ra

Instructor de

Soldadura

CWE 1112014EInspector

Visual Nivel II

Inspector

Partículas

Magnéticas

Nivel II

Inspector de pruebas

Hidroestáticas

Nivel II

25 Años deExperiencia en Instrucción de Soldadura e Inspección

Expositor : Mgtr. Rolando Escalante

Insp

ecto

r

Líquid

os

Penet

rante

s

Nivel

II

I

CONSIDERACIONES PARA UN CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA

III Congreso Internacional de Ingenería Mecánica

“ Ingenio de Hoy, Innovación del Mañana”

Qué es el control de Calidad en la soldadura?.

Qué es un Código para soldadura y cuándo lo usamos , habrá uno en Panamá ?.

Quiénes son los reponsables de llevar a cabo este trabajo de Control de Calidad en Soldadura? .

CalidadGrado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.

Tipo de penetración

Uso

Refuerzo

Hermeticidad

Acabado

Defectos internos

5

Aplicación de conceptos de calidadRequisitos

Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

Tipo de penetración

Uso

Refuerzo

Hermeticidad

Acabado

Defectos internos

Total

Recipientes a presión

Máximo 1.5 mm.

Total hermeticidad

Regular

Parcialmente

Control de Calidad en La soldadura

• Podría definirse como el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, mediante la verificación del mismo por medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo.

• la importancia del control de Calidad de estos conjuntos soldados, ha sido la causa de que, en todos los países industrializados hayan publicado códigos, especificaciones y normas relativos a su construcción e inspección.

• Es determinar si las uniones soldadas satisfacen los requisitos (criterios de aceptación) de un plano, código o norma especifica o los establecidos en un contrato.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD DE LAS UNIONES SOLDADAS BASADAS EN UN CÓDIGO.

DISEÑO DE LA JUNTA

JUNTA SOLDADA DE CALIDAD

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

MATERIALES DECONSTRUCCIÓN

PROGRAMA DE INSPECCIÓN

FORMA DE APLICARLA SOLDADURA

  Ejemplo de estos son:

• Aviones• Buques• Trenes• Plantas generadoras de energía (térmicas,

hidroeléctricas y nucleares)• Complejos petroquímicos y transformadores de

energía, • Puentes• Estructuras metálicas, • Conducciones y transporte de gases y líquidos,

etc.

Control de Calidad en La soldadura

¿ Cuándo es usado?• Se usa cuando es requerido por los

documentos de contrato a petición del dueño de la estructura.

• Se usa cuando es un requerimiento legal de carácter local o gubernamental

Usos de los Códigos

CALDERASDiseño : ASME SECC. I-II-IVSoldadura y END:ASME SECC. IX -V

RECIPIENTES A PRESIONDiseño : ASME SECC. II, VIII DIV. 1 y 2 Soldadura y END:ASME SECC. IX -V

INTERCAMBIADORES DE CALORDiseño : T.E.M.A, ASME SECC. II, VIII DIV. 1 Soldadura y END:ASME SECC. IX -V

BARCOSDiseño : A.B.S. , ASME SECC. VIII DIV.1ANSI/AWS D 3.5Soldadura y END:ASME SECC. IX -V, ABS

TUBERIAS

ALMACENAMIENTO DE PETROLEO Y DERIVADOSDiseño : API 650 - 620 - 12D - 12FSoldadura y END:ASME SECC. IX -V, API 650, 620

AGUADiseño : AWWA D-100Soldadura y END:ASME SECC. IX -V - AWWA

ESTRUCTURAS ESTATICASDiseño : ANSI/AWS D 1.1 A.I.S.CSoldadura y END:ANSI/AWS D 1.1

ESTRUCTURAS DE ALUMINIODiseño : ANSI/AWS D 1.2Soldadura y END:ANSI/AWS D 1.2

LAMINAS Y PLATINAS DE ACERO CON ESFUERZO DE FLUENCIA NO MAYOR A 80.000 PSI (galvanizadas o no)Diseño :ANSI/AWS D 1.3, A.I.S.C.Soldadura y END:ANSI/AWS D 1.3

ACEROS DE REFUERZODiseño : ANSI/AWS D 1.4Soldadura y END:ANSI/AWS D 1.4

ESTRUCTURAS DE PUENTESDiseño : ANSI/AWS D 1.5, AASHTO, AISCSoldadura y END:ANSI/AWS D 1.5

TIPO SOLDADURA END

DISEÑO

VAPOR ASME SECC IX y V

ASME B 31.1 ASME SECC. II

REFINERIAS Y PLANTAS QUIMICAS

ASME SECC IX y VASME B31.3

ASME B 31.3 ASME SECC. IIAPI 5L

TRASPORTE DE

HIDROCARBUROS Y

DERIVADOS

ASME SECC IX y VAPI 1104

ASME B 31.4 ASME SECC. IIAPI 5L

TRANSPORTE Y

DISTRIBUCION DE GAS

ASME SECC IX y VAPI 1104

ASME B 31.8 ASME SECC. IIAPI 5L

SISTEMAS DE REFRIGERACI

ON

ASME SECC IX y V

ASME B 31.5 ASME SECC. II

TRASPORTE DE AGUA POTABLE

ASME SECC IX ANSI/AWS D1.1

AWWA D-200AWWA D 206

EQUIPOS SOMETIDOS A PRESION

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

ESTRUCTURAS

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS

ESTRUCTURAS DE PUENTE GRUASDiseño : ANSI/AWS D 14.1Soldadura y END:ANSI/AWS D 14.1

API 650 – 620Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos

AWS D1.1 ESTRUCTURAS DE ACEROS

AWS D1.5 PARA PUENTES

cAPI 1104

Conducciones y transporte de gases y líquidos

ASME – SECCIÓN IX Calderas de Alta Presión

I.A.C.S Reparación Naval

Código para trabajos de soldadura Panamá

ALCANCE

Responsables del Control de Calidad en Soldadura

• Es el propio Contratista que establece la obligatoriedad de construir e inspeccionar siguiendo unas determinadas normas, así como que el personal que la ejecute tenga la certificaciones correspondientes al proceso de soldadura según códigos aplicables.

• El Cliente debe inspeccionar para que los conjuntos o equipos fabricados, cumplan los requisitos de seguridad que los organismos, nacionales e internacionales, fijan para el buen comportamiento en servicio de las construcciones soldadas.

1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero.

El Ingeniero deberá ser responsable del desarrollo de losdocumentos del Contrato que regulen los productos o lasestructuras armadas producidas bajo Código.

El Ingeniero puede agregar, suprimir o modificar de otro modo los requerimientos del Código aplicable para cumplir con losrequerimientos particulares de una estructura específica.

Documentos necesarios aplicables en el Contrato

1) Los requerimientos del Código que sean aplicables, solamente especificados por el Ingeniero.

2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos que no se refieran específicamente en el Código.

3) Inspección de verificación, cuando lo requiera el Ingeniero.

4) Criterios de aceptación de soldaduras que no sean los establecidos en el Código.

5) Criterios de Tenacidad (CVN) para soldar un metal con otro, y/o cuando se requiera HAZ.

6) Todos los requerimientos adicionales a los que no se refiera específicamente el Código.

1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero.

1.3.3.1 Inspector del Contratista: Se definirá como la persona debidamente designada que actúe para y en beneficio del Contratista, en toda inspección y asuntos sobre calidad en el ámbito de este Código y de los documentos del Contrato.

1.3.3.2 Inspector de verificación: Se definirá como la personadebidamente designada que actúe para y en beneficio delPropietario o Ingeniero en toda inspección y asuntos sobre calidad especificados por el Ingeniero.

Responsabilidades

Federación Europea de Soldadura (EWF)

Instituto Internacional de Soldadura (IIW)

Nivel Europeo de Soldadura

Sociedad Americana de Soldadura (AWS)

EWE IWE 1 No Aplica

EWT IWT 2 No Aplica

EWS IWS 3 SCWI

EWP IWP 4 CWI

ICSInspector

Construcciones Soldadas

Entidades Cetificadoras Internacionales en Soldadura para Inspectores y Soldadores

Inspectores de Ensayos No Destructivos

CONCLUSIONES Consideramos que el control de calidad en Soldaura es responsabilidad de dos vias 1. Por parte del Ingeniero quien Representa al Gobierno o

Empresa, el cual debe inspeccionar o designar un Inspector Certificado, para cumplir con lo establecido en el contrato bajo los criterios de aceptacion ya sea de un código, norma o especificaciones.

2. El Contratista tiene la obligacion: * Tener un Inspector de Soldadura en Campo * Procedimientos de Soldadura WPS * Registro de Calificación de l Procedimiento PQR * Registro de Calificacion del desempeño del Soldador (WPQ) * Inspector de Ensayos No destructivos (NDE) mínimo Nivel II en el Método * Tener todos los permisos avalados por las entidades Públicas para iniciar blicas

CUANDO NO HAY CONTROL DE CALIDAD EN LOS ELEMENTOS CONSTRUTIVOS POR SOLDADURA.

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