1.1 Identificacin del problema
El taller industrial J.M ni tiene un sistema de trabajo
eficiente, y tampoco un personal lo suficientemente capacitado como
para aportar buenas prcticas en cuanto a la produccin y en general
a la organizacin. Con este anteproyecto se quiere dar una propuesta
de mejora continua, utilizando herramientas que ayuden a mejorar en
cuanto a la toma de decisiones, procedimiento y funcionalidad en
las actividades correspondientes.
1.2 Planteamiento del problema
El taller industrial J.M es una empresa ubicada en Bello
Antioquia dedicada a prestar el servicio de trabajos que requieren
un torno, fresadora, troqueladora, y comparador ptico. Por lo tanto
teniendo en cuenta que se trabaja con la industria metalmecnica y
su posterior dueo no tiene el suficiente conocimiento de buenas
prcticas para la mejora del taller, eso conlleva a retrasos en los
procesos y desorden en el rea de trabajo.
1.3 Formulacin del problema
Es posible implementar el sistema de mejora continua 5s en el
taller industrial J.M?
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar el sistema de mejora contina 5s en el taller
industrial J.M
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir la filosofa de 5S. Listar los beneficios ms
importantes de la 5s. Explicar el porqu de las 5s en un taller
industrial. Discutir cmo implementar y mantener los talleres
metalmecnicos comprometidos con la filosofa 5s. Describir las
funciones y responsabilidades de los equipos de 5s. Investigar que
implementaciones de 5Ss se han realizado similares a la que se
pretende implementar. Identificar los materiales y objetos
necesarios e innecesarios del taller industrial J.M para
implementar la primera S Seri (clarificar) Organizar en lugares
especficos, los elementos necesarios para laejecucin de las
actividades del da a da, de modo que puedan localizarseCon
facilidad, al momento de ser utilizados y as dar cumplimiento a
lasegunda S Seiton (Ordenar) Identificar las fuentes que originan
suciedad y contaminacin en el taller industrial J.M, con el fin de
tomar acciones correctivas y de control, quePermitan mantener
limpios los espacios de trabajo; para dar cumplimiento a la tercera
S Seiso (Limpiar) Implementar estndares de limpieza, orden e
inspeccin es decir la cuartaS Seiketsu (Estandarizar), que permitan
al personal del taller demantenimiento, conservar el lugar en las
condiciones adecuadas definidascon anterioridad. Capacitar el
personal del rea para explicarles los estndaresImplementados para
el orden, la limpieza y la seguridad que deben cumplires decir la
quinta S Shitsuke (Disciplina) para as garantizar elmejoramiento
continuo y la efectividad de la metodologa implementada.
3. JUSTIFICACINLa nueva era a la que se enfrentan las
organizaciones, donde se les presta atencin a que las propiedades
de los productos cumplan con las exigencias de los clientes y las
especificaciones de los procesos a un bajo coste operativo, surge
la oportunidad de aplicar tendencias y metodologas para alcanzar
dichas metas, tal como la implementacin de las 5s. permitiendo as
dar ms garanta en el rea de trabajo en cuanto a orden, limpieza y
seguridad para los trabajadores.Se desarrollan los procedimientos a
bajos costo, pues se disminuye los residuos del proceso productivo,
as como los reproceso, demoras y transportes. Adems las reas de
trabajo se pueden ver despejadas y agradables, lo que impacta
psicolgicamente sobre los trabajadores e implementando as su
desempeo en sus labores y el compromiso con la organizacin; lo que
igualmente tiene un resultado positivo en la productividad de la
empresa u organizacin.La implementacin de las 5s se convierte en
una ventaja competitiva para las organizaciones que buscan obtener
un equilibrio entre calidad, seguridad industrial, costos, y salud
ocupacional, siendo as la herramienta ms importante para alcanzar
los objetivos de cualquier organizacin; es por esto que se vio en
la necesidad de hacer la propuesta para implementar dicho mtodo en
el taller industrial J.M.
