Calificacion Tec Industrial

Proyecto CaseronesEstudio de Impacto Ambiental

PAS 94 - Calificación Técnica Industrial

Padre Mariano 103, Of. 307 - Providencia, Santiago, Chile Fono: (56-2) 236 0886 - Fax: (56-2) 235 1100 - www.gac.cl

ANEXO III-19

ANTECEDENTES PARA SOLICITAR

PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL 94 DEL RSEIA

CALIFICACIÓN TÉCNICA INDUSTRIAL




Í N D I C E

I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 1

II. ANTECEDENTES GENERALES.................................................................................... 2

III. MEMORIA TÉCNICA DE CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN.......................... 3

III.1. Características Constructivas ................................................................................ 3

III.1.1 Área Procesos.......................................................................................... 3

III.1.2 Área Disposición de Lamas ..................................................................... 4

III.1.3 Área Campamento ................................................................................... 5

III.1.4 Servicios................................................................................................... 6

III.2. Plano de planta .................................................................................................... 10

IV. MEMORIA TÉCNICA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ...................................... 11

IV.1. Descripción del proceso productivo ..................................................................... 11

IV.1.1 Extracción, transporte y disposición del mineral y lastre........................ 11

IV.1.2 Planta Concentradora ............................................................................ 12

IV.1.3 Disposición de Lamas espesadas.......................................................... 12

IV.1.4 Depósito de Arenas................................................................................ 12

IV.1.5 Producción de cátodos........................................................................... 13

IV.1.6 Diagrama de flujo del Proceso ............................................................... 14

IV.2. Mano de Obra ...................................................................................................... 15

IV.3. Materia prima e insumos...................................................................................... 15

IV.3.1 Explosivos .............................................................................................. 15

IV.3.2 Insumos Proceso SX-EW....................................................................... 16

IV.3.3 Insumos Proceso Concentración ........................................................... 16

IV.4. Almacenamiento .................................................................................................. 17

IV.4.1 Explosivos .............................................................................................. 17

IV.4.2 Proceso SX-EW ..................................................................................... 18

IV.4.3 Proceso Concentración.......................................................................... 18

V. ANTEPROYECTO DE MEDIDAS DE CONTROL DE CONTAMINACIÓN BIOLÓGICA,

FÍSICA Y QUÍMICA ....................................................................................................... 20




V.1. Emisiones Atmosféricas....................................................................................... 20

V.1.1 Emisión de Material Particulado............................................................. 20

V.1.2 Emisión de Gases .................................................................................. 20

V.1.3 Ruido y Vibraciones ............................................................................... 21

V.2. Residuos Líquidos................................................................................................ 22

V.2.1 Aguas Servidas ...................................................................................... 22

V.2.2 Aguas de Lavado del Taller de Mantención........................................... 22

V.3. Residuos Sólidos ................................................................................................. 22

V.3.1 Asimilables a Domésticos ...................................................................... 22

V.3.2 Residuos no peligrosos.......................................................................... 23

V.3.3 Residuos Peligrosos .............................................................................. 24

V.3.4 Suelos contaminados con petróleo. ....................................................... 25

V.3.5 Residuos Generados por Manipulación de Explosivos .......................... 25

V.3.6 Residuos Mineros Masivos .................................................................... 25

VI. CARACTERIZACIÓN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LAS SUSTANCIAS

PELIGROSAS A MANEJAR......................................................................................... 26

VII. MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS A LA COMUNIDAD ...................................... 26

VII.1. Sistema de Prevención de Riesgos y Control de Emergencias........................... 27

VII.1.1 Elementos para la prevención y control de incendios............................ 27

VII.1.2 Señalización de seguridad ..................................................................... 27

VII.2. Plan de prevención de riesgos............................................................................. 28

VII.3. Planes de Contingencia ....................................................................................... 28

VII.4. Planes de Acción ante Emergencias y Plan de Evacuación................................ 28

VII.5. Control de Vectores Sanitarios ............................................................................ 29

VIII. MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS DE ACCIDENTE Y CONTROL DE

ENFERMEDADES OCUPACIONALES. ....................................................................... 29



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A N T E C E D E N T E S P A R A S O L I C I T A R

P E R M I S O A M B I E N T A L S E C T O R I A L 9 4 D E L R S E I A

C A L I F I C A C I Ó N T É C N I C A I N D U S T R I A L

E I A P R O Y E C T O C A S E R O N E S

M I N E R A L U M I N A C O P P E R C H I L E S . A .

I . I N T R O D U C C I Ó N

El Proyecto Caserones requiere el otorgamiento del permiso ambiental sectorial que se encuentra señalado en el artículo 94 del Reglamento del SEIA, ya que las edificaciones del Proyecto deberán contar con la Calificación Técnica Industrial de la Autoridad Sanitaria. El Proyecto Caserones tiene como objetivo principal la producción y venta de concentrado de cobre, concentrado de molibdeno y cátodos de cobre, a través de la explotación y procesamiento de mineral del rajo Caserones mediante una planta concentradora y una planta de extracción por solventes y electro obtención. El Proyecto se emplazará en la III Región de Atacama, Provincia de Copiapó, Comuna de Tierra Amarilla. El yacimiento minero se encuentra ubicado aproximadamente a 160 Km. al sureste de la Ciudad de Copiapó a una altura media de 4.300 m.s.n.m. El articulo 94 del Reglamento del SEIA corresponde a la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. Nº 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. El Artículo 4.14.2 establece que los establecimientos industriales o de bodegaje serán calificados caso a caso por la Autoridad Sanitaria correspondiente, en consideración a los riesgos que su funcionamiento pueda causar a sus trabajadores, vecindario y comunidad; para estos efectos, se calificarán como sigue: Peligroso: el que por el alto riesgo potencial permanente y por la índole eminentemente peligrosa, explosiva o nociva de sus procesos, materias primas, productos intermedios o finales o acopio de los mismos, pueden llegar a causar daño de carácter catastrófico para la salud o la propiedad, en un radio que excede los límites del propio predio. Insalubre o contaminante: el que por destinación o por las operaciones o procesos que en ellos se practican o por los elementos que se acopian, dan lugar a consecuencias tales como vertimientos, desprendimientos, emanaciones, trepidaciones, ruidos, que puedan llegar a



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alterar el equilibrio del medio ambiente por el uso desmedido de la naturaleza o por la incorporación a la biosfera de sustancias extrañas, que perjudican directa o indirectamente la salud humana y ocasionen daños a los recursos agrícolas, forestales, pecuarios, piscícolas, u otros. Molesto: aquel cuyo proceso de tratamientos de insumos, fabricación o almacenamiento de materias primas o productos finales, pueden ocasionalmente causar daños a la salud o la propiedad, y que normalmente quedan circunscritos al predio de la propia instalación, o bien, aquellos que puedan atraer insectos o roedores, producir ruidos o vibraciones, u otras consecuencias, causando con ello molestias que se prolonguen en cualquier período del día o de la noche. Inofensivo: aquel que no produce daños ni molestias a la comunidad, personas o entorno, controlando y neutralizando los efectos del proceso productivo o de acopio, siempre dentro del propio predio e instalaciones, resultando éste inocuo. A continuación se presentan los antecedentes necesarios para acreditar el cumplimiento de este permiso ambiental sectorial según los requisitos y los contenidos técnicos y formales establecidos en el Reglamento del SEIA.

I I . A N T E C E D E N T E S G E N E R A L E S

El Proyecto consiste en la explotación y procesamiento de mineral del rajo Caserones mediante una planta concentradora en combinación con un depósito de lixiviación de mineral sin chancar (conocido como “run-of-mine” o ROM) y una Planta SX-EW. El Proyecto Caserones considera 4 áreas definidas en función de las distintas áreas geográficas y actividades que se realizarán en las fases del Proyecto:

1. Área Mina: considera el rajo, accesos a botadero de lastre y depósito de lixiviación, botadero de lastre, depósito de lixiviación, chancador primario, correa de transporte y acopio de gruesos.

2. Área Procesos: considera la planta concentradora, el depósito de arenas, el depósito de

lixiviación y la planta de extracción por solventes y electro-obtención (SX-EW).

3. Área Disposición de Lamas: considera transporte y disposición de la fracción fina de relaves (lamas) por un lamaducto, construcción del muro de empréstito del embalse y recirculación de agua a la planta concentradora.



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4. Área Campamentos: considera los campamentos pionero, de construcción y operación y las actividades asociadas a ellos.

I I I . M E M O R I A T É C N I C A D E C A R A C T E R Í S T I C A S D E

C O N S T R U C C I Ó N

En esta sección se describen las características generales de las construcciones y los servicios generales del Proyecto. Tanto el diseño como el cálculo de las construcciones del proyecto se han realizado mediante la aplicación de la normalización vigente en Chile.

III.1. Características Constructivas

A continuación se detallan las características constructivas de las principales instalaciones del Proyecto Caserones, las cuales se concentran principalmente en el Área Procesos, Área Disposición de Lamas y Campamento.

III.1.1 Área Procesos

El área de mantención considerará la instalación de la siguiente infraestructura: Taller de Mantención de Equipos Mineros (Truck Shop) Para la mantención y reparación de equipos mineros durante la fase de operación se contará con un taller para mantenimiento de camiones mineros e instalaciones auxiliares que se describen a continuación:

1. Edificio taller de camiones: Edificio de estructura de acero revestido con planchas metálicas con espacios para la mantención de camiones mina y otros servicios relacionados (dos estanques para refrigerante y aceite de motor de 10 m³, estanques para aceite de transmisión de 5 m³ y 20 m3, estanques para aceite hidráulico, líquido refrigerante y de aceite usado de 20 m³ de capacidad cada uno. Además, se cuenta con un estanque para el almacenamiento de agua tratada de 150 m³ de capacidad. Para la extracción de gases de escape de los camiones y ventilación del cuarto de baterías, el taller cuenta con un sistema ventilador axial).

2. Estación de Lavado y Piscina de Agua Recuperada: Instalación techada destinada al lavado de los camiones mina y una piscina de 1.000 m3 de capacidad para almacenar el agua recuperada. Esta agua será reutilizada luego de separar los aceites y grasas.

3. Taller de Soldaduras: Edificio de estructura de acero revestido con planchas metálicas. Se incluyen contenedores prefabricados destinados a pañol y bodega.



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4. Edificio de Cambio de Neumáticos: Corresponde a instalaciones para el recambio y almacenamiento temporal de neumáticos.

5. Estacionamientos: Se incluyen áreas exteriores para el estacionamiento de buses, vehículos livianos y camiones mina.

Planta SX-EW La planta de extracción por solventes (SX) consistirá en un edificio de aproximadamente 10.800 m2, que contempla dos trenes paralelos, cada uno con cuatro etapas de mezclado-decantación, tres de extracción y una de reextracción. Por su parte, la planta de electro-obtención (EW) consta de un edificio de 10.450 m2. En dicho edificio existirán dos áreas con celdas de hormigón polimérico en las que se producirá la electro-obtención, así como una máquina lavadora y despegadora de cátodos de cobre. Instalaciones Anexas Laboratorio Metalúrgico y Geología: En este sector se instalará un laboratorio para realizar análisis a las muestras metalúrgicas y geológicas.

III.1.2 Área Disposición de Lamas

Taller de Mantención de Camiones y Equipos Mineros Se contará con instalaciones para la mantención de los equipos y camiones utilizados en la construcción del muro de empréstito. Para ello, se contará con un taller e instalaciones auxiliares que se describen a continuación:

1. Edificio taller de camiones: Edificio de estructura de acero revestido con planchas metálicas con espacios para la mantención de camiones mina y otros servicios relacionados. Para la extracción de gases de escape de los camiones y ventilación del cuarto de baterías, el taller cuenta con un sistema ventilador axial.

2. Estación de Lavado y Piscina de Agua Recuperada: Instalación techada destinada al lavado de los camiones mina y una piscina para almacenar el agua recuperada. Esta agua será reutilizada luego de separar los aceites y grasas.

3. Taller de Soldaduras: Edificio de estructura de acero revestido con planchas metálicas. Se incluyen contenedores prefabricados destinados a pañol y bodega.

4. Edificio de Cambio de Neumáticos: Corresponde a instalaciones para el recambio y almacenamiento temporal de neumáticos.

5. Estacionamientos: Se incluyen áreas exteriores para el estacionamiento de buses, vehículos livianos y camiones mina.



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III.1.3 Área Campamento

Campamento de Operación El Proyecto considera la instalación de un campamento que contendrá todas las instalaciones requeridas para la permanencia del personal durante la operación y contará con edificios para un total máximo estimado de 1.500 personas, en el cual se distribuirán los dormitorios para empleados, supervisores, administrativos y contratistas. El campamento contempla un casino para la preparación de alimentos, y comedores con capacidad para 450 personas. Se consideran además áreas de recreación para el personal que incluirán un gimnasio con multicanchas, máquinas de ejercicios, salas de juego, cafetería, duchas, vestidores y servicios higiénicos separados para hombres y mujeres. El área del campamento considera además vías de circulación internas y urbanización (redes eléctricas, telefonía, agua potable, alcantarillado, red contra incendio), así como áreas exteriores para estacionamientos de buses y vehículos livianos.

Tabla 1. Estimación de Superficies Requeridas para las Instalaciones del Campamento de Operación

Descripción Superficie en planta (m2)

Edificios dormitorios 5.900 Casino y edificio recreación 3.000 Gimnasio 1.350 Administración y Servicios 200 Centro de Salud y Rescate Incendio 680 Estacionamientos 10.000 Total 21.130



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III.1.4 Servicios

Agua El consumo de agua fresca del Proyecto será variable durante su desarrollo. La Tabla 2 muestra la demanda estimada para los distintos años de operación.

Tabla 2. Demanda de Agua Fresca del Proyecto Caserones

Año Cantidad

(l/s) Año

Cantidad (l/s)

2011 11 2025 561 2012 104 2026 556 2013 318 2027 561 2014 406 2028 558 2015 432 2029 551 2016 551 2030 550 2017 557 2031 541 2018 580 2032 536 2019 571 2033 539 2020 578 2034 539 2021 574 2035 530 2022 572 2036 535 2023 573 2037 462 2024 564

El agua fresca que requiera el Proyecto se obtendrá de fuentes subterráneas ubicadas en la parte superior de la cuenca del río Copiapó. MLCC ya ha adquirido derechos de aprovechamiento suficientes para abastecer los requerimientos del Proyecto. De esta forma, se dará cumplimiento a los requisitos físicos, químicos, radiactivos y bacteriológicos, establecidos en la reglamentación vigente; y su dotación será superior a los 150 litros/día/persona conforme a lo exigido por el D.S. Nº594/1999, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo. El Titular se compromete a presentar el proyecto del sistema particular de agua potable a la SEREMI de Salud para su aprobación y autorización de funcionamiento. Alcantarillado Para el sistema de alcantarillado se consideran plantas de tratamiento de aguas servidas ubicadas en las distintas áreas del Proyecto. Estas plantas serán del tipo lodos activados (ver características en los Anexos III-7, III-8, III-9 y III-10). El agua tratada se utilizará para regar áreas verdes y/o caminos.



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La siguiente tabla muestra la estimación de la cantidad de aguas servidas que se generarán en el Proyecto

Tabla 3. Aguas Servidas Generadas Fase de Operación Variable Unidad Valor

Trabajadores Nº personas 1500 Tasa generación l/(día-trabajador) 150

Cantidad generada m3/día 225

El efluente de las plantas de tratamiento de aguas servidas cumplirá con la Norma Chilena de Calidad de Agua para Riego, (NCh 1333/1978), por lo cual posteriormente será empleado en la humectación de caminos en el área del Proyecto. Los lodos generados por el tratamiento de las aguas servidas serán dispuestos en un relleno sanitario autorizado, a través de un limpiafosas autorizado por la Autoridad Sanitaria Regional. El Titular se compromete a presentar el proyecto del sistema particular de alcantarillado a la SEREMI de Salud para su aprobación y autorización de funcionamiento.

Energía Eléctrica El diseño, trazado y estudios de esta línea eléctrica estará a cargo del proveedor del servicio y no forma parte de este Proyecto. La subestación principal estará localizada en una plataforma de aproximadamente 7.500 m2 y estará constituida por un patio de maniobras de 220 kV con tres transformadores de poder conectados en paralelo con capacidad de 60/80/100 MVA cada uno. La energía eléctrica para las diversas áreas de proceso del Proyecto es distribuida en forma radial a través de alimentadores aéreos (líneas) y/o subterráneos (cables de fuerza) hasta las diversas subestaciones secundarias localizadas en las diferentes áreas del Proyecto. Para el sistema de impulsión de agua fresca del Proyecto (que está constituido por 6 estaciones de impulsión) se requiere una línea de 69 kV desde la subestación principal de Caserones hasta las estaciones y pozos localizados en las áreas de Los Loros, Iglesia Colorada y otras, con una extensión aproximada de 58 km. En cada estación de impulsión habrá una subestación donde se instalarán transformadores adecuados para alimentación al sistema de bombas y pozos. Existe también la posibilidad de que ésta alimentación la provea EMELAT, lo que implicaría que no se construiría la línea de 69 kV desde la subestación Caserones. Los transformadores de distribución serán del tipo intemperie refrigerados con aceite mineral, e instalados sobre bases de hormigón, con sistema colector de aceite para eventuales derrames



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o filtraciones. Se construirán muros cortafuegos para aislamiento de los transformadores entre sí y de las salas eléctricas. Se contará con dos estaciones generadoras de emergencia de respaldo, para operación en la eventualidad de una caída del sistema del SIC, que sustituirán el suministro de energía con el objeto de mantener energizadas las cargas esenciales. Estos grupos generadores estarán localizados en el Campamento de Operación y junto a la Subestación Principal respectivamente (uno tendrá una capacidad de 2.0 MW con voltaje de 400 V y el segundo tendrá una capacidad de 3 x 2,5 MW, generando en 7,2 kV. Además, para el año 5 se requerirá de una tercera estación generadora de emergencia con una capacidad de 500 kW en el sector de los espesadores adicionales a ser instalados en el depósito de lamas. Las obras de instalación eléctrica para el Proyecto se ejecutarán de acuerdo a los planos y documentos del proyecto eléctrico respectivo, el cual cumplirá con las normas y disposiciones de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Asimismo, los trabajos serán realizados bajo la supervisión directa de un Instalador Autorizado, el que deberá hacer su declaración en la SEC mediante la cual se hace responsable de la correcta ejecución de los trabajos.

Combustibles

El combustible principal será petróleo diesel para la operación de equipos mineros. Además habrá un consumo menor en las plantas de concentración y lixiviación, para vehículos livianos y generación eléctrica de emergencia, lo que se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 4. Consumos de combustible diesel durante la Fase de Operación Destino combustible m3/año

Camiones y maquinaria mina 73.000 Vehículos livianos y maquinaria 20.075 Calentadores de agua planta EW 9.200 Total 102.275

El suministro será realizado por una empresa externa especialista a la que se exigirá el cumplimiento de la normativa legal aplicable. La empresa se encargará del transporte, almacenamiento y suministro de petróleo diesel al interior de la faena. El combustible será transportado en camiones hasta las instalaciones del Proyecto. Para la distribución de petróleo diesel se habilitarán las siguientes estaciones de combustible:



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Tabla 5. Estaciones de combustible durante la Fase de Operación

Ubicación Volumen

Estanque (m3) Tipo Usuario

Área Mina 2 x 350 Superficie Camiones y equipos mineros. Área Procesos 30 Subterráneo Camionetas y vehículos livianos. Área Disposición de Lamas

25 Subterráneo Vehículos livianos y camiones de

transporte materiales. Campamento de Operación

30 Subterráneo Vehículos livianos y camiones de

transporte materiales. Además, se dispondrá de estanques de combustible a ser utilizado en algunos procesos, los que se listan en la siguiente tabla:

Tabla 6. Estanques de combustible para otros usos en Fase Operación

Ubicación Volumen

Estanque (m3) Tipo Usuario

Sector S/E principal 20 Subterráneo Equipo generador de energía

eléctrica de respaldo.

Planta SX/EW 50 Subterráneo Equipos calentadores de agua,

Planta SX/EW. Planta Concentradora 10 Subterráneo Insumo proceso flotación. Campamento de Operaciones

6,5 Subterráneo Equipo generador de energía

eléctrica de respaldo. Para el suministro a los equipos móviles de difícil desplazamiento (grúas de grandes dimensiones y palas en la mina) y grupos generadores, se dispondrá de sistemas de abastecimiento, in situ con camiones. Adicionalmente, se utilizará gas en instalaciones como casinos, cuyos sistemas estarán debidamente certificados e inscritos en la SEC. La instalación de combustibles cumplirá con las normas y disposiciones de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (SEC), además serán presentados para su declaración en la SEC y la obtención de un Nº de registro.



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III.2. Plano de planta Figura 1. Ubicación de las Instalaciones Principales y Áreas del Proyecto



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I V . M E M O R I A T É C N I C A D E L O S P R O C E S O S P R O D U C T I V O S

La Fase de Operación del Proyecto se inicia con la producción de cátodos de cobre. La operación de la Planta Concentradora comienza, aproximadamente, un año después. De esta manera, durante la etapa de operación, existirán dos líneas de producción principales:

1. Minerales sulfurados del rajo serán vaciados en el Chancador Primario para luego alimentar la Planta Concentradora. Esta planta generará concentrado de cobre y concentrado de molibdeno.

2. Minerales extraídos del rajo se transportan a depósito de lixiviación ROM para

obtener cobre en solución que luego es recuperado en la planta de SX-EW para producir cátodos.

IV.1. Descripción del proceso productivo

A continuación se describen las actividades del proceso del Proyecto.

IV.1.1 Extracción, transporte y disposición del mineral y lastre

Para la extracción del mineral se requerirá realizar tronaduras las cuales se realizarán en etapas progresivas. La cantidad de tronaduras que se realice en la operación del rajo será la necesaria para cumplir con los programas diarios, semanales y mensuales de producción, esto significa que podrían realizarse más de una tronadura por día en un mismo y/o distinto horario. El mineral sulfurado extraído será transportado por camiones al chancador primario donde se reducirá su diámetro. El mineral chancado descargará a un buzón regulador a la correa que lo transportará al acopio de gruesos, en la planta concentradora. El lastre obtenido en la explotación del rajo será dispuesto en el botadero de lastre mediante camiones.



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IV.1.2 Planta Concentradora

En la planta concentradora se realizará la molienda y flotación del material contemplando una etapa de flotación primaria convencional con remolienda del concentrado para pasar a la flotación de limpieza y flotación selectiva para separación cobre-molibdeno. La planta de separación de los concentrados de molibdeno a partir del concentrado global, se ubica junto a la planta de flotación. La limpieza, filtrado, secado y envasado del concentrado de molibdeno se realiza en el mismo lugar. Tanto el concentrado de cobre como el de molibdeno serán enviados por camiones hasta su punto de embarque y/o comercialización, cualquiera este sea. Los relaves de flotación de la planta concentradora serán clasificados en fracción gruesa (arena) y fracción fina (lamas) mediante hidrociclones.

IV.1.3 Disposición de Lamas espesadas

La fracción fina será espesada y transportada en forma gravitacional aproximadamente 16 km a la quebrada La Brea donde serán nuevamente espesadas (a partir del quinto año de operación de la concentradora) para incrementar aún más la recuperación agua y depositadas en un embalse. El agua recuperada será recirculada a la planta concentradora. El embalse de lamas La Brea tiene capacidad para almacenar 500 Mt. Los primeros cuatro años, las lamas son descargadas en el embalse, con un 55 a 60% de sólidos. Después se disponen espesadores en el sector de la cola del embalse, que permiten espesar las lamas a una concentración de sólidos entre 60 a 68%, con el objeto de aumentar la pendiente de depositación y asegurar la recuperación de aguas para proceso.

IV.1.4 Depósito de Arenas

La fracción gruesa representa entre el 40 y 60% de la masa de relave se transportará hidráulicamente a un depósito ubicado en la parte baja de la quebrada Caserones. Las arenas serán depositadas en la quebrada Caserones en una ubicación inmediatamente inferior a la planta concentradora. De este modo, la mayor parte del agua contenida en las



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arenas drenará y será recirculada a la planta, desde una cota tal que se minimiza el consumo de energía en bombeo (el agua restante, cerca de un 10%, queda contenida en las arenas).

IV.1.5 Producción de cátodos

Los minerales oxidados, mixtos y parte de los sulfuros se procesarán por lixiviación con una solución ácida en un depósito de lixiviación ROM ubicado en la parte alta de la quebrada Caserones. La solución resultante (conocida como “Pregnant Leach Solution” o PLS) se procesará en una planta SX-EW para obtener cátodos de cobre. El depósito para lixiviación es regado con una solución compuesta de ácido sulfúrico y refino, el cual proviene de la planta SX-EW. El cobre contenido en el mineral del depósito enriquece el refino y se obtiene una solución rica en cobre (PLS) que se envía a la Planta SX-EW. En caso de que el contenido de cobre no sea adecuado la solución o parte de esta se puede recircular para regar nuevamente la pila, lo que se realiza hasta que la solución sea suficientemente rica en cobre. En la planta de extracción por solventes (SX) y electro-obtención (EW) se realizan las siguientes etapas

1. Etapa de extracción: En esta etapa se extrae el cobre del PLS por medio de un compuesto orgánico.

2. Etapa de reextracción: En esta etapa el cobre de la solución orgánica es utilizado para enriquecer en cobre un electrolito pobre proveniente de EW (que se encuentra con un bajo contenido de cobre) y disminuir el contenido de cobre de la solución orgánica cargada, dejándose nuevamente como solución orgánica descargada. La solución orgánica descargada se vuelve a utilizar en la etapa de extracción. El electrolito rico regresa a EW.

3. Etapa de electro-obtención (EW): En esta etapa el cobre del electrolito es utilizado para obtener un cátodo de cobre de alta pureza. Al realizar esta operación, disminuye el contenido de cobre del electrolito por lo que el electrolito se recircula a la etapa de reextracción.

Finalmente, se lavarán y despegarán los cátodos de cobre, los que serán enviados por camiones hasta su punto de embarque y/o comercialización, cualquiera este sea.



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IV.1.6 Diagrama de flujo del Proceso

A continuación en la Figura 2 se observa el diagrama de flujos esquemático del proceso de producción de concentrado. Posteriormente, la Figura 3 detalla específicamente el proceso de lixiviación.

Figura 2. Diagrama de flujos del proceso productivo

OF

UF

Concentradode Cobre

Concentradode Molibdeno

Transporte de Mineral Chancado primario

Molienda

Acopio de Mineral Grueso

Depósito de Lamas de Relaves

Espesamiento de Lamas Flotación Colectiva

Flotación Selectiva

Clasificación de Relaves

Depósito Arenas de Relaves

Mina

Secado y Envasado de Molibdeno

Planta de Filtros



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Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de lixiviación

Mineral ROM Lixiviación en Botadero

Piscina de PLS Extracción por Solventes Electro-Obtención

Piscina de Refino

Cobre Catódico a Puerto

IV.2. Mano de Obra

La mano de obra directa del proyecto se ha estimado en 1500 trabajadores.

IV.3. Materia prima e insumos

Los principales insumos y reactivos a utilizar en el Proyecto corresponden a aquellos involucrados en los procesos de la planta SX-EW y planta concentradora.

IV.3.1 Explosivos

La extracción de lastre y mineral desde el yacimiento (Área Mina), así como la extracción de empréstito para la construcción del muro del embalse de lamas (Área Disposición de Lamas), requerirán de explosivos que se prepararán in situ.



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IV.3.2 Insumos Proceso SX-EW

La planta de producción de cátodos requiere para su proceso la utilización de insumos como ácido sulfúrico, diluyente, extractante, sulfato de cobalto, agente suavizante y diesel. La siguiente tabla presenta el consumo de insumos en la lixiviación y en la planta SX-EW.

Tabla 7. Insumos procesos Lixiviación, SX-EW Consumo Promedio

Consumo Máximo

Almacenamiento Insumo Tipo Transporte

Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad Acido Sulfúrico Camión aljibe 2.182 m3/mes 3.806 m3/mes 300 m3 Extractante Camión aljibe 2 m3/mes 4 m3/mes 1 m3 Diluyente Camión aljibe 22 m3/mes 39 m3/mes 40 m3

Guar Camión plano, sacos de 25 kg

363 kg/mes 648 kg/mes 150 kg

Sulfato de Cobalto

Camión plano, sacos de 25 kg

290 kg/mes 519 kg/mes 125 kg

Diesel Camión aljibe 180 m3/mes 321 m3/mes 50 m3 Cátodos Camión plano 1,3 t/mes 2,0 t/mes 2 t Anodos Camión plano 4,1 t/mes 5,9 t/mes 6 t

IV.3.3 Insumos Proceso Concentración

El proceso de flotación requiere de reactivos colectores (primario y secundario), espumante, diesel, cal, ácido sulfúrico, sulfhidrato de sodio, antiespumante, soda cáustica y floculante. La siguiente tabla presenta el consumo de los principales insumos del proceso de concentración para una capacidad de tratamiento de 125 ktpd (se incluye además el floculante requerido por el espesamiento de lamas).



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Tabla 8. Insumos Proceso Concentración Consumo Promedio

Consumo Máximo

AlmacenamientoInsumo

Tipo Transporte

Valor Unidad Valor Unidad Valor Unida

d

Colector

Camión aljibe (líquidos) o camión plano (maxisacos con polvo o pellets)

103 t/mes 113 t/mes 20 m3 colector líquido y 5 t colector sólido

Espumante Camión aljibe 34 m3/mes 38 m3/mes 12 m3 Floculante Camión aljibe 81 t/mes 93 t/mes 25 t Cal Camión silo 3.429 t/mes 3.750 t/mes 2.000 t Bolas Camión plano 2.366 t/mes 2.588 t/mes 863 t Revestimientos Camión plano 303 t/mes 331 t/mes 110 t NaHS Camión aljibe 319 m3/mes 425 m3/mes 200 m3 Ácido sulfúrico Camión aljibe 51 m3/mes 67 m3/mes 50 m3 Diesel Camión aljibe 81 m3/mes 89 m3/mes 2 x 40 m3 Antiespumante Camión aljibe 1 t/mes 1 t/mes 20 m3 Maxisacos Camión plano 8 t/mes 13 t/mes 4 t

IV.4. Almacenamiento

A continuación se describe el suministro y almacenamiento de los insumos descritos anteriormente

IV.4.1 Explosivos

Los explosivos, detonadores y retardadores, se almacenarán en un polvorín instalado en cada una de las áreas señaladas, que contarán con cierre perimetral, acceso controlado y restringido. El terreno donde se instalará cada polvorín será de fácil acceso y no expuesto a inundaciones. La emulsión será almacenada en estanques, que estarán dispuestos a una distancia adecuada y permitida del polvorín y que contarán con pretiles de un 110 % de capacidad. Además, existirá una zona de acopio de materia prima en la que se almacenarán en silos o maxisacos de nitrato de amonio en canchas techadas, sector que se encontrará retirado de otras instalaciones y a una distancia adecuada del polvorín. Todo el manejo de explosivos será realizado por empresas externas especializadas.



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IV.4.2 Proceso SX-EW

a) Extractante: será entregado a la planta en contenedores de 1 m3, transportados mediante camión y almacenados posteriormente en bodega. Desde esta última el extractante será suministrado al estanque de orgánico.

b) Diluyente: será entregado mediante camiones con estanque y descargado por bombas

dentro de un estanque de acero de 40 m3 de capacidad. Desde este estanque el diluyente es alimentado al estanque de orgánico.

c) Sulfato de cobalto y agente suavizante: el sulfato de cobalto (hepta hidratado) y el

agente suavizante (guar) serán suministrados en sacos de 25 kg, para los que se dispondrá de un área exclusiva, techada con galpón, para su almacenamiento durante dos semanas. Desde este acopio serán enviados a los estanques de preparación y, desde estos estanques, bombeados a proceso según requerimiento.

d) Acido Sulfúrico: Para alimentar la piscina de refino y el SX se considera un estanque de

almacenamiento de acero al carbono con una capacidad de 300 m3. En la planta de molibdeno se considera un estanque de almacenamiento de ácido sulfúrico de 25 m3. Cada estanque considera un pretil contenedor de derrames de 110% de la capacidad del estanque.

Los volúmenes de almacenamiento se presentan en la Tabla 7

IV.4.3 Proceso Concentración

El proceso de flotación requiere de reactivos colectores (primario y secundario), espumante, diesel, cal, ácido sulfúrico, sulfhidrato de sodio, antiespumante, soda cáustica y floculante. a) Colectores: serán provistos en forma líquida o sólida. En el caso de ser líquidos, serán

suministrados a la planta con camión aljibe y descargados a un estanque. Desde este estanque de almacenamiento se distribuye el reactivo a proceso mediante cañerías y bombas dosificadoras. Si el colector se encuentra en estado sólido (polvo o pellets) será provisto en maxísacos cercanos a 1 tonelada, o bien en sacos armados en pallets de 1 t.



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b) Espumante: será suministrado mediante camión aljibe y almacenado en estanque que alimenta al proceso de flotación mediante cañerías y bombas dosificadoras.

c) Cal: será suministrada a la planta concentradora mediante camiones silo de 30 t de

capacidad y, será almacenada en un silo de 2.000 t de capacidad viva. El carguío desde el camión al silo se realizará mediante un sistema de transporte neumático.

d) Sulfhidrato de sodio: (NaHS, solución con una concentración de 42% en peso) será

transportado en camiones aljibe. El NaHS será almacenado en un estanque y alimentado a otro para su dilución al 10% y su posterior distribución a los puntos de consumo del proceso mediante cañerías y bombas dosificadoras.

e) Antiespumante: será suministrado en tambores de 200 litros y alimentado mediante una

bomba portátil al estanque de dilución con diesel. Una vez diluido se alimenta a los puntos de consumo en la Planta de Molibdeno mediante cañerías y bombas dosificadoras.

f) Floculante: es suministrado sólido, en maxisacos de 750 a 1.000 kg, o bien en bolsas de

25 kg en pallets (transportadas y almacenadas dentro de cajas de cartón para evitar la hidratación del reactivo).

Los volúmenes de almacenamiento se presentan en la Tabla 8.



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V . A N T E P R O Y E C T O D E M E D I D A S D E C O N T R O L D E

C O N T A M I N A C I Ó N B I O L Ó G I C A , F Í S I C A Y Q U Í M I C A

A continuación se presenta la identificación, caracterización y manejo los residuos, efluentes y/o emisiones generados durante la Fase de Operación.

V.1. Emisiones Atmosféricas

V.1.1 Emisión de Material Particulado

La emisión de Material Particulado (MP) provendrá de las siguientes actividades:

Explotación del rajo y de las canteras para empréstitos en el sector de la quebrada La Brea

Transporte (correas), depositación y manipulación de mineral

Chancador primario

Erosión eólica de el botadero de lastre, depósito lixiviación, depósito de arena y embalse de lamas

Los accesos mineros contemplan una capa compactada de material de fino que minimizará las emisiones de polvo. Adicionalmente, se contempla el riego de caminos y bermas de la mina y accesos al botadero de lastre y al depósito de lixiviación.

V.1.2 Emisión de Gases

La emisión de gases provendrá principalmente de las tronaduras y de la combustión de combustible utilizado por la maquinaria, y en menor medida de los generadores de respaldo. Se contempla un programa de mantención periódica a los vehículos que garantice que los motores operarán de manera óptima. Además, se exigirá mediante cláusulas contractuales que los motores de los vehículos de empresas contratistas que operen en la zona lo hagan en condiciones óptimas y den cumplimiento a lo establecido en la normativa que corresponda.



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V.1.3 Ruido y Vibraciones

El ruido que se genere con la operación del Proyecto provendrá, principalmente, de las siguientes actividades, cuya cuantificación se presenta en Tabla 9:

1. Fuentes continuas de ruido

Operación de los camiones mineros1

Operación de maquinaria pesada2

Chancado de material

Tránsito de vehículos3 2. Emisiones puntuales

Tronaduras: el Proyecto considera realizar, promedio, dos tronaduras al día.

Tabla 9. Niveles de Emisión de Ruido Fase de Operación

Actividad Emisión dB(A)

Operación camiones mineros 90 – 95 Operación maquinaria pesada 110 – 115 Descarga de material 115 - 120 Chancado material 110 - 120 Tránsito de vehículos 55 - 65 Tronaduras * 40-160 *La emisión de ruido es puntual.

Con relación a las vibraciones, las tronaduras serán las que provocan una vibración del terreno que se propagará por uno o dos kilómetros, hasta disiparse. Las demás vibraciones del Proyecto, como las ocasionadas por el funcionamiento de los equipos, son menores y no constituyen una fuente de impacto ambiental de relevancia. Las vibraciones generadas por la tronadura serán controladas a través de la secuencia de detonación. La secuencia siempre buscara una detonación pozo a pozo de manera que no se generen acoplamientos. La secuencia de iniciación de los pozos se logra con los retardos superficiales que son los que unen o conectan la malla de pozos para la tronadura.

1 El nivel de presión sonora que generen, dependerá de la velocidad de circulación y de sí transitan vacíos o cargados.

2 El nivel de ruido dependerá del tipo de maquinaria y de la actividad realizada.

3 El nivel de ruido dependerá de la velocidad de circulación



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V.2. Residuos Líquidos

V.2.1 Aguas Servidas

La siguiente tabla muestra la estimación de la cantidad de AS que se generarán en el Proyecto.

Tabla 10: Aguas Servidas Generadas Fase de Operación.

Variable Unidad Valor Trabajadores Nº personas 1500

Tasa generación l/(día-trabajador) 150 Cantidad generada m3/día 225

Las AS serán tratadas en PTAS, ubicadas en las distintas áreas del Proyecto. Estas plantas serán del tipo lodos activados (ver características en los Anexos III-7, III-8, III-9 y III-10). El agua tratada se utilizará para regar áreas verdes y/o caminos.

V.2.2 Aguas de Lavado del Taller de Mantención

El sistema de lavado contará con un sistema de recolección y conducción del agua generada hasta una sentina para eliminar los sólidos y retirar los aceites flotantes. El agua clara recuperada será recirculada. El aceite ingresará al circuito de recolección de aceites usados. Los sólidos del sistema se removerán periódicamente y se enviarán a la bodega de RISESP desde donde serán retirados para su disposición final cumpliendo con lo establecido en el DS 148/2003.

V.3. Residuos Sólidos

A continuación se describen los residuos sólidos generará el Proyecto:

V.3.1 Asimilables a Domésticos

La siguiente tabla muestra la estimación de la cantidad de RSD que generará el Proyecto. Estos residuos provendrán principalmente de comedores, oficinas y servicios sanitarios y consistirán básicamente en papeles, restos de comida, envases y elementos similares.



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Tabla 11: RSD Generados por el Proyecto Fase de Operación. Variable Unidad Valor

Trabajadores Nº de personas 1.500 Tasa generación kg/(día-trabajador) 1,2

Residuos generados ton/d 1,8

Se contempla la construcción de un RS. Este relleno tendrá como fin dar una solución a la disposición de residuos durante la operación del Proyecto. El RS cumplirá con todas las exigencias establecidas en el Reglamento de Rellenos Sanitarios. El manejo de los residuos en el RS se realizará utilizando un cargador frontal.

V.3.2 Residuos no peligrosos

El Proyecto tendrá patios de salvataje donde clasificarán los residuos no peligrosos para enviarlos al lugar correspondiente (reciclaje, relleno controlado, etc). Los residuos no peligrosos comprenden chatarras, cartones, maderas, escombros, pallets, gomas, vidrios y elementos similares. Los residuos no reutilizables o sin valor comercial serán enviados a disposición final en el relleno controlado (descrito en Anexo III-15). Los neumáticos en desuso serán dispuestos el depósito de neumáticos ubicado en el Área Procesos. Los residuos que tengan valor comercial (como chatarra) podrán ser retirados del área del Proyecto para su comercialización o entregados a empresas de reciclaje de materiales.



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V.3.3 Residuos Peligrosos

Los RISESP serán almacenados temporalmente en las bodegas de almacenamiento temporal de residuos peligrosos (ver Anexos III-11, III-12, III-13 y III-14). Desde allí los residuos serán retirados para disponerlos en un sitio final autorizado (Hidronor, Bravo Energy o similar). Se exigirá la devolución de contenedores, tambores y envases a los proveedores. El Proyecto generará, principalmente, los siguientes RISESP:

Aceites y lubricantes usados.

Baterías y pilas.

Filtros de aceite.

Latas de aerosoles. A continuación en la Tabla 12 se detalla la estimación de residuos peligrosos generados durante la etapa de operación del Proyecto.

Tabla 12. Residuos Peligrosos generados por el Proyecto - Fase de Operación.

Tipo de Residuo

Total Residuos al año

(Ton/año)

Grasas Usadas (borras) 11

Aceites usados 400

Baterías de Plomo 5

Residuos contaminados con hidrocarburos

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Residuos contaminados con solventes, diluyentes, pinturas, anticorrosivos y resinas

6

Tubos fluorescentes, ampolletas de mercurio

3

Explosivos 3

Envases que hayan contenido sustancias o residuos peligrosos

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Total área (ton/año) 481



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Adicionalmente, en el Área de Procesos se estima una generación de residuos peligrosos aproximado de 378 toneladas/mes de óxidos de plomo y 540 toneladas/mes de tierras de Kieselgur producto de los procesos de la Planta de SX-EW

V.3.4 Suelos contaminados con petróleo.

Los residuos serán retirados del lugar de almacenamiento por empresas autorizadas para su disposición final.

V.3.5 Residuos Generados por Manipulación de Explosivos

Los residuos que generará la preparación y manipulación de explosivos son:

Envases de cartón con restos de materia prima y/o explosivos.

Bolsas plásticas donde vienen los accesorios.

Carretes donde vienen líneas de iniciación.

Maxisacos utilizados para transportar Nitrato Amonio.

Suelo contaminado en derrames de explosivos.

Materias primas.

Explosivos deteriorados.

Los envases de cartón, bolsas plásticas y carretes serán quemados de acuerdo a disposición legal. Los maxisacos son reutilizables, una vez descargado el Nitrato de Amonio son acumulados y devueltos al proveedor. La materia prima y explosivos deteriorados serán destruidos por detonación o fuego (según sea el caso) de acuerdo a las disposiciones legales vigentes.

V.3.6 Residuos Mineros Masivos

El Proyecto dispondrá 671 millones de toneladas de lastre en un botadero de lastre cuyas características detalladas se presentan en los Anexos III-3 y III-16.



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V I . C A R A C T E R I Z A C I Ó N C U A L I T A T I V A Y C U A N T I T A T I V A D E L A S

S U S T A N C I A S P E L I G R O S A S A M A N E J A R

El Proyecto Caserones utilizará las siguientes sustancias químicas peligrosas según la NCh 382 Of. 2004. En la siguiente tabla se presenta un resumen de las sustancias químicas con nombre común, uso, componente químico, número CAS y clasificación según la NCh 382.

Tabla 13. Sustancias químicas utilizadas en el Proyecto

Nombre común

Uso Componente químico Nº CAS Clase

NCh 382

P4000 Antiespumante en flotación de molibdeno

Poliolpolieter 25332-69-4 Clase 9 Sustancias peligrosas varias

AERO+343 Xanthate

Colector mineral de sulfuro

Sal sódica del ester o-isopropílico del ácido carbonoditióico

Hidróxido de sodio

Sulfuro de sodio

Isopropanol

000140-93-2

001310-73-2

001313-82-2

000067-63-0

Clase 4.2

Sólido inflamable

MIBC Solvente Metil-isobutil-carbinol 108-11-2 Clase 3 Líquido

inflamable

AERO®3894 Promoter

Solvente Thionocarbamate de isopropylethyl

Isopropanol

141-98-0

67-63-0 Clase 3 Líquido

inflamable

Sulfhidrato de sodio

Lixiviación Sulfhidrato de sodio 16721-80-5 Clase 8 Sustancia

corrosiva

Cal hidratada Aditivo Hidróxido cálcico 1305-62-0 Clase 8 Sustancia

corrosiva

V I I . M E D I D A S D E C O N T R O L D E R I E S G O S A L A C O M U N I D A D

El proyecto contará con medidas de prevención de riesgos enfocadas a prevenir la ocurrencia de eventuales accidentes, permitiendo así el trabajo seguro de los trabajadores. Para la prevención y control de emergencias del Proyecto se considera contar con lo siguiente:

a. Sistema de prevención y control de emergencias b. Plan de prevención de riesgos



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c. Planes de Contingencia d. Plan de Acción Ante Emergencias y un Plan de Evacuación ante

eventuales emergencias e. Control de vectores sanitarios

VII.1. Sistema de Prevención de Riesgos y Control de Emergencias

VII.1.1 Elementos para la prevención y control de incendios

El Proyecto Caserones será equipado con sistemas de protección contra los incendios, con el objetivo de proporcionar a las instalaciones, un razonable grado de seguridad de acuerdo a las normativas y regulaciones vigentes. El sistema estará equipado con las siguientes instalaciones.

a. Almacenamiento de agua b. Red de distribución de agua y componentes c. Red de incendio en interior de edificaciones de proceso y auxiliares d. Medidas adicionales de control de riesgo e. Sistema de detección, alarmas y comandos f. Red de distribución de agua y grifos g. Sistema de alarma de incendio h. Brigada de emergencia que estará capacitada para enfrentar eventuales

emergencias al interior del recinto. i. Por último, durante el período de puesta en marcha del Proyecto, los

trabajadores que operen dentro del Proyecto Caserones deberán contar con un curso de control de emergencias, tales como incendios, inundaciones, accidentes y capacitación teórica y práctica del uso de extintores.

VII.1.2 Señalización de seguridad

El Proyecto Caserones poseerá un sistema de señalización de seguridad compuesto por letreros de identificación de seguridad que indican los elementos de protección personal mínimo a utilizar en las instalaciones del proyecto y las vías de evacuación en caso de emergencias.



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VII.2. Plan de prevención de riesgos

El Proyecto contempla Planes de Prevención de Riesgos con el propósito de promover y cooperar en la eliminación o disminución de los riesgos laborales que puedan existir en el desarrollo del Proyecto de manera que el personal reciba un resguardo eficaz de su seguridad. Los planes de prevención de riesgos están enfocados a la prevención de eventuales accidentes, a través de la identificación de las situaciones de riesgo, permitiendo así el trabajo seguro. El Proyecto contempla la elaboración de un plan de prevención de riesgos que incluirá la identificación de las situaciones de riesgo y las medidas para evitar y/o minimizar las siguientes situaciones de riesgo.

a. Riesgos de Incendio. b. Riesgo ante el manejo de explosivos. c. Riesgos de emanaciones y derrames de productos químicos. d. Riesgo de roturas en estanques de almacenamiento de combustible. e. Riesgo de rotura y/o filtración de lamaducto. f. Riesgos Naturales.

VII.3. Planes de Contingencia

El Proyecto Caserones cuenta con Planes de Contingencia que contienen las medidas y acciones necesarias para controlar y minimizar los incidentes derivados de la eventual ocurrencia de situaciones naturales u operacionales, que pudieran exceder involuntariamente la capacidad de las medidas de prevención de riesgos.

VII.4. Planes de Acción ante Emergencias y Plan de Evacuación

El Proyecto Caserones contará con un Plan de Acción ante Emergencias que tendrá por finalidad proteger la vida de los trabajadores, minimizar las pérdidas materiales y recuperar la capacidad operativa controlando o minimizando los efectos de la misma. Adicionalmente, contará con un Plan de Evacuación ante eventuales Emergencias con el fin ubicar a todo el



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personal en zonas de seguridad en donde no exista riesgo de accidentes ocasionados por la emergencia.

VII.5. Control de Vectores Sanitarios

Conforme lo establecido en el Decreto Supremo Nº 594/1999 sobre “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”, se tomarán todas las medidas necesarias para evitar la entrada o eliminar la presencia de insectos, roedores y otras plagas de interés sanitario. Por lo cual se contará con un plan Sanitario que dé cumplimiento al Decreto precedente con el objetivo de proteger la salud de las personas de potenciales riesgos de transmisión de enfermedades u otros patógenos, el control sobre estos vectores permite tener un ambiente libre de estos riesgos y así desarrollar el Proyecto sin incidentes de esta naturaleza. Dicho programa contará con:

a. Programa de control de vectores y proliferación de gérmenes patógenos. b. Programa de desratización c. Programa de desinsectación.

V I I I . M E D I D A S D E C O N T R O L D E R I E S G O S D E A C C I D E N T E Y

C O N T R O L D E E N F E R M E D A D E S O C U P A C I O N A L E S .

Minera Lumina Copper Chile S.A. con el fin de controlar los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales hacia el trabajador cumplirá con lo establecido en la Ley Nº 16.744 “Seguro Social contra riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales” y sus Reglamentos. De acuerdo a establecido por la Ley Nº 16.744, los trabajadores estarán afiliados a un organismo administrador del seguro social obligatorio contra accidentes del trabajo y enfermedades profesionales (ACHS, IST o Mutual C.CH.C.). En lo que se refiere al D.S. N° 40/69 del 11 de marzo de 1969 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, el Titular elaborará un Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, el cual será entregado a cada uno de los trabajadores al momento de ser contratado.



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En relación al Titulo VII Prevención de Riesgos Profesionales de la Ley 16.744, el Proyecto contempla el funcionamiento de un Departamento de Prevención de Riesgos, el cual se encargará de las actividades y acciones relacionadas con la seguridad y la prevención de riesgos, así también dispondrá de un programa y cronograma de capacitación. Para el cumplimiento de toda la normativa relativa al control de los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, Minera Lumina Copper Chile S.A. contará a un experto profesional en Prevención de Riesgos. Respecto al D.S. N° 54 del 21 de marzo de 1969 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social “Aprueba Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad”, el Proyecto constituirá un Comité Paritario, el cual tendrá reuniones periódicas y mantendrá un registro de las actas. El Titular asume el compromiso de formar el Comité Paritario una vez iniciadas las actividades por parte de los trabajadores de Minera Lumina Copper Chile S.A. Asimismo, el Titular se compromete a la elaboración de un Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, el cual será presentado ante el SEREMI de Salud y la Inspección del Trabajo. Este reglamento será entregado a todos los trabajadores de Minera Lumina Copper Chile S.A. y además se contará con un registro firmado de ello. Por otro lado, se exigirá a los contratistas y/o trabajadores externos contar con sus respectivos Comités Paritarios y con un Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, cuando corresponda. Por último, Minera Lumina Copper Chile S.A. velará por el cumplimiento de la normativa de seguridad laboral e higiene industrial en sus actividades e instalaciones para los contratistas y/o trabajadores externos que no cuenten con Comités Paritarios y Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad (empresas con menos de 10 trabajadores). Además de lo anterior, Minera Lumina Copper S.A. cumplirá con la legislación vigente, para lo cual realizará las siguientes actividades:

Se llevará una estadística de accidentes del trabajo.

Se contará con la asesoría de una empresa externa por los servicios de higiene industrial, esto es, un programa de desratización, desinfección y desinsectación.



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El diseño de las instalaciones y la disposición de los equipos estarán concebidos para que los trabajadores realicen sus funciones en buenas condiciones, desde el punto de vista seguridad y de sanidad.

Se realizarán evaluaciones ambientales en los ambientes laborales de riesgo químicos y físicos con el fin de cumplir con lo establecido por el D.S. Nº 594.

El Proyecto contará con sala de cambio con casilleros, guardarropas individuales y sala de baños con excusados, lavatorios, duchas y urinarios de acuerdo a lo establecido por el D.S. Nº 594.

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Calificacion Tec Industrial