Embed Size (px)
Citation preview
REDUCCIÓN DE COSTOS DE NO CALIDAD MEDIANTE EL CONTROL DE CALIDAD EN LA FUENTE EN UNA EMPRESA DE ARTES GRÁFICAS DE
CALI-COLOMBIA
NATHALIA RAMÍREZ QUIROGA
SANTIAGO CASTIBLANCO MORENO
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA
SECCIONAL CALI INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI 2015
REDUCCIÓN DE COSTOS DE NO CALIDAD MEDIANTE EL CONTROL DE CALIDAD EN LA FUENTE EN UNA EMPRESA DE ARTES GRÁFICAS DE
CALI-COLOMBIA
NATHALIA RAMÍREZ QUIROGA
SANTIAGO CASTIBLANCO MORENO
Proyecto presentado para optar al título de ingeniero industrial
Directora
Dra. ILEANA GLORIA PÉREZ VERGARA
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI
FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI 2015
Contenido INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 3
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ...................................................................... 4
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .................................................................... 4
1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN ................................................................... 6
2. OBJETIVOS ......................................................................................................... 6
2.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................. 6
3. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 6
3.1 ALCANCE ......................................................................................................... 7
4. MARCO REFERENCIAL...................................................................................... 7
4.1 ANTECEDENTES ............................................................................................. 7
4.2 MARCO CONTEXTUAL.................................................................................... 8
4.2.1 Desperdicio en el sector de las artes gráficas ................................................. 9
4.2.2 Principios de la organización ........................................................................ 10
Los proveedores .................................................................................................... 11
La competencia ...................................................................................................... 11
Los clientes ............................................................................................................ 11
4.3 MARCO CONCEPTUAL ................................................................................. 11
4.4 MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 14
4.4.1 Calidad .......................................................................................................... 14
4.4.1.1 Costos de calidad y no calidad .................................................................. 14
4.4.1.2 Calidad del producto y calidad del proceso ................................................ 16
4.4.2 Calidad en la fuente ...................................................................................... 16
4.4.2.1 Control de calidad en la fuente .................................................................. 17
4.4.2.2 Fases para la implementación de Calidad en la fuente ............................. 18
4.4.3 Herramientas para el análisis de datos ......................................................... 19
4.4.3.1 (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) PHVA ................................................... 19
4.4.3.2 Diagrama Causa-Efecto ............................................................................. 20
4.4.3.3 Método de las 6 M ..................................................................................... 20
4.4.3.4 Diagrama de Pareto ................................................................................... 21
4.4.4 Porcentaje de Concordancia ......................................................................... 22
4.4.5 Capacitación y comunicación. ....................................................................... 22
4.5 MARCO LEGAL .............................................................................................. 24
4.5.1 Leyes aplicadas en la empresa actualmente ................................................ 24
5. METODOLOGÍA ................................................................................................ 25
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN ............................................................................. 25
5.2 FUENTES DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ...................................... 25
5.2.1 Fuentes primarias ......................................................................................... 25
5.2.2 Fuentes secundarias ..................................................................................... 25
5.3 POBLACIÓN ................................................................................................... 25
5.4 FASES DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................... 26
6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN .......................................................................... 26
6.1 DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN ....................................................... 27
6.1.1 Procesos del Sistema de Gestión de Calidad ............................................... 28
6.1.2 Productos ...................................................................................................... 32
6.2 SELECCIÓN EQUIPO DE TRABAJO ............................................................. 33
6.3 ANTECEDENTES ACCIONES DE MEJORA EN LA EMPRESA OBJETO DE
ESTUDIO ............................................................................................................... 33
6.4 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ......................................................... 34
6.4.1 Costos asociados a la calidad año 2014 ....................................................... 35
6.4.2 Identificación del proceso que más impacta los costos de no calidad .......... 38
6.4.3 Identificación del producto que más impacta los costos de no calidad en el
proceso de impresión ............................................................................................. 39
6.4.4 Identificación de referencias críticas de plegadizas ...................................... 40
6.5 IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS DE COSTOS DE NO CALIDAD EN EL
PROCESO DE IMPRESIÓN DE PLEGADIZAS. .................................................... 43
6.5.1 Revisión de la documentación del proceso de impresión según Sistema de
Gestión de Calidad ................................................................................................ 43
6.5.2 Diagrama causa-efecto para identificación de causas de Costos de no calidad
............................................................................................................................... 44
6.6 HALLAZGOS .................................................................................................. 48
6.7 DISEÑO Y EJECUCIÓN DE ACCIONES DE MEJORA .................................. 49
6.7.1 Planear.......................................................................................................... 49
6.7.1.1 Plan de acción para la reducción de costos de no calidad en el proceso de
impresión ............................................................................................................... 49
6.7.2 Hacer ............................................................................................................ 50
6.7.2.1 Identificación componentes para la realización del Formato para el control
de calidad en la fuente. .......................................................................................... 51
6.7.2.2 Identificación Variables para la realización del Formato para el control de
calidad en la fuente. ............................................................................................... 51
6.7.2.3 Diseño formato para el control de calidad en la fuente .............................. 52
6.7.2.4 Realización procedimiento para el control de calidad en la fuente de
plegadizas en el proceso de impresión. ................................................................. 52
6.7.2.5 Socialización del procedimiento para el control de calidad en la fuente. ... 55
6.7.2.6 Realizar prueba piloto del Formato para el control de calidad en la fuente
(Bolsillo de Calidad) ............................................................................................... 55
6.7.2.7 Proponer formato Análisis de Causa ......................................................... 55
6.7.2.8 Socializar formato Análisis de Causas ....................................................... 55
6.7.2.9 Proponer Meta para el costo de no calidad de desperdicio adicional en el
proceso de impresión de plegadizas. ..................................................................... 56
6.7.2.10 Recolectar información de la prueba piloto del formato Análisis de
causa ..................................................................................................................... 56
6.7.2.11 Proponer inclusión de formato Análisis de Causas al Sistema de Gestión
de Calidad. ............................................................................................................. 56
6.7.2.12 Incluir Formato Análisis de causas al Sistema de Gestión de Calidad .... 57
6.7.2.13 Propuesta modelo Base de Datos Control de rechazo ............................ 57
6.7.2.14 Identificación de documentos desactualizado en el proceso de
impresión ............................................................................................................... 57
6.7.2.15 Proponer cronograma de actualización de los documentos de impresión en
el Sistema de Gestión ............................................................................................ 57
6.7.2.16 Determinar las necesidades de capacitación ........................................... 58
6.7.2.17 Capacitación operarios de impresión. ...................................................... 58
6.7.2.18 Encuesta de satisfacción a operarios de impresión. ................................ 58
6.7.3. Verificar ........................................................................................................ 58
6.7.4. Actuar........................................................................................................... 59
6.7.4.1 Responsable del control de Calidad en la Fuente ...................................... 60
6.7.4.2 Indicador Desperdicio Adicional ................................................................. 60
6.7.4.3 Meta implementación del formato de control de calidad en la fuente ........ 61
7. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN ..................................................................... 61
8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 62
9. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 63
10. ANEXOS .......................................................................................................... 68
11. FOTOGRAFÍAS ............................................................................................... 91
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Componentes de los costos asociados a la calidad...……………………....15
Tabla 2. Generalidades calidad del producto y calidad del proceso..……………….16
Tabla 3. Características de una actitud reactiva y de una actitud proactiva...………17
Tabla 4. Definición de las 6M..…………………………………………..………………21
Tabla 5. Pasos para realizar el proceso de capacitación ..……………….…………..23
Tabla 6. Leyes que aplica a la empresa..…………………………..…………………..24
Tabla 7. Costos asociados a calidad año 2014..……………………..………………..35
Tabla 8. Costos de no calidad de desperdicio año 2014 ..…………….……………...36
Tabla 9. Costos no calidad de desperdicio adicional por proceso .………………….38
Tabla 10. Costo de desperdicio adicional en el año 2014 por tipo de producto en el
proceso de impresión……………………………………………………………...…….39
Tabla 11. Plegadiza con mayor impacto en la generación de desperdicio adicional
en el proceso de impresión para el año 2014..…………………………………..…….41
Tabla 12. Documentos y Registros desactualizados del proceso de impresión ..….43
Tabla 13. Ponderación de las causas que generan desperdicio adicional en el
proceso de impresión……………………………………………………………...…….46
Tabla 14. Tipo de causas y los costos que generaron en el periodo diciembre del
2014 y enero del 2015 ………………………………………………………………..…47
Tabla 15. Recopilación Hallazgos …………………………………………………...…48
Tabla 16. Plan de acción ……………………………………………………………......49
Tabla 17. Componentes para la realización del sistema para el control de calidad en
la fuente……………………………………………………………………………..........51
Tabla 18. Variables para la realización del sistema para el control de calidad en la
fuente……………………………………………………………………………………...52
Tabla 19. Costos de implementación ………………………………………………….61
LISTA DE GRÁFICAS
Gráfica 1. Indicador costos de no calidad y valor facturado......………………….……4
Gráfica 2. Indicador costos de no calidad año 2013 y 2014..………….……………...5
Gráfica 3. Costos de no calidad adicionales año 2014………….………………….…36
Gráfica 4. Desperdicio planeado Vs Desperdicio Real año 2014……………………37
Gráfica 5. Diagrama de Pareto Costo no calidad desperdicio adicional por
proceso.….………………………………………………………………………….…….38
Gráfica 6. Diagrama de Pareto CNC de desperdicio adicional por producto en el
proceso de impresión ………………………………….……................................…...40
Gráfica 7. Diagrama de Pareto del costo de desperdicio adicional en el proceso de
impresión según referencias de plegadiza…………………………………………….42
Gráfica 8. Costos de no calidad en el proceso de impresión de plegadizas año
2015……………………………...………………………………………………………..59
Gráfica 9. Desperdicio adicional plegadizas en el proceso de impresión (Enero- Abril
2015)………………………………………………………………………………………60
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama de la empresa………………………………………………....10
Figura 2. Fases implementación Calidad en la Fuente…………………………..….18
Figura 3. Fases implementación Calidad en la Fuente modificada……………..…..19
Figura 4. Ciclo PHVA……………………………………………………………...……..20
Figura 5. Modelo de diagnóstico de la organización……………………………….....27
Figura 6. Mapa de proceso…………………………………………………………...…29
Figura 7. Diagrama causa-efecto costos de no calidad en el proceso de impresión
de plegadizas …………………………………………………………………..………...45
Figura 8. Procedimiento Sistema para el control de calidad en la fuente……………53
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Productos con alto porcentaje de desperdicio (desperdicio adicional) año
2014 ……………………………………………………………………………………….68
Anexo B. Formato recolección de datos……………………………………………….72
Anexo C. Datos recopilados del formato análisis de causa realizado en el mes de
diciembre y enero………………………………………………………………………...73
Anexo D. Formato control de calidad en la fuente. ……………………………………74
Anexo E. Referencias de plegadizas que hicieron parte de la prueba piloto………..75
Anexo F. Control de calidad en la fuente (Bolsillos de calidad)………………………76
Anexo G. Actualización del formato de Control proceso de impresión (PRO-F-031)85
Anexo H. Comunicado sobre actualización Formato CONTROL DEL PROCESO DE
IMPRESIÓN (PRO-F-031)……. ………………………………………………………..86
Anexo I. Propuesta modificación Base de Datos Control de Rechazo (Campos
resaltados) ………………………………………………………………………………..87
Anexo J. Cronograma Actualización de Documentos………………………………...88
Anexo K. Necesidad de capacitación…………………………………………………..89
Anexo L. Encuesta de satisfacción. ……………………………………………………90
LISTA DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1. Socialización y capacitación formato análisis de causas………..…..91
Fotografía 2. Socialización y capacitación formato análisis de causas…………....91
Fotografía 3. Socialización Procedimiento Sistema para el control de calidad en la
fuente……………………………………………………………………………………...92
Fotografía 4. Socialización Procedimiento Sistema para el control de calidad en la
fuente……………………………………………………………………………………...92
RESUMEN
Este trabajo se realiza debido a los altos costos de no calidad en la empresa objeto de estudio, los cuales se representan en desperdicios, reclamos y reprocesos. Este problema surge debido a que las acciones tomadas por la empresa no han sido suficientemente eficientes para disminuir estos altos costos. Con base al análisis de datos, gráficos y tablas comparativas se identifica que el mayor porcentaje de costos de no calidad se encuentra en el desperdicio adicional generado en el proceso de impresión. El objetivo principal del presente trabajo es reducir los costos de no calidad, de tal manera que se controlen las causas que generan desperdicio que impactan en el producto y proceso. Mediante el diagrama causa-efecto y un grupo de expertos se identificaron las causas que generan estos altos costos; a partir de esto se utilizó la herramienta de porcentaje de concordancia con el objetivo de identificar las causas de mayor a menor impacto. A partir de las causas identificadas se realiza un plan de acción fundamentado en la metodología del ciclo PHVA proponiendo acciones para el control de calidad en la fuente en el Sistema de Gestión de Calidad de la empresa objeto de estudio. Entre las acciones propuestas se implementó un formato para el control de la calidad en la fuente (Bolsillo de Calidad), el cual esta soportado con un procedimiento que detalla objetivo, alcance actividades y responsables. Con el objetivo de analizar y controlar las causas de los defectos en el proceso de impresión de plegadizas se anexo al Sistema de Gestión de Calidad el formato Análisis de Causas, el cual respaldara la información del Bolsillo de Calidad. Finalmente se demuestra cómo al implementar las acciones se logra disminuir el
costo de desperdicio adicional.
ABSTRACT
This work is done due to the high cost of non-quality in the company under study,
which are represented in waste and rework claims. This problem arises because the
actions taken by the company have not been efficient enough to reduce these high
costs.
Based on data analysis, graphics and comparative tables it is identified that the
highest percentage of non-quality costs is in the additional waste generated in the
printing process.
The main objective of this work is to reduce the costs of not quality, so that the
causes of waste that impact the product and process control.
By cause-effect diagram and a group of experts the causes of these high costs were
identified; from this tool percent agreement in order to define the causes of high to
low impact it was used.
From the identified causes an action plan based on the methodology proposed
actions PDCA cycle for quality control at source in the Quality Management System
of the company under study is done.
Among the actions proposed a format for the quality control at the source (Pocket
Quality), which is supported with a procedure detailing objective, scope and
responsible activities are implemented.
In order to analyze and control the causes of defects in the printing process of folding
is attached to the Quality Management System Causes Analysis format, which
endorse the information quality pocket.
Finally it is shown how to implement the actions managed to decrease the cost of
additional waste.
3
INTRODUCCIÓN
Actualmente el sector industrial del Valle del Cauca está buscando elevar el nivel de productividad y calidad de sus productos o servicios, con el fin de ser cada vez más competitivos. Para lograr este objetivo las industrias se están enfocando en la identificación y control de todas las variables que generan algún tipo de impacto negativo al producto o proceso, de tal forma que se eleve la productividad y se disminuyan los sobrecostos que no generan valor al producto o proceso. Este trabajo hace parte del proyecto de investigación Implementación de herramientas generadoras de valor: caso pyme sector industrial, liderado por la profesora Ileana Gloria Pérez Vergara del Grupo de Investigación Nuevas Tecnologías, Trabajo y Gestión del programa de Ingeniería de la Universidad de San Buenaventura Cali. El trabajo se desarrolló en una empresa pyme del sector industrial y tuvo como tema principal objetivo el análisis de los costos de no calidad; evidenciándose que este resultado se debe al mal manejo y la falta de control en las variables que presentan los procesos productivos. Con el objetivo de disminuir los costos de no calidad en la empresa, se realizó
una investigación con las herramientas de calidad, análisis de datos, control de
procesos y control de calidad en la fuente con la finalidad de determinar las
causas que lo generan.
Inicialmente, se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa con
respecto al Sistema de Gestión de Calidad y más exactamente sobre los Costos
de no Calidad generados en la empresa.
Se continuó con el diseño de un plan de acción para el control de la calidad en
la fuente en el proceso de impresión, con el objetivo de obtener mayor
información del producto que se fabrica, control en el proceso y el producto.
Para finalizar se realizó la implementación del plan de acción con el objetivo de
disminuir los costos de no calidad en el proceso de impresión, logrando un mayor
conocimiento del producto, información del proceso y actitud proactiva por parte
del personal.
4
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Reducción de costos de no calidad mediante el control de calidad en la fuente en una empresa de artes gráficas de Cali-Colombia
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La empresa pertenece a la industria manufacturera de artes gráficas clasificada,
según el número de trabajadores como una Pyme; cuenta con un sistema de
gestión de la calidad que está diseñado bajo los lineamientos de la norma NTC
ISO 9001:2008 certificado por Icontec desde el año 2004 y recertificado durante
once veces hasta la actualidad.
En los últimos años la empresa ha presentado un elevado crecimiento en sus ventas, y el mismo se ha reflejado en un incremento de los costos de no calidad. Estos costos están conformados por los reclamos, reprocesos y desperdicios. A continuación en la Gráfica 1 se muestra el valor facturado y el % Costo de no Calidad de los últimos 4 años.
Gráfica 1. Indicador costos de no calidad y valor facturado
Fuente: Elaboración propia- información suministrado por la empresa.
Con el objetivo de disminuir los costos de no calidad, a comienzos del año 2014
se hizo una intervención (Reyes & Carvajal, 2014) sobre un plan de mejora
enfocado en los desperdicios en el proceso de impresión de plegadizas con el
fin de proponer diferentes métodos y alternativas que le permitieran a la empresa
reducir los costos de no calidad y mejorar la capacidad de respuesta frente a los
requerimientos de sus clientes.
$ 9.206.996,00 $ 11.645.168,03
$ 14.438.670,80 $ 17.267.356,02
5,2%
4,7%
5,7%
4,6%
0,0%
1,0%
2,0%
3,0%
4,0%
5,0%
6,0%
$ -
$ 4.000.000
$ 8.000.000
$ 12.000.000
$ 16.000.000
$ 20.000.000
2011 2012 2013 2014
Un
ida
des M
iles
Año
(%) Costos de no calidad Vs Valor Facturado
Vlr Facturado
CNC
5
A pesar de que se disminuyeron los costos de no calidad en un 1.1% del año
2013 al 2014 como se muestra en la gráfica 2, se siguen buscando mejoras para
reducir los mismos.
Gráfica 2. Indicador costos de no calidad año 2013 y 2014
Fuente: Elaboración propia- información suministrada por la empresa.
Hasta el momento las mejoras que se realizaron han tenido enfoque en el
proceso dando buenos resultados en la disminución de los costos de no calidad
como se evidencia en la Grafica 2, sin embargo para reforzar las acciones de
control, se necesita controles en la fuente; esto implica tener conocimiento del
proceso y del producto que se fabrica.
Es necesario que se cambie el enfoque reactivo a proactivo, ya que es
importante que los colaboradores de la empresa realicen una gestión anticipada
a un evento o reaccionen adecuadamente en el momento que suceda; esto
implica que cuenten con la información necesaria y capacitación permanente
para que ellos estén preparados para enfrentarse a estas novedades, de tal
manera que se trabaje bajo el concepto de calidad en la fuente.
5,7%
4,6%
0,0%
1,0%
2,0%
3,0%
4,0%
5,0%
6,0%
2013 2014
% Costos de No Calidad
% CNC Lineal (% CNC)
6
1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN
¿Cómo reducir los costos de no calidad mediante el control de calidad en la fuente?
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Reducir los costos de no calidad mediante el control de calidad en la fuente en
una empresa de artes gráficas.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Realizar diagnóstico de la situación actual de la empresa, relacionado con las causas de los costos de no calidad del producto y del proceso. - Diseñar un plan de acción y un procedimiento para el control de calidad en la fuente en una empresa de artes gráficas. - Implementar el plan de acción para el control de calidad en la fuente para una empresa de artes gráficas y medir su efectividad.
3. JUSTIFICACIÓN
Este proyecto se desarrolló con el objetivo de reducir los costos de no calidad y robustecer el sistema de calidad de la empresa, por medio de la creación de un plan de acción y un procedimiento para el control de calidad en la fuente, partiendo de la necesidad de cambiar la actitud reactiva a una actitud proactiva, donde el operario gracias a la información suministrada por el sistema y las capacitaciones, disponga del conocimiento que le permita ejercer el autocontrol de tal manera que se logre la disminución de los errores que causan los costos de no calidad. El proyecto beneficiará a la empresa permitiéndole llevar a cabo un mejor control de sus productos y procesos, de tal manera que se reduzcan los costos de no calidad generados en ellos. El objetivo de este trabajo es generar un ahorro de 40% para el año 2015 que equivalen a $10.978.218,61 de desperdicio adicional generado en el proceso de impresión de plegadizas en el año 2014, reflejándose directamente en la reducción de los costos de no calidad.
7
3.1 ALCANCE
La reducción de los costos de no calidad mediante el control de calidad, abarca el proceso de impresión; identificando y analizando las causas que generan los altos costos de no calidad en el proceso de impresión de plegadizas; proponiendo un procedimiento y un formato para generar información del producto y del proceso. El proyecto finalizará con la prueba piloto del control de calidad en la fuente en el proceso de impresión de la empresa.
4. MARCO REFERENCIAL
El marco referencial comienza mostrando los antecedentes de la investigación. Posteriormente, se incluye el marco contextual con la descripción de la empresa estudiada, y finalmente, el marco teórico donde se expone la información relacionada para el diseño del sistema de información para el control de calidad en la fuente en el proceso de impresión de plegadizas en una empresa de artes gráficas.
4.1 ANTECEDENTES
Las referencias que soportan el desarrollo del proyecto son trabajos de grado e
investigaciones que se han realizado en empresas de artes gráficas, para
disminuir los costos de no calidad.
La primera referencia es la de (Campos & Veléz, 2011) que presentaron la
propuesta de implementación de control de calidad en la fuente en el proceso de
producción en una empresa de empaques en papel y cartón. Este trabajo se
realiza debido a los constantes reclamos que recibe la compañía por parte de
sus clientes, lo que ha generado en muchos casos problemas de devolución,
reprocesos, e incluso pérdida de clientes. [ (Campos & Veléz, 2011)]
A través de herramientas para la mejora de la calidad como el diagrama de
Pareto, diagrama causa-efecto y cuadros comparativos se identifican los
inconvenientes que tiene la compañía; para reducir los problemas se basaron de
gráficos de control y estudios para identificar las causas que inciden en el
proceso de impresión, y su capacidad para satisfacer las necesidades de los
clientes; posteriormente aplicaron el diseño de experimentos para establecer los
factores que influyen en el comportamiento de la variable respuesta.[ (Campos
& Veléz, 2011)]
Finalmente se demuestra como al realizar un seguimiento del comportamiento
de la variable que influye mayormente en el problema de las devoluciones se
8
logra controlar el proceso de impresión, generando una mejora de la calidad del
producto.[ (Campos & Veléz, 2011)]
La siguiente referencia es la de (Reyes & Carvajal, 2014) con el trabajo de grado
Plan de mejora para la reducción de desperdicios en el proceso de impresión de
plegadizas en una industria de artes gráficas de Cali-Colombia, donde el objetivo
era diseñar un plan de mejora para la reducción de desperdicio adicional en el
proceso de impresión, con el fin reducir los costos de no calidad, y mejorar la
capacidad de respuesta frente a los requerimientos de sus clientes. (Reyes &
Carvajal, 2014)
Utilizaron herramientas de análisis de datos (lluvia de ideas, diagrama de Pareto,
causa- efecto, 5WH) y un formato de levantamiento de información como
instrumentos cualitativos adaptados de diferentes autores. Posteriormente, se
diseñó el plan de mejora de acuerdo a las acciones propuestas para dar solución
a las causas raizales encontradas, con base en el ciclo PHVA para la toma de
acciones y mejora continua del proceso actual.
4.2 MARCO CONTEXTUAL
La Industria Gráfica es uno de los sectores de la Industria de Colombia, que en
la actualidad está en proceso de crecimiento y desarrollo; contribuye a la
economía del país con el 4% del PIB anual y más de US$200 millones anuales
en exportaciones. Sumado a ello el sector reúne cerca de 10.000 empresas que
generan más de 60.000 empleos, debido a que varios procesos para el
alistamiento de la impresión y la mayoría de los acabados son procesos
intensivos en mano de obra. Este renglón de la economía ha crecido año tras
año lo que ha generado que la oferta de los servicios gráficos sea de mayor
calidad y su demanda aún más eficiente. Lo anterior se evidencia en las
contrataciones locales que realiza el sector, convirtiendo el talento de desarrollo
de estos servicios en nichos de internacionalización. (Asociacion Colombia de la
Industria de la comunicacion graficas, 2015)
De acuerdo a los estados financieros de 2013 publicados por la
Superintendencia de Sociedades, el 63% de las empresas de la industria se
encuentran ubicadas en Bogotá, 17% de las empresas en Antioquia y en el Valle
se encuentran el 12% de las empresas. Por tamaño de empresa, se encontró
que el 51% de estas son pequeñas empresas, el 26% son empresas medianas
y 23% son grandes empresas. (Andigraf, 2013)
La empresa objeto de estudio, actualmente desarrolla toda su actividad industrial
en un área de 10.000 metros cuadrados ubicados en la Zona Franca Parque Sur
de Villa Rica, del Departamento del Valle del Cauca; la empresa de artes gráficas
se dedica al diseño, producción y fabricación de productos impresos para
empaques como estuches plegadizos, etiquetas e insertos para los sectores de
9
la industria farmacéutica, aseo y cosmética, alimentos y todas aquellas que
requieren una óptima y exigente presentación de sus productos. La empresa
tiene aproximadamente 130 colaboradores directos y alrededor de 30 indirectos,
entre operarios, técnicos y profesionales.
Suministra a los clientes la producción y elaboración de todo tipo de acabado
gráfico en impresión offset, offset seco y digital, en troquelado, repuje, realce,
encuadernación, estampado y laminado al frío o al calor, barnizado UV brillante
o mate, plegado y pegue a través de equipos automatizados y manuales,
logrando con ello una terminación del producto con un alto impacto visual y
excelente diseño.
Desde el año 2004 cuenta con un sistema de gestión y aseguramiento de la
calidad, bajo los lineamientos de la norma NTC ISO 9001:2008 validado y
certificado por Icontec. La empresa cuenta con modernos equipos de medición
para el control de la calidad los cuales son calibrados de forma periódica.
4.2.1 Desperdicio en el sector de las artes gráficas
En el sector de artes gráficas se conoce como desperdicio planeado los pliegos
de cartulina, propalcote u otro sustrato que es utilizado por el operario para el
cuadre de la máquina, más conocido como macula; la tonalidad del producto
debe ser exacta, o con poca variabilidad para cumplir con el tono deseado por el
cliente. Este desperdicio planeado como su nombre lo indica es planeado y
presupuestado para ser utilizado en el proceso. Este porcentaje de pliegos
planeados varía dependiendo de la dificultad del producto.
Actualmente la empresa tiene un acuerdo pactado con sus clientes, el cual es
permitido entregar el pedido menos el 10% de lo solicitado por el cliente; este
acuerdo es utilizado por la empresa en el caso que un producto presente
inconvenientes en su proceso productivo y por tal razón se rechacen unidades.
Las unidades rechazadas son denominas como desperdicio debido a que son
unidades que no llegará al cliente como producto final. En conclusión en el
proceso productivo aparte de que utilizaron los pliegos planeados, también
utilizaron pliegos que serían para facturar. En caso de que las unidades
rechazadas sean mayor al 10% pactado con el cliente es considerado
desperdicio adicional; la empresa debe pedir autorización al cliente para entregar
el producto, de no ser así se debe reponer las unidades rechazas para
posteriormente entregar la producción en su totalidad.Los desperdicios afectan
directamente a la empresa y a los clientes es por tal motivo que se debe buscar
acciones para minimizar este impacto.
10
4.2.2 Principios de la organización
Los valores estratégicos de la empresa se resumen básicamente en su misión y
visión.
Misión: Elaborar productos impresos en los diferentes sistemas existentes,
cumpliendo siempre normas de control ambiental; plasmando en estos productos
una óptima calidad, fruto de contar siempre con un calificado recurso humano y
tecnológico, de tal manera que sobrepase las expectativas de sus clientes a
precios razonables y que garanticen la estabilidad y desarrollo de sus
colaboradores, como también las aspiraciones de sus socios.
Visión: Alianza Gráfica S.A. pretende para el año 2015, ser una compañía
moderna, innovadora, rentable y líder en la elaboración de estuches plegadizos,
etiquetaría y material publicitario para los sectores farmacéuticos, de cosméticos,
de alimentos a nivel nacional e internacional.
En la figura 1 se puede evidenciar el organigrama, donde se muestra como está
distribuida la empresa organizacionalmente.
Figura 1. Organigrama de la empresa
Fuente: Información suministrada por la empresa.
11
Los proveedores
La materia prima y los materiales utilizados durante el proceso, son
suministrados por proveedores locales y extranjeros que han sido previamente
evaluados y calificados, con el fin de conocer si son capaces de cumplir con los
requerimientos de la empresa tanto en calidad del producto como en la calidad
del servicio.
La competencia
La empresa cree en la conveniencia social de una competencia sana.
Consecuentemente trabajará con lealtad, transparencia y buena fe en sus
relaciones comerciales; En el Valle del Cauca su principal competencia es
Impresos Richard y Estelar Impresores Ltda.
Los clientes
La empresa cuenta con clientes como Genfar S.A, Lafrancol, Sanofi Aventis,
Tecnosur, entre otros. Desde el año 2014 la empresa empezó a contar con
nuevos clientes como Colombina, Scribe, CCL, Sweet sour, Thym`s que
requirieron nuevos productos en los cuales la empresa no tenía experiencia
como carpetas escolares, bolsillos y portadas de cuadernos, plegadizas más
complejas de las que se manejaba antes.
4.3 MARCO CONCEPTUAL
ACTIVIDAD: Conjunto de actos administrativos (Munch Galindo, 2006).
VALOR AGREGADO: Son aquellas actividades por las que el cliente está
dispuesto a pagar, con el fin de satisfacer su requerimiento y resolver su
necesidad (Cabrera Calva R. , 2011).
ARTES GRÁFICAS: El sector de las Artes Gráficas es conocido en la
Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU) como sector editorial e
impresión, que a su vez incluye las actividades de edición con los códigos
que van del 2211 al 2219 y actividades relacionadas con impresión con los
códigos 2231 a 2240 (Rojas Narvaez, 2010).
ANÁLISIS DE PARETO: Técnica exploratoria donde los artículos de interés
se identifican y miden en una escala común y se arreglan en orden
ascendente, lo que crea una distribución acumulada; por lo general, 20% de
12
los artículos son responsables del 80% o más de la actividad total, lo que
sugiere el término alternativo de regla 80-20. (Niebel & Freivalds, 2009).
AUTOCONTROL: (cultura de autocontrol y auto inspección). Dominio
completo sobre el logro de los resultados planeados, se dice que esa persona
se encuentra en estado de autocontrol y que puede, por lo tanto
responsabilizarse de los resultados. (Colerto & Escobar, 2007).
CALIDAD: Conjunto de propiedades y características de un producto o
servicio que le confieren capacidad de satisfacer necesidades, gustos y
preferencias, y de cumplir con expectativas en el consumidor. Tales
propiedades o características podrían estar referidas a los insumos utilizados,
el diseño, la presentación, la estética, la conservación, la durabilidad, el
servicio al cliente, el servicio de postventa entre otros. (González, 2013)
CALIDAD EN LA FUENTE: Consiste en parar los defectos en la fuente,
proporcionando inmediatamente una acción correctiva a la causa que los
genera y previniendo el paso de productos defectuosos (Colerto & Escobar,
2007).
CLIENTE: Persona, empresa u organización que adquiere o compra de
forma voluntaria productos o servicios que necesita o desea para sí mismo,
para otra persona o para una empresa u organización; por lo cual, es el
motivo principal por el que se crean, producen, fabrican y comercializan
productos y servicios (Thompson, 2009).
CONTROL: Situación de orden; acto de dominio, fiscalización y monitoreo
sobre un evento, sistema, proceso o producto, que compara continuamente
los resultados obtenidos con los esperados, ejecutando acciones correctivas
(Garcia, Salazar, & Sanchez, 2008).
CONTROL DEL PROCESO: Evaluación sistemática del comportamiento de un proceso y la ejecución de acciones correctoras en el caso de no conformidad. (Munch Galindo, 2006)
COSTOS DE NO CALIDAD: Son todos aquellos costos que se producen por no lograr las especificaciones de calidad marcadas; es decir, son los costos de los fallos. (Sangüesa Sanchez, Mateo Dueñas, & Ilzarbe Izquierdo, 2006).
DEFECTO: resultado del error; el resultado con características fuera de lo
esperado o especificado, la consecuencia de permitir la presencia o
desarrollo de algún error. Se basa en la premisa de que los defectos se dan
porque ocurren errores en el proceso (Colerto & Escobar, 2007).
13
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO: Método para definir la ocurrencia de un evento no deseable o problema; es decir, el efecto como la cabeza del pescado, e identificar los factores que contribuyen, esto es, las causas como las espinas que salen de las vértebras y la cabeza del pescado. (Niebel & Freivalds, 2009)
GESTIÓN PROACTIVA: Prever, anticipar y planear para cambios y crisis.
(Gonzalez & Eugenia, 2010)
LA GESTIÓN REACTIVA: Falta de planeamiento o formulación de planes de
contingencia o de situaciones de emergencia. (Gonzalez & Eugenia, 2010)
IMPRESIÓN: Consiste en la obtención de las páginas o pliegos impresos, de
acuerdo con la maqueta (Cuenca Dacal, 2009).
INSPECCIÓN DE CALIDAD: inspección que se hace para identificar
defectos del producto antes de su distribución, es la inspección
tradicionalmente empleada y es el camino más costoso para mantener la
calidad de los productos, por lo mismo no es un enfoque adecuado a una
correcta administración de gestión de calidad (Cabrera Calva R. C., 2011).
ISO 9001:2008: Conjunto de requerimientos, establecidos por ISO, que se
exigen para la certificación de sistemas de administración de la calidad (2008
se refiere al año de edición) (Garcia, Salazar, & Sanchez, 2008).
MEJORA CONTINUA: Actividad encaminada a aumentar la capacidad de la
organización y del sistema de gestión para cumplir los requisitos (Norma y
estandares BASC, 2012).
MEJORAMIENTO DEL PROCESO: Enfoque sistemático que se puede
utilizar con el fin de lograr crecientes e importantes mejoras en procesos que
proveen productos y servicios a los clientes (Betancourt Mora & Valle, 2010).
PLANEACIÓN: Fijar el curso concreto de acción que ha de seguirse,
estableciendo los principios que se requieren, la secuencia de operaciones,
y la determinación de tiempos y números necesarios para su realización
(Garcia Gil, 2013).
PROCESO: Conjunto de tareas que conforman una serie de actividades,
interrelacionadas entre sí, que transforman una entrada en una salida con
valor añadido para el usuario (Valencia, 2011).
PROCESO DE TRANSFORMACIÓN: Son aquellos directamente ligados a
los servicios que se prestan, y por tanto, orientados al cliente y a requisitos.
14
Como consecuencia, su resultado es percibido directamente por el cliente.
(García, Alvaréz, Rojas, & Susana, 2007)
PROCESO INDUSTRIAL: Un proceso es comprendido como todo desarrollo
sistemático que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que
se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales se
encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a
un resultado preciso (Salazar Lopez, 2010).
PRODUCTO: Un producto es una serie de atributos conjuntos de forma
identificable, todo producto se designa con un nombre descriptivo (o
genérico) que designa la gente (Bertesaghi, 2011).
SEGUIMIENTO DE PRODUCTOS: Práctica de diseñar, fabricar, mantener y
reciclar los productos para maximizar los impactos ambientales adversos.
(Hansen & Mowen, 2006)
4.4 MARCO TEÓRICO
El marco teórico expone la información relacionada con el soporte teórico para
la realización del control de calidad en la fuente del producto en el proceso de
impresión de plegadizas en la empresa manufacturera de artes gráficas.
4.4.1 Calidad
La empresa denota la importancia de la interacción entre el proceso y el
producto, donde solo la correcta sincronización de las características y relación
de estas garantizará el cumplimiento y la satisfacción del cliente por el producto
recibido (Agudelo Tobón & Escobar Bolivar, 2007).
La característica de la calidad es eliminar los problemas antes de que aparezcan.
Se trata de crear un medio ambiente en la empresa que responda rápidamente
a las necesidades y requerimientos del cliente; es por eso que todos los
integrantes de la organización deben conocer la manera de crear valor en su
proceso (Carro Paz & Gonzales Gomez, 2011).
4.4.1.1 Costos de calidad y no calidad
En la actualidad, se entienden como costos de la calidad aquellos que se
incurren cuando se diseña, implementa, opera y mantiene los sistemas de
calidad de una organización, costos empresariales ligados a los procesos de
mejora continua, y costos de sistemas, productos y servicios. Los costos de
15
calidad implica la utilización de técnicas administrativas, encaminadas a
cuantificar los esfuerzos de la organización y las áreas de oportunidad, en la
misma para obtener niveles óptimos de calidad, utilizando los recursos
disponibles de la forma más rentable (Barrios Junco, 2013).
Los costos de no calidad no son más que el punto de vista pesimista de los
costos de calidad como las ineficiencias o incumplimientos, los cuales son
evitables, como por ejemplo: reprocesos, desperdicios, devoluciones,
reparaciones, reemplazos, gastos por atención de quejas y exigencias de
cumplimiento de garantías, entre otros (Barrios Junco, 2013).
Los costos de la no calidad son conocidos también como el "precio del
incumplimiento" o el costo de hacer las cosas mal o incorrectamente. Se define
como aquellas ineficiencias o incumplimientos (Barrios Junco, 2013).
Tabla 1. Componentes de los costos asociados a la calidad. COSTOS DEFINICION CARACTERISTICAS CLASIFICACION EJEMPLOS
Costo de
Calidad
Son aquellos costos que
se originan como
consecuencia de las
actividades de
prevención y evaluación
que la empresa debe
acometer en plan de
calidad
Son controlables y la
empresa puede decidir
hasta cuando invertir en
ellos
Costos de prevención:
son los costos de las
actividades que tratan de
evitar la mala calidad
Capacitación ,
Mantenimiento
preventivo de máquinas,
Sistema de calidad,
Campañas de
motivación, Círculos de
calidad, Análisis de
Fallas
Costos de Evaluación:
son los costos que se
originan para garantizar que
los productos o servicios
sean identificados antes de
su entrega al cliente.
Mantenimiento de
laboratorios, Ensayos
efectuados
periódicamente,
Auditorias e
inspecciones de calidad.
Costo de
No
calidad
Son aquellos costos que
se derivan de fallas
internas o externas, las
fallas internas se detectan
antes de la entrega al
cliente y las externas se
detectan cuando el cliente
ha recibido el producto.
Los costos por fallas
pueden ser tangibles o
intangibles
Costos tangibles: pueden
ser medidos fácilmente por
cualquier método
convencional y estos
implican desembolsos para
la empresa.
Pueden caer en la
categoría de materiales,
mano de obra u otros y
son ocasionados por
fallas.
Costos intangibles: Son
difíciles de ponderar y se
tiene que recurrir a métodos
subjetivos para
determinarlos, son
consecuencia de la pérdida
de imagen de la empresa.
Pueden caer en la
categoría de materiales,
mano de obra y otros
como capacidad ociosa
que genera los retrasos
en entregas o retrasos en
facturación.
Costo
total de la
calidad
Son la suma de los
costos de calidad y los
de No calidad
Cuando se aumentan los costos totales de la calidad se espera que las fallas se
reduzcan.
Fuente: (Reyes & Carvajal, 2014)
16
4.4.1.2 Calidad del producto y calidad del proceso
La palabra calidad designa el conjunto de atributos o propiedades de un objeto
que permite emitir un juicio de valor acerca de él; en este sentido se habla de la
nula, poca, buena o excelente calidad de un objeto. Cuando se dice que algo
tiene calidad, se designa un juicio positivo con respecto a las características del
objeto; A continuación en la tabla 2, se muestra las generalidades que se debe
tener en cuenta para lograr un producto y un proceso de calidad. (Pacha, 2012).
Tabla 2. Generalidades calidad del producto y calidad del proceso PRODUCTO PROCESO
Definición
Opción elegible, viable y repetible que la oferta pone a disposición de la demanda, para satisfacer una necesidad.
Son los pasos que se realizan de forma secuencial para conseguir elaborar productos.
Características
Un producto de calidad debe cumplir con todas las especificaciones del cliente como precio, rapidez de entrega, empaque, garantía entre otros.
Un proceso de calidad debe ser controlado para evitar que el producto corra el riesgo de salir defectuoso.
Expectativa Un producto de calidad es aquel
que cumple las expectativas
del cliente.
El proceso debe satisfacer siempre todas las características del producto
Criterios técnicos (Calidad objetiva)
Indicadores de la calidad, rendimiento, grado de acercamiento de las especificaciones estándar, estilo, diseño.
Es la habilidad que se tiene en el proceso para mantenerse dentro de las especificaciones del producto.
Calidad comercial (Calidad percibida)
Si un producto es percibido como
un producto de calidad por el
mercado, es consecuencia a una
satisfacción en calidad y precio.
Si un proceso es percibido como proceso de calidad por el mercado, es consecuencia principalmente del cumplimiento de las entregas del producto.
Fuente: Adaptado de (Pérez, 2010) (Valenciano, Tapia, & Karen, 2010) (Pacha,
2012)
4.4.2 Calidad en la fuente
La calidad es importante para que una empresa satisfaga a los clientes y por
ende se mantenga y prospere. Siempre se le ha solicitado a los encargados de
elaborar el producto, “producir bien a la primera’’ (Crosby, 1979), no obstante a
la administración se le ha olvidado que se debe dar al trabajador las condiciones
para lograrlo. Al implementar calidad en la fuente, se convierte en una manera
de poder controlar la calidad durante todo el proceso de un producto, pero para
ello se necesita conocer las características que se necesitan para satisfacer al
cliente. (Colerto & Escobar, 2007).
17
Un adecuado proceso de implementación del concepto de calidad en la fuente,
logrará convertir a la empresa actual en una empresa proactiva, debido a que
asegura la interacción de los procesos definidos al interior de la empresa y
apoyan a las actividades del cliente interno. (Colerto & Escobar, 2007)
Una empresa con una actitud proactiva trae ventajas en términos de relaciones con los clientes, costos, agilidad, flexibilidad y rentabilidad. En la tabla 3 se muestra la diferencia entre las características de una actitud reactiva y de una proactiva.
Tabla 3. Características de una actitud reactiva y de una actitud proactiva.
Actitud reactiva Actitud proactiva
Reacción agresiva ante los problemas.
Identifica los problemas antes de que aparezcan y toma acciones anticipadas.
No se prevé consecuencias de las acciones.
Piensa y hace conciencia antes de actuar
No gusta del análisis y reflexión, antes de actuar, por ello sólo reacciona.
Toma la iniciativa para lograr los objetivos
Falta de autoconciencia en las acciones.
Es responsable de lo que dice y hacen, así como de sus consecuencias.
Buscar cambiar los problemas del entorno, sin darse cuenta que es parte del problema.
En cada problema ve una oportunidad
Fuente: Adaptado de (Castañeda, 2009)
4.4.2.1 Control de calidad en la fuente
El control de calidad en la fuente (CEF), es una metodología por medio de la cual
se transfiere la información y los conocimientos necesarios a los operarios, con
el fin de lograr el control de variables de producto y de proceso desde la fuente
y garantizar el cumplimiento de especificaciones del producto en cada
subproceso, La implementación del Control de Calidad en la fuente (CEF) tiene
como objetivo establecer la cultura de autocontrol en los procesos, basada en el
concepto de la inspección, medición y ensayo, que permita obtener de cada uno
18
de ellos un producto con calidad certificada, con un impacto directo en la
reducción de los costos de no calidad (Campos & Veléz, 2011).
4.4.2.2 Fases para la implementación de Calidad en la fuente
A continuación se muestra la propuesta (Colerto & Escobar, 2007); donde se da
a conocer de forma ordenada los pasos que se deben seguir para la
implementación del control de la calidad en la fuente en la empresa.
Figura 2. Fases implementación Calidad en la Fuente
Fuente: (Colerto & Escobar, 2007)
FASE III: Estandarización e implementación de calidad en al fuente
Estandarizar procesos aplicando calidad
en la fuente
Estandarizar documentación y
formatos
Identif icar las fuentes del error
FASE II: Conocimiento e interacción de los procesos
Definir herramientas que se pueden utilizar para
conocer la interacción en los procesos
Definir roles y
responsabilidades
Determinar alcance y
campo de aplicación
FASE I: Comunicación y Capacitación
Conocer caracteristicas de
calidad en la fuente
Elementos principales
metodología de aplicación
Conceptos, definiciones y
terminos
19
En las tres fases propuestas por (Colerto & Escobar, 2007) no se identifican
actividades como socialización y capacitación, implementación, práctica y
retroalimentación; por tal motivo se proponen las siguientes fases:
Figura 3. Fases implementación Calidad en la Fuente modificada
Fuente: Elaboración propia
4.4.3 Herramientas para el análisis de datos
Para alcanzar los mejores resultados en el trabajo en cuanto a la calidad y la
productividad, es necesario realizar acciones de mejora, soportadas bajo un
esquema de solución de problemas, debido a que en el transcurso del trabajo se
presentarán diversos problemas. (Gutierrez Pulido, 2010)
4.4.3.1 (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) PHVA
Dentro del proceso de solución de problemas, el método que aplican la mayoría
de las empresas que se enfocan en desarrollar programas de mejoramiento
continuo, es el ciclo (planear, hacer, verificar y actuar) PHVA una metodología
dinámica que permite la planificación, la implementación, la verificación y la
mejora de sistemas y procesos a todos los niveles de la organización, desde el
nivel estratégico hasta el operativo. Estas bondades han posicionado al Ciclo
PHVA como pilar estructural de los modelos de gestión orientados a la mejora
continua. (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)
Capacitación y Socialización Diseño de las herramientas
Implementación
Practica
Retroalimentación
Perfeccionamiento puesta a punto
Implementación Calidad en la fuente
20
En la figura 4 se muestran las cuatro fases que componen el ciclo PHVA, los
cuales se llevaran a cabo en el transcurso del trabajo en la búsqueda de darle
solución a los problemas que se presenten:
Figura 4. Ciclo PHVA
Fuente: (Gutierrez Pulido, 2010) (Mohammad, 2012)
Dentro del desarrollo de cada uno de los pasos del ciclo PHVA se pueden utilizar
de manera sistemática diferentes herramientas para analizar y mejorar los
procesos.
4.4.3.2 Diagrama Causa-Efecto
El diagrama causa-efecto también conocido como Ishikawa o espina de
pescado. Es una forma gráfica que representa el conjunto de causas potenciales
que podrían estar provocando un problema. Se utiliza para ordenar las ideas que
resultan de un proceso de lluvia de ideas al dar respuesta a alguna pregunta de
partida que se plantea el grupo que realiza el análisis (Castro & Elena, 2006).
Ishikawa recomienda que las causas potenciales se clasifiquen en seis
categorías, comúnmente conocidas como las 6 M: materiales, maquinaria,
métodos de trabajo, medición, mano de obra y medio ambiente (Castro & Elena,
2006).
4.4.3.3 Método de las 6 M
Se trata del método de construcción más común, y consiste en agrupar las
causas potenciales en seis ramas principales: métodos de trabajo, mano de obra,
21
materiales, maquinaria, medición y medio ambiente. Estos seis elementos
definen de manera global todo proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad
y de la calidad final del producto o servicio; por lo que es natural enfocar los
esfuerzos de mejora en general hacia cada uno de estos elementos de un
proceso. De esta manera, en problemas específicos, es natural esperar que sus
causas potenciales estén relacionadas con las 6M. La pregunta básica para este
tipo de construcción se centra en qué cambios de cada una de las M se refleja
en el problema bajo análisis. (Pulido, 2005).
A continuación se muestra en la tabla 4, la definición de las 6M
Tabla 4. Definición de las 6M
6 M DEFINICIÓN
MANO DE OBRA
La mano de obra representa el factor humano de la producción, sin su intervención no se podrían realizarse las actividad manufacturera, independientemente del grado de desarrollo mecánico o automático de los procesos transformativos.
METODOS Es una fila de pasos continuos, que conducen a una meta. El objetivo del
profesionalismo es llegar a tomar las decisiones y la teoría que permita generalizar de la misma forma del problema siguiente en el futuro.
MAQUINARIA Es la infraestructura de la empresa con la cual podemos elaborar los
bienes y servicios que se ofrece.
MATERIALES Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles focos en
los que puede surgir la causa raíz de un problema.
MEDIO AMBIENTE
Entorno que condiciona especialmente las circunstancias de la persona o la sociedad. Comprende el conjunto de valores naturales, sociales y culturales en un lugar y momento determinado.
MEDICIONES O INSPECCIÓN
Es un requerimiento básico en la mano factura, es el producto y sus componentes para que cumplan las especificaciones establecidas. La inspección es un procedimiento mediante el cual se examinan unas características de un producto.
Fuente: Adaptado de (Caballero, 2011)
4.4.3.4 Diagrama de Pareto
El gráfico de Pareto es una técnica de representación gráfica que clasifica las
causas de un problema por su importancia. Establece una jerarquía según la
variable a estudiar siguiendo la regla de Pareto que dice que el 80% de los
problemas tienen su origen en un 20% de las causas y viceversa. De esta
manera, cuando un problema se descompone en sus causas, unas pocas son
las responsables de la mayor parte del problema (Tari Guillo, 2011).
El análisis de Pareto es útil para identificar los factores clave de una determinada
situación o aquellos que mayor influencia tienen y señalar la importancia relativa
de las diferentes causas de los problemas. De esta manera, se pueden
determinar las causas más frecuentes que originan el problema estudiado y
darles una mayor o menor importancia a la hora de decidir sobre qué aspectos
trabajar. Es decir, puesto que no es posible atacar todos los problemas al mismo
22
tiempo, se organizan éstos en orden de importancia para resolver en primer lugar
los más importantes (Tari Guillo, 2011).
4.4.4 Porcentaje de Concordancia
El porcentaje de Concordancia se efectúa por medio de una calificación siendo
1 la causa más importante y se continúa en orden ascendente con las siguientes
causas que se consideran como menos importantes; de tal forma que la causa
que se considera tiene relación directa con el problema será considerada como
la primera, obteniendo por lo tanto el menor puntaje, mientras que la causa que
se considera tiene menor efecto en el problema será la que tiene el mayor
puntaje. (Szklo & Nieto, 2013)
Para que una causa sea considerada significativa y de influencia en el problema,
el resultado del porcentaje de concordancia debe tener un valor mayor o igual al
60%. A continuación se muestra la fórmula para determinar el porcentaje de
concordancia:
C% = Cantidad de expertos a favor de un mismo criterio
Cantidad total de expertos participantes
4.4.5 Capacitación y comunicación.
La capacitación o adiestramiento de personal se define como toda clase de
enseñanza que se da con fines de preparar a trabajadores y empleados;
convirtiendo sus aptitudes innatas en capacidades para el puesto u oficio
(Salinas & Escalante, 2012).Es importante que un plan de capacitación sea
preciso y estructurado para que se atiendan las necesidades de formación y
entrenamiento, así mismo, que estén alineadas con las necesidades de
formación de la compañía. José Manuel Vecino, especialista en gerencia de
RR.HH. y en diseño de ejecución y coordinación de capacitación, considera que
el proceso de administración y gerencia en los procesos de entrenamiento tienen
que apoyar el marco estratégico corporativo frente a la formación e impulso de
las competencias que la empresa necesita. (Suarez, 2008).
Detección de necesidades de capacitación
El método para determinar las necesidades de adiestramiento, plantea múltiples
variables y posiciones que pueden establecer los pasos adicionales a realizar en
23
la empresa, precedentes a la investigación, dependiendo de las características
e indagaciones que contenga ese ambiente laboral en específico (Salinas &
Escalante, 2012).
El objetivo es que los colaboradores apliquen una técnicamejorada de detección
de necesidades de adiestramiento y capacitación, que conlleve una perspectiva
proactiva hacia objetivos estratégicos (Salinas & Escalante, 2012).
Pasos para realizar una capacitación.
Yeini Ensuncho, psicóloga organizacional y quien se ha desempeñado como
directora de capacitación en diferentes compañías, aconseja que uno de los
puntos para iniciar con un proceso de capacitación es la evaluación del
diagnóstico de las necesidades de la empresa. La experta asegura que pueden
ser capacitaciones técnicas enfocadas hacia una labor específica. Así mismo,
pueden ser corporativas. Estas son las que se enlazan propiamente con la
empresa y que contribuyen al desempeño de los trabajadores y que abarcan su
aspecto personal. (Suarez, 2008). A continuación en la tabla 5, se muestra los
pasos que se deben seguir para realizar un programa de capacitación:
Tabla 5. Pasos para realizar el proceso de capacitación.
Fuente: (Reyes & Carvajal, 2014)
Acciones Objetivo Pasos Herramienta Responsable Observaciones
Determinacion de
las necesidades de
la empresa
Permite que la empresa no
corra el riesgo de
equivocarse al ofrecer una
capacitacion inadecuada.
Diligenciar formato de
solicitud de capacitacion en
temas puntuales.
Formato en
word, o
impreso,
custionarios
y listas de
verificacion.
Jefe de
departamento
o seccion.
Pueden ser capacitaciones
tecnicas enfocadas hacia
una labor especifica.
Clasificar y Ordenar
las necesidades de
la empresa.
Clasificar y ordenar para
decidir cuáles son las más
urgentes, o más
importantes, o cuáles
requieren atención
inmediata y cuáles se
tienen que programar a
largo plazo.
Se puden clasificar por
persona, por grupo, por
puesto de trabajo,por
atencion inmediata o por
solucion a futuro.
Formato en
word, o
impreso,
entrevistas
con el
personal.
Jefe de
departamento
o seccion,
grupo de RH.
Al clasificar las necesidades
de capacitación, obtenemos
indicadores sobre quién,
cuándo y cómo capacitar.
Ya clasificadas las
podemos jerarquizar de
acuerdo con su importancia
o urgencia.
Definir los objetivos
de la capacitacion.
Estos objetivos tienen que
formularse de manera
clara, precisa y medible
para más adelante,
después de aplicar el
programa, poder evaluar
los resultados.
Los objetivos deben
especificar quién, qué, para
cuándo, bajo qué
condiciones, cómo
medirlos, y a qué costo en
tiempo y/o dinero.
Formato
digital en
word o
impreso.
Gerente del
departamento
o seccion,
grupo de RH.
Los objetivos te sirven
como guía para mantenerte
en el camino, no se trata
únicamente de cubrir un
expediente, sino de buscar
un resultado concreto que
esté lo más relacionado
posible con el trabajo.
Elaboracion del
programa de
capacitacion
Es muy importante que
exista congruencia entre
las necesidades de
capacitación, el contenido
del programa y los
objetivos planteados.
En este momento se
determina qué (contenido),
cómo (técnicas y
ayudas),cuándo (fechas,
horarios), a quién (el
grupo), quién (instructores),
cuánto (presupuesto).
Metodologia
5W1H.
Jefe de
departamento
o seccion,
grupo de RH.
El programa se puede
hacer semestral o anual,
pero si es semestral es
mas flexible si aparece la
necesidad de hacer
cambios por diferentes
razones.
Ejecutar el
programa
Llevar a la practica el
programa de capacitacion.
*Organizar una secuencia
logica del
contenido.*Sensibilizar a
los participantes.*Motivar a
los participantes.*Entender
y mantener el control del
grupo.*Vigilar el desarrollo
del programa.
Material
didactico,
presentacion
es en power
point, folletos.
Instructor o
capacitador.
El instructor debe impartir
los contenidos a los
destinatarios en el lugar,
horario y fechas
programadas, a un cierto
costo.
Evaluar los
resultados
Para saber si
los objetivos que se
plantearon fueron
alcanzados es necesario
realizar una
evaluación que permitirá
medir los resultados
del programa de
capacitación.
La evaluacion puede
hacerse en tres etapas:
1.Al inicio del curso para
medir el nivel de
conocimientos. 2.Durante
el curso para conocer el
progreso. 3.Al final del
curso para medir el
cumplimiento de los
objetivos.
Encuesta de
satisfaccion,
indicadores
de gestion,
protocolo de
contenidos.
Jefe de area o
seccion, grupo
de RH,
instructor o
capacitador.
En el protocolo de contenido
ira el nombre del curso que
se dicto, los objetivos, los
temas a tratar, las fechas
en que se dicto y se
incluiran las listas de los
asistentes.
PASOS DEL PROCESO DE CAPACITACION
24
4.5 MARCO LEGAL
4.5.1 Leyes aplicadas en la empresa actualmente
A continuación se muestra las diferentes normas y leyes sobre el manejo de
recursos no renovables, medio ambiente y seguridad industrial que aplican a la
empresa.
Tabla 6. Leyes que aplica a la empresa.
LEYES/NORMAS DESCRIPCION
Ley 9ª de 1979 "Por la cual se dictan medidas sanitarias" Expedido por el Congreso de
Colombia Enero 24 de 1979
Decreto 1594 de
1984
Por el cual se reglamenta parcialmente el Titulo 1 de la ley 9 de 1979, así
como el Capítulo II del Título VI Parte III Libro II y el Título III de la parte III
Libro I del Decreto 2811 de 1974 en cuanto uso del agua y residuos
líquidos.
Ley 373 de 1997 "Por la cual se establece el programa para el uso eficiente y ahorro del
agua"
Resolución 627
de 2006
"Por la cual se establece la norma nacional de la emisión de ruido y ruido
ambiental"
Resolución 1956
del 2008
"Por la cual se adoptan medidas en relación con el consumo de cigarrillo o
tabaco",
Decreto 909 de
2008
"Por el cual se establecen las normas y estándares de emisión admisibles
de contaminantes a la atmósfera por fuentes fijas y se dictan otras
disposiciones"
Capitulo XVII. Determinación del punto de descarga de la emisión por
fuentes fijas
Capitulo XIX Sistemas de control de emisiones
Ley 697 de 2001
"mediante la cual se fomenta el uso racional y eficiente de la energía, se
promueve la utilización de energías alternativas y se dictan otras
disposiciones."
Decreto 3450 de
2008
"Por el cual se dictan medidas tendientes al uso racional y eficiente de la
energía eléctrica"
Decreto 1713 de
2002
"por el cual se reglamenta la Ley 142 de 1994, la Ley 632 de 2000 y la Ley
689 de 2001, en relación
con la prestación del servicio público de aseo, y el Decreto Ley 2811 de
1974 y la Ley 99 de 1993 en relación con la Gestión Integral de residuos
sólidos”
Resolución 541
de 1994
"Por medio de la cual se regula el cargue, descargue, transporte,
almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos,
concretos y agregados sueltos de construcción, de demolición y capa
orgánica, suelo y subsuelo de excavación
Resolución 1023
de 2010
"Por la cual se adopta el protocolo para el monitoreo y seguimiento del
Subsistema de Información sobre Uso de Recursos Naturales Renovables
– SIUR, para el sector manufacturero y se dictan otras disposiciones",
Expedida por Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial.
LEY 61 90 Por la cual se institucionaliza el día nacional del Medio Ambiente
Resolución
1457/2010
Por la cual se establecen los sistemas de recolección selectiva y gestión
ambiental de Llantas usadas y otras disposiciones,
Resolución
1511/2010
Por la cual se establecen los sistemas de recolección Selectiva y Gestión
Ambiental de Residuos de Bombillas y se adoptan otras disposiciones,
Resolución
1555/2005 Sello Ambiental Colombiano SAC
Fuente: Información suministrada por la empresa.
25
Con la finalidad de preservar el equilibrio ecológico, la empresa se enfoca en la
normatividad ambiental para delimitar la producción, extracción, empleo y
disposición final de sus productos. Por tal motivo se tienen convenios con
empresas dedicadas a la recolección y disposición de todos los materiales
reciclables.
5. METODOLOGÍA
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
El tipo de investigación es descriptiva ya que se necesita conocer las situaciones,
costumbres y actitudes predominantes a través de la descripción exacta de las
actividades, procesos y personas. (Avila Baray, 2006)
5.2 FUENTES DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
5.2.1 Fuentes primarias
Se trabajará directamente en el proceso de impresión en una empresa de artes gráficas con el fin de observar el funcionamiento del proceso y el comportamiento de los productos.
Se realizarán entrevistas con el gerente de planta, el jefe de calidad y el supervisor de impresión de la empresa, adicionalmente esta la participación de las analistas de calidad y operarios del proceso de impresión. De igual manera se realizará recolección de datos y análisis de información.
5.2.2 Fuentes secundarias
Bases bibliográficas (Libros, Guías, Artículos de revista y Trabajos de grado)
directamente relacionados con el tema de control de calidad en la fuente.
5.3 POBLACIÓN
La población comprende el proceso de impresión conformado por 6 máquinas
impresoras ( CD 102, Sormz, Mozp, Roland, Sord, Presstek) , operarios de
impresión de la empresa manufacturera del sector de artes gráficas ubicada en
el parque Industrial Parque sur Zona Franca Villa Rica Km. 16 Vía Puerto Tejada
en el municipio de Villa Rica Cauca
26
5.4 FASES DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo 1: Realizar diagnóstico de la situación actual de la empresa, relacionado con las causas de los costos de no calidad del producto y del proceso Para poder alcanzar este objetivo, se realizó una revisión literaria basada en calidad en la fuente y herramientas de calidad; posteriormente a la revisión, se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa, respecto al control de la calidad en el proceso y en el producto, por medio del análisis de datos, gráficos y tablas comparativas que permitió identificar las causas asociadas a los costos de no calidad del proceso y del producto. Objetivo 2: Diseñar un plan de acción y un procedimiento para el control de calidad en la fuente en una empresa de artes gráficas Para el logro de este objetivo, una vez identificadas las causas que están ocasionando el problema, se propuso un plan de acción basado en la metodología del ciclo PHVA. Objetivo 3: Implementar el plan de acción para el control de calidad en la fuente en una empresa de artes gráficas y medir su efectividad. Una vez se tuvo el plan de acción, se socializaron las acciones a las personas
involucradas y se realizó una prueba piloto con los productos que generan más
costos de no calidad de desperdicio adicional.
6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Con base al documento “Concepción de un procedimiento utilizando
herramientas cuantitativas para mejorar el desempeño empresarial” (GARZA-
RÍOS, 2012) y teniendo en cuenta los objetivos del trabajo, los autores proponen
un modelo de diagnóstico, diseño y mejora que se muestra en la Figura 5:
27
Figura 5. Modelo de diagnóstico
Fuente: Elaboración propia- adaptado (GARZA-RÍOS, 2012)
6.1 DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
La empresa se dedica al diseño, producción y fabricación de productos impresos
para empaque como estuches plegadizos, etiquetas e insertos para los sectores
de la industria farmacéutica, aseo y cosmética, alimentos y todas aquellas que
requieren la óptima presentación de sus productos. Cuenta con un sistema de
gestión y aseguramiento de la calidad, certificado y validado por el Icontec desde
el año 2004.
Actualmente la empresa cuenta con más de 130 colaboradores entre operarios,
técnicos y profesionales comprometidos con la misión de la compañía; que tiene
como objeto social brindarle apoyo y bienestar en todos los aspectos sociales,
familiares, educativos y recreativos.
28
- Misión
Elaborar productos impresos en los diferentes sistemas existentes, cumpliendo
siempre normas de control ambiental; plasmando en estos productos una óptima
calidad, fruto de contar siempre con un competente talento humano y recurso
tecnológico, de tal manera que sobrepase las expectativas de sus clientes a
precios razonables y que garanticen la estabilidad y desarrollo de sus
colaboradores, como también las aspiraciones de sus socios.
- Visión
Alianza Gráfica S.A. pretende para el año 2015, ser una compañía moderna,
Innovadora, rentable y líder en la elaboración de estuches plegadizos,
etiquetería, insertos, libros, revistas y material publicitario para los sectores
farmacéuticos, de cosméticos, de alimentos a nivel nacional e internacional.
- Política de Calidad
Es compromiso de Alianza Gráfica S.A. elaborar productos impresos sobre
materias primas con altos nivel de calidad, de tal manera que cumplan con los
estándares internacionales para satisfacer a los clientes.
Es su interés facilitar el desarrollo integral de las personas para mejorar
continuamente en los procesos, contribuyendo al crecimiento sostenible de la
empresa y al logro de la rentabilidad esperada por los accionistas.
6.1.1 Procesos del Sistema de Gestión de Calidad
El Sistema de Gestión de Calidad de la empresa ha clasificado sus procesos en
tres niveles procesos estratégicos, procesos de transformación y procesos de
apoyo. En la Figura 6 se muestra el mapa de proceso definido por la empresa:
29
Figura 6. Mapa de proceso.
Fuente: Sistema de gestión de calidad de la empresa
- Procesos estratégicos:
Son procesos establecidos por la alta dirección y definen cómo opera el negocio
y cómo se crea valor para el cliente y para la organización.
Soportan la toma de decisiones sobre planificación, estrategias y mejoras en la
organización. Proporcionan directrices, límites de actuación al resto de los
procesos.
- Procesos de transformación:
Son aquellos directamente ligados a los servicios que se prestan, y por tanto,
orientados al cliente y a requisitos. Como consecuencia, su resultado es
percibido directamente por el cliente. Los procesos de transformación
constituyen la secuencia de valor añadido del servicio desde la comprensión de
las necesidades y expectativas del cliente hasta la prestación del servicio siendo
COD: CAL-L-035
F-EDICION: 14-Ene-14
F-EFECTIVA: 15-Ene-14 Ver: 3
MOTIVO: Actualización
CADENA PRODUCTIVA
MAPA DE PROCESOS
ALIANZA GRÁFICA S.A.
NE
CE
SID
AD
ES
Y E
XP
EC
TA
TIV
AS
(RE
QU
ISIT
OS
)
CLIENTES
E
N
T
R
A
D
A
S
GESTIÓN GERENCIAL
GESTIÓN PLANEACION Y PRODUCCION
GESTIÓN CALIDAD (Planificación / mejoramiento
continuo)
GESTIÓN COMERCIAL
PROCESOS
ESTRATÉGICO
CLIENTES
SA
TIS
FA
CC
IÓN
DE
LA
S N
EC
ES
IDA
DE
S Y
EX
PE
CT
AT
IVA
S
(RE
SU
LT
AD
OS
) S
A
L
I
D
A
S
PREPREN
TROQUELADO
DESCARTONE
PEGUE
IMPRESIÓN
LAMINADOCONVERSIÓN
Y CORTE
INSPECCIÓN PRODUCTO TERMINADO, EMPAQUE Y DESPACHO
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN
GESTIÓNHUMANA
MANTENIMIENTOTECNOLOGÍAS DE
INFORMACIÓN
COSTOS Y PRESUPUESTOALMACÉN
GESTIÓN DE CALIDAD (Aseguramiento y control de Calidad)
PROCESOS DE APOYO
COMPRAS
30
su objetivo final la satisfacción del cliente. A continuación se muestran los
procesos de transformación que se realizan en la empresa:
Proceso de Conversión y Corte
La materia prima para la elaboración de la plegadiza debe ser convertida
(transformada) de rollo a pliego, para esto el material debe pasar por la máquina
convertidora que está conformada por una serie de rodillos y una cuchilla que
gira a altas velocidades, que se encargan de quitar la curvatura o memoria que
tiene el material y dejarlo en pliegos al tamaño que lo pide la orden de
producción. Después los pliegos que salen de conversión pasan al proceso de
corte donde se le da el tamaño final con el que entrarán al proceso siguiente, se
realiza por medio de una guillotina la que cuenta con un sistema de programación
automático al que se le ingresa la medida a la cual se necesita el material.
Después de eso se baja un pisón para sostener los paquetes de cartulina que
genera una presión aproximada de dos toneladas, después de tener asegurado
el material, cae sobre el material una cuchilla la cual realiza un corte limpio
horizontalmente dejando la cartulina lista para su siguiente proceso.
Proceso de medios digitales
Este proceso consiste en preparar las planchas de imagen para las maquinas
offset y los archivos para las maquinas digitales. El proceso debe garantizar
primero, que lo pedido por el cliente quede en las planchas a imprimir, segundo,
que las planchas estén en perfecto estado y tanto planchas como archivos estén
en el momento que debe ser en cada máquina. Los archivos son revisados y
después de esto son enviados el CTP (Computer To Plate) en donde son
grabados en la plancha automáticamente por medio de un láser y dejando la
plancha lista para imprimir en 10 minutos.
Proceso de impresión
En este proceso el operario hace apertura del paquete técnico que le envía
medios digitales, en donde encuentra la lista de chequeo, el control de los
procesos y las planchas correspondientes a este trabajo.
El auxiliar verifica que las baterías se encuentren libres de polvo para que
ninguna mugre se filtre por el sistema de entintado y se refleje en el producto
final impreso. El operario realiza las primeras pruebas impresas con los colores
según dice la orden, junto con esto realiza un trazo para garantizar la posición
de la impresión. Cuando se pasan las pruebas impresas se empieza a verificar
que los patrones de color coincidan con los que requiere el cliente por medio del
densitómetro y/o espectrofotómetro, el hacer estas mediciones determinan con
exactitud la densidad del color y su conformidad. Después de tener aprobado
31
para iniciar se deja un registro de esto con la fecha y firma de la persona quien
aprobó arranque, cuando se arranca el proceso de impresión los operarios deben
garantizar que el color se mantenga estable, la impresión nítida y no puede
descuidar el balance de agua y tinta, durante el proceso se debe verificar
constantemente utilizando el densitómetro y/o espectrofotómetro para mantener
el color dentro de los límites del patrón de muestra.
Proceso de troquelado
Este proceso tiene como función darle la forma a la plegadiza, para que pueda
funcionar de una forma correcta, las máquinas troqueladoras están formadas por
una quijada o por un tímpano dependiendo de su origen, complementándose con
un troquel que podemos definirlo como una matriz que tiene la figura final de la
plegadiza y con el corte hendido hacen la combinación perfecta para dar un
producto de calidad. La función de las troqueladoras es que utilizando altas
presiones hacen del troquel una herramienta que grafa y corta el cartón, que al
final da como resultado un pliego perfectamente troquelado y con una plegadiza
que cumple con los requerimientos del cliente.
Proceso de descartone
Después de tener la plegadiza troquelada, se procede a sacarla del pliego
teniendo cuidado de no rasgar ni maltratar las plegadizas, después de hacerlo
se estiban y se revisten con strech film para llevarlas al proceso siguiente.
Proceso de pegue
Las plegadizas ya despicadas, deben ser pegadas y esto se hace por medio de
las maquinas pegadoras las cuales pre doblan, pegan y prensan las plegadizas
a altas velocidades, las plegadizas son alimentadas manualmente a las pistolas
de la máquina en donde son lanzadas a un tapete que transportara la plegadiza
por toda la máquina, la cual está dividida en tres cuerpos, el cuerpo de predoble
es el que la plegadiza es doblada por todas las grafas realizadas por troquelado,
segundo en el cuerpo de engomado en donde a la plegadiza se le aplica pegante
y finalmente el ultimo cuerpo prensa la plegadiza para hacer más rápido el
proceso de pegue, obteniendo al final del tapete una plegadiza pegada y
terminada para empacarse.
Proceso de revisión
En este proceso se revisa manualmente las plegadizas que según los muestreos
nos son conformes según los requerimientos del cliente, además de esto se
encarga de realizar un control calidad sobre etiquetas e insertos.
32
- Procesos de apoyo:
Los procesos de apoyo son los que sirven de soporte a los procesos de
transformación y estratégicos. Estos procesos son, en muchos casos,
determinantes para que puedan conseguirse los objetivos de los procesos
dirigidos a cubrir las necesidades y expectativas de los clientes.
6.1.2 Productos
A continuación se muestran los tipos de productos que se fabrican en la
empresa:
Plegadiza
La empresa diseña y elabora estuches plegadizos funcionales, creativos,
llamativos con cartulinas de excelentes propiedades de rigidez y estabilidad
dimensional. Los materiales empleados en su fabricación brindan seguridad al
contacto directo con el contenido, porque no pone en riesgo la salud de los
consumidores debido a la utilización de fibras vírgenes, las que evitan la
intervención de sustancias nocivas que podrían transmitirse a los productos
contenidos.
Etiquetas
La empresa elabora etiquetas en diferentes sustratos y tintas con acabados que
permiten diferenciar el producto y llamar la atención del consumidor, cumpliendo
con el objetivo de brindar información al consumidor sobre el contenido de un
producto y sus características, sino que permite identificarlo mediante su
nombre, marca y diseño; adaptándose a la forma del empaque y con la
resistencia requerida para su manipulación.
Insertos
El empaque en la industria farmacéutica y cosmética requiere en ocasiones
literatura adicional que orienta al consumidor sobre los usos e indicaciones del
producto. La empresa ha desarrollado insertos que mantienen una nítida
impresión para la fácil lectura de la amplia información médica, utilizando
sustratos de baja densidad y alta resistencia, lo que permite un múltiple plegado
para una presentación más cómoda y fácil al momento de insertar dentro del
empaque junto con el producto. Contamos con un sistema automatizado de
pliegue en diferentes sentidos.
33
Material publicitario
La empresa desarrolla y produce impresos publicitarios y promocionales, en
diferentes sustratos y con acabados especiales que brindan un excelente
impacto visual para distintos objetivos y medios como punto de venta POP:
afiches, displays, rompe tráficos, collarines, saltarines, móviles, habladores;
material promocional: volantes, plegables, folletos, insertos; material de
información: catálogos, literatura técnica, revistas especializadas; merchandising
y todo tipo de desarrollo de comunicación gráfica impresa en offset y digital.
6.2 SELECCIÓN EQUIPO DE TRABAJO
El grupo de personas que hacen parte del proyecto está conformado por la Jefe
de Calidad, el supervisor (1) del área de impresión, siete (7) operarios, ocho (8)
auxiliares, cuatro (4) analistas de calidad, los asesores (Docentes del programa
de Ingeniería Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali) y los
estudiantes de Ingeniería Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali.
6.3 ANTECEDENTES ACCIONES DE MEJORA EN LA EMPRESA OBJETO
DE ESTUDIO
Con el objetivo de disminuir los costos de no calidad; a comienzos del año 2014
se hizo una intervención (Reyes & Carvajal, 2014) sobre un plan de mejora
enfocado en los desperdicios del proceso de impresión de plegadizas, con el fin
de proponer diferentes acciones que le permitieran a la empresa reducir los
costos de no calidad y mejorar la capacidad de respuesta frente a los
requerimientos de sus clientes.
Con la participación del Jefe de Calidad se identificaron las acciones propuestas
por (Reyes & Carvajal, 2014) que se han implementado y las que no se han
implementado hasta el momento en la empresa:
Acciones implementadas
Se asignó al proceso de impresión una analista de calidad para fortalecer
el control de la calidad en el proceso.
Se compraron equipos de medición modernos para el área de impresión. (Espectrofotómetro, densitómetro).
Se realizó seguimiento a nuevos insumos que afectan la calidad del producto para su respectiva validación.
Se realizó verificación y calibración de equipos de medición del proceso de impresión.
Se propuso instructivos de cuadre de máquina para el proceso de impresión.
34
Acciones no implementadas:
Se propuso implementar en el sistema de gestión de calidad un registro donde se evidenciaran las causas de los defectos.
se propuso una meta de desperdicio adicional del proceso de impresión donde el costo máximo mensual debe ser de $ 1’809.401.
Entre otras acciones desarrollas dentro de la empresa se encuentran:
Se recibió la auditoría de recertificación del Sistema de Gestión de Calidad bajo la norma ISO 9001 en la versión 2008.
Se renovó el acuerdo de calidad con algunos de los clientes (En proceso). Se participó en el foro “Estructura de alto nivel y avances en la
actualización de las normas de gestión ISO 9001” ofrecido por el ICONTEC.
Se contribuyó en la validación de las especificaciones de los productos de nuevos clientes.
Se participó en el proceso de investigación con los estudiantes de últimos semestres del programa académico Ingeniería Industrial de la Universidad San Buenaventura con el objetivo de proponer proyectos de mejora.
La empresa objeto estudio ha realizado diferentes acciones para eliminar los altos costos de desperdicio adicional, sin embargo estos costos siguen siendo elevados debido a que la empresa no ha sido constante en la continuidad de las acciones propuestas por (Reyes & Carvajal, 2014).
6.4 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
El objetivo de la fase de diagnóstico es estudiar los procesos productivos que
integran la fabricación de los productos de la empresa, para poder identificar cual
es el proceso y el producto que más participación tiene en la generación de
costos de no calidad, y las posibles causas que lo están originando.
Para alcanzar este objetivo se desarrollaron las siguientes actividades:
Analizar datos de los 193 pedidos con alto porcentaje de desperdicio que se
presentaron durante el año 2014.
Identificar el proceso, el producto, los defectos y causas que tienen más
participación en la generación de costos de no calidad.
Revisar el estado actual de los documentos y registros del sistema de gestión
de calidad.
Recolectar información de directivos y colaboradores.
35
6.4.1 Costos asociados a la calidad año 2014
En la tabla 7. se muestran los costos asociados a la calidad que se generaron
en el año 2014 en la empresa
Tabla 7. Costos asociados a calidad año 2014.
COSTOS ASOCIADOS A CALIDAD AÑO 2014
PLAN REAL DIFERENCIA
COSTO DE
CALIDAD
PREVENCIÓN
Colaboradores Departamento de calidad
$ 87.798.000 $ 92.985.000 $ 5.187.000
Colaboradores Departamento Mantenimiento preventivo
$ 101.128.800 $ 108.278.546 $ 7.149.746
Calibración de equipos de medición
$ 2.800.000 $ 3.075.000 $ 275.000
Capacitación $ 3.000.000 $ 6.000.000 $ 3.000.000
EVALUACIÓN
Inspección producto terminado
$ 257.138.400 $ 259.459.250 $ 2.320.850
Muestreo final $ 12.613.200 $ 12.754.150 $ 140.950
TOTAL $ 464.478.400 $ 482.551.946 $ 18.073.546
COSTO DE NO
CALIDAD
Reclamos $ 69.069 $ 17.535.815 $ 17.466.746
Reproceso $ 69.069 $ 10.299.086 $ 10.230.017
Desperdicio $ 715.995.201 $ 764.483.304 $ 48.488.103
TOTAL $ 716.133.340 $ 792.318.205 $ 76.184.865
TOTAL COSTOS ASOCIADOS A CALIDAD $ 1.180.611.740 $ 1.274.870.151 $ 94.258.411
Fuente: Elaboración propia- información suministrada por la empresa
En la Tabla 7. se muestra los costos planeados y reales del año 2014 asociados
a calidad; donde se evidencia una diferencia de $ 94.258.411.También se
identifica que a pesar de la inversión de $482.551.946 en costos de calidad,
estos no han sido determinantes en cuanto a la disminución de los costos de no
calidad que fueron de $792.318.205 (64,1% más de lo que invirtieron en costos
de calidad), evidenciando que las acciones tomadas por la empresa no han
tenido el impacto que se necesita para disminuir los costos de no calidad que se
generan en la empresa.
A continuación en la Gráfica 3 se muestra los costos de no calidad que están por
encima de lo planeado por la empresa:
36
Gráfica 3. Costos de no calidad adicionales año 2014.
Fuente: Elaboración propia- información suministrada por la empresa.
En la Gráfica 3 se observa los costos de no calidad que están por encima de lo
planeado por la empresa, los cuales se definen como costos de no calidad
adicionales, siendo el desperdicio el de mayor participación con
$48.488.103.Teniendo en cuenta el aumento de los costos de no calidad entre
lo planeado y lo real para el año 2014 por parte del desperdicio, se requiere
identificar el costo de no calidad del desperdicio planeado y el real mes a mes.
A continuación en la tabla 8 se muestra el análisis de la situación actual de los
costos de no calidad de desperdicio de la empresa.
Tabla 8. Costos de no calidad de desperdicio año 2014
MES
COSTOS DE NO CALIDAD 2014
DESPERDICIO PLANEADO
DESPERDICIO REAL DIFERENCIA
Enero $ 55.303.117,83 $ 62.060.674,00 $ 6.757.556,17
Febrero $ 63.089.529,11 $ 66.288.797,00 $ 3.199.267,89
Marzo $ 79.847.953,60 $ 83.972.890,00 $ 4.124.936,40
Abril $ 57.808.063,20 $ 66.666.783,00 $ 8.858.719,80
Mayo $ 57.441.440,35 $ 59.261.879,00 $ 1.820.438,65
Junio $ 34.130.924,90 $ 35.207.077,00 $ 1.076.152,10
Julio $ 45.900.094,05 $ 49.960.281,00 $ 4.060.186,95
Agosto $ 60.341.727,87 $ 67.597.733,00 $ 7.256.005,13
Septiembre $ 81.572.164,03 $ 85.153.843,00 $ 3.581.678,97
Octubre $ 66.685.421,14 $ 67.753.049,00 $ 1.067.627,86
Noviembre $ 64.466.196,84 $ 68.625.172,00 $ 4.158.975,16
Diciembre $ 49.408.568,08 $ 51.935.138,00 $ 2.526.569,92
Total $ 715.995.201,00 $ 764.483.316,00 $
48.488.103,00
Fuente: Elaboración propia- información suministrada por la empresa
$48.488.103
$17.466.746
$10.230.017
$0
$10.000.000
$20.000.000
$30.000.000
$40.000.000
$50.000.000
$60.000.000
Desperdicio Reclamos Reproceso
Costos de no calidad adicionales año 2014
CNC adicional
37
La Tabla 8 muestra el comportamiento del desperdicio por mes durante el año
2014 y en la columna diferencia se muestra el valor de la cantidad desperdiciada
por encima del plan. La empresa maneja un margen de desperdicio en la entrega
de sus pedidos previamente pactado con sus clientes del 10%, es decir si la
cantidad programada de una orden es de 10000 unidades la empresa puede
entregar hasta 9000 unidades y las 1000 unidades faltantes serian parte del
desperdicio planeado de esa orden; pero si la empresa entrega por debajo de
esas 9000 unidades esta orden es considerada como pedido con alto
porcentaje de desperdicio, es decir, con desperdicio adicional; por tal motivo
los $48.488.103 se identifican como costo de no calidad por desperdicio
adicional.
A continuación en la Gráfica 4 se muestra el costo de desperdicio planeado Vs
el desperdicio real (desperdicio planeado más el desperdicio adicional) que se
presentó en el año 2014:
Gráfica 4. Desperdicio planeado Vs Desperdicio Real año 2014
Fuente: Elaboración propia- información suministrada por la empresa.
En la Gráfica 4. se observa un incumplimiento valorado en $48.488.103 entre el
desperdicio planeado Vs el desperdicio real lo que confirma que a pesar de la
inversión en Costos de Calidad, las acciones implementadas no han sido
suficientes; por tal motivo se requiere continuar con la búsqueda de la
disminución de los Costos de no Calidad.
$ 715.995.201,00 $ 715.995.201,00
$ 48.488.115,00
$ -
$ 100.000.000
$ 200.000.000
$ 300.000.000
$ 400.000.000
$ 500.000.000
$ 600.000.000
$ 700.000.000
$ 800.000.000
$ 900.000.000
DesperdicioPlaneado
Desperdicio Real
Desperdicio Planeado VS Desperdicio Real
Desperdicio Adicional
Desperdicio Planeado
38
6.4.2 Identificación del proceso que más impacta los costos de no calidad
Para identificar el proceso de producción que tiene mayor participación en la
generación de costos de no calidad de desperdicio adicional en la empresa, se
tomaron los datos de los 193 pedidos con desperdicio adicional de todos los
proceso de transformación en el año 2014, los cuales se muestran en el Anexo
A; estos datos se filtraron por proceso y se organizaron en la tabla 9, la cual
muestra el costo total y la cantidad de pedidos con desperdicio adicional
generados en cada proceso:
Tabla 9. Costos no calidad de desperdicio adicional por proceso.
Proceso Costo Proporción Acumulado
Impresión $ 34.531.965 71,2% 71,2%
Pegue $ 6.143.189 12,7% 83,9%
Troquelado $ 5.436.779 11,2% 95,1%
Descartone $ 552.771 1,1% 96,2%
Pre-prensa $ 84.540 0,2% 96,4%
Conversión y corte $ 1.738.859 3,6% 100,0%
Total $ 48.488.103 100%
Fuente: Elaboración propia – información suministrada por la empresa.
Se graficaron los datos de la tabla 9 en un diagrama de Pareto que se muestra
en la gráfica 5, con el objetivo de mostrar los procesos que tienen mayor
participación con respecto al costo, en la generación de desperdicio adicional de
la empresa. A continuación se muestra la gráfica 5:
Gráfica 5. Diagrama de Pareto Costo no calidad desperdicio adicional por
proceso.
Fuente: Elaboración propia – información suministrada por la empresa.
0,0%10,0%20,0%30,0%40,0%50,0%60,0%70,0%80,0%90,0%100,0%
$ - $ 5.000.000
$ 10.000.000 $ 15.000.000 $ 20.000.000 $ 25.000.000 $ 30.000.000 $ 35.000.000
CNC desperdicio adicional por proceso
Costo Total Pareto
39
En la gráfica 5, se puede evidenciar que el proceso que mayor contribución tiene
en los costos de desperdicio adicional es el proceso de impresión con
$34.531.965 que corresponde a 135 pedidos para un 71.2% de participación, los
$13.956.138 restantes corresponden a los demás procesos (pegue, troquelado,
conversión y corte, descartone y pre-prensa). De acuerdo al alcance del trabajo,
impresión es el proceso de intervención para realizar las mejoras.
Después de esta primera parte del diagnóstico se evidencia que impresión es
el proceso que genera mayores costos de no calidad en el desperdicio adicional.
Continuando con la identificación de la fuente principal de estos costos, se realiza
un análisis a los productos que en el proceso de impresión generan costos de no
calidad.
6.4.3 Identificación del producto que más impacta los costos de no
calidad en el proceso de impresión
Para identificar el producto que tiene mayor participación en la generación de
costos de no calidad de desperdicio adicional en el proceso de impresión, se
realizó el análisis de datos de 193 pedidos que generaron desperdicio adicional
(Anexo A) en el año 2014. A continuación en la Tabla 10 se muestra la
información recopilada:
Tabla 10. Costo de desperdicio adicional en el año 2014 por tipo de producto
en el proceso de impresión.
Producto Costo Proporción Acumulado
Plegadizas $ 27.445.546,53 79,50% 79,50%
Insertos $ 2.286.048,10 6,60% 86,10%
Etiquetas $ 2.119.773,34 6,10% 92,20%
Stickers $ 1.379.759,87 4,00% 96,20%
Material POP $ 1.300.837,16 3,80% 100,00%
Total $ 34.531.965,00 100,00%
Fuente: Elaboración propia – información suministrada por la empresa.
Se graficaron los datos de la tabla 10. en un diagrama de Pareto que se muestra
en la gráfica 6, con el objetivo de mostrar los productos que tienen mayor
participación en la generación de desperdicio adicional.
40
Gráfica 6. Diagrama de Pareto CNC de desperdicio adicional por producto en
el proceso de impresión
Fuente: Elaboración propia – información suministrada por la empresa.
En la gráfica 6, aunque no se cumple el principio de Pareto, se muestra que el
79.5% de los costos de no calidad generados por desperdicio adicional en el
proceso de impresión es equivalente a $ 27.445.546,53 (84 pedidos)
correspondientes a las plegadizas. Se puede evidenciar que la plegadiza es el
producto con mayor participación en la generación desperdicio dentro de la
empresa.
Después de identificado el costo de no calidad del proceso de impresión de
plegadizas para el año 2014 el cual fue de $ 27.445.546,53, se continua con la
identificación de referencias de plegadizas con mayor participación en los costos
de no calidad en el desperdicio adicional,
6.4.4 Identificación de referencias críticas de plegadizas
Por medio de la información recopilada en el Anexo A, y la realización del
Diagrama de Pareto se identificaron 21 referencias que generaron mayor costo
de no calidad de desperdicio adicional en el proceso de impresión teniendo una
participación de $21.536.619 que representa el 78.45% del costo de no calidad
de desperdicio adicional en el proceso de impresión de plegadizas de
desperdicio adicional.
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
100,0%
$ -
$ 5.000.000
$ 10.000.000
$ 15.000.000
$ 20.000.000
$ 25.000.000
$ 30.000.000
Plegadizas Insertos Etiquetas Stickers Material POP
CNC desperdicio adicional por producto en el proceso de impresión
Costo Total Pareto
41
A continuación en la Tabla 11. se muestra las 21 referencias de plegadizas identificadas por código, referencia y costo de desperdicio adicional en el proceso de impresión. Tabla 11. Referencias de plegadizas críticas en la generación de desperdicio
adicional para el año 2014.
CODIGO REFERENCIA COSTO TOTAL PARTICIPACIÓN
ES81072P CJ. PLEG. CALMIDOL COMPUESTO
X 6 CAP $ 5.175.889,60 18,9%
PLEG - MUG-02 PLEGADIZA AGUILA ROJA
SUPERMUG - 02 $ 2.308.581,85 8,4%
PLEG - MUG-01 PLEGADIZA AGUILA ROJA
SUPERMUG - 01 $ 1.958.378,80 7,1%
ES83005P CJ. PLEG. LOSARTAN 50MG X300
COMPRIMIDOS RECUBIERTAS $ 1.941.559,92 7,1%
2006452 EST. YAX x 21 TAB $ 1.312.102,00 4,8%
4006370 CJ. SIDELG 60 MG X 90 CAP CON
NIDO $ 1.202.077,50 4,4%
4000977 CJ. OXITETRACICLINA 100 MG X 500
ML VET $ 815.037,24 3,0%
ES83093P PLEG. LEVETIRACETAM 100mg/mL
SOLUCION $ 785.058,75 2,9%
2003461 EST. NOFERTYL INY x 1 mL x 24
AMP USO $ 669.005,31 2,4%
4000858 CJ. LEVAMISOL 15% X 500 ML VET $ 644.559,36 2,3%
4001236 CJ. VITAMINA C MANDARINA $ 555.338,40 2,0%
2003321 CAJA PLEGADIZA THYMS
METALIZADA $ 495.807,20 1,8%
C11 CJ AMPICILINA 500MG x250
CÁPSULAS -NI $ 474.296,94 1,7%
400932 PLEG. ALTA BRONQUI ADULTO
120ML $ 473.866,88 1,7%
ES83111P PLEG. GEMFIBROZILO 600 mg X 300
COMP INS $ 425.844,00 1,6%
N1 1-0 NEGRO $ 402.048,00 1,5%
V3 7-7 PURPURA $ 402.048,00 1,5%
ES80561P CJ. PLEG. ACTEBRAL 200MG X 20
TAB $ 390.132,12 1,4%
VR4009173 CJ ERITROMICINA 500mg x50 TAB-
EC $ 379.815,06 1,4%
4001241 CJ. VITAMINA C NARANJA 12
SOBRES $ 368.629,80 1,3%
V11 CAJA PLEGADIZA VISALIA
METALIZADA $ 356.542,56 1,3%
Fuente: Elaboración propia – información suministrada por la empres
A continuación en la gráfica 7. se muestra el Diagrama de Pareto con las
referencias de plegadizas que en el proceso de impresión generaron alto
porcentaje de desperdicio adicional.
42
Gráfica 7. Diagrama de Pareto del costo de desperdicio adicional en el proceso
de impresión según referencias de plegadiza.
Fuente: Elaboración propia – información suministrada por la empresa
43
En esta parte del diagnóstico se encontró que el costo de no calidad más alto
por la generación de desperdicio adicional en la empresa, se debe al proceso de
impresión, con un costo de $34.531.965 que representa el 71,2% de los
$48.488.103 que equivale al costo de no calidad de desperdicio adicional del año
2014, y el producto de mayor participación en la generación de costo de no
calidad de desperdicio adicional en el proceso de impresión son las plegadizas,
con un costo de $ 27.445.546,53 que representa el 79,5% del costo de no calidad
de desperdicio adicional en el proceso de impresión.
6.5 IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS DE COSTOS DE NO CALIDAD EN EL
PROCESO DE IMPRESIÓN DE PLEGADIZAS.
Para identificar las causas que generan estos Costos de no Calidad por
desperdicio adicional se procede a revisar los registros y documentos del
proceso de impresión.
6.5.1 Revisión de la documentación del proceso de impresión según
Sistema de Gestión de Calidad
La empresa cuenta con un sistema de gestión y aseguramiento de la calidad como se relacionó anteriormente, con base en esta afirmación se revisó la documentación del proceso de impresión para precisar su estado actual. El Sistema de Gestión de Calidad cuenta con 210 documentos y 272 registros de los cuales 11 documentos y 14 formatos pertenecen al proceso de impresión. Se evidenció que 64% de los documentos y el 57% de los registros del proceso de impresión no han sido actualizados desde hace más de 4 años. A continuación en la Tabla 12 se muestra los documentos y registros desactualizados del proceso de impresión:
Tabla 12. Documentos y Registros desactualizados del proceso de impresión.
FORMATOS DESACTUALIZADOS DEL PROCESO DE IMPRESIÓN
CODIGO
VERSION NOMBRE DEL FORMATO ACTUALIZACION
CAL-F-039 0 Estandarización de densidades 07-ene-05
CAL-F-059 0 Reporte de descristalizacion baterías en máquinas impresoras
11-abr-06
PRO-F-057 3 Control piso impresión 22-may-06
PRO-F-043 2 Programación máquina de impresión 06-sep-06
PRO-F-125 0 Control consumo de tinta 22-ene-07
PRO-F-132 0 Control consumo de insumos 16-ago-07
CAL-F-061 2 Lista de chequeo y control de proceso para impresión de trabajos externos
18-jul-08
PRO-F-126 5 Solución de humectación control estadístico 24-feb-11
44
Fuente: Elaboración propia – información suministrada por la empresa En la Tabla 12 se evidencia la falta de actualización de documentos y registros del proceso de impresión, por lo cual surge la necesidad de realizar una actualización a los documentos, debido a que estos documentos y registros soportan el control del proceso y en la labores de los operarios. El procedimiento (PRO-P-005) Proceso de producción en impresión fue actualizado a principios del año 2014, contiene el flujograma, actividades, responsables y documentos que se deben tener en cuenta en el proceso; sin embargo este documento no es leído por los operarios del área; Se evidencia que en el Sistema de Gestión de Calidad no hay establecida una meta para los costos de no calidad en el desperdicio adicional en el proceso de impresión de tal manera que no existe un punto de referencia para medir mejoras o discordancias en el proceso. Se evidencia la falta de constancia por parte de los operarios e intervención por parte de la empresa, por tal motivo surge la necesidad de realizar capacitaciones, de tal manera que el operario pueda conocer el procedimiento PRO-P-005 proceso de producción en impresión y demás documentos. Es necesario que los operarios tengan documentos y registros actualizados y conozcan los procedimientos en lo que intervienen, con el objetivo de disminuir el error humano, de tal manera que los costos de no calidad disminuyan. En los documentos del sistema de gestión de calidad no se encontró un formato que recopile las causas de los defectos presentados en el proceso de impresión; es por tal motivo que al no conocerse las causas realízales de los defectos no se toman acciones definitivas para el mejoramiento del proceso.
6.5.2 Diagrama causa-efecto para identificación de causas de Costos de
no calidad
Una vez que se detectó el proceso y los productos que más costos de no calidad
de desperdicio adicional genera, se procede a utilizar la herramienta Diagrama
causa-efecto con el fin de analizar las causas que están generando los
problemas.
DOCUMENTOS DESACTUALIZADOS DEL PROCESO DE IMPRESIÓN
CODIGO
VERSION
NOMBRE DEL DOCUMENTO ACTUALIZACION
PRO-P-014 3 manejo phmetro 20-dic.-04
PRO-P-017 1 verificación de calibración del densitómetro impresión 30-oct.-04
PRO-P-037 0 procedimiento para calibración del phmetro 17-may.-06
CAL-I-005 0 precauciones para el manejo del phmetro hanna 9810 10-dic.-04
CAL-I-009 3 formulación para preparación de tintas 08-may.-07
PRO-I-008 0 instructivo para impresión en material no absorbente 15-abr.-11
PRO-I-009 0 instructivo de cuadre de alimentador 29-jul.-11
45
Se realiza el diagrama causa-efecto con el grupo de expertos de las áreas de
calidad y producción con el objetivo de conocer las causas de los altos costos de
no calidad en el proceso de impresión de plegadizas; de tal forma que puedan
identificar las principales razones y se actúen ante ellas.
Experto 1 Jefe de calidad
Experto 2 Director de producción
Experto 3 Supervisor de impresión
Experto 4 Analista de calidad 1
Experto 5 Analista de calidad 2
Experto 6 Analista de calidad 3
Experto 7 Analista de calidad 4
A continuación se muestra en la figura 7 los resultados del diagrama causa-
efecto realizado por los expertos nombrados anteriormente.
Figura 7. Diagrama causa-efecto costos de no calidad en el proceso de
impresión de plegadizas.
Fuente: Elaboración propia
En el Diagrama causa-efecto que se muestra en la Figura 7, se presentan las
causas que inciden en la generación de los costos de no calidad, por
consiguiente, una vez clasificadas las causas por cada tipo de categoría, se
Materia Prima Medio Ambiente
Falta de
mantenimiento
preventivo
N/A
Falta de control
en el proceso de
impresión
Falta de capacitación
a operarios de
impresión
No cumplimiento de
las especificaciones de
los insumos
Insuficiente información del
producto
Incumplimiento en las
actividades del
procedimiento
Mano de obra Maquina Métodos
No adecuada actitud de los
operarios
Desperdicio adicional en el
proceso de impresión
CNC en el
proceso
de
impresión
46
procede a calificar cada una, para determinar aquella que tiene más peso y por
lo tanto mayor incidencia en el problema.
Esta calificación se realizó por medio del Porcentaje de Concordancia; Los
expertos que participaron en la realización del diagrama causa-efecto
enumeraron las causas del 1 al 7, siendo 1 la causa más relevante en la
generación de costos de no calidad y 7 la de menor relevancia.
A continuación en la Tabla 13. se muestra la calificación que realizaron los
expertos y los resultados del porcentaje de concordancia.
Tabla 13. Ponderación de las causas que generan desperdicio adicional en el
proceso de impresión
Fuente: Elaboración propia
En la Tabla 13. se puede observar que todas las causas tienen un porcentaje de
concordancia (C%) mayor al 60% por tal motivo cada causa es considerada
significativa y de influencia en el problema. También se observa que la causas
que más incide en la generación de costo de no calidad de desperdicio adicional
con un puntaje de 8 es insuficiente información del producto durante el proceso
de impresión acompañada en segundo lugar con un puntaje de 14 es la falta de
control en el proceso de impresión.
A partir del uso de la herramienta porcentaje de concordancia se detectó que la
causa de mayor impacto en los altos costos de desperdicio adicional es la
insuficiente información del producto durante el proceso de impresión. Como se
dijo anteriormente en la revisión documental el Sistema de Gestión de Calidad
no cuenta con un formato que permita identificar las causas de los defectos
generados en el proceso de impresión.
Con el fin de robustecer la información del producto se procedió a realizar una
recolección de datos con la propuesta realizada por (Reyes & Carvajal, 2014)
en la cual ya se tenían identificadas las causas más representativas dentro de
No Causas Experto 1 Experto 2 Experto 3 Experto 4 Experto 5 Experto 6 Experto 7 Total C %
1 Insuficiente información del producto 2 1 1 1 1 1 1 8 86%
2 Falta de control en el proceso de impresión 1 2 2 3 2 2 2 14 71%
3 Incumplimiento en las actividades del procedimiento 3 3 3 2 5 3 3 22 71%
4 Falta de mantenimiento preventivo 4 4 4 4 3 4 4 27 86%
5 Falta de capacitación a operarios de impresión 5 5 5 5 4 5 5 34 71%
6 No adecuada actitud de los operarios 6 6 6 7 6 7 6 44 71%
7 No cumplimiento de las especificaciones de los insumos 7 7 7 6 7 6 7 47 71%
28 28 28 28 28 28 28 196
PROCESO DE IMPRESIÓN
TOTAL
47
los defectos que se presentan en el proceso de impresión; este formato fue
nombrado Análisis de Causas (Anexo B); el cual fue socializado e implementado
en el periodo de prueba el primer día de diciembre de 2014 como se evidencia
en las Fotografías 1 y 2.
En los 2 meses de prueba se compilo información con el formato Análisis de
causas de 28 productos que en su proceso de impresión presentaron dificultades
en su producción ver (Anexo C). A continuación en la tabla 14 se muestra el
registro de los defectos, las causas, costo de desperdicio y la frecuencia de los
defectos.
Tabla 14. Tipo de causas y los costos que generaron en el periodo diciembre
del 2014 y enero del 2015.
DEFECTO CAUSA COSTO FRECUENCIA
Manchas Mojadores $ 10.405.143,00 3
Velo Planchas mal engomadas $ 3.922.970,60 3
Velo Balance agua tinta $ 824.609,24 4
Manchas Bajo nivel de agua $ 149.819,04 3
Variación de tono Baterías mal calibradas $ 134.537,00 2
Registro variado Mal cuadre en la entrada de
maquina $ 118.622,00 1
Manchas Balance agua tinta $ 65.339,25 2
Velo Ctp defectuoso $ 55.656,00 1
Ojo de pescado Caracha de tinta $ 53.934,20 1
Registro variado Marginador en mal estado $ 38.430,56 4
Ojo de pescado Pelusa del material $ 37.527,00 3
Repise Tinta defectuosa $ 13.534,20 1
Total $ 15.820.122,09
Fuente: Elaboración propia
En la tabla 14. Se puede apreciar que durante el periodo de recolección de
datos, los mojadores fue la causa más representativa en el proceso de impresión,
con un porcentaje de participación del 65.8% de un costo total de $15.820.122,09
entre el mes de diciembre y enero. Los mojadores son los causantes de que el
producto salga con manchas.
También se evidencia que se presentan los defectos repetidamente en el
proceso de impresión y no se realizan acciones, ni se lleva un control sobre estas
48
causas que generan estos defectos, es por tal motivo que los costos de
desperdicio adicional siguen siendo elevados.
Es necesario recopilar información de las causas que generan los defectos,
tabularlas y tomar acciones que queden documentas. Es importante que el
operario de impresión sea retroalimentado de las acciones tomadas frente a las
causas que generan los defectos, para que estas causas no sean repetitivas.
A partir de la interpretación de los datos recopilados, se concluye que es
importante tener suficiente conocimiento sobre el producto que se está
fabricando, ya que en su proceso de fabricación está sujeto a sufrir variaciones;
lo importante es identificar causas que las generan de tal manera que se pueda
establecer estándares de calidad, que aseguren la interacción de los procesos,
disminuyendo errores (Calidad en la fuente).
Con la información que generaron las herramientas de calidad, como el diagrama
causa-efecto, diagrama de Pareto y porcentaje de concordancia, se identificaron
las causas que a juicio de los expertos y con los datos resultan más relevantes
en la generación de costos de no calidad.
6.6 HALLAZGOS
El modelo de diagnóstico, permitió identificar las causas que ocasionan los altos
costos de desperdicio adicional. En la siguiente tabla se clasifican las causas del
problema entre control de calidad en el proceso y control de calidad en la fuente:
Tabla 15. Recopilación Hallazgos
TIPO DE CONTROL CAUSAS DEL PROBLEMA
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO
Falta de control en el proceso de impresión
CONTROL DE CALIDAD EN LA FUENTE
No se tiene suficiente información del producto en el proceso de impresión
Incumplimiento en las actividades del procedimiento
Falta de capacitación a operarios de impresión
No adecuada actitud de los operarios
Fuente: Elaboración propia.
49
Se recomienda realizar acciones bajo el concepto de control de calidad para la
reducción de costos de no calidad en el proceso de impresión de la empresa
objeto de estudio, controlar de las variables que impactan tanto al proceso como
al producto y llevar un seguimiento continuo de los costos de no calidad que se
presenten.
6.7 DISEÑO Y EJECUCIÓN DE ACCIONES DE MEJORA
La continuación del proyecto está basado por el Ciclo Deming, donde se
empezará con la fase PLANEAR donde se propone un plan de acción para atacar
las causas que se identificaron anteriormente.
La segunda fase es HACER donde se ejecutará el plan de acción.
La tercera fase es VERFICAR donde se evidenciará el impacto de la mejora y la
última fase es ACTUAR donde se buscará la estandarización de la mejora.
6.7.1 Planear
En esta etapa del diseño se propone un plan de mejora, se constituye el plan de
acción para solucionar el problema con sus respectivos responsables.
6.7.1.1 Plan de acción para la reducción de costos de no calidad en el
proceso de impresión
El plan de acción se diseña con base de los resultantes del diagrama causa-
efecto, porcentaje de concordancia y hallazgos. A continuación se muestra en la
Tabla 16 el plan de acción propuesto para dar solución a las causas
identificadas.
Tabla 16. Plan de acción.
CAUSA ITEM ACCIÓN RESPONSABLE FECHA
PLANEADA
INSUFICIENTE INFORMACIÓN
DEL PRODUCTO
1 Identificar componentes para la realización del formato para el control de calidad en la fuente
Autores del proyecto 17/02/2015
2 Identificar variables para la realización del formato para el control de calidad en la fuente
Autores del proyecto y Supervisor de
impresión 17/02/2015
3 Diseñar formato para el control de calidad en la fuente ( Bolsillo de Calidad)
Autores del proyecto, Director de
producción y Jefe de Calidad
19/02/2015
50
4 Realizar propuesta de procedimiento para el control de calidad en la fuente
Autores del proyecto, Asistente de Calidad
y Jefe de Calidad 24/02/2015
5 Socializar formato y procedimiento a para el control de calidad en la fuente
Autores del proyecto y Asistente de
calidad 07/03/2015
6 Realizar Prueba piloto del Formato para el control de calidad en la fuente ( Bolsillo de Calidad)
Autores del proyecto, Asistente de Calidad
y Jefe de Calidad 09/02/2015
FALTA DE CONTROL EN EL
PROCESO DE IMPRESIÓN
7 Proponer formato Análisis de Causas Autores del proyecto,
Jefe de Calidad y Asistente de calidad
15/11/2014
8 Socializar formato Análisis de Causas Autores del proyecto
y Asistente de calidad
01/12/2014
9 Proponer una Meta para el costo de no calidad de desperdicio adicional en el proceso de impresión de plegadizas
Autores del proyecto y Asistente de
calidad 30-Abr-15
10 Recolectar información de prueba piloto de Formato Análisis de Causas
Autores del proyecto y Asistente de
calidad 29/01/2015
11 Proponer inclusión de Formato Análisis de Causas al Sistema de Gestión de la empresa
Autores del proyecto y Asistente de
calidad 01/04/2015
12 Incluir Formato de Análisis de Causas al Sistema de Gestión de la empresa
Jefe de Calidad y Asistente de Calidad
24/04/2015
13 Proponer modelo Base de Datos Control de rechazo ( Añadir campos para la descripción de las causas de los defectos)
Autores del proyecto y Asistente de
calidad 20/04/2015
INCUMPLIMIENTO EN LAS
ACTIVIDADES DEL
PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN
14 Identificar documentos desactualizados del proceso de impresión en el Sistema de Gestión de Calidad.
Asistente de Calidad 09/03/2015
15 Proponer cronograma de actualización de documentos del proceso de impresión.
Asistente de Calidad 20/04/2015
FALTA DE CAPACITACIÓN A OPERARIOS DE
IMPRESIÓN
16 Determinar las necesidades de capacitación Jefe de Calidad,
Asistente de Calidad 28/04/2015
17 Realizar capacitación a operarios de impresión
Jefe de Calidad, Asistente de Calidad
y Auxiliar de documentación
04/05/2015
NO ADECUADA ACTITUD DE LOS
OPERARIOS 18
Realizar encuesta de Satisfacción a los operarios del proceso de impresión
Gestión Humana 04/05/2015
Fuente: Elaboración propia.
6.7.2 Hacer
En esta etapa se ejecutan las actividades propuestas en el plan de acción para dar solución a las causas identificadas.
51
INSUFICIENTE INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
6.7.2.1 Identificación componentes para la realización del Formato para el
control de calidad en la fuente.
Para dar cumplimento al ítem 1 del plan de acción, se realizó una identificación
de los componentes que debe tener el sistema para el control de calidad en la
fuente. Los componentes se definieron en base a conversaciones realizadas con
los Operarios de impresión, Supervisor de impresión y Jefe de Calidad. A
continuación se muestra la tabla 17 cada componente y su fuente de información
respectiva.
Tabla 17. Componentes para la realización del sistema para el control de
calidad en la fuente.
COMPONENTE FUENTE DE INFORMACIÓN
Información del producto Plataforma GRAFICOSTOS Plataforma ALISOFT
Información del proceso -Supervisor de impresión -Operarios impresión
Requisitos especiales -Supervisor de impresión -Operarios impresión
Acciones tomadas
-Minuta -Correo por parte del cliente -Control de rechazo -Formato Control del proceso de impresión (PRO-F-031)
Fuente: Elaboración propia
6.7.2.2 Identificación Variables para la realización del Formato para el
control de calidad en la fuente. Para dar cumplimiento con el ítem 2 el día 17 de febrero se realizó una reunión
con el supervisor de impresión donde se identificaron las variables del proceso y
del producto que impactan de diferente manera dependiendo la referencia de
plegadiza. Después de tener identificadas las variables se verificaron los
formatos que hacen parte del proceso de impresión y se observó que hay
variables que actualmente no tiene o no se realiza correctamente el control
necesario. Con el fin de controlar todas las variables que impacten tanto al
proceso como al producto (Calidad en la fuente), en la siguiente tabla se
muestran las variables que se van a controlar por medio del sistema de
información para el control de calidad en la fuente.
52
Tabla 18. Variables para la realización del sistema para el control de calidad
en la fuente. COMPONENTE VARIABLE
Información del producto
Producto
Código
Cliente
Clase
Información del proceso
Máquina
Secuencia aplicación de tintas
Densidad
Tintas
Proveedor
Requisitos Especiales Según referencia de plegadiza
Acciones tomadas
Fuente
Descripción del problema
Análisis de causa
Acción tomada
Fuente: Elaboración propia
6.7.2.3 Diseño formato para el control de calidad en la fuente
Para dar cumplimiento al ítem 3 del plan de acción, el día 19 de febrero se realizó
el diseño del formato para el control de calidad en la fuente, teniendo en cuenta
los componentes y las variables identificadas anteriormente. Para la realización
del diseño se contó con la revisión y aprobación del Director de Producción y
Jefe de Calidad. En el anexo D se muestra el formato que se diseñó para el
control de calidad en la fuente de las plegadizas en el proceso de impresión.
6.7.2.4 Realización procedimiento para el control de calidad en la fuente
de plegadizas en el proceso de impresión.
El día 24 de febrero se diseñó el procedimiento para el control de calidad en la
fuente con el fin de estandarizar las actividades y responsabilidades de los
funcionarios que intervienen en este proceso. En la Figura 8 se muestra la
propuesta del procedimiento para el control de calidad en la fuente, cumpliendo
de tal manera con el ítem 4.
53
Figura 8. Procedimiento Sistema para el control de calidad en la fuente.
54
Fuente: Elaboración propia
55
6.7.2.5 Socialización del procedimiento para el control de calidad en la
fuente.
Para dar cumplimento al ítem 5 del plan de acción, el dia 7 de Marzo del presente
año se realizó la socializacion del procedimiento para el control de calidad en la
fuente a los Operarios, Analistas de calidad y Supervisor del proceso de
impresión. En la Fotografía 3 y 4 se muestra la socialización del procedimiento.
6.7.2.6 Realizar prueba piloto del Formato para el control de calidad en la
fuente (Bolsillo de Calidad)
Para dar cumplimiento al item 6 el 09 Marzo se inició la prueba piloto del formato
control de calidad en la fuente con el objetivo de controlar la calidad en la fuente
en el proceso de impresión de plegadizas; Esta prueba fue aplicada a las
referencias que en el año 2014 generaron alto porcentaje de desperdicio y en el
lapso de la prueba piloto fueron producidos en la empresa; en total fueron 9
referencias que se muestran en el Anexo E que se les realizo Bolsillo de Calidad.
La prueba piloto finalizó el 22 de Abril y la evidencia se encuenta en el Anexo F.
FALTA DE CONTROL EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN
6.7.2.7 Proponer formato Análisis de Causa
Para dar cumplimiento al item 7 se realizó modificaciones al formato propuesto
por (Reyes & Carvajal, 2014) de análisis de causas de defectos que se originan
en el proceso de impresión. Con la colaboración de los operarios de impresión
se actualizaron y completaron las causas que generan desperdicios y se realizó
modificaciones en el diseño como se puede observar en el Anexo G.
6.7.2.8 Socializar formato Análisis de Causas
Para dar cumplimiento al ítem 8 el 01 de diciembre se socializo el formato
Análisis de causas a todos los operarios de impresión y al Supervisor de
impresión como se muestra en la fotografía 1 y 2.
56
6.7.2.9 Proponer Meta para el costo de no calidad de desperdicio adicional
en el proceso de impresión de plegadizas.
El día 30 Abril se propuso al Jefe de calidad establecer una meta de
$1.231.201,12 asociado a los costos de no calidad de desperdicio adicional en
el proceso de impresión de plegadizas a partir del mes de Mayo, teniendo en
cuenta que el objetivo es reducir el 40% que equivalen $10.978.218,61
generados en el proceso de impresión de plegadizas en el año 2014.
Esta reducción representa el 40% de $ 27.445.546,53 que es igual al costo
generado por el proceso de impresión de plegadizas, y el 31.8% de $ 34.531.965
que es igual al costo generado por el proceso de impresión con respecto al costo
de no calidad de desperdicio adicional durante el año 2014. De esta manera se
da cumplimiento al ítem 9 del plan de acción.
6.7.2.10 Recolectar información de la prueba piloto del formato Análisis
de causa
El 01 de diciembre del año 2014 se inició la prueba piloto que fue implementado
en los meses de diciembre y enero con el fin de definir las causas de los defectos
en el proceso de impresión de plegadizas.
Se recolecto información sobre las causas que ocasionaron los defectos como
se ve en el Anexo C, impactando de manera positiva dentro de la empresa y
convirtiéndose fuente de información necesaria para realizar el seguimiento de
las acciones tomadas para el control de calidad en la fuente. De esta manera se
da cumplimiento al ítem 10 del plan de acción.
6.7.2.11 Proponer inclusión de formato Análisis de Causas al Sistema de
Gestión de Calidad.
Para dar cumplimiento al ítem 11 el 01 de abril se le propuso a la Jefe de Calidad
incluir al Sistema de Gestión el formato análisis de causas; basándose en los
resultados generados por la prueba piloto y la importancia de conocer las causas
de los defectos generados en el proceso de impresión se aceptó la propuesta
adaptada al formato Control del Proceso de impresión (PRO-F-031) ver Anexo
G.
57
6.7.2.12 Incluir Formato Análisis de causas al Sistema de Gestión de
Calidad
Para dar cumplimiento al item 12 el 24 de abril se implementò al Sistema de
Gestion de Calidad el Formato Analisis de Causas adaptado al control del
proceso de impresión PRO-F-031. Con la colaboraciòn de los operarios de
impresiòn se actualizaron y se completaron las causas que generan
desperdicios. El Jefe de Calidad aprobo el diseño del formato como se muestra
en el Anexo H.
6.7.2.13 Propuesta modelo Base de Datos Control de rechazo
Al aceptar incluir el formato de control de impresión propuesto en el Sistema de
Gestión de Calidad de la empresa, se realiza por medio de una propuesta
(Anexo I) la modificación en el diseño de la base datos Control de Rechazo
(Recopila la información sobre las cantidades rechazadas y el defecto que
ocasionó el rechazo), incluyendo campos para incluir la causa del defecto que
se generó. De esta manera se cumple con el ítem 13 del plan de acción.
INCUMPLIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO DE
IMPRESIÓN.
6.7.2.14 Identificación de documentos desactualizado en el proceso de
impresión
Con la finalidad de que los operarios tengan información actualizada y cumplan
con las actividades, se identifican los documentos y formatos del proceso de
impresión que no se actualizan hace más de 4 años (Ver Diagnostico, Revisión
documental); de esta manera se da cumplimento al ítem 14.
6.7.2.15 Proponer cronograma de actualización de los documentos de
impresión en el Sistema de Gestión
Se propone a la empresa un cronograma de actualización de documentos que
se muestra en el (Anexo J), dando cumplimiento al ítem 15 propuesta en el plan
de acción.
58
FALTA DE CAPACITACIÓN A OPERARIOS DE IMPRESIÓN
6.7.2.16 Determinar las necesidades de capacitación
Con ayuda de la herramienta causa-efecto utilizada en el diagnostico se
determinó las necesidades de capacitación ver (Anexo K) dando cumplimiento
al ítem 16.
6.7.2.17 Capacitación operarios de impresión.
Para dar cumplimiento al ítem 17 se propone al Jefe de Calidad realizar
capacitaciones a los operarios de impresión sobre el proceso, productos y
documentos del proceso de impresión, con la finalidad se disminuyan los errores
por parte del operario por falta de conocimiento ver (Anexo K).
6.7.2.18 Encuesta de satisfacción a operarios de impresión.
Se propone al área de Recurso Humano la realización de una encuesta de
Satisfacción ver (Anexo L) del operario de impresión, con el objetivo de
identificar los motivos por los cuales en ocasiones el operario no se encuentra
con la actitud adecuada para desempeñar sus actividades por lo tanto generan
errores en el proceso; de esta manera se cumplimiento al ítem 18.
6.7.3. Verificar
En esta etapa se ofrece un análisis del impacto de la implementación de las
acciones propuestas para reducir los Costos de no Calidad. La fecha de inicio
de la implementación del formato para el control de calidad en la fuente
(Bolsillo de calidad) fue el día 9 de marzo.
A partir de esa fecha se realizaron 9 formatos para el control de calidad en la
fuente debido a que la empresa realizó 9 referencias de plegadizas durante
el periodo de prueba piloto, de las 21 que se identificaron como críticas debido
al alto costos de no calidad de desperdicio adicional que generaron en el año
2014; los formatos para el control de calidad en la fuente se recopilaron en el
Anexo H.
Para evidenciar el impacto de las acciones de mejora realizadas en la
disminución del total de costos de no calidad de desperdicio adicional en el
proceso de impresión de plegadizas se muestra en la gráfica 8 los costos de no
59
calidad de desperdicio adicional en el proceso de impresión de plegadizas de
Enero-Febrero y Marzo-Abril del 2015.
Gráfica 8. Costos de no calidad en el proceso de impresión de plegadizas año
2015
Fuente: Elaboración propia
La gráfica 8 muestra que durante los meses de implementación del control de
calidad en la fuente se presentó una disminución de los costos de no calidad de
desperdicio adicional en el proceso de impresión de plegadizas con respecto al
bimestre anterior; es decir, en el periodo Enero-Febrero del año 2015 los costos
de no calidad de desperdicio adicional en el proceso de impresión de plegadizas
fueron de $4.309.068,80 , en cambio en Marzo-Abril del año 2015, periodo en el
que se realizó la implementación del control de calidad en la fuente los costos de
no calidad de desperdicio adicional en el proceso de impresión de plegadizas
fueron $2.308.650,16 evidenciando una disminución de costos de no calidad
en el proceso de impresión de plegadizas del 53.6% equivalente a
$2.000.418,64.
6.7.4. Actuar
Después de realizar la prueba piloto y demostrar la disminución de los costos de
no calidad de desperdicio adicional. Se busca que el proceso sea capaz de
cumplir con las especificaciones establecidas del producto, y se obtenga como
resultado de este control la disminución de los costos de no calidad, en primera
instancia en la generación de desperdicio adicional en el proceso de impresión.
$ 4.309.068,80
$ 2.308.650,16
$ -
$ 1.000.000
$ 2.000.000
$ 3.000.000
$ 4.000.000
$ 5.000.000
Ene-Feb Mar-Abr
Costo
s n
o c
alid
ad (
$)
Costos de no calidad en el proceso de impresión de plegadizas año 2015
60
La continuidad del proyecto es decisión gerencial, sin embargo en busca de la
mejora continua, se define el responsable dentro de la empresa de la realización
y seguimiento del control de calidad en la fuente, un indicador de costo de no
calidad desperdicio adicional para el proceso de impresión y una meta de
implementación por mes.
6.7.4.1 Responsable del control de Calidad en la Fuente
Se definió a la Asistente de Calidad, como la responsable idónea para la
realización y seguimiento del sistema para el control de calidad en la fuente,
debido a que su rol es administrativo-operacional, lo que favorece a la
recolección y seguimiento de la información necesaria para alimentar el sistema.
6.7.4.2 Indicador Desperdicio Adicional
Con la propuesta realizada al Jefe de Calidad de una meta máxima de
$1.231.201,12 , el objetivo es continuar evaluando el impacto de las acciones
realizadas para la reducción de los costos de no calidad de desperdicio adicional
en el proceso de impresión de plegadizas. En la Gráfica 9 se evidencia el
desperdicio adicional generado en los primeros cuatro meses del año y la meta
propuesta.
Gráfica 9. Desperdicio adicional plegadizas en el proceso de impresión
(Enero- Abril 2015)
Fuente: Elaboración propia
$ 1.930.872,89
$ 2.378.195,91
$ 1.206.634,80
$ 1.102.015,36
$ -
$ 500.000
$ 1.000.000
$ 1.500.000
$ 2.000.000
Desperdicio adicional en el proceso de impresión de plegadizas
Desperdicio adicional
Meta
61
Si se cumple la meta máxima mensual de $1.231.201,12 de desperdicio adicional
en el proceso de impresión desde Mayo a Diciembre y con el acumulado de
$6.617.718,96 de los primeros cuatros meses, se lograra el objetivo de disminuir
el 40%, ya que el total de desperdicio adicional en el proceso de impresión para
el año 2015 sería de $16.467.327,92 , disminuyendo $10.978.218,61 respecto
a los $27.445.546,53 generados por desperdicio adicional en el proceso de
impresión para el año 2014.
6.7.4.3 Meta implementación del formato de control de calidad en la fuente
Con el objetivo de que la empresa continúe realizando el control del proceso y
producto mediante el formato de control de calidad en la fuente, se definió una
meta inicial de realizar dos bolsillos de calidad por día. Esta meta se define
con base a la cantidad de referencias que fabrican al día y al nivel de ocupación
que presenta actualmente la Asistente de calidad encargada de la realización de
esta.
7. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
En la tabla 19, se muestra a continuación el total de lo gastado que suma
$1’145.000 en la implementación del proyecto: Reducción de costos de no
calidad mediante el control de calidad en la fuente en una empresa de artes
gráficas de Cali- Colombia.
Tabla 19. Costos de implementación
RUBROS COSTO CANTIDAD TOTAL GASTOS DE VIAJE
Tiquetes Cali $ 3.500 30 $ 105.000
Tiquetes Villa Rica $ 2.000 30 $ 60.000
EQUIPOS
Computador Portátil $ 800.000 1 $ 800.000
Memoria USB $ 15.000 2 $ 30.000
MATERIALES E INSUMOS
Impresiones $ 50.000 $ 50.000
Papelería $ 100.000 $ 100.000
TOTAL $ 1.145.000
62
8. CONCLUSIONES
El proyecto de investigación incluye todo el conocimiento teórico a lo práctico
con el fin de adquirir experiencia en el análisis, identificación de datos, toma de
decisiones, implementación de acciones y seguimiento de estas mismas de una
situación real.
Con el método de Ciclo Deming PHVA acompañado de una metodología, que
con la utilización de herramientas de análisis de datos se identificó el problema,
las causas que lo originan, el diseño y ejecución de un plan de acción y
posteriormente buscar la estandarización de la mejora.
Con base a la literatura y la aplicación de las herramientas como el diagrama de
Pareto y cuadros comparativos se identificó el proceso, el producto y la
referencia que mayor participación tiene en los costos de no calidad de
desperdicio adicional.
Con la herramienta Diagrama Causa-Efecto y con un grupo de expertos se
identificaron las causas raizales de los altos costos de no calidad de desperdicio
adicional en el proceso de impresión de plegadizas dando como resultado
insuficiente información del producto como principal causa. Para dar tratamiento
a este hallazgo se identificaron variables claves del proceso de impresión para
la realización de un control de calidad en la fuente dando como resultado una
actitud proactiva por parte de los operarios.
Se definió el plan acción que permitió establecer las actividades, responsables,
métodos y objetivos a cumplir en la reducción de los costos de no calidad en el
proceso de impresión de plegadizas; con la finalidad de plantear mejoras al
sistema de Gestión de Calidad.
Con la realización de las actividades propuesta en el plan de acción se logró una
disminución del 53.6% de los costos de no calidad en el proceso de impresión
de plegadizas de en el periodo Marzo- Abril del año 2015 en comparación al
bimestre anterior.
Entre las propuestas realizadas a la empresa se planteó una meta de costos de
no calidad desperdicio adicional en el proceso de impresión de plegadizas con
el fin de controlar estos costos y tener un objetivo de cumplimiento mensual;
también se definió como responsable la Asistente de Calidad para dar
continuidad al proyecto.
63
9. BIBLIOGRAFÍA
Aguilar, D. R. (2003). Costos de calidad.
Andigraf. (2013). Informe de sostenibilidad industria editorial y de la
comunicacion graficas. Bogota: Coimpresores.
Andreu, R., Ricart, J., & Josep, V. (1991). Estrategia y sistemas de información.
Madrid: McGraw-Hill.
Asociacion Colombia de la Industria de la comunicacion graficas. (10 de Junio
de 2015). Mas de 60 mil empleos genera la industria grafica viceministro
desarrollo empresarial. Andigraf.
Asociación española para la calidad. (2013). AEC. Recuperado el 15 de
Noviembre de 2014, de http://www.aec.es
Avila Baray, H. (2006). Introduccion a la metodologia de la investigacion .
Cuauhtémoc: Instituto Tecnológico de Cd. Cuauhtémoc.
Barrios Junco, S. (2013). Una decison del mercado. Costos de Calidad y
Costos de no Calidad, 11.
Bertesaghi, I. (2011). Producto.
Betancourt Mora, M., & Valle, M. (2010). Mejora Continua. Mexico: Campus
Tlalpan.
BONILLA RAMÍREZ, L., & RENGIFO GARCIA, D. (2013). ORDEN
ADMINISTRATIVA.
Caballero, J. (2011). Control estadistico.
Cabrera Calva, R. (2011). Analisis de cadena de valor. GestioPolis.
Cabrera Calva, R. C. (2011). Tecnicas para prevenir errores y defectos.
GestioPolis.
Campos, J., & Veléz, D. (2011). Propuesta de implementación de control de
calidad en la fuente en el proceso de producción en una empresa de
empaques en papel y cartón. Cali, Colombia.
Carro Paz, R., & Gonzales Gomez, D. (2011). Administraciòn de la Calidad
total. Administracion de Operaciones, 63.
Castañeda, L. (2009). Perfil de una persona con actitud reactiva. México.
Castro, O. L., & Elena, S. (2006). MODELO DE MEJORAMIENTO EN LA
CALIDAD. Bogota.
64
Cervantes, F. (2006). Interempresas. Recuperado el 16 de Noviembre de 2014,
de http://www.interempresas.net
Colerto, C., & Escobar, D. (2007). Guía de Implementación de Calidad en la
Fuente para Empresas dedicadas a la Lencería. La Libertad.
Crosby, P. B. (1979). Quality Is Free. Florida, Estados unidos: CECSA.
Cuenca Dacal, L. (2009). Creación de una empresa de artes graficas y
creatividad. Cartagena.
Frigo, E. (2012). ¿Qué es la Capacitación?
Garcia Gil, V. (2013). Planeacion Administrativa. Villa Hermosa, Tabasco.
García Jímenez, J. (2012). Poka Yoke en el sector gráfico. Madrid: Visión
libros.
Garcia, J. L., Salazar, V., & Sanchez, A. N. (2008). Glosario ISO 9001:2008.
García, M., Alvaréz, J., Rojas, C., & Susana, G. (2007). GUIA PARA LA
IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE PROCESOS . V01. Cádiz:
Universidad de Cádiz.
GARZA-RÍOS, C. G.-S.-V.-D. (septiembre-diciembre de 2012). Concepción de
un procedimiento utilizando herramientas cuantitativas para mejorar el
desempeño empresarial. Ingeniería Industrial/ISSN 1815-5936, Vol.
XXXIII/No. 3, 239-248.
Gestión de riesgo. (2013). Gestión de riesgo (pág. 35). 1.
Gonzalez, & Eugenia, M. (2010). Gestion proactiva y reactiva. How en español.
González, M. J. (25 de Abril de 2013). CreceNegocios.
Gutierrez Pulido, H. (2010). CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD. México:
Mc-GrawHil.
Hansen, D. R., & Mowen, M. M. (2006). Administración de costos, contabilidad
y control. México: Cengage Learning Editores S.A.
Heizer, J., & Render, B. (2009). Principios de Administración de Operaciones.
México: Pearson Prentice Hall.
Ing. Jaureguiberry, M. (2013). FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.
Jimmy, W. (2015). Copia de seguridad.
Krajewski, L., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008). Administración de
operaciones. México: Pearson Prentice hall. 8a edición.
Laudon, K., & Laudon, J. (2008). Sistemas de Información Gerencial 10ª.
Edición. México.
65
LEANROOTS. (2010). Recuperado el 16 de Noviembre de 2014, de
http://www.leanroots.com/poka-yoke.html
Mohammad, A. (2012). Problem Solving Method and Change Management in
Universities (Applied case-Jordan). International Journal of Academic
Research in Business and Social Sciences. Vol. 2, No.2.
Montoyo, A., & Manuel, M. (2012). Tema 2 : Sistema de información. Alicante:
Universidad de Alicante.
Munch Galindo, L. (2006). Calidad y mejora continua: principios para la
competitividad y la productividad. Mexico: Trillas.
Niebel, W., & Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial, Métodos estándares y.
México: Mc Graw Hill.
Noriega, C. (2007). Jidoka: Automatización con un toque humano. Recuperado
el 16 de Noviembre de 2014, de www.cel-logistica.org: http://www.cel-
logistica.org/subidasArticulos/23.pdf
NORMA INTERNACIONAL ISO 9001. (15 de Noviembre de 2008). Suiza.
(2014). Norma ISO 31000. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
Certificación (ICONTEC).
(2012). Norma y estandares BASC.
Olivia, B. S. (2014). Toma de decisiones.
Pacha, D. (2012). Calidad basada en el producto. Lima.
Peralta, M. (2013). Sistema de Información.
Pérez, M. (2010). La calidad como estrategía empresarial. Lima: Universidad
Cesar Vallejo.
Producción informativo. (Abril de 2012). http://produccion-
informativo.blogspot.com/. Recuperado el 16 de Noviembre de 2014, de
http://produccion-informativo.blogspot.com/2012/04/jidoka-
implementacion-de-la-filosofia.html
Reyes, A., & Carvajal, J. (2014). Plan de mejora para la reducción de
desperdicios en el proceso de impresión de plegadizas en una industria
de artes gráficas de Cali- Colombia. Cali.
Rodríguez, I. (2009). Herramientas para la mejora de la calidad.
Rojas Narvaez, A. (2010). Caracterizacion de los sistemas de calidad en el
sector de las artes graficas. Bogota.
Salazar Lopez, B. (2010). Procesos Industriales. Cali, Colombia.
66
Salinas, V., & Escalante, L. (2012). CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO DE
PERSONAL: EL CAMINO AL ÉXITO DE. Mexico: Universidad Autónoma
de Tamaulipas .
Shingo, S. (1990). Tecnologías para el cero defectos: Inspecciones en la fuente
y el sistema poka-yoke. Madrid, Japón: Productivity Press.
Sigesca. (2014). Sistema de gestion de la calidad. Secretaria de educacion y
cultura.
Suarez, A. (2008). Estructurar para un plan de capacitación. Bogota: Copyright.
Szklo, M., & Nieto, J. (2013). Epidemología Intermedia. Madrid: Ediciones Díaz
de Santos.
Tari Guillo, J. J. (2011). Calidad total, fuente de ventaja competitiva. Espagrafic.
Thompson, I. (2009). Fines de mercadotecnia. Promonegocios.
Valencia, U. p. (2011). Manual de gestion de procesos. Valencia: Calidad UPV.
Valenciano, F., Tapia, A., & Karen, G. (2010). Control de calidad en proceso.
Tamaulipas: Universidad Autonoma.
walles, J. (2014). Computadora. University of Pennsylvania.
Whitten, J. L., Lonnie, B., & Dittman, K. .. (2004). Systems Analysis and Design
Methods. McGraw-Hill.
Zapata, A., Sarache, W., & Becerra, F. (2012). Gestión de la Calidad: Hacia un
modelo integrado de estándares. Manizales: Universidad Nacional de
Colombia-Sede Manizales.
Zevallos, L. (2012). La impresora.
67
ANEXOS
68
10. ANEXOS
Anexo A. Productos con alto porcentaje de desperdicio (desperdicio adicional)
año 2014.
MES OP CLASE DEFECTO UNIDADES
RECHAZADAS PROCESO
VALOR UNITARIO
COSTO TOTAL MAQUINA
1 60958 PLEGADIZAS variación de
tono 3053 Impresión 162,4 $ 495.807,20 CD 102
1 62437 PLEGADIZAS Cristalizadas 1323 Pegue 186,55 $ 246.805,65 RC 70
1 62480 PLEGADIZAS Reg.Variado 1329 Impresión 95,35 $ 126.720,15 Mozp
1 62480 PLEGADIZAS Velo 300 Impresión 95,35 $ 28.605,00 Mozp
1 62695 PLEGADIZAS Cristalizadas 1039 Pegue 88,95 $ 92.419,05 RC 70
1 62764 PLEGADIZAS variación de
tono 8360 Impresión 156,95 $ 1.312.102,00 CD 102
1 62764 PLEGADIZAS Cristalizadas 102 Pegue 156,95 $ 16.008,90 RC 15
1 62764 PLEGADIZAS Reg.Variado 87 Troquelado 156,95 $ 13.654,65 Chens
1 63055 PLEGADIZAS Reventadas 1913 Troquelado 82,84 $ 158.472,92 Novel
1 63142 PLEGADIZAS Peladas 3976 Impresión 492,55 $ 1.958.378,80 Na
1 63143 PLEGADIZAS Repise 4687 Impresión 492,55 $ 2.308.581,85 Na
2 63497 PLEGADIZAS Posición
incorrecta de textos o imagen
10800 Medios digitales 73,86 $ 797.688,00 Na
2 63525 PLEGADIZAS Ojos de pescado 364 Impresión 357,69 $ 130.199,16 Mozp
2 63558 INSERTOS Manchas 429 Impresión 28,74 $ 12.329,46 Mozp
2 63757 PLEGADIZAS reventadas 1260 Troquelado 82,94 $ 104.504,40 Chens
2 63798 PLEGADIZAS reventadas 3986 Troquelado 56,98 $ 227.122,28 Chens
2 63832 PLEGADIZAS peladas 1472 Impresión 437,88 $ 644.559,36 Roland uv
2 63846 PLEGADIZAS peladas 1884 Impresión 432,61 $ 815.037,24 Roland uv
2 64016 ETIQUETAS Quemadas 1000 Conversión y
corte 112,69 $ 112.690,00 Huayue 115
2 64016 ETIQUETAS Reg.Variado 1371 Impresión 112,69 $ 154.497,99 Mozp
2 64105 INSERTOS Quemadas 6000 Conversión y
corte 31,35 $ 188.100,00 Huayue 115
2 64105 INSERTOS Reg.Variado 400 Impresión 31,35 $ 12.540,00 Huayue 115
3 64267 STICKERS ausencia de
barniz 2288 Impresión 48,83 $ 111.723,04 INDIGO WS 6600
3 64267 STICKERS Manchas 2046 Impresión 48,83 $ 99.906,18 INDIGO WS 6600
3 64363 PLEGADIZAS Desprendimiento
de tinta 13928 Impresión 209,72 $ 2.920.980,16 CD 102
3 64613 ETIQUETAS doble imagen 810 Impresión 49,15 $ 39.811,50 Presstek
3 64880 PLEGADIZAS peladas 1583 Impresión 216,17 $ 342.197,11 INDIGO WS 6600
3 64961 ETIQUETAS texto lavado 1170 Impresión 233,57 $ 273.276,90 Presstek
3 64962 ETIQUETAS texto lavado 1443 Impresión 233,57 $ 337.041,51 Presstek
4 64981 PLEGADIZAS Desprendimiento
de tinta 9646 Impresión 209,72 $ 2.022.959,12 CD 102
4 64981 PLEGADIZAS Reg.Variado 1106 Impresión 209,72 $ 231.950,32 CD 102
4 65156 PLEGADIZAS reventadas 291 Troquelado 124,51 $ 36.232,41 Pinza
4 65224 ETIQUETAS reserva no
definida 280 Impresión 49,15 $ 13.762,00 Roland uv
4 65224 ETIQUETAS Arrugadas 200 Impresión 49,15 $ 9.830,00 Roland uv
4 65237 PLEGADIZAS Manchas 4775 Impresión 66,59 $ 317.967,25 Presstek
4 65440 PLEGADIZAS variación de
tono 1329 Impresión 503,39 $ 669.005,31 Na
4 65481 PLEGADIZAS Posición
incorrecta de textos o imagen
2938 Impresión 88,64 $ 260.424,32 Na
4 65563 PLEGADIZAS raya 1950 Impresión 616,45 $ 1.202.077,50 Roland uv
4 65572 INSERTOS Manchas 100 Impresión 324,34 $ 32.434,00 Roland uv
4 65625 PLEGADIZAS desempalme 519 Impresión 357,69 $ 185.641,11 Mozp
4 65625 PLEGADIZAS Repise 443 Impresión 357,69 $ 158.456,67 Mozp
4 65626 PLEGADIZAS Manchas 325 Impresión 220,26 $ 71.584,50 Na
4 65632 PLEGADIZAS gramaje
incorrecto 2625 Impresión 299,07 $ 785.058,75 INDIGO WS 6600
4 65672 INSERTOS Reg.Variado 100 Impresión 66,55 $ 6.655,00 Na
4 65702 STICKERS variación de
tono 69 Impresión 172,85 $ 11.926,65 Na
4 65715 PLEGADIZAS Repise 2319 Impresión 64,08 $ 148.601,52 CD 102
4 65715 PLEGADIZAS peladas 25230 Impresión 64,08 $ 1.616.738,40 CD 102
4 65744 PLEGADIZAS variación de
tono 2900 Impresión 116,03 $ 336.487,00 Sormz
4 65748 PLEGADIZAS peladas 1287 Impresión 78,23 $ 100.682,01 Sormz
4 65758 MATERIAL POP doble imagen 1537 Impresión 262,29 $ 403.139,73 INDIGO WS 6600
4 65758 MATERIAL POP Reg.Variado 37 Impresión 262,29 $ 9.704,73 INDIGO WS 6600
69
MES OP CLASE DEFECTO UNIDADES
RECHAZADAS PROCESO
VALOR UNITARIO
COSTO TOTAL MAQUINA
4 65782 PLEGADIZAS rota 100 Descartone 398,95 $ 39.895,00 Na
4 65782 PLEGADIZAS Manchas 447 Impresión 398,95 $ 178.330,65 Sormz
4 65782 PLEGADIZAS pegante
desbordado 23 Pegue 398,95 $ 9.175,85 RC70
5 65835 PLEGADIZAS velo 500 Impresión 75,97 $ 37.985,00 Na
5 65937 PLEGADIZAS Manchas 1392 Impresión 398,95 $ 555.338,40 Sormz
5 65938 PLEGADIZAS Manchas 924 Impresión 398,95 $ 368.629,80 Sormz
5 66094 INSERTOS Reg.Variado 5605 Impresión 31,35 $ 175.716,75 Mozp
5 66108 INSERTOS Reg.Variado 2525 Impresión 31,35 $ 79.158,75 Mozp
5 66109 INSERTOS Quemadas 3342 Conversión y
corte 31,35 $ 104.771,70 Huayue 115
5 66109 INSERTOS Reg.Variado 18 Impresión 31,35 $ 564,30 Mozp
5 66262 INSERTOS Reg.Variado 3888 Impresión 45,91 $ 178.498,08 Mozp
5 66288 PLEGADIZAS Repise 2750 Impresión 64,08 $ 176.220,00 Na
5 66354 INSERTOS Quemadas 1000 Conversión y
corte 31,76 $ 31.760,00 Seypa
5 66354 INSERTOS maltratadas 840 Conversión y
corte 31,76 $ 26.678,40 Seypa
5 66485 INSERTOS velo 2491 Impresión 34,17 $ 85.117,47 Mozp
6 66342 PLEGADIZAS Tallon 385 Pegue 195 $ 75.075,00 Na
6 66414 PLEGADIZAS peladas 397 Impresión 189,93 $ 75.402,21 Presstek
6 66414 PLEGADIZAS variación de
tono 370 Impresión 189,93 $ 70.274,10 Presstek
6 66613 PLEGADIZAS barniz parcial 350 Impresión 82,24 $ 28.784,00 CD 102
6 66613 PLEGADIZAS peladas 2756 Impresión 82,24 $ 226.653,44 CD 102
6 66839 INSERTOS Quemadas 1565 Conversión y
corte 31,35 $ 49.062,75 Seypa
6 66839 INSERTOS Reg.Variado 146 Impresión 31,35 $ 4.577,10 Mozp
6 66870 ETIQUETAS puntos 1032 Troquelado 28,4 $ 29.308,80 Na
6 66901 INSERTOS Quemadas 2089 Conversión y
corte 32,27 $ 67.412,03 Huayue 115
6 66901 INSERTOS Reg.Variado 80 Impresión 32,27 $ 2.581,60 Mozp
6 66994 PLEGADIZAS variación de
tono 858 Impresión 216,59 $ 185.834,22 Mozp
6 67006 PLEGADIZAS Reg.Variado 883 Troquelado 133,6 $ 117.968,80 Na
6 67112 INSERTOS maltratadas 47 Conversión y
corte 40 $ 1.880,00 Na
6 67129 PLEGADIZAS reserva no
definida 565 Impresión 203,16 $ 114.785,40 Roland uv
6 67198 INSERTOS Quemadas 239 Conversión y
corte 31,35 $ 7.492,65 Huayue 115
6 67198 INSERTOS velo 500 Impresión 31,35 $ 15.675,00 Mozp
6 67300 STICKERS puntos 100 Troquelado 33,85 $ 3.385,00 Novel
7 67026 PLEGADIZAS velo 3294 Impresión 108,24 $ 356.542,56 Mozp
7 67116 ETIQUETAS peladas 812 Impresión 196 $ 159.152,00 Na
7 67116 ETIQUETAS puntos 213 Troquelado 196 $ 41.748,00 Na
7 67117 ETIQUETAS peladas 800 Impresión 196 $ 156.800,00 Na
7 67117 ETIQUETAS puntos 213 Troquelado 196 $ 41.748,00 Na
7 67118 ETIQUETAS peladas 800 Impresión 196 $ 156.800,00 Na
7 67118 ETIQUETAS puntos 213 Troquelado 196 $ 41.748,00 Na
7 67119 ETIQUETAS peladas 800 Impresión 196 $ 156.800,00 Na
7 67119 ETIQUETAS puntos 213 Troquelado 196 $ 41.748,00 Na
7 67352 PLEGADIZAS gotas 292 Impresión 82,24 $ 24.014,08 CD 102
7 67352 PLEGADIZAS Ojos de pescado 2929 Impresión 82,24 $ 240.880,96 CD 102
7 67352 PLEGADIZAS Reg.Variado 800 Troquelado 82,24 $ 65.792,00 CHENS ½
7 67363 PLEGADIZAS velo 340 Impresión 78,23 $ 26.598,20 Sormz
7 67365 PLEGADIZAS variación de
tono 2364 Impresión 52,65 $ 124.464,60 Sormz
7 67368 PLEGADIZAS variación de
tono 157 Impresión 501,18 $ 78.685,26 Sormz
7 67386 PLEGADIZAS Repise 220 Impresión 121,08 $ 26.637,60 Na
7 67388 PLEGADIZAS Arrugadas 274 Conversión y
corte 157,72 $ 43.215,28 N.a
7 67388 PLEGADIZAS peladas 208 Impresión 157,72 $ 32.805,76 CD 102
7 67388 PLEGADIZAS Repise 3607 Impresión 157,72 $ 568.896,04 CD 102
7 67389 PLEGADIZAS rota 3250 Descartone 157,72 $ 512.590,00 Descartone
7 67389 PLEGADIZAS peladas 2700 Impresión 157,72 $ 425.844,00 Mozp
7 67415 INSERTOS Manchas 980 Impresión 53,19 $ 52.126,20 Mozp
7 67424 INSERTOS Reg.Variado 5 Impresión 31,35 $ 156,75 Mozp
7 67766 PLEGADIZAS Reg.Variado 630 Impresión 232,98 $ 146.777,40 Mozp
7 67851 INSERTOS Posición
incorrecta de textos o imagen
3000 Pre-Prensa 28,18 $ 84.540,00 Medios Digitales
7 67871 ETIQUETAS Reg.Variado 682 Impresión 223,88 $ 152.686,16 Presstek
7 67872 ETIQUETAS Reg.Variado 730 Impresión 223,88 $ 163.432,40 Presstek
70
MES OP CLASE DEFECTO UNIDADES
RECHAZADAS PROCESO
VALOR UNITARIO
COSTO TOTAL MAQUINA
7 67981 PLEGADIZAS variación de
tono 1400 Impresión 63 $ 88.200,00 CD 102
7 68056 STICKERS Reg.Variado 1242 Troquelado 33,85 $ 42.041,70 Na
7 68372 STICKERS Tallon 292 Impresión 23 $ 6.716,00 INDIGO WS 6600
8 67663 MATERIAL POP Arrugadas 6315 Impresión 112,29 $ 709.111,35 CD 102
8 67862 INSERTOS doble imagen 6741 Impresión 22,54 $ 151.942,14 Mozp
8 67862 INSERTOS Reg.Variado 2168 Impresión 22,54 $ 48.866,72 Mozp
8 67870 ETIQUETAS doble imagen 8684 Impresión 39,32 $ 341.454,88 Mozp
8 67908 MATERIAL POP pegante
desbordado 4040 Pegue 94,13 $ 380.285,20 Na
8 67909 MATERIAL POP pegante
desbordado 5752 Pegue 94,13 $ 541.435,76 Na
8 67957 INSERTOS velo 200 Impresión 40 $ 8.000,00 Mozp
8 68105 INSERTOS velo 8970 Impresión 12,71 $ 114.008,70 Mozp
8 68126 INSERTOS Reg.Variado 3004 Impresión 40,29 $ 121.031,16 Na
8 68332 PLEGADIZAS Repise 712 Impresión 121,77 $ 86.700,24 Roland uv
8 68442 ETIQUETAS puntos 4754 Troquelado 54,41 $ 258.665,14 Na
8 68673 PLEGADIZAS variación de
tono 2073 Impresión 183,22 $ 379.815,06 Mozp
8 68823 PLEGADIZAS rota 50969 Pegue 43,27 $ 2.205.428,63 RC 15
8 69004 PLEGADIZAS Manchas 550 Impresión 241,75 $ 132.962,50 Mozp
8 69044 INSERTOS Manchas 1946 Impresión 28,74 $ 55.928,04 Mozp
8 69355 INSERTOS velo 4860 Impresión 83,28 $ 404.740,80 Na
8 69367 STICKERS Reg.Variado 2962 Impresión 224 $ 663.488,00 Mozp
8 69369 STICKERS Reg.Variado 1800 Impresión 270 $ 486.000,00 Na
8 69385 MATERIAL POP variación de
tono 2980 Impresión 170,33 $ 507.583,40 Mozp
9 67995 INSERTOS velo 52 Impresión 22 $ 1.144,00 Na
9 68446 PLEGADIZAS raya 699 Pegue 634,11 $ 443.242,89 Chens
9 68461 PLEGADIZAS Reg.Variado 56 Impresión 82,24 $ 4.605,44 CD 102
9 68461 PLEGADIZAS variación de
tono 2600 Impresión 82,24 $ 213.824,00 CD 102
9 68640 PLEGADIZAS variación de
tono 710 Impresión 95,1 $ 67.521,00 Na
9 69077 PLEGADIZAS Manchas 600 Impresión 230,54 $ 138.324,00 Presstek
9 69101 MATERIAL POP Reg.Variado 16000 Troquelado 94,13 $ 1.506.080,00 Chens
9 69192 PLEGADIZAS Reg.Variado 397 Troquelado 475 $ 188.575,00 Na
9 69195 PLEGADIZAS texto picado 427 Troquelado 475 $ 202.825,00 Novel
9 69275 PLEGADIZAS Manchas 176 Impresión 121,42 $ 21.369,92 INDIGO WS 6600
9 69275 PLEGADIZAS Manchas 176 Impresión 121,42 $ 21.369,92 INDIGO WS 6600
9 69383 PLEGADIZAS Reg.Variado 772 Impresión 348 $ 268.656,00 Na
9 69477 PLEGADIZAS Manchas 1270 Impresión 42 $ 53.340,00 Sormz
9 69809 PLEGADIZAS Reg.Variado 784 Impresión 142,29 $ 111.555,36 Na
9 69821 PLEGADIZAS Reg.Variado 1100 Impresión 142,29 $ 156.519,00 Na
9 69840 PLEGADIZAS Manchas 63 Impresión 95,48 $ 6.015,24 Na
9 69841 PLEGADIZAS rota 3 Descartone 95,48 $ 286,44 Na
9 69841 PLEGADIZAS Reg.Variado 978 Impresión 95,48 $ 93.379,44 Na
9 69841 PLEGADIZAS variación de
tono 284 Impresión 95,48 $ 27.116,32 Na
9 70410 PLEGADIZAS Reg.Variado 170 Impresión 329 $ 55.930,00 Sormz
10 67328 MATERIAL POP Reg.Variado 455 Impresión 600 $ 273.000,00 Na
10 67328 MATERIAL POP Reg.Variado 327 Troquelado 600 $ 196.200,00 Na
10 70107 PLEGADIZAS peladas 100 Impresión 475 $ 47.500,00 Na
10 70429 PLEGADIZAS Repise 88 Impresión 210,21 $ 18.498,48 Sormz
10 70788 PLEGADIZAS Manchas 1000 Impresión 161,65 $ 161.650,00 Mozp
10 70788 PLEGADIZAS Reg.Variado 400 Impresión 161,65 $ 64.660,00 Mozp
10 70811 INSERTOS Repise 84 Impresión 124,87 $ 10.489,08 Mozp
10 70840 INSERTOS Quemadas 700 Conversión y
corte 40 $ 28.000,00 Seypa
10 70840 INSERTOS Reg.Variado 3 Impresión 40 $ 120,00 Sormz
10 70873 INSERTOS Quemadas 670 Conversión y
corte 82,29 $ 55.134,30 N.a
10 70873 INSERTOS Manchas 1400 Impresión 82,29 $ 115.206,00 Presstek
10 71252 PLEGADIZAS reventadas 300 Troquelado 323,9 $ 97.170,00 Novel
11 71192 INSERTOS Manchas 2500 Impresión 46,1 $ 115.250,00 Na
11 71255 PLEGADIZAS Reg.Variado 2000 Troquelado 119,61 $ 239.220,00 Novel
11 71354 ETIQUETAS barniz parcial 36 Impresión 92,25 $ 3.321,00 Na
11 71354 ETIQUETAS variación de
tono 12 Impresión 92,25 $ 1.107,00 Na
11 71386 PLEGADIZAS Repise 225 Impresión 192 $ 43.200,00 Na
11 71386 PLEGADIZAS raya 11111 Pegue 192 $ 2.133.312,00 Na
11 71386 PLEGADIZAS Reg.Variado 435 Troquelado 192 $ 83.520,00 Na
11 71387 PLEGADIZAS raya 630 Impresión 192 $ 120.960,00 Na
71
MES OP CLASE DEFECTO UNIDADES
RECHAZADAS PROCESO
VALOR UNITARIO
COSTO TOTAL MAQUINA
11 71391 PLEGADIZAS variación de
tono 707 Impresión 192 $ 135.744,00 Na
11 71587 ETIQUETAS Quemadas 1757 Conversión y
corte 73,18 $ 128.577,26 Seypa
11 71767 INSERTOS Reg.Variado 8900 Impresión 31,35 $ 279.015,00 Na
11 72118 ETIQUETAS precorte incorecto
5603 Troquelado 156,3 $ 875.748,90 Novel
12 71392 PLEGADIZAS Manchas 374 Impresión 192 $ 71.808,00 Na
12 71396 PLEGADIZAS barniz poroso 412 Impresión 192 $ 79.104,00 Na
12 71396 PLEGADIZAS raya 286 Impresión 192 $ 54.912,00 Na
12 71396 PLEGADIZAS Reg.Variado 1396 Impresión 192 $ 268.032,00 Na
12 71399 PLEGADIZAS barniz poroso 412 Impresión 192 $ 79.104,00 Na
12 71399 PLEGADIZAS raya 286 Impresión 192 $ 54.912,00 Na
12 71399 PLEGADIZAS Reg.Variado 1396 Impresión 192 $ 268.032,00 Na
12 71400 PLEGADIZAS raya 1307 Impresión 192 $ 250.944,00 INDIGO WS 6600
12 71400 PLEGADIZAS Reg.Variado 30 Troquelado 192 $ 5.760,00 Rts
12 71427 PLEGADIZAS barniz parcial 200 Impresión 192 $ 38.400,00 Na
12 71427 PLEGADIZAS raya 395 Impresión 192 $ 75.840,00 Na
12 71427 PLEGADIZAS reventadas 1069 Troquelado 192 $ 205.248,00 PLANOCILINDRICA
12 71768 INSERTOS Quemadas 13723 Conversión y
corte 29,6 $ 406.200,80 Seypa
12 72315 PLEGADIZAS doble imagen 1543 Impresión 252,84 $ 390.132,12 INDIGO WS 6600
12 72480 INSERTOS Manchas 1300 Impresión 155,52 $ 202.176,00 Mozp
12 72719 PLEGADIZAS reventadas 220 Troquelado 192 $ 42.240,00 Na
12 72723 PLEGADIZAS raya 95 Impresión 355 $ 33.725,00 Na
72
Anexo B. Formato recolección de datos.
OP: FECHA
A B C
A B C D E
A B C D E F G
A B C D E
A B C D E
A B C D E F
A B C D
A B C D
A B C D
A B C D E
A B C D
A B C
A B C D E
A B C D E F G
A B C D E
A B C D E
A B C D E F
A B C D
A B C D
A B C D
A B C D E
A B C D
A B C
A B C D E
A B C D E F G
A B C D E
A B C D E
A B C D E F
A B C D
A B C D
A B C D
A B C D E
A B C D
A
B
C
D
E
F
G
A
B
C
D
E
F
G
A FIRMA DEL SUPERVISOR:B
Valores de propiedad en la
fuente no apropiadasC
OPERARIO
Ojo de pescado
Baterías
Caracha de tinta
Pelusa de material
Tak de la tinta
Esmalte débil
Mala limpieza de la mantilla
Corte de material
Mal balance agua tinta
VeloRepise
Rayadas
Variación de tono
Manchas
Balance agua tinta
Calibración de tinteros
Descuido de la tinta CTP defectuosoRodillos desgastados
Cubeta rebozada S. fuente
FORMATO ANALISIS DE CAUSAS
OTRA CAUSA
Primera impresión
Marque con una X la causa del defecto
MAQUINA:
Mojadores
Solución de fuente
Bajo nivel de agua
Falta de mantenimiento
Carretos
Gotas de aceite
Planchas sucias
Carretos
Medialunas
Planchas rayadas
CTP defectuoso
Salida de pliegos
Balance agua tinta
Pulverizador dañado
Tintero mal graduado
Texto lavado
Doble imagen
Calibración de pinza
Limpieza de cilindro contra
Planchas defectuosas
Doble imagen
Manchas
Ojo de pescado
Peladas
Raya
Peladas
Alimentador
Planchas
Pulverizador
Tinta defectuosa
Mala salida del material
Baterías mal calibradas
Texto lavado
Variación de tono
Tinta defectuosa
Barniz cargado
Segunda impresión
OTRA CAUSA
OTRA CAUSA
Tercera impresión
Marque con una X la causa del defecto
Marque con una X la causa del defecto
Mal cuadre en la entrada de mq
Calibración de pinza
Marginador en mal estado
Planchas mal engomadas
Humedad mal calibrada
Fallas electrónicas Balance agua tinta
Velo
Desprendimiento de tinta
Mantillas flojas
Entrada mal graduada
Desprendimiento de tinta
Doble imagen
Manchas
Ojo de pescado
Peladas
Raya
Registro Variado
Repise
Texto lavado
Variación de tono
Velo
Desprendimiento de tinta
Doble imagen
Manchas
Ojo de pescado
Peladas
Raya
Registro Variado
Repise
Desprendimiento de tinta
Característica de la tinta
Característica del sustrato
Registro Variado
Repise
Texto lavado
Variación de tono
Velo
Registro variado
73
Anexo C. Datos recopilados del formato análisis de causa realizado en el mes
de diciembre y enero
FECHA OP MQ OPERARIO PRODUCTO PRODUCTO COSTO POR
UNID
UNID. DEFECTUO
SAS TOTAL COSTO DEFECTO CAUSA
02/12/2014 72837 PRESSTEK M.
GIRALDO PLEG
PENICILINA BENZATINICA
$ 160,30 740 $ 118.622 REGISTRO VARIADO
MAL CUADRE EN LA
ENTRADA DE MQ
03/12/2014 72400 SORMZ E.
DELGADO P.O.P
CARPETAS SPORT X 20 UN
$ 1.373,58 7560 $ 10.384.265 MANCHAS MOJADORES
04/12/2014 72850 MOZP L. PINO PLEG DEXAMETASONA 4
MG $ 81,00 464 $ 37.584 VELO
BALANCE AGUA TINTA
04/12/2014 72890 MOZP L. PINO INS TRAMADOL INY PE $ 63,74 7286 $ 464.410 VELO BALANCE AGUA
TINTA
05/12/2014 72501 MOZP L. PINO INS METFORMINA 850
MG $ 47,80 8557 $ 409.025 VELO
PLANCHAS MAL ENGOMADAS
09/12/2014 72910 PRESSTEK M.
GIRALDO STICKER
STICKER PRECIO ESPECIAL
$ 147,50 2100 $ 309.750 VELO BALANCE AGUA
TINTA
09/12/2014 72924 SORMZ M.
GIRALDO PLEG
CLOTRIMAZOL 1% CREMA
$ 73,86 2040 $ 150.674 VELO PLANCHAS MAL
ENGOMADAS
09/12/2014 72965 MOZP V. MILLAN PLEG BETAMETASONA $ 67,88 140 $ 9.503 MANCHAS MOJADORES
09/12/2014 72966 MOZP V. MILLAN PLEG BETAM
DIPROD+CLOTRI $ 81,25 140 $ 11.375 MANCHAS MOJADORES
10/12/2014 72949 MOZP L. PINO PLEG DICLOFENAC 1% GEL X 50G – EC
$ 75,19 180 $ 13.534 REPISE TINTA
DEFECTUOSA
10/12/2014 73043 MOZP L. PINO INS IN.
BETAMETASONA 0,05% UNGÜENTO
$ 14,24 9741 $ 138.712 MANCHAS BAJO NIVEL DE
AGUA
10/12/2014 73047 MOZP L. PINO INS
IN. BETAMETASONA -
CLOTRIMAZOL CON NEOMIO
$ 14,24 227 $ 3.232 MANCHAS BAJO NIVEL DE
AGUA
10/12/2014 73048 MOZP L. PINO INS IN. CLOTRIMAZOL
1% CREMA VAGINAL
$ 14,24 553 $ 7.875 MANCHAS BAJO NIVEL DE
AGUA
11/12/2014 72940 CD A. VARELA PLEG
CJ CALCIO CARBON 600 MG +
VIT D200UI X 90 TAB INS
$ 132,61 345 $ 45.750 MANCHAS BALANCE AGUA
TINTA
11/12/2014 72941 CD A. VARELA PLEG CJ. CALCIO
CARBONATO 600 MG TAB X 90 TAB
$ 244,86 80 $ 19.589 MANCHAS BALANCE AGUA
TINTA
12/12/2014 72956 PRESSTEK M.
GIRALDO PLEG
AZITROMICINA 500 MG
$ 46,10 72956 $ 3.363.272 VELO PLANCHAS MAL
ENGOMADAS
24/01/2015 73892 MOZP V. MILLAN PLEG PLEG. IBANIC 150
MG CAJA X 1 COMP $ 95,67 280 $ 26.788
VARIACION DE TONO
BATERIAS MAL CALIBRADAS
24/01/2015 73891 MOZP V. MILLAN PLEG PLEG. PLAVIX 75
MG COMPRIMIDOS RECUBIERTOS
$ 185,98 290 $ 53.934 OJO DE
PESCADO CARACHA DE
TINTA
22/12/2014 73366 PRESSTEK M.
GIRALDO PLEG
CJ. PIROXICAM 0,5% GEL X 40 G
$ 61,84 900 $ 55.656 VELO CTP
DEFECTUOSO
27/01/2015 73926 PRESSTEK M.
GIRALDO PLEG
CJ MOMETASONA 0,1% CREMA X 1 TB
X 15 G – NI $ 53,78 90 $ 4.840
OJO DE PESCADO
PELUSA DEL MATERIAL
27/01/2015 73928 PRESSTEK M.
GIRALDO PLEG
CJ ACIDO FUSIDICO 2%
CREMA X 15G - NI $ 42,00 610 $ 25.620
OJO DE PESCADO
PELUSA DEL MATERIAL
27/01/2015 73929 PRESSTEK M.
GIRALDO PLEG
CJ ACIDO FUSIDICO 2%
CREMA X 15G - PE $ 78,52 90 $ 7.067
OJO DE PESCADO
PELUSA DEL MATERIAL
31/12/2014 73367 CD A. VARELA PLEG CJ FUROSEMIDA 40 MG X 100 TAB INS-
NI-N $ 80,41 160 $ 12.866 VELO
BALANCE AGUA TINTA
30/12/2014 73149 CD A. VARELA PLEG CJ FUROSEMIDA 40 MG X 100 TAB INS-
NI-N $ 80,41 1340 $ 107.749
VARIACION DE TONO
BATERIAS MAL CALIBRADAS
28/01/2015 73994 PRESSTEK M.
GIRALDO ETI
ETQ AMOXICILINA 125 MG/5ML
PPSx45ML - NI $ 5,71 230 $ 1.313
REGISTRO VARIADO
MARGINADOR EN MAL ESTADO
28/01/2015 73995 PRESSTEK M.
GIRALDO ETI
ETQ AMOXICILINA 125 MG/5ML
PPSx45ML - NI $ 8,57 2870 $ 24.596
REGISTRO VARIADO
MARGINADOR EN MAL ESTADO
28/01/2015 73996 PRESSTEK M.
GIRALDO ETI
ETIQUETA AMOXICILINA 125 MG/ML x 45 ML EC
$ 5,71 680 $ 3.883 REGISTRO VARIADO
MARGINADOR EN MAL ESTADO
28/01/2015 73997 PRESSTEK M.
GIRALDO ETI
ETQ AMOXICILINA 250 MG/5ML
PPSx45ML - PER $ 8,57 1008 $ 8.639
REGISTRO VARIADO
MARGINADOR EN MAL ESTADO
74
Anexo D. Formato control de calidad en la fuente.
PRODUCTO: CLIENTE:
CÓDIGO: CLASE:
MÁQUINA:
SECUENCIA
DENSIDAD
TINTAS
PROVEEDOR
FUENTE
COD: CAL-F-000
F. EDICION: 16-Feb-15
F. EFECTIVA: 19-Feb-15 V.0
MOTIVO: NUEVA EDICION
BOLSILLO DE CALIDAD
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
INFORMACIÓN DEL PROCESO
REQUISITOS ESPECIALES
ACCIONES TOMADAS
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ANÁLISIS DE CAUSA ACCIÓN TOMADA
75
Anexo E. Referencias de plegadizas que hicieron parte de la prueba piloto
MES OP CLASE PRODUCTO CANT PROG UNIDADES
RECHAZADAS VALOR
UNITARIO COSTO TOTAL
3 75187 PLEGADIZAS
CJ. PLEG. CALMIDOL
COMPUESTO X 6 CAP
54080 991 97,42 $ 96.543,22
3 75132 PLEGADIZAS PLEG. ALTA BRONQUI
ADULTO 120ML 41100 235 111 $ 26.085,00
3 75027 PLEGADIZAS CAJA PLEGADIZA
THYMS METALIZADA
202050 268 99,88 $ 26.767,84
3 75272 PLEGADIZAS CAJA PLEGADIZA
VISALIA METALIZADA
54270 2000 99,8 $ 199.600,00
3 75304 PLEGADIZAS
CJ OXITETRACICLIN
A 100MG X 500 ML
4810 196 299,45 $ 58.692,20
3 75483 PLEGADIZAS
CON IVA
PLEG. GEMFIBROZILO
600 mg X 300 COMP INS
84800 250 123,92 $ 30.980,00
4 75463 PLEGADIZAS CJ. PLEG.
ACTEBRAL 200MG X 20 TAB
11260 390 83,6 $ 32.604,00
4 75605 PLEGADIZAS CJ AMPICILINA
500mg CÁPSULAS x250 CAP-NI
7230 376 357,69 $ 134.491,44
4 75630 PLEGADIZAS
CJ ERITROMICINA 500mg x50 TAB-
EC
6695 76 121,77 $ 9.254,52
76
Anexo F. Control de calidad en la fuente (Bolsillos de calidad)
77
78
79
80
81
82
83
84
85
Anexo G. Actualización del formato de Control proceso de impresión (PRO-F-
031)
86
Anexo H. Comunicado sobre actualización Formato CONTROL DEL
PROCESO DE IMPRESIÓN (PRO-F-031)
87
Anexo I. Propuesta modificación Base de Datos Control de Rechazo (Campos
resaltados)
Fecha:
OP
Maste
r:O
P B
asic
a:
Codig
o:
OC
:
Tip
o D
e P
to:
Clie
nte
:Nom
bre
del Pro
duct
o:
Cant. S
olic
:Cant Pro
gr:
Cant Entr
eg:
Cant Rech
:
PR
OC
ES
OR
EC
HA
ZA
DA
S
EN
PR
OC
ES
OC
AN
TID
AD
REC
HA
ZA
DA
S
EN
PT
CA
NT
IDA
DD
EFEC
TO
CA
US
A
Cort
e:
C
ant pp:
Cant pt:
Defe
cto:
conve
rsio
n:
Cant pp:
Cant pt:
Defe
cto:
Lam
idado:
Cant pp:
Cant pt:
Defe
cto:
Impre
sión:
Cant pp:
Cant pt:
Defe
cto:
Aca
bado:
Cant pp:
Cant pt:
Defe
cto:
Tro
quela
do:
Cant pp:
Cant pt:
Defe
cto:
Desc
art
one:
Cant pp:
Cant pt:
Defe
cto:
Pegue:
Cant pp:
Cant pt:
Defe
cto:
Ple
gadora
:Cant pp:
Cant pt:
Defe
cto:
Sobra
nte
s:
Realiz
ado p
or:
Opera
rio
Maquin
aTurn
o
Difere
nci
a
desp
erd
icio
:0
Obse
rvaci
ones:
Pro
duct
o R
ech
aza
do (
Sum
ato
ria d
e p
roce
so y
report
ado e
n insp
ecc
ion fin
al) p
or:
CO
NT
RO
L D
EL P
RO
DU
CT
O R
EC
HA
ZA
DO
(VA
LID
O C
OM
O A
CT
A D
E D
ES
TR
UC
CIO
N)
0
88
Anexo J. Cronograma Actualización de Documentos
CRONOGRAMA DE ACTUALIZACIÓN DE DOCUMENTOS DEL PROCESO DE IMPRESIÓN AÑO 2015
CODIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
CAL-F-039 Estandarización de densidades
CAL-F-059 Reporte de descristalizacion baterías en máquinas impresoras
PRO-F-057 Control piso impresión
PRO-F-043 Programación máquina de impresión
PRO-F-125 Control consumo de tinta
PRO-F-132 Control consumo de insumos
CAL-F-061 Lista de chequeo y control de proceso para impresión de trabajos externos
PRO-F-126 Solución de humectación control estadístico
PRO-P-014 Manejo phmetro
PRO-P-017 Verificación de calibración del densitómetro impresión
PRO-P-037 Procedimiento para calibración del phmetro
CAL-I-005 Precauciones para el manejo del phmetro hanna 9810
CAL-I-009 Formulación para preparación de tintas
PRO-I-008 Instructivo para impresión en material no absorbente
PRO-I-009 Instructivo de cuadre de alimentador
CONVERSIONES: PLANEADO EJECUTADO
89
Anexo K. Necesidad de capacitación
Necesidad de capacitación
Necesidad de capacitación Capacitador
Lectura de procedimiento Jefe de Calidad – Asistente de
Calidad
Importancia de seguir las actividades
propuestas en el procedimiento
Jefe de Calidad – Asistente de
Calidad
Resultados de no hacer bien lo que
corresponde (Cultura de la Calidad) Asistente de Calidad
Socialización del formato y el procedimiento
Control de Calidad en la fuente (Bolsillo de
Calidad) y su principal objetivo.
Asistente de Calidad
Socialización del Formato Control Análisis de
Causas anexado al formato control proceso de
impresión (PRO-F-031)
Asistente de Calidad
Diligenciamiento de formatos (Buenas
Practicas de Documentación)
Asistente de Calidad - Auxiliar de
Documentos
Socialización de los altos de costos de no
calidad y la meta. Asistente de Calidad
Defectos del proceso de impresión y
principales causas
Jefe de Calidad – Analista de
Calidad
Limpieza de planchas SENA
Preparación solución de fuente JAO ( Proveedor externo
Cuadre de Balance agua tinta JAO ( Proveedor externo
Cuadre de carretos SENA
90
Anexo L. Encuesta de satisfacción.
ENCUESTA DE SATISFACCIÒN Marcar con una X su nivel de satisfacción con respecto a cada pregunta o ítem.
MUY
SATISFECHO SATISFECHO INSATISFECHO
MUY INSATISFECHO
¿Conoces la historia y trayectoria de tu empresa?
¿Sus funciones y responsabilidades están bien definidas?
¿Recibe información de cómo desempeña su trabajo?
¿Está motivado y le gusta el trabajo que desarrolla?
¿Las condiciones salariales para usted son buenas?
¿Cómo califica su relación con los compañeros?
¿Le resulta fácil expresar sus opiniones en su grupo de trabajo?
¿Se siente parte de un equipo de trabajo?
¿La comunicación interna dentro de su área de trabajo funciona correctamente?
¿Conoce las tareas que desempeña otras áreas?
¿Se siente partícipe de los éxitos y fracasos de su área de trabajo?
SUGERENCIAS
91
11. FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1. Socialización y capacitación formato análisis de causas
Fotografía 2. Socialización y capacitación formato análisis de causas
92
Fotografía 3. Socialización Procedimiento Sistema para el control de calidad
en la fuente.
Fotografía 4. Socialización Procedimiento Sistema para el control de calidad
en la fuente.
