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Las placas alveolares pretensadas son hasta aprox. un 40% más ligeras que los forjados macizos y requieren menos hormigón para su fabricación. Por este motivo su uso está muy extendido por el mundo. Un nuevo proceso de fabri-cación de Vollert ahora también permite prácticamente cualquier posición de pozos de suministro, huecos y ancla-jes de elevación, así como la colocación de mallas de arma-dura y armaduras de conexión, de forma que los forjados también son ideales para zonas sísmicas. La moderna arquitectura con elementos prefabricados está cambiando el método de construcción en todo el mundo. En las crecientes megalópolis de Asia, Sudamérica y el resto del mundo, se están construyendo nuevos complejos residencia-les y de oficinas, universidades, hospitales, centros logísticos y aparcamientos con muros, forjados y elementos especiales prefabricados industrialmente. Sin embargo, se necesitan nuevas tecnologías para que el sistema de construcción sea económicamente viable, también en zonas de elevado riesgo sísmico.
Nominado finalista del bauma Innovation Award En 2015, Vollert desarrolló en colaboración con la empresa constructora BauMax, un sistema de construcción especial para Chile, un país con gran riesgo sísmico, basado en ele-mentos macizos. Ahora, en la bauma 2019 se presentó por primera vez un sistema de construcción antisísmico con pla-cas alveolares pretensadas. Los elementos de forjado ya no se fabrican mediante procesos de extrusión o deslizamiento, sino mediante el principio de circulación de bandejas. Cada placa alveolar pretensada se fabrica con precisión y sin nece-sidad de recortes, directamente con la geometría y las dimen-siones deseadas del elemento, en vez de cortar la placa sin fin a medida para la obra tras el proceso de hormigonado. Se eliminan los costes de corte, así como los costes de desecho debido a los restos generados durante el proceso de corte. Las mallas de armadura y las armaduras de conexión dan como resultado un montaje sismorresistente en arrastre de fuerza de los elementos de forjado en obra. La transmisión de fuerzas de tracción en todos los lados aumenta conside-
PIEZAS DE HORMIGÓN PREFABRICADAS
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Nuevo proceso de fabricación para placas alveolares pretensadas sismorresistentes de geometría variable del elemento constructivo
Vollert Anlagenbau GmbH, 74189 Weinsberg, Alemania
Se pueden fabricar forjados sismorresistentes de dimensiones variables.
Las mallas de armadura y las armaduras de conexión dan como resultado un montaje sismorresistente en arrastre de fuerza de los elementos de forjado en obra.
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Losas alveolares pretensadas antisísmicas:www.motus-hollowcore.com
Wesley GomesVollert do Brasil LtdaTelefone +55 31 3567 2021
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PIEZAS DE HORMIGÓN PREFABRICADAS
rablemente la capacidad portante. Para ello, longitudinal-mente es muy fácil realizar un saliente del alambre de preten-sado y, lateralmente, se pueden prever armaduras adiciona-les para la unión por arrastre de fuerza de los elementos de forjado individuales. Esto permite fabricar placas alveolares pretensadas realmente sismorresistentes.
El sistema de construcción Motus brinda nuevas opciones Además, se logran anchuras de placas de hasta 3 m con es-pesores de placa desde 12 cm hasta aprox. 26,5 cm, lo que reduce el número de elevaciones con grúa y el tiempo de
El nuevo sistema de placas alveolares Motus ofrece nuevas posibilidades a la arquitectura moderna.
Los elementos de forjado ya no se fabrican mediante procesos de extrusión o deslizamiento, sino mediante el proceso de fabricación Motus.
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colocación en obra, en comparación con las placas alveolares pretensadas extruidas. También es posible contar con cánca-mos de elevación adicionales, lo que facilita la elevación de la placa alveolar pretensada. Hasta ahora, el proceso de ele-vación sólo era posible con equipos de elevación especiales (pinzas), lo que representaba un considerable riesgo de ac-cidente debido al peligro de caída. Los formadores de alveolos solo se colocan temporalmente durante el proceso de hormigonado. El número y la geome-tría de los alveolos se pueden ajustar de forma extremada-
mente flexible, algo que no es posible con el procedimiento de colada continua. También se pueden instalar pozos eléc-tricos, de agua o de ventilación, o piezas de montaje espe-ciales. De este modo, los ingenieros de estructuras y proyec-tistas disponen de opciones completamente nuevas en com-paración con las placas alveolares pretensadas conocidas hasta ahora. Por esta razón, el proceso de fabricación Motus, para el cual ya se ha solicitado la correspondiente patente, fue nominado como finalista del bauma Innovation Award. La empresa uzbeka DSK Binokor producirá en breve hasta 500.000 m2 de superficie de muros y forjados al año con el nuevo sistema de construcción, una combinación inteligente de elementos sándwich de hormigón especiales, elementos de hormigón macizo para los muros interiores y las nuevas placas alveolares pretensadas. Actualmente, edificios residen-ciales de hasta 12 plantas se encuentran en fase de planifica-ción en estrecha colaboración con los ingenieros civiles de Vollert. �
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Cada placa alveolar pretensada se fabrica con precisión y sin necesidad de recortes, directamente con la geometría y las dimensiones deseadas del elemento.
El sistema de construcción inteligente de DSK Binokor en Uzbekistán con innovadoras placas alveolares pretensadas de anchuras variables permite una arquitectura completa-mente nueva, así como construir edificios sismorresistentes de hasta 12 plantas.
Vollert Anlagenbau GmbH Stadtseestr. 12, 74189 Weinsberg, Alemania T +49 7134 520 F +49 7134 52203 [email protected] www.vollert.de
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