PROPUESTA PARA EL CONTROL Y DISMINUCION DE DESPERDICIO DE LA MATERIA PRIMA EN LA PLANTA DE ITAGUI DE LA CASA EDITORIAL

EL TIEMPO

ANGI MELISA VILLEGAS GUARIN

MARIA TERESA MARIN JIMENEZ

ANTEPROYECTO METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

INGENIERIA INDUSTRIAL

MEDELLIN

2015

PROPUESTA PARA EL CONTROL Y DISMINUCION DE DESPERDICIO DE LA MATERIA PRIMA EN LA PLANTA DE ITAGUI DE LA CASA EDITORIAL

EL TIEMPO

ANGI MELISA VILLEGAS GUARIN

MARIA TERESA MARIN JIMENEZ

ANTEPROYECTO METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

INGENIERIA INDUSTRIAL

MEDELLIN

2015

PAGINA DE ACEPTACION

Nota de aceptación

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................8

1. PROBLEMA...........................................................................................................................9

1.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA...........................................................................9

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................9

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA..............................................................................9

2. OBJETIVOS.........................................................................................................................10

2.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................10

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................................10

3. JUSTIFICACION.................................................................................................................11

4. MARCO REFERENCIAL....................................................................................................12

4.1 MARCO CONTEXTUAL...............................................................................................12

4.2 MARCO TEORICO.......................................................................................................14

4.2.1 Productividad..........................................................................................................14

4.2.2 Introducción a la “Producción sin Desperdicios”...............................................16

4.2.3 Herramientas Generales de la “Producción sin Desperdicios”........................16

4.2.4 Elementos que permiten la “Producción sin Desperdicios”..............................18

4.2.5 Razones para Minimizar Residuos......................................................................19

4.2.6 La Imprenta.............................................................................................................19

4.2.7 La Litografía............................................................................................................20

4.2.8 La tipografía............................................................................................................21

4.2.9 Flexográfía..............................................................................................................22

4.2.10 El proceso offset..................................................................................................22

4.2.11 Pasos para la impresión.....................................................................................24

4.2.12 El Diseño grafico y La Fotomecánica...............................................................25

4.2.13 Prueba de color....................................................................................................27

5. DISEÑO METODOLOGICO..............................................................................................30

5.1 TIPO DE INVESTIGACION SEGÚN EL ALCANCE...............................................30

5.2 TIPO DE INVESTIGACION SEGÚN EL ENFOQUE................................................30

5.3 SECUENCIA LOGICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO...................30

5.3.1 Descripción de las actividades a realizar en cada etapa.................................30

6. RECURSOS.........................................................................................................................31

8. CRONOGRAMA..................................................................................................................32

9. BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................33

LISTAS ESPECIALES

Ilustración 1 Esquema de una unidad tipográfica......................................................................21Ilustración 2 Esquema de una unidad flexográfica.....................................................................22Ilustración 3 Rotativa moderna con torres.................................................................................23Ilustración 4 Proceso de una unidad offset................................................................................23Ilustración 5 Esquema de una unidad offset..............................................................................23Ilustración 6 Comparación entre métodos de impresión...........................................................25Ilustración 7 Maquina fotomecánica..........................................................................................27

GLOSARIO

OPTIMIZACION: Buscar mejores resultados, más eficacia o mayor eficiencia en el desempeño de alguna tarea.

IMPORTAR: Es el transporte legítimo de bienes y servicios del extranjero los cuales son adquiridos por un país para distribuirlos en el interior de este.

ROTATIVO: Periódico impreso en una rotativa.

CRONOLOGÍA: Conjunto de hechos históricos ordenados de acuerdo a las fechas que sucedieron.

BOGOTAZO: se conoce como bogotazo al periodo de protestas, desordenes y represión que siguen al asesinato de Jorge Eliecer Gaitán el 9 de abril de 1948 en el centro de Bogotá (Colombia). Se le considera a este como uno de los primeros actos urbanos conocidos como la violencia.

HEMEROTECA: Colección de periódicos, especialmente al servicio del publico.

CONGLOMERADO: unión de personas.

RENTABILIDAD: Capacidad de producir un beneficio que compense la inversión o el esfuerzo que se ha hecho.

EQUIPARA: Equipados de lo necesario para desarrollar una actividad.

EXTRAPOLA: Aplicar un criterio conocido a otro dominio para extraer conclusiones.

STOCK: Mercancías Guardadas en un almacén.

PILARES: Personas que sirven de apoyo o base.

DESPILFARROS: Gastos excesivos e innecesarios de bienes materiales o inmateriales de manera insensata e incontrolada.

SUBLIMACIÓN: Paso de una sustancia del estado sólido al gaseoso sin pasar por el líquido.

INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se identificara cuales son las posibles causas por las cuales se genera desperdicio de materia prima (papel), en la planta de producción de Itagüí de la casa editorial EL TIEMPO. En el transcurso del proyecto se hablara sobre las fallas que puede estar presentando la maquina encargada de la impresión del periódico o por parte de la mala manipulación de los operarios, además de buscar posibles soluciones a este problema planteado por medio de diferentes estrategias y metodologías.

Es importante realizar esta investigación ya que aporta conocimiento y desarrollo en el ámbito personal y profesional, además se experimentan nuevas experiencias en las cuales se van a presentar fallas y aciertos de los cuales se va aprender para salir siempre victorioso, y lo más importante es que ayuda a la empresa a reducir sus pérdidas.

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1. PROBLEMA

1.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMALa planta de Itagüí de la casa editorial EL TIEMPO enfrenta una problemática, la cual ha llevado al incremento del desperdicio de la materia prima y por ende genera pérdidas en el proceso de producción.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMALa casa editorial EL TIEMPO es un medio de comunicación audiovisual e impreso, con más de diez décadas en el mercado, con plantas de producción en Bogotá, Cali, Barranquilla e Itagüí. Estas plantas se dedican específicamente al área de producción de la prensa tomando como materia prima básica el papel.

A la fecha en la planta de Itagüí se presenta un problema el cual consiste en el aumento del desperdicio de la materia prima a la hora de producir, lo cual ha venido generando el crecimiento en los gastos e insumos, teniendo en cuenta que el papel para la impresión se debe importar desde Canadá lo cual hace que las perdidas sean aún mayores debido al alza del dólar, por lo tanto se hace necesario un seguimiento para la identificación y corrección de los factores que están influyendo en el desaprovechamiento de la materia prima.

Es necesaria la identificación y clasificación de los factores que influyen en el proceso para establecer las causas que ocasionan el incremento del desperdicio de papel, para poder dar una solución a esta problemática que viene afectando a la planta de Itagüí de la casa editorial el tiempo.

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA¿Es posible identificar los factores que están influyendo en el incremento de desperdicio de la materia prima en la planta de Itagüí de la casa editorial EL TIEMPO?

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERALIdentificar los factores que influyen en el incremento del desperdicio de materia prima en la plata de Itagüí de la casa editorial EL TIEMPO.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS-Conocer la situación actual de la empresa para identificar la problemática que presenta.

-Reconocer el proceso de producción para determinar en cuál de sus fases es factible que se incremente el problema.

-Definir mediante encuestas entre los operarios cual sería la causa determinante por la cual se está presentando el desperdicio.

-Diseñar un procedimiento correctivo para las falencias encontradas.

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3. JUSTIFICACION

La planta de Itagüí de la casa editorial el tiempo está dedicada específicamente a la impresión, ya sea de prensa o productos comerciales, los cuales siempre deben contar con una muy buena calidad, pero además generar ganancias en la parte económica; por tal motivo y debido a que todos esto productos toman como base para su producción el papel se hace indispensable el buen uso de este para garantizar el margen de ganancias establecido.

Teniendo en cuenta lo anterior, este trabajo se realiza para ampliar nuestros conocimientos en el área de la industria enfocándonos en el proceso de producción y a la vez para ayudar a la empresa a identificar las posibles causas que generan la problemática (desperdicio) para que disminuyan sus pérdidas.

Beneficiando así a los dueños, usuarios y empleados de la planta de Itagüí de la casa editorial ELTIEMPO, con la optimización de recursos y un excelente producto final.

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4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL

EL TIEMPO casa editorial nace el 30 de enero de 1911 fundado por Alfonso Villegas Restrepo un manizaleño, de orígenes  conservadores y muy estudioso, saca en realidad la idea de mostrar, la realidad del país desde un punto de vista favorable a los puntos de vista conservadores, según datos de archivo de la editorial el tiempo, dicho medio de comunicación dio pie a su creación:

” Empezando con 300 ejemplares de cuatro páginas, en tamaño octavo de pliego. Ideológicamente, se alineó con la Unión Republicana, coalición que había llevado al poder al entonces presidente Carlos Eugenio Restrepo”.

En 1913 fue comprado por Eduardo santos Montejo (joven funcionario perteneciente al Ministerio de Relaciones Exteriores), y da un giro al ideal político del medio, ya que él perteneció a la doctrina liberal. En 1915 su hermano, Enrique Santos Montejo, un poco más experimentado en el campo del periodismo, pues había fundado el rotativo la linterna de Tunja, entra al medio para  escribir una columna de opinión llamada “la danza de horas”; el cual escribió hasta 1971.

A mitad de 1919, el diario adquiere un formato universal y prima el logotipo en la cabecera, que ligeramente hace cambios hasta la actualidad. En aquel tiempo, según datos extraídos de la biblioteca Luis Ángel Arango:

 ” Para entonces, la publicación ya tenía un tiraje de más de diez mil ejemplares de ocho páginas. En los años siguientes, se adquirieron nuevos equipos de impresión y se cambio varias veces de sede, antes de llegar al tradicional edificio de la Avenida Jiménez con Carrera Séptima.”

Después en 1937, Eduardo Santos se lanza a la candidatura de la presidencia de la república, dejando las riendas del medio de comunicación a Germán Arciniega (Ensayista, historiador, diplomático y político colombiano), realmente no paso mucho tiempo hasta que hubo otro cambio, esta vez Roberto García Peña, tomaría las riendas del diario. Luego de haber terminado su ciclo presidencial, Santos volvió a  figurar en el organigrama del periódico como “Director Propietario” (cargo que ocupa hasta su muerte en marzo de 1974), mientras que García Peña como “Director Emérito”, cargo que cumple hasta su muerte en noviembre de 1993.

Sin duda el rotativo capitalino tuvo momentos críticos durante el desarrollo de su cronología o historia. Por un lado se encuentra, el llamado “Bogotazo” durante abril de 1948, tanto “El Espectador” como “El Tiempo”, sufrieron duras

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represalias, en el cual este último se vio afectado, por el cierre de sus instalaciones durante tres días. Años después, a principios de septiembre  en 1952 (época de violencia en Colombia), las instalaciones de “El Tiempo”, fueron saqueadas y  quemadas. La circulación de este rotativo, tuvo que suspenderse durante 48 horas, pero a su vez mostrando tesón y ganas de salir adelante ante las adversidades, encuentra ayuda con el préstamo de máquinas de baja potencia, sacando a relucir durante 12 días el llamado “Tiempito”, pues este era físicamente muy reducido.

Según datos históricos pertenecientes a archivos de hemeroteca del diario “El Tiempo”. En Rojas Pinilla, dicho medio de comunicación vio su mayor pesadilla pues:

“El 4 de agosto de 1955, El Tiempo fue clausurado por el régimen militar. Eduardo Santos fundó entonces la Casa Editorial El Tiempo que publicó “Intermedio” a partir del 21 de febrero de 1956. Este periódico circuló de manera intermitente hasta que cayó Rojas Pinilla. El Tiempo reapareció el 8 de junio de 1957.”

Sin duda una de las fechas más importantes dentro de la historia del diario “El Tiempo”, fue el 30 de enero de 1961, pues para dicha fecha se inaugura el edificio “El Tiempo”, ubicado en la Avenida Jiménez, llevando esto sin duda un desarrollo positivo en la capacidad y producción en cantidades aproximadas de cincuenta mil periódicos por día.  Actualmente según datos aportados por trabajadores del diario, este:

“…trasladó sus oficinas y talleres a su sede actual en la Avenida El Dorado con carrera 69, con nuevas rotativas de sistema Offset, que imprimían 70 mil ejemplares de 56 páginas a todo color, por hora.”

Entrando nuevamente, a los personajes que manejaron al rotativo capitalino y de alta tradición en la nación, Hernando Santos Castillo, sustituyó a García Peña, en 1993; se podría afirmar que duro muy poco dirigiéndolo, pues muere en 1999, dando paso a:

”Enrique Santos Calderón y Rafael Santos Calderón, que estuvieron a cargo del periódico hasta 2009.” 

Desde sus inicios EL TIEMPO se ha ido posicionando como medio de comunicación gracias a su credibilidad periodística y a la diversidad de los temas de sus cuadernillos, a lo largo de estas décadas en sus páginas se han registrado momentos cruciales en la historia nacional y mundial.

En julio de 2007 la mayoría de acciones de casa editorial EL TIEMPO fueron adquiridas por el grupo planeta de España.

Actualmente EL TIEMPO circula de domingo al lunes y es la base de un conglomerado de medidas de comunicación entre los cuales figura el canal de televisión cyti tv creado hace más de 10 años.

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A la fecha la casa editorial EL TIEMPO cuenta con cuatro plantas de producción ubicadas en Bogotá, caloto, Barranquilla e Itagüí siendo esta ultima la más nueva con 6 años de funcionamiento.

Al principio la prensa de la región se imprimía en la sede principal de la CEET en Bogotá y se traía en avión para su distribución lo que en ocasiones se dificultaba debido a los cambios del clima y además las noticias de última hora no podían registrarse porque se debía anticipar la impresión de la prensa para poder llegar a tiempo a la cuidad para su distribución, La planta empezó a funcionar en noviembre de 2009 en el centro industrial Barichara de Itagüí en un edificio de 2 pisos los cuales están distribuidos de la siguiente manera:

En el segundo piso funcionan las oficinas de despachos y logística, la parte administrativa y un casino para los empleados , en el primer piso encontramos una bodega de almacenamiento de materia prima y un almacén, después la recepción y al fondo una bodega donde funciona el área de prensa o impresión acá encontramos instalada una rotativa de 8 unidades de impresión y dos consolas para su manejo, en un extremo encontramos el cuarto amarillo o ctp donde se realiza la parte de prensa de la planta el cual cuenta con dos máquinas o ctp, junto a este encontramos un taller de herramientas, la planta cuenta con 60 empleados entre coordinadores, mecánicos, electricistas y operarios.

En la planta se imprimen diferentes cuadernillos como portafolio, ADN, económico, debes saber, debes hacer, deportes, clasificados, además de comerciales para el éxito, surtimax, olímpica, y muchos más.

La planta funciona 24 horas, pero el mayor flujo de trabajo se presenta en la noche debido a su carácter informativo para que la noticia este en la puerta del usuario a primera hora. (Tamayo, 2012. Historia, origen y características del diario EL TIEMPO).

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 ProductividadPara (Peña, Mendoza 2009, pag 2) “La productividad es el único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad, es decir, a medida que aumenta su productividad es de esperarse que aumenten sus utilidades; se trata entonces, de evaluar el rendimiento de sus factores de producción (materiales, máquinas, equipos de trabajo y el de los empleados) con el fin de definir la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Es por ello que las organizaciones deben adoptar medidas que garanticen el camino para mejorar sus niveles de productividad”.

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Pero para (Jiménez, Jeannethe. Castro, Adrián .Brenes, Cristian 2009, pag 6) “Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados”.

4.2.1.1 Importancia de la productividad“El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios”. (Jiménez, Jeannethe. Castro, Adrián .Brenes, Cristian 2009, pag 5).

Para (Bain, David 2011, pag 4) “La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales, comerciales o personales. Los principales beneficios de un mayor incremento de la productividad son, en gran parte, del dominio público: es posible producir más en el futuro, usando los mismos o menores recursos, y el nivel de vida puede elevarse”.

4.2.1.2 Factores que afectan la productividadPara llevar a cabo una elevación de la productividad, un directivo debe afectar, cuando menos, uno de los siguientes factores:

-Métodos y equipo: Una forma de mejorar la productividad consiste en realizar un cambio constructivo en los métodos. Los procedimientos o los equipos con los cuales se llevan a cabo los resultados.

-Utilización de la capacidad de los recursos: La precisión con la cual la capacidad con que se cuenta para realizar el trabajo se equipara a la cantidad de trabajo que hay que realizar brinda la segunda oportunidad importante para mejorar la productividad.

4.2.1.3 Eficiencia y efectividad

Según (Lefcovich, 2009, pag 5) “Una mejoría en la eficiencia no garantiza una mejoría en la productividad. La eficiencia es una condición necesaria pero no suficiente para alcanzar mayor productividad. De hecho, tanto la efectividad como la eficiencia son necesarias para ser productivo.

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La eficiencia es la proporción de los resultados generados en relación con los estándares de resultados prescritos. La efectividad, en cambio, es el grado en que se logran metas u objetivos de interés para la empresa”.

“La efectividad significa definir las metas u objetivos pertinentes y después trazarlos. Si se logran nueve de cada diez objetivos, la efectividad es de un 90%. Se puede ser muy eficiente sin ser productivo” (Lefcovich 2009, pag 6).

4.2.2 Introducción a la “Producción sin Desperdicios”Según (Bonilla 2011, pag 3) La Producción sin Desperdicios, proviene de un concepto que se desarrolló en las Empresas Manufactureras Japonesas, las cuales, ante distintas necesidades han priorizado la “Calidad y Flexibilidad en la Producción” por sobre la “Cantidad de la producción”.

Cuando hablamos de desperdicio dentro del proceso 3 de producción, bajo los conceptos de la “Producción sin Desperdicios”, lo estaremos asignando a toda etapa o actividad que no agregue valor al producto.

El método Japonés, sobre la forma de cómo producir, no solamente apunta a la eficiencia de la producción y la calidad del producto, sino también, a solucionar los problemas en forma sencilla y directa. El objetivo, es solucionar los problemas en el proceso de producción, y mejorar la calidad del producto con técnicas de ejecución simples, sin necesidad de programas demasiado elaborados o complejas descripciones administrativas. La idea es resolver el problema dejado, en lugar de “convivir” con el desperdicio. (Bonilla 2011, pag 4).

4.2.3 Herramientas Generales de la “Producción sin Desperdicios”Los siete niveles de desperdicio:

Desperdicios por Sobreproducción: Según Toyota, los desperdicios por sobreproducción son uno de los peores desperdicios comúnmente encontrados en las Empresas. Este desperdicio se crea al producir bienes por sobre la cantidad requerida por el mercado, debido a que se quiere tratar de anticipar al trabajo, o por producir “por si acaso”, debido a ello, la cantidad de desperdicios

Por sobreproducción puede ser importante o no, dependiendo generalmente de la variación en la demanda del mercado. (Bonilla 2011, pag 33).

Desperdicios en Tiempos de Espera: Este tipo de desperdicio generalmente, al contrario de los desperdicios de sobreproducción, son más fáciles de identificar.

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El tiempo de espera indica el tiempo perdido que se genera entre operaciones, o en una operación debido al material olvidado, errores en la programación, producciones posteriores atrasadas, cuellos de botella en la producción, etc. (Bonilla 2011, pag 34).

Desperdicios de Transporte: Layouts mal planificados en las Empresas pueden llevar a transportar productos más de lo necesario. También el desperdicio por transporte se puede deber a planificaciones y diseños mal estimados, donde se tiende a un sobre manejo del producto a lo largo de la línea. Por ejemplo, insumos que llegan a la Empresa tienen que ser almacenados en bodegas antes de entrar a la línea, lo que hace que haya muchos movimientos de elementos o partes antes de que lleguen a la línea, los cuales no generan valor.

En orden de mejorar este tipo de desperdicio, debieran ser considerados el mejoramiento en el Layout de la planta, la coordinación en los procesos, los métodos de transporte, la limpieza, el orden y la organización del lugar de trabajo.

Desperdicios de Transformación o procesos: El método de procesamiento puede ser una fuente de problemas, resultando en desperdicios innecesarios. Este tipo de desperdicios se generan cuando a un producto o servicio se le hace más trabajo del necesario, que no es parte normal del proceso, y que el cliente no está dispuesto a pagar. Los trabajadores, puede que tengan que hacer esfuerzos extras en fabricar los productos.

Desperdicios por Inventarios: El exceso de inventario en las fábricas, aumenta el costo de un producto. Se requiere manejo extra del producto, espacio extra, costos de interés sobre el capital inmóvil, mayor cantidad de trabajadores, mayor gestión, etc. Los niveles de inventario innecesario se pueden dar por:

*Una mala limpieza y orden en la planta, guardando material obsoleto. *Produciendo ítems no requeridos por el proceso siguiente en el momento. *Produciendo o pidiendo productos en lotes grandes.

El exceso de inventario también ayuda a esconder problemas de producción en la planta. Lo que hace que estos problemas no se puedan eliminar de forma fácil. (Bonilla 2011, pag 35).

Desperdicios por Movimientos: Cualquier tiempo, el cual no se gasta en agregar valor a producto, debiera ser eliminado lo más posible. El hecho de que un producto sea movido, no necesariamente significa que le agregue valor al producto por sí mismo.

Desperdicios por movimientos se generan por cualquier movimiento, el cual, no es necesario para completar de manera adecuada una operación o actividad.

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Esto se extrapola a otros movimientos, como movimientos del producto, personal o maquinaria.

Desperdicios por Producción de Bienes Defectuosos: Cuando ocurren defectos en alguna estación, operadores en estaciones siguientes gastan tiempo esperando, lo que hace agregar costos al producto y al “Lead Time” del producto. Al producirse un defecto en una estación, hay tiempos extras de re-trabajo y correcciones del producto que son mayores a las planificadas. (Bonilla 2011, pag 36).

4.2.4 Elementos que permiten la “Producción sin Desperdicios”

JIT (Justo a tiempo) Está orientada a una producción flexible, produciendo solo lo necesario en pequeños lotes, en el tiempo requerido (justo a tiempo), tratando de eliminar el Stock, lo que permite mejorar la eficiencia en la producción e indirectamente la calidad del producto, como también, la motivación de los trabajadores. (Bonilla 2011, pag 4).

TQC (Control total de calidad) Se basa en darle prioridad a la calidad de la producción y del producto, lo cual comienza en la línea de producción y el punto de atención es la participación de los mismos trabajadores, retirando las responsabilidades principales al Departamento de Control de Calidad o a la Administración. Aun así, se propone que toda la Empresa, incluso la alta Gerencia, participe en el mejoramiento de la calidad en cada proyecto. (Bonilla 2011, pag 4).

TPM (Mantenimiento predictivo) Consiste en una serie de procedimientos desarrollados para asegurar que cada máquina en un proceso de producción este siempre disponible para realizar las operaciones que le son requeridas, para no interrumpir el proceso productivo. La gran diferencia con respecto a otros sistemas de mantenimiento preventivo, es que son los mismos trabajadores los responsables de hacer factible este sistema. (Bonilla 2011, pag 5).

KAIZEN (Mejora continua) Tiene como uno de sus pilares fundamentales la lucha continua en la eliminación de desperdicios y despilfarros (mudas en japonés). Una lucha implacable y sin respiro en la necesidad de eliminar los factores generadores de improductividades, altos costos, largos ciclos, costosas y largas esperas, desaprovechamiento de recursos, pérdida de clientes y defectos de calidad, todo lo cual origina la pérdida de participación en el mercado, con caída en la rentabilidad y en los niveles de satisfacción de los consumidores. (Lefcovich 2004, pag 1).

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4.2.5 Razones para Minimizar ResiduosLas empresas raramente calculan el coste de sus residuos: La eliminación de residuos puede suponer un gasto importante para su negocio. Si abaliza los materiales que componen los residuos y añade a esto los costes de tratamiento, energía y mano de obra utilizada, vera que el coste real de los residuos es a menudo entre 5 y 20 veces superior al coste de su eliminación.

La minimización de residuos aumenta los beneficios: A diferencia de otros tipos de mejoras en costes, la reducción de residuos refleja directamente en el balance final. Dado que las materias primas representan a menudo entre un 30 y 60% de la facturación, el efecto sobre los beneficios de una mejor utilización de estas puede ser espectacular.

La cantidad de residuos siempre se puede reducir: En todo momento, y en todo proceso, la cantidad de residuos se puede reducir. Si la recuperación del capital invertido en la reducción de residuos le parezca pequeña, analice primero si al calcular dicha recuperación ha tenido en cuenta todos los costes. Tenga en cuenta que los costes debidos a la eliminación de los residuos, los materiales y equipos necesarios para ello y las presiones externas para que lo haga aumentaran en el futuro.

Controle el proceso para controlar los residuos: Una vez que la causa de la producción de residuos ha sido identificada, una mejora en el control del proceso puede a menudo reducirla.

4.2.6 La ImprentaMuchos países se atribuyen para sí la gloria de la invención de la imprenta. Los holandeses mantienen que su inventor fue Coster, en la ciudad de Haarlem, mientras los franceses aseguraron durante años que la imprenta era un invento de los orfebres de Estrasburgo. En realidad, hacía tiempo que se conocía en Europa la prensa y las aleaciones de los metales necesarios para la fabricación de los tipos móviles: pero fue necesario el genio creativo de quien supo combinar diferentes ideas para ofrecer un producto nuevo para que el descubrimiento echara a andar. También debe considerarse como precedente inmediato de la imprenta el libro xilografiado, realizado generalmente a partir de dibujos que se podían colorear posteriormente. Las obras xilografiadas llegaron a alcanzar una relativa popularidad a finales de la Edad Media, especialmente para barajas, juegos y algunos libros de fábulas, así como para la famosa Biblia pauperum o Biblia de los pobres, realizada a base de dibujos y de gran difusión entre las clases populares. Johann Gutenberg, fue el descubridor, parece estar reconocido en la actualidad de forma prácticamente universal que fue el primer impresor, al menos, el primer impresor conocido. Ello no excluye que con anterioridad se hubieran llevado a cabo experimentos en este campo: en efecto, todo parece indicar que así fue y probablemente, Gutenberg supo

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aprovecharse de estas experiencias en las que también participó activamente. Pertenecía Gutenberg a la familia de los Gensfleisch -Gutenberg era un apodo-famosos orfebres de Maguncia. Poco se sabe de su vida, y las noticias que han llegado hasta nosotros no son directas, sino que proceden de los múltiples procesos en los que se vio envuelto y que a veces nos permiten reconstruir sus pasos o suponer ciertos hechos con bastantes probabilidades de acertar. Por estos indicios se sabe que estuvo desterrado en Estrasburgo, donde entró en contacto con orfebres con los cuales mantuvo una serie de extrañas relaciones que parecían ir encaminadas hacia la experimentación de algún descubrimiento pero que terminaron en pleito. De vuelta a Maguncia monta su taller con ayuda del banquero Johann Fust y en 1450 aproximadamente publica su primera obra, la llamada Biblia de las 42 líneas o de Mazarino, por haberse encontrado el primer ejemplar en la biblioteca de este cardenal. La Biblia se compone de dos volúmenes y las páginas tienen cuarenta y dos líneas -de ahí su nombre- y dos columnas y están escritas con letra gótica, (Medina, 2008. La imprenta siglo XV).

4.2.7 La LitografíaLa palabra litografía proviene del término griego "lithos" que significa piedra y del término "grafía" - dibujo -. Por ello, en principio, cuando hablamos de una litografía nos referimos a una estampación obtenida a partir de una matriz de piedra. Este procedimiento se basa en el principio químico de rechazo entre el agua y la grasa y consiste en dibujar sobre una piedra calcárea la imagen deseada con un material graso, (Carabalí 2008, pag 7).

Según (Carabalí 2008, pag 7) Para este tipo de impresión se utiliza una piedra caliza pulimentada sobre la que se dibuja la imagen a imprimir con una materia grasa, bien sea mediante lápiz o pincel. Este proceso se basa en la incompatibilidad de la grasa y el agua. Una vez la piedra humedecida, la tinta de impresión solo queda retenida en las zonas dibujadas previamente. La litografía fue inventada en 1796 en Munich por Aloys Senefelder, que la empleó para imprimir caracteres musicales. Pronto atrajo la atención de los artistas y ya en 1819 Goya demostraba sus grandes posibilidades. Floreció en Francia, estableciendo una gloriosa tradición ininterrumpida desde Géricault hasta Delacroix (que la empleó para ilustrar el Faust de Goethe), Doré y Gavarni, Daumier y, más tarde, Bonnard. La litografía en colores (que presupone el empleo de varias piedras en forma progresiva sobre la misma hoja), inventada por Chéret, fue llevada a su máximo esplendor por el genio amargo de Toulouse-Lautrec.

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4.2.7.1 Principales fases de la impresión litográfica-Se traza el dibujo con el buril o el lápiz litográfico sobre la piedra litográfica.

-Se cubre la piedra con una fina película de ácido nítrico y goma arábiga, que es rechazada por las partes dibujadas.

-Se entinta la piedra y solo las partes dibujadas se impregnan con la tinta.

-Se obtiene la litografía al presionar una hoja de papel contra la piedra.

(Carabalí 2008, pag 13).

4.2.8 La tipografíaLa tipografía es el oficio que trata el tema de las letras, números y símbolos de un texto impreso (ya sea sobre un medio físico o electromagnético), tales como su diseño, su forma, su tamaño y las relaciones visuales que se establecen entre ellos (Carabalí 2008, pag 9).

La palabra tipografía proviene del griego typos, golpe o huella, y graph, escribir, es el arte y técnica del manejo y selección de tipos, originalmente de plomo, para crear trabajos de impresión. El tipógrafo Stanley Morison la definió como: Arte de disponer correctamente el material de imprimir, de acuerdo con un propósito específico: el de colocar las letras, repartir el espacio y organizar los tipos con vistas a prestar al lector la máxima ayuda para la comprensión del texto (Carabalí 2008, pag 12).

Ilustración 1 Esquema de una unidad tipográfica

Fuente: tomado de trabajo del SENA para casa editorial el TIEMPO.

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4.2.9 FlexográfíaEs en esencia igual a la Tipografía, con dos diferencias: Las tintas son en base agua y El tren de entintado es muy simple. Usa planchas foto poliméricas, en relieve. El entintado se basa en un rodillo especial llamado ANNILOX, cuya superficie está grabada con un arreglo de alvéolos muy pequeños que toman la tinta en cantidad pareja en toda la superficie (Carabalí 2008, pag 14).

Ilustración 2 Esquema de una unidad flexográfica

Fuente: tomado de trabajo del SENA para casa editorial el TIEMPO.

4.2.10 El proceso offsetSe basa en relaciones químicas entre tinta, agua y superficie de las planchas. Las planchas son planas, sin relieve. Las zonas de imagen son lipofílicas e hidrofóbicas. Las zonas de no imagen son hidrofílicas y rechazan la tinta grasosa. La impresión del papel es indirecta, a través de una "mantilla" de goma. Las planchas se graban por métodos fotográficos.

Es el método de impresión de Diarios más usado ahora. “Produce impresos de alta calidad. " Las tintas son base grasosa, muy viscosas " Imprime bien sobre papeles rugosos, por la compresibilidad de las mantillas. " El papel debe tener muy buena resistencia superficial al arranque de fibras. “La pérdida de ejemplares para ajuste de tintas es alta: centenares de unidades.

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Ilustración 3 Rotativa moderna con torres

Fuente: tomado de trabajo del SENA para casa editorial el TIEMPO.

Ilustración 4 Proceso de una unidad offset

Fuente: tomado de trabajo del SENA para casa editorial el TIEMPO.

Ilustración 5 Esquema de una unidad offset

Fuente: tomado de trabajo del SENA para casa editorial el TIEMPO.

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4.2.11 Pasos para la impresiónHuecograbado: El huecograbado o rotograbado es una técnica de impresión en la cual las imágenes son transferidas al papel a partir de una superficie cuyas depresiones contienen tinta, a diferencia del grabado tipográfico, en el que la impresión se realiza a partir de una superficie plana cuyas líneas entintadas están en relieve. El huecograbado se está utilizando hoy para impresión de empaques a color sobre materiales transparentes y flexibles (se puede lograr cualquier largo de corte cambiando el tamaño del cilindro impresor); también se usa para la impresión de cajas incluyendo troquelado y relieve que se puede hacer simultáneamente en un solo paso por la prensa. La mayoría de revistas de tiradas largas y catálogos para ventas por correo se imprimen por huecograbado.

Serigrafía: La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre casi cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una gasa tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta. Se utiliza para reproducciones de arte, afiches, calcomanías, tarjetas, menús, programas y papel de colgadura. El proceso de serigrafía es importante en la impresión de telas como manteles y cortinas en general. Es adecuado para imprimir en cuero, metal, vidrio, madera, cerámica y plásticos tanto planos como ya moldeados (Carabalí 2008, pag 17).

Tampografía: La tampografía, en la impresión, es un proceso de reproducción relativamente joven. Consiste en una placa metálica o plástica, revestida de una emulsión fotosensible, donde se graba la imagen por un proceso, formando un huecograbado, esta placa es cubierta de tinta y barrida por una cuchilla, posteriormente un tampón de silicona presiona sobre el grabado de la placa recogiendo la tinta del huecograbado y transportándola sobre la pieza que será impresa por contacto. Este sistema es actualmente muy utilizado para el marcaje de piezas industriales y productos publicitarios como: bolígrafos, relojes, calculadoras, termos, radios, porta retratos, estuches, etc.

Impresión digital: Su orígenes se remontan a la tecnología introducida a finales de 1990 por la Xerox llamada DocuTech. Esta tecnología que combina las características de la copiadora y de la prensa, para producir impresiones en las cantidades exactas requeridas, en calidad fotográfica, a cualquier tamaño y a todo color, abrió nuevas e insospechadas oportunidades en el mercado. Ahora mismo, la impresión digital está revolucionando el arte de imprimir el cual no había variado desde 1796 cuando Luis Senefelder descubriera lo que él llamó impresión química. Desde 1804 se le ha conocido como impresión litográfica, en sus numerosas variantes que fueron de impresión directa plana a la máquina rotativa offset. A diferencia de las impresiones offset tradicionales, las impresiones digitales se producen rápidamente, corrientemente en el mismo día. Esto ya que no requieren de artes finales, separaciones de colores,

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negativos, ni planchas de papel o metal. Estas impresiones digitales van directamente del archivo de la computadora que contiene el diseño final, a la impresora digital, evitando todos los pasos intermedios (Carabalí 2008, pag 18).

Ilustración 6 Comparación entre métodos de impresión

Fuente: tomado de trabajo del SENA para casa editorial el TIEMPO.

4.2.12 El Diseño grafico y La FotomecánicaDiseño grafico: En la historia del arte, el dibujo, el diseño, la perspectiva y la fotografía son algunos de los temas que dan al artista o diseñador la posibilidad de desarrollar los diferentes aspectos fundamentales de la comunicación visual, especialmente en los medios gráficos en una forma que sus conocimientos los pueda aplicar en la creación de imágenes, presentación de productos, campañas publicitarias, diseño editorial, elaboración de artes finales, etc. Definir el arte es materia delicada por lo amplio y extenso de este concepto, empieza en un fenómeno abstracto; sin embargo la definición que más atención ha merecido es la que expresa: "El arte es el reflejo de la naturaleza y el artista lo elabora". Partiendo de este principio el arte sale de la inteligencia del ser humano, pero esa inspiración es motivada y la capacidad de su expresión está limitada a su talento e inteligencia y a las condiciones estéticas, el artista elabora y ahí está la creatividad y la belleza como algo concreto e indefinible a la vez. La perfecta representación de la imagen con todos sus elementos, por la contraposición con el fenómeno de la evidencia que es el que crea o forma las figuras en la retina, así se establece si es expresión real, ideológica o es imaginación mental del entendimiento en relación con el arte, manifestándose así la creatividad y el buen gusto. Sea cual fuere la complejidad de las imágenes recibidas, el mecanismo mediante el cual percibimos y registramos es bastante sencillo. Los ojos se fijan primero en un punto, lo enfocan y luego se mueven en distintas direcciones. Mediante este

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proceso distinguimos las imágenes, así logramos el conocimiento de formas llenas o vacías, de figuras que están cerca o lejos, que son grandes o pequeñas, ascendentes o descendentes, en resumen todas las combinaciones complejas y distintas que el ojo humano encuentra y registra. Las imágenes son coordinadas y reconstruyen el mundo en su aspecto visual, lentamente van surgiendo de la inteligencia, de la memoria para ser transformadas posteriormente en símbolos visuales. A continuación trataremos el diseño gráfico para la impresión, con una gran variedad de objetivos, asumiendo diversos comportamientos con el fin de alcanzar los resultados finales propuestos. Trataremos los diseños que funcionan bien sobre los soportes que se requieren para cualquier clase de impreso y que posteriormente se utilizan para diferentes aplicaciones como publicidad o mercadeo. La originalidad es un factor primordial, es la sencillez de los conocimientos, es la experiencia del espíritu para brindar y simplificar en pocas líneas o trazos la inteligencia y el talento, aplicando todos los recursos propios de un verdadero diseñador gráfico. El diseño se define para los distintos sistemas de impresión como una combinación ordenada de varios elementos que son previamente determinados y juntándolos según el proyecto producen una composición gráfica (Carabalí 2008, pag 22).

Fotomecánica: Se le llama fotomecánica a la técnica para obtener transparencias negativas o positivas de dibujos, fotografías y textos. Que sirvan en primer lugar para hacer una copia exacta en la plancha, estando en pleno contacto con ella. Las transparencias que se denominan fotolitos, son elementos indispensables para la impresión en talleres gráficos, utilizando diferentes técnicas: offset, huecograbado, serigrafía, etc. Es decir, las transparencias o fotolitos son una película que sirve para iniciar el proceso de la impresión en offset. En otras palabras es cualquier proceso de elaboración de planchas con negativos o positivos fotográficos expuestos sobre las planchas o cilindros con recubrimiento foto sensitivos. La fotomecánica es el procedimiento de impresión obtenido a base de clichés fotográficos, siendo un cliché una imagen fotográfica, realizada mediante la cámara oscura. De una forma más clara y quizás sencilla, definiríamos la fotomecánica, como el proceso de separación de los cuatro colores básicos (cyan, magenta, amarillo y negro), cada uno de ellos con su porcentaje. En el proceso de fotomecánica, se obtienen cuatro positivos o negativos, uno diferente para cada color, y una prueba de color que se utiliza posteriormente al proceso de impresión. Con la nueva tecnología CTP llamada también directo a la plancha aplicado al offset, elimina los fotolitos en los pasos de producción, de prensa y aseguran un mejor registro en los trabajos (Carabalí 2008, pag 27).

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Ilustración 7 Maquina fotomecánica

Fuente: tomado de trabajo del SENA para casa editorial el TIEMPO.

4.2.13 Prueba de colorExisten distintos tipos de prueba de color, las que se imprimen de los negativos como: Chromaline (Dupont), Color Art (Fuji) y Matchprint (3M). El Fondo en el que se imprimen es blanco.

Hay otros como el Color Key y el Croma Check que son en sustrato transparente. El tercer tipo son las de mejor calidad, las digitales, por ejemplo la Tektronix y Rainbow por sublimación de tinta finalmente la Iris (Inyección deTinta) (Carabalí 2008, pag 28).

Que se debe revisar en una prueba de color:

-Registros de corte, color, suaje y doblaje que coincidían perfecto.-Rebase: márgenes correctos.-Porcentajes y tamaño de las imágenes: revisar que no estén invertidas.-Tipografía: que el estilo y el tamaño sean los correctos, que no esté empastada o encimada.-Que los colores sean los correctos.-Ángulos correctos para evitar muaré.-Barras de control.-Overprint y trappning.

Color Keys: Son las pruebas de color de prensa (offset) por superposición, utilizando el material de películas de color.

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Negativo: Película emulsionada con una capa sensible a la luz que tras la exposición y produce imágenes captadas con la cámara en valores complementarios (Diapositiva).

Un negativo es una imagen fotográfica en la que las luces aparecen en tonos oscuros y las sombras en tonos claros. La luz reflejada hace que a mayor intensidad luminosa, mayor oscurecimiento de las sales de plata. Las zonas que reflejan poca luz o ninguna se convierten en las partes claras o transparentes de la emulsión.

En color, además de esta inversión tonal, se produce una inversión cromática y cada color aparece representando por su complementario. A partir de un negativo se obtiene un positivo proyectando aquel en un segundo material sustrato, por lo general un papel (Carabalí 2008, pag 29).

Montaje: Es la operación de posicionar los negativos o positivos en una plantilla para componer o diagramar una página, antes de hacer la plancha, también es la armada final del arte y los textos para su reproducción fotomecánica. Esto incluye todo el arte y textos, con excepción de las ilustraciones de medio tono en blanco y negro o a todo color, que se prepara pegando en posición en una cartulina blanca el original de la línea, con indicación del corte, pliegues e ilustraciones sin sangría, estas últimas rebasan el margen y la línea de corte. El espacio asignado para los medios tonos se dibuja con una línea clave en negro o se bloquea con u material de acetato rojo. A esto se le llama operación de opacado y crea una ventana en el negativo de línea, el cual es foto convertido con el original de línea. Todo original debe ser limpio, libre de impurezas y daños.

Planchas: La plancha, en impresión, es la pieza que lleva toda la información imprimible y que al recibir la tinta, distribuye esta de forma significativa para que después se traslade a donde se va a imprimir, directa o indirectamente.El nombre de la plancha proviene de las imprentas antiguas en las que esta pieza tenia forma de placa o plancha rígida. Posteriormente adoptó forma semicilíndrica para adaptarse a las imprentas rotativas. Las planchas antiguamente se grababan directamente mediante herramientas como buriles o lápices grasos. Posteriormente, con el desarrollo de las técnicas fotográficas y de tramados de semitonos, se pasó a la grabación fotoquímica usando pasos intermedios conocidos como "fotolitos". En la actualidad, se graba la plancha directamente desde los ordenadores, es lo que se llama "grabación directa a la plancha" (Computer To Plate: CPT).

Exposición y Procesamiento de las Planchas: Es la exposición y el procesamiento de la plancha, son operaciones que con frecuencia han causado variaciones incontroladas en el proceso. Los desarrollos en ambas áreas dan como resultado un mejor control cuando se elaboran las planchas. Para exponer los negativos o positivos en las planchas se usan lámparas de alta intensidad de xenón y de metal halide. Los métodos más usados para la

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exposición de la plancha son: (1) marca vacío y (2) por copia y repetición. (Carabalí 2008, pag 30).

Revelado de Planchas: Es quitar la emulsión de los sitios que no van a hacer impresos.

Lavado: Se lava con abundante agua para sacarle los residuos de la emulsión.

Secado: Este se realiza para que la plancha quede en óptimas condiciones para el siguiente proceso.

Engomado: Es el proceso por el cual se le aplica una fina capa de goma arábiga a las áreas de no impresión de la plancha litográfica. (Carabalí 2008, pag 31).

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5. DISEÑO METODOLOGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACION SEGÚN EL ALCANCEEl tipo de investigación según el alcance a realizar en este trabajo es correlacional, dado que se determinaran las causas que generan el aumento de desperdicio de materias primas y así se puedan predecir los resultados y establecer mejoras para la casa editorial EL TIEMPO.

5.2 TIPO DE INVESTIGACION SEGÚN EL ENFOQUEEl tipo de investigación según el enfoque a realizar en este trabajo es mixto, debido a que las metodologías y herramientas que se van a utilizar son cuantitativas y cualitativas, además se va a recolectar datos sobre la reducción y el aumento de desperdicio de materias primas para establecer análisis estadísticos.

5.3 SECUENCIA LOGICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

5.3.1 Descripción de las actividades a realizar en cada etapa

Etapa 1 – Recolección de datos: Se realiza una visita a la planta donde una persona con conocimientos acerca del proceso, se encargue de orientar y brindar información necesaria para determinar los factores influyentes en el desperdicio.

Etapa 2 – Situación actual de la planta: De acuerdo a los datos recopilados, se realiza un diagnóstico de la situación actual de la planta estableciendo comunicación con el personal.

Etapa 3 – Conocimiento de los procesos: Realizar charlas con los operarios y técnico-mecánicos de cada proceso, para conocer su opinión respecto a las fallas que se presentan en cada etapa del proceso.

Etapa 4 – Análisis de datos: Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en las charlas y toda la información recopilada se selecciona el área con mayor incidencia en el incremento de desperdicio de materia prima y posterior a ello buscar soluciones prácticas evitando un aumento en los gastos.

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6. RECURSOS

RECURSOS DESCIPCIÒN PRESUPUESTO($)

Humanos

Jefes de producción, supervisores, operarios, técnico-mecánicos, dispuestos a brindar información de acuerdo a su conocimiento del tema.

$ 0

Técnicos (equipos, implementos, software,

materiales etc.)

Computador que sirve como herramienta para desarrollar el proyecto.

Memoria USB para archivar toda la información.

Cuaderno, lápiz y borrador, para registrar las actividades.

$ 0

Computador personal.

$ 15.000

$ 2.500

Costos Operativos (salidas de campo,

desplazamientos, etc.) Salida para visitar la empresa.

$ 20.000

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8. CRONOGRAMA

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9. BIBLIOGRAFIA

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