Disminucion Del Porcentaje de Reimpresiones de Grupo FOGRA SA de CV Mediante DMAIC SIX SIGMA

7/26/2019 Disminucion Del Porcentaje de Reimpresiones de Grupo FOGRA SA de CV Mediante DMAIC SIX SIGMA.

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DEINGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y

ADMINISTRATIVAS

DISMINUCIN DEL PORCENTAJE DEREIMPRESIONES DE GRUPO FOGRA S.A. DE C.V.

MEDIANTE LA APLICACIN DE LA METODOLOGADMAIC SIX SIGMA

T E S I N A

Q U E P A R A O B T E N E R E L T T U L O D E :

I N G E N I E R O I N D U S T R I A L

P R E S E N T A N :

R O G E L I O C H I C O M I R A N D A

J O R G E A L B E R T O D A Z R E Y E S

M O I S E S E D U A R D O J I M N E Z D A Z

C L A U D I A I L Z E R O D R G U E Z G A R C A

MXICO. DF 2010


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NDICE

RESUMEN ..................................................................................................................................................... iINTRODUCCIN ....................................................................................................................................... ii

CAPTULO 1 MARCO METODOLGICO .................................................................................... 11.1. Planteamiento del problema ............................................................................................................. 11.2. Objetivo general ...................................................................................................................................... 11.3. Objetivos especficos ............................................................................................................................ 21.4. Justificacin ............................................................................................................................................... 21.5. Hiptesis ..................................................................................................................................................... 5

CAPTULO 2 MARCO TERICO Y REFERENCIAL ............................................................... 72.1. Six Sigma ................................................................................................................................................... 7

2.2. Artes grficas......................................................................................................................................... 12

2.2.1 Proceso de impresin ................................................................................................................. 132.2.2 Breve historia de la imprenta................................................................................................... 142.2.3 Proceso de impresin paso a paso...................................................................................... 172.2.3.1 Preprensa.......................................................................................................................................... 182.2.3.2 Seleccin de color........................................................................................................................ 202.2.3.3 Pruebas de color........................................................................................................................... 202.2.3.4 Impresin directo a placa (CTPComputer To Plate).............................................. 212.2.3.5 Divisin de los sistemas de impresin............................................................................... 222.2.3.6 Postprensa ....................................................................................................................................... 222.2.3.7 Corte o refine ................................................................................................................................... 232.2.3.8 Doblez ................................................................................................................................................. 23

2.2.3.9 Alzado ................................................................................................................................................. 242.2.3.10 Foliado ................................................................................................................................................ 242.2.3.11 Perforado........................................................................................................................................... 242.2.3.12 Encuadernado................................................................................................................................. 242.2.3.13 Suaje o troquelado....................................................................................................................... 25 2.2.3.14 Barniz .................................................................................................................................................. 252.2.3.15 Plastificado ....................................................................................................................................... 252.2.4 Proceso de diseo ........................................................................................................................ 252.2.5 Papeles para impresin ............................................................................................................. 282.2.6 Los sistemas de impresin ....................................................................................................... 292.2.7 Caractersticas y materiales para la produccin ptima de un proyecto dediseo grfico ...................................................................................................................................................... 38

2.2.8 Las tintas ........................................................................................................................................... 412.2.9 Control de calidad de los productos impresos............................................................... 42 2.2.10 Acabados bsicos......................................................................................................................... 442.3. Proceso .................................................................................................................................................... 702.4. Control estadstico ............................................................................................................................. 712.5. Control de calidad ............................................................................................................................... 712.6. Herramientas de calidad .................................................................................................................. 732.6.1 Hoja de control ...................................................................................................................................... 742.6.2 Histogramas ........................................................................................................................................... 76


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2.6.3 Grfico de Pareto ................................................................................................................................ 772.6.4 Diagrama causa efecto..................................................................................................................... 782.6.5 La estratificacin ................................................................................................................................. 782.6.6 Diagrama de dispersin ................................................................................................................... 792.6.7 Graficas de dispersin ...................................................................................................................... 792.7. Mejora continua .................................................................................................................................... 81

CAPTULO 3 RECOLECCIN, PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE LAINFORMACIN DE CAMPO ............................................................................................................ 82

3.1. Definicin ...................................................................................................................................... 823.1.1 Introduccin ............................................................................................................................................ 823.1.2 Hoja de trabajo para el cuadro de proyecto DMAIC.......................................................... 873.1.3 Identificacin de los requisitos del cliente............................................................................... 893.1.4 Conclusiones para la identificacin de los requisitos del cliente................................. 913.1.5 Diagrama del macroproceso del proceso de produccin de Grupo Fogra ............ 923.1.6 Lista de comprobacin de la etapa de definicin................................................................ 933.1.7 Conclusiones de la etapa definicin.......................................................................................... 94

3.2. Medicin ....................................................................................................................................... 953.2.1 Grfico de Pareto ................................................................................................................................ 963.2.2 Descripcin del proceso ................................................................................................................... 983.2.3 Anlisis del grfico de Pareto..................................................................................................... 1003.2.4 Clculo de la capacidad Six Sigma......................................................................................... 1043.2.5 Proyeccin de la meta sigma..................................................................................................... 105

3.3. Anlisis ........................................................................................................................................1063.3.1 Defectos que generan una reimpresin................................................................................ 1073.3.2 Diagrama de Ishikawa................................................................................................................... 1093.3.3 Mtodo de los 5 Por qu?......................................................................................................... 1103.3.3.1 Repinte ............................................................................................................................................. 110

3.3.3.2 Piojos ................................................................................................................................................. 1123.3.3.3 Variacin de Tono....................................................................................................................... 1153.3.4 Matriz Ishikawa .................................................................................................................................. 1193.3.5 Matriz CYE ........................................................................................................................................... 121

CAPTULO 4 PROPUESTA SIX SIGMA DE MEJORA PARA EL LOGRO DELOBJETIVO ...............................................................................................................................................123

4.1 Implementar ..............................................................................................................................1234.1.1 Anlisis del Impacto de las soluciones propuestas......................................................... 1234.1.2 Plan de Trabajo ................................................................................................................................. 127

4.2 Control .........................................................................................................................................128

CONCLUSIONES .................................................................................................................................131

BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................132

ANEXOS ...................................................................................................................................................133


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i

RESUMEN

La presente tesina muestra la aplicacin de la metodologa Six Sigma, mencionando los

antecedentes tericos y la aplicacin de sus etapas en el proceso de produccin de la empresa

Grupo Fogra, S.A. de C.V.

En la fase uno de la metodologa DEFINIR identificaremos la oportunidad del proyecto para

determinar su alcance y a sus involucrados, utilizaremos un cuadro de proyecto que resume todo el

proceso abarcando etapas contenidas en la metodologa, una lista de comprobacin en el cual

enlistaremos las fases del proyecto que deseamos estudiar con la metodologa; estas interrogantes

nos darn la pauta para seguir el camino correcto y localizar la mejor rea de oportunidad o

mejora y finalmente priorizaremos los requisitos del cliente sobre los objetivos que este persigue

cuando adquiere un bien o servicio.

En la siguiente etapa MEDIREMOS la capacidad del proceso con lo cual obtendremos nuestros

objetivos de mejora y metas a obtener mediante grficos de Pareto para identificar el rea en la

que se enfocara el proyecto.

Para la etapa de ANALIZAR se definirn los objetivos de mejora, identificaremos las etapas crticas

del proceso y se describir la forma en que se trabajara con los datos.

Implementaremos las MEJORAS pertinentes identificando las caractersticas del proceso que se

puedan optimizar. Una vez realizado esto, las caractersticas son diagnosticadas para conocer si

las mejoras en el proceso son relevantes.

Finalmente en la etapa de CONTROL nos aseguraremos que las condiciones del nuevo proceso

estn documentadas y monitoreadas de manera estadstica con los mtodos de control del

proceso.

La implementacin del proyecto tiene como fin obtener un sistema de gestin basado en la

mejora de procesos con cual la empresa obtendr beneficios tales como la reduccin de costos,

aumento de la calidad de los productos que se vern reflejados en el ahorro de diferentes recursos,

siendo el ms importante la reimpresin.


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ii

INTRODUCCIN

La metodologa Six Sigma es una estrategia de negocios y de mejora continua que busca

encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos enfocndose a las variables de

importancia crtica para los consumidores .Adicionalmente, otros efectos que se obtienen son:reduccin de los tiempos de ciclo, reduccin de los costos, alta satisfaccin de los clientes y ms

importante an, efectos dramticos en el desempeo financiero de la organizacin.

En el presente proyecto buscaremos aplicar la metodologa Six Sigma en el proceso de produccin

de la empresa Grupo Fogra S.A. de C.V. que durante ms de 20 aos ha acumulado una amplia

experiencia en todo tipo de publicaciones impresas. Por sus propuestas y soluciones en el rea de

los impresos ha sido considerado, como un sinnimo de calidad y atencin personal al cliente.

En Grupo Fogra se cuenta con soluciones para todos y cada uno de los procesos que seinvolucran en la produccin grfica, desde el diseo, hasta el material acabado. Adems de ofrecer

una solucin integral, desde el concepto de comunicacin, hasta el empaque y distribucin de sus

productos.

Lo anterior es muestra de que Grupo Fogra desea convertirse en una empresa de nivel mundial

por lo cual siempre est preocupada por la mejora continua de sus procesos. Y en funcin a las

necesidades de la empresa de mejora realizaremos un anlisis para cada uno de los factores

involucrados en la reimpresin de trabajos del proceso de produccin, apoyndonos en

herramientas de Ingeniera Industrial para traducir en nmeros el impacto de cada una de lascausas que intervienen y poder evaluar cmo nos estn afectando y en que parte del proceso

estn restando productividad, llevando un control de los mismos con el fin de reducirlos y eficientar

el proceso.


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CAPTULO 1 MARCO METODOLGICO

1.1. Planteamiento del problema

En la imprenta Grupo FOGRA S.A. de C.V. se ha detectado que el porcentaje de reimpresiones ha

impactado en prdidas econmicas y disminucin de la disponibilidad de las maquinas que traeconsigo efectos inherentes como la disminucin de clientes y la oportunidad de nuevas ventas.

La metodologa Six Sigma representa una herramienta adecuada para dar solucin a este

problema y as mismo nos permitir aplicar los conocimientos adquiridos durante nuestros estudios

de Ingeniera Industrial favoreciendo la productividad de la empresa.

La existencia de problemas asociados al porcentaje de reimpresiones se ve reflejado en el nivel de

servicio al cliente; adems de que se convierte en un gasto que afecta el crecimiento de laempresa.

Los gastos incurridos en el proceso de produccin como son materia prima, mano de obra directa e

indirecta, horas maquina e insumos que se consideran en la cotizacin inicial, no toman en cuenta

los reprocesos, los cuales disminuyen el margen de ganancia de la empresa y en algunas

ocasiones se traduce en prdidas econmicas para la misma.

Al sumarse al programa de produccin la reimpresin, afecta la planeacin pronosticada y por lo

tanto la disponibilidad de los recursos, as como los tiempos de entrega al cliente ocasionando que

estos se tengan que renegociar; lo cual en ocasiones puede traer como consecuencia

penalizaciones econmicas y una mala imagen para la empresa y la gran probabilidad de perder

clientes vigentes y la oportunidad de atraer nuevos.

Las reimpresiones son causadas por muchas variables, de las cules la mayora son controlables,

la gran mayora son por falta de atencin del recurso humano u omisin de algunas actividades de

los procesos, as como tambin no llevar un buen control de calidad al recibir la materia prima e

insumos.

1.2. Objetivo general

Reducir el 30 % del ndice de reimpresiones al trmino del primer semestre del 2010 en el rea de

produccin de Grupo FOGRA S.A. de C.V.


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1.3. Objetivos especficos

Emplear la metodologa DEMAIC de Six Sigma para el desarrollo del proyecto

Desarrollar los procedimientos necesarios para estandarizar los mtodos de trabajo.

Analizar mediante herramientas de ingeniera industrial el comportamiento de las variablesdel proceso

Determinar el impacto socioeconmico que genera una reimpresin

Establecer un mtodo de control para mantener el resultado obtenido.

1.4. Justificacin

Grupo FOGRA S.A. de C.V. es una empresa que se ha forjado un prestigio y ganado el

reconocimiento de sus competidores por ser comprometida con sus clientes y que se caracteriza

por realizar productos de alta calidad y ofrecer soluciones a los trabajos ms exigentes; por ello

siempre est en busca de la mejora continua en sus procesos mediante la aplicacin de

metodologas y adquisicin de nuevas tecnologas que le permitan optimizar recursos con la

finalidad de reducir costos y brindar precios ms competitivos.

El incumplimiento de los procedimientos establecidos genera defectos que dependiendo de su

magnitud pueden o no causar reimpresiones. Para el logro de nuestros objetivos dentro de la

empresa, se implantar la metodologa que se ajusta a la reduccin en la variabilidad de los

mismos y mejora en los procesos como lo es Six Sigma asociado a la utilizacin de herramientas

estadsticas para el anlisis de datos.

Las herramientas estadsticas nos ayudan a identificar las fortalezas y debilidades dentro de los

procesos, mediante este anlisis nos enfocaremos a las reas de mayor oportunidad para la

disminucin de defectos y solidez a los procesos.

La filosofa Six Sigma busca obtener mejores resultados por medio de procesos robustos cuya

caracterstica es minimizar la sensibilidad de stos a las fluctuaciones ocasionadas por fallas y

errores durante su ejecucin dando como resultado un bajo rendimiento, elevado nmero de

reprocesos, devoluciones e insatisfaccin del cliente.

La adecuada aplicacin de la metodologa Six Sigma nos ayudar a comprender mejor los

procesos, de tal manera que puedan ser mejorados y reducir el desperdicio (reimpresiones)

generado en estos. Esto se ver reflejado en la reduccin de costos, a la vez que permite asegurar

que el precio de los productos o servicios sean competitivos.


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El concepto de Six Sigma provee una visin comn y sobre todo promueve el trabajo en equipo

para alcanzar y mantener elxito dentro de la empresa por lo que requiere el involucramiento de

los recursos humanos, a todos los niveles de la organizacin, y su total compromiso hace posible

aprovechar el potencial de los mismos en su propio beneficio. La motivacin del personal para la

participacin en el logro de objetivos as como la mejora en el desempeo basado en la

capacitacin contina crea condiciones ptimas para el desarrollo de la metodologa.

Hasta el momento hemos hablado de justificaciones tcnicas, econmicas y humanas pero hay

que tomar en cuenta un punto que no se debe de dejar de lado; la ecologa. La interaccin de la

empresa con el medio ambiente no debe ser agresiva si no por el contrario esta debe ser

sustentable. La reimpresin de un trabajo es volver a adquirir materias primas y consumibles para

un producto que se elaboro mal.

Un ejemplo claro de esto es el empleo del papel, el cual que adems de ser un gasto implicarepercusin en el medio ambiente durante su transformacin y su impacto depende de factores

como la materia prima (tipo de madera, papelote, residuos vegetales, etc.), el mtodo de obtencin

de la pasta a partir de madera (kraft, sulfito, mtodos mecnicos), el proceso de blanqueo de la

pasta (cloro gas, dixido de cloro, oxgeno, ozono, sosa custica, perxido de hidrgeno,

tratamientos enzimticos), los sistemas de depuracin que tengan instalados o la ubicacin de las

fbricas y las necesidades de transporte.

As, las fbricas de pasta mecnica generan resinas cidas altamente txicas que son difciles de

biodegradar y, por tanto, necesitan un tratamiento biolgico bastante sofisticado. Sin embargo,estas fbricas aprovechan ms la madera que las de pasta qumica y no tienen problemas de

emisiones de sustancias azufradas y los malos olores y la lluvia cida asociados a estas. Las

fbricas que emplean cloro o compuestos clorados producen residuos y vertidos contaminados con

sustancias organocloradas de elevada toxicidad.

Los principales impactos ambientales ligados a la produccin de pasta de papel son: el elevado

consumo de agua y energa, la generacin de residuos- tanto txicos como inertes-, el vertido de

aguas residuales, las emisiones contaminantes a la atmsfera y el transporte.

Consumo de energa

La industria papelera es el quinto sector industrial en consumo de energa, con un 4% del uso

mundial de energa. No obstante, este sector tiene un gran potencial para cubrir internamente su

demanda de energa mediante la quema de subproductos y las instalaciones de cogeneracin.
http://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtml


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Consumo de agua

La elaboracin de papel requiere grandes cantidades de agua, que varan en funcin de las

materias primas y de las tecnologas utilizadas. As, una planta moderna de fabricacin de papel

reciclado requiere 2 toneladas de agua por cada tonelada de papel producido, sin embargo la

fabricacin de papel de pasta qumica puede requerir 15 toneladas de agua por cada tonelada de

papel.

Las plantas de produccin de pasta ms modernas estn reduciendo en gran medida su consumo

de agua reciclando el agua de sus efluentes.

Emisiones

La fabricacin de papel puede emitir a la atmsfera sustancias contaminantes como compuestos

orgnicos voltiles, xidos nitrosos y de azufre, acetona, metanol, organoclorados, cidoclorhdrico y sulfrico, partculas y monxido de carbono. Adems, con frecuencia produce el

molesto olor a huevos podridos de los compuestos de azufre.

Debido al elevado consumo energtico, tambin origina indirectamente, emisiones de dixido de

carbono, responsables del efecto invernadero.

Vertidos

Los efluentes de las fbricas de papel contienen una gran cantidad y diversidad de contaminantes

que varan en funcin de las materias primas y las tecnologas empleadas.Una parte importante de la carga contaminante consiste en fibras de celulosa disueltas, que si no

son depuradas ocasionan graves problemas en los cauces receptores de los vertidos.

Los vertidos de las fbricas de pasta qumica contienen restos de los productos qumicos utilizados

para cocer la madera, sustancias resultantes de la eliminacin de la lignina (licor negro) y

sustancias organocloradas provenientes del blanqueo, cuando se utilizan compuestos clorados y

muchos compuestos sin identificar resultantes de las interacciones entre ellos. Los efluentes de las

fbricas de pasta mecnica contienen compuestos orgnicos de azufre, resinas cidas y otros

desechos de la madera. Estos vertidos tienen una elevada toxicidad y requieren complejos y

costosos sistemas de depuracin para reducir su impacto sobre los cauces receptores.

El uso de compuestos de cloro para blanquear la pasta da lugar a la formacin de compuestos

organoclorados, una familia de sustancias de elevada toxicidad, que incluye a las dioxinas. La

industria papelera ha sido tradicionalmente una de las principales fuentes de generacin y emisin

al medio ambiente de estas sustancias.


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El desarrollo de tecnologas de blanqueo alternativas, como la utilizacin de compuestos

oxigenados, ha solucionado por completo estos problemas en las fbricas que las han implantado.

Residuos

La industria papelera genera una enorme cantidad de residuos de mayor o menor toxicidad segn

el proceso que utilice. En 1991 el 27% de los residuos txicos y peligrosos producidos en Espaa

procedan de la industria papelera.

Las fbricas de papel reciclado no generan residuos txicos, aunque si una gran cantidad de

residuos inertes que contienen restos de plsticos procedentes de los envases, bolsas y precintos

que no se separan del papel cuando se deposita para ser reciclado.

Otros impactos ambientales: blanqueo de la pasta de papel

Uno de los aspectos ms preocupantes de la fabricacin de pasta de papel son las emisiones,

vertidos y residuos txicos que se generan al utilizar compuestos clorados para blanquear la pasta.

Al combinarse el cloro con compuestos orgnicos presentes en la pasta se forman una gran

diversidad de compuestos organoclorados. Esta es una de las familias de sustancias ms txicas

que se conocen, ya que en general daan a los sistemas endocrino, inmunolgico y reproductor.

Adems, muchas de las sustancias organocloradas son cancergenas.

El uso para la reimpresin puede evitarse, as como la obtencin de otros consumibles como tintas,

alcoholes, barnices y limpiadores los cuales estn elaborados a base de productos nocivos para lasalud y el medio ambiente; de igual forma la utilizacin de otros insumos como la energa elctrica.

En FOGRA, el significado ecolgico de reducir el porcentaje de reimpresiones, es el desarrollo

sustentable, entendiendo a este como aquel que satisface las necesidades de las generaciones

presentes sin mermar las posibilidades de las del futuro para atender las suyas.

Al desarrollar la estrategia Six Sigma como solucin a esta problemtica destacaremos el

entendimiento del Cliente y sus necesidades a partir de la revisin crtica de los procesos para

establecer prioridades.

1.5. Hiptesis

Con la aplicacin de la metodologa Six Sigma, al trmino del primer semestre se reducir

el porcentaje de reimpresiones un 30%.


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Reducira en forma significativa el costo de reprocesos por errores atribuibles a la

empresa.

Aumentara el nivel de servicio y por lo tanto la credibilidad de los clientes.

Realizar el anlisis de los procesos por medio de un mapeo que nos indique el flujo de la

operacin.

Con el anlisis generado por las herramientas de Ingeniera industrial, se identificaran las

reas de mayor oportunidad para controlar oportunamente las variables y generar mejoras

en el proceso.

Aumentara la disponibilidad de los recursos y con ello las ventas, lo que llevar a un

aumento en las ganancias de la empresa.

Se creara una conciencia ecolgica dentro de la empresa para cumplir su compromiso con

la sociedad.

Se fomentara un mejor ambiente de trabajo elevando la motivacin del Recurso Humano.


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CAPTULO 2 MARCO TERICO Y REFERENCIAL

2.1. Six Sigma

La metodologa fue desarrollada por Motorola en la dcada de los aos 1980. El ingeniero Bill

Smith estudi y report que si un producto fallaba durante la produccin y se reparaba, otros

defectos quedaban ocultos y se presentaban cuando el cliente usaba el producto, ocasionando

quejas y reclamaciones. Por otra parte, si el producto no fallaba durante la produccin, tampoco

fallaba con el cliente. ste fue el fundamento bsico que motiv el desarrollo de procesos muy

capaces que no generaban productos defectuosos, con ayuda de mtodos estadsticos

desarrollados desde la dcada de los aos 1920 y otros mtodos especiales conformados en una

metodologa denominada Six Sigma (Seis Sigma), misma que le permiti a Motorola obtener

reducciones de costo e incremento en utilidades significativas

La metodologa Seis Sigma estudia un problema real apoyndose en mtodos estadsticos, se

realizan anlisis estadsticos para identificar las fuentes de variabilidad, se identifican

estadsticamente las variables que tienen ms influencia en la variabilidad de los procesos y los

niveles en que el desempeo es ptimo, al final se monitorean las variables crticas y se mantiene

el proceso en control estadstico.

Six Sigma es una metodologa que sirve para reducir la variabilidad en los procesos, productos y

servicios cuyo objetivo es tener mximo 3.4 defectos o errores en cada milln de oportunidades.

Una oportunidad est representada por la inspeccin de alguna caracterstica del producto, tal

como una dimensin o una cualidad que pudiera ser encontrada fuera de especificaciones y

representar un defecto o error. Para dar idea de lo que significa tener un nivel de calidad de Seis

Sigma, si se tratara de limpiar una alfombra de 1500 pies cuadrados, equivaldra a no limpiar el

rea de la cabeza de un alfiler.

La filosofa tradicional de calidad total promueve que se hagan mejoras continuas por todos los

miembros de la empresa; es decir, la responsabilidad de mejorar se asigna a todos los

departamentos y empleados. Seis Sigma se diferencia en que las mejoras se realizan por equipos

especiales con lderes de proyecto contratados exclusivamente para este fin, quienes hacen unaseleccin cuidadosa de los proyectos que presenten las mejores oportunidades de mejora y

concentrando en estos proyectos los recursos y esfuerzos que sean necesarios. En algunas

empresas, la permanencia en la empresa de los lderes de proyecto y a veces de los

coordinadores a nivel gerencial, depender del xito de los proyectos.

Conjuntando la experiencia y metodologa de implantacin de Seis Sigma publicada por varias


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empresas, se puede resumir en general en las siguientes siete fases bsicas: Definicin del

proyecto de mejora, Medicin, Anlisis, Mejoramiento, Control, Estandarizacin y Reconocimiento.

2.1.1 Definicin

Definir es la primera etapa del modelo DMAIC. El propsito de la etapa Definir es refinar el

entendimiento del problema a solucionar por parte del equipo de trabajo y definir las expectativas

del cliente para el proceso.

Los elementos de esta etapa incluyen un enunciado especfico del problema a solucionar,

enunciados descriptivos enumerando la localizacin y ocurrencia de los eventos problemticos, as

como un enunciado inicial describiendo el alcance del problema.

En esta etapa, el equipo de trabajo define lo que se necesita para un proyecto de Seis Sigmaexitoso. Definir incluye identificar los clientes (internos y externos); identificar sus necesidades y

determinar el alcance del proyecto y los objetivos.

El equipo de trabajo debe desarrollar un enunciado del problema, un enunciado especfico del

problema a resolver. Es extremadamente importante identificar el problema correcto. Entonces el

equipo de trabajo debe definir claramente el problema y cuantificarlo, identificar los indicadores y

las fuentes de medicin potenciales, as como establecer los atributos negativos y el desempeo

actual, adems de la afectacin al cliente.

Las preguntas a hacer en esta etapa incluyen:

Quin es el cliente?

Qu es lo importante y qu es crtico para la calidad?

Cul es el alcance?

Qu defectos estoy tratando de reducir?

En cunto? Cul es la meta?

Cul es costo actual de los defectos?

2.1.2 Medicin

Esta fase se refiere a la recoleccin de toda la informacin relevante sobre el proyecto de mejora,

para lo cual es muy importante asegurarse de la confiabilidad de los dispositivos de medicin, que

pueden ser instrumentos de medicin o cuestionarios de evaluacin para servicios. Se recolecta

informacin de los indicadores clave del negocio.

Las herramientas ms comunes son el anlisis de errores en los sistemas de medicin


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(repetitividad y reproducibilidad), mapeo del proceso, anlisis de defectos por unidad (DPU),

Comparacin competitiva (Benchmarking), despliegue de la funcin de calidad (QFD) o matriz de

causa efecto, cartas multivariables, Anlisis del modo y efecto de la falla (AMEF) y capacidad del

proceso, pruebas de vida y funcionamiento.

Como salidas de esta fase se tienen: planteamiento claro del problema (qu, dnde, cundo,

cunto y costos); validacin del sistema de medicin; diagrama de flujo del proceso, capacidad del

proceso e ndice de defectos por milln de oportunidades (DPMOs). Se estudia el problema real

con apoyo de mtodos estadsticos.

2.1.3 Anlisis

Esta fase consiste en el anlisis de la informacin de la fase de medicin, identificando las fuentes

de variabilidad a travs de pruebas estadsticas de hiptesis (t de student, ANOVA, Chi -Cuadrada, F de Fisher, y pruebas no paramtricas); anlisis estadsticos diversos como la

distribucin de Weibull para determinar la confiabilidad, anlisis de tolerancias lineales, anlisis de

correlacin y regresin, simulacin de Monte Carlo, AMEF y anlisis de capacidad de procesos.

Como salidas de esta fase se tienen el anlisis de la influencia de variables, capacidad del

proceso, identificacin de fuentes de variabilidad, preparacin de la fase de mejora.

2.1.4 Mejora

Esta fase se refiere a la bsqueda de variables que tienen mayor influencia en la variabilidad y la

determinacin de los niveles en que deben operar para tener el mejor desempeo del proceso;

posterior mente, se afinan sus niveles para optimizar el desempeo del proceso. Para identificar las

variables de influencia y sus niveles se utilizan diversos mtodos de diseo de experimentos, tales

como el mtodo clsico de Box Jenkins, la ingeniera de calidad de Genichi Taguchi y los mtodos

de ingeniera estadstica de Dorian Shainin; para optimizacin de los procesos se utilizan los

mtodos de anlisis evolutivo del proceso (EVOP), superficies de respuesta, bsqueda de

variables, etctera.

Como salidas de esta fase se tienen la identificacin de las variables que causan la variabilidad y la

magnitud de su contribucin, se establecen los niveles en que deben operar para minimizar la

variabilidad, se determina la validez e incertidumbre del sistema de medicin, se fijan parmetros

de control para variables crticas. El apoyo de los mtodos estadsticos permite identificar las

soluciones de mejora.


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2.1.5 Control

Consiste esta fase en el control de las variables crticas que causan la variabilidad de los procesos,

para lo cual existen diversas herramientas tales como el plan de control, los instructivos de

operacin, las cartas de pre control, el control estadstico de los procesos de Shewhart (Cartas de

Control X - R), los dispositivos A prueba de error (Poka Yokes) y el control de documentos.

Como salida principal de esta fase se tiene la evaluacin de los resultados despus de un cierto

periodo de operacin del proceso mejorado, tanto econmica como en otros aspectos tales como

seguridad, calidad de vida en el trabajo, etc. Se realiza un control estadstico del problema.

Esta ltima fase se refiere a los incentivos y apoyos que se deben dar al equipo de trabajo en

funcin de los resultados logrados, que pueden incluir viajes, bonos, un porcentaje de las

reducciones de costo o mejoras en la productividad logradas, etctera.

La metodologa Six-Sigma es aplicada a procesos industriales con el fin de obtener una buena

calidad de los productos (bienes y servicios). La mayora de las compaas a nivel mundial utilizan

la metodologa 6 elaborando inspecciones visuales y electrnicas y aplicando las herramientas

estadsticas, con las cuales se puede observar el comportamiento de los procesos.

Una vez observado el comportamiento del proceso, se procede a reducir al mximo los defectos en

los productos o servicios, y lograr la plena satisfaccin del cliente. Las empresas japonesas son un

ejemplo en donde se aplica el Six Sigma, debido a que en los procesos de produccin utilizan elsistema vendedor-cliente, en cada etapa del proceso y cada etapa es responsable de su actividad

y debe entregar el producto con buena calidad (sin defectos).

La aplicacin del Six-Sigma, ha generado un avance en los sistemas de calidad y por lo tanto en

los productos. Las empresas que se visitaron ascendieron rpidamente a la aplicacin de la

metodologa y los resultados se han reflejado en poco tiempo, de acuerdo a las capacidades de las

empresas y del personal que labora en ellas

Defectos Por Milln de Oportunidades

Sigma es una medida da cantidad de variabilidad que existe cuando medimos algn proceso. En

el caso de un producto, siempre existen muchas caractersticas importantes o crticas para la

calidad. Normalmente recolectamos datos y medimos el nivel sigma de algunas caractersticas. Si

el valor del sigma es alto, el nos indica que hay mucha variabilidad en el producto. Si el valor de la


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sigma es bajo, entonces el producto tiene poca variabilidad y, por consiguiente, es muy uniforme.

Estamos siempre buscando producir productos uniformes con casi ninguna variabilidad. Luego,

cuanto menor sea el valor del nivel sigma, mejor ser la caracterstica del producto o proceso.

El objetivo del 6 es obtener la menor cantidad de defectos (3.4 partes por milln), esto es, casicero defectos. La media es el indicador que permite conocer el punto central del proceso de

variacin, que indica que en cero variaciones no se presenta alguna alteracin del proceso. Este es

el proceso que representa la calidad de cualquier actividad a realizar como se puede observar en

la tabla 2.1 del Comportamiento del Nivel Sigma:

La representacin (Grfico 2.1.) a continuacin es de la meta Six Sigma (6)

La meta de Seis Sigma es ayudar a la gente y a los procesos a que aspiren a lograr entregar

productos y servicios libres de defectos. Si bien Seis Sigma reconoce que hay lugar para los

Tabla 2.1

Figura 2.1


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defectos pues estos son atinentes a los procesos mismos, un nivel de funcionamiento correcto del

99,9997 por 100 implica un objetivo donde los defectos en muchos procesos y productos son

prcticamente inexistentes.

La meta de Seis Sigma es especialmente ambiciosa cuando se tiene en cuenta que antes de

empezar con una iniciativa de Seis Sigma, muchos procesos operan en niveles de 1, 2 y 3 sigma,

especialmente en reas de servicio y administrativas.

Debemos tener en cuenta que un cliente insatisfecho lo contar su desafortunada experiencia a

entre nueve y diez personas, o incluso ms si el problema es serio. Y por otro lado el mismo cliente

slo se lo dir a tres personas si el producto o servicio lo ha satisfecho. Ello implica que un alto

nivel de fallos y errores son una fcil ruta a la prdida de clientes actuales y potenciales.

2.2. Artes grficas

Las artes grficas es un trmino que aparece luego de la invencin de la imprenta por Johannes

Gutenberg hacia 1450, como forma de agrupar todos los oficios que se relacionaban con la

impresin tipogrfica, como era la acomodacin de los tipos, la impresin, la encuadernacin, el

terminado, y todas las variantes o procesos adicionales que se le hacan al material impreso.

Ms tarde aparece la litografa, un sistema de impresin desarrollado por Aloys Senefelder quien

sabiendo que el agua y el aceite se repelen naturalmente, utiliz una piedra caliza y una barra de

cera para realizar una impresin, con lo que revolucion las artes grficas, con el paso del tiempo

la piedra fue cambiada por una lmina de aluminio o de zinc.

Debido a la urgente necesidad de generar impresiones de mejor calidad aparece la preprensa o

fotomecnica. Esta nueva parte del proceso de impresin utilizaba grandes mquinas, y cmaras

especiales para dividir el color de las imgenes en CMYK o cian, magenta, amarillo y negro por sus

siglas en ingls (cyan, magenta, yellow, key); el trmino Key que significa llave hace referencia a la

sobre impresin del negro para mejorar la calidad del trabajo.

Y se evoluciona a la impresin offset (fuera de lugar), la cual mejora significativamente la calidad

de la impresin al utilizar un sistema indirecto, de tres cilindros.

Ms tarde se acuaron otras formas de impresin como la serigrafa, la flexografa, el

huecograbado o rotograbado, entre muchos otras.


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La impresin es un proceso para la produccin de textos e imgenes, tpicamente con tinta sobre

papel usando una prensa. A menudo se realiza como un proceso industrial a gran escala, y es una

parte esencial de la edicin de libros.

El diseo grfico es una profesin cuya actividad, es la accin de concebir, programar, proyectar y

realizar comunicaciones visuales, producidas en general por medios industriales y destinados a

transmitir mensajes especficos a grupos sociales determinados. Esta es la actividad que posibilita

comunicar grficamente ideas, hechos y valores procesados y sintetizados en trminos de forma y

comunicacin, factores sociales, culturales, econmicos, estticos y tecnolgicos. Tambin se

conoce con el nombre de diseo en comunicacin visual, debido a que algunos asocian la

palabra grfico nicamente a la industria grfica, y entienden que los mensajes visuales se

canalizan a travs de muchos medios de comunicacin, y no solo los impresos.

Dado el crecimiento veloz y masivo en el intercambio de informacin, la demanda de diseadoresgrficos es mayor que nunca, particularmente a causa del desarrollo de nuevas tecnologas y de la

necesidad de prestar atencin a los factores humanos que escapan a la competencia de los

ingenieros que las desarrollan.

El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener

una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est

manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto.

2.2.1 Proceso de impresin

Se deben tener en cuenta varias cosas al realizar una impresin; el mensaje, el contenido, la

forma, el color, el papel y a partir de esto decidir el sistema de impresin y la preprensa que se

necesitar.

Es importante no olvidar que una vez generado el original nuestro trabajo continua. El trmino

impresin se define como el proceso de depositar una capa controlada de tinta sobre papel,

plstico, polietileno, tela, vidrio o cualquier otro substrato donde se desee transmitir una idea o

mensaje.

El proceso de impresin puede dividirse para su estudio en mtodos de impresin directos y

mtodos de impresin indirectos. La anterior divisin obedece bsicamente a la forma de depositar

la capa de tinta sobre el substrato.


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2.2.2 Breve historia de la imprenta

Los romanos tuvieron sellos que impriman inscripciones sobre objetos de arcilla. Entre 1041 y

1048, B Shng invent en China donde ya exista un tipo de papel de arrozel primer sistema

de imprenta de tipos mviles, a base de complejas piezas de porcelana en las que se tallaban los

caracteres chinos; esto constitua un complejo procedimiento por la inmensa cantidad de

caracteres que hacan falta para la escritura china. Sin embargo, la imprenta moderna no se cre

hasta el ao 1440 aproximadamente de la mano de Johannes Gutenberg.

En Europa, muchas personas y poblaciones pretendieron ser parte de este arte; aunque las

opiniones apuntan a que fue el alemn Johannes Gutenberg, por las ideas que tena y la iniciativa

de unirse a un equipo de impresores, lo que lo apoya como el inventor de la tipografa. Existe

documentacin subsecuente que le atribuye la invencin aunque, curiosamente, no consta el

nombre de Gutenberg en ningn impreso conocido.

Ante la controvertida historia aparecieron a disputar la gloria del llamado "Padre de la Imprenta" los

nombres del alemn Mentelin, impresor de Estrasburgo (1410-1478); el italiano Pnfilo Castaldi,

mdico y despus tipgrafo en 1470, otro italiano de nombre Aldus, Lorenzo de Coster, de

Haarlem, (Pases Bajos) (1370-1430). Cada uno tiene un monumento en sus respectivas

localidades; sin embargo, perdieron el pleito definitivamente los partidarios de Mentelin y Castaldi.

Una edicin que data del ao 1502 en Maguncia, Alemania, impresa por Juan Schoeffer, sucesor

de la imprenta que en el pasado le perteneci a Gutenberg, dice:


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...Este libro ha sido impreso en Maguncia, ciudad donde el arte admirable de la tipografa fue

inventado en 1450 por el ingenioso Johannes Gutenberg y luego perfeccionado a costa y por obra

de Johann Fust y de Peter Scheffer... entre otros...

Hasta 1450 y aun en aos posteriores, los libros se difundan en copias manuscritas por escritores,

muchos de los cuales eran monjes y frailes dedicados exclusivamente al rezo y a la rplica de

ejemplares por encargo del propio clero o de reyes y nobles. A pesar de lo que se cree, no todos

los monjes copistas saban leer y escribir. Realizaban la funcin de copistas, imitadores de signos

que en muchas ocasiones no entendan, lo cual era fundamental para copiar libros prohibidos que

hablasen de medicina interna o de sexo [cita requerida]. Las ilustraciones y las letras capitales eran

producto decorativo y artstico del propio copista, que decoraba cada ejemplar que realizaba segn

su gusto o visin. Cada uno de sus trabajos poda durar hasta diez aos.

La imprenta haba sido inventada por los japoneses siglos antes [cita requerida], pero en la altaEdad Media se utilizaba en Europa para publicar panfletos publicitarios o polticos, etiquetas, y

trabajos de pocas hojas; para ello se trabajaba el texto en hueco sobre una tablilla de madera,

incluyendo los dibujos -un duro trabajo de artesana-. Una vez confeccionada, se acoplaba a una

mesa de trabajo, tambin de madera, y se impregnaban de tinta rosita, nen, o rojo (slo existan

esos colores). Despus se aplicaba el papel y con rodillo se fijaba la tinta. El desgaste de la

madera era considerable por lo que no se podan hacer muchas copias con el mismo molde. Este

tipo de impresin recibe el nombre de xilografa.

Cada impresor fabricaba su propio papel, estampando una marca de agua a modo de firma deimpresor. Por estas marcas de agua es por lo que se conocen sus trabajos.

Johannes Gutenberg adopto una vieja fbrica de telas como el edificio donde tuvo su imprenta. En

este entorno, Gutenberg apost a que era capaz de hacer a la vez una copia de la Biblia en menos

de la mitad del tiempo de lo que tardaba en copiar una el ms rpido de todos los monjes copistas

del mundo musulmn y que stas no se diferenciaran en absoluto de las manuscritas por ellos.

Pidi dinero a un prestamista judo, Juan Fust, y comenz su reto sin ser consciente de lo que su

invento iba a representar para el futuro de toda la Humanidad.

En vez de usar las habituales tablillas de madera, que se desgastaban con el uso, confeccion

moldes en madera de cada una de las letras del alfabeto y posteriormente rellen los moldes con

hierro, creando los primeros "tipos mviles". Tuvo que hacer varios modelos de las mismas letras

para que coincidiesen todas entre s: en total, ms de 150 "tipos", que imitaban la escritura de un


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manuscrito. Haba que unir una a una las letras que se sujetaban en un ingenioso soporte, mucho

ms rpido que el grabado en madera y considerablemente ms resistente al uso.

Como plancha de impresin, amold una vieja prensa de vino a la que sujet el soporte con los

"tipos mviles" con un hueco para las letras capitales y los dibujos. stos, posteriormente, seran

aadidos mediante el viejo sistema xilogrfico y terminados de decorar de forma manual.

Lo que Gutenberg no calcul bien fue el tiempo que le llevara poner en marcha su nuevo invento,

por lo que antes de finalizar el trabajo se qued sin dinero. Volvi a solicitar un nuevo crdito a

Juan Fust y, ante las desconfianzas del prestamista, le ofreci formar una sociedad. Juan Fust

acept la propuesta y deleg la vigilancia de los trabajos de Gutenberg a su sobrino, Peter

Schffer, quien se puso a trabajar codo a codo con l al tiempo que vigilaba la inversin de su to.

Tras dos aos de trabajo, Gutenberg volvi a quedarse sin dinero. Estaba cerca de acabar las 150Biblias que se haba propuesto, pero Juan Fust no quiso ampliarle el crdito y dio por vencidos los

anteriores, quedndose con el negocio y poniendo al frente a su sobrino, ducho ya en las artes de

la nueva impresin como socio-aprendiz de Gutenberg.

Gutenberg sali de su imprenta arruinado y se cuenta que fue acogido por el obispo de la ciudad,

el nico que reconoci su trabajo hasta su muerte pocos aos despus.

Peter Schffer termin el cometido que inici su maestro y las Biblias fueron vendidas rpidamente

a altos cargos del clero, incluido el Vaticano, a muy buen precio. Pronto empezaron a lloverencargos de nuevos trabajos. La rapidez de la ejecucin fue sin duda el detonante de su

expansin, puesto que antes la entrega de un solo libro poda posponerse durante aos.

Actualmente, se conservan muy pocas "Biblias de Gutenberg" -o de 42 lneas- y, menos an,

completas. En Espaa se conserva slo una, completa.

La Biblia de Gutenberg no fue simplemente el primer libro impreso, sino que, adems, fue el ms

perfecto. Su imagen no difiere en absoluto de un manuscrito. El mimo, el detalle y el cuidado con

que fue hecho, slo su inventor pudo habrselo otorgado.

Lo primero, los chinos impriman con caracteres grabados en tablas de madera desde el siglo VI

que ya era llamada "Imprenta" o Xilografa" en Europa se conoci desde el Siglo XII y se desarrollo

enormemente el siglo XV.


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La prensa de Gutenberg maneja caracteres individuales tallados en madera en alto relieve, los que

una vez que se forman en la pgina (en el orden requerido), se colocan sobre una mesa horizontal

(cama). Posteriormente se presiona el papel contra los caracteres. En esta prensa el entintado se

realiza de forma manual.

2.2.3 Proceso de impresin paso a paso

1. Determinar quin es el cliente, cules son sus necesidades, con qu presupuesto cuenta.

2. Qu va a contener el impreso?

Texto (revisin de estilo, captura y composicin; formatos, fuentes y programa)

Imagen (dibujo y foto, color y blanco y negro, calidad y resolucin)

3. Qu forma va a tener el documento?

Materiales (tintas y papel)

Acabados

Laminados, barnices especiales

Doblado

Encuadernado

Suajes

Imposicin de pginas

4. Qu es tipo de pre prensa se necesita?

Original mecnico

Seleccin de color y negativos

Pruebas de color


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5. Qu sistema de impresin conviene?

6. Presentar el dommy al cliente y que pedirle que lo firme.

7. Mandar con el impresor y quedarse con una copia para currculum.

2.2.3.1 Preprensa

La preprensa es el proceso por el cual pasa el diseo desde la preparacin hasta la transferencia a

las placas y puede ser tradicional o digital.

La Preprensa o fotomecnica, como su nombre lo indica utiliza materiales fotogrficos o sensibles

a la luz para el proceso de impresin. Estos materiales sirven de base a sistemas de impresin

como: Offset, flexografa, serigrafa y otros.

Preprensa tradicional

Se considera preprensa tradicional la que utiliza originales mecnicos o dibujos originales queposteriormente sern fotografiados por la cmara para artes grficas, conocida tambin como

cmara de foto reproduccin, la cual permite obtener negativos o positivos con caractersticas

particulares por medio de luz reflejada o transmitida, que es proyectada por el original hacia una

pelcula sensible a la luz.

Este tipo de cmaras se dividen en cmaras horizontales y verticales y cuentan con elementos

similares a los de una cmara fotogrfica porttil, sin embargo, sus dimensiones son diferentes

debido a la aplicacin especializada que realizan.

Cmaras horizontales

Principalmente para grandes formatos. Incluso la cmara llega a abarcar un cuarto oscuro en

donde se coloca la pelcula sensible a la luz, y un cuarto con iluminacin normal que es donde se

colocan y cambian los originales.

Cmaras verticales

Equipo ms verstil que se sita generalmente dentro del cuarto oscuro.

Ambos equipos estn compuestos por los elementos que a continuacin enlistamos y se

encuentran disponibles en presentacin manual, para ajuste de tamaos y enfoque, y automtica,

para clculo de exposicin y ampliacin o reduccin de imagen y cambios de lente y diafragmas.


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El portanegativos

Plano donde va situada la pelcula fotogrfica para ser expuesta a la luz. En la mayora de las

cmaras fotomecnicas, la pelcula es colocada manualmente en una hoja, cada vez que se realiza

una toma. Este procedimiento se realiza en un cuarto obscuro con iluminacin roja que no afecta la

emulsin de la pelcula y permite al operador cortar, centrar y fijar la pelcula sobre el

portanegativos.

El objetivo

Conjunto de lentes que de acuerdo al ajuste de la distancia entre el portanegativos y el

portaoriginal, proyecta una imagen ampliada, reducida o al mismo tamao del original.

El diafragma

Crculo regulador de la luz que pasa por los lentes. Se ajusta a diferentes dimetros, llamados

pasos de diafragma, para incrementar o disminuir la intensidad de la luz.

Preprensa digital

Es el conjunto de procesos posteriores al diseo operados por medio de una computadora y

previos a la impresin.

Empieza cuando el diseador termina el proceso creativo. Termina cuando se entrega el material

para entrar a impresin (Pelculas y Pruebas de Color)

La responsabilidad y los cuidados para un ptimo resultado de pre-prensa digital, comienzan en eltrabajo del diseador antes de mandar los archivos a salida y terminan en la prensa misma.

Esto se traduce a que desde que se est diseando se debe cuidar de utilizar los color profiles

(Perfiles de color) adecuados, que se aplique el trapping u overprint cuando sea necesario, que se

manden los archivos completos, en un medio adecuado y en buenas condiciones, es decir que

vayan todas las fuentes, archivos, ilustraciones, encapsulados, etc. y que estos vayan

correctamente, o sea, bien compaginados, con rebases, todos los archivos en colores CMYK, etc.

Es muy importante que las fuentes funcionen correctamente ya que existen algunas con limitantes,

en caso de que la fuente est daada se puede reconstruir usando la utilera fontmerger.

Tambin debemos de conocer la forma y los materiales en que se va a imprimir el trabajo para

decidir a qu resolucin y qu tipo de pelcula se va usar. No es lo mismo imprimir en offset,

flexografa o serigrafa, y la calidad del papel tambin variar nuestra decisin as como en algunos

casos el tipo o marca de tintas tambin ser una variante en el trabajo de pre-prensa.


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2.2.3.2 Seleccin de color

Para poder reproducir una imagen de color en una prensa de impresin, tiene que estar tramada, o

sea transformada en puntos de distintos tamaos. Para lo cual se utilizan pantallas que tienen

distintos ngulos de inclinacin que al sobreponerse los puntos forman la roseta (cuando es

cuatricroma) que a simple vista hace que la imagen se vea de tono continuo.

Tradicionalmente los ngulos son:

Cyan 105

Magenta 75

Amarillo 90

Negro 45

Cuando la imagen se quiere en cuatricroma, o sea en los cuatro colores se tiene que hacer un

negativo para cada color CMYK (cian, amarillo, magenta y negro), lo que se conoce como

separacin de color.

Cuando los ngulos de la trama no son los correctos o cuando el papel se mueve se hace el efecto

de moar que es cuando una roseta no se imprime bien y causa imgenes confusas.

2.2.3.3 Pruebas de color

Existen distintos tipos de pruebas de color. Las que se imprimen de los negativos como:

Chromaline (Dupont), Color Art (Fuji) y Matchprint (3M). El fondo en el que se imprime es blanco.

Hay otras como el Color Key y el Croma Check que son en sustrato transparente. El tercer tipo son

las de mejor calidad, las digitales, por ejemplo la Tektronix y Rainbow por sublimacin de tinta

finalmente la Iris (Inyeccin de tinta).

Qu se debe revisar en una prueba de color:

Registros de corte, color, suaje y doblaje coincidan perfecto.

Rebase y mrgenes correctos.

Porcentajes y tamao de las imgenes. Revisar que no estn invertidas.

Tipografa que el estilo y el tamao sean los correctos, que no est empastada o encimada.

Que los colores sean los correctos.

ngulos correctos para evitar moar.

Barra de control.


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Overprint y trappning.

2.2.3.4 Impresin directo a placa (CTPComputer To Plate)

Se parte de un archivo de computadora, del cual electrnicamente se hacen las imposiciones. Se

hacen pruebas de color digitalmente, de dos lados y con imposiciones. La placa es expuesta

directamente a travs de una mquina digital.

Ventajas

Al eliminar pasos, el proceso es ms rpido.

Es ms fcil hacer correcciones de ltimo minuto.

Se eliminan los negativos y pruebas de color tradicionales

El registro es muy preciso.

Las pruebas son de alta calidad.

El formato digital permite guardar los archivos y facilita su modificacin para otros propsitos.

Se eliminan inconsistencias en la transferencia del negativo a la placa (polvo, etc.)


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Al ser una imagen de primera generacin se aumenta el contraste.

Se tiene un control ms preciso sobre la ganancia de punto.

Desventajas

No se pueden hacer correcciones en la exposicin de las placas.

Se requiere ms preparacin y entrenamiento de los impresores.

Los colores pueden no ser precisos en las pruebas, ya que el proceso de impres in de la prueba

no corresponde exactamente al de la placa.

Las pruebas solo se pueden hacer con los 4 colores bsicos. No hay manera de simular tintas

directas.

Si el cliente quiere pruebas de color exactas, se tienen que hacer negativos, lo cual au menta los

costos.

2.2.3.5 Divisin de los sistemas de impresin

Los sistemas de impresin se dividen en:

Impresin directa

El trmino de impresin directa se refiere a que el elemento al que le es entregada la tinta y define

la figura a imprimir (matriz), transfiere por s mismo la tinta al substrato.

Se tiene conocimiento de que los primeros sistemas de impresin fueron directos.

El trmino de impresin directa se refiere a que el elemento al que le es entregada la tinta y define

la figura a imprimir (matriz), transfiere por s mismo la tinta al substrato.

Se tiene conocimiento de que los primeros sistemas de impresin fueron directos.

Impresin Indirecta

Los sistemas de impresin indirecta son aquellos en los que el elemento al que se entrega la tinta y

define la figura a imprimir (matriz), transfiere la tinta a otro elemento y, este ltimo, la deposita en el

substrato, como ejemplos de estos sistemas tenemos la tampografa y el offset.

2.2.3.6 Postprensa

El proceso de impresin no termina cuando el papel sale con la imagen impresa. Despus de eso

todava hay que hacer todos los acabados para que el impreso quede como estaba planeado Estos


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acabados pueden ser varios y muy diversos: cortes, dobleces, alzados, encuadernados, barnices,

laminados, perforados, hot-stamping, etc. a todos estos procesos, se les llama Postprensa.

Podemos definir a la postprensa como el conjunto de procesos que se siguen despus de la

impresin, para que nuestro impreso este terminado y listo para ser utilizado en la comunicacin de

un mensaje.

2.2.3.7 Corte o refine

El corte se realiza en tres ocasiones: Cuando recibimos tu papel y cuando el trabajo ya est

impreso.

El primer corte se hace con una escuadra perfecta, ya que muchas veces, por cuestiones de

fbrica, los pliegos de papel vienen en diferentes medidas y el proceso de refinado evita este

problema. Debes considerar que a un pliego se le quitan 6 mm en el refinado

El segundo corte se realiza cuando el trabajo ya est impreso, en las marcas de corte de tus

documentos. Para ste debes dejar rebases de por lo menos 3 mm para que no aparezcan en tu

impreso filos blancos, cuando los elementos de diseo salgan de la pgina

Otro tipo de corte se realiza cuando se dobla un pliego para encuadernacin. En este caso, el

corte se hace fuera de marcas finales y el refinado se realiza cuando todo est encuadernado. El

proceso de refinado de libros o documentos de muchas pginas se hace con guillotinas trilaterales,

las cuales cortan en dos pasos muy rpidos los tres lados del impreso.

2.2.3.8 Doblez

Este proceso es simple y se puede hacer en diferentes formas, dependiendo del grosor de papel,

la velocidad requerida para doblar, la cantidad de doblado, etc.

Para este acabado lo ms importante es saber la cantidad de dobleces y la direccin de los

mismos (para tener una visin general de tu trabajo realiza un dommy con los dobleces en su lugar

y al 100% de su tamao).

Las mquinas dobladoras pueden realizar hasta 5 dobleces en una sola mquina (depende de los

modelos). Para realizar este proceso, los operadores ajustan el grosor del papel y la postura de tu

impreso, para que se doble en el lugar correcto.


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2.2.3.9 Alzado

El trmino alzado se refiere al proceso de poner en orden los librillos o las hojas que conforman un

folleto o libro. Este proceso se puede realizar con mquinas que arrojan pliegos u hojas, de uno en

uno, puestas en orden, con anterioridad, a lo largo de una banda mvil a mano.

2.2.3.10 Foliado

El folio se utiliza en documentos que necesitan un control de calidad y se realiza con mquinas

foliadoras. Para solicitar este acabado debes tomar en cuenta el tamao de los tipos de foliadores

y dejar suficiente espacio para imprimir el ms largo de ellos. Si necesitas un milln de impresos

foliados, por ejemplo, debers medir la distancia que ocupan siete dgitos de folio.

2.2.3.11 Perforado

El perforado se realiza con taladro de papel. Para solicitar este proceso, tienes que tomar en

cuenta la posicin de las perforaciones dentro de tus documentos, para que no haya imgenes

muy cerca de los orificios. Para indicarnos dnde quieres las perforaciones, ser necesario que

nos des las coordenadas finales y las distancias entre ellas (en el caso de carpetas debes de medir

perfectamente tus herrajes para no equivocar el sitio donde debe ir la perforacin). Este tipo de

acabado generalmente se utiliza para carpetas, a las que se les puede ir agregando, quitando o

cambiando hojas.

2.2.3.12 Encuadernado

Este acabado se realiza en la gran mayora de los impresos y tiene diferentes alternativas:

A caballo.

Este tipo de encuadernacin es apta para documentos que no excedan de 16 pginas (tambin es

importante considerar el grueso del papel). Se conoce como encuadernacin a caballo porque el

papel queda montado dentro de mquina cosedora con el lomo en el centro y los extremos

colgando, como una similitud de la montura de una persona sobre un caballo. Esta encuadernacin

se realiza con hilo o grapa y debes considerar que, cuando se realiza, el papel se recorre hacia el

centro, es decir, la hoja central del documento es ms chica que la portada (este efecto debe ser

medido y planeado para no cortar elementos del diseo en las esquinas, principalmente el nmero

de pgina).


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Rstico o cosido

Esta encuadernacin se usa principalmente en libros y consta de cuadernillos cosidos a caballo y

pegados entre s, ya sea con hilo o con pegamento. El bloque de cuadernillos queda sujeto a las

pastas por medio de las guardas, que sin hojas de papel que se pegan tanto al bloque como a las

pastas. Este tipo de encuadernacin se utiliza en documentos de mltiples pginas.

2.2.3.13 Suaje o troquelado

Este acabado se utiliza para cortar, plecar y hacer medio corte en el papel o cartn con formas

caprichosas. El proceso se realiza a base de cuchillas encajadas dentro de una madera que siguen

la forma del diseo. Debes considerar dos cm. de papel sobrante alrededor del corte y hacer un

positivo de lnea con por lo menos un punto de grosor que indique la forma del suaje.

2.2.3.14 Barniz

Este acabado, mate o brillante, agrega proteccin a los impresos y puede ser de diferentes tipos:

barnizado de mquina, barnizado ultravioleta o UV y barnizado en serigrafa. En el caso de requerir

barniz a registro, es necesario hacer un negativo de la silueta a barnizar.

Para ello te recomendamos crear un color dentro de tu documento digital que ocupe el lugar del

barniz. Puedes poner este color en un layer del documento y en forma de color directo con

overprint.

Debes considerar que la gama de color de tu documento se oscurecer un poco al aplicar este

acabado.

2.2.3.15 Plastificado

El plastificado se aplica con prensas de calor y rollos de plstico y se utiliza para aumentar la vida

til de un impreso y obtener un mejor acabado. Para solicitarlo, debes considerar que existen

diferentes grosores de plstico y que probablemente, al igual que el barniz, har que el color del

documento se oscurezca un poco. Tambin es importante que tomes en cuenta que el plastificado

dar al papel mucho ms cuerpo y resistencia. Existen tres acabados; brillante, semimate y mate.

Debido a su forma de aplicacin tambin se le llega a denominar laminado plstico.

2.2.4 Proceso de diseo

Cuando los elementos que componen una idea que se quiere comunicar se acomodan estamos

hablando del diseo de un impreso, estos deben seguir una serie de pasos para llevar el trabajo a

buen fin, entre ellos se encuentra la realizacin de bocetos, elaboracin de dommies, revisin de


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originales mecnicos, sealamiento de suaje, revisin de pantone, preparacin de fotografas e

ilustraciones, y si lo requiere todo lo relativo a los medios de digitalizacin de ah la importancia

que tiene que se conozca todo el trabajo que est detrs de un proceso de diseo.

En una definicin muy simplista, el diseo de un impreso es el acomodo de los elementos que

componen una idea que se quiere comunicar. Entendiendo que el balance de reas de texto,

cabezas (ttulos), dibujos, fotografas y lneas, en combinacin con el fondo y los colores dados de

todos los elementos, debe cumplir satisfactoriamente con el cometido de comunicar una idea.

Pasos a considerar en la etapa de Diseo para la realizacin de un impreso:

- Elaboracin de bocetos.

- Elaboracin de dommies.

- Aprobacin de la idea definitiva.

- Realizacin de Originales Mecnicos.- Toma de fotografas (si es necesario).

- Determinacin del proceso de impresin.

- Eleccin del papel.

2.2.4.1 Elaboracin de Bocetos

Como diseadores, cuando se nos encarga un proyecto de Diseo Grfico, ya sea de imagen

corporativa, folletos, revistas, libros, empaques, etiquetas, o cualquier otro proyecto, primero se

realizan bocetos con las ideas inciales

Una vez determinado el impreso a realizar, se elaboran varios bocetos, para ver cules comunican

mejor la idea que queremos expresar. El boceto es un dibujo realizado a lpiz, plumn, tinta o en

cualquier otra tcnica, que representa una idea, posteriormente, cuando alguna de estas ideas

cubre las necesidades y requisitos del proyecto, se elabora un dommy.

2.2.4.2 Elaboracin de Dommies

El dommie es una maqueta o representacin lo ms parecida posible al impreso definitivo. Incluye

fotografas, vietas, colores y papel en el que se va a realizar el impreso. Hoy en da con el auxilio

de las computadoras es ms fcil realizarlo.


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En la actualidad, gracias a los innumerables avances tecnolgicos y los nuevos programas de

diseo por computadora, es muy fcil realizar un dommy que se aproxime en un 90% al impreso

final, ya que se pueden escanear (digitalizacin de imgenes originales para manipularlas en la

computadora) los dibujos, ilustraciones o fotografas que va a llevar, ponerle color e inclusive sacar

una prueba impresa en el papel propuesto para la impresin, lo cual le va a dar al cliente una idea

muy aproximada del producto final. Una vez que el dommy ha sido aprobado se deben hacer uno o

varios originales mecnicos, dependiendo del proyecto a realizar.

2.2.4.3 Fotografas o ilustraciones

Al marcar las fotografas o ilustraciones es indispensable saber si stas se ajustarn en proporcin

al espacio que les hemos asignado, para ello se calcula aritmticamente si el espacio es correcto.

Para lo anterior se debe medir el ancho y el alto de la fotografa original y calcular el otro lado

mediante una regla de tres simple. Otro procedimiento consiste en trazar una diagonal sobre la

fotografa original. Al medir sobre sta ltima uno de los lados, conocemos automticamente el otro

lado.

Aunque este procedimiento es anticuado, an se sigue utilizando por aquellos diseadores y

dibujantes que no cuentan an con computadora con programas de diseo profesional.

Para quienes cuentan con computadora el procedimiento se facilita, ya que en este equipo se

dibujan todos los elementos y ah mismo se combinan los que se van a imprimir en cada color de

forma definitiva. Asimismo, se insertan las fotografas o ilustraciones a incluir.


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Por ltimo, es importante considerar que el sealamiento de los registros se debe incluir para que

una vez determinada la imposicin definitiva se puedan ir tomando las pginas independientes de

los archivos electrnicos y se vaya formando el pliego en el tamao definitivo de impresin,

incluyendo los medianiles o separaciones de las pginas.

Hay que recordar que mientras ms claros y detallados sean los originales, en el fotolito se tendrn

menos problemas de interpretacin, lo cual permitir obtener los resultados deseados.

2.2.5 Papeles para impresin

Como lo hemos estudiado en los captulos anteriores, el diseador en el desempeo de su labor

debe conocer los procesos de impresin, los procesos de diseo y los papeles de impresin.

Dependiendo el tipo de trabajo de impresin especfico que se quiera realizar ser el tipo de papel

que se va a utilizar. Dicho papel ayudar a transmitir el mensaje que se quiere proporcionar.

El diseador tiende a considerar para la eleccin del papel lo siguiente:

1. Comunicacin

El mensaje que puede comunicar el papel tomando en cuenta, color, textura, brillo, opacidad

y calibre.

2. Uso

El uso que se le dar al papel, en que medio va a estar.

3. Funcin del papel

La funcin del papel se basa tradicionalmente en los gramajes:

De 80 a 120 Grs.: Papeleras corporativas, folletos publicitarios, ediciones, mailings, etc.

De 120 a 220 Grs.: Folletos, catlogos e inserciones publicitarias.

Ms de 220 Grs.: Tarjetas, tarjetones, envases, cubiertas, folders, displays y catlogos

publicitarios.

Las propiedades bsicas del papel son:

Blancura (GE): entre ms blanco, ms gusta. Puede ser de tono rojo, verde y azul.

Lisura: a mayor lisura mejor reproduccin y mejor sensacin al tacto.

Densidad (grs/cm3): los papeles de menor densidad tienen mayor opacidad.

Opacidad: es la cantidad de luz que pasa de un lado a otro.

Brillo: se refiere a la reflectancia de la luz.

Brillo impreso: importante en papeles mate y semimate y permite el contraste ent re texto,

selecciones de color y pastas.


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Estabilidad dimensional: se refiere a qu tanto crece el papel. Es importante para la

productividad en mquina y registro.

Hilo o grano: direccin de fabricacin del papel.

Humedad relativa (HR): debe estar entre 45 - 55%. Es importante para evitar arrugas y

crecimiento.

Resistencia al doblez: para que no se quiebre o rompa.

2.2.6 Los sistemas de impresin

Dentro de los principales sistemas de impresin se encuentra la preprensa tradicional, (con

originales mecnicos) la preprensa digital, (por medio de computadora) la xilografa, (talla en

madera) tipografa, (manual o automtica) flexografa, (relieve) huecograbado, (patrn de puntos)

rotograbado, (cilindro grabado) serigrafa, (estncil) offset, (placas de superficie plana) impresin

digital, cada uno de estos tienen caractersticas especiales que tienen ventajas y desventajas y

segn sea el trabajo encomendado ser el sistema de impresin a utilizar por lo que el alumno

conocer cada uno de estos y establecer su propio criterio para as poder satisfacer las

necesidades del cliente.

Los Xilografa

Se le llam Xilografa, porque en griego Xiln significa madera. As fue denominado el arte de

reproducir imgenes previamente talladas en madera, con el fin de imprimir varias copias. La

xilografa ms antigua es del ao 1418 representa a la Virgen, rodeada por cuatro santos y se

conserva en el museo de Bruselas.

Esta tcnica de impresin es precursora de las que emplean molde o forma impresora con

elementos en relieve. Preparar un molde para xilografa requiere tallar una madera por medio de

instrumentos punzantes apropiados como son: gubias, formones y lancetas.

El xilgrafo va rebajando las zonas de la tabla en donde no se va a imprimir, dejando en alto las

zonas que si van a imprimir posteriormente debe introducirse en una prensa , esta tabla debe estar

bien ajustada en un hueco previamente practicado en otra tabla que va a hacer presin contra la

tabla que est en la base.

Inicialmente, cuando se introdujeron textos, estos fueron muy breves y poco a poco aumentaron,

hasta ocupar prcticamente mayor espacio que las figuras.


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Los grabados de textos se realizaban generalmente con caracteres gticos, cuyos trazos eran muy

semejantes a los usados por los monjes copistas (hacan la reproduccin de un libro

manualmente). El material de impresin utilizado en esta poca, generalmente fue el papel de

algodn de las mejores clases, usndolo hmedo para su impresin.

La relacin de la tipografa con los tipos mviles y la xilografa con ilustraciones en tablas de

madera, continu por ms de cuatro siglos.

En la actualidad a pesar de la industrializacin y modernizacin de las tcnicas de reproduccin, no

ha desaparecido la xilografa. El grabado xilogrfico contina cultivndose por artistas para ilustrar

ediciones limitadas en blanco y negro y muchas veces a dos o ms colores.

La xilografa bien trabajada representa una forma de expresin artstica, sin olvidar lo difcil que es

dominar su tcnica. Se pueden obtener lneas y perfiles bien definidos, tambin medias tintas,griseados y claroscuros por efecto de distintos grosores de lnea.

Lgico es que el proceso moderno de xilografa con respecto al antiguo, se apoye en la fotografa,

para pasar la imagen a la superficie de la madera, sin tener que dibujarla como antes; despus no

deben ms que seguirse las lneas y delimitar los sectores blancos y negros con las herramientas

antes mencionadas, pudiendo uno valerse de lupas de aumento para el tallado de las lneas finas.

Tipografa

La impresin tipogrfica consiste en reunir en un componedor los caracteres correspondientes a

una pgina. El componedor es una regleta metlica sobre la que se colocan los caracteres en el

orden necesario. Esta composicin se realiza con caracteres de idntica calidad, tamao y altura,

fabricados industrialmente a partir de la aleacin de plomo y zinc.

Una vez que se acomodan los caracteres en el orden correspondiente, la composicin se coloca

sobre una mesa plana en el centro de la rama (marco de metal de la prensa sobre el que se coloca

la regleta con la composicin) y se aprieta contra los extremos de sta con pedazos de aluminio o

madera entre los cuales se incluye una cua rectangular, dividida en dos tringulos rectngulosque al ser desplazados hacia el interior aprietan o sujetan la composicin contra la rama. Por

ltimo, la rama es colocada en la prensa y los rodillos tintadores se encargan de entintar una vez

por cada impresin.


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Este tipo de prensas puede ser de alimentacin manual o automtica y para la composicin hoy en

da suelen manejar matrices que funden los caracteres por lneas completas.

Entre los inconvenientes de la impresin tipogrfica podemos mencionar:

1. Es un sistema lento y de baja calidad.

2. Para la elaboracin del clich (placa) se necesita la obtencin de negativos.

3. Se requiere leer de derecha a izquierda, lo cual propicia cometer errores en la formacin.

4. No es apropiada para la impresin de figuras especiales o fotografas.

Pese a estos inconvenientes en la actualidad la impresin tipogrfica se contina utilizando para la

impresin de tirajes cortos de lnea de sociales (invitaciones, participaciones, etc.). Esto se debe a

que si bien este sistema no ofrece gran calidad, s maneja precios ms accesibles.

Clasificacin

La prensa tipogrfica se divide en prensa plana y prensa cilndrica. Esta divisin obedece

bsicamente al tipo de Cama de impresin. La prensa plana tiene una cama plana que se mueve

contra la composicin tipogrfica. La alimentacin puede ser manual o automtica. En el caso de la

prensa cilndrica el papel es tomado por un cilindro de impresin. La alimentacin siempre es

automtica.

Flexografa

Este mtodo de impresin es una forma de impresin en relieve. Las reas de la imagen que estn

alzadas se entintan y son transferidas directamente al sustrato. El mtodo se caracteriza por tener

placas flexibles hechas de un hule o plstico suave y usar tintas de secado rpido y con base de

agua. Las tintas para flexografa son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de

materiales, como acetato, polister, polietileno, papel peridico, entre otros.


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Por su versatilidad ste mtodo se utiliza mucho para envases.

Huecograbado

En este sistema de impresin las reas de la imagen son grabadas hacia debajo de la superficie.

Todas las imgenes impresas en huecograbado estn impresas en un patrn de puntos incluyendo

la tipografa. Esto produce reas huecas en los cilindros de cobre. Se aplica tinta a los cilindros y

sta llena los huecos. Un rasero quita la tinta de la superficie y con una ligera presin la tinta se

transfiere directamente al sustrato.

Rotograbado

Sistema de impresin de alta velocidad que trabaja mediante el uso de un cilindro grabado e

impresin en rotativa. Utilizado para tirajes extra-largos, es decir, de millones de impresiones.

El principio con el que trabaja es el mismo del huecograbado pero en rotativa, es decir el papel

viene en bobina y la matriz es el cilindro grabado.

El producir los cilindros es muy caro, por lo cual el rotograbado slo se utiliza para tirajes largos.

El cilindro grabado (matriz) recoge la tinta de la charola en toda su superficie. En las cavidades en

bajo relieve del cilindro la tinta penetra y permanece. (La tinta se transfiere al substrato en el

momento en que el cilindro grabado se encuentra tangencialmente con el cilindro de contra y el

substrato). En las reas del cilindro con acabado tipo espejo o de no-imagen, el rasero retira y

limpia la tinta excedente.


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Finalmente el sistema de alimentacin entrega el papel para que ste sea impreso.

En la actualidad en rotograbado se imprimen grandes volmenes de envolturas y empaques, por

ejemplo, las envolturas de diversos alimentos. Este sistema maneja capas de tinta lquida,

extremadamente delgadas y, considerando que el grabado del cilindro es poco profundo y que se

debe evitar que el rasero penetre y retire tinta de las cavidades de ste, se precisa una retcula de

lneas verticales y horizontales muy fina sobre las cavidades (reas grabadas del cilindro).

Entre las desventajas del rotograbado podemos mencionar el costo de los cilindros y de las

pantallas especiales.

Serigrafa

Serigrafa es el mtodo de impresin que funciona a base de la aplicacin de tinta a una superficie

a travs de un "estncil" montado sobre una malla fi

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Disminucion Del Porcentaje de Reimpresiones de Grupo FOGRA SA de CV Mediante DMAIC SIX SIGMA