GUIA CONTABILIDAD DE COSTOS

Prof. Arlenis Tovar

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GUIA DE COSTOS PRIMER CORTE

Definición de costos y gastos,

Es la inversión de dinero que una empresa hace, con el fin de producir un bien, comercializar un producto y/o prestar un servicio. Estos no involucran los gastos de operación, representados por los gastos administrativos y los de ventas, entre otros gatos.

Concepto de gasto:

Se denomina gasto a la partida contable que disminuye el beneficio o aumenta la pérdida de una entidad. Usualmente existen pequeñas diferencias conceptuales entre costo, gasto y pérdida, aunque pudieran parecer sinónimos.

En general se entiende por gasto al sacrificio económico para la adquisición de un bien o servicio, derivado de la operación normal de la organización, y que no se espera que pueda generar ingresos en el futuro.

A diferencia de los gastos, los costos, por ejemplo de compra de materias primas, generarán probablemente un ingreso en el futuro al ser transformados y vendidos como producto terminado.

En general las normas contables requieren que los gastos se contabilicen siguiendo el criterio de Devengado, que implica que el gasto se debe registrar en el momento en que ocurre el hecho económico que lo genera, con independencia de si fue pagado o cobrado, o de su formalización mediante un contrato o cualquier otro documento

Importancia de los costos

Los Costos son importantes porque ayudan a la toma de decisiones que permiten mejorar los resultados financieros del negocio, y , a su vez, permite el control de los 3 elementos del costo: materia prima, mano de obra y costos generales de producción.

Objetivos del costo

*Conocer la cantidad a invertir para producir un bien.

*Establece las bases para fijar el precio de venta, el margen de rentabilidad y la utilidad real.

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*Controlar los costos de producción.

*Compara costos reales vs presupuestados, y así controlar todo el proceso productivo.

Clasificación de Costos

De acuerdo a su naturaleza (Elementos de Costo de Producción)

*Materia prima: forma la mayor parte del costo, sirve como parámetro de medición y control de la variación

*Mano de obra: La mano de obra es un servicio que no puede almacenarse y no se convierte, en forma demostrable, en parte del producto terminado.

*Costos indirectos de fabricación: es el que se conforma por los pagos y cauciones de los anteriores

De acurdo al Volumen de Producción

Fijos: son los que permanecen constantes durante el proceso productivo

Variable: Los que cambian según el nivel de producción

Semin variables: son los que varían pero no en forma proporcional al volumen de producción

De acurdo a su asignación al proceso productivo

Directo: Son todos los que intervienen Directamente en el Proceso Productivo

Indirectos: Son los que no intervienen en el Proceso Productivo pero son importantes en el desarrollo de un producto

COMO SE OBTIENE EL COSTO TOTAL O COSTO DE PRODUCCION

En una empresa Industrial, el costo total se obtiene sumando el total de materia prima más la mano de obra directa más los costos indirectos de fabricación

Formula: CT = Mat.+ MOD + CIF

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Luego el Costo Unitario de Fabricación: se obtiene de la división del costo total entre las unidades producidas en el periodo.

Formula: CUF= CT/ Und. de Produc

El costo de producción: es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto terminado, en condiciones de ser entregado al sector comercial.

Entre los objetivos y funciones de la determinación de costos, encontramos los siguientes:

*Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas de comercialización.

*Facilitar la toma de decisiones.

*Permitir la valuación de inventarios.

*Controlar la eficiencia de las operaciones.

*Contribuir a planeamiento, control y gestión de la empresa

COMO SE OBTIENE EL COSTO GENERAL DE PRODUCCION

CT= Total gastos + total de gastos Unidades Producidas

Contabilidad de Costos

La contabilidad de costos es una rama de la contabilidad general que sintetiza y registra los costos de los centros fabriles, de servicios y comerciales de una empresa, con el fin de que puedan medirse, controlarse e interpretarse los resultados de cada uno de ellos, a través de la obtención de costos unitarios y totales en progresivos grados de análisis y correlación.

También es: un sistema de información para predeterminar, registrar, acumular, distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar de los costos de producción, distribución, administración y financiamiento

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Objetivos de la contabilidad de costos

a. Determinar, en la forma más exacta posible, el costo atribuible a cada uno de los productos que elabora una empresa industrial, con el propósito de fijar los precios de venta basados en el claro conocimiento de los valores en que se ha debido incurrir durante el proceso productivo.

b. Necesidad de la industria de valorizar debidamente las existencias de productos terminados y en proceso de fabricación, tanto para objeto de presentación en el balance general como así también para proceder al costeo de las ventas en el estado de resultados.

Si no existiera la contabilidad de costos, la valorización de los productos terminados y en proceso deberían hacerse en base a estimaciones, seguramente con algún margen de error, lo que llevaría a distorsiones en los estados económicos financieros.

c. Desde el punto de vista de la administración, otro objetivo de gran importancia de la contabilidad de costos, es ejercer un adecuado control sobre todas las actividades del proceso productivo.

d. Reducir los costos de fabricación mediante la introducción de cambios en el empleo de los elementos materiales o humanos. La contabilidad de costos permitirá conocer si tales cambios han sido o no positivos desde el punto de vista de la rentabilidad.

Clasificación de la Información de Costos:

Costos Operativos: Son los costos periódicos de mantenimiento de una propiedad, como limpieza, seguro, ascensores, etc. Los gastos operativos son los salarios, el alquiler de locales, la compra de ... los honorarios, etc)

Costos Financieros.: Es el que se integra por los gastos derivados de fondos de financiamiento por lo cual representa las erogaciones destinadas a cubrir en moneda nacional o extranjera, los intereses, comisiones y gastos que deriven de un título de crédito o contrato respectivo, donde se definen las condiciones específicas y los porcentajes pactados; se calculan sobre el monto del capital y deben ser cubiertos durante un cierto periodo de tiempo. Incluye las fluctuaciones cambiarias y el resultado de la posición monetaria.

Son aquellos que se ocasionan como consecuencia de decisiones, bien de inversión o de otra naturaleza, para la realización de un determinado proceso productivo y no centrarse en otra alternativa.

Los costos financieros se relacionan con fondos utilizados por la empresa para financiar

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todos los elementos empleados en el proceso productivo, que se caracterizan, en algunas ocasiones, por su larga permanencia dentro de una empresa, como puede ser una maquinaria o cualquier otro elemento del activo material.

Costos de Distribución.Los costos de distribución son todos los desembolsos en que incurre un productor para hacer llegar sus productos, desde su planta de fabricación hasta el lugar en que son adquiridos, constituyéndose así en un componente fundamental del costo total para el productor y del precio que pagan los consumidores, por ello su análisis reviste gran importancia en términos de eficiencia empresarialTodas las erogaciones que se hacen para poner el producto en el mercado y obtener la recuperación por medio de la venta

Costos Fijos y Variables.

COSTO FIJO: Son aquellos en los que incurre la empresa y que en el corto plazo o para ciertos niveles de producción, no dependen del volumen de productos.Los costos fijos se producen efectúese o no la producción o la venta, o se realice o no la actividad de un negocio. Por ejemplo: Alquileres, salarios administrativos, servicios públicos, transporte, papelería, publicidad, mantenimiento, impuestos, depreciación o Amortizaciones, Gastos de administración, los pagos de arrendamiento de las instalaciones y el salario del presidente de la compañía son Costos Fijos, cuando menos a los largo de cierto periodo. entre otros.

COSTO VARIABLE: Costo que incurre la empresa y guarda dependencia importante con losvolúmenes de fabricación.

Son costos que varían en proporción al volumen de las ventas o al nivel de la actividad. Ejemplos: Las materia primas o las compras de mercaderías, la mano de obra directa (DESTAJO), etc Materias primas e insumos, • Flete, • Arriendo de maquinaria, equipos y herramientas para trabajos específicos, • Combustible, • Horas extras del personal, • Mano de obra contratada en forma temporal, • Reparaciones y mantenimiento, • Útiles de oficina, • Llamadas telefónicas, • Gastos de viajes y • Comisiones de ventas

Costo Total: es la suma de los costos fijos y los costos variables

CT= CF + CV

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CVT= CVU x Q

CT = CF + CVU x Q CV = CT - CF

Ingesos Se derivan de las ventas Formula: IT=P x QIT: Ingreso total (P=Precio) (Q= cantidad)

Punto de EquilibrioLa estimación de los costos variables y los costos fijos es básica para determinar el punto de equilibrio. Es también importante analizar los ingresos, ya que es el otro componente o curva que determinará el punto de Equilibrio, en este punto la Utilidad es igual a cero, es decir los ingresos son iguales a los costos, el grafico siguiente aclarara mejor lo antes mencionado.

Fórmula para aplicar el punto de equilibrio

Pe = CF/ (PVU – CVU)Pe = Punto de equilibrioCF= Costo FijoPVU= Precio de Venta UnitarioCVU = Costo Variable Unitario

El resultado de la fórmula será en unidades físicas; si queremos hallar el punto de equilibrio, en unidades monetarias simplemente debemos multiplicar el resultado por el precio de venta.

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Análisis del punto de equilibrio: Una vez hallado el punto de equilibrio y comprobado el resultado pasamos a analizarlo, por ejemplo, para saber cuánto necesitamos vender para alcanzar el punto de equilibrio, o saber cuánto debemos vender para generar determinada utilidad.

Veamos un   ejemplo:

Supóngase un producto que requiere unos costos fijos de Bs 1.500.000, cuyo costo variable de producción es de Bs 500 por unidad y su precio al consumidor es de Bs 2.000.

Los ingresos son: 2.000 x Q Los costos son: 1.500.00 + 500 x Q

El punto de equilibrio, donde los ingresos son iguales a los costos, será:

Q=1.500.000 = 1.500.000 =1.000 2.000−500 1.500

Esto quiere decir que si se fabrican y venden más de 1,000 unidades, el producto generará utilidades, si se fabrican y venden menos de 1,000 unidades producirá pérdidas.

A medida que los costes fijos sean mayores el punto de equilibrio es más elevado: la empresa necesita un mayor volumen de negocio para cubrir sus costes:

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2da evaluación primer corte

Clasificación de los sistemas de Costos: Ordenes específicas.

El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido también como sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes de trabajo, es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el proceso de producción de una cantidad específica o definida de productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo, fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por ejemplo, algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se pueden extender por varios meses.

Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversión; y, la producción consiste en trabajos o procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los clientes, más que cuando los productos son uniformes y el proceso de producción es repetitivo o continuo. El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de producción de la orden entre el total de unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que utilizan este sistema de costeo se encuentran las fábricas de muebles, artículos domésticos, maquinarias y constructoras.

Objetivos:

Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:

 Acumular costos totales y calcular el costo unitario.Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir a las decisiones de planeación y control.

Ventajas

Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.

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Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

Desventajas Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de producción.

ORDEN DE PRODUCCION No. ________

Fecha de expedición de la orden: ____________________

Datos sobre el producto a fabricar:

Artículo: ________________________ Cantidad _____________Fecha de inicio: _______________

_Fecha de culminación __________

_Pedido No. _______________

_Especificaciones: ________________

CONCEPTO

MATERIAL DIRECTO

MANO DE OBRA

DIRECTA

COSTOS INDIRECTOS

TOTAL UNIDADES COSTO UNITARIO

TOTAL

Elaborado por: Recibida por Control Contabilidad._________________ _______________

__________________

ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN Y VENTA NORMAL CON VARIACIÓN DE COSTOS INDIRECTOS INSIGNIFICANTE

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La estructura del Estado de costos de producción y venta, cuando la variación se considera insignificante, presenta como característica que en el renglón de costos del periodo, lo relativo al elemento del costo denominado Costos Indirectos de Fabricación, se expresa sobre la base de los costos indirectos aplicados de acuerdo a la tasa de aplicación y al volumen real. Al trabajar con unos costos indirectos aplicados el resultado que se obtiene en el estado al final se denomina Costo de producción y venta normal.

Para convertir este costo normal a costo real, se le debe sumar o restar, la variación que se generó en la comparación de los costos indirectos aplicados contra los costos indirectos reales, dependiendo si hubo una subaplicación o una sobreaplicación respectivamente. La figura 5.3 muestra la estructura del estado de costo de producción y venta normal y real.

EMPRESA_____________________ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN Y VENTA

DEL 01-01-XX AL 31-12-XXExpresado en Bolívares

Materiales Directos Usados XXXXMano de Obra Directa XXXXCostos Indirectos Aplicados XXXX

Total Costos de Producción del Periodo Normal XXXXMás: Inventario Inicial de Productos en Procesos (XXXX)

Total Costo de Productos en Proceso Normal XXXXXMenos: Inventario Final de Productos en Proceso (XXXX)

Costo de los Productos Terminados Normal XXXXXMás Inventario Inicial de Productos Terminados XXXXXCosto de los Productos Terminados Disponibles P/Vta. Normal

XXXXX

Menos: Inventario Final de Productos Terminados (XXXX)Costo de Producción y Venta Normal XXXXX

Más Sub aplicación o Menos Sobreaplicación XxxxxxxCosto de Producción y Venta Real Xxxxxxx

4.- EJERCICIO DIDÁCTICO 1

La empresa manufacturera La Gran Venecia C.A., se dedica a fabricar y vender calzados para damas de acuerdo a las especificaciones de sus clientes. Para acumular sus costos emplea un sistema normal de contabilidad de costos por órdenes específicas.

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Al 30 de abril estaba en proceso la orden de producción N° 05, requerida por almacén, iniciada el 20-04-04 para fabricar 50 pares de sandalias modelo “Karina” de amplia aceptación en el mercado. Dicha orden presentaba como saldos: Materiales Bs. 20.000, mano de obra Bs. 40.000 y costos indirectos Bs. 30.000.

La empresa no dispone de inventario de materiales, en virtud de lo cual el día 25 de abril el departamento de compras realiza una compra de materiales a crédito para ser cancelada a sesenta (60) días, el cual es recibido el día 30 del mismo mes, a continuación se describe el material recibido:

10 Metros de material sintético (Bs. 50.000 cada metro) Bs. 500.00003 Láminas de suela neolite (Bs. 30.000 cada lámina) 90.00002 Láminas de plantillas (Bs. 8.000 cada lámina) 16.00002 Galones de pega (Bs. 40.000 cada galón) 80.00001 Rollo de hilo (Bs. 6.000 cada rollo) 6.00001 Caja de clavos (Bs. 8.000 cada caja) 8.000 Total Bs. 700.000

El día 28 de abril de 20X4 recibió un pedido del cliente Calzados Pucci C.A. para la fabricación de 100 pares de calzados del modelo KM-080, el cual espera entregar a más tardar el 04 de junio de 20X4 y se venderá al costo de producción más un cincuenta por ciento (50%). El día 01 de mayo de 20X4 se inicia esta orden de producción, asignada con el No. 06.

El día 01 de mayo de 20X4, el departamento de producción solicitó los siguientes materiales para comenzar a trabajar la orden No. 06, mediante el formato Requisición de Materiales N° 30-04. La requisición de materiales es el documento fuente para los materiales en un sistema de costos por órdenes específicas (este formato se estudió detalladamente en la unidad II):

Material directo:

07 Metros de material sintético (Bs. 50.000 cada metro) 03 Láminas de suela neolite (Bs. 30.000 cada lámina) 01 Láminas de plantillas (Bs. 8.000 cada lámina)Material indirecto:

01 Galones de pega (Bs. 40.000 cada galón) 01 Rollo de hilo (Bs. 6.000 cada rollo)

01 Caja de clavos (Bs. 8.000 cada caja)También se solicitó materiales, a través de la requisición 31-04, para cumplir con la orden de producción N° 05 de:

02 Metros de material sintético (Bs. 50.000 cada metro) 01 Lámina de plantillas (Bs. 8.000 cada lámina)

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Las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo mostraban la siguiente información:

El Sr. José Mendoza trabajó cuarenta (40) horas. Diez horas (10) las laboró en la orden 05 y las restantes en la orden 06.

Tanto el Sr. Jhonny Rodríguez como la Sra. Rosa García trabajaron ochenta (80) horas. Cada uno de ellos laboró veinte (20) en la orden 05 el resto en la orden 06.

Los Sres. Mario Jiménez y Raúl Pérez trabajaron cuarenta (40) horas cada uno. Diez de las cuales la laboraron en la orden 05 el resto en la orden 06.

La relación de sueldos y salarios, aportes y apartados patronales se presenta a continuación ( Las retenciones registradas ascendían a Bs. 243.000)

Trabajador Sueldos y salarios Aportes patronales Apartados patronales

José Mendoza 250.000 37.500 62.500Jhony Rodríguez 300.000 45.000 75.000Rosa García 230.000 34.500 57.500Mario Jiménez 340.000 51.000 85.000Raúl Pérez 220.000 33.000 55.000Total mano de obra directa

1.340.000 201.000 335.000

Supervisores 500.000 75.000 125.000Vigilancia 240.000 36.000 60.000Mantenimiento 350.000 52.500 87.500Total mano de obra indirecta

1.090.000 163.500 272.500

El departamento de producción de la empresa La Gran Venecia C.A., aplica los costos indirectos a una tasa del 75% del costo de la mano de obra directa.

Se liquida la orden de producción N° 05.

Se vende al contado, 40 pares de sandalias “Karina” de la orden de producción N° 05, por un precio de venta de Bs. 101.875 cada par.

Los costos indirectos reales incurridos por el departamento de producción para el mes de mayo de 20X4, además de los materiales indirectos y de la mano de obra indirecta, totalizaron la cantidad de Bs. 263.170, los cuales comprenden:

Depreciación maquinaria Bs. 86.000 Servicios básicos 115.000 Mantenimiento y reparaciones 62.170 Total Bs. 263.170

La orden de producción N° 06 queda en proceso.

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Según Polimeni (2004) un sistema de costeo por proceso determina cómo serán asignados los costos de manufactura incurridos durante un período, estos costos deben ser asignados a las unidades terminadas en el departamento, pero también a las unidades que quedaron en proceso de fabricación, es decir las semielaboradas, por lo tanto el objetivo principal de un sistema de acumulación por proceso continuo es la determinación de los costos unitarios para cada departamento, y de esta manera identificar qué cantidad de los costos causados serán transferidos al siguiente departamento, mediante la multiplicación del costo unitario por el número de unidades a ser transferidas.

Entre las características de un sistema de costos por proceso continuo se pueden mencionar:

La corriente de producción es continua, en masa

La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos.

Las unidades fabricadas son homogéneas y pasan por procesos similares.

Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos.

Cada departamento maneja su propia cuenta de inventario de producto en proceso. Debitándose por los costos causados en cada departamento y acreditándose por el envío de productos al siguiente departamento o al almacén de productos terminados.

El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de producción acumulado en cada departamento o proceso, entre las unidades equivalentes producidas

DIFERENCIAS CON EL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

Sistema por Ordenes Específicas Sistema por Procesos Continuos

Aplicable a empresas que fabrica

productos de acuerdo a las

especificaciones del cliente

Es más conveniente para empresas que

fabrican productos en una corriente más o

menos continua.

Fabrica para un mercado particular Atiende a un mercado global, sin

especificaciones de clientes particulares

Los productos que se fabrican difieren en Los productos son homogéneos por lo

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los requerimientos de materiales y costo

de conversión

tanto los requerimientos de materiales y

costo de conversión son los mismos

Proceso Discontinuo Proceso continuo y repetitivo

Se hace más complicada la planificación

por responder a las características

exigidas por los clientes.

Es más fácil la planificación por tratarse

de procesos repetitivos.

La cantidad de unidades a fabricar se

ajustan a las necesidades del cliente

Se fabrica en grandes cantidades

El cálculo del costo unitario se realiza

cuando se termina una orden, dividiendo

el costo total de la orden entre el número

de unidades elaboradas en dicha orden.

Los costos unitarios se calculan por un

periodo dado dividiendo los costos

totales del departamento en ese periodo

entre la producción equivalente.

Los costos se acumulan en un auxiliar

conocido como orden de producción

Los costos se acumulan por departamento

o centros de costos para un periodo

determinado, en un auxiliar conocido

como “Informe de Costos de Producción”

Costos Basados en Actividades.

El costeo basado en actividades es un método de costeo de productos de doble fase que asigna costos primero a las actividades y después a los productos basándose en el uso de las actividades por cada producto. Una actividad es cualquier tarea discreta que una organización emprende para hacer o entregar un producto o servicio. El costeo basado en actividades está basado en el concepto de que los productos consumen actividades y las actividades consumen recursos.             El costeo basado en actividades involucra los siguientes cuatro pasos:

1.- Identificar las actividades (como el procesamiento de ordenes) que consumen recursos y asignarles sus costos.       2.- Identificar los conductores de costo asociados con cada actividad. Un conductor de costo causa, o conduce, los costos de una actividad. Para la actividad de procesamiento de ordenes, el conductor de costo puede ser el número de órdenes.

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      3.- Calcule una tarifa de costo (rate) por unidad o transacción de conducción de costo. La tarifa de conducción de costo puede ser el costo por orden.       4.- Asigne costos a los productos multiplicando la tarifa de conducción de costo por el volumen de unidades consumidas conductoras de costo por el producto. Por ejemplo, el costo por orden multiplicado por el numero de ordenes procesadas para una canción en particular durante el mes de Marzo mide el costo de la actividad de procesamiento de órdenes para esa cancion en Marzo. 

Identificar los conductores de costo. En las siguiente tabla se muestran los tipos de conductores de costo que las companias usan. La mayoria estan relacionados ya sea con el volumen de produccion o con la complejidad de la produccion o el proceso de marketing.    

Horas-maquina usadas Tiempo de computadora usado

Horas de mano de obra o costo de mano de obra incurrido

Numero de artículos producidos o vendidos

Libras manejadas de material Clientes servidos

Paginas tecleadas Horas de vuelo completadas

Tiempos de preparacion (set-ups) de las maquinas

Opraciones quirurgicas realizadas

Ordenes de compra completadasOrdenes de scrap/retrabajo completadas

Inspecciones de calidad realizadas Horas gastadas en pruebas

Numero de partes instaladas en un producto

Numero de diferentes clientes servidos

Millas manejadas

           El mejor conductor de costo es aquel que esta casualmente relacionado con el costo que se está asignando. Encontrar una base de asignación que este casualmente relacionada con el costo es comúnmente imposible. Con un sistema de costeo basado en actividades, la selección de una base de asignación, o conductor de costo, es comúnmente mas fácil porque podemos usar una medida de actividad de volumen. Por ejemplo, una base razonable de asignación para los costos de preparación de una maquina (costos de set-up) son las horas máquina de preparación (horas de set-up). Note que muchos de los conductores de costo en la tabla anterior se refieren a una actividad.

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           Calcular una tarifa de costo por cada conductor de costo. En general, las tarifas predeterminadas para la asignación de costos indirectos a los productos son calculadas de la siguiente manera:

Tarifa Predeterminada = Costo indirecto estimado / Base estimado de volumen de asignación

          Esta fórmula aplica para cualquier costo indirecto, ya sea costo de manufactura o administrativo, de distribución, de venta, o cualquier otro costo indirecto. Los trabajadores y las maquinas desempeñan actividades en cada producto cuando va siendo producido. Los costos están distribuidos a un producto multiplicando la tarifa predeterminada de cada actividad por el volumen de actividad usada en la elaboración de producto. 

Costos Históricos y predeterminados.

Otra clasificación muy común de los costos es sin duda aquella que se hace referencia al tiempo en que fueron calculados, con base en este criterio se puede decir que hay dos tipos de costos:

Costos Históricos: Son aquellos que se produjeron en determinado período; los costos de los productos vendidos o los costos de  los que se encuentran en proceso. Este análisis del costo es de gran ayuda para predecir el comportamiento de los costos predeterminados.Los costos reales o también conocidos como costo históricos , son todos aquellos costos ya realizados, es decir que se han incurrido en el proceso de producción, en otras palabras el costo real está formado por todos los gastos que se incurren en la fabricación de un producto o prestación de un servicio

Costos Predeterminados: Son aquellos que se estiman tomando como base la estadística; su aplicación, por lo general, es para la elaboración del presupuesto.

Estimados y estándar

COSTO ESTIMADO Son aquellos costos predeterminados antes de producir un artículo o durante su transformación, sobre la base de la experiencia de trabajos anteriores con información a suma alzada, que se sustentan en el conocimiento más o menos amplio de los precios del mercado y las capacidades de producción de la empresa. Representan la aproximación más cercana a  

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los costos reales, es un pronóstico que indica lo que puede costar un producto. La diferencia entre los costos reales y los costos estimados se denominan variaciones; estas variaciones pueden ser absorbidas por los artículos en proceso, por los artículos producidos y vendidos, siempre que fueran causas imputables a la producción, pues si se debe a casos fortuitos o de fuerza mayor, se cargarán a pérdidas. Los costos estimados es utilizable con mayor eficiencia cuando la producción es pequeña, estilo similar y repetitivos, existe una estabilidad económica que se manifiesta en la estabilidad de los precios o en su crecimiento moderado y previsible

COSTO ESTÁNDAR 

Un estándar es un patrón de medida elaborado técnicamente aplicando el método científico en el cuál todos sus elementos: materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación, son predeterminados a través de estudios matemáticos, análisis sistemáticos de eficiencia, producción prototipo, ensayos de laboratorio y procedimientos similares como estudio de tiempos y movimientos. El costo estándar es aplicable a los costos de producción tanto de bienes como de servicios. Los costos estándares se utilizan prioritariamente en la elaboración de los presupuestos de producción. El costo estándar no da un valor de la magnitud actual del costo sino, lo que debería costar el producto en condiciones normales; es decir es un objetivo que la gerencia se esforzará por conseguir tratando de desarrollar la máxima eficacia y eficiencia. El costo es un valor típico del costo del producto o de la actividad, que se utiliza para tomar decisiones en el presente sobre trabajos que se desarrollarán en el futuro y como un control de productividad.

Características del costo estándar  

 Su proceso de implantación es costos, pero luego de esta inversión se torna económica debido a que la calidad de información facilita racionalizar procesos.

 Permite tener una información consistente del costo en forma oportuna y veraz con la cual se evalúan las causas de las variaciones en relación con los costos reales. Facilita el planeamiento, el control y la contabilización de los costos, puesto se conoce de antemano los estándares que anticipan los precios.

 Permite elaborar los presupuestos y efectuar modelaciones y simulaciones de costos para determinar ¿qué pasara si se alteran algunas de las condiciones previamente establecidas?

 Si la condiciones del mercado son altamente cambiantes, fundamentalmente en lo que se refiere a precios de los factores de producción y se tiene múltiples líneas de información actualizado con los cambios que se experimentan.  Ayuda a tomar decisiones consistentes sobre fijación de precios de venta, rentabilidades de productos, eliminación de productos no rentables, controlar y evaluar costos.

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