material fuerte y elástico, de gran confiabilidad, permitiendo curvearse sin sufrir

una ruptura inmediata.

Su constitución permite ser cortado tanto transversal como longitudinalmente, en

diversos tamaños y con el uso de herramientas sencillas.

Corteza lisa, que no requiere pulido o raspado alguno, lo cual demuestra un tono

muy atractivo en su estética.


El bambú puede ser aprovechado en su totalidad, reduciendo considerablemente los

desperdicios o residuos de material.

Podemos asumir que los tableros MDF a base de la Caña Guadúa, son la clase

industrializada de los tableros PLASBAM:

Este tablero está constituido por dos capas colocadas una de manera

longitudinal y otra de manera transversal; cada capa está representada por

medias canas o canas partidas longitudinalmente por la mitad. El tipo de

adhesivo que emplean para su unión es P.V.A o polivinilo acetato (para

maderas duras) y urea formaldehido, combinados a distintas proporciones.

(ASPIAZU, 2012)

1.7.4 Marco conceptual

Para comprender de una mejor manera el tema de investigación, es importante conocer

el significado o la definición de las siguientes palabras:

MDF: Son las siglas provenientes de las palabras en inglés Medium Density

Fibreboard, que quiere decir fibra de densidad media y es utilizada para identificar a los

tableros fabricados a partir de la fibra de la madera, las cuales están comprimidas entre sí

bajo presión y con la ayuda del pegamento y las diversas resinas sintéticas que se le vayan

colocando durante el proceso de elaboración.

Tablero: Son elementos integrantes derivados de la madera o su similar, se emplean o

utilizan para soportar y contener el vaciado dejado por el hormigón, permitiendo moldearlo

a la forma adecuada y deseada.

Bambú: Es un conjunto de plantas (hierba), perteneciente a la familia de la Poaceae,

siendo autóctona de la India según afirman los expertos en botánica. El tallo de este tipo de

plantas puede superar los 20 metros de alto, cuenta con una gran resistencia, la cual la hace

idónea para elaborar diferentes tipos de herramientas.

Al ser del género de las gramíneas, su forma de desarrollo es a base de sus raíces

formando rizomas en la base de su tallo, dichos brotes pueden tardar un poco en emerger

del suelo, pero su crecimiento y reproducción es muy rápida.

Guadúa Angustifolia: Es el tipo de bambú o caña con mayor presencia a nivel

nacional, conocida localmente como Caña Brava, la Guadúa Angustifolia Kunth es

conocida como Caña Mansa, las cuales poseen mucha características y ventajas que les

permiten desarrollarse en el campo industrial. Esta es una especie forestal de tipo no


maderable, el cual es un excelente recurso autorrenovable y sostenible, que posee entre sus

características; crecimiento rápido, versátil, liviano, resistente, flexible y de fácil manejo.

1.7.5 Marco legal

Dentro del Marco Legal, podemos encontrar una Legislación Derogada, la cual de una

manera general incluye los temas de ámbito forestal y la conservación de la misma:

Codificación Ley de Gestión Ambiental

Registro Oficial No. 418 suplemento

Fecha publicación: 10/Septiembre/2009

Detalle: Establece los principios y directrices de política ambiental; determina las

obligaciones, responsabilidades, niveles de participación de los sectores público y

privado en la gestión ambiental y señala los límites permisibles, controles y

sanciones en esta materia.

Codificación Ley Forestal y de Conservación de Áreas Naturales y Vida Silvestre

Registro Oficial No. 418

Fecha publicación: 10/Septiembre/2004

Detalle: Regula y protege el patrimonio forestal del Estado

Reformas al reglamento para la aplicación del impuesto a las tierras

rurales: (Decreto Ejecutivo Nº 442)

Fecha de suscripción: 26/Junio/2010

Detalle: Establece que las tierras dedicadas a la silvicultura no serán sujetas del

pago del impuesto a las tierras rurales

Traspaso de competencias al MAGAP sobre las regulación y manejo de

plantaciones forestales comerciales

(Decreto Ejecutivo Nº 286)

Fecha suscripción: 03/Abril/2014

Detalle: Transferir al Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca, la

competencia de regulación de plantaciones forestales y su manejo sustentable con

fines comerciales establecida en la Ley Forestal y de Conservación de Áreas

Naturales y Vida Silvestre, que hasta el momento venía ejerciendo el Ministerio del

Ambiente.

Procedimiento para exoneración de tierras rurales

(Resolución SRI 35)

Registro Oficial Suplemento No. 681

http://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/LEY-DE-GESTION-AMBIENTAL.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/Codificación-Ley-Forestal-y-de-Conservación-de-Areas-Naturales-y-Vida-Silvestre.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/decreto442.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/decreto442.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/Traspaso-de-competencias-al-MAGAP-sobre-las-regulación-y-manejo-de-plantaciones-forestales-comerciales.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/Traspaso-de-competencias-al-MAGAP-sobre-las-regulación-y-manejo-de-plantaciones-forestales-comerciales.pdfhttp://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/Procedimiento-para-exoneración-de-tierras-rurales.pdf


Fecha publicación: 01/Febrero/2016

Detalle: Establece el procedimiento para obtener la exoneración provisional para

la declaración y pago del Impuesto a las Tierras Rurales.

Competencia en Materia de Plantaciones Forestales Sustentables

(Decreto Ejecutivo Nº 931). Registro Oficial No. 292

Fecha publicación: 11/Marzo/2008

Detalle: Establece que las competencias en materia de regulación, promoción,

fomento, comercialización y aprovechamiento de plantaciones forestales y su

manejo sustentable con fines comerciales, establecidas en la Ley Forestal y de

Conservación de Áreas Naturales y Vida Silvestre, pasan a ser asumidas por el

Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca -MAGAP

1.8 Aspectos Metodológicos De La Investigación

1.8.1 Tipo de estudio

El tipo de investigación se realizará en el campo de acción, se debe tomar muy en

cuenta la experiencia de los obreros, ya que son los que día a día realizan y trabajan en los

diferentes procesos involucrados en la producción, además la investigación contendrá los

siguientes aspectos: La exploración de campo, investigación descriptiva, estudio

cualitativo y cuantitativo.

1.8.2 Método de investigación

El método de investigación aplicado al tipo de estudio antes mencionado, se la

desarrollara de la siguiente manera:

Exploración: Es el medio utilizado para poder identificar y observar los inconvenientes

y/o procesos inadecuados que se están presentando con frecuencia.

Descripción: Para poder detallar los sucesos y aspectos observados en la exploración,

de tal forma que sean entendibles y que se desarrollen de forma veraz.

Analítico: Este método nos permitirá poder descubrir y registrar los diferentes

elementos observados y los hechos más relevantes que intervienen en nuestra

investigación, ya sean estos, datos cualitativos y/o cuantitativos.

1.8.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información

Para recolectar y registrar la información se utilizarán las siguientes técnicas:

Observación Científica: Nos permite observar las actividades que realizan los

operadores durante el proceso, sin modificar ningún aspecto, para de esta forma

http://ecuadorforestal.org/wp-content/uploads/2010/05/COMPETENCIA-EN-MATERIA-DE-PLANTACIONES-FORESTALES-SUSTENTABLES.pdf


poder analizar naturalmente el entorno de trabajo y como se desempeñan

normalmente los operadores al desarrollar las actividades destinadas a cada uno.

Lectura Científica: Esta técnica nos permite recoger y buscar información de otras

fuentes, ya sean de tipo técnico, científico o bibliográfico, que aportan al desarrollo

de nuestra investigación.

Diagrama De Flujo: Permite registrar el proceso de producción paso a paso,

identificando características y observaciones relevantes en algún proceso en

específico, dando lugar a un análisis más exhaustivo en esa parte del proceso.

Entrevista: Esta técnica es útil para entablar un pequeño dialogo con los

operadores, con el fin de recoger información importante del proceso, o de las

actividades que normalmente se desarrollan durante el proceso de producción.

1.8.4 Tratamiento de la información

La información obtenida será almacenada ordenadamente conforme se vaya realizando

la investigación, procurando ejecutarla de forma continua para entender y analizar cada

una de las etapas que intervienen en el proceso de fabricación del articulo; para de esta

forma realizar el respectivo análisis de las actividades realizadas y tomar las decisiones

más optimas, que ayudaran a mejorar la producción de la empresa.

Los datos obtenidos durante el proceso de la investigación, serán de mucha utilidad para

el análisis estadístico, el cual nos permitirá obtener un valor estándar de las actividades que

se desarrollan y han sido tomadas en cuenta en la investigación.

1.8.5 Resultados e impactos esperados

Al término de este trabajo, se espera:

Contribuir de alguna manera al mejoramiento del proceso productivo actual de la

institución, para poder generar más plazas de trabajo a los habitantes de la zona,

permitiendo el desarrollo de la comunidad en general.

Apoyar y ayudar a los encargados del funcionamiento de la empresa a tomar las

decisiones más adecuadas, aprovechando al máximo los recursos adquiridos dentro

de la institución.

Dar a conocer el método de trabajo que realiza la empresa, siendo ésta, fabricante

de productos de tipo artesanal, utilizando la caña guadúa como materia prima,

dando valor agregado a los productos que se ofrece al mercado.


Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico

2 Análisis y Diagnóstico

2.1 Situación Actual de la Empresa

2.1.1 Producción y mercado que atiende

2.1.1.1 Producción actual de la empresa

Actualmente la empresa no cuenta con una producción constante de tableros, debido a

la falta de personal, además, no se aprovecha correctamente la utilización de la

maquinaria. Esto no quiere decir que la empresa no esté funcionando, al contrario,

diariamente se trabaja en la elaboración de las latillas, que es el principal material para

poder realizar los tableros.

2.1.1.2 Mercado que atiende

Atiende a un amplio mercado dedicado a la bisutería y productos artesanales, ya sea

utilizando materiales de bambú en su totalidad o simplemente una parte de ella para

complementar el articulo elaborado.

2.1.2 Volúmenes de producción y ventas

Actualmente no se lleva un registro de ventas, ya que, al tratarse de una institución con

beneficio social ejecutada por la prefectura provincial, busca obtener ingresos

introduciendo sus productos de tipo artesanal al mercado local y extranjero, los cuales son

requeridos por muchas personas que se dedican a trabajar con este tipo de material y en

esta misma área. Al igual que las ventas, en la producción sucede lo mismo, a diferencia de

que en este caso se lleva un registro del número de cañas que llegan a procesarse,

conforme la empresa realice el pedido del material que necesita para trabajar.

Figura 8: Pedido de Cañas Año 2017, Tomado de la base de datos proporcionada durante la investigación,

Elaborado por el autor

Figura 9: Pedido de Cañas Año 2018, Tomado de la base de datos proporcionada durante la investigación,

Elaborado por el autor

Tomando en cuenta los datos expresados en los gráficos, podemos deducir que la

producción mensual de unidades es muy inestable, demorando hasta más de dos meses en

procesar la materia prima.

2.1.3 Tamaño y participación de mercado

Al ser una empresa que lleva pocos años de entrar en funcionamiento, actualmente

posee una poca participación de mercado, es por ello que poco a poco se va integrando al

mercado local, el cual es de gran tamaño por estar ubicado cerca de lugares turísticos

108

300

0

275

0 0

238

JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Cañas Pedidas - 2017

125 117

0

330

0

190

40 39

381

0 0

288

Cañas Pedidas - 2018

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 19

reconocidos a nivel nacional, dando una gran oportunidad de dar a conocer a todos los

visitantes los novedosos productos que se fabrican en la empresa.

2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada

Esta empresa fue diseñada y construida para procesar aproximadamente de 800 a 1000

cañas mensuales, cabe mencionar que para la elaboración de las latillas se utiliza una parte

de la caña con longitud de 240 cm, por lo cual por cada caña salen 2 trozos de esta

longitud.

Por cada caña neta que se corta, se obtiene 13 latillas utilizables para procesarlas, por lo

cual se tiene:

Actualmente la empresa realiza pedidos de aproximadamente 300 cañas mensuales, las

cuales son procesadas poco a poco, teniendo así:

Aprovechando de esta forma sólo el 33,33% de la capacidad de producción instalada.

2.1.5 Procesos principales

Los principales procesos dentro de la línea de producción son los siguientes:

Latillado: Este es uno de los procesos iniciales, consiste en convertir el trozo de caña

de aproximadamente 240 cm en latillas, mediante la utilización de dos cuchillas estáticas

ya calibradas a la medida requerida, donde el trozo de caña pasa varias veces por la

cuchilla, formando las latillas que serán la parte fundamental para la elaboración de los

tableros.

Tal como se puede apreciar en la figura 9 y figura 10 del Anexo 1.

Curado: Aquí interviene el boiler, en el cual ingresan los lotes de caña ya latillados y

sin nudos, los cuales son sumergidos en agua, que empieza a hervir con la ayuda del

caldero, para de esta forma eliminar la sabia, plagas y demás microorganismos que se

encuentren adheridas a las latillas de la caña, en ella caben aproximadamente 15 lotes de


25 latillas cada una y deben permanecer por aproximadamente dos horas en agua

hirviendo. Ver las figuras del Anexo.

Secado: Existen dos tipos de secado (al aire libre y dentro del cuarto de secado), los

cuales actúan de la siguiente forma:

Secado al aire libre: Este interviene cuando las latillas tienen gran porcentaje de

humedad en su interior, provocado por los factores climáticos de la zona, donde después

de salir del boiler son colocados de forma vertical en unos soportes de forma de trípode, en

cual deben permanecer secando por un tiempo máximo de dos días. Tal como se visualiza

en las figuras del Anexo 2.

Cuarto de secado: Pertenece al proceso normal de producción en la elaboración de los

tableros, donde se colocan las latillas que han salido del carbonizador a secar por un

tiempo de 5 días, con la finalidad de eliminar la humedad presente en las latillas. Este

cuarto también sirve como almacén de los tableros terminados, ya que dejarlos al aire libre

por mucho tiempo lo hace propenso a contraer plagas o ser atacado por insectos. Ver las

figuras del Anexo 2.

Carbonizado: Parte del proceso donde se colocan las latillas en su interior para

exponerlas al calor con la ayuda del caldero, con el fin de mejorar su resistencia, dureza y

hacerlas menos susceptibles al ataque de las polillas. Otra razón por el que se utiliza el

carbonizador, es para darle un tono más oscuro a las latillas, estas deben permanecer por

aproximadamente 2 horas dentro del carbonizador y tiene una capacidad de unos 20 lotes

de 25 latillas por cada uno.

Ver las figuras del Anexo3.

Prensado: Parte final del proceso en donde se colocan las latillas previamente

engomadas y ordenadas de forma paralela, sometiéndolas a una gran presión, provocando

que estas se junten entre sí y formen el tablero, dentro de la prensa deben permanecer

aproximadamente por 20 minutos antes de ser sacadas. La prensa es recargada por medio

del caldero y es utilizada también para formar tableros de dos o más capas, según se

requiera. Ver las figuras del Anexo 3.

2.2 Análisis Interno De La Empresa

2.2.1 La cadena de valor

La cadena de valor nos permite analizar la actividad empresarial de la institución, para

saber generalmente, cuáles son esos factores que nos diferencian de nuestra competencia.

Descomponiéndose en dos factores importantes que son: Actividades primarias y


actividades secundarias o de apoyo; tomando en cuenta aquellos factores y aspectos que

agregan valor a la institución, especialmente al servicio que se ofrece y a los productos que

se comercializan. (Ver Anexo 9).

2.2.1.1 Actividades primarias

Las actividades primarias, son todas aquellas acciones que intervienen en la recepción

de la materia prima, en el procesamiento de los materiales y fabricación de productos, el

almacenamiento de los productos y materiales, incluso la transportación tanto de la materia

prima a utilizar como en la venta de artículos o entrega de pedidos realizados

anticipadamente.

2.1.1.1.1 Logística

El proceso inicia con la adquisición de la materia prima, esta es comprada y adquirida a

los agricultores de caña de la zona local, con el fin de beneficiar y fortalecer la agricultura

en la comunidad. Toda la materia prima solicitada debe ser cortada en luna menguante,

para aprovechar los beneficios naturales del material y no afectar al desarrollo de la planta.

La cantidad de materia prima es requerida por el gerente de la empresa y el número de la

misma varía mes a mes, toda la materia prima que llegue es almacenada en la parte trasera

de la institución, colocándolas en el piso y al aire libre.

2.1.1.1.2 Marketing

En esta etapa el producto terminado que se oferta a los clientes, es promocionado en la

participación de las diferentes ferias que se realizan a nivel nacional, con fin de dar a

conocer el trabajo que se realiza en la empresa.

Otra opción es la misma institución, donde los clientes que llegan hasta el sitio donde se

encuentra la empresa, pueden observar los muestrarios de los diferentes productos que se

elaboran en la empresa, contando con una gran gama y variedad de artículos.

2.1.1.1.3 Atención al cliente

Se brinda el mejor servicio posible a los clientes interesados en los productos

elaborados o que deseen elaborar sus artículos personalizados, donde el gerente es el

encargado de atender las inquietudes y novedades que tengan los visitantes, además de

detallar las características físicas y técnicas, las ventajas y beneficios que tienen los

productos elaborados en la empresa.

De la misma forma se analiza los pedidos que los clientes realizan y el uso que se le va

a dar al material, para verificar si este puede cumplir la función que el comprador necesita

sin tener inconveniente alguno. Para aquellos pedidos que sean alejados a la provincia, se


les hace llegar sus pedidos mediante el uso de las encomiendas en las cooperativas de

servicio interprovincial, dándole seguimiento de los artículos hasta que lleguen a su

correcto destinatario.

2.2.1.2 Actividades Secundarias o de Apoyo

Son aquellas actividades que directamente no agregan valor alguno al servicio o

producto que se elabora, sino más bien aumentan la capacidad de las actividades primarias.

En donde se encuentra el personal calificado que permitirá desarrollar correctamente las

operaciones del proceso productivo, la calidad de material que se adquiere para producir

los artículos y objetos que se oferta, además de la tecnología con que se cuenta para

brindar un servicio y productos de la mejor calidad posible.

2.1.1.1.4 Tecnología

La empresa cuenta con maquinaria de última tecnología proveniente de Taiwán, con el

fin de optimizar el desarrollo de los diferentes procesos involucrados en la fabricación de

tableros, además de la maquinaria dedicada a la fabricación de tableros, la empresa está

equipada con herramientas manuales de tipo artesanal, para facilitar la elaboración de

productos de este tipo y de bisutería en general.

2.1.1.1.5 Recursos humanos

Actualmente la empresa cuenta con poco personal, el cual le permite cumplir con la

producción establecida, ya que está correctamente capacitado para realizar cualquier

actividad o proceso dentro de la línea de producción, por cual existen relevos en un mismo

puesto de trabajo para evitar la fatiga y hostigamiento de las actividades repetitivas.

2.1.1.1.6 Abastecimiento o compras

Dentro de la región donde está ubicada la empresa existe una gran cantidad de

proveedores de caña guadúa, que se dedican a la agricultura y cultivo de este producto, los

cuales actúan como abastecedores de materia prima mensualmente a la institución. Para

dar la oportunidad a los moradores de la zona constantemente cambian los proveedores de

cañas.

2.2.2 Definición de fortalezas y debilidades

2.2.2.1 Fortalezas:

Tecnología moderna.

Producto novedoso y versátil sin competidores potenciales.

Productos de excelente acabado, calidad y con buena estética.


Materia prima renovable y eco amigable.

Los clientes quedan satisfechos con el servicio que ofrecen.

Apoyo de entidades públicas.

2.2.2.2 Debilidades

Abastecimiento de materia prima irregular.

Descalibración en las maquinarias.

Repuestos de maquinaria difíciles de conseguir.

Entrada laboral irregular de los operadores.

Las latillas deben tener una humedad menor al 20 %.

No cuenta con un departamento de marketing destinado a promocionar los

productos.

No contiene un registro exacto de la producción y las ventas.

Debe consultar con la entidad gubernamental la toma de decisiones.

2.2.3 Definición de oportunidades y amenazas

2.2.3.1 Oportunidades:

Generar fuentes de trabajo a los moradores del sector.

Ayuda a los nuevos artesanos a realizar sus proyectos.

Incrementar el posicionamiento de los productos a nivel local.

Generar una mayor promoción de los productos elaborados utilizando los medios

tecnológicos, como las redes sociales.

Incrementar la producción y convertirse en una empresa autosustentable.

Eficaz elección de los canales de comercialización, tanto nacional como

internacional.

2.2.3.2 Amenazas:

Al ser un proyecto impulsado por la prefectura local a beneficio de los artesanos

de la comunidad, no se utiliza la capacidad de producción instalada total de la

empresa.

Pérdida de clientes potenciales producido por políticas gubernamentales.

Clima cambiante de la zona y propagación de insectos puede afectar

considerablemente a los materiales y productos al aire libre.

Organización local involucrada, conformada por los artesanos de la región.


2.2.4 Propuesta de valor al cliente

Uno de los factores que llama la atención a los clientes, es la estética y el diseño de los

materiales que se utilizan en la empresa, aparte de ser productos derivados de un material

novedoso y poco inusual en el mercado local, toman la relación calidad – precio como

muy buena, ya que a los turistas y al público en general les llama la atención el acabado de

los diferentes productos que se elaboran en la empresa.

2.3 Análisis Del Entorno

2.3.1 Análisis P.E.S.T.

En este parámetro interviene el factor político, económico, social y tecnológico

(P.E.S.T.), permitiendo entender el comportamiento que tiene cada uno de estos aspectos

con la empresa y cómo influye a la sociedad.

Con esta herramienta se puede identificar los factores y aspectos externos que pueden

afectar a las actividades y al desempeño de la empresa.

2.3.1.1 Análisis Del Ambiente Político

Tabla 1: Análisis del ambiente político

Factor de Riesgo Riesgo de Negocio Implicaciones

Nueva dirigencia

política elegida

Mala toma de decisiones y

poco apoyo al desarrollo y

crecimiento del proyecto

Pérdida de fuentes de

trabajo al sector

Leyes de tipo

laboral

Provisiones laborales no

reconocidas

Provisión por gastos del

personal

Controles en las

ventas

No se puede vender en gran

cantidad a clientes potenciales

Sanciones


Normativa de la

asociación

encargada

Defender sus derechos y tratar

de beneficiarse, sin mutuo

acuerdo con los que conforman

la asociación

Aumento o disminución

en la venta artículos o

productos.

Información tomada en el campo de acción, Elaborado por el autor

2.3.1.2 Análisis del ambiente económico

Tabla 2: Análisis Del Ámbito Económico


Poca demanda del

producto

Producción descontinuada,

dejando en inventario el

producto terminado

Previsión de inventario

Nivel de desempleo Alta generación de inventario de

lenta rotación, obsoleto o dañado

Previsión de inventario

Devaluación o revaluación Pérdidas producidas por la

diferencia de cambio, que no son

reconocidas por los estados

financieros

Diferencia en cambio

Información en el campo de Acción, Elaborado por el autor

2.3.1.3 Análisis del ambiente social

Tabla 3: Análisis Del Ambiente Social


Desplazamiento de la

población

Este factor puede influir

considerablemente el

abastecimiento de la materia

prima.

Perdida de

volumen de la

materia prima


Inseguridad Puede generar pérdidas

considerables para la institución

Pérdidas

materiales y/o

económicas

Opinión publica La actitud negativa de la gente,

para tratar de desprestigiar la

empresa y sus productos que

ofrece

Previsión de

inventarios


2.3.1.4 Análisis Del Ambiente Tecnológico

Tabla 4: Análisis del ambiente tecnológico


Alta obsolescencia El alto índice de este factor,

puede generar una

desvalorización de los activos en

la empresa

Desvalorización de

los activos fijos

Investigación y

desarrollo

Utilizar los medios tecnológicos

para promocionar los productos

que se elaboran dentro de la

empresa

Aumento en la venta

de productos


2.3.2 Matriz E.F.I. (Evaluación De Factores Internos)

Tabla 5: Matriz EFI

FACTORES INTERNOS PESO CALIFICACI

ÓN

PONDERACI

ÓN

FORTALEZAS 50 %

1. Tecnología moderna. 0,15 4 0,60

2. Producto novedoso y versátil 0,10 4 0,40

3. No existen competidores

potenciales.

0,10 4 0,40


4. Productos de excelente

acabado y calidad.

0,06 4 0,24

5. Materia prima renovable y

eco amigable.

0,05 3 0,15

6. Apoyo de entidades públicas. 0,04 3 0,12

DEBILIDADES 50 %

1. Abastecimiento de materia

prima irregular.

0,15 2 0,30

2. Descalibración en las

maquinarias.

0,10 2 0,20

3. Repuestos de maquinaria

difíciles de conseguir.

0,10 1 0,10

4. Latillas con humedad menor

al 20 %.

0,05 2 0,10

5. No cuenta con un

departamento de marketing.

0,05 2 0,10

6. Entrada de trabajo irregular de

operadores.

0,05 2 0,10

TOTAL 100 % 2,81

Información tomada de la investigación propia, Elaborado por el autor

2.3.3 Matriz E.F.E. (Evaluación De Factores Externos)

Tabla 6: Matriz EFE

FACTORES INTERNOS PESO CALIFICACI

ÓN

PONDERACI

ÓN

OPORTUNIDADES 50 %

1. Generar fuentes de trabajo a

los moradores del sector.

0,13 3 0,39

2. Ayuda a los nuevos artesanos a

realizar sus proyectos.

0,12 4 0,48


3. Incrementar el

posicionamiento a nivel local.

0,08 4 0,32

4. Generar una mayor promoción

de los productos elaborados.

0,08 4 0,32

5. Incrementar la producción y

convertirse en autosustentable.

0,05 3 0,15

6. Eficaz elección de los canales

de comercialización.

0,04 4 0,16

AMENAZAS 50 %

1. No se utiliza la capacidad total

instalada.

0,23 2 0,46

2. Pérdida de clientes potenciales

por políticas gubernamentales.

0,18 2 0,36

3. Clima cambiante afecta a los

productos elaborados.

0,09 1 0,09

TOTAL 100 % 2,73


2.4 Diagnóstico

2.4.1 Análisis del proceso actual de producción

El diagrama de flujo de procesos demuestra el tiempo promedio utilizado para elaborar

un tablero MDF de caña guadúa de 240x100 cm de una capa, utilizando la distribución

actual de las maquinarias y tomando en cuenta los recorridos del proceso.

El proceso actual en condiciones normales, en donde no existe material en espera a ser

procesada se deben tomar en cuenta los dos procesos de secado (al aire libre y en el cuarto

de secado) los cuales aumentan considerablemente el tiempo de producción, teniendo

como resultado 9 días 2 horas y 24 minutos (786292,273 segundos) en poder obtener un

tablero. (Ver Anexo 4) (Ver Anexo 6).

El segundo caso ocurre cuando el material está listo a ser procesado, abasteciendo con

latillas nuevas el cuarto de secado y utilizando las que ya están listas para procesarlas,

además se omite el secado al aire libre considerando de que las latillas no poseen una gran

concentración de humedad, generando un proceso continuo del material, teniendo como


resultado 8 horas y 42,9 minutos (31372,273 segundos) en poder obtener un tablero. (Ver

Anexo 5) (Ver Anexo 7).

2.4.1.1 Descripción del proceso de producción

En este ítem se describe el proceso de producción del tablero, desde cuando la materia

prima (caña guadúa) está lista para ser procesado hasta cuando ya el tablero es lijado y

almacenado correctamente en el sitio designado, para entender mejor el desarrollo del

proceso normal se describen las siguientes actividades involucradas en el proceso de

producción, con el método de trabajo actual:

Tabla 7: Flujo del Proceso de Producción

N º ACTIVIDAD SIMBOLOGÍA

0

En la parte trasera de la empresa se almacenan las

cañas que llegan para ser procesadas, estas tienen una

medida de aproximadamente 6.5 metros, son colocadas en

el suelo aglomeradas una encima de otra, dependiendo del

estado en que se encuentre la caña se la puede dejar secar

por unos días al aire libre hasta que esté listo para

procesar

1 La caña lista para ser procesada es llevada hasta el

soporte metálico dentro de las instalaciones, donde

empieza el proceso de producción, debido a la longitud y

peso de la caña se necesitan tres operadores para realizar

esta actividad.

2 Una vez en el soporte metálico, dos operadores son los

encargados de sujetar los extremos de la caña, con la

finalidad de que esta no se mueva y pueda ser cortada a la

medida requerida.

3 Un operador es el encargado de manejar la sierra,

donde por cada caña se obtienen dos trozos de 240 cm

cada uno.

1

1

1

2


4 Trozo por trozo es llevado a la latilladora para ser

procesada.

5 El trozo de caña es ubicado en un soporte donde pasa

por una sierra doble y se la va girando hasta formar las

latillas, en el trozo más grueso de la caña salen 7 latillas,

mientras que en el más angosto salen 6 latillas.

6 El trozo de caña es golpeado al piso para desprender

las latillas y estas son colocadas en la mesa de trabajo.

7

Las latillas pasan por la sierra de banco para quitarle el

nudo que las unía entre sí y son devueltas a la misma

mesa.

8 Las latillas sin nudo son aglomeradas en lotes, los

cuales contienen 25 latillas, son sujetadas con piola en sus

extremos opuestos.

9 Los lotes se van colocando uno a uno en la carretilla

hidráulica hasta colocar los 15 lotes

10 Estos lotes listos son llevados hasta el boiler,

utilizando la carretilla hidráulica.

11 Mientas la carretilla hidráulica llega con el cargamento

de lotes, el boiler se empieza a llenar de agua para poder

entrar en funcionamiento, esta es alimentada por el

caldero.

12 Con el boiler listo para utilizarse, los lotes de latillas

son colocados uno a uno en su interior.

13 En boiler las latillas permanecen aproximadamente por

dos horas y media, al menos dos de ellas en agua

hirviendo.

2

3

3

4

6

7

8

9

1

5


14 Una vez cocinados en el boiler deben esperar 30

minutos a que se enfríen para poder transportarlas hasta el

área de secado al aire libre, siempre y cuando este se

requiera.

15 Las latillas que salen del boiler son trasladadas hasta el

área de secado al aire libre.

16 En el área de secado al aire libre deben permanecer

escurriendo por aproximadamente dos días.

17

Las latillas con la concentración de humedad adecuada

son llevadas hasta el carbonizador para procesarlas

18

El carbonizador tiene la capacidad de contener

aproximadamente 20 lotes de 25 latillas por cada lote,

este también es alimentado por el caldero y se usa para el

ablandamiento del material y como tratamiento para el

ataque de las polillas, permanecen en el interior del

carbonizador por aproximadamente dos horas.

19 Saliendo del carbonizador se debe esperar unos 30

minutos a que las latillas enfríen para poder utilizarlas.

20 Las latillas listas son llevadas hasta el cuarto de

secado, la cantidad de latillas transportadas depende de la

capacidad de carga del operador.

21 En el cuarto de secado las latillas deben permanecer

por 5 días, eliminando en gran cantidad el porcentaje de

concentración de humedad presente en las latillas, el

cuarto de secado tiene la capacidad de contener

aproximadamente 300 cañas procesadas.

4

5

6

2

10

11

12

3


22 Las latillas listas a utilizarse son llevadas hasta primera

cepilladora, la cantidad transportada depende de la


23 Las latillas pasan por la cepilladora de dos caras,

quitándole el exceso y dejándola más simétricas.

24 Las latillas cepilladas son llevadas hasta la segunda

cepilladora, la cantidad transportada depende de la


25 Las latillas pasan por la cepilladora de cuatro caras,

dejándola simétrica en todas sus caras, lo cual es

fundamental para poder formar el tablero

26 Las latillas procesadas son llevadas hasta la mesa de

trabajo, donde serán seleccionadas.

27 En la mesa de trabajo se selecciona las mejores latillas,

que formaran la parte más simétrica cuando se elabora

tableros de dos o más capas, mientras las otras formaran

parte del centro en las capas del tablero.

28 Se apartan 47 latillas, las cuales serán engomadas en

ambos costados y se las coloca paralelamente una con

otra, siendo sujetadas con dos trozos de madera,

utilizando dos operadores para poder transportarla.

29 Las latillas engomadas, ordenadas adecuadamente y

listas son llevadas hasta la prensa.

7

8

9

10

13

14

15

16


30 La prensa funciona a una temperatura de 105 ºC, la

cual es alimentada por medio del caldero, ejerciendo una

presión vertical de 160 Kg/cm2 y una presión horizontal

de 40 Kg/cm2, las latillas se mantienen dentro de la

prensa por un tiempo aproximado de 20 minutos.

31 Prensado el tablero, es llevado hasta la sierra de banca,

para ello se necesita de dos operadores para transportarla.

32 En la sierra de banca se encuadra el tablero, para quitar

el exceso de los bordes y dejar un tablero uniforme y

simétrico en todos sus lados. En este proceso las medidas

del tablero pueden cambiar conforme lo solicite el cliente.

33

El tablero es llevado hasta la lijadora, para continuar

con el proceso alternativo, el número de operadores

utilizado para transportarlo, dependerá de la medida del

tablero.

34 Este proceso es alternativo, ya que dependiendo del

pedido se realiza el lijado de los tableros, si es un tablero

de tres capas, dos capas son lijadas en una cara mientras

que la tercera capa no interviene en el proceso. El tiempo

de lijado del tablero dependerá del espesor solicitado, ya

que el espesor del mismo varía desde 5mm hasta 40 mm.

35 El tablero lijado y listo es llevado hasta el cuarto de

secado para su posterior almacenamiento, dependiendo

del tamaño del tablero se pueden usar dos o un solo

operador para transportar el producto.

11

12

13

17

18

19


36 Dentro del cuarto de secado se destina un pequeño

espacio para almacenar los tableros terminados, ya que no

es conveniente dejarlos al aire libre.


2.4.1.2 Estudio De Tiempos

El tiempo es uno de los elementos de información más importantes requeridos para el

análisis del proceso actual que efectúa la empresa con la presente distribución de

maquinarias, que, con la ayuda del estudio de métodos, podremos identificar los tiempos y

recorridos innecesarios que retrasan la producción.

Una de las herramientas utilizadas para el estudio de tiempos de este proyecto de

investigación, es la matriz de regreso a cero, en donde se detallan las actividades que

intervienen al análisis y por medio de un número de observaciones de esa actividad

obtendremos un tiempo promedio.

Este método se caracteriza por regresar el cronometro a cero cada vez que se desea

obtener un dato informativo que ayude al desarrollo y análisis de la investigación.

También interviene en este método la tabla de sistema de suplementos por descanso, en

el cual se toma a consideración el peso que maneja el trabajador al momento de pasar de

una operación a otra o en su mismo lugar de trabajo (K1), y las necesidades y esfuerzos

básicos y generales que sufre un empleado común (K2). (Ver Anexo 6).

Con el tiempo promedio de trabajo podremos tomar en consideración los aspectos

anteriormente citado además de involucrar la velocidad de trabajo (si el operador realiza

las actividades de forma lenta, normal o rápida) que va desde 50 (siendo esta la más lenta)

a 150 (siendo esta la más rápida), todo esto nos permitirá encontrar el tiempo asignado de

trabajo. (Ver Anexo 7) (Ver Anexo 8).

2


El tiempo hallado utilizando las fórmulas expresadas anteriormente, nos permitirán

hallar el tiempo total de procesamiento, pero de trabajo entre procesos, mas no por una

cantidad específica de material, los resultados que arroje la tabla de estudio de tiempos nos

permitirán en la propuesta poder calcular el tiempo por unidades procesadas para calcular

la producción de materiales.

2.4.1.3 Diagrama de recorrido

Es un esquema de forma bidimensional en donde se representa la distribución de planta

en escala, se muestran el seguimiento de las operaciones del proceso de producción

mediante la utilización de flechas y líneas en cada actividad.

En este tipo de diagrama se describe el comportamiento actual del recorrido que

realizan los diferentes operadores para cumplir con los procesos productivos de fabricación

de tableros.

Su objetivo es determinar el comportamiento actual del proceso, para luego eliminar o

disminuir, dependiendo el caso o situación; los puntos donde se acumula el material, las

distancias o desplazamientos y los retrocesos.


Figura 10: Diagrama de Recorrido con la Distribución de Planta Actual, Tomado de la investigación

propia, Elaborado por el autor


2.4.2 Resultados EFE – EFI

EFI: El valor obtenido en la matriz EFI (Evaluación de los Factores Internos) de

nuestro análisis, nos dio un valor de 2.81, el cual está por encima de la media, lo

que significa que la empresa es competitiva con el mercado local, teniendo una

fortaleza considerable en el ámbito interno de la institución.

EFE: El valor obtenido en la matriz EFE (Evaluación de los Factores Externos) de

nuestro análisis, nos dio un valor de 2,73, el cual está por encima de la media, lo

que significa que la empresa posee un entorno favorable, en donde podremos

capitalizar las oportunidades y evitar las amenazas.

2.4.3 Matriz FODA

A continuación, se presenta el cuadro que contiene el análisis de las fortalezas,

debilidades, oportunidades y amenazas, fundamental para la toma de decisiones y

comprender el comportamiento que tiene la empresa analizada.

Tabla 8: Matriz FODA

MATRIZ FODA

Estrategia F-O Estrategia D-O

Al contar con la tecnología más actual y

el personal correctamente capacitado, se

puede ofrecer a los clientes un producto de

calidad con todos los beneficios físicos y

técnicos en los productos que elabora.

Mejorar la rentabilidad de la empresa,

para convertirla en autosustentable,

beneficiando y generando más fuentes de

trabajo a los moradores del sector.

Estrategia F-A Estrategia D-A

Mejorar la satisfacción de los clientes

ofreciéndole un servicio de excelente

calidad y en grandes proporciones de

volumen.

Mejorar la eficacia del personal,

motivándolo en todos los aspectos

posibles.

Utilizar los medios tecnológicos, como

las redes sociales, para posicionarse en el

mercado local, dando a conocer la

información de los productos que la

empresa ofrece.

Información tomada del análisis interno de la empresa, Elaborado por el autor


2.4.4 Representación gráfica (Ishikawa)

El diagrama de Ishikawa detalla algunos de los inconvenientes y factores que producen

tiempos improductivos a la línea de producción de la empresa.

Materiales MantenimientoMedio Ambiente

Metodología Maquinaria Mano De Obra

Tiempos Improductivos

Plagas y Hongos Cambio

Climático

Inactividad ExtensaMala

Distribución

Falta De Organización

Acumulación De Residuos

Materia Prima Insuficiente Repuesto de

Maquinaria

Jornada Inestable

Poco Personal

Calibración de MaquinariaDepende de

la Estación Lunar

Figura 11: Diagrama Causa - Efecto (Ishikawa), Tomado de la investigación propia, Elaborado por el

autor

2.4.5 Análisis de la distribución actual

Uno de los problemas más visibles en la empresa con la distribución actual de las

maquinarias, es el excesivo recorrido que deben realizar los operadores en ciertas

operaciones, provocando que realicen las actividades más lentas y ausentarse por tiempo

prolongado de su puesto de trabajo.

Estos factores afectan al tiempo total de producción de los tableros, provocando que la

producción mensual no sea constante y que elaboren tableros de forma irregular, ya que

depende del ritmo de trabajo que ejerzan los operadores, y el tiempo significa dinero.

Es por ello que una propuesta de mejora en la distribución de planta de la empresa,

ayudaría a mejorar la producción de los tableros, favoreciendo paralelamente a la

ergonomía de los operadores, disminuyendo los esfuerzos y disminuyendo los excesivos

recorridos con el material.


Capitulo III

Propuesta, recomendaciones y conclusiones

3 Propuesta

3.1 Propuesta de mejora

3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas

Tomando en cuenta el grado de importancia y el impacto que puede ocasionar en la

empresa, se han considerado las siguientes alternativas de solución, para los diversos

problemas e inconvenientes presentes dentro de la institución:

3.1.1.1 Redistribución de planta.

Para la propuesta de distribución de planta de la empresa, se ha tomado en cuenta el

flujo que tiene normalmente el material para ser procesado, el espacio utilizable con

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/41188/1/Trabajo de... · 2019. 7. 2. · 1.7.1.2 Estudio de tiempos 8 1.7.1.3 Estudio de