ELECTROTECNIA MODULO 4minedupedia.mined.gob.sv/lib/exe/fetch.php?media=apremat... · 2019-06-28 · soldadura de arco causando el menor daño posible al medio ambiente Supervise el

ELECTROTECNIA

MODULO 4

Uso y conexión de equipo desoldadura de arco

Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4 Ministerio de Educación-República de El Salvador.

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INDICE DEL CONTENIDO PRESENTACIÓN DE LA GUIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE DEL MODULO 4 USO Y CONEXIÓN DE SOLDADURA DE ARCO 237

1. PRIMERA PARTE: DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTOS 239

1.1 ORIENTACIONES PARA DESARROLLAR 1.2 LA PRIMERA PARTE 239 1.3 DESCRIPTOR DE MÓDULO 240 1.4 DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE 242 1.5 ESQUEMA DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE 244

2. SEGUNDA PARTE: DESARROLLO DEL PROYECTO

SELECCIONADO 245

2.1 SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA SEGUNDA PARTE 245

2.2 DESARROLLO DEL PROYECTO SIGUIENDO LAS

ETAPAS DE LA ACCION COMPLETA 246

2.2.1 Etapa de informarse 247 2.2.2 Etapa de planificar 250 2.2.3 Etapa de decidir 252 2.2.4 Etapa de ejecutar 255 2.2.5 Etapa de controlar 257 2.2.6 Etapa de valorar y reflexionar 259

3. TERCERA PARTE: MATERIAL DE APOYO 262

3.1 ¿ QUIERES ALGO? 262 3.2 CONEXIONES 263 3.3 LA SOLDADURA POR ARCO EN EL MANTENIMIENTO 264 3.4 ........MAQUINAS SOLDADORAS AL ARCO Y SUS

CARACTERISTICAS 275 3.5 CARACTERISTICAS IMPORTANTES DE UNA MAQUINA

SOLDADORA 277 3.6 CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS DE SOLDAR 278


237

PRESENTACIÓN DE LA GUÍA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE

USO Y CONEXIÓN DE EQUIPOS DE SOLDADURA DE ARCO

Esta Guía de Trabajo y aprendizaje titulada uso y conexión de equipos de soldadura de arco, ha sido elaborada para facilitar a docentes y estudiantes del

Segundo Año de Bachillerato Técnico del Campo Industrial, Opción Electrotecnia, el

diseño, el desarrollo y la evaluación de una experiencia educativa, basada en la

identificación y la ejecución de Proyectos de Trabajo y Aprendizaje.

La Guía recoge los detalles de una experiencia realizada por un docente a quien

llamaremos señor Martínez y sus estudiantes, y al presentarla se espera que quienes

la utilicen formulen la suya propia y con su desarrollo, adquieran o mejoren sus

competencias específicas para utilizar y conectar equipos de soldadura de arco, e

igualmente afirmen o mejoren competencias claves seleccionadas por ellos y ellas,

con la orientación de su docente. Estas, competencias deberán concebirse,

armónicamente integradas para contribuir a la formación de personas competentes.

Experiencia de Trabajo y Aprendizaje descrita en está Guía fue diseñada en dos

partes como se recomienda en la grafica titulada RUTA DE UNA EXPERIENCIA DE

TRABAJO Y APRENDIZAJE, que aparece en la GUÍA INTRODUCTORIA, y fue

estudiada a principio del año; por lo tanto, se compone, de dos partes:


238

1.- DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO; que este concluye con el

diseño de la experiencia de aprendizaje a partir del proyecto

seleccionado; y

2.- DESARROLLO DEL PROYECTO seleccionado siguiendo las Etapas de

las Competencias Orientadas a la Acción Completa.

Además de estas dos partes medulares, la Guía contiene un conjunto de

materiales, con unos, se espera apoyar la adquisición o el desarrollo de

competencias claves; y con otros, competencias específicas. Este material

debe utilizarse con juicio crítico y agregarse al que obtengan los estudiantes

y las estudiantes en el desarrollo de la experiencia de aprendizaje,

particularmente durante la etapa de INFORMARSE.


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1. PRIMERA PARTE:

DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DE PROYECTOS 1.1 SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA PRIMERA PARTE Para desarrollar esta primera parte de la Experiencia de Trabajo y Aprendizaje, el señor Martínez y sus estudiantes realizaron las siguientes actividades:

1. Estudiaron el Módulo 4 que comprende: a) el Perfil de Competencias Específicas; b) los Mapas de Competencias; c) la Malla Curricular que aparecen en la Guía Introductoria y d) el Descriptor del Módulo que figura en las dos paginas siguientes. Este estudio lo realizaron para definir las competencias que se esperaban al adquirir o mejorar (competencias esperadas). Esto lo realizaron por medio de las técnicas de lectura en voz alta e identificación de ideas centrales.

2. Analizaron el entorno institucional en relación con las competencias esperadas

que identificaron, descubrieron problemas y los enunciaron. Para esto utilizaron las técnicas de observación y discusión abierta.

3. Realizaron una visita rápida a algunas viviendas de la comunidad cercana a la

Institución para corroborar y/o aclarar los problemas descubiertos y enunciados, y para conversar con propietarios de las viviendas sobre diversos aspectos relacionados con SOLDADURA DE ARCO. Para esto utilizaron la técnica de la entrevista y se auxiliaron de una sencilla Guía de Conversación.

4. Enunciaron proyectos para solucionar los problemas identificados, y los

redactaron de manera correcta y comprensible y seleccionaron uno para ejecutarlos.

5. Consignaron las decisiones en documento como el del literal 1.3: DISEÑO DE

LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE, que contiene la información básica de dicha experiencia, éste se encuentra después del descriptor del módulo.


240

1.2 DESCRIPTOR DE MÓDULO 4: ELECTROTECNIA 1- Aspectos generales:

Campo: Opción: Área de Competencia: Objetivo del Área de Competencia Título del módulo: Duración prevista:

Industrial. Electrotecnia. Mantenimiento de Equipo y Maquinaría. Que los estudiantes y las estudiantes adquieran y desarrollen competencias que les permitan realizar mantenimiento de maquinaria y equipo en forma competente. Uso y conexión de equipos de soldadura de arco 7 Semanas 126 horas clase

2- Objetivo del módulo: Al concluir el desarrollo del Módulo, los estudiantes y las estudiantes serán competentes para usar, conectar y dar mantenimiento a equipos de soldadura de arco y realizar trabajos de soldadura, atendiendo especificaciones técnicas, los intereses de los clientes y medidas de seguridad en el trabajo.

3. Criterios de evaluación: Los criterios de evaluación están implícitos en las Competencias Esperadas, consignadas en cada Eje de Desarrollo.

4. Criterio de promoción: Alcanzar el 75% de las competencias esperadas, en una escala estimativa correspondiente a 7 – 8: nivel 4. 5. Competencias esperadas: El estudiante o la estudiante será competente para usar, conectar y dar mantenimiento a equipos

de soldadura de arco, y realizar trabajos de soldadura atendiendo especificaciones técnicas, los intereses de los clientes y medidas de seguridad en el trabajo, cuando:

DESARROLLO TÉCNICO DESARROLLO EMPRESARIAL DESARROLLO HUMANO DESARROLLO

ACADÉMICO APLICADO Utilice diferentes tipos

de equipos de soldadura eléctrica.

Verifique el uso corriente de catálogos.

Mantenga comunicación calara, oportuna y suficiente con el cliente.

Aplique correctamente el Inglés técnico Explique la historia de

la soldadura eléctrica Realice diferentes tipos

de soldadura. Verifique que las

pruebas de las soldaduras se realicen de acuerdo a las instrucciones de los manuales técnicos.

Estimule a los trabajadores para realizar un trabajo de calidad.

Aplique los principios físicos de las palancas. Aplique correctamente

los principios de seguridad eléctrica.

Aplique correctamente los instrumentos de medición.

Verifique que los trabajadores utilicen correctamente el equipo.

Estimule a los trabajadores para que trabajen en equipo.

Aplique operaciones aritméticas con decimales.

Conecte los equipos atendiendo las instrucciones de los manuales técnicos.

Verifique la aplicación de normas de seguridad en la revisión, el uso y conexión de equipos de soldadura de arco.

Realice los trabajos con los equipos de soldar provocando los menores inconvenientes a los vecinos.

Aplique correctamente el sistema métrico decimal.


241

Repare los equipos de soldadura de arco atendiendo las normas de seguridad.

Cuide de que las reparaciones se realicen satisfaciendo los intereses del cliente.

Mantenga los márgenes de seguridad personal.

Aplique correctamente propiedades físicas de los metales.

Repare los equipos de soldadura de arco causando el menor daño posible al medio ambiente

Supervise el correcto tratamiento de los desechos producidos al soldar.

Realice los trabajos teniendo presente el beneficio para el mayor número de personas posibles.

Aplique correctamente las unidades de medida.

Conecte todo tipo de equipos de soldadura de arco conforme lo indicado en el manual del aparato.

Verifique que los equipos de soldadura de arco se conecten conforme lo indicado el manual

Mantenga comunicación suficiente, clara y oportuna con los trabajadores

Aplique correctamente la conversión de unidades.

Elabore diseños de circuitos de control y de potencia mediante el uso de programas de dibujo asistido por computadora.

Elabore diagramas sencillos aplicados a la reparación y mantenimiento de sistemas en marcha.

Presente los pasos con los cuales permitan a los demás compañeros a guiarse sin dificultad en un ambiente adecuado de los programas de dibujo asistido por computadora.

Aplique los diferentes pasos del dibujo asistido por computadora, como comandos, librería, edicion, guardar, imprimir.

6. SUGERENCIAS METODOLÓGICAS:

Al iniciar la primera parte de la Experiencia de Trabajo y Aprendizaje, se formularon algunas sugerencias metodológicas de carácter general.

Otras, igualmente de carácter general, se presentan al iniciar la segunda parte.

Algunas sugerencias metodológicas especificas se encontrarán al iniciar cada etapa de las Competencias Orientadas a la Acción Completa y, de igual manera al concluirlas. Estas últimas tienen el propósito de ayudar a valorar la adquisición de nuevos saberes.

Los tipos de trabajo y aprendizaje están en libertad de utilizar todo tipo de metodología, solo limitada por su competencia para crear e innovar.

7. RECURSOS: Guía de observación de casos que ameritan soldadura eléctrica Teléfono-fax Modelos de formularios para elaborar trámites equipos de soldadura de arco de todo tipo Conductores eléctricos

Tenaza de electricista Rota folios y papel bond PC y cañón

Tenaza amperimétrica Lápiz y papel Pizarra fórmica/madera Yeso/plumones para Pizarra. Retroproyector y transparencias Televisor y video grabadora Video-casetes técnico educativos

8. MATERIAL DE APOYO Al concluir el desarrollo del proyecto expuesto a manera de ejemplo en esta Guía de Trabajo y

Aprendizaje, se presentan varios materiales de apoyo ¡Cuidado! El material no es para memorizar, es para utilizarlo críticamente.


242

1.3. DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE 1- Ubicación del Módulo: Bachillerato del Campo Industrial Opción: Electrotecnia Año: 2° sección Estudiantes: ___ Tiempo. 7 Semanas, 126 horas clase 2 Área de Competencia: Mantenimiento de Equipo y Maquinaría.

3 Objetivo del Área de Competencia:

Que los estudiantes y las estudiantes adquieran y desarrollen competencias que les permitan realizar mantenimiento de maquinaría y equipos en forma competente.

4 Título del Módulo: Uso y conexión de equipos de soldadura de arco.

5 Objetivo del Módulo: Al concluir el desarrollo del Módulo los estudiantes y las estudiantes serán competentes para usar, conectar y dar mantenimiento a equipo de soldadura de arco y realizar trabajos de soldadura atendiendo especificaciones técnicas, los intereses de los clientes y medidas de seguridad en el trabajo.

6 Problemas identificados:

a) La Directora de la Institución se reunió con miembros del CADET, para diseñar el trabajo, y para informarles que se había desaparecido un equipo de sonido de un aula. Los ladrones quebraron los vidrios de una ventana y sustrajeron el equipo.

b) En una de la viviendas de la comunidad vive

una señora que hace tortillas para vender llamada Tomaza Medina, y utiliza una cocina de plancha de gas propano, tiene problemas debido a que se han quebrado dos patas de dicha cocina y para repararla es necesario utilizar soldadura de arco.

c) La Alcaldía Municipal posee dos soldadores de

arco fuera de servicio y desea donarlos al Instituto a condición de que los reparan y ofrezcan cursos breves de soldadura a los vecinos de la comunidad.


243

d) En la Institución, se ha establecido que un 35 %

de los pupitres y de mesas de las aulas, y del taller están dañados y no existen fondos para comprar equipo nuevo. El señor Martínez, opina que los estudiantes y las estudiantes puedan realizar las reparaciones necesarias, básicamente de soldadura.

7 Proyectos formulados: a) Construir e instalar 6 metros cuadrados de

balcones de protección para las ventanas del aula 7 del Instituto, utilizando correctamente el equipo de soldadura de arco.

b) Reparar la cocina de la doña Tomasa Medina,

vecina del Instituto, como parte del servicio social de los estudiantes y las estudiantes de Electrotecnia.

c) Reparar los soldadores de arco que ofrece las

Alcaldía Municipal y ofrecer cursos breves de soldadura de arco.

d) Reparar pupitres mesas y otro equipo escolar

del Instituto.

8 9

Proyectos seleccionados: Titulo del Proyecto

Los estudiantes dispusieron ejecutar los cuatro proyectos pero en esta Guía sólo desarrollará el proyecto a). Construcción e instalación de 6 metros cuadrados balcones de protección en el aula 7.

10 Resultado esperado: Al concluir el desarrollo módulo, se tendrán los

siguientes resultados: a. El 95% de los estudiantes y las estudiantes de

la Sección serán competentes para realizar trabajos de soldadura; asimismo, para dar mantenimiento y usar correctamente equipos de soldadura por arco.

b. Se habrán concluido los proyectos. c. Se habrán resuelto los problemas.


244

1.4 ESQUEMA DE LA EXPERIENCIA DE Nombre del Proyecto: Construcción e instalación de seis metros cuadrados

balcones en aula 7. ETAPAS DE TRABAJO Y

APRENDIZAJE PREGUNTAS GUÍAS ACTIVIDADES

DEL ALUMNADO

ACTIVIDADES DEL

PROFESORADO

RECURSOS1

1. Informarse • ¿Qué sabemos sobre uso y conexión de equipos de soldadura de arco?

• ¿Qué más debemos saber? ¿Dónde encontraremos información?

2. Planificar • ¿Qué actividades debemos realizar para alcanzar el objetivo del proyecto?

• ¿Cuándo las realizaremos?

3. Decidir • ¿Cómo desarrollaremos las actividades? ¿Quiénes harán cada tarea? ¿Con qué? ¿Cómo?

4. Ejecutar • ¿Vamos desarrollando las actividades conforme lo programado?

• ¿Vamos logrando la calidad esperada? ¿Vamos desarrollando nuestras competencias?

5. Controlar • ¿Cómo comprobaremos que hemos alcanzado los objetivos del proyecto?

• ¿Cómo comprobaremos que hemos alcanzado las competencias?

6. Apreciar Reflexionar Socializar. (Evaluar).

• ¿Alcanzamos las competencias esperadas?

• ¿Qué aciertos hemos tenido?

• ¿Qué fallas? • ¿Estamos satisfechos de

nuestro trabajo? • ¿En qué hemos fallado? • ¿En qué hemos acertado?

Aquí solamente se enuncia la ejecución del proyecto seleccionado; la ejecución

propiamente dicha es objeto de la siguiente parte: 1 Se consignarán todos los recursos específicos de cada etapa y actividad inclusive el tiempo.


245

2. SEGUNDA PARTE:

DESARROLLO DEL PROYECTO SELECCIONADO

2. SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR

LA SEGUNDA PARTE En esta parte se plantean algunas sugerencias metodológicas generales que podrían ser aplicadas en la ejecución de los proyectos. Más adelante, al desarrollar el proyecto seleccionado, se relatará cómo procedió el señor Martínez y sus 30 estudiantes para desarrollar cada una de las etapas, asimismo, se presentarán algunas sugerencias específicas. Las sugerencias generales son las siguientes: 1. Continuar trabajando y aprendiendo conjuntamente, sin organizar equipos de trabajo en

forma definitiva, pues no existen elementos suficientes para que los estudiantes y las estudiantes puedan decidir en qué actividades trabajar. La formación de equipos de trabajo será posible, con mayor información, en la etapa de DECIDIR.

2. Hacer todo el esfuerzo posible por ejecutar el proyecto en circunstancias reales y usar la

estrategia metodológicas de simulación solamente cuando se hayan agotado aquellas posibilidades.

3. En todo caso, continuar fomentando las siguientes actitudes en los estudiantes

a. Investigar y descubrir saberes por su propia cuenta. b. Trabajar y aprender por iniciativa propia; pero consultar, donde o a quienes sea

necesario, cuantas veces requiera. c. Trabajar, aprender y compartir los aprendizajes, con todos los compañeros y

compañeras, de manera leal y solidaria, particularmente, cuando ya se esté trabajando en equipo, después de la etapa de DECIDIR.

d. Demostrar la adquisición o el desarrollo de competencias, al exponer los resultados del trabajo y aprendizaje con el auxilio de diferentes medios.

e. Compartir sus nuevos saberes con sus compañeros y compañeras, con los docentes y las docentes y con cuanta persona sea posible.

f. Interesarse por conocer y analizar la realidad del entorno, identificar problemas e intentar resolverlos desde la condición de estudiante de una carrera técnica.

4. Tener siempre presente que las etapas solamente se dividen por razones metodológicas e igual ocurre con las competencias.


246

2.2. DESARROLLO DEL PROYECTO DE ACUERDO A LAS ETAPAS DE LA ACCIÓN COMPLETA Nuevamente el docente señor Martínez, recordó que estaban por iniciar el desarrollo de un nuevo proyecto de trabajo y aprendizaje de acuerdo a las Etapas de la Acción Completa por ser este un proceso lógico y apropiado para desarrollar toda clase de experiencias. Estaba realizando una retroalimentación sobre las ventajas de la Información previa y amplia, cuando Francisco, muy entusiasmado pidió la palabra. Cuando se la concedió el docente, Francisco explicó que realmente muchas cosas 1salen mal debido a que no se toma la información pertinente antes de decidir, no se planifica creyendo que “todo se puede arreglar en el camino” o se hacen las cosas por “salir del paso”. Acto seguido relató que él vive cerca de la pasarela recién construida a la entrada de la ciudad viniendo de la capital y en el primer mes, después haber sido inaugurada, han ocurrido dos sucesos aleccionadores. El primero ocurrió tres días después de inaugurada la mencionada pasarela. El motorista de un camión que llevaba colchones para Guatemala se detuvo pocos metros antes de llegar a la mencionada pasarela, leyó un rótulo que decía “ALTURA MÁXIMA: 5.50 mts”, vaciló un poco si pasar o no pasar, pero pensó “llevo colchones de esponja, si topan a la pasarela, se encogerán y pasaré sin problemas”. Su sorpresa fue enorme cuando la pasarela fue cediendo, la carga se mantuvo firme y el puente se desprendió y quedo sobre la carga del el camión. Afortunadamente eso corrió muy temprano de la mañana, de tal modo que aún no había mucho tráfico y el problema se redijo a los daños básicos; pero desafortunadamente para el motorista, una patrulla de la policía pasaba por el lugar, los agentes se dieron cuenta del hecho y capturaron al culpable quien fue a parar a la cárcel, atrasó la entrega de la mercadería y tuvo que pagar una multa por la infracción, además del costo para montar de nuevo el puente de la pasarela. El otro caso ocurrió la semana pasada. Otro motorista venía de Guatemala con un camión que transportaba una máquina excavadora. Cuando llegó a la pasarela y leyó el rótulo, detuvo el vehículo, midió la altura que hacía la excavadora sobre el camión y constató que era superior a la del puente. Intentó desmontar la parte superior de la excavadora pero no tenía las herramientas necesarias y tal operación requería apreciable tiempo; conversó con en operador de la excavadora, que lo acompañaba, examinaron varias opciones y decidieron bajar la excavadora y pasar por separado las dos unidades. Así lo hicieron y al concluir la operación y reiniciar la marcha hacia San Salvador, tanto el motorista como el operador fueron aplaudidos y ovacionados por los numerosos curiosos que se habían congregado en el lugar. La historia de los dos motoristas causó interesantes comentarios de parte de los estudiantes. El docente aprovechó la oportunidad para destacar dos tipos de conducta: la del motorista impulsivo y poco observador, y la del motorista paciente, dispuesto a informarse; buscar ayuda y tomar la opción más conveniente.


247

2.2.1 Etapa de informarse Después de los comentarios sobre la historia que relató Nicolás, el docente preguntó:

−”¿Se imaginan lo que haremos ahora?

-Sí, -contestó Marcela – formularemos el ESQUEMA DE INFORMARSE y para

hacerlo identificaremos preguntas guías”.

Lo hicieron y construyeron el siguiente esquema:

ESQUEMA DE INFORMARSE ACTIVIDADES PREGUNTAS GUÍAS DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO RECURSOS

-Qué sabemos sobre uso y conexión de equipo de soldadura de arco?

-Elaboraron un listado de lo que sabían.

-Organizó una lluvia de ideas para que los estudiantes expresaran lo que sabían.

-Lluvia de ideas -Papelógrafo -Plumones -Tiempo:______

-¿Qué más debemos saber sobre uso y conexión de equipos de soldadura de arco?

-Elaboraron un nuevo listado sobre lo que a su juicio deberían saber sobre uso y conexión de equipos de soldadura de arco.

-Los orientó para que revisaran el Descriptor del Módulo e identificaran saberes necesarios

-Descriptor de Módulo -Tarjetas -Pápelo grafo -Plumones -Tiempo:____

-¿Dónde podremos encontrar la información necesaria?

-Elaboraron una lista de posibles lugares donde podrían encontrar información. Anotaron en su cuaderno lo que habían hecho

-Ayudó a los estudiantes a completar el listado. Anotó en su bitácora lo que había ocurrido.

-Pápelo grafo -Pizarra -Plumones -Tiempo

-¿Quiénes podrían proporcionarnos información?

-¿Elaboraran una lista de informantes posibles?

-¿Proporcionó algunos nombres y ayudo completar la lista?

-Directorio - Tiempo:____

b. El señor Martínez, aplicó a los estudiantes y las estudiantes un cuestionario de

Saberes Previos para comprobar si sabían algo sobre USO Y CONEXIÓN DE

EQUIPOS DE SOLDADURA DE ARCO.

El Cuestionario Previo se iniciaba así: APRECIACIÓN

S A B E R E S P R E V I O S MUCHO POCO NADA

1- ¿Sabe diferenciar los equipos de soldadura de arco de acuerdo a su función?

2- ¿Sabe leer los esquemas de uso y conexión de equipos de soldadura de arco?

3- ¿Sabe dar mantenimiento a equipos de soldadura de arco?


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4- ¿Sabe hacer mediciones eléctricas a los equipos de soldadura eléctrica?

5- ¿Sabe aplicar los márgenes de seguridad para realizar el mantenimiento a los equipos de soldadura de arco?

6- ¿Sabe dar tratamiento a los desechos producidos por el mantenimiento de equipo de soldadura para causar el menor daño al medio ambiente?

c. El señor Martínez recogió los cuestionarios previos, los analizó y obtuvo algunas

conclusiones, las cuales comentó con los estudiantes. Dichas conclusiones, entre otras fueron, las siguientes:

De los 30 estudiantes de la sección, 0 saben mucho sobre el numeral 1; 12 saben poco y 18 no saben nada; 0 saben mucho sobre el numeral 2; 15 saben poco y 15 no saben nada; 2 saben mucho sobre el numeral 3; 10 saben poco y 18 no saben nada; 5 saben mucho sobre el numeral 4; 12 saben poco y 13 no saben nada; 8 saben mucho sobre el numeral 5; 10 saben poco y 12 no saben nada; y 2 saben mucho sobre el numeral 6; 12 saben poco y 16 no saben nada.

Los estudiantes examinaron los resultados; sabían que hoy saben poco, pero pronto sabrán mucho.

d. El señor Martínez preguntó de nuevo –-¿Qué más sabemos sobre USO Y CONEXIÓN DE EQUIPOS DE SOLDADURA DE ARCO?” Los estudiantes elaboraron un nuevo listado de OTROS SABERES PREVIOS, y lo colocaron en un cartel que se iniciaba así

O T R O S S A B E R E S P R E V I O S

Sabemos como transportar un aparato de soldadura de arco. Sabemos diferenciar algunos aparatos de soldadura de arco. Sabemos aplicar normas básicas de seguridad al trabajar un equipo de soldadura de arco. Etc.


249

e. El señor Martínez invitó a los estudiantes y las estudiantes para que pensaran qué más deberían saber para lograr las competencias sobre mantenimiento, uso y conexión de equipos de soldadura de arco.

Las estudiantes y los estudiantes analizaron lo que deberían saber para lograr aquellas competencias. Para ello sabían que el descriptor del módulo –particularmente en 5 – sería, un gran auxiliar. Con este recurso, elaboraron el siguiente cartel de SABERES NECESARIOS:

S A B E R E S N E C E S A R I O S

Identificar diferencias entre distintos aparatos de soldar.

Utilizar correctamente herramientas e instrumentos de medición para utilizar los aparatos

de soldar.

Cuidados al operar soldadores de arco.

Identificaran las partes y características de los equipos de soldadura de arco, para dar

mantenimiento preventivo a estos.

Diferenciar el mantenimiento preventivo del correctivo.

Normas de seguridad para soldar.

Interpretar diagramas eléctricos de cada equipo de soldadura eléctrica.

Cuidados que se deben tener para no dañar el equipo.

Cuándo el cartel de SABERES NECESARIOS estuvo elaborado, lo colocaron en un sitio destacado del aula y el señor Martínez Preguntó: –¿Creen que hemos aprendido, mucho bastante ó poco? –¡Mucho! dijeron casi todos. –¡¡Si!!- dijo Evelyn–. Hemos aprendido mucho; pero nos falta aprender mucho más. Lo está diciendo el cartel de SABERES NECESARIOS. -¡Qué bien! Dijo El señor Martínez muy ¡contento! - Yo también estoy aprendiendo mucho con ustedes. Estoy seguro que son buenos estudiantes, capaces de trabajar y aprender por su propia cuenta. Al concluir la jornada del día El señor Martínez, sugirió a las estudiantes y a los estudiantes que, en la medida de sus posibilidades se informaran sobre los SABERES NECESARIOS en los sitios que los habían identificado y con las personas cuyos nombres había enlistado.


250

2.2.2 Etapa de planificar a. Al iniciar la jornada siguiente, los estudiantes expusieron, a sus compañeros, las

informaciones que habían obtenido; el señor Martínez ratificó y enriqueció la

información recopilada, destacando aquella que sería más útil inmediatamente.

El señor Martínez recordó que habían seleccionado un proyecto el cual debería

ser ejecutado mientras trabajaban y aprendían; preguntó.

¿Qué actividades creen que deberíamos realizar para ejecutar dicho proyecto?

Luego, los animó a formular el esquema de la Etapa de PLANIFICAR:

ESQUEMA DE PLANIFICAR

ACTIVIDADES

PREGUNTAS GUÍAS DEL ALUMNADO DEL

PROFESORADO RECURSOS

¿Qué actividades

debemos realizar para ejecutar el Proyecto?

Elaboraron un

listado con las actividades.

Orientó a los

estudiantes para identificar las actividades.

Lista de actividades Papel Plumones Tiempo.

¿Cuándo debemos

realizar dichas actividades?

Calcularon el

tiempo prudencia para realizar las actividades.

Apoyó la

asignación de tiempo a las actividades

Distribución de

tiempo por actividad Tiempo:_____

¿Cómo deberíamos realizarlas? ¿Sucesivamente o simultáneamente?

Reflexionaron y solucionaron una forma

Anotaron en sus

cuadernos

Orientó la reflexión y la selección de la forma.

Anotó en su

bitácora

Papel Plumones. Cuadernos Bitácora Tiempo.

¿Cómo podríamos visualizar la distribución de actividades?

Colocaron las actividades en un cronograma

Animó la ubicación de las actividades en el formulario del cronograma

Formulario de cronograma Tiempo:___


251

Para responder la primera pregunta guía, los estudiantes pensaron, discutieron e

identificaron las siguientes actividades:

1- Definir las dimensiones de los balcones a construir e instalar. 2- Identificar aparatos de soldadura necesarios para realizar el trabajo. 3- Reparar los aparatos para que den buen servicio. 4- Preparar insumos para fabricar los balcones. 5- Fabricar los balcones e instalarlos. 6- Presentar los productos.

b. Para responder a la segunda pregunta guía, calcularon el tiempo y los tiempos

prudenciales para desarrollar cada actividad. Para esto utilizaron el siguiente

cronograma.

S E M A N A S

A C T I V I D A D E S 1ª. 2ª. 3ª. 4ª. 5ª. 6ª. 7ª.

1- Definir dimensiones de balcones

necesarios.

2- Preparar los aparatos de soldadura.

3- Reparar los aparatos para que den

buen servicio.

4- Prepara insumos para fabricar

balcones.

5- Fabricar e instalar los balcones

6- Presentar los productos

c. El señor Martínez –pregunto: –¿Que les parece el cronograma de actividades?

- A mí me parece bien –dijo Mónica– pero no veo quiénes harán cada actividad.

– Yo también veo que el cronograma indica cuándo se realizarán las actividades;

pero no nos dice quién o quiénes las realizarán, ni en que condiciones se

realizarán ni de que manera.

– Muy bien, muchachos – dijo El señor Martínez – Eso precisamente es lo que

haremos en la siguiente etapa que es la de DECIDIR.


252

2.2.3 Etapa de decidir a. El señor Martínez preguntó a los estudiantes qué tan satisfechos estaban con

el plan que formulado en la etapa de PLANIFICAR. - A mí me parece bien – dijo Carlos – pero creo que debemos DECIDIR cómo realmente ejecutaremos las actividades. - Yo pienso igual – tercio Moisés – creo que hay muchos detalles sobre los que debemos DECIDIR, antes de realizar las actividades. El señor Martínez aclaró que todos tenían razón y que la etapa que han iniciado sirve precisamente para tomar decisiones especificas que las tomadas anteriormente; es decir, DECIDIR sobre los detalles para ejecutar las actividades; y los invitó para formular preguntas guías sobre lo que hace falta DECIDIR. Estas fueron presentadas así:

ESQUEMA DE DECIDIR ACTIVIDADES

PREGUNTAS GUÍAS DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO RECURSOS

¿Cómo realizaremos cada actividad? ¿Qué tareas realizaremos

para ejecutarlas? ¿Qué pasos daremos?

Identificaron tareas y pasos para ejecutar las actividades.

Asesoró a los estudiantes para dividir las actividades en tareas y estas en pasos.

Formularios para decidir Lápices Tiempo:______

¿Cuándo exactamente realizaremos cada tarea y cada paso?

Revisaron tiempos asignados para cada actividad y los dividieron entre las tareas y los pasos identificados.

Ayudó a dividir los tiempos para cada tarea y paso.

Cronograma Lápices Tiempo:_____

¿Quiénes realizarán cada tarea y cada paso? ¿Cómo la realizarán? ¿Individualmente o en

quipo?

Surgieron nombres de compañeros que podrían realizar cada tarea y pasos.

Orientó la organización para realizar las tareas o pasos.

Lista de estudiantes Tiempo:_____

¿Qué recursos utilizaremos para desarrollar cada actividad, tarea o paso?

Enlistaron los recursos que necesitaban.

Apoyó a los estudiantes en la elaboración del listado de recursos y a clasificarlos en humanos y materiales

Inventario de recursos Tiempo:_____

¿Dónde se realizaran las actividades tareas y pasos?

Seleccionaron el lugar donde trabajarían. Ordenaron sus

decisiones y las anotaron

Orientó a los estudiantes y las estudiantes para seleccionar los lugares más apropiados. Tomó nota de las

decisiones tomadas

Lista de lugares Locales posibles Tiempo:____

b. Acto seguido se organizaron en parejas de trabajo para decidir respecto a las

actividades identificadas en el organigrama anterior; cómo, cuándo, quiénes, con

qué recursos y dónde realizarán las tareas y los pasos; asimismo, para DECIDIR


253

sobre los detalles utilizaron varios formularios; discutieron mucho para llenarlos, y

trataron de no omitir ningún aspecto..

El equipo “El arco de fuego” trabajo sobre las actividades 2 y 3 y produjo el

siguiente instrumento. Además se hizo cargo de ejecutar ambas actividades.

DETALLES DE LAS ACTIVIDADES 2 Y 3

Propuesta del equipo “Arco de Fuego”

Integrantes: Asesor:

1 Noemí Zúñiga, 3 Carlos Martínez 5 Carlos Miranda Señor Martínez 2 Oscar Miranda 4 Moisés Castro. 6 Moisés Castro

ACTIVIDAD TAREAS O PASOS QUIENES CON QUE DONDE EN QUE

TIEMPO OBSERVACIONES

A. Preparar los aparatos

de soldadura. T.1. Ubicarlos P.1. Buscarlos P.2. Limpiarlos T.2.Chequearlos P.1. Elaborar ficha P.2. Llenar ficha T.3.Revisarlos P.1.Probarlos P.2.Detectar fallas

A.3.Reparar los aparatos para que den buen servicio.

T.1.Separar piezas a reemplazar

T.2.Adquirir piezas T.3.Reemplazar

piezas T.4.Probarlo

1-2-3 4-5-6 1-3-5 2-4-6 1-4-6 2-3-5 1-2 3-4 5-6 Todos

-Control de bodega -Wipe, franelas -Cartulina -bolígrafo -Fuerza eléctrica -Observa- ción -Herra- mientas -Dinero -Herra- mientas -Energía eléctrica

-Taller bodega -Taller aula -Taller -Taller -Taller -Taller -Taller -Comercio-Taller -Taller

1 hora 1 hora 1 hora 1 hora 2 horas 2 horas 1 hora 2 horas 2 horas 3 horas

Con ayuda del bodeguero Se usará mascarilla Si existen no serán elaboradas Se cuenta con el apoyo de los miembros del CADET. El CDE ha aportado $25.

El formulario del equipo responsable de la actividad No. 4: Fabricar los balcones, se iniciaba así:


254

S E M A N A S ACTIVIDADES

TAREAS Y PASOS 1a. 2a. 3a. 4a. 5a 6a. 7a.

A-Fabricar los balcones T.1-Diseñarlos

P.1-Tomar medidas P.2-Seleccionar estilo P:3-Elaborar dibujo P.4-Elaborar presupuesto T.2-Adquirir insumos

c. Cuando las parejas concluyeron sus formularios, los socializaron con toda la

Sección, recibieron observaciones, formularon una nueva versión y con esas

decisiones formularon un cronograma consolidado.

d. El señor Martínez y los estudiantes estuvieron muy satisfechos con el nuevo

cronograma y los otros formularios que contenían las decisiones tomadas, pues

con ellos se tenía una visión detallada de las actividades, tareas y pasos que

debían desarrollar.

e. El docente advirtió que si cada uno realiza responsablemente las tareas y

pasos asignados, se integrarían los equipos de trabajo y aprendizaje con

bastante seguridad, y con esa misma seguridad tendrían éxito.

El docente Recordó: Cada equipo, después de su jornada de trabajo dejará limpio y ordenado

el lugar, asimismo, resguardado el equipo y aprovecho la circunstancia insistir en que la apreciación o evaluación se ha venido realizando de diversas maneras, continuará de la misma manera y, de ser posible, con más creatividad y participación; se ha evaluado a cada uno, por todos, mediante la observación cuando trabaja ya sea individualmente, en grupo o equipo; cuando busca información dentro o fuera del área del Instituto; cuando relata o demuestra los resultados d su trabajo o aprendizaje; cuando conversa, canta , juega o se enfada. Todos nos estamos evaluando; constatando nuestro progreso y testimonio que nadie merece quedar aplazado.


255

2.2.4 Etapa de ejecutar

a. Cada equipo estaba deseoso de iniciar la ejecución de sus responsabilidades, y

decidieron formular el esquema de EJECUTAR, con preguntas claves, cuya

respuesta podría darse mientras se ejecutaran las actividades, tareas o pasos.

De esta manera, elaboraron el siguiente esquema:

ESQUEMA DE EJECUCIÓN

ACTIVIDADES PREGUNTAS GUÍAS DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO RECURSOS

¿Estamos realmente listos para desarrollar las actividades, tareas y pasos que nos corresponde?

Reflexionaron sobre sus posibilidades. Algunos concluyeron en que sí estaban preparados, otros descubrieron que les hacia falta algo que saber o hacer.

Orientó a los estudiantes para superar dudas, y demás limitaciones, aclarando saberes o aportando nuevos.

Manuales Materiales para

limpieza de máquinas Papel Franelas Brochas Tiempo:____

¿Estamos trabajando conforme a los tiempos previstos en los cronogramas?

Analizaron los cronogramas de actividades, tareas y pasos elaborados en las etapas de PLANIFICAR Y DECIDIR.

Apoyó a las estudiantes y a los estudiantes para que revisaran los tiempos destinados a las actividades tareas y pasos.

Cronogramas detallados. Tiempo:___

¿Contamos con todos los recursos necesarios? ¿cómo obtendremos

los recursos disponibles?

Revisaron minuciosamente los recursos con qué contaban. ¿Formularon

estrategias para obtener los recursos no disponibles?

Orientó a las estudiantes y a los estudiantes para revisar las lista de recursos. Orientó la identificación

de recursos no disponibles.

Lista de recursos necesarios. Lista de fuentes

de personas Tiempo.:_____

¿Vamos logrando la calidad de trabajo que esperábamos?

Revisaron la calidad del trabajo que estaban obteniendo e hicieron las mejoras necesarias

Apoyó la revisión de la calidad de trabajo y sugirió los ajustes necesarios.

Criterios de calidad. Listado de

trabajo Tiempo:____

b. Cada equipo fue desarrollando las tareas y pasos asignados de acuerdo a lo

dispuesto en la etapa de DECIDIR . Todos se encontraron con una que otra

dificultad; pero las superaron con su entusiasmo, la lectura de manuales y la

orientación del señor Martínez.


256

c. El señor Martínez sugirió a cada quipo realizar las siguientes tareas:

• Elaborar un historial de los procesos de su trabajo y aprendizaje, respaldada

con fotografías, anécdotas, testimonios, etc.

• Revisar nuevamente el cuadro de SABERES PREVIOS, para rectificar cuáles

habían adquirido y cuáles quedaban por adquirir.

d. El docente también: • Aplicó de nuevo el cuestionario de SABERES PREVIOS.

• Comentó los avances obtenidos mediante las aplicaciones anteriores.

• Elaboró una prueba para verificar cuanto habían logrado los estudiantes y las

estudiantes en la competencia de mantenimiento, uso y conexión de los

equipos de soldadura con arco.

La Prueba aplicada por el docente fue la siguiente:

APRECIACIÓN DE COMPETENCIAS COMPETENCIAS

CMAD CPAD CAT PSM PSM/AO

1. ¿Explica la función de cada parte del equipo de soldadura?

2. ¿Describe el proceso de soldar?

3. ¿Utiliza el lenguaje técnico correctamente?

4. ¿Pone en práctica medidas de seguridad e higiene?

5. ¿Interpreta manuales en inglés?

6. ¿Sigue los pasos para reparar los equipos de soldadura por arco?

7. ¿Explica como conectar un equipo dado?

8. Utiliza adecuadamente los instrumentos de medición en el proceso de soldar

9- ¿Utiliza adecuadamente las herramientas necesarias para soldar

10. ¿Trabaja solidariamente como miembro del equipo?

Referencia: CMAD, con mucha ayuda del docente; CPAD, con poca ayuda del docente CAT, con ayuda de los textos o manuales PSM, por si

mismo, PSM/AO, por si mismo y ayuda a otros.

El señor Martínez y sus estudiantes estuvieron complacidos por los saberes habían adquirido. Les dijo que estaba orgulloso del desempeño demostrado; luego llamó a los dos únicos jóvenes que aún no lograban acoplarse en sus equipos de trabajo, y converso (privadamente) con cada uno de ellos, para ayudarlos. Este pequeño problema. Quedó solucionado sin ninguna dificultad.


257

2.2.5 Etapa de controlar a. El señor Martínez recalcó a los estudiantes y a las estudiantes que esta etapa se

venía desarrollando paralelamente a las etapas anteriores; esto permitía revisar

nuestro trabajo respecto a los aciertos y limitaciones; asimismo buscar cómo

superarlos.

El docente y sus estudiantes formularon el siguiente.

ESQUEMA DE CONTROLAR


¿vamos ejecutando las actividades conforme a los tiempos acordados?

Cada equipo de trabajo informó al resto de los estudiantes sobre el avance de las actividades, realizadas por dicho equipo, comparándolas con los cronogramas.

Ayudó a cada equipo de trabajo a organizar sus exposiciones.

Informes Técnico de equipos de trabajo. lista de cotejo. Tiempo:____

¿Estamos desarrollado las competencias esperadas?

Hicieron un análisis de sus competencias de acuerdo a criterios establecidos por ellos mismos. ¿Qué tan

competentes eran antes y que tanto son ahora?

Apoyó el análisis y los estimuló para que apreciaran los avances.

Exposiciones de los grupos de trabajo. Análisis de las

exposiciones. Tiempo:____

¿Que tan bien estamos funcionando en los equipos de trabajo?

Realizaron apreciaciones sobre el grado de cohesión de cada equipo de trabajo conforme a criterios establecidos.

-Orientó a los estudiantes para que se fijaran criterios de cohesión de equipo y las aplicaran.

Análisis reflexivo sobre las exposiciones. Tiempo:____

¿Hemos adquirido los saberes necesarios?

Realizaron un análisis sobre el cuadro de Saberes Necesarios.

Ayudó a realizar el análisis. Complementó

algunos saberes.

Cuadro de saberes necesarios. Tiempo:____

b. El señor Martínez, revisó algunos instrumentos de control que los equipos habían

formulado y completado sobre actividades especificas. Uno de los grupos presentó

el siguiente instrumento:


258

Actividad 2: Preparar los aparatos para soldar Tarea 2/3 : Chequearlos /Revisarlos. Equipo “Tenaza”

EQUIPO IDENTIFICADO

SERIE Y MODELO ESTADO ACCIÓN COSTO OBSERVACIONES

Dial de amperaje Cables para tenaza y neutro. Tenaza 300 Amp. Ventilador del equipo.

Miller Tipo TSJ Miller. Miller.

Sucio quebrado Quemado. Quemada Quebrado.

-Limpiar, comprar uno nuevo y colocarlo. Comprar 10 mts. de cable Comprar e instalar nueva tenaza Comprarlo Total: ______

$15.00 $2.00 p/mt. = $20.00 $10.00 $15.00 $60.00

-No lo venden en el mercado local comprarlo en S.S. -Comprarlo localmente -Se encontró una en buen estado en otro aparato de difícil rescate. -Lo donó venta de repuestos “La Fortuna”

c. El señor Martínez, sugirió que cada equipo evaluara la integración y el rendimiento

de sus participantes. El equipo número 3 elaboró la siguiente gráfica:

E MB B R NM

Miguel Carlos Sara Nora Oscar María Integración Referencia: E = Excelente MB = Muy Bueno Rendimiento B = Bueno

R = Regular NM = Necesita Mejorar El señor Martínez conversó con los integrantes de cada equipo para discutir sobre la

objetividad de sus evaluaciones. También aplicó nuevamente el Cuestionario Previo,

ordenó los resultados y comentó los avances con los estudiantes y las estudiantes,

antes de pasar a la etapa de VALOR Y REFLEXIONAR.


259

2.2.6 Etapa de valorar y reflexionar a. Los estudiantes, con la orientación del docente, formularon el ESQUEMA DE

VALORAR, para constatar si lograron las Competencias Esperadas, si concluyeron el Proyecto, y si resolvieron el problema que cada equipo se propuso afrontar.

ESQUEMA DE VALORAR Y REFLEXIONAR


¿Hemos logrado solucionar el problema que se proponía afrontar con el proyecto?

Ordenaron y analizaron sus informes destacando los resultados obtenidos.

Apoyó a las estudiantes y los estudiantes en el ordenamiento y la presentación de los informes.

Cuestionarios Instrumentos

utilizados en el desarrollo del Proyecto. Tiempo:__

¿Qué tan satisfechos nos sentimos de haber realizado este trabajo? ¿Qué tanto hemos

aprendido?

Exploraron y agregaron sus niveles de satisfacción. Manifestaron lo que les

satisfacía y lo qué no

Apoyó a los estudiantes y a las estudiantes para que expusieran sus puntos de vista y manifestaron su apreciación

Cuadro de balance entre lo positivo y lo poco positivo. Tiempo:_____

¿Funcionaron las decisiones que tomamos para ejecutar el Proyecto?

Revisamos las decisiones tomadas y sopesaron la mayoría habían sido efectivas

Apoyó a los estudiantes para hacer la revisión y el análisis

Formularios de decisión. Escalas estimativas Tiempo:___

¿Hemos alcanzado las competencias que nos propusimos desarrollar?

Revisaron las Competencias Esperada y sopesaron su alcance

Orientó la revisión de competencias y sugirió agruparlas por el grado de mejoramiento:. mucho, poco, nada.

Cuadro de competencias deseadas Lista de cotejo para

analizar el progreso Tiempo:____

¿Hemos logrado obtener todos los saberes necesarios?

Revisaron el cuadro de SABERES NECESARIOS y las agruparon en adquiridos totalmente adquiridos parcialmente y pendientes.

Asesoró el análisis de SABERES NECESARIOS adquiridos, corrigió y complementó algunos.

Cuadro de sabe-res necesarios. Lista de cotejo para

apreciar adquisiciones. Tiempo___

b. Las estudiantes y los estudiantes revisaron de nuevo, con la orientación del docente, el formato de SABERES NECESARIOS y se comprobaron cuanto aprendieron; compararon los resultados obtenidos y las competencias esperadas y, se dieron cuenta de haberlos desarrollado notoriamente; hicieron lo mismo, los logros con el Perfil de Competencias y concluyeron en estaban progresando notoriamente.

c. Acordaron celebrar el trabajo realizado; con esa finalidad, invitaron a las

autoridades del Instituto, a Doña Tomasa, al señor Alcalde Municipal, a los


260

miembros del CDE y del CADET, y a los propietarios de talleres y ventas de repuestos.

d. El programa preparado comprendía un saludo de parte del Presidente de la

Sección – éste explicaría el desarrollo de los proyectos en general– las demostraciones de los trabajos realizados por cada equipo, y se solicitaría, la apreciación de los asistentes sobre el trabajo de los estudiantes. A la hora indicada, cada equipo se encontraba en el lugar que fue asignado explicando detalladamente su trabajo respondiendo en forma amplia varias preguntas de los asistentes.

e. A cada invitado se le solicitó que llenara el siguiente formulario de apreciación.

Algunas personas que denotaron dificultad para llenarlo fueron auxiliadas por voluntarios y voluntarias de Asistencia Administrativa.

APRECIACIÓN DE LA EXPOSICIÓN

A S P E C T O S Q U E A P R E C I A R

NM

R

B

MB

E 01. El recibimiento brindado a los invitados 02. La organización de la actividad. 03. La exposición del equipo 1 04. La exposición del equipo 2. 05. La exposición del equipo 3. 06. La exposición del equipo 4 07. La exposición del equipo 6 08. El desempeño del docente 09. El desempeño del CDE 10.El desempeño del CADET

Clave : NM = Necesita Mejorar R = Regular B = Bueno MB = Muy Bueno E = Excelente

Apreciación de: ___________________________ Comentarios______________________________ _____________________________

f. Después de entregar sus apreciaciones, los invitados se acercaron a los

estudiantes los felicitaron y los animaron para que “siguieran adelante”

g. El equipo “Miller” agradeció a los invitados por su asistencia, y aprovecho la

oportunidad para entregar el equipo reparado y los balcones al señor Director de


261

la Institución; asimismo el equillo “Tenaza” entregó la cocina reparada a Doña

Tomasa, quienes, se habían hecho presentes a la reunión.

El Presidente del CADET encomió el trabajo de los estudiantes y las estudiantes

y la nueva forma de trabajo del Docente −me consta, Trabajó a la par de los

estudiantes −dijo− siempre fue comprensivo con ellos y los estimuló para que

realizaran una buena labor.

h. Después del acto los estudiantes y las estudiantes estaban ansiosos y ansiosas

por conocer las apreciaciones de los invitados, habían contado a 24 personas y

ese fue el número de papeletas recopiladas. Las leyeron una por una, y

ordenando las respuestas. En general, los resultados fueron satisfactorios. Se

advertía que cada invitado había razonado sus respuestas. Además varios de

ellos expresaron comentarios objetivos, cariñosos, que motivaban a los

estudiantes a “seguir adelante” como había dicho el Presidente del CADET.

Algunos decían:

-¡ Los felicito¡ serán muy competentes.

-¡ Felicitaciones! Tienen un buen maestro .

-¡ Adelante muchachos y muchachas! Ustedes tienen asegurado un buen futuro.

-¡Felicito a los padres y madres de estos jóvenes! Su esfuerzo está

recompensado.

Sin embargo hubo, un comentario que llegó al corazón de todos, se advertía que

estaba escrito con letra a mano, temblorosa de emoción, y decía:

“Yo no tengo palabras para agradecerles la reparación de mi cocina. Muchas

gracias, Dios les pagará”

Tomasa Medina.


262

3. TERCERA PARTE: MATERIAL DE APOYO

Lo que sigue es Material de Apoyo; no es Material de Texto ¡¡Cuidado con intentar aprendérselo de memoria o ir dando la lección “de página tal a página

cual en determinado momento”!!.

Los estudiantes y las estudiantes, con la orientación de los docentes, podrían encontrar otro más actualizado, novedoso y útil, durante la etapa de

INFORMARSE o mientras dure el desarrollo del proyecto, ya sea en las bibliotecas, en las empresas, de parte de informantes individuales, en

INTERNET, etc. ¡¡Felicitaciones por ello!! Valdría la pena compartirlo con secciones de otros lugares de El Salvador

1/ MELLO, Anthony de. – La oración de la Rana 2, Tr. García Abril, Jesús. Colección “El Pozo de siquem”. Editorial, SALTERRAE, Bilbao, España. Pág. 4-5.

3.1 ¿QUIERES SER ALGO1 Un grupo de estudiantes pidió al novelista Sinclair Lewis

que les diera una conferencia, y le explicaron que todos

ellos querían ser escritores como él.

Lewis inició su conferencia preguntando “¿Cuántos de

ustedes pretenden realmente ser escritores?” . Y todos

levantaron la mano.

“En tal caso no merece la pena que les hable. Mi único

consejo es: vayan a casa y escriban, escriban,

escriban...”

Y dicho esto, se guardó sus papeles en el bolsillo y

abandonó la sala.

La educación no debería ser una preparación para la

vida: debería ser vida.

• ¿Tenía razón el novelista? • ¿Por qué? • ¿Qué relación tiene

“aprender por cuenta propia”, con el relato? o Por qué?

• ¿Qué tanto se puede aprender practicando?

• ¿Por qué?


263

La población y el medio ambiente están estrechamente relacionados entre sí, pero sus vínculos son complejos y diversos y dependen de circunstancias concretas. Con frecuencia, las generalizaciones acerca de los efectos negativos del crecimiento de la población sobre el medio ambiente conduce a error. Hace mucho tiempo que los científicos que se ocupan de cuestiones de población han abandonado ese punto de vista; no obstante en algunos casos aún se siguen formulando políticas como si esa suposición fuera una realidad. A medida que van aumentando las poblaciones humanas y va avanzando la globalización, las cuestiones fundamenta- les en materia de políticas son: cómo utilizar los recursos de tierra y agua disponible a fin de producir alimentos para todos; cómo promover el desarrollo económico y eliminar la pobreza, de modo que todos puedan costear sus alimentos; y como, al hacerlo, abordar las consecuencias humanas y medio ambientales de la industrialización. La devastación del medio ambiente no es simplemente una dilapidación de los recursos; es una amenaza a las complejas estructuras que sostiene el desarrollo humano.

Para comprender las maneras en que la población y el medio ambiente están vinculadas entre sí es necesario contar con una consideración detallada de la manera en se que los factores se relacionan entre sí, entre ellos la riqueza, el consumo, la tecnología y el crecimiento demográfico, pero también otras cuestiones sociales que anteriormente se dejaban de lado o se desvalorizaban, como los papeles y relaciones de género, las estructuras políticas y la gobernabilidad en todos los planos. Cada vez se comprenden mejor las relaciones entre medio ambiente, población y desarrollo social. Hay un amplio acuerdo sobre los medios y los fines. La ampliación de los medios de acción de la mujer, por ejemplo, es en sí misma, una meta de desarrollo. Eliminar los obstáculos que se oponen al ejercicio del poder económico y político por la mujer también es uno de los medios de eliminar la pobreza.

3.2 LAS CONEXIONES1

• ¿Por qué está estrechamente relacionada

la población de un lugar y el medio ambiente?

• ¿Incide la población de tu comunidad en el

medio ambiente? ¿Cómo? • ¿Cómo incides tu en el medio ambiente?

Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4

264

3.3. LA SOLDADURA POR ARCO EN EL MANTENIMIENTO

Por Robert WILSON, Vicepresidente, Director de Solicitudes de Ingeniería

De the Lincoln Electric Company, Cleveland, Ohio

Entre los usos más importantes de la soldadura en el departamento de mantenimiento de la planta, están la reparación y fabricación de la maquinaria y equipo de la planta. A este respecto, la soldadura es una herramienta indispensable sin la cual pronto se detendrán las operaciones de producción. Afortunadamente, las máquinas y los electrodos de soldar han sido desarrollados hasta un punto tal que se pueden realizar soldaduras confiables bajo las circunstancias más adversas. Frecuentemente, la soldadura se debe hacer bajo condiciones algo menores que las ideales, y por tanto el equipo y los hombres para la soldadura de mantenimiento deben ser de lo mejor.

Además de la rápida reparación en su lugar de las partes de maquinaria rotas, la soldadura ofrece al departamento de mantenimiento un medio de hacer muchas partes necesarias para llenar una demanda particular en un mínimo de tiempo requerido. Las piezas de fundición rotas, cuando ya no se dispone de nuevas, pueden ser reemplazadas por conjuntos de partes soldadas confeccionadas de formas y placas estándar. Las máquinas herramientas especiales, requeridas para la producción en operaciones específicas, pueden ser diseñadas y hechas por una fracción del costo que podría necesitarse para comprar una máquina estándar que se tendría que adaptar para hacer el trabajo. Los dispositivos para el manejo de materiales pueden hacerse de manera que ajusten a las dimensiones físicas de la planta. Se pueden instalar grúas oscilantes individuales. Los transportadores. Tanto del tipo de rodillos como de bandejas, pueden hacerse a la medida para la aplicación particular. Pueden hacerse recipientes y otros dispositivos para el manejo que se ajusten a los productos, así como las tenazas, ganchos y otros equipos de manejo para embarcar y despachar. Los dispositivos de plantilla y los montajes de sujeción, así como otro herramental sencillo, pueden hacerse en el departamento de mantenimiento, así como herramental permanente o temporal para un lote de prueba.

No es posible hacer otra cosa que sugerir la casi infinita variedad de este tipo de hechuras soldadas. En lo concerniente a la soldadura, no se presentarán problemas particulares si los soldadores tienen el entrenamiento y experiencia necesarios para proveerlos con un conocimiento de las numerosas técnicas de soldadura que se pueden emplear.


265

Por medio de soldadura, un grupo de mantenimiento puede fabricar y eregir muchas de las estructuras requeridas por una planta, incluso hasta el punto de hacer estructuras de acero para una expansión mayor de la planta. La soldadura se puede hacer tanto en el departamento de mantenimiento de la planta como en el lugar de la erección. Las estructuras deben ser, por supuesto, adecuadamente diseñadas para que sean capaces de soportar las cargas a las que serán sometidas. Tales cargas variarán desde las del viento y la nieve en un cobertizo simple a las cargas dinámicas de varias toneladas en donde se incluya una grúa. Deben seleccionarse los materiales y el diseño de las uniones con un conocimiento de lo que pueden hacer cada uno. Entonces debe ejecutarse el diseño mediante el empleo de soldadores entrenados de manera apropiada solamente. La soldadura de estructuras implica trabajar en mala posición, frecuentemente bajo condiciones difíciles, por lo que un soldador debe ser capaz de hacer buenas soldaduras bajo toda clase de condiciones.

Pueden emplearse formas estructurales estándar. Con frecuencia, los tubos hacen una forma estructural excelente. A menudo, los materiales de desperdicio pueden ser puestos en buen uso. Al usar materiales de desperdicio, sin embargo, es mejor soldar con un tipo de electrodo E 6018 bajo en hidrógeno, ya que puede desconocerse el análisis del acero y encontrarse algún acero al alto carbono. Los electrodos de bajo hidrógeno reducirán a un mínimo la tendencia al agrietamiento. Este desperdicio estructural procede algunas veces de viejas estructuras, tales como ferrocarriles elevados que se están desmantelando, los cuales usan acero para remachar, para el que importa poco o nada el contenido en carbono. En donde se conoce la calidad del acero, se emplea un electrodo E6010 para soldadura de erección. Para la construcción en el taller se puede usar un electrodo E6012 o E6013.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Soldadura por arco eléctrico. La soldadura por arco eléctrico emplea el calor de un arco eléctrico para llevar los metales que se han de soldar al estado de fusión. En la soldadura por arco eléctrico, el trabajo a soldar se hace parte de un circuito eléctrico, conocido como el circuito de soldadura, el cual tiene su propia fuente de energía en un generador o transformador de soldar, Un cable que conduce la corriente desde la fuente de energía se sujeta al trabajo y otro cable se sujeta a un porta electrodo. Se establece un arco entre el electrodo y el trabajo. El arco se mueve a lo largo del trabajo, derritiendo y fundiendo el metal según progresa. Como el arco es una de las fuentes de calor comercial más caliente, esta fusión se realiza casi instantáneamente según se aplica el arco al metal.

Hay en uso común una variedad de procedimientos de soldadura que emplean el arco eléctrico para obtener el calor para la soldadura. Cada uno tiene su ventaja particular. Todos, sin embargo, tienen un problema en común -el de la protección del


266

arco. El acero en fusión tiene una fuerte afinidad para el oxígeno y el nitrógeno. Si el arco y el charco de metal en fusión se exponen a la atmósfera durante la soldadura, el metal recogerá oxígeno y nitrógeno, formando óxidos y nitruros en la soldadura según solidifica ésta. Estas son impurezas que harán más frágil a la soldadura y la debilitarán.

La mayoría de los procedimientos de soldadura familiares al soldador de mantenimiento usa algún método para proteger el arco y el charco de metal en fusión de la atmósfera, obteniendo soldaduras, cuando se hacen correctamente, que son tan fuertes como, o más fuertes que, el metal que se está soldando.

Estos procedimientos son variaciones de la soldadura por arco con el metal protegido.

Soldadura automática y manual.

La soldadura manual, llamada también soldadura a mano, es una operación de soldadura en donde toda la operación de soldar se efectúa y controla a mano. La soldadura automática difiere de la soldadura a mano en que el equipo de soldar realiza en forma mecánica la operación de soldar. Los términos "semi" y "total" se usan también para identificar posteriormente la soldadura automática con respecto al grado de automatización. Con la soldadura semiautomática, el equipo de soldadura se lleva manualmente a lo largo de la unión. Con la soldadura totalmente automática, el equipo de soldadura viaja en forma automática a lo largo de la unión.

SOLDADURA POR ARCO PROTEGIDO2

La soldadura por arco protegido es con mucho el método más ampliamente usado de soldadura por arco. Con este método de soldadura se forma un arco entre una varilla de metal consumible y el trabajo. El intenso calor del arco, que ha sido medido a temperaturas tan elevadas como de 13 0000 F (7,2040 C), funde el electrodo y la superficie del trabajo adyacente al arco. Sobre la punta del electrodo se forman rápidamente pequeños glóbulos de metal fundido y se transfieren a través del arco en la "corriente de arco” dentro del charco de soldadura fundida, o baño de fusión de la soldadura, sobre la superficie del trabajo. La transferencia real es inducida por la fuerza de gravedad, atracción molecular y tensión de superficie, si las soldaduras son planas u horizontales, La atracción molecular y la tensión de superficie son las

2 Recientes desarrollos en. el procedimiento de soldadura y modificaciones en los procedimientos existentes tienden a confundir las clasificaciones de los procesos establecidos por la American Welding Society. En su mayor parte, el '”agrupamiento por familias" y el nombre del proceso son los mismos que se presentan en las designaciones de la American Welding Society. En unos cuantos casos, sin embargo, se han hecho modificaciones menores en la identificación del grupo de familia y nombre del proceso, en un intento de mejorar la claridad y continuidad.


267

fuerzas que inducen al metal a transferirse desde el electrodo al trabajo cuando se está haciendo la soldadura en la posición vertical o sobre cabeza.

Además de suministrar material de relleno para el depósito de soldadura, usualmente se introducen otros materiales dentro y/o -alrededor del arco que realizan una o las tres funciones siguientes, dependiendo del material que se esté soldando y del proceso que se esté utilizando: (1) "Proteger el arco" y prevenir la contaminación atmosférica del metal en fusión en la corriente del arco y baño de fusión de la soldadura. (2) Proporcionar limpiadores y desoxidantes para refinar la estructura de grano de la soldadura. (3) Producir una cubierta de escoria sobre la soldadura muy caliente pero solidificada. Las tres funciones son necesarias para asegurar la resistencia y calidad de la soldadura que se esté ejecutando.

Soldadura por arco autoprotegido. Los electrodos para el proceso de soldadura por arco protegido se fabrican por extrusión, inmersión o fabricación. Los electrodos extrucionados o sumergidos, conocidos más comúnmente como recubiertos, contienen los materiales protectores, limpiadores y desoxidantes en el recubrimiento que rodea al núcleo de metal sólido. Los electrodos fabricados o con núcleo, contienen los materiales protectores, limpiadores y desoxidantes compactados en el núcleo del electrodo rodeados por una vaina de metal. Como tanto los electrodos recubiertos como los fabricados contienen todos los materiales para realizar la completa protección del arco, se les llama electrodos "autoprotegido

La acción de proteger el arco es esencialmente la misma para ambos, los electrodos recubiertos, como se ilustra en la Fig. 1-10, y los electrodos fabricados. Pero el método real de proteger el arco y el volumen de escoria producida variará con diferentes tipos de electrodos.

Fig. 1-10


268

El grueso de los materiales del núcleo o del recubrimiento en algunos electrodos se convierte en gas por el calor del arco, y sólo se produce una pequeña cantidad de escoria. Este tipo de electrodo autoprotegido, dependiendo mayormente sobre la protección gaseosa para prevenir la contaminación atmosférica, puede ser identificado por la escoria incompleta o ligera que cubre a la soldadura terminada.

El otro extremo en el diseño de electrodo autoprotegido es el tipo donde el grueso del material de recubrimiento se convierte en escoria en el calor del arco produciendo únicamente un pequeño volumen de gas. Con este tipo, los pequeños glóbulos de metal que se transfieren en la corriente del arco están cubiertos completamente con una delgada película de escoria fundida. Esta escoria flota en la superficie del baño de soldadura fundida antes de solidificar.

Estos electrodos se identifican por el grueso depósito de escoria que cubre completamente la superficie de la soldadura terminada.

Entre estos extremos hay una amplía variedad de tipos de electrodos que tienen la habilidad de producir varias combinaciones de protección por gas y por escoria. Estas variaciones en acción de la escoria y protección de arco influyen también en las "características de ejecución" de los numerosos tipos diferentes de electrodos autoprotegidos disponibles para uso en el mantenimiento y manufactura. Por ejemplo, un electrodo que tiene una fuerte acción de escoria tiene también un alto grado de deposición y es apropiado para hacer soldaduras largas en posición plana. Un electrodo que produce una protección de arco gaseosa tiene también una velocidad de deposición baja y un baño de soldadura fundida menor y, por lo tanto, es apropiado para hacer soldaduras en la posición vertical y sobre cabeza. Estas y otras muchas características de ejecución son las razones por las que se prefiere un tipo de electrodo autoprotegido sobre los otros para una soldadura específica en una posición también específica.

Soldadura manual por arco autoprotegido.

Para la soldadura manual por arco autoprotegido se emplean electrodos extrusionados, bañados por inmersión y fabricados. Estos electrodos varían en longitud desde 9 hasta 18 plg (228 a 457 mm). El electrodo de soldadura consumible se coloca en un dispositivo sujetador manual llamado porta electrodos. La soldadura comienza tocando el trabajo con la punta del electrodo para completar el circuito de soldadura eléctrica, entonces se retira la punta, estableciendo el arco. A medida que el calor del arco funde la punta del electrodo, el operador de la soldadura, llamado soldador, baja manualmente la punta del electrodo, manteniendo una distancia uniforme entre ésta y el trabajo, conservando así un arco estable. En forma simultánea, el soldador mueve manualmente el electrodo a lo largo del trabajo a un


269

grado de velocidad que deposite suficiente metal de relleno para crear el tamaño de soldadura necesario.

Soldadura por arco autoprotegido, semiautomática y completamente automática.

El electrodo usado para la soldadura por arco auto-protegido, semiautomática y completamente automática se alimenta en forma mecánica a través de una pistola de soldar o quijadas soldadoras dentro del arco desde un rollo que pesa aproximadamente 50 lb (22.7 kg). Sólo los electrodos autoprotegidos fabricados son apropiados para este método de soldadura, puesto que al enrollar los electrodos extrusionados o recubiertos por inmersión se dañaría el recubrimiento. Además, es necesario el contacto de metal a metal en la superficie de los electrodos para transferir la corriente de soldar desde la pistola o mordazas de soldar al electrodo de soldar. Esto es imposible si el electrodo es recubierto.

Para un área transversal determinada de alambre de electrodo, se puede aplicar un amperaje de soldar mucho mayor con la soldadura semiautomática y totalmente automática. Esto se debe a que la corriente viaja sólo una distancia muy corta a lo largo del electrodo de metal desnudo, puesto que el contacto entre las mordazas que conducen la corriente y el electrodo de metal desnudo ocurre cerca del arco. En la soldadura a mano, la corriente de soldar debe viajar toda la longitud del electrodo, y la cantidad de corriente está limitada a la capacidad conductora de corriente del alambre. Las corrientes más elevadas que se utilizan con la soldadura automática reundan en una mayor velocidad de deposición del metal de soldar. Esto aumenta la velocidad de la operación de soldar, reduce el tiempo de la misma y baja los costos de la soldadura.

Soldadura por arco sumergido protegido.

Con la soldadura por arco sumergido protegido el arco está completamente oculto bajo una pequeña cantidad de fundente inorgánico granular que se deposita automáticamente alrededor del alambre de electrodo según se alimenta éste en el trabajo. El arco y el charco de metal en fusión están cubiertos por completo con fundente todo el tiempo, y no hay rayos visibles o salpicaduras de la soldadura.

Este proceso, por razones obvias, se denomina más comúnmente soldadura por arco sumergido.

Bajo condiciones de soldadura usuales, la cantidad de fundente fundido pesa aproximadamente lo mismo que el electrodo consumido. El fundente sin fundir puede ser recogido y vuelto a usar. Deben tomarse precauciones para mantener limpio el fundente y el trabajo a fin de prevenir la contaminación de la soldadura y mantener la calidad de la misma.


270

Las altas corrientes utilizadas con la soldadura por arco sumergido producen también una característica de arco de penetración más profunda. Consecuentemente, puede prescindirse de ranuras o emplearse un ranurado pequeño, dependiendo del espesor del metal de base, con el correspondiente ahorro en el metal de relleno. Por ejemplo, no es necesario achaflanar para uniones a tope de dos pasadas en acero hasta un grueso de 5/8 plg (15.8 mm). Puede obtenerse también penetración completa en soldadura en ángulo, o de rincón, para material hasta ¾ plg (19.05 mm) de grueso sin achaflanar. Para uniones en material más grueso, se emplea una ranura de soldar en forma de V doble. La gráfica de la Fig. 1-14 muestra relaciones típicas entre penetración y corriente aplicada.

Con la soldadura por arco sumergido, se reduce la distorsión debido a las altas velocidades de la operación de soldar, menor número de pasadas y eficiente aplicación del calor. Esto significa que se aplica menos calor al área de soldar y, además, que el calor es aplicado con mayor uniformidad que con la soldadura a mano. La distorsión debida a una condición térmica desbalanceada, tal como en uniones soldadas de una sola ranura y pasadas múltiples, puede ser corregida colocando previamente las partes de metal de base de manera que compensen el movimiento angular. Se pueden aplicar también los otros métodos de controlar la distorsión, los cuales se discuten posterior-mente en este capítulo.

Aunque el proceso de soldadura por arco sumergido se usa primordialmente para la soldadura de producción, tiene también un uso potencial en el mantenimiento, el que aun en la actualidad sólo ha sido parcialmente explotado. Este proceso es particularmente adecuado para la reconstrucción de superficies gastadas y producción de superficies resistentes a la abrasión para operaciones de fabricación que tropiezan con problemas severos de erosión del metal.

Fig. 1-14


271

Soldadura por arco con protección gaseosa.

En la soldadura por arco con protección gaseosa, el arco y la región de la soldadura son protegidos del aire por un gas protector. Este gas puede ser inerte o puede no serlo. Los gases de mayor uso industrial son el argón, el helio y el C02. Dos variaciones de la soldadura por arco protegido con gas son la soldadura por arco de tungsteno y gas y la soldadura por arco de metal y gas.

Soldadura por arco de tungsteno protegido por gas.

La soldadura por arco de tungsteno protegida con gas por medio de un gas inerte fue desarrollada originalmente para sol-dar metales resistentes a la corrosión y otros metales difíciles de soldar, tales como aluminio y cobre. Sobre un periodo de años, sin embargo, su aplicación se ha extendido para incluir soldadura y operaciones de superficie sobre todos los metales comerciales prácticamente.

El proceso de soldadura por arco y gas obtiene el calor necesario para soldar por un arco eléctrico muy intenso que es encerrado entre un electrodo de tungsteno virtualmente in consumible y la pieza de metal. En uniones donde se requiere metal de relleno, se alimenta una varilla de soldadura dentro de la zona de soldar y se funde con el metal base de la misma manera usada con la soldadura oxiacetilénica. La zona de la soldadura es protegida de la atmósfera mediante un gas inerte alimentado a través del soplete de soldar. Puede emplearse argón o helio.

Las soldaduras por arco de tungsteno protegido con gas inerte, debido a su protección del 100% de la atmósfera, son más fuertes, más dúctiles y más resistentes a la corrosión que las soldaduras hechas con los procesos de soldadura por arco ordinarias. La corrosión debida al atrapamiento de fundente no se produce, y las operaciones de limpieza posteriores a la soldadura se reducen a un mínimo. Toda la acción de la soldadura se efectúa prácticamente sin salpicaduras, chispas o humos. Las soldaduras de fusión pueden hacerse en casi todos los metales usados industrialmente. Estas incluyen aleaciones de aluminio, acero inoxidable, aleaciones de magnesio, níquel y aleaciones a base de níquel, cobre, cobre al silicio, cuproníquel, latones, plata, bronce fosforoso, aceros al carbono y de baja aleación, hierro fundido, y otros. El proceso es ampliamente usado también para soldar varias combinaciones de metales diferentes y para aplicar al acero material de recubrimiento y de recubrimiento duro.

El suministro de energía para la soldadura por arco de tungsteno protegido por gas inerte puede ser de corriente alterna o de corriente continua. Sin embargo, ciertas características de soldadura distinta que se obtienen con cada tipo hacen con frecuencia que una u otra sean mejor apropiadas para una aplicación específica.


272

En la soldadura por corriente continua, la corriente de soldadura puede ser conectada bien como "polaridad directa" o como "polaridad inversa". La conexión para la soldadura de corriente continua y polaridad directa (CCPD) es negativa en el electrodo y positiva en el trabajo. En otras palabras, los electrones fluyen del electrodo a la placa o pieza de trabajo. Para soldadura por corriente continua y polaridad inversa (CCPI), las Conexiones se hacen justamente de manera opuesta; los electrones fluyen de la placa al electrodo.

En la soldadura por polaridad directa, los electrodos golpean la placa a gran velocidad ejerciendo un considerable efecto de calentamiento sobre la placa. En la soldadura por polaridad inversa, ocurre precisamente lo contrario; el electrodo adquiere este calor extra, lo cual tiende entonces a fundir el extremo del electrodo. Así, para cualquier corriente de soldadura, la CCPI requiere un electrodo de mayor diámetro que el necesario para la CCPD. Por ejemplo, un electrodo de tungsteno puro de 1/16 plg de diámetro puede manejar 125 amp de corriente soldadora bajo condiciones de polaridad directa. Si se invierte la polaridad, esta cantidad de corriente fundirla el electrodo y contaminaría el metal de la soldadura. De aquí que se requiera un electrodo de tungsteno puro y ¼ plg (6.35 mm) de diámetro para manejar 125 amp de CCPI satisfactoriamente y con seguridad.

Estos efectos de calentamiento opuestos influyen no sólo la acción soldante, sino también la forma de la soldadura obtenida. La soldadura de CCPD producirá una soldadura estrecha y profunda; la soldadura de CCPI, debido al mayor diámetro de electrodo y corrientes más bajas generalmente empleadas, da una soldadura ancha y relativamente ancha y relativamente menos pro-funda.

Vale la pena mencionar otro efecto de la CCPI, el llamado efecto de limpieza anódica que parece producirse. Aunque no se conoce la razón exacta de esta acción limpiadora de la superficie, parece probable que bien los electrones que dejan la placa o los iones que golpean la placa tienden a romper los óxidos de la superficie, cascarilla y suciedad presentes de ordinario.

La soldadura con una corriente alterna es teóricamente una combinación de la soldadura por CCPD y CCPI, puesto que la corriente fluye en una dirección y entonces en la otra, o dirección inversa. Sin embargo, la humedad, óxidos, cascarilla, etc., sobre la superficie de la placa tiende a prevenir (parcial o completamente) el flujo de corriente en la dirección de polaridad inversa. Para asegurar un flujo de corriente apropiado en la dirección inversa cuando se suelda con corriente alterna, es práctica común introducir dentro de la corriente de soldar una corriente de alto voltaje, alta frecuencia y baja potencia. Esta corriente de alta frecuencia salta el espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo y penetra la película de óxido, formando así un paso a seguir por la corriente de soldadura. La sobre posición de esta corriente de alto voltaje y alta frecuencia sobre la corriente de soldadura proporciona las siguientes ventajas:


273

1. Puede comenzarse el arco sin tocar con el electrodo la pieza de trabajo.

2. Se obtiene mejor estabilidad.

3. Es posible un arco más largo; esto es particularmente útil en las operaciones de recubrimiento y recubrimiento duro.

4. Los electrodos de soldar tienen mayor duración.

5. Es posible el uso de rangos de corriente más amplios para un electrodo de diámetro específico.

Fig.. 1-18. Comparación de la penetración de soldadura para los tres tipos de corriente de soldadura usadas con la soldadura por

Buena 1/8” (3.2 mm)

225 A

Media

50% en la pieza 50% en el electrodo

Si; Cada mitad del

ciclo

Pobre ¼” (6.4 mm)

120 A

Ligera; Ancha


Si

Excelente 1/8” (3.2 mm)

400 A

Profunda; Angosta


No

Capacidad delelectrodo

Penetración

Balance de calor en el arco (aprox)

Acción de limpieza de óxido


274

Soldadura por arco de tungsteno.

Equipo. El requerimiento de equipo básico para soldadura manual por arco de tungsteno con gas inerte es un soplete de soldar más un aparato adicional para suministrar (1) energía eléctrica, (2) argón, y (3) agua. Además, debe emplearse cierto equipo protector para proteger al operario de los rayos del arco durante las operaciones de soldadura.

La corriente de soldadura es suministrada bien por un generador para soldadura o un rectificador para soldadura de cc o por un transformador de soldar para soldadura de ca. Cuando se seleccione un generador o rectificador, es importante obtener uno que tenga buen control de corriente al extremo inferior de su rango de corriente. Esto asegura la estabilidad de arco requerida para una operación eficiente. Si proyectan utilizar una máquina soldadora de cc anticuada que funciona de manera ineficiente en el rango de corriente inferior, debe usarse una resistencia en la línea de tierra entre el generador y la pieza de trabajo.

Estas resistencias se distribuyen por la mayoría de los fabricantes de equipo generador de CC. Varias firmas manufacturan transformadores que son apropiados para soldadura por arco de tungsteno, algunos con estabilizadores de alta frecuencia ínter construidos. Recuérdese que algunos transformadores son diseñados para producir una onda balanceada y se pueden usar a toda su capacidad nominal, Otros no lo son, y no se deben emplear a más del 70% de su capacidad máxima para evitar sobrecargar el primario. Asegúrense de saber cuál tipo están usando. Puede obtenerse también de cualquier vendedor reputado un generador de alta frecuencia usado con la soldadura de ca.

El argón de alta pureza es suministrado en cilindros de acero, conteniendo cada uno aproximadamente 240 pies 3 (unos 6.8 m3) de argón a una presión de 2000 lb/plg' (140 kg/cm2). Se necesita un regulador para reducir esta presión hasta la requerida para soldar, generalmente alrededor de 20 lb/plg2 (1.4 kg/cm2). Además, se requiere un medidor de flujo en cada estación de soldadura, puesto que materiales diferentes necesitan flujos o cantidades diferentes de argón para una protección adecuada. En donde se está haciendo una gran cantidad de soldadura continuamente, es conveniente conectar un colector a una batería de cilindros y entubar el argón a cada estación de trabajo individual. De nuevo, se requiere un medidor de flujo para cada estación.

Cuando se emplean corrientes de más de 130 amp, se requiere el enfriamiento por agua de la antorcha y el cable de energía. El agua de enfriamiento para las antorchas enfriadas por agua debe ser limpia, en otra forma la restricción o bloqueo de los conductos puede ocasionar un sobrecalentamiento excesivo y dañar el equipo.


275

La mayoría de los talleres tienen disponible un suministro apropiado de agua para el enfriamiento. Sin embargo, donde se hace la soldadura en grandes talleres o en lugares exteriores, se dispone de unidades completamente compactas. En la Fig. 1-19 se muestra una instalación portátil.

3.4 MÁQUINAS SOLDADORAS AL ARCO Y SUS CARACTERÍSTICAS El éxito de una buena soldadura descansa en que ésta sea igual o de mejor calidad que el metal en que se ejecuta. Esto se ha conseguido gracias a innumerables ensayos con la mejora gradual de “las máquinas soldadoras”, accesorios y los electrodos que deben satisfacer los numerosos requerimientos de los trabajos a realizar. La soldadura al arco exige una entrega constante de corriente eléctrica, en cantidad suficiente y un voltaje adecuado para mantener el arco. Los tamaños y tipos de electrodos requieren de voltaje entre 16 y 45 volts y amperajes de 50 a 500 Amps. Las máquinas de soldar pueden clasificarse de distintas maneras: De acuerdo a sus características eléctricas: 1. Máquinas del tipo “amperaje constante” o voltaje en caída. 2. Máquinas de voltaje constante.


Las máquinas que entregan amperaje constante (característica descendente), tienen corriente de corto circuito sólo fraccionalmente superiores a las de trabajo. Además los cambios de voltaje producen relativamente pequeños cambios en el amperaje. Este tipo es universalmente usada en soldaduras con electrodo revestido, (arco manual) y TIG.

Las máquinas soldadoras del tipo voltaje constante, tienen corrientes de corto circuito muchas veces superiores a sus corrientes nominales. Son típicamente usadas en procesos semiautomáticos y automáticos (Mig y arco sumergido).

27

Este sistema asegura un sistema autorregcorto circuito cambia (velocidad de alimentcorriente de soldadura para satisfacer esteel mismo voltaje a través de sus terminales De acuerdo con el tipo de corriente que enclasificarse en: 1. Corriente Alterna (C.A.) 2. Corriente Continua (C.C.) 3. Corriente Alterna y Continua (CA/CC Cada una de estas clasificaciones individuaacuerdo al tipo de corriente tenemos: 1. Control mecánico: a) shunt m2. Control eléctrico: a) reactor 3. Control electrónico: a) partició

b) variació

En general las máquinas que entregan Ccontrol eléctrico o electrónico y las CA/CC c

Figura 1

6

ulado, de tal forma que si la carga en el ación de alambre), la soldadora ajusta su requerimiento y mantiene esencialmente .

tregan, las máquinas soldadoras pueden

)

liza un tipo determinado de máquina. De

óvil, b) bobina móvil saturable (amplificador magnético) n de fase o ángulo de conducción, n de frecuencia.

.A. tienen control mecánico, las de C.C. ualquiera de ellos.


277

3.5 CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE UNA MÁQUINA SOLDADORA • Voltaje en vacío: Al cortar el arco se interrumpe el circuito y se habla de circuito

abierto o en vacío. Al dejar de circular la corriente no hay amperaje, pero el voltaje o tensión no se interrumpe. A esta característica se le llama “voltaje en vacío”, el que se ha fijado como tope máximo en 85 volts, y no puede aumentarse arbitrariamente por razones de seguridad. Existe una diferencia entre el voltaje en vacío (85 volts) y el voltaje en carga (40 volts aprox.). Esta diferencia está determinada por la característica de cada máquina soldadora.

Fig. 3. Elementos básicos de una máquina de soldar • Ciclo de trabajo: Desde el punto de vista de su capacidad de soldadura, lo más importante en una máquina de soldar es la corriente secundaria de soldadura referida al “ciclo de trabajo”. Este indica el porcentaje de tiempo en que la fuente de poder entrega efectivamente la corriente nominal especificada dentro de un período de 10 minutos. De esta manera, si se especifica que una fuente de poder es de “400 amperes, 60% ciclo de trabajo”, ésta puede funcionar sin interrupciones entregando 400 amperes durante un promedio de 6 minutos de cada 10, sin que sufra daño.

Cuando se desea calcular el ciclo de trabajo de una máquina soldadora con corriente de soldadura diferente a la nominal, el ciclo de trabajo se puede determinar con la siguiente fórmula: % Ciclo de Trabajo = (Amp. Nominal)2 x C. de Trabajo Nominal

(Amp. Carga)2


3.6 CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS DE SOLDAR La forma más corriente de clasificar una máquina soldadora es de acuerdo al “Tipo de Corriente de Soldadura”.

1. T2. T Transfo El transde alimalterna obtener El transilicio ytensión La corrfuerza produciaprovec

Figura 4

ipo corriente alterna: Transformador. ipo corriente continua: Transformador-rectificador o Generador.

rmador

formador es un elemento eléctrico cuya función es bajar la tensión de la red entación a una tensión e intensidad adecuada para soldar. Dicha corriente de baja tensión (65 85 volts en vacío) y de intensidad regular, permite la fuente de calor necesaria para la soldadura.

sformador consta de un núcleo que está compuesto de láminas de acero al de dos bobinas -la de alta tensión, llamada bobina primaria (P) y la de baja , llamada bobina secundaria (S).

iente eléctrica que circula por el primario, genera un campo de líneas de magnética en el núcleo (D); dicho campo actúa sobre la bobina secundaria, endo en ésta una corriente de baja tensión y alta intensidad, la cual se ha para soldar.

Figura 5
Fig. 6. Regulación de Amperaje en los Transformadores
278


LA REGULACIÓN DE AMPERAJE SE HACE A TRAVÉS DE ALGUNOS SISTEMAS COMO LOS QUE SE ILUSTRAN Los transformadores se conocen también como “Máquinas Estáticas” por no tener piezas móviles. Las máquinas soldadoras de este tipo que se fabrican para amperajes bajos, llevan en su mayoría un ventilador cuya función exclusiva es refrigerar el sistema. TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR Las fuentes de poder del tipo transformador-rectificador, entregan corriente continua de soldadura a partir de un transformador que toma energía de la red en los voltajes convencionales de alimentación (220/380/440/550, etc.), bajando ese voltaje a un valor apto para la soldadura con electrodos revestidos (70 a 85 volts de voltaje en vacío), pasando luego a un puente de diodos de silicio que la rectifican a corriente continua (C.C.).

aae Lm G LE El

Debido al tipo de transformación yposterior rectificación, la C.C. de

279

cuerdo a los valores de impedancia que se coloca en la mortiguar este riple). Esta oscilación en la C.C. dstabilizador en el arco.

a ausencia de partes móviles, exceptuando el ventilador,anutención de estas máquinas sea prácticamente nula.

ENERADOR

os generadores de C.C. consisten en una armadura rotatostas máquinas producen corrientes continuas de baja ten

stán compuestas por un motor con el cual es posible la a forma de movimiento giratorio. Este movimiento es tra

salida en los transformadores-rectificadores trifásicos, tiene un“riple” de 300 Hz con una amplituddel orden del 5-8% del valor de lacorriente de salida (variando estaamplitud de

Figura 7

salida de la máquina para e salida tiene un efecto

hace que la necesidad de

ria en un campo eléctrico. sión, utilizada para soldar.

obtención de energía bajo nsmitido mediante un eje


280

común al generador propiamente dicho, y permite obtener en éste la corriente adecuada para la soldadura.

Figura 8 Este tipo de máquina tiene una inercia que es capaz de absorber variaciones bruscas en la red de alimentación. Por el hecho de tener una masa considerable girando a alta velocidad, se las conoce también como rotativas. GASES DE PROTECCIÓN PARA SOLDADURA MIG Descripción del proceso de soldadura MIG La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) define el proceso MIG como “Un proceso de soldadura al arco que produce coalescencia de metales al calentarlos con un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y la pieza a ser soldada. La protección se obtiene en forma completa de un gas suministrado en forma externa.”

En este proceso de soldadura se incorpora la alimentación automática de un electrodo consumible y continuo. Ya que el equipo sostiene el control automático del arco, los únicos controles manuales que el operador necesita para operación

Figura 2


281

semiautomática son la posición de la pistola, la dirección y la velocidad de soldadura. El proceso MIG se utiliza para soldar todos los metales comercialmente importante, tales como acero, cobre, aluminio y acero inoxidable. Permite soldar en cualquier posición y se emplea generalmente corriente continua electrodo positivo (DCEP). Como afecta la calidad de la soldadura el tipo de gas de protección empleado En soldadura MIG podemos cambiar en forma dramática las propiedades del arco y de la unión soldada con solo cambiar el tipo de gas de protección. De esta forma el soldador cuenta con una poderosa herramienta adicional para poder obtener soldaduras de óptima calidad. Esta posibilidad no era suficientemente conocida en nuestro país ya que por muchos años se empleó preferencialmente Dióxido de Carbono (CO2) como gas de protección. Gases de protección indurming El gas de protección, dependiendo de sus propiedades físico-químicas, afecta al potencial de ionización y por tanto al voltaje de inicio del arco; a la tensión superficial y por ende al ángulo de mojado entre el metal fundido y el metal base; a la potencia térmica del arco transferida al metal base y a la conductividad térmica, lo que incide en la forma y penetración del cordón, etc. Los gases de protección más comúnmente empleados en soldadura MIG y sus propiedades son entregados en la tabla 1.

INFORMACIÓN SOBRE LOS GASES DE PROTECCIÓN. TABLA 1

ARGON DIÓXIDO DE CARBONO

HELIO HIDRÓGENO NITRÓGENO OXIGENO

SÍMBOLO QUÍMICO Ar CO2 He H2 N2 O2

NÚMERO ATOMICO 18 2 1 7 8

PESO MOLECULAR 39,95 44.01 4.00 2.016 28.01 32.00

GRAVEDAD ESPEC. AIRE=1

1.38 1.53 0.1368 0.0695 0.967 1.105

DENSIDAD (KG/M3)

A 15 ºC, 1 atm 1.691 1.870 0.169 0.0853 1.185 1.354

POTENCIAL DE IONIZACIÓN (ev) 15.7 14.4 24.5 13.5 14.5 13.2

CONDUCTIVIDAD 14.74 9.36 85.78 97.22 13.93 14.05

TERMICA (10-3xBtu/hr ft ºF) 32 ºC 77 ºF 32 ºF 32 ºF 32 ºF 32 ºF

Una de las cualidades más sobresalientes de los gases es el hecho de que podemos realizar mezclas de dos o más componentes con gran facilidad, consiguiendo con esto una suma aproximada de sus propiedades particulares. Esto es en esencia lo


282

que genera su enorme potencial de aplicaciones ya que preparando una mezcla adecuada podemos conseguir prácticamente las propiedades que deseemos para la unión soldada. En base a esto INDURA ha desarrollado e incorporado a sus productos una variedad de gases puros y mezclas de gases para soldaduras MIG conocidos con el nombre genérico de INDURMING. Como el número de mezclas posibles de realizar es prácticamente limitado, INDURA ha optado por fabricar aquellas que son actualmente más utilizadas. Estos productos junto con sus aplicaciones son descritos en la tabla 2. De todas formas es posible fabricar, a pedido, cualquier otra mezcla que el cliente requiera. GASES PROTECTORES Y MEZCLA PARA SOLDADURA. TABLA 2

NOMBRE COMERCIAL COMP. QUÍMICA ANTIGUO NUEVO AR CO2 02 H2 MATERIAL A SOLDAR

SOLDADURA MIG ARGON INDURMIG-0 100 Aluminio, cobre, níquel,

aleaciones de magnesio con zirconio y titanio

INDURMIG 81 INDURMIG-20 80 20 Acero al carbono y baja aleación

INDURMIG 82 INDURMIG-0-2 98 2 Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, cobre, níquel y aleaciones.

INDURMIG 82 INDURMIG-0-5 95 5 5 Acero al carbono, acero aleado

NN INDURMIG-5-5 90 5 Acero al carbono y acero aleado

SOLDADURA TIG ARGON EP INDURTIG-0 100 Acero inoxidable, acero dulce,

magnesio, titanio, aluminio, cobre, níquel y aleaciones, bronce silicio, bronce aluminio.

NM INDURTIG-2H 98 Acero inoxidable NM INDURTIG-5H 95 Acero inoxidable. Austenífico

níquel y aleaciones. SOLDADURA POR PLASMA ARGON INDURPLASMA-0 100 Aluminio, acero al carbono,

acero baja aleación, acero inoxidable, aleaciones de níquel, metales reactivos.

Para soldaduras que requieran un INDURMIG especial, nuestros clientes cuentan con la asesoría de profesionales especializados de INDURA los que le ayudarán a seleccionar el producto más adecuado a sus necesidades.


283

ASPECTOS ECONOMICOS EN LA SELECCIÓN DEL GAS EN EL PROCESO MIG Los factores de costo predominantes en cualquier operación de soldadura son la mano de obra y los costos generales. El gas de protección apropiado puede reducir estos costos debido al aumento de la velocidad de soldadura y del ciclo de trabajo del operador por la disminución en el tiempo de limpieza. El efecto de la selección apropiada del gas de protección en la operación de soldadura puede significar una reducción importante en el costo total. Para realizar una comparación de costos en la operación de soldadura con CO2 v/s INDURMIG debemos incluir todos los factores de costo involucrados, y a pesar de que el costo de 1 m3 de CO2 es más barato que el 1 m3 de INDURMIG, los ahorros en alambre y en operaciones de limpieza, la mayor velocidad de soldadura, el mayor ciclo de trabajo, etc., redundarán finalmente en un ahorro importante al emplear este último gas. En tabla 3 se describe un ejemplo de comparación de costo entre CO2 y una mezcla INDURMIG en base a argón. COMPARACIÓN DE COSTO POR METRO DE SOLDADURA. TABLA 3

INDURMIG CO2

a) Costo del gas de producción (basado en el consumo) b) Flujo de gas c) Velocidad de soldadura a x b I costo del gas de protección cx60 min/hr 100 cm/m d) Promedio de mano de obra y gastos generales e) Ciclo de trabajo del operador II Costo de mano de obra y gastos generales C x e 60 min/hr 100 cm/m f) Costo de l alambre g) Eficiencia de depositación h) Kilos de metal de aporte requeridas en 3/16” en soldadura

filete para 1 mt de soldadura. III Costos del alambre IV Total (I+II+III) V Ahorros usando INDURMIG-0-5

US$ 3,61m3

0.97 m3/hr 56 cm/min

US$ 0.104/m

US$ 25hr 0.45

US$ 1.65/m

US$ 1.80/kg

0.97 0.12 kg/m

US$ 0.22/m US$ 1.97/m

US$ 0.21/m DE SOLDADURA

US$ 0.72/m3

0.97 m3/hr 56 cm/min

US$ 0.0208/m

US$ 25/hr 0.40

US$ 1.86/m

US$ 1.86/kg

0.89 0.15 kg/m

US$ 0.30/m US$ 2.18/m

*La eficiencia de depositación en la soldadura de arco es la proporción del peso del metal de aporte depositado a el peso neto del metal de aporte utilizado. Además de las claras ventajas de ahorro que podemos obtener con el uso de INDURMIG ganaremos en forma adicional una soldadura de gran calidad y presentación.


284

Pasos a seguir para cambiar su gas protector CO2 a INDURMIG en soldadura MIG

• Solicitar un asistente técnico de soldadura a la sucursal más próxima de

INDURA. • Realizar en conjunto una experiencia práctica comparando soldaduras

ejecutadas con cada uno de estos gases. • Hacer estudio comparativo de costo tomando como base la planilla descrita en

tabla 3. • Con estos resultados en la mano será muy fácil tomar la decisión de

cambiarse al INDURMIG adecuado para su aplicación.

PROCESOS DE PROYECCIÓN TERMICA (METALIZACIÓN)

INDURA, S.A. ha incorporado a su línea de comercialización la nueva tecnología “METCO”. “METCO PERKIN ELMER” es fabricante de los prestigiados equipos de “Proyección Térmica” (Metalización) y aleaciones micropulverizables para la recuperación de partes y piezas industriales. Asimismo, sistemas para la prevención contra la corrosión. Definición Actualmente, el proceso de Proyección Térmica (Metalización) es una tecnología avanzada que ha tenido una gran aceptación en la industria. Esta consiste en un grupo de procesos mediante los cuales se proyectan materiales (metálicos o no metálicos) en forma fundida sobre un material base.

Figura 11 Con ello se forma un recubrimiento que posee características especiales muy superiores a los del material base. Esta proyección se efectúa por intermedio de una pistola que es alimentada con material de aporte (polvo o alambre). La temperatura necesaria para fundir estos materiales se obtiene a través de la

combustión de gases (O2 y C2H2), o bien mediante un arco eléctrico. Finalmente, un sistema de aire comprimido o gas de arrastre, atomiza las partículas y la proyecta sobre el material, obteniendo con esto el recubrimiento deseado.


285

PRINCIPALES VENTAJAS DE LA PROYECCIÓN TÉRMICA • Mejora la resistencia al desgaste de partes y piezas de maquinarias. • Reduce costo de producción, aumentando la vida útil de las piezas

recuperadas por este sistema. • Reduce stock de piezas y repuestos. • Evita tener las máquinas fuera de servicio por falta de repuestos. • Evita los cambios metalúrgicos y las deformaciones de las piezas recuperadas

por este sistema (a nivel internacional se considera como un sistema metalúrgicamente frío).

APLICACIONES TIPICAS Entre los campos de aplicación de estos equipos, encontramos: 1. Producción Industrial: Cuando se necesita aportar en forma económica un

recubrimiento con características especiales sobre una base de un costo menor. Ejemplos: • Protección anticorrosiva de torres de transmisión, postes de alumbrado,

tanques de agua, cascos de embarcaciones, etc. • Protección interior o exterior de ductos, chimeneas, hornos y plantas de ácido

Sulfúrico, evitando la corrosión térmica mezclada con atmósfera y gases sulfurosos.

• En procesos continuos de producción tales como, fabricación de cañerías

galvanizadas, partes y piezas de cajas de cambio y transmisión en vehículos motorizados y fabricación de antenas parabólicas.

2. Recuperación de toda clase de piezas de alto costo que han quedado fuera de

medida por una mecanización defectuosa.


286

Figura 12 Figura 13

3. Recuperación y reparación de toda clase de ejes, cilindros, pistones, vástagos

hidráulicos, etc., sometidos a desgaste o abrasión. 1.1. Resistencia al desgaste por partículas abrasivas.

I. Figura 14

A. Figura 15

Figura

1.2. Resistencia al desgaste de la superficie por fatiga.

Ejemplos: Zona de ajuste de rodamientos.

1.3. Resistencia al desgaste por abrasión por superficies duras.

Ejemplos: Tambores de trefilación, sellos de bombas, guías de laminación, horquillas de caja de cambio de automóvil.

16


287

INTERCONEXIÓN DE TERMINALES DE BOBINA

Introducción Este módulo trata sobre la interconexión de las terminales de las bobinas del transformador. Existen varias técnicas para realizar la interconexión de las terminales de bobina. A continuación se presentarán los distintos métodos existentes, así como el procedimiento apropiado para cada uno. Palabras técnicas clave Junta biselada o dentada: Junta hecha achaflanando o dentando dos piezas, para que correspondan entre sí, traslapándolas y atornillándolas a continuación. Fundente: Sustancia que se aplica a las superficies metálicas antes de soldarlas. Objetivos de destreza

Figura 17

El procedimiento para soldar las terminales es el

Al completar este módulo se estará capacitado para: • Preparar terminales de bobina para

su conexión. • Seleccionar el método de unión y la

técnica más adecuados para el tipo de junta que se va a realizar.

Soldadura El devanado de las bobinas puede estar constituido por varias tiras rectangulares o conductores en paralelo. Estas tiras están conectadas a barras sólidas de cobre, generalmente horizontales, lascuales cubren la distancia entre los centros de los miembros.

Figura 18

siguiente:


288

Figura 19

Continúe restregando o lijando las puntas hasbrillantes. Aplique un fundente adecuado, no corrosivo. Estañe cada una de las puntas. Esto puede hacersobre los soportes. Coloque la bobina horizontalmterminales, en grupos de dos o tres haces, dependque tenga cada haz. Acerque un cucharón tubular lleno de soldadura fun Baje y suba varias veces el cucharón, para ayudar Coloque el cucharón en lugar seguro e, inmedsoldadura, dejando las superficies brillantes. Vuelvoriginal, doble el siguiente haz y proceda a estañar Caliente nuevamente el cucharón cuando se enfríepastosa. Tenga cuidado con las salpicaduras de soldadura y Ponga en su lugar la barra de cobre y atorníllela. Coloque los conductores contra la barra y recórtelo

Corte los conductores a lalongitud requerida, sepárelos yel aislante (papel o barniz) desus puntas, utilizando uncuchillo, papel esmeril ocepillado de alambre. Tengacuidado, para evitar que caigapolvo de cobre en el interior delas bobinas.

ta que sus superficies queden

se antes de montar las terminales ente y, cuidadosamente, doble las iendo del número de conductores

dida y sumerja en él las puntas.

a la soldadura a adherirse.

iatamente, elimine el exceso de a a poner las tiras en su posición lo

la soldadura y empiece a ponerse

con las terminales calientes.

s a su largo exacto.


Obtenga una tira de cobre estañada de 0.04 a 0.06 pulgadas (de 1 a 1.5mm) de grueso y del mismo ancho que la barra. Dóblela de tal manera que forme una abrazadera tipo caja para todos los haces de terminales.

Aplique fundente al interior de la abrtuerca (no tornillos).

EascsLbcpppcv

Figura 22

Coloque un material adecuadoalrededor de los conductores,para protegerlos del calor.Coloque una hoja de asbesto o deestaño para recuperar y drenar lasoldadura fundida que se vayavertiendo al interior de laabrazadera.

Fig. 20

azadera y asegúrela a la barra con pernos de

Figura 21

n vez de la caja-abrazadera descrita nteriormente, se puede utilizar una placa

28

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ora, la cual se fabrica con una placa de lo suficientemente larga para que alga 0.5 pulgadas (1 cm) de cada lado. hura de la placa debe ser igual a la de la e cobre. Atornille la placa de la manera

se muestra en la siguiente figura, ando que los pernos queden lo más cerca de los conductores. Puede atornillarse la través de los conductores, siempre y

o éstos tengan una anchura al menos dos mayor que el diámetro de los pernos.


Soldadura de latón Se pueden soldar con latón las terminales a la barra de cobre; no obstante, se requiere de una temperatura mucho mayor que cuando se utiliza soldadura de estaño. En estos casos se utiliza un soplete de oxiacetileno.

Tenga cuidado y evite que se dañe el

Rd UD Cgu A

aislamiento de las bobinas debido al calor transmitido por los conductores. Si no hay suficiente espacio entre la junta y el lugar en donde el cable pasa a través de la estructura de sujeción, NO SUELDE CON LATÓN. El procedimiento para soldar con latón las terminales a la barra horizontal de cobre es el siguiente:

emueva el aislamiento de las puntas de los conductores, utilizando una herramienta e filo o un soplete para quemarlo.

tilice un cepillo de alambre o un esmeril para dejar brillantes las superficies. espués de pulidas, mantenga las terminales libres de grasa y de huellas dactilares.

oloque un bloque de madera de tamaño adecuado detrás de la barra de cobre y olpee los conductores con un martillo de cabeza blanda, para que queden niformemente asentados contra la barra.

plique fundente a los conductores y a la barra.

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Coloque una abrazadera temporal, para asegurar un buen contacto entre los conductores y la barra. Si es posible, coloque unos conductores delante y otros detrás de la barra de cobre. Ponga una generosa cantidad de estopa mojada alrededor de los conductores, de 1 _ a 2 pulgadas (de 4 a 5 cms.) bajo la junta.

Figura 24


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Seleccione el tamaño de boquilla y de flama adecuados al tamaño de la junta. Caliente rápida y uniformemente hasta que el fundente corra libremente. Caliente la varilla de aportación en la flama e introdúzcala en la pasta fundente. Ponga la varilla en contacto con la junta y muévala de un lado a otro, para asegurar la distribución uniforme del metal fundido en toda la superficie de contacto de la junta. Deje correr libremente el metal fundido y no intente formar un cordoncillo de metal de aporte. En vez de una varilla de material de aporte, se pueden colocar laminillas de latón de soldar ente los conductores, antes de instalar la abrazadera.

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ELECTROTECNIA MODULO 4minedupedia.mined.gob.sv/lib/exe/fetch.php?media=apremat... · 2019-06-28 · soldadura de arco causando el menor daño posible al medio ambiente Supervise el