139Julio 2016

Órgano oficial de la CámaraChilena de Refrigeración y

Climatización A.G.

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11, 12 y 13 de Mayo 2016 Santiago de Chile

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editorialEstimados socios y amigos,

Estos han sido meses de muchas actividades para nuestra Cámara; la realización de nuestra Expo Frío y Calor Chile 2016, los días 11, 12 y 13 de mayo recién pasado, nos dejó una sensación muy positiva. Fueron muchos los expositores y visitantes que nos manifestaron sus felicitaciones y conformidad por la muestra en general, la cantidad de visitantes y la calidad de los expositores.

Durante esos tres días, más de 5.000 profesionales nacionales y extranjeros visitaron la expo y las delegaciones de Brasil y España confirmaron su asistencia para la próxima edición el año 2018. La realización en forma paralela de charlas y seminarios simultáneos en tres salones, con la asistencia de gran público e interesantes ponencias, también fueron un punto a destacar. Mencionamos especialmente los seminarios del Ministerio del Medio Ambiente durante las tres jornadas, y el de Biomasa; el primero en Chile organizado por Avebiom España. También destacamos la pre-inauguración de la Reunión Conjunta de las Redes de funcionarios nacionales del Ozono, de América del Sur, América Central, México y El Caribe, quienes participaron durante el último día de la Expo.

Por otra parte, durante esos días, nuestra Cámara atendió consultas de innumerables profesionales en el stand de la CChRyC, como también el stand del Centro de Evaluación y Certificación. Se recibieron solicitudes de incorporación de más de 30 empresas y de más de 150 profesionales del sector. Junto a esto, estrechamos importantes lazos con diferentes organizaciones, como el Capítulo Ashrae Chile, Anesco, Agencia Eficiencia Energética, universidades y otras organizaciones nacionales e internacionales.

Durante estos meses nuestro Centro de Evaluación y Certificación FríoCalor, ha estado en pleno desarrollo de sus actividades, concluyéndose positivamente el primer trabajo de Evaluación y Certificación a los candidatos con subsidio 100% Sence. Actualmente se está postulando a un segundo subsidio que esperamos concretar para promocionarlo en nuestras empresas asociadas. Además, el Centro ha estado abocado a las mejoras de los perfiles actuales y el desarrollo de nuevos perfiles, como amoniaco y calefacción, con lo que quedarán preparadas las mallas curriculares para desarrollar cursos de nivelación o brechas producidas en los postulantes que no aprueben. Junto a ello, les informamos que el Centro renovó su propia acreditación en ChileValora, por un periodo de 3 años, siendo el único centro del sector, certificado por el estado de Chile.

Por último, queremos destacar que llegando a la mitad de este año 2016, nuestro presupuesto, informado en nuestra Asamblea anual, se viene cumpliendo de forma óptima, con lo que esperamos disponer de suficientes recursos para la realización de más actividades en busca de mejorar nuestros servicios a los asociados y al sector. Como siempre, les hago un llamado para que se acerquen a nosotros y participen de nuestra Cámara, conociendo más de nuestras actividades y proyectos.

Atentamente,

Alejandro Requesens P.PresidenteCámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.

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Julio 2016Revista Frío&Calor N°139Órgano oficial de la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.

Representante Legal y DirecciónAlejandro Requeséns Pacheco

Producción GeneralClaudia Cousiño Montecinos

Comité EditorialAlejandro Requeséns P.Claudia Cousiño M

Comité TécnicoPeter Yufer S.María Angélica Figueroa I.

PrensaClaudia Cousiño M.

Ventasrevistafrioycalor@cchryc.clAvenida José Miguel Claro 1909, Providencia, Santiago, ChileTeléfonos: (56-2) 2 2204 8805 - 2 2341 4906

Diseño e impresiónDiseñoFrancisco Espinosa Grassfrancisco.espinosa.grass@gmail.comImprenta Eurowww.imprentaeuro.cl

Las opiniones vertidas en los artículos son de exclusiva responsabilidad de sus autores y no representan necesariamente el pensamiento de la revista Frío&Calor.La publicidad es responsabilidad de los avisadores.www.cchryc.cl

Directorio

Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.

PresidenteAlejandro Requeséns P.de Business to Business Ltda.

VicepresidenteJorge Sandrock H.de Rojas, Sandrock y Cia. Ltda.

TesoreroMarcelo Contreras B.de Mimec Ltda.

SecretarioFacundo Muenke M.de Intercambiadores de Calor S.A.

DirectoresPeter Yufer S.de Rojo y Azul Ing. y Proyectos S.p.A.Klaus-Peter Schmid S.de Inra Refrigeración Industrial S.p.A. Carlos Mitrogade Danfoss Industrias Ltda.María Angélica Figueroa I.de Imp. y Com. NVL Ltda.

índice

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Las ventajas de las valvulas de control y balanceo independientes a la presión

“Limpieza (flushing) de sistemas de refrigeración y aire acondicionado, utilizando nitrógeno, cambios de aceite y filtros de succión (antiácidos)

Especial Expo Frío Calor Chile 2016

Entrevista destacada

Centro FRIOCALOR informa

Climanoticias

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Las Ventajas de las Válvulas de Control y Balanceo Independientes a la Presión (PICVs)

Autor: Artículo proporcionado por el Ingeniero David Arneson, david.arneson@honeywell.com

El siguiente documento describe las ventajas de utilizar una válvula de control y balanceo independiente a la presión (PICV) contra una válvula de control convencional.

Introducción

Las Válvulas de Control y Balanceo Independientes a la Presión (PICV) son la mezcla perfecta entre una válvula actuada de control de temperatura y una válvula reguladora de flujo; empaquetadas en una sola válvula. La válvula PICV consta de 2 partes: la primera parte es una válvula de bola/esfera caracterizada y la segunda parte es un cartucho de control de presión. La parte de la válvula caracterizada se comporta como una válvula actuada de control de temperatura; y la parte del cartucho provee a la válvula un control de flujo automático para mantener un flujo constante de agua fría o caliente sin importar las fluctuaciones de la presión en el sistema.

Las válvulas PICV se utilizan en un sin fin de aplicaciones de HVAC y de sistemas de agua de circuito cerrado. Los sistemas que tienen instaladas válvulas PICVs no requieren ser balanceados o reajustar el balanceo durante el commissioning (puesta en marcha y arranque); ya que regulan y mantienen el flujo constante en el serpentín a medida que la presión del agua varía dependiendo de la demanda. Esta característica incrementa la eficiencia energética, reduce costos y tiempos de commissioning y arranques; reduce el desgaste del actuador por operación e incrementa el confort del usuario.

Las válvulas PICVs le permiten al sistema mejorar su rendimiento y operación; con la cantidad correcta de flujo a cada serpentín, los sistemas de agua helada (como los chillers) y los sistemas de agua caliente (como los boilers) son más eficientes.

La importancia de un sistema balanceado

El propósito de una válvula reguladora de flujo automática es asegurar que cada carga (serpentín) reciba la cantidad de flujo correcta en todo momento y en cualquier condición de carga (plena o parcial).

Un sistema HVAC está balanceado cuando el flujo de agua a través del serpentín se encuentra entre un ±10% del flujo de diseño estipulado por el fabricante. Si el sistema se encuentra desbalanceado, la distribución del flujo es inequitativa, esto generará un excedente de flujo en algunos serpentines y una disminución de flujo en otros.

Los serpentines que tienen un flujo inadecuado disminuirán su capacidad de transferencia térmica afectando el correcto acondicionamiento del aire. Los serpentines con excedentes de flujo serán ineficientes y consumirán mayor energía debido a tres razones: 1.- El exceso de flujo será tanto que el sistema no podrá maximizar la cantidad de transferencia térmica que se da entre el serpentín de agua y el aire que fluye a través de él; 2.- El sistema de bombeo requerirá mayor energía para llevar el excedente de agua al serpentín; y 3.- El usuario se quejará de que en la zona hay lugares donde la temperatura del aire es extremadamente caliente y en otros extremadamente frío.

Una válvula de balanceo manual (estática) se utiliza en el sistema para ajustar la cantidad de flujo de diseño que requiere cada serpentín. El ajuste se realiza a flujo pleno, es decir, con todas las válvulas de control abiertas y a su máximo flujo. Una vez que el sistema se encuentra a flujo pleno, para balancearlo, es necesario ajustar manualmente cada válvula de balanceo, una a la vez. Cada vez que se ajusta una válvula de balanceo, la anteriormente ajustada se desbalancea, ésto se debe a que los parámetros de flujo y presión cambian en el sistema. Es por ello que el ASHRAE recomienda que cada válvula de balanceo se ajuste al menos 3 veces, para garantizar que el flujo se encuentre dentro del ±10% del flujo de diseño y el sistema se considere que se encuentra balanceado.

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Los problemas al utilizar Válvulas de Control Convencionales en sistemas HVAC

Aún después de que un sistema es balanceado manualmente, únicamente está balanceado a flujo pleno. Una vez que cualquier válvula abre o cierra, se cambia la presión en el sistema y el sistema vuelve a desbalancease, no nada más reduciendo la eficiencia y el confort, sino también causando un problema denominado “Síndrome de Bajo Delta T”.

El “Delta T” se denomina como la diferencia entre la temperatura de entrada y la temperatura de salida en un serpentín. Si el flujo de agua dentro del serpentín es muy alto, el serpentín no absorberá el calor del aire de manera eficiente; esto se debe a que a mayor flujo, menor el tiempo en que el agua se quedará dentro del serpentín, provocando que el serpentín no realice la transferencia térmica adecuada y que la temperatura de salida del serpentín se encuentre por debajo de la temperatura de diseño.

Hoy en día, la mayoría de los sistemas de HVAC tienen un sistema de bombeo de flujo variable para ahorrar energía. Estos sistemas de bombeo utilizan variadores de frecuencia para modular la velocidad en el motor de cada bomba y de esta manera variar el flujo. A diferencia de un sistema de bombeo de flujo constante, estos sistemas variables utilizan menor energía cuando el motor de la bomba se encuentra a bajas velocidades.

En teoría, los sistemas de flujo variable con válvulas de control convencionales deberían mejorar el “Delta T” en el serpentín. Sin embargo, a medida que la presión cambia en el sistema, el flujo que pasa a través de la válvula incrementa o disminuye. Este hecho es evidente y se comprueba utilizando la ecuación básica que describe el flujo (Flujo=CVp). A medida que la presión diferencial (p) incrementa, el flujo tiene que incrementar si el área de apertura se mantiene igual. Cuando la demanda en el sistema incrementa, el flujo en el serpentín debería de incrementar, entonces el actuador de la válvula de control debería responder cambiando el área de apertura de la válvula. Estas variaciones de flujo sin cambios de posición en el actuador generalmente resultan en excesos de flujo, especialmente cuando el sistema demanda mayor flujo en el serpentín, causando el “Síndrome de Bajo Delta T” en todo el sistema. Las válvulas de control convencionales, que generalmente tienen limitados rangos de flujo hacen que el control de flujo sea un más difícil en este tipo de sistemas.

Un serpentín con un “Delta T” inferior al “Delta T” de diseño indica que existe una transferencia térmica ineficiente y que el agua helada que ha sido suministrada al serpentín se mantiene fría cuando regresa al equipo chiller. A pesar de que este efecto también se produce cuando los serpentines se encuentran sucios, es más común que se produzca por el exceso de flujo causado por las fluctuaciones de presión en el sistema. Este exceso de flujo no nada más causa deficiencias de enfriamiento en la zona, afectando el confort del usuario; sino también causa que las bombas trabajen más de lo necesario y que los equipos chiller incrementen el número de etapas de enfriamiento o porcentaje de operación en relación al flujo y no a la demanda, esto inclusive podría causar que el equipo chiller se congelara. Si se pudiera controlar el flujo que entra al serpentín disminuyéndolo, entonces se podría incrementar el “Delta T” y ahorrar energía en el sistema de bombeo.

El “Síndrome de Bajo Delta T” también causa problemas en los sistemas de calefacción, especialmente cuando se utilizan boilers o calderas de condensación para calentar el agua. Si el calor no se transfiere completamente a los serpentines, la temperatura del agua que regresa al boiler o caldera de condensación no permitirá que condense; provocando que se comporte como un boiler convencional, ineficiente y costoso.

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Todos estos factores incrementarán el costo de operación y harán que el ambiente sea menos confortable para los usuarios. El “Síndrome de Bajo Delta T” también ocasiona incrementar la cantidad de equipos necesarios para calentar o enfriar el agua debido al exceso de flujo. El flujo se encuentra directamente relacionado con el “Delta T” y a la transferencia térmica del equipo. Esto se comprueba mediante la fórmula “Delta T”= BTUhr/ (500 gpm). Si el flujo se pudiera disminuir, entonces el “Delta T” incrementaría y se necesitaría menos equipo para calentar o enfriar el agua. Si el flujo se disminuye a la mitad, el “Delta T” se duplica. Esto puede ahorrar una gran cantidad de costos iniciales, ya que evitaría comprar o adquirir chillers, bombas o calderas adicionales.

Las válvulas de control en un sistema ineficiente, como es el caso en sistemas con “Síndrome de Bajo Delta T”, cambiarían constantemente la posición de su actuador para compensar las fluctuaciones de temperatura causados por las variaciones en el flujo. Esto incrementa el desgaste del actuador de las válvulas de control y disminuyen su ciclo de vida útil.

Las ventajas de las válvulas de control y balanceo independientes a la presión (PICVs)

Las válvulas PICVs integran el balanceo dinámico y las funciones de control en un solo producto. Estas válvulas responden a los cambios de presión para poder mantener el flujo deseado.

La sección reguladora de presión diferencial de estas válvulas incorpora un diafragma elástico que se mueve por la presión diferencial y un resorte. El diafragma es expuesto a la presión de entrada de un lado y a la presión de salida en el otro lado. A medida que el diafragma se mueve, acciona una válvula que mantiene la caída de presión constante a través de la válvula de bola/esfera sin importar las fluctuaciones de presión en el sistema. La válvula de bola/esfera entonces modula para mantener la temperatura deseada en el sistema, de esa manera el flujo varía por la demanda del usuario y no por los cambios de presión en el sistema.

Y porque estas válvulas PICVs son tanto una válvula de control como una válvula de balanceo automático, la instalación es más sencilla y menos costosa, ya que no nada más evitan instalar y comprar dos válvulas independientes por serpentín; sino que también ahorran tiempos y costos en el commissioning ya que evitan reajustar el balanceo.

Las válvulas PICVs reducen también los costos de los equipos en el sistema, ya que se requieren equipos más pequeños y de menor capacidad y tuberías de diámetros más reducidos.

También eliminan la necesidad de invertir e instalar una compleja tubería de retorno inverso. Reducen de manera significativa el tiempo y la labor de pruebas, ajustes, balanceo y comisionamiento; especialmente en proyectos por etapas, en donde el sistema debe de volver a balancearse cada vez que una etapa se concluye.

Mantenimiento, Instalación y Selección

Para cumplir con los requerimientos de diversas aplicaciones, las válvulas PICVs cuentan con una amplia variedad de opciones de flujo. Para seleccionar la válvula correctamente, es necesario conocer el flujo de diseño del serpentín. La válvula que se debe de seleccionar será la que mejor se aproxime a dicho flujo de diseño y la de menor tamaño posible.

Como cualquier instalación, siempre es mejor instalar válvulas de corte a la entrada y salida de la válvula PICV para facilitar el mantenimiento. Las válvulas PICVs tienen pequeños canales ubicados en el cuerpo de la válvula a ambos lados del diafragma; por lo que hay que prestar atención a la calidad del agua que ingresará a la válvula.

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Los filtros “Y” o cualquier elemento filtrante instalado antes de la válvula PICV, removerá las partículas y sólidos contaminantes, protegiendo a la válvula PICV, al serpentín y a los equipos. Sin embargo, no filtrarán partículas muy pequeñas; por ello es importante asegurarse de que la calidad del agua sea buena, instalando sistemas de tratamiento de agua o sistemas de filtración con bypass. Un mantenimiento y un comisionamiento adecuado también incluyen el lavar regularmente el sistema.

Adicionalmente, si la velocidad del sistema de bombeo es controlada por un sensor de presión diferencial, el mejor rendimiento y ahorro de energía podrá alcanzarse colocando dicho sensor lo más cercano a la válvula PICV que se encuentre más alejada al sistema de bombeo. De esta manera, se garantiza que el sistema de bombeo únicamente acelerará lo necesario para suministrar agua a la válvula y al serpentín más remoto en el sistema.

Conclusiones

Podemos concluir entonces que las válvulas PICVs simplifican de manera significativa la instalación y el comisionamiento. Garantizan un flujo constante independientemente de las fluctuaciones de la presión, los cambios súbitos en la demanda y a las aperturas-cierres de las válvulas. Esta característica reduce la operación y el desgaste en los actuadores y mejora el control de la zona. También reduce los costos y mejora el funcionamiento del sistema, ya que con el flujo adecuado en cada serpentín, los sistemas de bombeo y los equipos chiller operan de manera eficiente.

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¿En qué consiste la Estrategia de Modula-ción Digital?

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Limpieza (flushing) de sistemas de refrigeración y aire acondicionado, utilizando nitrógeno,

cambios de aceite y filtros de succión (antiácidos)

Autor: Boletín técnico proporcionado por la Unidad de Ozono del Ministerio del Medio Ambiente

Introducción

La fabricación, instalación, puesta en marcha o reparación de un sistema de refrigeración y aire acondicionado, implica una serie de procedimientos que deben ser ejecutados correctamente, siguiendo las recomendaciones directas del fabricante del sistema o de sus componentes, aplicando además de las buenas prácticas en sistemas de refrigeración y aire acondicionado.

Un trabajo incorrecto provocará el ingreso de contaminantes al sistema y en consecuencia, una falla inmediata o a corto plazo, involucrando elevados costos económicos, relacionados con: repuestos, traslados, materiales, insumos, personal técnico, etc. Estos costos pueden incrementarse si existe una merma en la mercadería almacenada o bien, pueden detener el proceso productivo que depende de ese sistema de refrigeración o aire acondicionado.

Los contaminantes son potentes enemigos del sistema de refrigeración y aire acondicionado. En el interior del sistema solo debe existir refrigerante y aceite, y cualquier otra sustancia es un contaminante, que a corto o mediano plazo provocará una falla. Los contaminantes se pueden clasificar en tres grandes grupos primarios:

a) Humedadb) Gases no condensablesc) Sólidos

Estos contaminantes usualmente ingresan de forma

combinada al sistema. La presencia de contaminantes y altas temperaturas internas, provocan complejas reacciones químicas que favorecen la creación de nuevos contaminantes. El escenario es indeterminado, debido a que los síntomas se manifiestan en función del grado de contaminación del sistema, el volumen interno, el tipo de refrigerante, el tipo de aceite y las diversas características constructivas. Sin embargo, el resultado siempre es el mismo: falla del compresor.

Origen y problemas asociados a los contaminantes

Humedad

La contaminación por humedad puede tener diversos orígenes, como por ejemplo, el ingreso durante la fabricación, instalación y servicio de un sistema, donde la humedad se permanece debido a procedimientos técnicos incorrectos (evacuación). Otra posibilidad de ingreso de humedad es aquella generada por fisuras en las tuberías de baja presión del sistema. A esto, se añade la posibilidad de que los aceites y refrigerantes utilizados contengan humedad. Por ello, es de extrema importancia utilizar marcas reconocidas, que cuenten con certificaciones de calidad.

La presencia de bajas concentraciones de humedad dentro del sistema no varían las magnitudes de funcionamiento (presión y temperatura). Más bien, provocan un daño asintomático a simple vista, pero que tiene como resultado final el deterioro del compresor y una contaminación interna generalizada.

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Los problemas derivados de la presencia de humedad son diversos. A continuación describiremos los principales:

a) Obstrucción del dispositivo de expansión: la humedad se solidifica en el dispositivo de expansión, generando obstrucciones parciales o totales al flujo de refrigerante. En un sistema de refrigeración en configuración “Pump Down”, la obstrucción del dispositivo de expansión provocará una baja de presión en la aspiración del compresor, la cual puede alcanzar incluso el valor de presión ajustado como desconexión del compresor en el presóstato de baja presión. Posteriormente, debido a la detención del compresor (tiempo indeterminado) y aporte natural de calor al dispositivo de expansión, se elimina la obstrucción interna por hielo y en consecuencia, nuevamente el ingreso de refrigerante al evaporador, incrementando la presión de aspiración del compresor hasta su energización por parte del presóstato. El funcionamiento es intermitente y usualmente, la detención del compresor se produce cuando el técnico de servicio no está presente.

b) Ácidos: el aceite POE (utilizado con refrigerantes HFC) en

presencia de humedad, se transforma en ácidos orgánicos y alcoholes. Además, aun cuando los refrigerantes tienen una elevada estabilidad química, ocurre que en presencia de humedad, altas temperaturas y materiales catalizadores, se descomponen generando la formación de ácidos inorgánicos. Estos ácidos pueden atacar y destruir los barnices utilizados en el aislamiento de los bobinados pertenecientes al motor eléctrico (compresores herméticos y semiherméticos), generando cortocircuitos y en consecuencia, la falla del compresor. Cuando se forman arcos eléctricos en el interior del compresor, la contaminación interna aumenta, debido a la formación de solidos (carbonización del aceite) y de algunos derivados de los materiales internos del compresor.

c) Cobreado (Copper plating): la presencia de humedad en el interior del sistema, produce conductividad eléctrica que permite poner en contacto metales de diferente electronegatividad, como el cobre y el hierro. Debido a esto, el cobre es disuelto y se deposita en las superficies de hierro internas del compresor, como platos de válvula, bielas y cigüeñales. Esta deposición del cobre modifica las tolerancias mecánicas y tratamientos superficiales de las distintas piezas.

Es poco probable que los problemas relacionados con la humedad, se produzcan de forma independiente, existiendo en la mayoría de los casos una combinación entre ellos. Dicha situación provoca además la formación de nuevos contaminantes, tales como: lodos, sólidos desprendibles, etc., enfatizando aún más los problemas mencionados.

Gases no condensables

Los gases no condensables (GNC), como su nombre indica, no son capaces de condensarse dentro de un sistema de refrigeración o aire acondicionado, a diferencia de los gases refrigerantes. Estos gases tienen puntos de ebullición bajos, comparados con cualquier condición práctica que pueda experimentar un sistema tradicional.

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La contaminación por gases no condensables puede tener un grave impacto en las condiciones de funcionamiento del sistema, la energía necesaria para el proceso y la vida útil del compresor. La cantidad de gas no condensable que es perjudicial, depende del diseño, tamaño y del tipo de refrigerante que utiliza el equipo o sistema. Algunos de los problemas asociados son los siguientes:

a) Altas presiones de descarga en el compresor.b) Altas temperaturas de descarga en el compresor.c) Aumento de intensidad de corriente en el compresor.

Una alta presión no significa automáticamente la presencia de gases no condensables, debido a que también existen otras causas potenciales de alta presión, tales como:

a) Reducción del flujo de aire en el condensador.b) Condensador sucio.c) Retorno de aire caliente.d) Sobrecarga de refrigerante.e) Error de diseño (condensador sub-dimensionado).

Sólidos

En los sistemas de refrigeración y aire acondicionado, podrían encontrarse óxido, polvo, partículas de cobre, etc. Esta contaminación es producto de procedimientos técnicos incorrectos, como por ejemplo, cortar tubos de cobre con una herramienta incorrecta, que genera el ingreso de limadura de cobre al sistema.

La contaminación de un sistema por sólidos, tiene múltiples síntomas, que están directamente relacionados con la parte del sistema donde se encuentran. Aunque se destaca de forma genérica su contribución a la disminución en las propiedades lubricantes del aceite y todas las consecuencias relacionadas con ello (desgaste progresivo e irreversible), la obstrucción de filtros y válvulas, provocando entre otros, una variación de la presión de aspiración del compresor.

Descripción genérica del procedimiento de limpieza (flushing) de sistemas de refrigeración y aire acondicionado, utilizando nitrógeno, cambios de aceite y filtros de succión (antiácidos)

Cuando se habla de fallas en compresores, se pueden mencionar los múltiples escenarios y situaciones que las provocan, las que se dividen en dos grandes grupos: mecánicas (atascamiento, quiebre de piezas, etc.) y eléctricas (quema del motor, corte del bobinado, etc.), destacando que siempre existe una estrecha relación entre ambos.

El nivel de quemadura de un compresor, puede ser leve o severo, dependiendo la raíz del problema. Para tal efecto, a continuación se presenta como referencia, una diferenciación de criterios (casos) a considerar que han sido obtenidos a través del conocimiento empírico, los que entregan una razonable idea inicial respecto del estado del sistema.

a) Aceite claro o ligeramente oscuro, con un suave olor a quemado, el nivel de quemadura es leve.b) A ceite oscuro, con un fuerte olor a quemado, el nivel de quemadura es severo.

En la práctica, la diferenciación de los casos indicados se realiza repitiendo parte del proceso de limpieza, según la información obtenida por la aplicación del test de acidez al aceite, donde el resultado final para todos los posibles escenarios iniciales, debe ser un sistema no contaminado. Destacando además, que se debe solucionar el problema inicial que provocó la quemadura del compresor; de lo contrario, el compresor de recambio está destinado a fallar nuevamente.

Antes de comenzar los trabajos de limpieza (flushing), se deben averiguar las alternativas de filtros de succión (antiácidos) disponibles en el mercado local, su composición, cuidados y todo lo relacionado a su correcta utilización.

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La siguiente secuencia muestra los pasos genéricos para realizar un procedimiento de limpieza (flushing) posterior a la quema del compresor, entendiendo que podrán existir variaciones en la ejecución del trabajo, de acuerdo a las características constructivas específicas del sistema intervenido.

1) Retirar el refrigerante del sistema mediante una máquina recicladora y un cilindro de recuperación, siempre respetando todos los criterios técnicos y de seguridad involucrados.

2) En medida de lo posible, realizar la limpieza mecánica de todos los componentes y partes del sistema, mediante la utilización de nitrógeno, en: tuberías, intercambiadores de calor, filtros de válvula de expansión, separadores de aceite, solenoides, etc. En todo este proceso, se debe retirar la mayor cantidad de aceite contaminado posible.

3) Realizar los trabajos necesarios para la instalación del filtro de succión (antiácidos), siguiendo siempre las instrucciones del fabricante. En este punto, es un buen momento para visualizar la instalación de válvulas de paso, puntos de medición y cualquier modificación que permita tener un sistema más amigable para futuras intervenciones.

4) Instalar el compresor de reemplazo y sustituir el filtro de líquido (secador). Es recomendable aumentar la capacidad del filtro indicado, hasta terminar el proceso de limpieza.

5) Presurizar con nitrógeno para la detección de fugas, de modo que si existe alguna, se proceda a repararla y presurizar nuevamente. Repetir el procedimiento tantas veces como sea necesario, hasta obtener un sistema totalmente hermético.

6) Realizar triple evacuación, para lo cual se recomienda la siguiente secuencia:

a) Hacer vacío en el sistema, hasta una presión absoluta de 1000 micrones de mercurio.

b) Quebrar vacío con nitrógeno, hasta una presión de 2 psig y mantener dicha presión al menos 45 minutos.

c) Nuevamente realizar vacío hasta una presión absoluta 500 micrones de mercurio.

d) Quebrar vacío con nitrógeno hasta una presión de 2 psig y mantener dicha presión al menos 45 minutos.

e) Alcanzar vacío hasta una presión absoluta de 250 micrones de mercurio u otro valor especificado por el fabricante del equipo, aislar el sistema de la bomba de vacío y observar la lectura del vacuómetro al transcurrir al menos 1 hora.

Dependiendo de la lectura del vacuómetro, existen 3 posibles escenarios:

-Pérdida del nivel de vacío sin estabilización de la lectura del vacuómetro, para el periodo indicado: se debe al ingreso de aire atmosférico producto de una fisura en algún punto del sistema. Es poco probable alcanzar un nivel de vacío de 250 micrones de mercurio en estas circunstancias, por lo que se debe repetir el punto 5.

-Pérdida del nivel de vacío con estabilización de la lectura del vacuómetro, para el periodo indicado: se debe a que aún existe algo de humedad en el sistema y por lo tanto, se debe continuar con el proceso de evacuación.

-No existe variación de la lectura del vacuómetro, para el periodo indicado: significa que el sistema está totalmente deshidratado y hermético.

Nota: Siempre es recomendable aportar calor en el proceso de evacuación, mediante la energización del calefactor de carter y/o el uso de una pistola de aire caliente.

7) Cargar con refrigerante el sistema, según requerimientos del refrigerante y las características constructivas del sistema.

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8) Realizar la puesta en marcha del sistema, se debe realizar un análisis completo del funcionamiento, involucrando mediciones de presión, temperatura, intensidad de corriente y cualquier otra magnitud que ayude al análisis. Si existe algún valor fuera de rango, se debe detener el sistema y corregir inmediatamente, realizando todos los trabajos necesarios según cada caso.

9) La mayoría de los fabricantes de filtros, estipulan en su información técnica valores de caídas de presión, las cuales determinan su reemplazo. Verificar los valores recomendados, de modo que si es necesario, se debe sustituir el filtro de succión (antiácidos).

10) Observar el sistema durante las primeras 4 horas de funcionamiento, medir la caída de presión en el filtro de succión (antiácidos) y comparar con los valores indicados por el fabricante para su reemplazo.

11) Se debe realizar una evaluación secuencial de la acidez del aceite, para lo cual se proponen los siguientes tiempos de funcionamiento continuo del sistema: 48 horas, 72 horas, 1 semana y finalmente cada 2 semanas (si aún existe necesidad). A continuación se detallan los trabajos a realizar, según los escenarios relativos al resultado entregado por el test de acidez:

a) Aceite ácido:

-Cambiar el aceite al compresor.-Sustituir el filtro de líquido (secador) y de succión (antiácidos).

-Realizar nuevamente un análisis del aceite, en el tiempo que corresponda, según la secuencia indicada anteriormente. Continuar con el proceso de limpieza.

b) Aceite no ácido:

-Cambiar el aceite al compresor.-Sustituir el filtro de líquido y retirar el filtro de succión (antiácidos).-Se sugiere instalar un filtro mecánico en la succión del compresor, con lo cual, el procedimiento de limpieza ha terminado.

Advertencia: el procedimiento descrito anteriormente, corresponde a una alternativa propuesta para la utilización de fluidos para la limpieza de un sistema de refrigeración y aire acondicionado, posterior a la quema de un compresor. También puede ser utilizado en el caso de una falla mecánica, debido a la presencia de ácidos en el sistema u otro origen.

Es de total responsabilidad del personal técnico su correcta ejecución (de acuerdo a las características constructivas del sistema intervenido), la disposición final de los residuos generados por el procedimiento, la seguridad personal y cuidado del medio ambiente.

Expo

Con importante presencia de empresas extranjeras se realizó

Expo Frío Calor Chile 2016

Con gran éxito se puso fin a la tercera Expo Frío Calor Chile 2016, organizada por la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G., CChRyC, la cual reunió a más de 90 expositores que presentaron nuevas tecnologías en aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, para contribuir con las buenas prácticas en materia de sustentabilidad y cuidado del medio ambiente.

En la oportunidad, el subsecretario del Medio Ambiente, Marcelo Mena, indicó que “lo que queremos como ministerio es que la decisión con respecto a qué calefacción o enfriamiento utilizar, sea informada tanto en los costos económicos como los ambientales porque el Estado debe velar por una decisión informada”.

Alejandro Requesens, presidente de la CChRyC, durante el discurso de inauguración.

Recorriendo la Expo, junto a parte del directorio de la CChRyC.

Marcelo Mena, subsecretario del Ministerio del Medio Ambiente y Alejandro Requesens, proceden al tradicional corte de cinta, dando por inaugurada la Expo.

Vista general Expo

Frontis Centro Cultural Estación Mapocho.

Expo

Presencia Internacional

Expo Frío Calor Chile contó con la participación de varias delegaciones extranjeras que mostraron innovaciones en la materia. Ejemplo de ello, fue un grupo de 8 empresas brasileras, que vinieron con el apoyo de la embajada de Brasil, Abrava Exporta y Apex Brasil.

“Estamos muy interesados en dar a conocer nuestros productos y servicios al mercado chileno, porque entregamos valor y tecnología. Es segunda vez que participamos en Expo Frío Calor con una experiencia muy positiva y tenemos toda la intensión de seguir viniendo, queremos conocer y trabajar el mercado chileno y aportar con innovación en materia de refrigeración y climatización”, comentó Leyla Vasconcellos, gestora técnica de Abrava Exporta.

Stand Febrava, Brasil

Stand Avebiom, España

También destacó la participación de un grupo de 9 empresas españolas que vinieron bajo el alero de la Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa (Avebiom), las cuales realizaron un interesante seminario sobre las tendencias de Biomasa.

“Para nosotros es primera vez que estamos en Chile y nos llevamos unas cuantas enseñanzas, mucho trabajo por delante y unos contactos muy interesantes, nos vamos contentos”, indicó Pablo Muzar, encargado de comercio exterior de Gestamp Biomass Solutions, una de las 9 empresas de esta comitiva.

Seminario Avebiom.

Seminario Avebiom.

Expo

Por otra parte, participaron representantes de Argentina, México, China, Estados Unidos, Japón, Italia y Turquía, quienes exhibieron diversas novedades.

Jorge Enrique Figueroa, de Daikin Airconditioning de México, señaló que “realmente hemos tenido una gran cantidad de interesados en nuestros productos y pensamos que la expo ha sido todo un éxito, queremos estar presente en las futuras versiones”.

Por su parte, Frank Herrera, de Carel Sud América, indicó que “la experiencia ha sido muy buena porque ha habido mucha frecuencia de público interesado en nuestros productos, Carel es una empresa italiana y tenemos diversos productos para este mercado”.

Stand Midea Carrier

Stand Intercal

Stand Idapi

Stand S&P

Stand Anwo

Expo

Stand NVL

Stand Systemair

Stand Daikin

Finalmente, Alejandro Requesens, presidente de la CChRyC, comentó que “Expo Frío Calor Chile es el punto de encuentro entre empresarios, profesionales, técnicos y organizaciones especializadas de la industria, por lo tanto para nuestra organización es vital ser el punto de convergencia entre ellos. Estos últimos años, nuestra Cámara ha tenido un crecimiento significativo y el éxito de esta muestra lo reconfirma”.

En forma paralela a la muestra comercial, se realizaron Charlas Técnicas y Comerciales, así también ciclos de Seminarios, destacándose el del Ministerio del Medio Ambiente, dictado por la Unidad Ozono de la División de Calidad del Aire y Cambio Climático del MMA. Esta actividad se dividió en tres sesiones: “Plan de Gestión para la Eliminación de los HCFC en Chile”; “Alternativas de bajo potencial de calentamiento global (PCG) a la utilización de sustancias agotadoras de ozono (SAO) en Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado” y “Centros de regeneración y alternativas a la utilización del R-141b en procedimientos de limpieza (Flushing)”.

También destacó la reunión conjunta de las redes de funcionarios nacionales del Ozono, de América del Sur, América Central, México y El Caribe; y la Certificación de Técnicos en Filtraje de Aire, organizada por NAFA y la CChRyC.

Rubén Céspedes, Certificación NAFA

El stand de la CChRyC, se mantuvo en forma constante con público, destacando la participación de sus directores que en forma rotativa atendieron consultas de los asociados como también de los demás asistentes a la Expo.

Durante los 3 días de le Expo, existió gran interés por asociarse a la CChRyC, recibiendo más de 30 solicitudes para tal efecto, tanto de empresas extranjeras como nacionales.

Expo

Otro punto de interés se refiere a las postulaciones realizadas por personas naturales para asociase, recibiéndose más de 150 solicitudes de incorporación, tanto de ingenieros de la especialidad como también de técnicos.

Directores de Cámara en stand CChRyC

Seminario chileno-español de Biomasa, organizado por AVEBIOM

La celebración de este primer seminario chileno-español de biomasa, en la feria Expo Frío Calor Chile 2016, se realizó el pasado 12 de mayo en Santiago de Chile, ha supuesto un importante impulso al sector en Chile. El seminario contó con un total de 129 asistentes procedentes principalmente de Santiago y de las regiones del sur de Chile.

El seminario fue inaugurado por el presidente de la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G., Alejandro Requesens, con unas palabras de agradecimiento a la Asociación Española de Valorización Energética de Biomasa e invitando a que éste sea el inicio de muchos encuentros comerciales entre empresas españolas y chilenas.

Consumo de biomasa en Chile

En un primer bloque, se comentaron las expectativas de consumo de pellet y leña en Chile, así como los incentivos al recambio de equipos y los cambios legislativos previstos. Por parte del Ministerio de Energía, fue Carolina Aguayo, coordinadora de dendroenergía quien presentó la nueva política de uso de la leña y sus derivados para calefacción. Del Ministerio de Agricultura y la Corporación Nacional Forestal

fue Rony Pantoja el encargado de presentar la nueva política forestal y dar algunos datos realmente sorprendentes, como que el consumo de leña anualmente se acerca a los 20 millones de metros cúbicos.

Francisco Javier Díaz, Presidente de la Asociación Española de Valorización Energética de Biomasa, hizo una presentación titulada “La unión hace la fuerza”, orientada a promocionar la interrelación entre empresas españolas y chilenas como un factor clave para avanzar con paso firme en el desarrollo tecnificado del sector en Chile.

Soluciones españolas

En un segundo bloque de presentaciones, fueron las empresas españolas las que aportaron soluciones, proyectos y tecnología de éxito, óptimas para Chile. Se expusieron soluciones domésticas como estufas de pellets de ECOFOREST, las instalaciones con calderas RTB y HARGASSNER, o soluciones industriales como las mostradas por INNERGY, L.SOLÉ y GESTAMP BIOMASS SOLUTIONS. También sistemas para la fabricación de pellets con plantas SMARTEC y de secado de VIMAR SYSTEMS, así como sistemas de gestión de energía y eficiencia como los presentados por CREATIO ENERGY SYSTEMS. Muy debatida fue la presentación sobre la certificación ENPLUS que realizó Pablo Rodero, project manager de la certificación en España.

Pellet y astilla de calidad, tendencia en Chile

El tercer bloque contó con participantes del sector productor chileno, muy interesados en ofrecer un suministro estable y de calidad de biomasa, sobre todo en pellet y astilla, que es hacia donde se ve que aumenta la tendencia del consumo. Antonio Minte, de PROnitens A.G., hizo una presentación sobre el potencial de las plantaciones como fuente energética de biomasa para uso térmico. Jan Köster, de APROBOSQUE, expuso el potencial que tiene el bosque nativo chileno en producción de biocombustibles. Jaime López, del Sistema Nacional de Certificación de Leña, hizo una clara defensa del uso de leña certificada como una solución a corto plazo para las necesidades energéticas de la sociedad chilena. Desde John O’Ryan Surveyors, se hizo una presentación clave indicando que en muchos casos el costo de la leña desde el punto de vista energético es más caro que el pellet, por lo que es muy importante la certificación y la valoración energética de los combustibles. Felipe Salazar, de ECOMÁS, la primera fábrica chilena de pellets certificada ENplus, dio las claves de la tendencia de venta de pellets y las expectativas, indicando que el pellet se está imponiendo como la mejor solución energética del país. Y finalmente, el Dr. Hans Grosse, director de Transferencia Tecnológica y Asuntos Internacionales del Instituto Forestal (INFOR), expuso el importante rol que están teniendo en proyectos que sirven para ganarse la confianza de la gente con proyectos realistas que generen relaciones win-win. La última aportación fue la puesta en marcha de la ASOCIACIÓN CHILENA DE BIOMASA al que muchos de los presentes manifestaron su interés en participar.

Expo

CERTIFICACIÓN NAFA

Dentro de las actividades de la EXPO FRIO CALOR CHILE 2016, se realizó el día 12 de mayo, la Certificación NAFA nivel 1 (NCT), que entrega un reconocimiento a los técnicos que han demostrado un buen conocimiento de las herramientas y técnicas de la instalación, operación y mantenimiento de los sistemas de filtraje del aire.

El acuerdo entre NAFA y la CChRyC reunió a casi 30 postulantes a la Certificación y la actividad se desarrolló dentro de lo programado y contó con la dirección del señor Rubén Céspedes Anduze.

Los candidatos que no fueron aprobados, tendrán una segunda oportunidad de dar nuevamente el examen el día 28 de julio. Previamente tendrán la posibilidad de prepararse en dos jornadas, los días 26 y 27 de julio en las dependencias de la CChRyC.

Expositores

Algunos de los expositores han querido compartir su experiencia en nuestra feria…

ATC En la Exposición Frío Calor 2016

Por primera vez, ATC, fabricante francés de ductos textiles con más de 30 años de experiencia, participó como expositor en la Expo Frío Calor Chile, del 11 al 13 de mayo 2016. La empresa se relacionó con actores del sector de todas magnitudes, tanto empresas pequeñas como a gran nivel, aprovechando para analizar el conocimiento que existe actualmente de su producto en el mercado en Chile y también en América Latina.

Chile representa un mercado muy interesante para ATC. Según David Blanguernon, responsable de ATC México; “el ducto textil aún es un producto considerado como nuevo, lo cual nos da muy buenas perspectivas de crecimiento para continuar introduciendo cada vez más esta solución a todos los sectores, ya tenemos varios clientes en Chile con quienes hemos realizado grandes proyectos con resultados muy positivos, como es el caso de supermercados Líder”.

El enfoque más importante durante la Expo fue el ahorro energético, un tema central en Chile y a nivel mundial, donde ATC tuvo la oportunidad de dar una conferencia respecto a este asunto para compartir por qué el ducto textil es una de las mejores soluciones a nivel del ahorro energético y económico.

ATC agradece a los ingenieros, instaladores, distribuidores y a toda la gente en general por su presencia en la exposición. La Expo Frío Calor fue un éxito para la compañía y esperan regresar para la próxima edición.

Expo

Cosmoplas

Cosmoplas estuvo presente una vez más en la Expo Frío Calor 2016, instancia que aprovechó para mostrar a sus clientes y al público asistente, que está a la vanguardia en la oferta de productos de climatización.

Al igual que en versiones anteriores, tuvieron la posibilidad de exponer productos de múltiples marcas, consideradas por sus clientes como las mejores en el mercado. En esta ocasión contaron con la presencia de Samsung, VTS, Chaffoteaux, Ferroli, Giacomini, SMA, Jinko, York, Fondital, Elbi, Kamstrup y KHÖNE.

Cosmoplas agradece a los organizadores por generar una instancia de interacción entre clientes y proveedores y por permitirles exhibir algunas novedades de una de sus áreas, la cual se mantiene al día con las tendencias actuales y las necesidades de sus clientes.

Ebm-Papst

Líder mundial en fabricación de ventiladores y motores, utilizados en diversas industrias, tales como: ventilación, aire acondicionado, refrigeración, calefacción, automotriz, electrodomésticos, electrónica y telecomunicaciones. Líderes en innovación tecnológica, los productos Ebm-papst son silenciosos, eficientes y poseen una larga vida útil.

El pasado 11, 12 y 13 de mayo, Ebm-papst estuvo presente en la Expo Frío Calor Chile 2016. El stand contó con la presencia de ventiladores axiales, centrífugos, compactos y turbinas tangenciales, además de mostrar aplicaciones con ventiladores EC de última generación, dando a conocer las ventajas y beneficios que se obtienen con este tipo de tecnología.

Eurofred Chile

Exitosa primera participación de Eurofred Chile en la versión 2016 de la Expo Frío Calor, donde estuvo presente con un stand y pudo encarnar el espíritu global del grupo Eurofred, de origen Catalán, presente en 8 países, mayormente en el sur de Europa.

El grupo llegó a Chile el 2014, poniendo su experiencia de 50 años en el mercado de la climatización, al servicio de la industria nacional, con una apuesta por el servicio, en donde la primicia es acompañar al cliente durante todo el ciclo de vida del producto, asesorándolo en la selección de equipos y contando con un servicio de técnico de post venta eficaz. Eurofred cuenta con una completa gama de productos de las marcas Fujitsu, Daitsu, Clint y Trox, que permiten dar solución a todo tipo de proyectos, ya sean del ámbito doméstico, comercial o industrial.

Conoce más en www.eurofred.cl

Expo

Guangdong Nedfon Indoor Air System Technology Co., Ltd.

Una de las fábricas más importantes especializada en diferentes productos de ventilación, tales como: cortina de aire, ductos de ventilación, extractores de aire, intercambiadores de aire fresco, ventiladores eléctricos, etc. Su marca “NEDFON” es líder en productos de ventilación en China y en mercados extranjeros.

Mayor información en www.nedfon.com

GAPSS Ltda., liderando la eficiencia energética para proyectos complejos

La empresa inicia sus actividades en el año 2011, para cubrir el mercado con productos y sistemas térmicos en los proyectos complejos; área de salud, laboratorios e industria.

Durante la Expo Frío Calor, Gapss reafirma su posición como proveedor de marcas reconocidas mundialmente: Aermec, Baltimore Aircoil y Sauter, ofreciendo a proyectistas, instaladores y clientes, las soluciones a la medida para sus proyectos. Entregan equipamiento y sistemas de control centralizado para mejorar la eficiencia energética, y al mismo tiempo productos de calidad para la confiabilidad requerida de estos proyectos.

El director de Aermec para Latinoamérica, Ingeniero Roberto Fernández, presentó durante la feria, la charla de Sistemas de Vigas Frías y Chillers de alta eficiencia.

Expo

Greentek Ltda.

Con el objetivo de dar a conocer los innovadores avances tecnológicos y la excelente calidad de los productos comercializados por Greentek Ltda., es que se decide la participación de la empresa en la difusión y exposición de sus productos en la Expo Frío Calor 2016.

Greentek es representante exclusivo de importantes marcas como TESY, Drazice, Creda y Dimplex, y presenta sus innovadoras propuestas en el ámbito del agua caliente sanitaria y la calefacción, conceptos como termos para agua caliente con resistencia seca, el concepto del nuevo difusor de agua fría a través del efecto pistón, la eliminación del puente térmico y otros elementos diferenciadores de sus termos; éste fue el principal foco de difusión de esta feria. Greentek sorprendió a los asistentes con la amplia gama de modelos y la extensa modulación de volúmenes, termos con uno o dos serpentines y distintas potencias eléctricas, ello sumado a la exhibición de sus calefactores cerámicos fabricados con esteatita; se logró una excelente acogida por parte del público asistente. Además, Greentek, de manera exclusiva aplica el concepto del INTERNET DE LAS COSAS, hoy día en Europa alrededor de unos quince artefactos del hogar ya disponen de una conexión a internet, esto es lo que viene, Greentek al menos hoy aporta con dos tecnologías con esas aplicaciones: termos y calefactores, y el área inmobiliaria hoy ya está incorporando esta tecnología en las nuevas viviendas. En conjunto con Chilectra, Greentek está promoviendo el uso intensivo de estos aparatos.

IDAPI, empresa líder en el rubro, participó en representación de sus principales marcas: HITACHI – HONEYWELL - DANFOSS – SECOP - UNION FOAM – ASPEN –WESTRIC – KOMANN´S – FAVOR COOL – TK SAO PAULO – GLASSFIBER – HISENSE

Idapi, desde el año 2000 ofrece al mercado del aire acondicionado y refrigeración una amplia gama en equipos, repuestos e insumos, con el objetivo de cubrir las necesidades de las empresas instaladoras, representando marcas de calidad mundial. Con presencia en 5 locales a lo largo del país. “Estamos innovando y queremos traspasar a nuestros clientes los mejores productos y tecnologías a nivel mundial. Contamos con personal altamente calificado para atender los requerimientos del mercado”, señaló Marcelo Cadile, gerente comercial y socio de Idapi.

La empresa se destaca en el rubro con proyectos tales como: sistema de aire acondicionado para el nuevo hotel Marriot del Costanera Center de Cencosud, como así también la cadena TOTTUS e inmobiliarias ya asociadas; entregando su confianza en los sistemas VRF HITACHI. Este año cuenta entre sus representadas con SECOP, líder mundial en la fabricación de compresores.

“En el transcurso de estos años hemos trabajado en el desarrollo de distintas líneas de negocio para satisfacer las necesidades de nuestros clientes: aire acondicionado, refrigeración, ventilación, industrial & construcción, calefacción y climatización; siempre pensando en ser un proveedor integral, entregando a nuestros clientes una logística acorde a sus demandas”, comenta Cadile.

Expo

NVL presentó su nuevo Climatizador Innova

Una vez más NVL estuvo presente en la Expo Frío Calor con un sofisticado y cómodo stand para recibir a sus visitantes nacionales y extranjeros. En la ocasión la empresa presentó, entre otros productos, el Climatizador “Sin Unidad Exterior” 2.0 Innova, cuya principal ventaja es que no tiene unidad exterior. Ideal para instalaciones en edificios de oficinas y viviendas, que por algún motivo no pueden ubicar un condensador al exterior. Posee una avanzada tecnología y un diseño de vanguardia y estilo.

Primaterm

La empresa se presentó este año por la primera vez con sus nuevas líneas de productos: termos eléctricos y bombas de calor de la marca ARISTON, el fabricante de termos más grande de Europa. Las bombas de calor de ARISTON tienen un COP de 4,0 y son de la más avanzada tecnología. También los termos eléctricos “inteligentes” tuvieron una muy buena acogida. Estos termos detectan los hábitos del consumo en cada hogar y logran así un ahorro de hasta 20%. El interés del público por pisos radiantes eléctricos está creciendo año a año. Lo que era una novedad hace 4 años ya se ha convertido en un estándar para muchas constructoras de edificios.

Se notó también un auge en el interés por calefacciones infrarrojos exteriores. El mall “Casa Costanera” ha equipado el Centro Comercial más moderno de Chile con equipos “Heatscope ®” en todos los pasillos.

En resumen, la Expo Frío Calor ha sido un éxito rotundo y la organización destacó por su profesionalismo.

Qualitas Industria Eletromecánica Ltda.

Empresa con sede en la ciudad de Itapira en Sao Paulo, Brasil, participó de la III Expo Frío Calor Chile en mayo pasado para presentar su amplia línea de produtos para ventilación.

Desde 1989, profesionales especializados están dedicados a diseñar y producir con la más moderna tecnoloía disponible, bajo la norma ISO 9001, ventiladores y extratores de alto rendimento; buscando siempre la mejor y mas económica solución para el cliente. Con ese objetivo, en el evento, Qualitas mantuvo contacto directamente con muchos consumidores de sus produtos y también con diversas empresas importadoras especializadas en equipos de ventilación.

Como resultado, Qualitas eligió a la empresa TRESPI LTDA., una empresa muy bien conceptuada en el sector, como representante exclusivo en Chile de sus produtos. Así es que ahora se pueden encontrar los ventiladores y extratores Qualitas en Chile en las oficinas de Trespi www.expertosenventilacion.cl y www.qualitas.ind.br.

DC INVERTERClase A+SilenciosoDiámetro de orificios 16 cmAdministración remota por App

Expo

Soler & Palau

Soler Palau Chile agradece a sus clientes y público en general por las gratas visitas que recibió de todas partes de Chile y el extranjero, durante la feria. Como empresa la propuesta fue brindar el mejor servicio posible, por esa misma razón S&P recibió a sus visitas en un amplio y cómodo stand, con deliciosos aperitivos y todo tipo de bebidas, junto con la cordialidad y hospitalidad de su área comercial.

Dentro de las novedades de los equipos mostrados se destaca la amplia gama de productos enfocados en la eficiencia y ahorro energético, además exhibieron sus nuevas tecnologías dentro de las que destacan las nuevas aplicaciones para Smartphones y tablets: ArVent (aplicación de realidad aumentada) y VReal Vent (aplicación de realidad virtual). Esta experiencia motiva a S&P a fijar metas aún más altas para con sus clientes, ofreciendo la gama más completa del mercado en stock, atención personalizada y profesional a cada uno de sus clientes y sobre todo, perfeccionándose y capacitándose cada día para ofrecer la mejor atención.

Sodeca, innovaciones que generan ahorro energético

Con un diseño vanguardista, Sodeca ventiladores ha presentado ejemplos de su amplia gama de productos durante la pasada Expo Frío Calor.

Con seis años de presencia directa en Chile, los sistemas de sobrepresión de caja escala, recuperadores de calor con eficiencias del 55 al 95%, ventiladores equipados de motores alta eficiencia IE2 e IE3; aportan un importante valor añadido, reduciendo los costos de operación. Estas innovaciones, fruto de una política de investigación y desarrollo del grupo Sodeca, se adecuan a las necesidades del mercado chileno por su competitividad, versatilidad y calidad.

Agradecemos las numerosas visitas durante la feria y estamos a su disposición para aportar valor añadido a sus proyectos.

Sodeca Ventiladores Ltda.Avda. Puerta Sur 03380, San Bernardo, SantiagoTel. +56 (2) 228405582ventas.chile@sodeca.com

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ENTREVISTA DESTACADA

Marcelo Cadile, gerente comercial y socio de Idapi

El origen

Idapi forma parte de un grupo de empresas de orden familiar cuyo patriarca y fundador es José Cáceres, quien actualmente ocupa el cargo de director de Idapi. Según nos comenta Marcelo, su suegro, José Cáceres, ha sido como un padre y junto a su cuñado Mauricio, han sido los tres pilares de las empresas. “esperamos que sigan creciendo en el tiempo con el mismo cariño y humildad que las comenzamos”.

Marcelo es casado y padre de tres hijos, posee estudios en Comercio Internacional y está a la cabeza de ldapi, compañía que nace de la mano de York, siendo la primera tienda en Chile que se asocia a ellos a través de Source One. Luego de unos

meses York cierra operaciones para Sudamérica, por lo cual Idapi debe buscar nuevos proveedores, una difícil tarea.

Idapi parte como empresa de accesorios y repuestos con un crecimiento sostenido en el tiempo hasta hoy día. Actualmente poseen equipamiento VRF y la línea completa de Refrigeración, representan oficialmente la marca Hitachi en Chile y tienen más de 60 edificios funcionando con sus equipos, los cuales se caracterizan por ser “falla 0”, con garantía de por vida. Esto es posible ya que los repuestos siempre estarán disponibles, no se descontinúa su fabricación; así no es necesario realizar un cambio de equipos cada 5 años, por ejemplo.

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¿Cuál es el principal enfoque de la empresa en estos momentos?

La empresa avanza día a día; ya tienen cinco sucursales a lo largo del país, y próximamente abrirán una sexta; recientemente han logrado ingresar en el mercado minero y tienen varias representaciones de marcas reconocidas a nivel internacional, tales como: HITACHI – HONEYWELL - DANFOSS – SECOP - UNION FOAM – ASPEN – WESTRIC – KOMANN´S – FAVORCOOL – TK SAO PAULO – GLASSFIBER – HISENSE – CPS – etc.

¿Cómo ha logrado Idapi posicionarse y alcanzar el importante lugar que tiene actualmente en el mercado chileno?

Valor fundamental: “cercanía con el cliente” La política general de Idapi y su principal valor y factor de diferenciación es “la cercanía con el cliente”. “Nuestra misión es apoyar al cliente siempre con humildad y desde una posición colaborativa; independiente si es un cliente pequeño o grande, antiguo o nuevo; damos solución a sus problemas y requerimientos. Esta actitud se trasmite a todo el equipo de trabajo y especialmente a nuestros vendedores” señala Marcelo.

Sin duda esta forma de trabajar es la fórmula que los ha llevado a su exitosa posición actual en los mercados de refrigeración y aire acondicionado.

A futuro

“Agregamos la línea de climatización de precisión y la línea de químicos (refrigerantes, gases, detergentes, ácidos, etc.), y para cada línea de productos contamos con un experto, quien posteriormente capacitará a su equipo de trabajo”, señala Marcelo.

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Eventos

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REFRIGERANTES NATURALES

NH3 CO2

H2OAIRE

HIDRO-CARBUROS

Columna Amoníaco y Refrigerantes Naturales

Estimados socios, lectores, amigos del amoníaco y refrigerantes naturales,

Finalmente el Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco se encuentra concluido en su versión 1.0. Su lanzamiento será el 16 de agosto y estará disponible para consultarlo gratuitamente en la página web de nuestra CChRyC. Los invitamos a consultar y trabajar con este instrumento. Todos sus aportes y/o críticas son bienvenidos, por lo que los invitamos a dejar su aporte en la parte correspondiente de la página web. Este es un documento único, el cual se irá enriqueciendo periódicamente. No se olviden que mientras más aportes hagan, este documento será mejor.

A principios de julio, fuimos visitados por el presidente del comité internacional del IIAR, Ing. Adolfo Blásquez y Federico Alarcón, administrador del Proyecto Latinoamérica del IIAR. En esta ocasión se realizaron las siguientes actividades:

Se fortalecieron y reafirmaron los lazos entre nuestra CChRyC y el IIAR. Se acuerda mejorar y potenciar el Memorando de entendimiento (acuerdo de colaboración) existente. Además, se dejan establecidos los lazos y compromisos para el trabajo en conjunto con el Capítulo del IIAR CHILE.

Alejandro Requesens, presidente CChRyC y Adolfo Blásquez

Federico Alarcón, Rodrigo Mena, Alejandro Requesens, Adolfo Blásquez y Peter Yufer

A la convocatoria del IIAR, en el Hotel Torremayor, asistieron distintos actores del rubro de los refrigerantes naturales. Los participantes eligieron sus representantes, quienes firmaron el “Acuerdo Guía para la implantación del Capítulo IIAR CHILE”, organización que será sin fines de lucro y cuyos principales objetivos son en este orden:

-Educación y Capacitación-Crear vínculos con Universidades-Relacionarse con autoridades de gobierno-Reclutamiento de nuevos miembros

Para el primer período de 2 años, fueron elegidos por los participantes a la convocatoria, para cubrirlos siguientes cargos:

Presidente Peter YuferVicepresidente Patrick FosseyTesorero Roberto SantanderEnlace académico Giorgio Magniani

Se está programando el primer “Safety Day” en Chile. Se verán de forma teórica y práctica el manejo de emergencias con amoníaco. Desde ya, invitamos a todos a participar en este evento.

Todas sus opiniones, inquietudes e interés en publicar artículos técnicos son importantes. Los invitamos a enviarnos sus aportes para ser publicados en la revista a pyufer@rojoyazul.cl indicando como referencia “Refrigerantes Naturales”.

Atentamente,

Peter YuferDirector

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Por: Paula Hidalgo M.Presidenta del directorio de ASHRAE Chile

Consejos para consumir menos energía y reducir emisiones de gases con efecto invernadero

Paula Hidalgo, presidente del Directorio de ASHRAE Chile, señala que para que un edificio consuma menos energía en una edificación, hay que elegir, para el envolvente, cristales de muy bajo paso de calor, utilizar iluminación LED al interior, incorporar sensores de presencia en los espacios habitados y de luminosidad en los espacios de fachada. “Es importante también diseñar el sistema aire acondicionado y/o calefacción por sectores pequeños y separado según orientación de las fachadas y espacios interiores, instalar torres de refrigeración de consumo reducido de agua y sin renovación, usar paneles fotovoltaicos para generar energía eléctrica, paneles solares térmicos para calentamiento de agua de duchas, equipos centrales de climatización de tipo modular que pueden actuar en conjunto por control digital y separados en casos de cortes de energía prolongados, y equipos de aire acondicionado a gas si hay uso prolongado en horas de punta”.

Por otro lado, hay que tener en cuenta que las emisiones de carbono son consecuencia del uso de energía, por lo tanto todas las medidas indicadas anteriormente sirven para este caso también.

“Es importante que el edificio tenga cerca servicios habituales como bancos, peluquerías, jardines infantiles, supermercados, parques, gimnasios, etc., para evitar el uso de combustible en automóviles. De igual forma, la cercanía del transporte público produce ahorros importantes. Además, hay que usar materiales reciclados o de bajo consumo de energía en sus procesos de fabricación y que puedan reutilizarse al final de su vida útil”, agrega Paula Hidalgo.

Asimismo, densificar la ciudad tiene un gran impacto si se proveen grandes espacios verdes de recreación de las personas, así como liberar terrenos o no usar terrenos fértiles que serán necesarios para alimentar a los habitantes. La

disminución de las producciones agrícolas de tipo industrial y la replantación de árboles frondosos en bosques en todos los terrenos posibles, ayudan a disminuir la generación de carbono.

“Reducir el uso del automóvil y facilitar sus desplazamientos para ahorrar combustibles es de ayuda. La alternativa de autos eléctricos es válida si se produce la electricidad por medio de paneles o celdas solares o represas o atómicas. La producción de energía eléctrica por medio de combustibles fósiles sólo cambia la contaminación de lugar (el de las plantas eléctricas de producción) y afecta de igual manera al cambio climático”, agrega la presidente del Directorio de ASHRAE Chile.

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Centro FRÍOCALOR Informa

Ceremonia de Certificación F R I O C A L O R - P r o g r a m a COREDUC

El 23 de junio se realizó la presentación del Informe Anual de Gestión de la Corporación de Educación de la Cámara Chilena de la Construcción (COREDUC) en su sede central ubicada en Marchant Pereira N° 10, Providencia; instancia donde esta Corporación dio cuenta de su gestión 2015, sus proyectos exitosos y reconocimiento a las personas que se destacaron en diversas áreas.

En este contexto, se solicitó la participación del centro FRIOCALOR, entregando las certificaciones a los jóvenes del programa de evaluación, ejecutado con 38 candidatos egresados de los establecimientos educacionales que COREDUC administra: Liceo Víctor Benzanilla de la comuna de Santiago, Liceo Sergio Silva Bascuñán de La Pintana y Liceo Ernesto Pinto. Estos liceos entregan la especialidad en el área de Climatización y Refrigeración. El Programa se desarrolló bajo la modalidad de financiamineto “MIXTO”, lo cual significó que COREDUC, los candidatos de manera personal y la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G., asumieran el costo del proceso de evaluación.

El objetivo general de este programa fue poder entregar una mejor calificación técnica a estos jóvenes, a través de la Certificación del Sistema Nacional (ley 20.265 del Ministerio del Trabajo), ya que según el Marco de Cualificaciones, certificarse significa avanazar desde el Nivel 2 al Nivel 3 automáticamente.

Paulo Bezanilla S., presidente COREDUC

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Por parte de COREDUC, participó su presidente, el señor Paulo Bezanilla S.; Gerardo Uarac J., director de desarrollo; y todo el directorio de la Corporación. De ChileValora asistieron: la señora Jelly González M.; subdirectora; y Paula Sánchez M., jefa de comunicaciones. De FRIOCALOR concurrieron: Peter Yufer S., encargado del Centro; Juan José Candia, evaluador y María Emilia Ferrada A., coordinadora técnica.

Se espera este 2016 realizar un nuevo Programa con los establecimientos mencionados, pero esta vez incorporando al Liceo Hernán Valenzuela Leyton, de la Comuna de Hualpén en Bio-Bío.

Candidatos certificados junto a Jelly González M.; subdirectora de ChileValora y Paulo Bezanilla, presidente COREDUC

Candidatos certificados junto a Jelly González M., Peter Yufer S., representante Centro FRIOCALOR y María Emilia Ferrada, Coordinadora Técnica FRIOCALOR.

Participación del centro FRIOCALOR en Taller de Retroalimentación perfiles de egresos de Carreras Técnicas de los nuevos Centros de Formación Técnica del Estado

El 15 de junio el centro fues partícipe de una jornada de trabajo, invitado por la Agencia Chilena de Eficiencia Energética y el Ministerio de Educación, para analizar desde el punto de vista técnico y estratégico, las propuestas de perfiles técnicos de las carreras de egreso de que involucran competencias en el ámbito energético, que están en proceso de diseño en 10 de los 15 Centros de Formación Ténica regionales del Estado.

La implementación de los 15 CFT estatales se desarrollará en tres etapas:1. Se pondrán en marcha los primeros cinco CFT dentro de este año y el próximo.2. Entre el 2018 y 2019 entrarán en funcionamiento otros cinco CFT.3. El proceso se completará entre el 2020 y 2021 con la creación de los últimos cinco CFT.

Las carreras analizadas correspondían a los sectores industriales de: Construcción, Electricidad, Mecánica y Mantención Industrial, Agroindustria y Energía. La creación de los CFT Estatales regionales pretende ser un aporte en la descentralización, la innovación y la articulación de la oferta pública con el desarrollo y transformación productiva de cada una de las regiones del país.

Su creación considera la relación con el mundo del trabajo, la vinculación con la educación escolar y las orientaciones generales que deben tener para asegurar la calidad de la enseñanza que impartirán, acordes a una visión pública de la formación técnica, estableciendo las características que debiesen definirla.

Como resultado del trabajo de los actores públicos y privados en las distintas regiones del país, ya se han identificado emplazamientos para las regiones de Tarapacá (Alto Hospicio), Antofagasta (Calama), Coquimbo (Ovalle), Valparaíso (San Antonio y Los Andes), Metropolitana de Santiago (Peñalolén), del Maule (Linares), Araucanía (Lautaro, Angol, Carahue, Pucón y Temuco), Los Ríos (La Unión), Los Lagos (Llanquihue) y de Magallanes (Punta Arenas, Porvenir y Puerto Natales).

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Renovación de la Acreditación Centro FRIOCALORSistema Nacional (ley 20.265)

La acreditación de los Centros de Evaluación y Certificación de Competencias Laborales es el sello de calidad y garantía pública que ChileValora entrega a las personas jurídicas, que cumplen los requisitos que exige la normativa correspondiente, para desarrollar procesos de evaluación y certificación de competencias laborales en algún sector o subsector productivo. Aquellas entidades que logran la acreditación ingresan al Registro Público de Centros de Evaluación y Certificación Acreditados.

Renovación Acreditación

El Centro de Evaluación y Certificación de Competencias Laborales FRIOCALOR solicitó seis meses antes de su vencimiento, la extensión de la vigencia de su acreditación. En esta instancia el centro fue sometido a una nueva evaluación, incorporando antecedentes de su desempeño en el período de acreditación anterior. Es así como desde abril de este año FRIOCALOR consiguió renovar su Acreditación por un nuevo periodo de tres años, según lo estipula el Sistema Nacional, ya que como Centro se obtuvo una buena evaluación por parte de ChileValora y se cumplió con todas las exigencias para seguir trabajando.

Es necesario aclarar que hasta el momento, el centro FRIOCALOR es el único Centro de Evaluación y Certificación de Competencias Laborales en Chile, en el área de la Climatización y Refrigeración, perteneciente al Sistema Nacional bajo la ley 20.267 del Ministerio del Trabajo.

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ClimanoticiasASHRAE Chile firma alianza con la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización en la Expo Frío Calor 2016

ASHRAE Chile establece una alianza estratégica con la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G., CChRyC, para apoyar y difundir de manera conjunta actividades que fomenten las buenas prácticas en HVAC y construcción sustentable, dirigidas a los profesionales del rubro de la calefacción, ventilación, aire acondicionado y refrigeración y a los del área de eficiencia energética. La alianza permitirá que se desarrolle un trabajo en conjunto para generar un mayor impacto en estos sectores, sumando esfuerzos entre las dos instituciones, para ofrecer a los profesionales actividades como: capacitaciones, charlas y participación en comités técnicos, que generen mayor desarrollo de conocimientos de profesionales tanto a nivel público como privado.

En el marco de la Expo Frío Calor Chile, ASHRAE Chile tuvo una exitosa participación, en la que muchos profesionales mostraron interés en la presencia nacional del capítulo chileno de ASHRAE y se vieron motivados a participar de las actividades que se desarrollen, destacando la importancia a nivel internacional que tiene la institución.

Las charlas expuestas por ASHRAE Chile en la Expo Frío Calor, tuvieron el foco en generar conciencia sobre la importancia de considerar estrategias para un mundo sustentable, en el que se expusieron los efectos del cambio climático y el uso de energías renovables y su disponibilidad en Chile, en una charla oficiada por Renato Miranda, presidente del comité Grassroots Goverment Advocacy de ASHRAE Chile, y gerente general de Edificio Verde, quien desarrolla proyectos de climatización eficiente, asesorías de construcción sustentable y certificación LEED.

El comité de Transferencia Tecnológica ASHRAE Chile, expuso un tema de interés técnico, sobre la tecnología de cogeneración: CHP que fue dictada por Hermes Silva, gerente general de la empresa Energy Tracking, quien participa activamente en el comité como miembro de ASHRAE.

La alianza se materializará con una primera actividad conjunta en septiembre, donde la CChRyC apoyará a ASHRAE Chile para invitar a un profesional destacado: Armando Chamarro, quien es Master en Seguridad y Salud Ambiental y Ciencias Ambientales (Universidad de Nueva York) y dictará una charla en Expo Hospitalaria e impartirá un seminario sobre Legionelosis: Gestión de Riesgos de los Sistemas de Agua en Edificaciones (ANSI/ASHRAE 188-2015).

Asimismo, ASHRAE Chile realizará las gestiones para poder realizar capacitaciones de interés, acercando el rubro HVAC a la construcción sustentable.

La alianza fue firmada por Paula Hidalgo, presidenta de ASHRAE Chile y Alejandro Requesens, presidente de CChRyC. Estuvieron presente Mariela Garate, directora ejecutiva ASHRAE Chile, Jorge Sandock y Peter Yufer, Vicepresidente y Director de la CChRyC.

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Subsidio a la certificación de técnicos del Sector Refrigeración y Aire Acondicionado

Link: http://portal.mma.gob.cl/bases-generales-subsidio-a-la-certificacion-de-tecnicos-del-sector-refrigeracion-y-aire-acondicionado/

Llamados a postular:• 1°: Del 06 al 17 de junio 2016. • 2°: Del 04 al 15 de julio 2016. • 3°: Del 01 al 12 de agosto 2016. • 4°: Del 05 al 16 de septiembre 2016.

Capacitaciones gratuitas en Buenas Prácticas de Refrigeración (BPR)

Cursos realizados:

SANTIAGO, mayo 26-27, INACAPRANCAGUA, junio 02-03SANTIAGO, junio 07-08RANCAGUA, junio 09-10ANTOFAGASTA, junio 16-17TALCA, junio 23-24

Curso Antofagasta

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Curso Inacap

Curso Inacap

Curso Rancagua

Curso Talca

Fechas y Lugares próximos cursos:

•PUERTO MONTT, julio 14-15•CALAMA, julio 26 y 27 (sin cupos)•TALCAHUANO, agosto 09-10 (4 cupos)•RIO BUENO, agosto 18-19•VIÑA DEL MAR, septiembre 05-06 (6 cupos)•VIÑA DEL MAR, septiembre 07-08 (6 cupos)

Objetivos del curso:

a)Identificar las causas y consecuencias del agotamiento de la capa de ozono.

b)Reconocer la normativa vigente relativa al calendario de reducción de los HCFC.

c)Analizar la clasificación de los refrigerantes según estándares internacionales.

d)Evaluar el funcionamiento adecuado de sistemas de refrigeración y climatización.

e)Identificar el procedimiento de limpieza (flushing) de sistemas de refrigeración y aire acondicionado, utilizando nitrógeno, cambios de aceite y filtros de succión (antiácidos).

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Nicolaides visita Expocomfort en Milan, Italia

Durante el mes de marzo pasado, se realizó la 40ª edición de la Expocomfort en Milan, Italia, evento al cual asistió el equipo ejecutivo de Nicolaides.

El evento del sector Calefacción y Climatización se dedica por excelencia a la tecnología de confort global, sistemas de aire acondicionado y energías renovables.

De Nicolaides: Fernando Mendoza, gerente general; Fabiola Vega, gerente comercial; Felipe Sandoval, sub gerente comercial; y Monica Bonaffini de L’ Isolante K-Flex.

Nuevo Socio

La Cámara da la más cordial bienvenida a una nueva empresa socia:

AIR SYSTEM LTDA.

Edgardo Cisternas R., gerente generalEliseo Espinoza L., gerente de operaciones y servicios Jorge Romero G., gerente técnico Ureta Cox 1020, local 102 C Teléfono: (56-2) 22551 2129empresa@airsystem.clwww.airsystem.cl

Seminario Legionelosis ASHRAE Chile y la CChRyC colaboran en su primera actividad conjunta

Tras la firma del convenio entre ASHRAE Chile y la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G., una de las primeras acciones de trabajo será la realización de un seminario sobre “Legionelosis: gestión de riesgos de los sistemas de agua en edificaciones (ANSI/ASHRAE 188-2015)”.

El 27 de mayo de 2015, ASHRAE (Sociedad Americana de Ingenieros de Aire Acondicionado, Refrigeración y Calefacción) aprobó una nueva norma llamada ANSI ASHRAE 188-2015 “Legionelosis: gestión de riesgos de los sistemas de agua para edificios”. El estandar 188-2015, establece los mínimos requerimientos para el diseño, construcción, instalación, comisionamiento, operación y mantenimiento de los sistemas de agua centralizados y sus componentes.

La Legionela es un problema de salud y seguridad para los operadores de edificios y para quienes diseñan y manejan los sistemas de agua centralizados en edificios. Está relacionada con dos tipos de enfermedades clínicas; Legionella, que causa neumonía, y fiebre Pontiac, similar a la influenza.

La legionela es una bacteria acuática común que puede encontrarse en muchos sistemas de agua potable y de la red pública, y es responsable de más de 4.000 muertes anuales en Estados Unidos, según el Centro para el Control y la Prevención de Enfermedades.

El modo de infección de esta bacteria es únicamente por inhalación, no por contacto físico con la fuente de agua infectada ni por su ingestión, por lo tanto los sistemas de aire acondicionado tienen el potencial de sustentar el crecimiento de la legionela, permitiendo que alcance niveles elevados.

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La temperatura, el PH y las condiciones tanto orgánicas como inorgánicas de estos sistemas proporcionan un entorno perfecto para el crecimiento de la bacteria, y es ahí donde radica la importancia de saber combatirla y la necesidad de capacitar a los profesionales de la industria. El seminario está formulado para ingenieros, arquitectos, instaladores, encargados de mantenimiento e inspectores de salud y seguridad.

El seminario es será dictado por Armando Luis Chamarro, Máster en Seguridad y Salud Ambiental y Ciencias Ambientales de la Universidad de Nueva York, LEED AP certificado por el USGBC, experto en sustentabilidad, con amplia trayectoria como consultor internacional. Ha evaluado más de 5.000 edificios en Estados Unidos y Latinoamérica, se desempeñó como asesor en el área de sustentabilidad de organizaciones como BOMA, ASHRAE, Dade County Government Green Building Coalition, Universidad de Columbia y el International Facility Management Assoc (IFMA). Entre sus proyectos destacan el Guggenheim, NY Museum of Modern Art y el NY Stock Exchange. Desde el año 1998 dirige CIH Soluciones Ambientales en Argentina, EEUU y el Caribe.

Armando Chamorro, realizará además una charla en Expo Hospitalaria el diá 6 de septiembre, sobre calidad del Ambiente interior: “Como lograr una buena Calidad del Ambiente Interior en un Centro Oncológico” Aplicación del estándar ASHRAE 170-2013.

Ficha de la actividad

Fecha: miércoles 07 de septiembre de 2016.Lugar: Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización (José Miguel Claro 1909, Providencia).Horario: 08:30 a 13:30 horas. Valor: actividad gratuita para los miembros de ASHRAE Chile y socios de la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización. No socios: $35.000. Más información: Contacto: Mariela Garate mgc.ashraechile@gmail.com o ashraechile@gmail.comCorreo secretaria Cámara: dina.rojo@cchryc.cl

Misión IEP con empresas portuguesas visitan la CChRyC

En el contexto de la iniciativa INTERELECTRIC 2015/16, que tiene como objetivo apoyar la internacionalización de empresas del sector eléctrico y electrónico portugués, el Instituto Electrotécnico Portugués (IEP) organizó una misión empresarial de negocios en América Latina, con enfoque hacia los mercados de Colombia, Perú y Chile - países que, además de un entorno económico favorable, presentan interesantes ventanas de oportunidad para ser explorados por las empresas portuguesas.

En Santiago, el grupo empresarial tuvo el placer de conocer la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. (CChRyC). Fueron recibidos por el presidente de la organización, señor Alejandro Requesens, así como por distinguidos miembros del Directorio de la Cámara. Las empresas participantes fueron:

José das Neves Queirós: fabricación de equipos domésticos para instalación sin-hogar, incluyendo cocinas de gas y eléctricas, congeladores horizontales y calentadores de gas portátiles. Más información http://www.jnqueiros.com

Hydracooling: investiga, diseña, desarrolla y fabrica exhibidores para el almacenamiento y la exposición de productos de venta al por menor, en particular, los alimentos que requieren condiciones especiales de conservación.Más información www.hydracooling.pt

Tensai: uno de los principales fabricantes de equipos de frío horizontal en Europa. Produce equipos de refrigeración comercial y para el hogar, especialmente, neveras horizontales y verticales, arcas congeladoras, arcas congeladoras para helados, expositores refrigerados y otras soluciones de frío que proporcionan a los clientes una amplia gama de opciones. Más información http://www.tensai.pt/

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Quitérios: se dedica al desarrollo, fabricación y comercialización de productos de electricidad, telecomunicaciones, agua y gas. Es líder en los segmentos de mercado portugués de cajas, armarios y bastidores para instalaciones eléctricas y de telecomunicaciones. Quitérios es una empresa de referencia en el desarrollo de soluciones innovadoras. Más información www.quiterios.pt

Iberglobal: se dedicada a la construcción y venta de equipos eléctricos de baja y media tensión para las redes de distribución y otras infraestructura de energía eléctrica. Más información http://www.iberglobal.pt

Más información sobre estas empresas puede ser solicitada en las oficinas de la CChRyC.

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