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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
PROYECTO DE CARRERA DE CONTADURÍA PÚBLICA
DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS DE ACUERDO A LA LEY DE COSTOS Y PRECIOS JUSTOS.
CASO DE ESTUDIO: EMPRESA JESSIMAR, C.A. UBICADA EN PUERTO ORDAZ. ESTADO BOLÍVAR
Autor: Castro Jessica
Leonett Mariolys
Tutor: Msc. Jesús Salazar
Ciudad Guayana, Abril de 2013
ii
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
PROYECTO DE CARRERA DE CONTADURÍA PÚBLICA
DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS DE ACUERDO A LA LEY DE COSTOS Y PRECIOS JUSTOS.
CASO DE ESTUDIO: EMPRESA JESSIMAR, C.A. UBICADA EN PUERTO ORDAZ. ESTADO BOLÍVAR
Trabajo de Grado a Nivel Profesional presentado como requisito Parcial que
establece la Universidad Nacional Experimental de Guayana para optar al
Título de Licenciada en Contaduría Pública.
Autor: Castro Jessica
Leonett Mariolys
Tutor: Msc. Jesús Salazar
Ciudad Guayana, Abril de 2013
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADEMICO
COORDINACION GENERAL DE PREGRADO
PROYECTO DE CARRERA DE CONTADURIA PÚBLICA
COMITÉ TRABAJO DE GRADO
APROBACION DEL TUTOR
En mi carácter de tutor del trabajo de grado presentado por las
estudiantes(s) Jessica Del Carme Castro Hernández y Mariolys del Valle Leonett Figuera, cédula de identidad Nº V- 18.882.155 y V-19.158.268,
para optar al título de Licenciatura en Contaduría Pública, cuyo título es: DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS DE ACUERDO A LA LEY DE COSTOS Y PRECIOS JUSTOS. CASO DE ESTUDIO: EMPRESA JESSIMAR, C.A. UBICADA EN PUERTO ORDAZ. ESTADO BOLÍVAR, considerando que dicho trabajo de grado, reúne los requisitos y
méritos suficientes para ser sometido a la presentación pública y evaluación
por parte del jurado examinador que se designe.
En Puerto Ordaz, a los 05 días del mes de Abril de 2013.
Firma
___________________________ Prof. Jesús A. Salazar
C.I.8.426.706
iv
DEDICATORIA
La realización de este trabajo fue posible debido a la contribución de
muchas personas e instituciones quienes con sus valiosos aportes,
sugerencias, estímulos y disposición lograron que el mismo llegara a feliz
término.
Y a todos aquellos, que por mis ocupaciones tuvieron que esperar por mi.
Jessica Del Carmen Castro Hernández.
v
DEDICATORIA
A DIOS TODOPODEROSO Por permitirme culminar con éxito el esfuerzo
de todos estos años de estudio. Para Él mi agradecimiento infinito.
A MIS PADRES: Ubencia Figuera y Mario Leonett, quienes tuvieron la
Bendición de Dios para poder proporcionarme la vida que aunque mi padre
ya no se encuentra conmigo pero sé que me acompaña desde el Cielo. Para
ellos mi AMOR, OBEDIENCIA Y RESPETO.
A MIS HERMANOS/AS. Por su ayuda y apoyo incondicional que me
brindaron en los momentos que más lo necesité, mis sinceros
agradecimientos.
A MIS FAMILIARES Y AMIGOS/AS. Que de una u otra forma me
ayudaron y participaron para que lograra el presente éxito profesional.
Gracias por sus palabras de aliento y fe en mí.
A MIS COMPAÑEROS/AS ESTUDIO. Por su apoyo moral y ayuda
constante.
Mariolys Del Valle Leonett Figuera
vi
AGRADECIMIENTO
Son tantas las personas a las que debo parte de este triunfo, lograr
alcanzar mi culminación académica, la cual es el anhelo de todos los que así
lo deseamos…
Gracias a Dios, quien me dio la fe, la fortaleza necesaria para salir
siempre adelante pese a las dificultades, por colocarme en el mejor camino,
iluminando cada paso de mi vida, y por darme la salud y la esperanza para
terminar este trabajo. Sabiendo que escrito esta: “Deléitate asimismo en el señor, y el te concederá las peticiones de tu corazón” Salmo 37:4.
A mis Padres (Carmen Hernández y Héctor Castro), Padrastro (Feliz
Sosa) hermanos (Víctor Castro, Fabiana Sosa, Elizabeth Sosa y Linz Castro),
Abuelos y tíos por darme todo el aprecio, apoyo y dedicación en todo
momento, lo cual fueron una pieza clave para superar las dificultades y así
hoy en día lograr este sueño plasmado hace cinco años atrás.
A mi profesor Jesús A. Salazar que me tendió su mano y me brindo su
ayuda en este proceso y en otros tan importante de mi vida académica que
han sido parte de este sueño, de hoy verme no solo como un estudiante mas
si no como un profesional, gracia por su paciencia y aprecio que muy pocas
persona pueden tener, no tengo palabras para expresarme de él, porque es,
fue y será una persona a la cual admiro mucho.
Al profesor José Herrera que formo parte de mi formación académica en
la asignatura de contabilidad de costos, que muchas de sus enseñanzas y
están plasmadas en este trabajo de investigación.
A mi amiga: Yeilineerk Hernández que de una u otra forma me ayudo y
presto su apoyo en todo momento.
Y a todas aquéllas personas las cuales no se encuentran aquí pero
saben que están en mi corazón, les estoy muy agradecida.
Jessica Del Carmen Castro Hernández.
vii
AGRADECIMIENTO
En primer lugar agradezco a Dios todopoderoso, por darme vida,
fortaleza, salud y por iluminarme el camino para así alcanzar mis metas
deseadas.
A mi querida madre Ubencia Figuera, por su gran apoyo incondicional,
por estar en todo momento a mi lado, siendo mi guía, ejemplo de una mujer
luchadora, a mi querido padre Mario Leonett (Difunto), que desde el cielo me
está guiando en todo momento y es mi ángel de la guarda que no me
desampara, gracias mis queridos padres los Amo.
A mis queridos Hermanos Alberto, Carlos y Marbys gracias por apoyarme
y estar allí en todo momento y depositar su gran confianza en mí.
A todos mis familiares, Tíos, Tías, Primos (as), Sobrinos y personas
allegadas a mí, gracias por su apoyo.
Igualmente agradezco al Lcdo. Jesús Salazar (Tutor Académico), por su
inmenso apoyo en el asesoramiento y la enseñanza tanto en el Trabajo de
grado como en mi desarrollo personal, gracias a su incondicional ayuda fue
viable la realización de este trabajo.
A mis Profesores de la Universidad, quienes me aportaron grandes
conocimientos a lo largo de mi carrera.
A mis amigos y compañeros de clases, por colaborarme siempre.
Mariolys Del Valle Leonett Figuera
viii
INDICE Pág.
DEDICATORIAS . . . . . . . . iv AGRADECIMIENTOS . . . . . . . vi LISTA DE CUADROS . . . . . . . x LISTA DE FIGURAS . . . . . . . xi RESUMEN . . . . . . . . . xii
INTRODUCCIÓN . . . . . . . . 1
CAPITULO
I. El PROBLEMA
Planteamiento del problema . . . . . 4
Formulación del problema . . . . . . 6
Objetivos de la investigación . . . . . 7
Justificación . . . . . . . . 8
Alcance . . . . . . . . 9
II. MARCO TEORICO
Antecedentes. . . . . . . . 10
Bases Teóricas . . . . . . . 13
Marco Normativo . . . . . . . 26
III. MARCO METODOLOGICO
Tipo de Investigación . . . . . . 29
Variable . . . . . . . . 30
Población y Muestra . . . . . . 31
Recopilación, Procesamiento y Análisis de los Datos . . 31
IV. RESULTADOS
Presentación, Análisis y Discusión . . . . 34
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones. . . . . . . . 57
Recomendaciones . . . . . . . 58 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS . . . . . 59
ix
ANEXOS
A Flujograma repujado del aluminio para realizar ollas . . 62
B Proceso de elaboración del papel aluminio . . . . 65
C Especificaciones del cálculo de la materia prima requerida . 66
D Especificaciones de los materiales indirectos por producto . 69
E Cuadro resume de los costos y gastos de la empresa Jessimar,C.A 70
F Estructura de costo por producto y general de la empresa Jessimar,C.A
. . . . . . . . . . 71
x
LISTA DE CUADROS
CUADROS PAG.
1 Especificaciones de los Productos 40
2 Trabajadores empresa Jessimar,C.A. 41
3 Costo del material (Aluminio- Materia Prima) 43
4 Mano de Obra Directa 44
5 Comisiones de la mano de obra Directa 45
6 Gastos de prestaciones sociales 45
7 Porcentajes de distribución por unidades producidas 46
8 Distribución de la mano de obra directa 46
9 Distribución del material indirecto 47
10 Relación de Costos Comunes Anual 48
11 Relación de Costos total 48
12 Distribución de los costos comunes 49
13 Calculo del Costo Total de Fabricación 49
14 Costo unitario de cada uno de los productos 50
15 Inventarios de unidades terminadas 50
16 Cálculo del costo de artículos fabricados y vendidos 51
17 Distribución del costo de artículo fabricado y vendido 51
18 Gastos operativos (Descripción- Costos) 52
19 Total de Gasto operativos (Distribuidos) 52
20 Total de Costo y Gastos por productos (Distribuidos) 53
21 Total de Costo y Gastos por productos Precio de Venta 53
22 Esquema de la estructura de costo y gastos 56
xi
LISTA DE FIGURAS FIGURAS PAG.
1 Logotipo de la empresa Jessimar, C.A. 14
2 Organigrama de la empresa Jessimar,C.A. 18
xii
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADEMICO
COORDINACION GENERAL DE PREGRADO
PROYECTO DE CARRERA DE CONTADURIA PÚBLICA
DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS DE
ACUERDO A LA LEY DE COSTOS Y PRECIOS JUSTOS. CASO DE ESTUDIO: EMPRESA JESSIMAR, C.A. UBICADA EN
PUERTO ORDAZ. ESTADO BOLIVAR.
Autor: Castro Jessica Leonett Mariolys
Tutor: Msc. Jesús A. Salazar
Resumen El presente trabajo de investigación se realizó con el propósito de diseñar una estructura de costos y gastos, para los diferentes productos que fabrica la empresa: Jessimar, C.A, y a la vez proporcionarle al departamento de costo de la referida empresa, una guía teórica, que sirva de procedimiento para identificar los costos directamente asociado a los productos y aquellos que son comunes a toda la producción, procediendo con la distribución de los costos y gastos comunes, a través de una base lógica y equitativa, que le permita determinar el costo unitario y así poder fijar un precio de venta justo; para dar cumplimiento con lo establecido en la Ley de Costos y Precios Justos y su Reglamento. La naturaleza de esta investigación fue de campo no experimental de carácter descriptivo. Para lograr el objetivo se procedió al levantamiento de la información, a través de la observación directa y revisión documental para verificar la asignación de costos y gastos a los diferentes productos. Como instrumento de recolección de datos se elaboró un cuestionario de preguntas cerradas aplicadas a un total de 4 (cuatro) personas que laboran en el Departamento de Costos de dicha empresa. Los datos se procesaron e interpretaron y analizaron los datos obtenidos, a través de cuadros, donde se diseñó una estructura de costos y gastos por productos, y se cuantificaron los costos totales y unitarios de los diferentes productos, con el objetivo de fijar el precio de venta justo.
Descriptores: Ley de Costos y Precios Justo, Estructura de Costo y Gastos.
1
INTRODUCCIÓN
La importancia del diseño de una estructura de costos y gastos en las
empresas manufactureras, constituyen uno de los elementos de mayor
importancia que requieren los gerentes para tomar decisiones relacionadas
con los costos de producción y la asignación del precio de venta a los
productos que se fabrican; este requerimiento debe ir acompañado de un
adecuado sistema de costos y equipos informáticos actualizados, que
proporcionen toda la información requerida en determinado momento, del
proceso productivo y los gastos de administración y ventas; dichas empresas
deben estar actualizadas con el entorno comercial para así satisfacer tanto
las necesidades de la clientela como de otros requerimientos, relacionados
con su parte operativa. Es por ello que la presente investigación se basó en
brindar información sobre el diseño de una estructura de costos y gastos de
acuerdo a lo establecido en la Ley de Costos y Precios Justos y su
Reglamento; permitiéndole a la empresa: Jessimar, C.A, ubicada en la Zona
Industrial Matanzas. Puerto Ordaz. Estado Bolívar, predeterminar, registrar,
acumular, distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar sobre los costos
de producción, gastos distribución, administración y financiamiento, a los
organismos reguladores, en este caso la Superintendencia Nacional de
Costos y Precios (Sundecop). La estructura de costos y gastos, diseñada para los productos fabricados,
es un procedimiento adicional, que se acompaña de una guía teórica, para el
departamento de costos de la empresa, para así asignar costos y gastos a
los productos que se fabrican, ejerciendo un mejor control sobre los costos y
gastos, y así asociarlos de manera lógica y objetiva a los productos, con el
objetivo de fijar un precio de venta justo, respetando los lineamientos
establecidos en la Ley de Costos y Precios Justos y su Reglamento; y así
obtener toda la información necesaria para determinar el costo unitario por
productos; a la vez proponer una estructura de costos, con la finalidad
2
de mejorar la asignación de costos y gastos, estudiar las posibles
ampliaciones de planta, reducir costos y otras inversiones necesarias para
aumentar la producción. La naturaleza de la investigación es de campo no
experimental de carácter descriptivo. Para el logro de los objetivos planteado
se procedió al levantamiento de la información, a través de la observación
directa y revisión documental para verificar la información tomada para la
asignación de costos a los diferentes productos. Los datos se tabularon a
través de cuadros, donde se estudiaron las variables, como lo son los
diferentes productos que fábrica la empresa y los costos involucrados en la
fabricación de los mismos y los gastos operacionales. Finalmente, el
presente trabajo de grado se encuentra estructurado por capítulos, descritos
de la siguiente manera:
En el Capítulo I, se relaciona con el planteamiento e importancia del
problema, los objetivos que se persiguen y la delimitación del estudio.
En el Capítulo II, se ha compilado una serie de información teórica, los
postulados, los supuestos, categorías y los conceptos que tomados como
referencia para ordenar las variables concernientes al problema, que es
motivo de estudio e investigación, que sustenta el diseño a proponer, y que
sirva de instructivo substancial para la comprensión del mismo.
En el Capítulo III, se especifica la metodología utilizada, se plantea como
se recolectó y se tabuló la información, así como el tipo de investigación que
es de campo no experimental de carácter descriptivo y su alcance para su
desarrollo.
En el Capítulo IV, se describe el diseño de una estructura de costos y
gastos de acuerdo a lo establecido en la Ley de Costos y Precios Justos y su
Reglamento; para la empresa Jessimar, C.A, con la finalidad de proporcionar
un mejor control de los costo y gastos, y así asociarlos de manera lógica y
objetiva a los productos que fábrica, con la intención de fijar un precio de
venta justo.
3
En el Capítulo V, está relacionado con las conclusiones y
recomendaciones producto del proceso investigativo, que intentan
suministrarle a la directiva y gerentes del departamento de costos de la
empresa Jessimar, C.A, un diagnóstico puntual y objetivo del problema y las
posibles soluciones, con el fin de contribuir con la efectividad de sus
actividades.
4
Capítulo I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Actualmente las empresas realizan tres tipos de actividades principales,
que son: la productiva o de manufactura, la comercial y la financiera que
dentro de estas actividades se encuentran enmarcada los sectores
productivos como son: el sector primario, secundario y terciario, estos
sectores permiten conocer la base productiva de un país. Cada uno de estos
sectores deben llevar un control de los ingresos, costos y gastos, con la
finalidad de determinar su rentabilidad, mediante las técnicas encontradas en
la contabilidad general y contabilidad de costos, relacionadas con: el registro
y control de las operaciones mercantiles, tomando en consideración los
principios contables, para así cuantificar los costos de producción y
determinar los precios de cada producto; en tal sentido las empresas
manufactureras y de servicios requieren de un sistema de costos que les
proporcione información de cada uno de los costos y gastos que se
encuentran involucrado en el proceso productivo y en la comercialización de
los productos.
Las empresas manufactureras al iniciar y continuar sus operaciones
Fabriles deben incurrir en costos de producción; es por ello, que el control de
costos de manufactura debe ser permanente, para así saber cuantas
unidades se fabrican y cuales son sus costos asociados a esta producción,
esto es uno de los tantos problemas que deben enfrentar las empresas
manufactureras para alcanzar sus objetivos. La labor de supervisión y
fiscalización la ejerce el departamento de costos, y comienza el ciclo del
proceso productivo con las compras de materia prima, almacenamiento,
5
transformación de la materia prima en producto terminado hasta llegar a la
comercialización de los mismos. En el caso objeto de estudio, es en el
proceso de fabricación de productos derivados del aluminio, como ollas,
sartenes, platos, vasos y papel, en donde ocurren dificultades para asignar
costos a estos productos; esta situación da por resultados que los niveles de
utilidad disminuyan. El Diseño de una Estructura de Costos y Gastos para el
Departamento de producción y comercialización de la empresa Jessimar,
C.A, tuvo como objetivo principal proveer a la empresa una estimación lógica,
con relación a los costos y gastos que se generan de su actividad productiva,
y asignarlos entre los diferentes productos que fabrica, para así dar
cumplimiento con lo establecido en la Ley de Costos y Precios Justos.
La existencia de precios altos en el mercado de bienes y servicios,
reduce la rentabilidad y capacidad para financiar nuevas inversiones. El pago
de precios altos por parte de los consumidores reduce la capacidad de
adquirir otros bienes o de estimular el ahorro. Por lo antes expuesto, el
Estado se vio en la necesidad regular los precios a diversas ramas de
productos, por ello crea la Ley de Costos y Precios Justos, que coadyuve la
acción del Ejecutivo Nacional en la implementación de políticas de
democratización para el acceso de manera equitativa, a los bienes y
servicios a la población.
Una vez recibida la información por parte de la Superintendencia
Nacional Integral de Costos y Precios Justos, se procedió a su análisis
particular, y sobre la base de dicho análisis se ratifica el precio informado o
se establece un nuevo precio al producto acorde con la estructura de gastos
y costos establecida e informada. La Superintendencia establece los precios
que considere justos, de acuerdo a la información aportada por las empresas
y la revisión de estructura de costos y gastos que realice. Ahora bien, las
estructuras de costos y gastos no pueden ser estandarizadas, pues son
particular para cada empresa, dependen de la eficiencia, eficacia y
productividad, y de los productos que fabrica, toma en consideración una
6
serie de factores, cuyas distorsiones no se solucionan por una imposición
gubernamental. A raíz de la creación de esta normativa hoy los empresarios
se encuentran obligados, no solo a registrar sus operaciones e implementar
un sistema de costos; si no también a elaborar una estructura de costo y
gastos a acorde a esta normativa y su reglamento (Ley de Costos y Precios
Justos) y presentarlos ante la Superintendencia Nacional Integral de Costos
y Precios como se ha descrito en los párrafos anteriores. Por esta razón
surge la necesidad de Diseñar una Estructura de Costos y Gasto acorde a la
Ley de Costo y Precios Justos, tomando como referencia el caso de la
empresa Jessimar, C.A, ubicada en la Zona Industrial Matanzas. Puerto
Ordaz. Estado Bolívar, para así asignar costos y gastos a los productos que
fabrica.
Formulación del problema
De acuerdo al planteamiento de problema descrito anteriormente se
deriva la siguiente interrogante que determina la investigación que se
desarrollara:
¿Cómo es el proceso productivo para la elaboración de varios productos
en la empresa Jessimar, C.A?
¿Cuáles son los costos fijos y variables que se encuentran involucrados
en el proceso de elaboración de los productos?
¿Cuáles son los gastos fijos y variables que se encuentran involucrados
en el proceso de comercialización de los productos?
¿Que aspectos establece la Ley de costo y precios justos para fijar una
estructura de costos y gastos en una empresa manufacturera?
¿Cuál es el procedimiento para clasificar los costos directamente
identificables con los productos fabricados e identificar y distribuir los costos
y gastos comunes entre todos los productos?
7
¿Cuál seria la estructura de costos y gastos mas adecuada para una
empresa manufacturera que fabrique más de un producto para cumplir con lo
establecido en la Ley de costos y precios justos?
Objetivos de la investigación
Objetivo general
Diseñar una estructura de Costos y Gastos de acuerdo a la Ley de
Costos y Precios Justos, para las empresas manufactureras. Caso empresa
Jessimar, C.A. Ubicada en la Zona Industrial Matanzas. Puerto Ordaz.
Estado Bolívar.
Objetivos específicos
Identificar el proceso productivo para la elaboración de varios productos
en la empresa: Jessimar, C.A.
Clasificar los costos fijos y variables involucrados en el proceso de
elaboración de los productos.
Identificar los gastos fijos y variables incurridos en la comercialización de
los productos fabricados.
Estudiar los aspectos que establece la Ley de costos y precios justos
para fijar una estructura de Costos y Gastos en una empresa manufacturera
que fabrique varios productos.
Describir el procedimiento para clasificar los costos directamente
identificables con los productos fabricados e identificar y distribuir los costos
y gastos comunes entre todos los productos.
Diseñar una estructura de Costos y Gastos para una empresa
manufacturera de acuerdo la Ley de Costos y Precios Justos.
8
Justificación
Las empresas manufactureras deben adaptar su estructura de costos y
gastos de manera inmediata para cumplir con lo establecido en la Ley de
Costos y Precios Justos, que tiene como objetivo crear un Sistema Nacional
de registro de información de costos, gastos y precios, de los productos y
servicios esenciales, a través de la información suministrada por los
fabricantes, importadores, y aquellos que participan dentro de la cadena de
comercialización a nivel Nacional. Los empresarios se encuentran obligados
no solo registrar sus operaciones e implementar un sistema de costos si no
también a elaborar una estructura de costo y gastos por cada uno de los
productos fabricados, acorde a esta normativa, reglamento (Ley de Costos y
Precios Justo) y presentarlos ante la Superintendencia Nacional de Costo y
Precios.
Por tal razón se hace necesario que el departamento de costos de la
empresa Jessimar, C.A, cuente con una estructura de costos y gastos,
apoyada por un procedimiento para identificar y asignar los costos y gastos
comunes a los diferentes productos que fabrica, de manera aproximada,
lógica y razonable, para dar así cumplimiento con lo establecido en la Ley y
poder fijar sus precios acorde con esta normativa establecida por el Estado
venezolano.
Igualmente, el presente trabajo de investigación proporciona un avance
importante para los estudiantes de contaduría pública, ya que pueden
fortalecer los conocimientos teóricos adquiridos en el nivel educativo
superior, específicamente en la Universidad Nacional Experimental de
Guayana, y a la vez proporcionar soluciones a situaciones encontradas en el
entorno empresarial. Por otro lado, es un patrón para los estudiantes de
Contaduría Pública y carreras afines, así como también todas aquellas
personas que deseen investigar en esta área tan importante de la
9
contabilidad, como lo son los costos de producción de una empresa que
fabrique productos variados.
Alcance
La investigación estuvo dirigida al diseño de una estructura de costos y
gastos por productos, tomando como referencia los costos de producción y
gastos del año 2012 de la empresa objeto de estudio, que permitió elaborar
un procedimiento para clasificar e identificar los costos directos y los costos
comunes, y a la vez se logró proporcionar una guía teórica para asignar los
mismo a los diferentes productos que se fabrican, considerando lo
establecido en la Ley de Costos y Precios Justos, y los fundamentos teóricos
de la contabilidad de costo, en este sentido se consideró el caso de la
empresa manufacturera Jessimar, C.A, ubicada de la Región Guayana, Zona
Industrial Matanzas. Puerto Ordaz. Estado Bolívar.
10
Capitulo II
MARCO TEORICO
Según Ander-Egg Ezequiel (2009:13) en el marco teórico o referencial se
expresan las proposiciones teóricas generales, las teorías específicas, los
postulados, los supuestos, categorías y conceptos que han de servir de
referencia para ordenar la masa de los hechos concernientes al problema o
problemas que son motivo de estudio e investigación.
Antecedentes
En esta sección se exponen los trabajos realizados previamente
relacionados con el tema y que sirven de apoyo para desarrollar la presente
investigación. Se incluyen aquí, las opiniones, conclusiones y
recomendaciones realizadas por otros autores que han tratado la
problemática que constituye el núcleo, centro u objeto de la investigación que
se ha abordado.
Ortiz Aragón Alfredo y Rivero Guillermo (2008:4) en su
trabajo de investigación titulado: Estructuración de Costos: Conceptos y Metodología, en el que concluyeron que una estructuración de costos es un proceso orientado a organizar de manera práctica la gestión de Costos, basado en las prioridades estratégicas y operativas de la organización. Como tal, debe cubrir todas las operaciones de la organización, definir mecanismos para el procesamiento de datos financieros, y desarrollar la capacidad de diseminación de información oportuna y de calidad a nivel interno y externo.
El contenido teórico de este trabajo fue muy importante para determinar
los costos de producción en una empresa manufacturera, se tomó como
referencia para fortalecer el trabajo de investigación lo contemplado en los
11
basamentos teóricos para construir una estructura de costos y gastos y el
objetivo que esta persigue en la organización. Igualmente nos llevó a
conocer los costos y gastos asociados a los artículos fabricados, información
que es necesaria para realizar el diseño de la misma y saber que insumos se
necesitan para fabricar un determinado producto.
MIRALLES, Mónica (2010). “Diseño de una Estructura de
Costo aplicada al Proceso de Transformación de Sal Bruta.Caso: Industrias Salineras, C.A.(INDUSALCA)”, Universidad Privada “Dr. Rafael Belloso Chacín”. El objetivo de este trabajo se centró en diseñar una estructura de costos aplicada al proceso de transformación de la sal bruta, dirigida a INDUSALCA. Para lograr este propósito se realizó un estudio de tipo descriptivo, con un diseño no experimental, transaccional y de campo, la población objeto de estudio la constituye un total de cuatro (4) personas. Como instrumento de recolección de datos se elaboraron dos encuestas estructuradas, las cuales fueron válidas a través de “Jueces de Expertos”. En base a los resultados se concluye, que existe un vacío de información acerca de los costos de producción en este tipo de empresa manufacturera, igualmente se observó la carencia de planificación y presupuesto, en cuanto a los costos y al desarrollo de actividades. (P-72).
Este trabajo de investigación contempla importantes conceptos
relacionados con la contabilidad de costos, control y asignación de costos,
también menciona el procedimiento para preparar una estructura de costos y
gastos por los diferentes productos que fabrica la empresa Indusalca y aquí
se determina la importancia de una estructura de costo y gastos, se
determinan y se hace la diferencia entre los costos y gastos, que se utilizaran
durante el período, requeridos en la producción y comercialización de los
productos. De igual manera establece que el proceso de estructuración de
costos debe derivarse de la política de costos. Todos lo antes descrito dan
un aporte importante para desarrollar el trabajo de investigación planteado. COLMENARES, María (2009). “Diseño de una Estructura de
Costo Estándar para el Proceso de Reparación y Recuperación de Tubería de Producción. Caso: Grupo Raymond”, Universidad
12
Privada “Dr. Rafael Belloso Chacín”. El objetivo de esta investigación fue realizar el diseño de una estructura de costos estándar para el proceso de reparación y recuperación de la tubería de producción de la empresa Grupo Raymond. Para ello se identificaron los factores integrantes en la estructura de costo (materiales directos, mano de obra directa y gastos indirectos de fábrica) se realizó como instrumento de investigación la entrevista conformada por 38 preguntas abiertas y 12 preguntas cerradas; adicional a esto se implementó el método de observación de cada una de estas etapas y analizando las condiciones de producción para establecer el tiempo óptimo de la ejecución del trabajo. Como ultimo recurso utilizado se empleo la recolección de datos históricos para establecer la cantidad de material directo y gastos indirectos de fábrica. (P-243).
Lo planteado en este trabajo fue muy relevante para tomarlo como
referencia en el trabajo de investigación. El análisis determinó que la
aplicación en área contable y administrativa de la estructura de costo
estándar establecida constituirá una herramienta de primer orden para el
control de los costos, evaluación continua del desempeño de los trabajadores
y los equipos de producción, representando el principal apoyo para los
procesos de licitación.
13
BASES TEÓRICA
DESCRIPCION DE LA EMPRESA: JESSIMAR, C.A.
La empresa manufacturera “JESSIMAR, C.A”, está ubicada en la Zona
Industrial Matanzas. Puerto Ordaz. Estado Bolívar, fue creada el 01 de julio
del año 2012, se dedica a la fabricación de productos derivado del aluminio
primario, tales como: ollas, platos, sartenes, papel y vasos. El capital social
de la compañía es de Bs. 1.000.000,00, dividido en 1.000 acciones con un
valor nominal de Bs. 1.000,00 cada una. En la empresa laboran un total de
60 trabajadores, de los que 45 laboran en el proceso productivo y 15 laboran
en el área administrativa. La empresa cuenta con modernas maquinarias y
equipos, lo que la hace más competitiva, fabricando productos de buena
calidad. El mercado potencial de sus productos son los estados orientales,
los mismos se distribuyen entre los grandes supermercado de esas
Regiones, donde se tiene una alta demanda, ya que sus precios son
accesibles a la población. Se considera que la empresa tiene una posición
buena en los mercados del Oriente del país por la calidad, servicio,
repuestos y variedad de producto que ofrece. Razón Social: Se refiere al nombre con la que está registrada la empresa
en el Registro Mercantil, que es: JESSIMAR, C.A. Siglas: Se refiere a la abreviatura de la Razón Social, que es: JM. El logotipo y eslogan: Logotipo: es un elemento gráfico que identifica a una entidad ya sea
pública o privada, el de la empresa Jessimar, C.A. es el siguiente:
14
Figura. N° 1. Logotipo. Figura tomada de datos de la empresa Jessimar,
C.A.
Eslogan: lema publicitario se entiende como frase identificativa en un
contexto comercial o político (en el caso de la propaganda), y como
expresión repetitiva de una idea o de un propósito publicitario para resumirlo
y representarlo en un dicho. LINEA DE ALUMINIO PARA EL HOGAR.
La empresa está estructurada de la siguiente manera:
Gerencia general: 1 persona.
Gerencia de compras: 1 persona.
Gerencia de ventas y distribución: 1 persona.
Jefe de producción: 1 persona.
Personal de fábrica: 49 personas.
Personal Administrativo: 7 personas
Además del mercado potencial, sus productos también son distribuidos a
pequeños abastos del Estado Bolívar, inicialmente la empresa vio limitada la
cantidad de dinero que podían disponer para invertirlos en la fabricación de
los productos, con las mejores materias primas disponibles en el mercado
Nacional, las barras de aluminio primario son de calidad de importación, así
como los materiales adicionales, debido a esto se tuvo que incrementar el
precio del producto y esto originó como resultado que con la misma cantidad
de dinero disponible para la compra de las barras de aluminio, se compraran
menos que antes; por la situación económica que atraviesa el país, aunado
15
a esto las regulaciones impuestas por el Gobierno Nacional, entre las que se
mencionan el control de precios basado en la Ley de Precios y Costos
Justos, lo que ha traído como consecuencia, una disminución sustancial de
las utilidades potenciales; ante esta situación se hace necesario que la
empresa cuente con una estructura de costos y gastos, acompañada de una
guía teórica, que sea un procedimiento que permita de una manera clara
determinar equitativamente los costos de producción de los productos que
fabrica; tanto totales como de manera unitaria, y así dar cumplimiento con lo
establecido en la Ley.
Factores que afectan la demanda y la oferta:
La disminución del salario real de la población ocupada.
La situación económica del país.
Factores que benefician y estimulan la demanda y la oferta:
Temporada navideña.
La generación de empleo.
La calidad de los productos.
Misión.
“Producir artículos derivados del aluminio primario con calidad y precios
competitivos, asegurando la mejor aceptación en la comunidad”.
Visión.
“Ser una empresa con calidad suficiente para tener sucursales a nivel
nacional, exportar, generador utilidades, empleos y beneficios sociales al
colectivo.”
16
Objetivos de la empresa
Fabricar productos a bajos costos con alta calidad y durabilidad.
Incrementar las ventas ofreciendo precios accesibles.
Redefinir la estructura administrativa y de mercado.
Incrementar la producción en la medida que aumente la demanda y
exista capacidad instalada de planta.
Incluir nuevas líneas de productos.
Políticas básicas.
El horario de trabajo en el área de producción es de 8:00 a.m. a 5:30
p.m. en el área de producción. Dentro de éste se cuenta con una hora para
descanso y comida, se trabaja de lunes a sábado.
El horario de ventas es de 8:30 am. a 5:00 pm. de lunes a sábados
En cuanto a los pedidos, se deberá pagar el 40% por anticipado y el
resto a la entrega del mismo.
Se tiene prohibido fumar en cualquier área de la empresa.
Es necesario tener la máxima higiene dentro de la empresa.
Las tandas de producción serán programadas por tipos de productos.
La evaluación interna de la empresa JESSIMAR, C.A,
Fortalezas:
Modernas maquinarias y equipos.
Recurso Humano capacitado y especializado en las labores de
producción.
Condiciones de trabajo favorable y trato respetuoso a los trabajadores.
17
Facilidad a los clientes en cuanto a las políticas de ventas.
Producto de fácil comercialización y distribución.
El producto es aceptado por los clientes.
Excelente ubicación de la planta en cuanto a transporte y distribución
de los productos.
La empresa cuenta con una buena imagen de sus productos.
Cuenta con buena capacidad de pago y esta solvente con las leyes
venezolanas.
Debilidades:
No cuenta con una estructura de costos que facilite la obtención del
costo unitario de los productos que fabrica.
Falta de controles de producción e inventarios.
Inexistencia de manual de funciones, donde se indique el
Procedimiento para asignarle costos a los productos.
Línea de producción
La empresa Jessimar, C.A. se dedica a la fabricación de productos
derivado del aluminio, consta principalmente de 5 líneas de producción
independientes, que están dedicadas y diseñadas exclusivamente para la
fabricación de ollas, platos, sartenes, papel aluminio y vasos.
Departamentos
La empresa está estructurada de la siguiente manera:
18
Figura N° 2 organigrama, tomado de la estructura organizativa de la empresa Jessimar, C.A.
Descripción Funcional: Gerente General: es la máxima autoridad dentro de la estructura
organizacional, se encarga de realizar las gestiones necesarias para
planificar y controlar cada una de las actividades que se realizan en la
empresa, con la colaboración de los demás gerentes de los distintos
departamentos que conforman la empresa.
Gerente de Compras: se encarga de adquirir la materia prima para la
elaboración de sus productos, además de insumos y suministros necesarios
para la operatividad del proceso productivo y funcionamiento de la empresa.
Es importante tomar en cuenta que en esta cadena de suministros incluye la
compra de servicios como el transporte o mercadeo.
Gerente de Producción: es el encargado de coordinar y supervisar las
operaciones relacionada con el proceso de fabricación, para que esta opere
de la mejor manera, igualmente se encarga de diseñar la estrategia de
producción, tales como: parámetros de producción, volumen a producir,
Gerente General
Gerente de Compras Gerente de producción Gerente de Admón finanzas Gerencia de ventas y distribución
Contabilidad Administración Almacén Materia Prima
Fundición y Extrusión
Almacén de Reciclaje
Empaque
Control de calidad
Almacén de Productos terminados
19
tiempos de producción, tiempos de entrega, además de proveer información
sobre cuestiones de diseño al departamento de marketing.
Dentro de esta gerencia se encuentra las siguientes subdivisiones,
descritas de la siguiente manera:
Departamento de Almacén de la materia prima: se encarga de
almacenar y controlar todas aquellas materias primas (aluminio primario), y
otros materiales y suministros de fábrica, que son indispensables para la
fabricación de los productos.
Departamento de función y extrusión: este se subdivide en:
Sección de fundición: esta sección se encarga de la fabricación de
piezas o disco fundiendo el aluminio e introducirlo en un molde. Allí el
material fundido se solidifica y adquiere la forma del molde según las
especificaciones que se requieran.
Sección de extrusión: Mediante el proceso de extrusión pueden
obtenerse productos de diversas formas. En el caso de los metales, tal como
aluminio, se vacían en moldes de distintas formas; pueden laminarse entre
rodillos, o efectuar el conformado de piezas, o por empuje, ejerciendo
presión y haciendo pasar la materia prima a través de dados para que
adquieran la forma deseada.
La extrusión en prensa se realiza mediante la conformación de la pieza
por deformación plástica. El metal es sometido a moldeado en frío o caliente,
y por compresión en un recipiente cerrado en un extremo, con una matriz
que posee un orificio, y por el otro, un disco macizo denominado disco de
presión.
El metal puede someterse al esfuerzo de compresión de dos modos
distintos:
Por disco de presión y
Por matriz.
En caso de realizarse con disco, se le denomina extrusión directa,
cuando se realiza por matriz, se le denomina extrusión inversa.
20
En esta empresa utilizan la técnica de repujado para la fabricación
ollas, platos, sartenes y vasos, que más adelante será descrito el proceso.
En esta sección se encuentran la zona de remachado, repujado, rizado,
alisado, inspección y limpieza, de pulido y de perforación.
Almacén de reciclaje: aquí se almacena toda aquella materia que ya
fue utilizada, para luego someterla a un proceso fisicoquímico, mecánico o
trabajo a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener una materia
prima o un nuevo producto.
Departamento de empaque: en este departamento se envuelve al
producto en plásticos y empaca en cajas, para trasladarlo al almacén de
productos terminados.
Departamento control de calidad: este se encarga de controlar el
cumplimiento de las especificaciones por cada producto elaborado por la
empresa, con la finalidad de que el producto terminado cumpla con los
estándares de producción (internos y externos) y así lograr satisfacer las
necesidades y expectativas de los consumidores en base a una adecuación
al uso de los productos o servicios.
Almacén de productos terminados: los productos terminados se
almacenan y están disponible para su comercialización y venta.
Contabilidad de costos.
Ramírez, (2008:03) dicen que la contabilidad de costos consiste en el
registro y control de las operaciones fabriles, y tiene como objetivo
determinar el costo unitario de producción, que es la base para fijar precio de
venta.
21
Importancia de la Contabilidad de Costos
Para Ramírez,(2008:07) la Contabilidad es una rama de la contabilidad
financiera, es necesaria en todo ente empresarial, ya que proporciona toda la
información relacionada con los costos de fabricar un producto, está en
permanente análisis para así, observar las variaciones en todas las
operaciones fabriles que se lleven a cabo.
Objetivos de la determinación de los Costos.
La contabilidad de costos según Gonzalo, (2006:11) tiene como objetivos
finales lo siguiente:
1-Determinar los costos de producción para efectos de valuación de los
inventarios: La información relacionada con costos unitarios es importante
para fijar el precio de venta y realizar los respectivos análisis de costos.
2- Proporciona una guía fácil para ejercer la planeación y control de las
actividades fabriles
3- Puede permite realizar un análisis especial para tomar decisiones a
corto y largo plazo: la determinación de costos es relevante en estos casos,
debido a que no es posible que cualquier clase de información de costos
pueda ser utilizada para satisfacer todos los problemas de decisión que
conciernen a la administración de la organización.
Elemento del costo.
Para Gonzalo, (2006:13) los elementos del costo de un producto se
encuentran conformados por: Materiales directos, la mano de obra directa y
los costos indirectos de fabricación. Estos elementos se clasifican de la
siguiente manera:
22
Materiales: son los principales recursos que se usan en la producción;
estos se transforman en bienes terminados con la adición de la mano de
obra y los costos indirectos de fabricación. El costo de los materiales se
dividen en:
Materiales directos: son todos aquellos que pueden identificarse con
facilidad o que están directamente relacionado con la fabricación del
producto.
Materiales indirectos: son los demás materiales o suministros
involucrados en la producción de un artículo que no se clasifican como
materiales directos. Ej: el pegamento que se emplea en la fabricación de
muebles. Los materiales indirectos son considerados como costos indirectos
de fabricación.
Mano de obra directa: es aquella involucrada directamente en la
fabricación de un producto que puede asociarse con facilidad y que
representa un importante costo de mano de obra en la elaboración del
producto, se mide en términos monetarios.
La mano de obra directa se carga directamente a trabajos en proceso,
mientras que la mano de obra indirecta se convierte en parte de la carga
fabril o costos indirectos de fabricación.
Costos indirectos de fabricación: este agrupa a todos los materiales
indirectos, manos de obra indirectas y todos aquellos desembolsos que no se
pueden identificar directamente en el proceso de manufactura pero que son
necesarios para poder obtener un producto final.
Clasificación de costo.
Según Ramírez, (2008:09) los costos pueden clasificarse de acuerdo con
el enfoque que se les de:
De acuerdo con su comportamiento:
23
a) Costos Variables: Son los que cambian o fluctúan en relación directa
con una actividad o volumen dado. Dicha actividad puede ser referida a
producción o ventas: la materia prima cambia de acuerdo con la función de
producción, y las comisiones de acuerdo con las ventas.
b) Costos Fijos: Son los que permanecen constantes durante un
período determinado, sin importar si cambia el volumen; por ejemplo, los
sueldos, la depreciación en línea recta, alquiler del edificio, etc.
De acuerdo con su identificación con una actividad, departamento o
producto:
Costos Directos: Son los que identifican plenamente con una actividad,
departamento o producto. En este concepto se cuenta el sueldo
correspondiente a la secretaria del director de ventas, que es un costo
directo para el departamento de ventas; la materia prima es un costo directo
para el producto, etc.
b) Costo Indirecto: Es el que no se puede identificar con una actividad
determinada. Por ejemplo: la depreciación de la maquinaria o el sueldo del
director de producción respecto al producto.
De acuerdo con la función en la que se incurren:
Costos de Producción: Son los que se generan en el proceso de
transformar la materia prima en productos terminados. Se subdividen en:
Costos de materia prima, costos de mano de obra, gastos indirectos de
fabricación.
Gastos de Distribución y Venta: Son los que se incurren en el área que
se encarga de llevar el producto desde la empresa hasta el último
consumidor; por ejemplo: publicidad, comisiones, etc.
Gastos de Administración: Son los que se originan en el área
administrativa (sueldos, teléfono, oficinas generales, etc.).Esta clasificación
tiene por objeto agrupar los costos por funciones, lo cual facilita cualquier
análisis que se pretenda realizar de ellas.
24
Gastos de Financiamiento: Son los que se originan por el uso de
recursos ajenos, que permiten financiar el crecimiento y desarrollo de las
empresas.
Definición de Costos Comunes
Según Gonzalo, (2006:14) Los costos comunes son aquellos en que
se incurre para elaborar productos de modo simultaneo, pero cada uno de
los productos podría producirse por separado por lo tanto son divisibles y
pueden asociarse específicamente con cada uno de los productos
elaborados.
Costos de los Productos Conjuntos. Según Gonzalo, (2006:373) son productos que surgen simultáneamente
con otros del mismo proceso de producción y que tienen un valor
considerable o que contribuye significativamente en la generación de
utilidades.
Métodos de Distribución de los costos comunes.
Según Ramírez D, (2008:240) los métodos basados en las unidades
físicas: este método utiliza las unidades físicas obtenidas de cada producto
(peso o volumen) para asignarle el coste total. A mayor peso relativo o
volumen de las unidades mayor coste. No tienen en cuenta los valores
potenciales de venta.
Método de la capacidad de absorción: este método se basa en la
capacidad que tiene cada producto de absorber los costes conjuntos,
midiendo esta capacidad en función de sus valores potenciales de venta.
Método del valor realizable neto estimado: este método distribuye el
coste conjunto entre los productos sobre la base de sus valores realizables
netos (valor neto de la venta, en su estado final de la producción, menos los
costes separables). Los costes totales se pueden calcular sumando a los
25
costes específicos o separables la porción de los costes conjuntos
correspondiente.
Sistema de costos.
La acumulación de costos implica una labor de gran importancia dentro
del proceso productivo o de servicios de las empresas, provee de los datos
necesarios para la toma de decisiones. Gonzalo, (2006:34) anota que “En
general la acumulación de costos es la recolección organizada de datos de
costo mediante un conjunto de procedimientos o sistemas” .En tal sentido, se
han diseñado diferentes formas de establecer los costos totales y unitarios
de un negocio. Como consecuencia de esto, se puede identificar cuatro
métodos comunes de establecer costos, a saber:
Costo por órdenes de trabajo: Este método sugiere la acumulación de
los costos de un producto o artículo en una orden de producción o de trabajo,
que específica todos los elementos utilizados en el proceso de fabricación.
Costo por Procesos: La acumulación de costos por procesos implica un
resumen determinado de los costos incurridos para la fabricación de un
producto o para la oferta de un servicio, por departamentos o centros de
costos, que intervienen en el proceso productivo de la organización.
26
MARCO NORMATIVO
Constitución de la Republica Bolivariana de Venezuela
Artículo 112. Todas las personas pueden dedicarse libremente a la
actividad económica de su preferencia, sin más limitaciones que las previstas
en esta Constitución y las que establezcan las leyes, por razones de
desarrollo humano, seguridad, sanidad, protección del ambiente u otras de
interés social. El Estado promoverá la iniciativa privada, garantizando la
creación y justa distribución de la riqueza, así como la producción de bienes
y servicios que satisfagan las necesidades de la población, la libertad de
trabajo, empresa, comercio, industria, sin perjuicio de su facultad para dictar
medidas para planificar, racionalizar y regular la economía e impulsar el
desarrollo integral del país.
Ley de Costos y Precios Justos
Sujetos de Aplicación: Artículo 3. Se tendrán como sujetos del
presente Decreto con Rango, Valor y Fuerza de Ley las personas naturales y
jurídicas de derecho público o privado, nacionales o extranjeras que, con
ocasión del desempeño de sus actividades dentro del territorio nacional,
produzcan, importen o comercialicen bienes, o presten servicios, por lo cual
reciban una contraprestación pecuniaria que satisfaga su intercambio.
Categorización de bienes y servicios: Artículo 13. La
Superintendencia Nacional de Costos y Precios podrá establecer la
categorización de bienes y servicios, o de sujetos, atendiendo a los criterios
técnicos que estime convenientes, pudiendo establecer distintos regímenes
para bienes y servicios regulados, controlados o no sujetos, en función del
carácter estratégico de los mismos y en beneficio y protección de los
ciudadanos y ciudadanas que acceden a ellos.
27
Cálculo: Artículo 18. La Superintendencia Nacional de Costos y Precios
podrá establecer lineamientos para la planificación y determinación de los
parámetros de referencia para la determinación de precios justos. Dichos
lineamientos pueden tener carácter general, sectorial, particular, o ser
categorizados según las condiciones vinculantes o similares entre grupos de
sujetos. Dichos lineamientos deberán ser notificados previamente a los
sujetos, de manera personal, si se trata de lineamientos particulares, o
mediante publicación en Gaceta Oficial de la República Bolivariana de
Venezuela, cuando se trate de lineamientos aplicables a sectores o
categorías de sujetos.
Relación de costos: Artículo 19. Los costos y gastos informados al
Sistema Automatizado de Administración de Precios no podrán exceder a los
registrados contablemente.
Reglamento de la Ley de Costos y Precios Justo
Costos reconocidos: Artículo 23. La Superintendencia Nacional de
Costos y Precios y los entes del Sistema Nacional Integrado de Costos y
Precios sólo reconocerán para efectos de la determinación de precios,
aquellos costos y gastos que estén relacionados directamente con la
producción, transformación, distribución, comercialización o prestación de
servicios. Mediante providencia administrativa la Superintendencia Nacional
de Costos y Precios establecerá los lineamientos sobre el detalle de los
costos que se reconocerán y los criterios para establecer márgenes de
ganancias.
Costos no reconocidos: Artículo 24. No se reconocerá a los fines de la
determinación de costos y precios aquellas prácticas o artificios, que
impliquen la manipulación de los precios entre empresas, la simulación de la
fragmentación de la propiedad, tercerización de las operaciones sustantivas
o cambios en el tipo de presentación de los bienes o prestación de servicios
28
con el propósito de distribuir gastos o evadir la regulación y controles de
precios o cualquier otra norma vinculada con el objeto del Decreto con
Rango, Valor y Fuerza de Ley de Costos y Precios Justos.
Publicación de precios: Artículo 31. Los sujetos de aplicación están
obligados a señalar en las listas de precios o marcajes de los bienes que
producen, comercializan o servicios que presten, los precios que fueron
fijados por la Superintendencia Nacional de Costos y Precios, de
conformidad a las previsiones del Decreto con Rango, Valor y Fuerza de Ley
de Costos y Precios.
29
Capitulo III
MARCO METODOLOGICO
TIPO DE INVESTIGACIÓN. Partiendo de tres grandes clasificaciones referidas por el autor Bernal,
(2006:30) como son: Según el propósito u objetivo, según el nivel de
conocimientos y según la estrategia a utilizar.
Estrategia de la Investigación. Por las características de la
investigación este estudio es de campo, debido a que para poder alcanzar el
objetivo principal, fue necesario obtener en forma directa los datos que se
relacionan con el diseño de una estructura de costos y gastos, tomando
como referencia la información de costos y gastos, suministrada por la
Gerencia de Costos de la empresa: Jessimar, C.A, ubicada en la Zona
Industrial Matanzas. Puerto Ordaz. Estado Bolívar. Según Balestrini
(2009:31), el proyecto se sitúa dentro de la categoría de proyecto factible,
que consiste en la elaboración de un diseño factible, o una solución posible a
un problema de tipo práctico, y que se relaciona con el diseño de una
estructura de costos y gastos, basado en la Ley de Costos y Precios Justos,
para satisfacer necesidades de la empresa, en cuanto a la determinar del
costo aproximado de los diferentes productos que fabrica.
Según su objetivo. La investigación es aplicada, porque persiguió
adaptar el control del proceso productivo de la empresa Jessimar, C.A, a lo
establecido con la Ley de Costos y Precios Justos, proporcionando una guía
que sirva de procedimiento para identificar y distribuir los costos comunes a
todos los productos y de esta manera determinar de una manera lógica, el
costo unitario de los diferentes productos que fabrica. De acuerdo con el nivel de conocimiento, este trabajo de investigación
fue descriptivo, debido a que busco clasificar los costos y gastos en directos
30
y comunes a todos los productos y asociarlo con la producción y venta de
cada uno de ellos, igualmente la investigación es de tipo documental, ya que
da referencia, al diseño de un procedimiento teórico para asignar costos a los
diferentes productos fabricados por la empresa Jessimar, C.A.
Fuentes de Información.
Este proyecto de trabajo de grado, esta basado como una investigación
de fuentes primaria, ya que la misma se recolectó directamente del proceso
productivo de la empresa: Jessimar, C.A .
El instrumento para la recolección de información.
Para la recolección de la información se aplicó un cuestionario,
contentivo de preguntas aplicadas directamente a las personas involucradas
en el proceso productivo de la empresa Jessimar, C.A. Bernal (2006:35),
establece:
La entrevista desde el punto de vista de un método, es una forma
específica de interacción social que tiene por objeto recolectar datos para
una indagación. Se aplicó entrevistas a las personas que laboran en el
proceso productivo de la empresa y en la parte administrativa y que
aportaron información valiosa, para el diseño de la estructura de costos y
gastos.
Variables objeto de estudio.
Las variables objeto de estudio en este trabajo de investigación fueron
las siguientes:
1. Los productos fabricados por la empresa.
2. Los elementos del costo: materia prima, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación.
31
3. Los costos fijos y variables.
Población y Muestra
Población.
La población es definida por Bautista (2008:14), como un conjunto
limitado de individuos, objetos, entre otros; que pertenecen a una misma
clase por poseer características especiales. Al respecto, Ramírez (2009:87)
define la población como “el universo que reúne a los individuos u objeto que
pertenecen a una misma clase por tener características similares”.
Para efectos de esta investigación la población esta conformada por los
productos que fabrica la empresa: Jessimar, C.A, ubicada en Puerto Ordaz.
Estado Bolívar, tales como: ollas, sartenes, platos, vasos y papel de aluminio,
productos estos derivados del aluminio.
Muestra. La muestra, según el autor Palella y Martins (2008:20), es la
porción, parte o subconjunto que representa a toda una población y se
determina mediante un procedimiento llamado muestreo. (P. 93). Para este
trabajo de investigación, la población es finita; por lo tanto es igual a la
muestra, se tomó la totalidad de la población como unidades de análisis
individuales, lo que lo definen Tamayo y Tamayo (2009:18) como un
muestreo censal. Como muestra del estudio se tomaron de esta población
los productos que la empresa fabrica, que se consideraron para así elaborar
una estructura de costos y gastos de acuerdo a la Ley de Costo y Precios
Justos.
Recopilación, procedimiento y análisis de los datos.
La recolección de la información se tabulo, a través de cuadros, donde
se analizaron, las diferentes variables estudiadas.
32
Procedimiento General.
La información se obtuvo directamente del departamento de costos de la
empresa Jessimar, C.A, ubicada en la Zona Industrial Matanzas. Puerto
Ordaz, Estado Bolívar, realizando preguntas a través de cuestionarios a las
personas claves involucradas en el proceso productivo, donde se estudiaron
los diferentes productos que fabrica la empresa, los costos involucrados por
materia prima, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación,
clasificándolos en fijos y variables; así como los gastos operacionales de
administración y ventas. Igualmente se identificaron los costos, tanto fijos
como variables, los gastos fijos y variables, estableciendo un procedimiento
para su identificación y distribución entre los productos fabricados y
vendidos, en el caso de los costos y gastos comunes. Todas estas
situaciones conllevo al diseño de una estructura de costos y gastos por cada
tipo de producto que elaboró la empresa. Una vez tabulados los datos se
procedió con la fijación de precios acorde con lo establecido en la Ley de
costos y precios justos y su Reglamento.
Fases desarrolladas en el trabajo de investigación. Este trabajo se desarrollo siguiendo las siguientes fases:
Fase 1.- Estudio de Factibilidad: Aquí se realizó el estudio para
determinar la viabilidad o no, de llevar a cabo el proyecto de trabajo de
grado.
Tareas realizadas:
Identificación de la Factibilidad Técnica.
Identificación de la Factibilidad Económica.
Productos obtenidos:
33
Informe de Viabilidad
Fase 2.- Análisis y evaluación de la información: En esta fase se obtuvo
la información, se tabulo y analizó y por medio de entrevistas, observación
directa y consultas de datos históricos, en el departamento de costos de la
empresa Jessimar, C.A.
Tareas Realizadas: Identificación de los productos que fabrica la empresa para un período
dado; así como la cantidad de unidades fabricadas de cada uno.
Identificación del proceso productivo, tipo de materia prima, mano de
obra, otros costos involucrados y ciclo del producto.
Identificación de los costos directos y comunes a todos los productos que
fabrica la empresa.
Identificación de los gastos variables con la producción y los gastos fijos
y comunes a todos los productos. Productos obtenidos: Informe del proceso productivo, productos fabricados y costos
involucrados. Fase 3.- El trabajo de investigación. Aquí se observo la viabilidad de
llevar a cabo el trabajo de investigación, tomando en cuenta las variables
mencionadas anteriormente y que permitió el diseño de una estructura de
costos y gastos, acompañado de una guía para identificar y distribuir los
costos comunes, para la empresa Jessimar, C.A.
Tareas realizadas: Distribución de los Costos comunes.
Cuantificación del costo total por productos.
Diseño de la estructura de costo y gastos por productos
Diseño de un procedimiento para asignar costos comunes a los diferentes
productos y fijar el precio de venta. .
Productos obtenidos: Estructura de Costos y Gastos.
34
Capitulo IV
RESULTADOS
Presentación, Análisis y Discusión
Descripción del proceso productivo de la empresa Jessimar,C.A.
JESSIMAR, C.A; está dedicada a la fabricación de productos derivados del
aluminio, tales como ollas, sartenes, vasos, platos y papel. El proceso productivo
de cada uno de los productos que fabrica la empresa se analizará, a partir de
grupos de producto heterogéneo tomando en cuenta su acabado final y las
especificaciones técnicas de producción en cuanto a: materia prima común, y
tecnologías de producción. Las líneas de producción están integradas por cada
uno de los siguientes productos: ollas de aluminio, sartenes, platos, vasos y papel.
La transformación de la materia prima para obtener estos productos se lleva a
cabo a través de los procedimientos de fundición, laminado y extrusión.
El proceso de laminación consiste en mantener la contextura del aluminio,
pasando el metal calentado, entre los cilindros que rotan en sentidos contrarios y
separados por un hueco algo menor que el grueso del metal entrante. Esta es la
primera etapa del proceso de transformación del aluminio fundido y otros
materiales, en productos acabados.
El proceso de extrusión o de reducción consiste en eliminar de una pieza unas
zonas determinadas, con el fin de conseguir un producto semielaborado. Para
llevar a cabo los procesos de producción básicos y afines de reducción, se
emplean herramientas de cortado, tales como: taladrados, tornos, fresadoras,
sierras, limadoras y las amoladoras. Estos equipos son capaces de realizar más
de uno de los procesos de reducción fundamentales como: corte, taladrado,
torneado, troquelado, trefilado y fresado. Asimismo el proceso de fundición es
aquel mediante el que se producen formas de fusión y vertimiento de materiales,
35
tanto ferrosos como no ferrosos en estado líquido, en un molde, para que se
conviertan en elementos sólidos. Esto trae como resultados, la obtención de
productos finales que a través del proceso de unión, originan productos finales
más elaborados. El procedimiento de unión puede darse a través de cohesión y/o
adhesión entre los elementos, por acoplamiento o ajuste a la forma de los mismos
mediante deformación elástica o plástica o por medio de elementos especiales de
unión o sujetadores.
Departamento de Gerencia de administración y finanzas: Proporcionar el
apoyo necesario para el desempeño efectivo de las actividades de la empresa,
desarrollando los procesos que permitan proveer los recursos financieros,
materiales y de otro tipo y lograr el funcionamiento normal requerido por las
diferentes Unidades, incluyendo el desarrollo de los procesos de adquisición,
comercialización, contabilidad, ejecución presupuestaria, cobranzas, distribución y
gestión de inventarios y servicios generales de los diferentes centros.
Departamento de gerencia de venta: este departamento tiene como
objetivo principal es mantener y aumentar las ventas mediante la administración
eficiente del recurso humano de ventas disponible y del mercado potencial de
clientes en un plazo determinado.
El proceso de extrusión: técnica de repujado. (Producción para la
realización de la olla, sartenes, platos, vasos y papel.)
Esta empresa utiliza la técnica de repujado para la fabricación ollas, sartenes,
platos y vasos.
Este es un proceso de formado de metal en el que se le da forma a una parte
de simetría axial sobre un mandril mediante una herramienta redondeada o rodillo.
La herramienta o el rodillo aplican una presión muy localizada en casi un punto de
contacto para deformar el material de trabajo por medio de movimientos axiales o
radiales sobre la superficie de la parte.
36
El repujado puede dividir en dos categorías: repujado manual y repujado
automático. De ellos el que es de uso general en los talleres existentes en el país
y el que se utiliza en la empresa Jessimar,C.A. es el repujado manual.
El proceso se inicia con una lámina redonda de aluminio sobre la que se
troquela el nombre de la empresa y el tamaño de la olla, sartenes, platos y vasos,
dicha lamina se coloca sobre un torno y se centra en el mandril un molde de metal
con forma ya sea de la olla platos, sartenes y vasos, se presiona el punzón contra
el disco que se encuentra aprisionado y rotando entre el bloque seguidor y el
mandril de ( por ejemplo para la realización de una olla debe ser de 400 a 2000
RPM), obligándolas por presión de una bola de acero templado a adaptarse a la
forma de un molde con la configuración deseada según el tamaño del molde y se
puede llevar una velocidad de modelado (por ejemplo para la realización de una
olla debe ser de 40 mm/s.) luego se realiza el recorte de excedentes y bordeado.
Después de repujado del artículo viene el pulido del mismo, realizándose este
en una pulidora que gira a velocidades entre 100 a 150 RPM. En la pulidora se
montan los moldes de pulido necesitándose de dos, para el pulido interior y
exterior del artículo, la pulida se realiza con una lija.
Una vez pulido la olla, el plato y el sartén pasa a la perforadora en donde se
hacen los agujeros para las orejas a continuación se remachan las orejas de
aluminio, el remachado se realiza en una remachadora mecánica
implementándosele al mismo tiempo el gancho.
Es importante recalcar que al fabricar las ollas, sartenes, platos y vasos por
repujado, deben tenerse en cuenta principalmente dos factores: El primero de
ellos es la calidad del disco, pues una estructura fina y equidistante con una fina
dispersión de las fases inter-metálicas y con gramos de 200 µm o menos,
aseguran el buen conformado de la pieza. El segundo de ellos, es la habilidad del
repujador ya que de su destreza depende que durante el conformado, no se
produzcan zonas con estiramiento excesivo. Cuando uno de los dos factores es
inadecuado aparece un defecto conocido como "piel de naranja", que es una
rugosidad superficial marcada en las zonas de deformación apreciable. Este
37
defecto es consecuencia de que los granos tienden a de formarse individualmente
con independencia unos de otros y el resultado es que en la superficie de la pieza
unos sobresalen y otros quedan hundidos apareciendo en relieve la estructura
granular. Si la calidad del disco es inapropiada, entonces la piel de naranja es
generalizada, mientras que si el operario no es experto, el defecto es localizado
(ver anexo A).
Proceso de fabricación del papel aluminio
Proceso de Fundición: Se introduce la materia prima conformada por lingotes de aluminio primario,
chatarra de aluminio y algunos Aleantes, entre ellos manganeso, hierro y silicio.
Los lingotes de aluminio primario deben ser precalentados antes de ser
introducidos en el horno con la finalidad de eliminarles la humedad que puedan
tener. La capacidad de carga del horno de la empresa Jessimar, C.A, poseen un
horno de fusión con una capacidad de 20 Toneladas, para obtener un producto
terminado de 15 Toneladas. Una vez iniciado el proceso de fusión, debe ir
ascendiendo gradualmente la temperatura hasta 700 a 720° C, se deben agregar
sales fundentes al horno, estas tienen como función hacer flotar las impurezas que
puedan contener el aluminio primario, la chatarra y los Aleantes, estas impurezas
son denominadas escoria y son retiradas del horno una vez que las sales
fundentes han actuado, todo esto ocurre durante el proceso de fusión. Cuando se
ha cumplido el tiempo necesario en el horno fusor, el contenido del mismo es
trasvasado al horno de retención y de aquí pasa a la bolsa de filtro en donde a la
aleación se le elimina el hidrógeno que pueda contener mediante la inyección de
argón en un proceso denominado desgasificación, en el canal de trasvase ubicado
entre el horno de retención y el desgasificador se inyecta Titanio – Boro en forma
de alambrón, con la finalidad de refinar el tamaño del grano de la aleación,
38
posteriormente la mezcla pasa por filtro cerámico quedando limpia de impurezas y
lista para el siguiente paso que es la colada continua. (Ver anexo B).
Proceso de Colada: Se hace fluir el metal proveniente del desgasificador entre dos rodillos que
tienen una camisa por la que pasa agua, con la intención de inducir un choque
térmico y de esta forma obtener la solidificación del metal a medida que se va
conformando la lámina, estandarizada en 6 milímetros de espesor, y cuyo ancho
varía según sea los requerimientos. La lámina que se produce en la máquina de
colada es enrollada en un eje metálico llamado mandril, una vez que el rollo tiene
el diámetro exterior requerido se fleja y se desmonta del mandril. De esta etapa ya
sale el primer producto terminado, este producto se denomina lámina de alto
espesor. (Ver anexo B).
Proceso de Laminación: Proceso en el que dos cilindros giran en sentido contrario comprimiendo la
masa de metales maleables como el aluminio, seguidamente se estiran en lámina
o plancha hasta llegar a espesores de foil (hoja delgada). Estas se obtienen por un
conjunto de pases a través de una serie de laminadores. Cada pase es de
aproximadamente el 50% de reducción en el espesor.
En la empresa Jessimar, C.A. los laminadores son del tipo “Laminador
Cuarto” donde se pueden elaborar bobinas de espesores de 0,013 mm. (Ver
anexo B).
Descripción de la maquinaria
Horno fusor: en este horno se calientan los lingotes de aluminio colocados
en su interior por encima de la temperatura ambiente.
Horno retención: este horno se encarga de mantener la temperatura de la
materia prima.
39
Torno de repujado: Para este proceso se disponen de una máquina de
torneado que tiene dos cabezales en los que se realiza la misma operación de
estirado del cuerpo de la olla, platos, sartenes y vasos de manera que su lote de
transferencia.
Maquina troqueladora: se utiliza para realizar los agujeros en las ollas,
platos, sartenes y vasos. Maquina remachadora: es una herramienta usada principalmente para fijar
con remaches uniones de piezas que no sean desmontables en el futuro. Los
remaches son unos cilindros de poco grosor que se insertan en la remachadora y
se adaptan al espesor de las piezas que se acoplan. La unión con remaches
garantiza una fácil fijación de unas piezas con otras. Moldes: es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente
huecas pero con los detalles e improntas exteriores del futuro sólido que se desea
obtener. Máquina de soldadura: Se trata de una sola máquina que dispone de tres
apoyos en los que colocar los cuerpos de las ollas, platos, sartenes y vasos.
Máquina de lijado y de pulido: Son máquinas de lijado independiente pero al
estar ubicadas en una misma sala con el acceso prohibido al personal por la gran
cantidad de residuos que se desprenden.
Limpieza y secado final: En este caso se trata de una cadena que circula a
una velocidad constante por un túnel de limpieza y secado portando unas cestas
que contienen las ollas, platos, sartenes, vasos y papel de aluminio.
Laminadora y rebobinadota: Maquinas utilizadas para ejecutar la de
laminación de dos o mas sustratos mediante el uso de adhesivos con y sin
Solvente, conformadas con los accesorios periféricos necesarios para lograr una
óptima dosificación de los adhesivos mediante el uso de bombas de altísima
precisión y reforzadores de tratamiento corona en línea.
Grúa industrial: es una máquina de elevación de movimiento discontinuo
destinado a elevar y distribuir cargas en el espacio suspendidas de un gancho.
40
Identificación y descripción de los elementos del costo
Materiales Prima
El aluminio es la materia prima para la fabricación de ollas, platos, sartenes,
vasos y papel aluminio.
Para la fabricación ollas, sartenes, platos, vasos, se utilizará la técnica por
repujado, y es necesario adquirir el aluminio en forma de discos de distintos
diámetros dependiendo del tamaño que se requiera para cada producto. Y para la
fabricación del papel aluminio es necesario obtener la materia prima en forma de
lingotes para su proceso de laminación.
A continuación se tiene las medidas de discos, para cada uno de los
productos: Cuadro N° 1
ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS
DESCRIPCION OLLAS PLATOS SARTENES VASOS(ML) PAPEL
ALUMINIO LITROS 40 N/A N/A 250(ML) N/A METROS N/A N/A N/A N/A 80 DIAMETRO (MM) 690 220 240 70 N/A ANCHO (MM) N/A N/A N/A N/A 350 ESPESOR (MM) 1,2 0,5 0.3 0,015 0,013 PESO (KG) 1,2 300 gramo 0,3 100 gramos 200 gramos ALTURA DEL MOLDE (CM) 36 N/A 5 14 N/A LEYENDA N/A: NO APLICA
Especificación de los productos, datos tomados de la empresa Jessimar, C.A.
Mano de Obra
El personal requerido para el funcionamiento de la empresa tanto para la parte
administrativa, productiva y de limpieza de es la siguiente:
41
CUADRO N°2
Personal Administrativo Cargo N°
Gerente general 1
Gerente de finanzas 1
Administrador 1
Contador 1
Secretaría 1
Auxiliar 1
Gerente de venta y distribución 2 Total personal Administrativos 8
Personal de Fabrica Gerente de compras 1
Gerente de producción 1
Tornero 14
Pulidor 13
Troquelador 2
Remachador 2
Auxiliar 2
Operador de laminación 3
Operador de enrollado 2
Operador desenrollados 2
Operador de zona de empaque 5 Total Personal de Fabrica 47
Personal de Limpieza Personal de Limpieza 5
Total Personal de Limpieza 5 Total Personal 60
Trabajadores (mano de obra directa e indirecta), datos tomados de la empresa Jessimar, C.A.
Costos comunes (costos fijos)
Los costos comunes están representados por:
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Sueldos, Salarios y Otras Remuneraciones, Cesta Ticket, Seguro de Fabrica,
Mantenimiento de Maquinarias, Suministros de Fábrica, Alquileres, Luz Eléctrica,
Patente Municipal, Teléfonos, Depreciación de Maquinarias y equipos.
Costos directamente asociados al producto (Costos variables)
Los costos directamente asociados al producto son:
Materia prima, materiales indirectos, mano de obra directa.
Cálculo del costo total y Costo Unitario a través de la distribución
de costos comunes a todos los productos.
El costo total de cada producto se obtendrá como resultado de sumarle a los
costos directos (materiales directos y mano de obra directa + los costos indirectos
identificable), los costos comunes distribuidos.
Esto es: Costo total = Costos identificables + Costos Comunes distribuidos
Los costos identificables, son los que se identifican directamente con el
producto y se obtendrán de la suma de todas las partidas de costo consideradas
como tales y el costo común distribuido, son todos aquellos costos comunes a
todos los productos distribuidos sobre una base lógica.
Es importante clasificar los costos en sus componentes fijos y variables, para
medir su relación con el producto, generalmente, los costos fijos son comunes a
todos los productos que fabrica la empresa y se deben clasificar en función a su
capacidad para asociarlos; esto es, directo e indirecto. Es así que entonces
cambia la manera de calcular el costo de un producto.
Como ya se ha hecho referencia los costos directos, definidos como tal y
cuantificados, se imputan directamente a cada uno de los productos, pues la
naturaleza de éstos permite identificar dicho recurso con el producto en cuestión.
43
Este proceso de imputación directa se reflejará en una tabla que muestra el costo
directo total de cada producto; esto es:
Material directo
La materia prima representa el primer elemento del costo de fabricación, se
debe especificar la materia prima utilizada y clasificarla en: cantidad, costo unitario
y costo total. El costo de los materiales directos incluye el precio de compra mas
todas los adicionales para llevarlos hasta el almacén, tales, como fletes y seguro
de traslado. Para estos artículos, las medidas de peso u otras unidades de venta
frecuentemente representan la mejor forma de calcular los costos de materiales.
A continuación se presentan el costo de materia prima para los diferentes
productos que fabrica la empresa (Referencia anual):
Cuadro N° 3
Costo de Materiales
Unidades Cantidad Costo Costo Productos Fabricadas Laminas Unitario Total (Bs) Ollas 20.000 2.869,02 141,00 404.532,22 Sartenes 20.000 997,92 141,00 140.706,86 Vasos 60.000 873,18 141,00 123.118,50 Platos 15.000 686,07 141,00 96.735,97
Totales 115.000 765.093,56
Unidades Cantidad Costo Costo Productos Fabricadas Lingotes Unitario Total (Bs)
Papel de aluminio 50.000 299,85 400,00 119.940,03
Costo del Material (Aluminio- Materia Prima), datos tomados de la empresa
Jessimar, C.A.
La tabla anterior corresponde a la determinación del costo del aluminio,
primario, donde se aprecia, las unidades fabricadas anual, la cantidad bruta de
laminas de aluminio y lingotes que consume cada artículo, el costo unitario de
44
compras, que esta representado por el precio de factura, más fletes y gastos de
traslado (ver anexo C).
Mano de obra directa
La mano de obra directa, es el valor monetario cancelado a los trabajadores
que fabrican los productos: Para determinar el costo directamente asociado de la
mano de obra de los productos, se realiza de acuerdo con la relación siguiente:
Cuadro N° 4 MANO DE OBRA DIRECTA
NOMINA MENSUAL EMPLEADOS SUELDO MENSUAL MESES TOTAL NOMINA MENSUAL DEPARTAMENTO. REPUJADO (FABRICACION)
12 Bs. 3.000,00 12 Bs. 432.000,00
DEPARTAMENTO DE PULIDO 13 Bs. 3.000,00 12 Bs. 468.000,00 DEPARTAMENTO DE PERFORACION DE AGUJEROS
2 Bs. 3.000,00 12 Bs. 72.000,00
DEPARTAMENTO DE REMACHADO Y COLACACION GANCHOS Y ASA
2 Bs. 3.000,00 12 Bs. 72.000,00
DEPARTAMENTO DE LIMPIEZA Y ACABADO
2 Bs. 3.000,00 12 Bs. 72.000,00
DEPARTAMENTO DE EMBALAJE DEL PRODUCTO
2 Bs. 3.000,00 12 Bs. 72.000,00
DEPARTAMENTO DE LAMINACION 4 Bs. 3.000,00 12 Bs. 144.000,00 DEPARTAMENTO DE ENRROLLADO 2 Bs. 3.000,00 12 Bs. 72.000,00 DEPARTAMENTO DESENRROLLADOR 2 Bs. 3.000,00 12 Bs. 72.000,00 DEPARTAMENTO ZONA DE EMPAQUE 4 Bs. 3.000,00 12 Bs. 144.000,00
TOTALES Bs. 1.620.000,00
Mano de obra directa, datos tomados de la empresa Jessimar, C.A.
45
Cuadro N° 5
Mano de Obra Directa
Unidades Tarifa Costo
Productos Fabricadas por
Unidad Total Ollas 5 litros 20.000 3,00 60.000,00 Sartenes 20.000 2,00 40.000,00 Vasos 60.000 1,00 60.000,00 Papel 50.000 0,75 37.500,00 Platos 15.000 0,50 7.500,00
Totales 165.000,00 205.000,00
Comisiones de la mano de obra Directa, datos tomados de la empresa
Jessimar, C.A.
Cuadro N° 6
Gastos de prestaciones sociales, datos tomados de la empresa Jessimar,
C.A.
La empresa cancela la mano de obra de los operadores de la siguiente
manera: salario fijo mensual Bs. 3.000,00, más una comisión por unidades
fabricadas tal como se demuestra en la tabla del costo directo de la mano de obra,
además cancela cesta ticket, 60 días de utilidades, Antigüedad 60 días y 60 días
de vacaciones.
Descripción Costo
Antigüedad (60 días) 32.400,00 Vacaciones anuales (60 días) 27.000,00 Utilidades (60 días) 27.000,00 Bonos vacacional 31.500,00
Total 117.900,00
46
Distribución de la mano de obra directa por producto
Para realizar la distribución de la mano de obra directa se ha tomado como
base del cálculo las unidades producidas, se procede a calcular el porcentaje
correspondiente por cada producto en función al total de las unidades de la
manera siguiente:
Calculo general: se procede a multiplicar las unidades por producto por cien
entre el total general de las unidades como se muestra en el cuadro siguiente:
Cuadro N °7
PORCENTAJE DE DISTRIBUCION POR UNIDADES PRODUCIDAS
Ollas Sartenes Vasos Papel de aluminio Platos UNIDADES
UNIDADES 20.000 20.000 60.000 50.000 15.000 165.000
(%) 12,12 12,12 36,36 30,30 9,09 100 Porcentajes de distribución por unidades producidas, datos tomados de la
empresa Jessimar, C.A.
Luego de calcular el porcentaje se procede a multiplicar el mismo por cada
uno de los costos totales de mano de obra, comisión y prestaciones sociales por
cada producto, como se muestra a continuación:
Cuadro N °8
DISTRIBUCION DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
DISTRIBUCION Ollas Sartenes Vasos Papel de aluminio Platos Costo total MOD 196.363,64 196.363,64 589.090,91 490.909,09 147.272,73 1.620.000,00
COMISION 60.000,00 40.000,00 60.000,00 37.500,00 7.500,00 205.000,00
PRESTACIONES 14.290,91 14.290,91 42.872,73 35.727,27 10.718,18 117.900,00 TOTAL 270.654,55 250.654,55 691.963,64 564.136,36 165.490,91 1.942.900,00
Distribución de la mano de obra directa, datos tomados de la empresa
Jessimar, C.A.
47
Costo indirecto de fabricación
Los costos Indirectos identificables con cada producto, son todos los gastos de
fábrica, a diferencia de los materiales directos y la mano de obra y que varían
directamente con la producción.
Los materiales indirectos variables con la producción están formados por: Gomas,
materiales no ferrosos, empaques, tornillos.
El total del material indirecto es de Bs. 117.810,00, (ver el anexo D).
Cuadro N °9
DISTRIBUCION DEL MATERIAL INDIRECTO
Ollas Sartenes Vasos Platos Papel aluminio COSTO TOTAL
MATERIAL INDIRECTO 26000,00 35710,00 18900,00 17200,00 20000,00 117.810,00 Distribución del material indirecto, datos tomados de la empresa Jessimar, C.A.
Una vez que se identifica y totaliza la los costos directamente identificable con
cada producto, se procede con la distribución de los costos comunes.
Asignar los costos comunes a cada producto a partir de los costos directamente identificables con cada producto.
Se ha hecho referencia a los costos comunes, consideramos que una base
lógica es los costos directos identificables con cada producto, no es recomendable
tomar como base para la distribución de los costos comunes, las unidades
fabricadas de cada producto ya que se corre el riesgo de asignarle mayor costo al
producto que costo menos en fabricarlo, debido a que la distribución sería lineal y
este caso todos los productos tendrían igual costos unitario distribuido; y por
principio del costo, aquel producto que costo mas en fabricarlo, debe tener mayor
precio de venta. En ello se ha basado todo el procedimiento propuesto en este
trabajo de investigación y que se ratifica llegado el momento de calcular los costos
totales y unitarios de cada producto, base para fijar el precio de venta de acuerdo
con la Ley de Costos y Precios Justos.
48
Cuadro N° 10
Relación de Costos Comunes Anual
Sueldos, Salarios y Otras Remuneraciones 585.600,00 Cesta Ticket 129.600,00 Seguro de Fabrica 40.000,00 Mantenimiento de Maquinarias 15.800,00 Suministros de Fábrica 5.000,00 Alquileres 25.000,00 Luz Eléctrica 15.000,00 Patente Municipal 4.500,00 Teléfonos 3.900,00 Depreciación de maquinaria y equipos 87.966,67 Total Costos Comunes 912.366,67
Relación de Costos Comunes Mensuales, datos tomados de la empresa
Jessimar, C.A.
Distribución de los costos Comunes y Cálculo del Costo Total
Una vez identificad y totalizados los costos comunes en el punto anterior, los
mismos se deben distribuir entre los diferentes artículos tomando como referencia
el costo directo asociado a los diferentes productos, de la siguiente manera:
En primer lugar se deben localizar los costos totales de cada producto.
Cuadro N° 11
Unidades Materia Mano de obra
Material Costo Productos Fabricadas Prima indirecto Total
Ollas 20.000 404.532,22 270.654,55 26.000,00 701.186,77 Sartenes 20.000 140.706,86 250.654,55 35.710,00 427.071,41 Vasos 60.000 123.118,50 691.963,64 18.900,00 833.982,14 Papel 50.000 119.940,03 564.136,36 20.000,00 704.076,39 Platos 15.000 96.735,97 165.490,91 17.200,00 279.426,88
Totales 165.000,00 885.033,59 1.942.900,00 117.810,00 2.945.743,59
Relación de Costos total, datos tomados de la empresa Jessimar, C.A.
Se debe buscar la proporción de costo de cada artículo, dividiendo el costo
total de cada producto entre el total de costos directos identificable. Luego se
49
multiplica la proporción de costos obtenida de cada producto, por el costo total
común. A continuación se muestra la distribución de los costos comunes:
Cuadro N° 12
Costos Comunes
Costos % Costos Costos Productos Directos Del Costo Comunes Distribuidos Ollas 701.186,77 0,238034 912.366,67 217.174,18 Sartenes 427.071,41 0,144979 912.366,67 132.274,15 Vasos 833.982,14 0,283114 912.366,67 258.304,05 Papel 704.076,39 0,239015 912.366,67 218.069,16 Platos 279.426,88 0,094858 912.366,67 86.545,13
Totales 2.945.743,59 1,000000 912.366,67 912.366,67 Distribución de los costos comunes, datos tomados de la empresa Jessimar, C.A.
Calculo del Costo Total de Fabricación.
Para determinar el Costo Total de Fabrica, se suma los costos directos más
los costos comunes distribuidos, como se evidencia en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 13
Unidades Costos Costos Costo Productos Fabricadas Directos Comunes Total
Ollas 20.000 701.186,77 217.174,18 918.360,95 Sartenes 20.000 427.071,41 132.274,15 559.345,55 Vasos 60.000 833.982,14 258.304,05 1.092.286,19 Papel 50.000 704.076,39 218.069,16 922.145,55 Platos 15.000 279.426,88 86.545,13 365.972,01
Totales 165.000,00 2.945.743,59 912.366,67 3.858.110,25
Cálculo del Costo Total de Fabricación, datos tomados de la empresa Jessimar,
C.A.
Calcular el costo unitario para cada uno de los productos.
El costo unitario de cada producto será fácilmente obtenido al dividir el costo
total (costo directamente asociado más los costos comunes), entre la cantidad de
productos elaborados de cada tipo de artículos.
Costo Unitario = Costo total / Unidades producidas, como se muestra en el
cuadro siguiente:
50
Cuadro N° 14
Unidades Costos Costos Costo Costo Productos Fabricadas Directos Comunes Total Unitario Ollas 20.000 701.186,77 217.174,18 918.360,95 45,92 Sartenes 20.000 427.071,41 132.274,15 559.345,55 27,97 Vasos 60.000 833.982,14 258.304,05 1.092.286,19 18,20 Papel 50.000 704.076,39 218.069,16 922.145,55 18,44 Platos 15.000 279.426,88 86.545,13 365.972,01 24,40
Totales 165.000,00 2.945.743,59 912.366,67 3.858.110,25 Costo unitario de cada uno de los productos, datos tomados de la empresa
Jessimar, C.A.
Distribución de los gastos operativos generales entre los diferentes artículos
Se procede a identificar los gastos generales y se deben asociarse a cada
producto, tomando como base el costo total de las unidades fabricadas y
vendidas, donde se obtendrá una proporción de costo de cada artículo, de la
siguiente manera:
1. Se obtiene la proporción de costo total de cada producto fabricado y
vendido, dividiendo el costo total de cada artículo entre la suma de los costos
totales de todos los productos.
2. Una vez identificada la producción de unidades se procede a realizar el
cálculo de las unidades vendidas:
Cuadro N° 15
Inventarios de unidades terminadas, datos tomados de la empresa Jessimar,
C.A.
INVENTARIO DE UNIDADES TERNMINADAS
OLLAS SARTENES VASOS PAPELDE ALUMINIO PLATOS
Inventario Inicial 0 0 0 0 0 Unidades Fabricadas 20000 20000 60000 50000 15000 Inventario final 500 600 300 200 100 Unidades vendidas 19500 19400 59700 49800 14900
51
Una vez determinada la cantidad de unidades vendidas de cada producto, se
determina el costo de artículos fabricados y vendidos y el porcentaje (%) de
distribución, para asignar los gastos generales a los productos vendidos, para ello
se procede a multiplicar el costo unitario por las unidades vendida, luego se
obtiene el % de distribución, como se muestra en el siguiente cuadro:
Cuadro N°16
Unidades Costo Costo de articulo Productos Vendidas Unitario Fabricados y Vendidos Ollas 19500 45,92 895.401,92 Sartenes 19400 27,97 542.565,19 Vasos 59.700 18,20 1.086.824,76 Papel 49800 18,44 918.456,97 Platos 14900 24,40 363.532,19 Total 163300 3.806.781,03
Cálculo del costo de artículos fabricados y vendidos, datos tomados de la
empresa Jessimar, C.A.
Cuadro N°17
DISTRIBUCION DEL COSTO DE ARTICULO FABRICADO Y VENDIDO
Ollas Sartenes Vasos Papel de aluminio Platos Costo total
COSTO DE ART. FABR.Y VEN 895.401,92 542.565,19 1.086.824,76 918.456,97 363.532,19 3.806.781,03
PRODUCCION (%) 23,52 14,25 28,55 24,13 9,55 100,00 Distribución del costo de artículo fabricado y vendido, datos tomados de
la empresa Jessimar, C.A.
3. Se deben totalizar los gastos fijos y variables.
52
Cuadro N°18
Gastos Operativos Gastos Variables
Comisiones Sobre Ventas 60.000,00 Transporte ventas 60.000,00 Sueldos y salarios vendedores 400.000,00 Teléfonos 30.000,00
Total Gastos Variables 550.000,00 Gastos Fijos
Sueldos y Salarios 400.000,00 Prestaciones Sociales. 45.200,00 Mantenimiento de oficina 30.000,00 Seguros de Mobiliarios 5.000,00 Depreciación 182.096,67 Servicios Contables 6.000,00 Publicidad y propaganda 15.000,00
Total Gastos Fijos 683.296,67 Total Gastos Operativos 1.233.296,67
Gastos operativitos (Descripción- Costos), datos tomados de la empresa
Jessimar, C.A.
Los gastos fijos y los gasto variables una vez totalizados se le asigna a cada
producto multiplicando la proporción de costo total de cada artículo fabricados y
vendidos por el total de gastos fijos.
Cuadro N° 19
Gastos operativos Ollas Sartenes Vasos Papel de aluminio Platos Costo Total GASTO VARIABLE 129.366,79 78.389,29 157.023,38 132.697,76 52.522,78 550.000,00
GASTO FIJO 160.719,82 97.387,53 195.079,18 164.858,07 65.252,07 683.296,67
TOTAL 1.233.296,67 Total de Gasto operativos (Distribuidos), datos tomados de la empresa
Jessimar, C.A.
Ver resume de los costos y gastos en el anexo E.
Determinación del precio de venta basado en la Ley de Costos y Precios Justos.
Para realizar la determinación del precio de venta es necesario reunir los
costos y gastos por producto en función a la distribución ya realiza en los puntos
anteriores, en la siguiente tabla se puede apreciar los costo de artículos fabricados
53
y vendido y los gastos operativos (fijos y variable) que la suma de ellos me dan los
costos de fabricación y gastos operativos necesario para su comercialización por
cada producto:
Cuadro N°20
TOTAL DE COSTO Y GASTO POR PRODUCTOS
Ollas Sartenes Vasos Papel de aluminio Platos Costo Total
COSTO DE ART. FABR.Y VEN 895.401,92 542.565,19 1.086.824,76 918.456,97 363.532,19 3.806.781,03
GASTO VARIABLE 129.366,79 78.389,29 157.023,38 132.697,76 52.522,78 550.000,00
GASTO FIJO 160.719,82 97.387,53 195.079,18 164.858,07 65.252,07 683.296,67
TOTAL 1.185.488,53 718.342,00 1.438.927,32 1.216.012,81 481.307,04 5.040.077,70 Total de Costo y Gastos por productos (Distribuidos), datos tomados de
la empresa Jessimar, C.A.
Luego de determinar los costos y gastos por producto se procede a determinar
el costo por unidad y se establece el margen de ganancia que se espera por cada
uno de los productos involucrados, de la manera siguiente:
Cuadro N°21
TOTAL DE COSTO Y GASTO POR PRODUCTOS PRECIO DE VENTA
Ollas Sartenes Vasos Papel de aluminio Platos
COSTO TOTAL 60,79 37,03 24,10 24,42 32,30 MARGEN DE GANANCIA 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 30% GANANCIA 18,24 11,11 7,23 7,33 9,69 Precio de venta sin incluir IVA 79,03 48,14 31,33 31,74 41,99
Total de Costo y Gastos por productos Precio de Venta, datos tomados
de la empresa Jessimar, C.A. Una vez determinado el precio de venta se procede a introducir los datos
generados por cada producto en la base de datos de la Superintendencia
Nacional de costos y precios quienes se encargaran de evaluar dicha información
y emitir el precio definitivo de cada uno de los productos.
Es importante recalcar que aparte de la estructura de costos la empresa debe
contar con la siguiente información para realizar el respetivo registro de precios a
través del Sistema Automatizado de Administración de Precios (SISAP) son los
siguientes:
La última declaración de Impuesto Sobre La Renta (ISLR).
54
El estado resultado integral del periodo.
Información contable: nomina de los empleado administrativa y obrera del
año, sistema de inventario, control del inventario.
Para la fijación de los precios de los bienes y servicios será establecida por el
Sistema Nacional Integrado de Costos y Precios (SNCP), salvo en los casos de
los bienes y servicios previamente regulados por el ejecutivo nacional. En este
proceso, la SNCP podrá establecer categorías de productos y fijar tablas de
precios predeterminados para los mismos, así como elaborar lineamientos que
deben ser observados por los empresarios particulares al momento de determinar
precios de bienes y servicios. Respecto al mecanismo ordinario de determinación
de precios, el Decreto–Ley señala que se inicia con la inscripción y aporte de
información por parte de los empresarios y particulares. Tan pronto es recibida la
información por parte de la Superintendencia, se procederá a su análisis particular,
y sobre la base de dicho análisis se podrá: (i) Ratificar el precio informado por el
particular, o (ii) Establecer un nuevo precio al producto acorde con la estructura de
gastos y costos.
Las consecuencias del incumplimiento de las obligaciones establecidas en el
Decreto-Ley de costos y precios justos y la superintendencia nacional de costos y
precio, establecen que las sanciones varían según el ilícito cometido, pudiendo
imponerse desde multas entre 15 y 50 salarios mínimos urbanos, hasta
inhabilitación para el ejercicio del comercio, oficio u profesión, o cierre de
almacenes y establecimientos. Las sanciones se agravan en los casos de
reincidencia y aplican sin perjuicio del ejercicio de acciones de carácter penal en
contra del infractor. Adicionalmente, llama la atención que el Decreto-Ley faculta a
la Vicepresidencia de la República y a los Ministerios, entes y órganos de Estado
para exigir la constancia de Inscripción en el sistema para realizar trámites y
Solicitudes administrativas, por eso se recomienda realizar el registro en el
referido sistema nacional integrado de costo y precio para no ser sancionado y
dando como respuesta la Ratificación del precio informado por el particular, o
55
Establecer un nuevo precio al producto acorde con la estructura de gastos y
costos.
Diseño del esquema de la estructura de costo y gastos para la
empresa Jessimar, C.A. Luego del proceso de recolección de los costos de cada uno de los productos
(ollas, platos, sartenes, papel aluminio, vasos), se procede a realizar el diseño del
esquema de la estructura de costos y gastos por cada uno de los productos y
trasladar la información de cada producto en la estructura, que la mismo esta
compuesta por las siguientes partes: costos variables, costos fijo y los gastos
operativos (ver anexo F), la misma facilitara el proceso y la orientación de
organizar de manera práctica la gestión de Costos, basado en las prioridades
estratégicas y operativas de la empresa Jessimar, C.A. como se muestra a
continuación:
56
Cuadro N°22
Esquema de la estructura de costo y gastos, datos tomados de la empresa
Jessimar, C.A.
57
Conclusiones
Una vez realizada la investigación inherente y necesaria para el diseño de una
estructura de costos y gastos de acuerdo a la ley de costos y precios justos. Caso
de estudio: empresa Jessimar, C.A, ubicada en puerto Ordaz. Estado Bolívar se
originó una serie de conclusiones que se presentan a continuación:
1. La empresa Jessimar, C.A, ubicada en Puerto Ordaz, no posee un sistema
contable integrado que le permita determinar una estructura de costos y gastos
por producto y que le facilite información de los costos totales de los diferentes
productos que fabrica.
2. En cuanto al establecimiento del precio de venta para los diferentes
productos (ollas, platos, sartenes, papel y vasos) no se sigue un proceso
sistematizado para establecerlo, que tome en cuenta diferentes aspectos internos
y externos, lo que dificulta la determinación del costo generado y el porcentaje de
utilidad esperado.
3. Con la regulación establecida por la Superintendencia Nacional Integrado
de Costo y Precios (SUNDECOP) para la determinación del precio de los
productos se corre el riego que la utilidad sea menores a la esperada, originado
como resultados pérdida en la producción.
58
Recomendaciones De acuerdo a las conclusiones establecidas se recomienda:
1. Establecer un sistema Contable adecuado que permitan determinar los
costos y gastos incurridos en la producción para poder tener un mejor control y
organización en el departamento de costos, y minimizaría el tiempo de respuesta
del proceso.
2. Utilizar el modelo de Estructura de Costos y Gasto para el departamento de
la empresa Jessimar C.A. contenido en el presente, con lo que sincerarían los
conceptos relacionados con el costo de cada uno de los productos, y se
concentraría de forma sencilla la información relacionada con la producción.
3. Mantener la especialización y mejoramiento constante del departamento de
costos y de su personal, con la finalidad de organizar la planeación y control de las
actividades fabriles, para obtener los costos totales generado y así facilitar la
determinación del el precio de venta.
59
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS
Libros: ANDER-EGG, Ezequiel (2009), Técnicas de Investigación Social,
Humanitas, Bs.As. Balestrini Acuña Mirían (2009),Como se elabora el proyecto de
investigación, editorial Bl. Bernal Torres César Augusto, (2006) Metodología de la investigación,
Pearson Educación. Bautista Zúñiga Francisco (2008), Técnicas de muestreo para manejadores
de recursos naturales, Instituto Nacional de Ecología. Ramírez Padilla, David Noel (2008). Contabilidad administrativa. 6ta
edición McGraw-Hill. Gonzalo Sinisterra Valencia (2006), Contabilidad de costo, Eco ediciones. Stracuzzi Santa Palella , Martins Pestana Feliberto (2008), Metodología de la
investigación cuantitativa, Fondo Editorial de la Universidad Pedagógica Experimental Libertador.
Tamayo y Tamayo Mario (2005), El Proceso de la investigación científica,
Editorial Limusa.
Tesis de grados: COLMENARES, Maria. 2009. Diseño de una Estructura de Costo Estándar
para el Proceso de Reparación y Recuperación de Tubería de Producción Caso: Grupo Raymond. Trabajo de Grado. Universidad “Dr. Rafael Belloso Chacín. Maracaibo. 243 págs.
MIRALLES, Mónica. 2010. Diseño de una Estructura de Costos aplicada al
Proceso de Transformación de Sal Bruta. Caso: Industrias Salineras, C.A. (INDUSALCA). Trabajo de Grado. Universidad “Dr. Rafael Belloso Chacín. Maracaibo. 72 págs.
Ortiz Aragón Alfredo y Rivero Guillermo (2008), Estructuración de Costos: Conceptos y Metodología.
60
Fuente de tipo Legal:
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, Gaceta Oficial N°36.860, 30 de diciembre de 1999.
Ley de Costos y Precios Justos, Gaceta Oficial N° 39715, 18 de julio de 2011.
Reglamento de la Ley de Costos y Precios Justo Gaceta Oficial N° 39.802, 17 de noviembre de 2011.
61
ANEXOS
62
Inicio
Selección de la materia prima óptimas
Limpieza de los discos de aluminio
Repujado de las ollas
Alisado de las ollas
Primera inspección de terminados
Espesor Correcto
No
Si
Corte de excedentes
Rizados y acabados previos
Almacenaje en zona de reciclaje
Pulido exterior
a
b
Anexo A FLUJOGRAMA REPUJADO DEL ALUMINIO PARA REALIZAR OLLAS
63
a
Pulido interior
Segunda inspección de terminados
Espesor Pulido
Perforación de agujeros para las orejas
Remachado de las orejas
Colocado de ganchos y asas
Tercera inspección de terminados
Remachado correcto
b
c
Si
No
No
Si
64
Flujograma repujado de aluminio para ollas, tomado de los datos de la
empresa Jessimar C.A.
c
Limpieza y acabados finales
Embalaje del producto
Fin
65
Anexo B
Proceso de elaboración del papel aluminio, tomado de los datos de la
empresa Jessimar C.A.
66
Anexo C
Especificaciones del cálculo de la materia prima requerida
Se identifica el rango dimensional que posee las láminas que son requeridas
para la producción de los productos: Vaso, Sartén, Olla y platos y papel de
aluminio.
Especificaciones de la lámina para los productos: Vaso, Sartén, Olla y platos
EXPRESADO EN MILIMETROS
MEDIDA DE LA LÁMINA DE ALUMINO
LAMINA ANCHO LARGO ESPESOR
RANGO
DIMENSIONAL 1150 3660 0,7
Especificaciones del lingote para los productos: Papel de aluminio.
EMPAQUE ESTÁNDAR
LINGOTES Especificaciones ANCHO 760 MM
LARGO 760 MM
ALTO 1.020MM
PESO 22.50 KG
Cantidad de
lingotes
45
Peso
aproximado
1.012.50 kg.
Al ser procesado el aluminio necesario para la producción en el horno se
obtendrá un lingote con las siguientes dimensiones:
67
EXPRESADO EN MILIMETRO
ANCHO LARGO ESPESOR
RANGO
DIMENSIONAL 2800 12700000 0,13
Al determinar el rango dimensional se procede a realizar el cálculo de las
unidades que se obtendrán de una lámina por cada producto (Vaso, Sartén, Olla y
platos) y lingotes (papel de aluminio) en función al diámetro que posee cada uno,
con la finalidad de obtener la cantidad de láminas y lingotes requerida para la
producción anual de unidades:
Procedimiento general: Se procede a dividir el largo por el diámetro de cada
producto, para obtener cuantas unidades saldrán a lo largo y de igual manera se
procede a realizar el calculo con el ancho, con la finalidad de obtener la unidades
totales que se pueden sacar de la lamina en función al diámetro de cada uno de
los producto los cuales son: Vaso, Sartén, Olla, platos y papel aluminio como se
muestra en las tablas siguientes:
Calculo: unid= (largo) o (ancho) / diámetro= unidades totales por lamina.
Ejemplo:
Unid largo= 3660/690= 5 unidades
Unid ancho= 1150/690= 2 unidades
Total = 7 unidades totales
PRODUCTOS DIAMETRO ANCHO LARGO TOTAL
PRODUCTOS
OLLAS 690 2 5 7
SARTENES 240 5 15 20
VASOS 70 16 52 69
PLATOS 220 5 17 22
68
EXPRESADO EN MILIMETRO
ANCHO LARGO ESPESOR TOTAL PRODUCTOS
PAPEL DE ALUMINIO 8 159 167
Ejemplo: Unid largo=12700000 /80000=159 unidades
Unid ancho= 2800/350= 8 unidades
Total = 167 unidades totales
Al obtener el número de unidades que se obtendrán de una lámina y de un
lingote con las especificaciones anteriormente nombradas se procede a
determinar cuantas se requieren para cubrir la producción.
Se debe dividir el total de la producción de cada producto entre el número de
unidades que se obtiene de una lámina, como se muestra en la tabla siguiente:
Unidades Unidades Cantidad Productos por lamina Fabricada laminas Ollas 7 20.000 2869 Sartenes 20 20.000 998 Vasos 69 60.000 873 Platos 22 15.000 686
Total 115.000 5426
Unidades Unidades Cantidad Productos por lamina Fabricada Lingotes Papel 167 50.000 300
Calculo: unidades fabricadas/unidades que se obtiene por lamina= numero de
laminas necesaria.
Ejemplo= 20000/7=2869 laminas.
69
ANEXO D ESPECIFICACIONES DE LOS MATERILAES INDIRECTOS POR
PRODUCTO
Platos COSTOS Herramienta redondeada o rodillo
5000
Lija 2000
Molde de metal 1500
Regla y escuadra 3000
Lápiz 500
Nivel 200
Lubricantes 5000
Total 17200
MATERIALES INDIRECTOS Herramienta redondeada o rodillo 20.000,00 Molde de metal 9.000,00 Lija 6.500,00
Regla y escuadra 7.000,00
Lápiz 2.200,00
Nivel 2.550,00
Transportador 1.900,00
Destornillador 1.000,00
Sargentos 1.160,00
tornillos 6.000,00
Punson 1.500,00
Goma 15.000,00
Lubricantes 34.000,00
Sales fundentes 3.000,00
Flitros 5.000,00
Titanio – Boro 2.000,00
TOTAL GENERAL 117.810,00
Papel de aluminio COSTOS Lubricantes 10.000,00
Sales fundentes 3.000,00
Filtros 5.000,00
Titanio – Boro 2.000,00
Total 20.000,00
Sartenes COSTOS Herramienta redondeada o rodillo 4.000,00
Lija 1.500,00
Molde de metal 2.500,00
Regla y escuadra 2.000,00
Lápiz 600,00
Nivel 550,00
Transportador 400,00
Destornillador 1.000,00
Sargentos 660,00
tornillos 1.000,00
Gomas 15.000,00
Punson 500,00
Lubricantes 6.000,00
Total 35.710,00
Ollas COSTOS Herramienta redondeada o rodillo
6.000,00
Lija 1.500,00
Molde de metal 2.000,00
Regla y escuadra 1.500,00
Lápiz 500,00
Nivel 1.000,00
Transportador 1.000,00
Sargentos 500,00
Tornillos 5.000,00
Punson 1.000,00
Lubricantes 6.000,00
Total 26.000,00
Vasos COSTOS Herramienta redondeada o rodillo 5.000,00
Lija 1.500,00
Molde de metal 3.000,00
Regla y escuadra 500,00
Lápiz 600,00
Nivel 800,00
Transportador 500,00
Lubricantes 7.000,00
Total 18.900,00
70
Anexo E
CUADRO RESUMEN COSTOS Y GASTOS
PRODUCTOS
MATERIA PRIMA MANO DE OBRA
COSTO INDIRECTO GASTOS OPERATIVO
DE FABRICACIÓN
GASTOS
GASTOS FIJOS DIRECTA UTILIZADA
DIRECTA PERSTACIONES VARIABLE MATERIAL COSTOS
MENSUAL SOCIALES TOTAL COMISIÓN INDIRECTO COMUNES VARIABLE
Ollas 404.532,22 196.363,64 14.290,91 210.654,55 60.000,00 26.000,00 217.174,18 129.366,79 164.011,59
Sartenes 140.706,86 196.363,64 14.290,91 210.654,55 40.000,00 35.710,00 132.274,15 78.389,29 134.679,49
Vasos 123.118,50 589.090,91 42.872,73 631.963,64 60.000,00 18.900,00 258.304,05 157.023,38 125.222,24
Papel 119.940,03 490.909,09 35.727,27 526.636,36 37.500,00 20.000,00 218.069,16 132.697,76 123.547,52
Platos 96.735,97 147.272,73 10.718,18 157.990,91 7.500,00 17.200,00 86.545,13 52.522,78 135.835,83
TOTAL 885.033,59 1.620.000,00 117.900,00 1.737.900,00 205.000,00 117.810,00 912.366,67 550.000,00 683.296,67
Cuadro resumen de los costos y gastos de la empresa Jessimar, C.A.
71
Anexo F
ESTRUCTURA DE COSTO Y GASTOS POR PRODUCTO Y GENERAL DE LA EMPRESA
JESSIMAR,C.A.
72
ESTRUCTURA DE COSTO Y GASTOS DE LA EMPRESA
JESSIMAR,C.A.
PRODUCTO: OLLAS CÓDIGO: 0001
ESPECIFICACIONES LITROS 40
DIAMETRO (MM)
690
ESPESOR (MM)
1,2
PESO (KG) 1,2
ALTURA DEL MOLDE (CM)
36
73
Jessimar, C.A.
ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS PRODUCTO: OLLAS CODIGO: 0001
COSTOS Costos Variables Monto Bs.
Materiales y Suministros. (Anexo 1.) 430.532,22 Mano de Obra. (Anexo 2) 60.000,00
Total Costos Variables 490.532,22
Costos Fijos Mano de Obra. (Anexo 3) 210.654,55 Distribución de costos comunes 217.174,18
Total Costos Fijos 427.828,72 Total Costos 918.360,95
Gastos Operativos Gastos Variables 129.366,79
Gastos fijos 164.011,59 Total Gastos Operativos 293.378,39
Total Costos y Gastos 1.211.739,33
Estructura de costos y gastos Producto: OLLAS, datos tomados de la
empresa JESSIMAR, C.A.
74
PRODUCTO: OLLAS CODIGO: 0001 Anexo 1. Materiales y Suministros Lamina de aluminio 404.532,22 Materiales y Suministros (Ver Resumen Estructura. General) 26.000,00
Total Materiales y Suministros 430.532,22 Anexo 2. Mano de Obra Comisión por unidades producidas 60.000,00
Total Mano de Obra 60.000,00
Anexo 3. Mano de Obra Fija Sueldos y Salarios 196.363,64 Antigüedad, Vacaciones anuales,Utilidades,Bonos vacacional 14.290,91
Total Mano de Obra Fija 210.654,55
ANEXO al Estructura de costos y gastos Producto: OLLAS, datos tomados
de la empresa JESSIMAR C.A.
75
ESTRUCTURA DE COSTO Y GASTOS DE LA EMPRESA
JESSIMAR,C.A.
PRODUCTO: SARTENES
CÓDIGO: 0002
ESPECIFICACIONES DIAMETRO (MM)
240
ESPESOR (MM)
0.3
PESO (KG) 0.3
ALTURA DEL MOLDE (CM)
5
76
Jessimar, C.A.
ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS PRODUCTO: SARTENES CODIGO: 0002
COSTOS Costos Variables Monto Bs.
Materiales y Suministros. (Anexo 1.) 176.416,86 Mano de Obra. (Anexo 2) 40.000,00
Total Costos Variables 0,00 216.416,86
Costos Fijos Mano de Obra. (Anexo 3) Distribución de costos comunes 210.654,55
Total Costos Fijos 132.274,15 Total Costos 342.928,69
Gastos Operativos 559.345,55 Gastos Variables
Gastos fijos 78.389,29 Total Gastos Operativos 134.679,49
Total Costos y Gastos 213.068,78
Estructura de costos y gastos Producto: SARTENES, datos tomados de la
empresa JESSIMAR, C.A.
77
PRODUCTO: SARTENES CODIGO: 0002 Anexo 1. Materiales y Suministros Lamina de aluminio 140.706,86 Materiales y Suministros (Ver Resumen Estructura. General) 35.710,00
Total Materiales y Suministros 176.416,86 Anexo 2. Mano de Obra Comisión por unidades producidas 40.000,00
Total Mano de Obra 40.000,00
Anexo 3. Mano de Obra Fija Sueldos y Salarios 196.363,64 Antigüedad, Vacaciones anuales,Utilidades,Bonos vacacional 14.290,91
Total Mano de Obra Fija 210.654,55
ANEXO al Estructura de costos y gastos Producto: SARTENES, datos
tomados de la empresa JESSIMAR C.A.
78
ESTRUCTURA DE COSTO Y GASTOS DE LA
EMPRESA JESSIMAR,C.A.
PRODUCTO: VASOS CÓDIGO: 0003
ESPECIFICACIONES
LITROS 250(ML)
DIAMETRO (MM)
70
ESPESOR (MM)
0,015
PESO (KG) 100 gramos
ALTURA DEL MOLDE (CM)
14
79
Jessimar, C.A.
ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS PRODUCTO: VASOS CODIGO: 0003
COSTOS Costos Variables Monto Bs.
Materiales y Suministros. (Anexo 1.) 142.018,50 Mano de Obra. (Anexo 2) 60.000,00
Total Costos Variables 202.018,50
Costos Fijos Mano de Obra. (Anexo 3) 631.963,64 Distribución de costos comunes 258.304,05
Total Costos Fijos 890.267,69 Total Costos 1.092.286,19
Gastos Operativos Gastos Variables y fijos 157.023,38
Gastos fijos 125.222,24 Total Gastos Operativos 282.245,62
Total Costos y Gastos 1.374.531,81
Estructura de costos y gastos Producto: VASOS, datos tomados de la
empresa JESSIMAR,C.A.
80
PRODUCTO: VASOS CODIGO: 0003
Anexo 1. Materiales y Suministros Lamina de aluminio 123.118,50 Materiales y Suministros (Ver Resumen Estructura. General) 18.900,00
Total Materiales y Suministros 142.018,50 Anexo 2. Mano de Obra Comisión por unidades producidas 60.000,00
Total Mano de Obra 60.000,00
Anexo 3. Mano de Obra Fija Sueldos y Salarios 589.090,91 Antigüedad, Vacaciones anuales,Utilidades,Bonos vacacional 42.872,73
Total Mano de Obra Fija 631.963,64
ANEXO a la Estructura de costos y gastos Producto: VASOS, datos
tomados de la empresa JESSIMAR, C.A.
81
ESTRUCTURA DE COSTO Y GASTOS DE LA EMPRESA
JESSIMAR,C.A.
PRODUCTO: PAPEL ALUMINIO
CÓDIGO: 0004
ESPECIFICACIONES METROS 80
ANCHO (MM)
350
ESPESOR (MM)
0,013
PESO (KG) 200 gramos
82
Jessimar, C.A.
ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS PRODUCTO: PAPEL CODIGO: 0004
COSTOS Costos Variables Monto Bs.
Materiales y Suministros. (Anexo 1.) 139.940,03 Mano de Obra. (Anexo 2) 37.500,00
Total Costos Variables 177.440,03
Costos Fijos Mano de Obra. (Anexo 3) 526.636,36 Distribución de costos comunes 218.069,16
Total Costos Fijos 744.705,52 Total Costos 922.145,55
Gastos Operativos Gastos Variables y fijos 132.697,76
Gastos fijos 123.547,52 Total Gastos Operativos 256.245,28
Total Costos y Gastos 1.178.390,84
Estructura de costos y gastos Producto: Papel de Aluminio, datos
tomados de la empresa JESSIMAR, C.A.
83
PRODUCTO: PAPEL CODIGO: 0004
Anexo 1. Materiales y Suministros Lamina de aluminio 119.940,03 Materiales y Suministros (INDIRECTOS) 20.000,00
Total Materiales y Suministros 139.940,03 Anexo 2. Mano de Obra Comisión por unidades producidas 37.500,00
Total Mano de Obra 37.500,00
Anexo 3. Mano de Obra Fija Sueldos y Salarios 490.909,09 Antigüedad, Vacaciones anuales,Utilidades,Bonos vacacional 35.727,27
Total Mano de Obra Fija 526.636,36
ANEXO a la Estructura de costos y gastos Producto: Papel de Aluminio,
datos tomados de la empresa JESSIMAR, C.A.
84
ESTRUCTURA DE COSTO Y GASTOS DE LA EMPRESA
JESSIMAR,C.A.
PRODUCTO: PLATOS CÓDIGO: 0005
ESPECIFICACIONES
DIAMETRO (MM)
220
ESPESOR (MM)
0,5
PESO (KG) 300 gramo
85
Jessimar, C.A.
ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS PRODUCTO: PLATO CODIGO: 0005
COSTOS Costos Variables Monto Bs.
Materiales y Suministros. (Anexo 1.) 113.935,97 Mano de Obra. (Anexo 2) 7.500,00
Total Costos Variables 121.435,97
Costos Fijos Mano de Obra. (Anexo 3) 157.990,91 Distribución de costos comunes 86.545,13
Total Costos Fijos 244.536,04 Total Costos 365.972,01
Gastos Operativos Gastos Variables y fijos 52.522,78
Gastos fijos 135.835,83 Total Gastos Operativos 188.358,61
Total Costos y Gastos 554.330,61
Estructura de costos y gastos Producto: Platos, datos tomados de la
empresa JESSIMAR, C.A.
86
PRODUCTO: PLATO CODIGO: 0005
Anexo 1. Materiales y Suministros Lamina de aluminio 96.735,97 Materiales y Suministros (Ver Resumen Estructura. General) 17.200,00
Total Materiales y Suministros 113.935,97 Anexo 2. Mano de Obra Comisión por unidades producidas 7.500,00
Total Mano de Obra 7.500,00
Anexo 3. Mano de Obra Fija Sueldos y Salarios 147.272,73 Antigüedad, Vacaciones anuales,Utilidades,Bonos vacacional 10.718,18
Total Mano de Obra Fija 157.990,91
ANEXO a la Estructura de costos y gastos Producto: Platos, datos
tomados de la empresa JESSIMAR,C.A.
87
ESTRUCTURA DE COSTO Y GASTOS GENERAL DE LA EMPRESA
JESSIMAR,C.A.
PRODUCTOS:
PRODUCTOS DESCRIPCIÓN CODIGO Ollas 0001 Sartenes 0002
Vasos 0003 Papel 0004 Platos 0005
Productos, datos tomados de la empresa JESSIMAR,C.A.
88
Jessimar, C.A.
ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS COSTOS
Costos Variables Monto Bs. Materiales y Suministros. (Anexo 1.) 1.002.843,59
Mano de Obra. (Anexo 2) 205.000,00
Otros Costos. (Anexo 3) 0,00
Total Costos Variables 1.207.843,59
Costos Fijos
Mano de Obra. (Anexo 4) 1.737.900,00
Sueldos, Salarios y Otras Remuneraciones 585.600,00
Cesta Ticket 129.600,00
Seguro de Fabrica 40.000,00
Mantenimiento de Maquinarias 15.800,00
Suministros de Fábrica 5.000,00
Alquileres 25.000,00
Luz Eléctrica 15.000,00
Patente Municipal 4.500,00
Teléfonos 3.900,00
Depreciación de maquinaria y equipos (ver anexo 5) 87.966,67
Total Costos Fijos 2.650.266,67
Total Costos 3.858.110,25
Gastos Operativos
Gastos Variables
Comisiones Sobre Ventas 60.000,00
Transporte ventas 60.000,00
Sueldos y salarios vendedores 400.000,00
Teléfonos 30.000,00
Total Gastos Variables 550.000,00
Gastos Fijos Sueldos y Salarios 400.000,00 Prestaciones Sociales. (Anexo 6) 45.200,00
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Mantenimiento de oficina 30.000,00 Seguros de Mobiliarios 5.000,00 Depreciación. (Anexo 7) 182.096,67 Servicios Contables 6.000,00 Publicidad y propaganda 15.000,00
Total Gastos Fijos 683.296,67
Total Gastos Operativos 1.233.296,67
Total Costos y Gastos 5.091.406,92
Estructura de costos y gastos General, datos tomados de la empresa
JESSIMAR,C.A. Anexo 1. Materiales y Suministros Aluminio 885.033,59 Herramienta redondeada o rodillo 20.000,00 Molde de metal 9.000,00 Lija 6.500,00 Regla y escuadra 7.000,00 Lápiz 2.200,00 Nivel 2.550,00 Transportador 1.900,00 Destornillador 1.000,00 Sargentos 1.160,00 tornillos 6.000,00 Punson 1.500,00 Goma 15.000,00 Lubricantes 34.000,00 Sales fundentes 3.000,00 Flitros 5.000,00 Titanio – Boro 2.000,00
Total Materiales y Suministros Bs
1.002.843,59
Anexo 2. Mano de Obra Comisión por unidades producidas 205.000,00
Total Mano de Obra Bs
205.000,00
Anexo 4. Mano de Obra Fija Sueldos y Salarios 1.620.000,00 Antigüedad (60 días) , intereses 32.400,00 Vacaciones anuales (60 días) 27.000,00 Utilidades (60 días) 27.000,00 Bonos vacacional 31.500,00
Total Mano de Obra Fija Bs 1.737.900,00
90
Anexo 5. Depreciación. Ver Listado Vida Util
Depreciación Maquinarias 73.666,67 15 Depreciación Mobiliarios y Equipos 14.300,00 15
Total Depreciación
87.966,67
Anexo 6. Prestaciones Sociales. Antigüedad 16.200,00 Vacaciones 15.000,00 Utilidades 14.000,00
Total Prestaciones Sociales Bs
45.200,00
Anexo 7. Depreciación. Ver Listado Vida Util
Equipos de Aire Acondicionado 5.000,00 10
Equipos de Computación 7.000,00 5
Impresora 5.000,00 3
Fax 2.000,00 3
Fotocopiadora Xerox 6.666,67 3
Escritorios de oficinas 4.000,00 10
Sillas Ejecutivas 2.500,00 10
Archivadores 1.900,00 10
Nevera Ejecutiva 800,00 10
Horno Microondas 500,00 5
Sillas Visitantes 800,00 10
Cocina 750,00 10
Cafetera 180,00 5 Vehiculos 100.000,00 5 Edificio 45.000,00 20
Total Depreciación
182.096,67
ANEXO a la Estructura de costos y gastos General, datos tomados de la empresa.
91
Listado de Maquinarias y Equipos
Maquinarias: Precio Bs Vida Útil Depreciacion
Hornos 200.000,00 15 Bs 13.333,33 Torno de repujado 100.000,00 15 Bs 6.666,67
Maquina troqueladora 90.000,00 15 Bs 6.000,00 Maquina remachadora: 15.000,00 15 Bs 1.000,00 Máquina de soldadura 50.000,00 15 Bs 3.333,33 Máquina de lijado y de pulido 100.000,00 15 Bs 6.666,67
Máquina Laminadora y Rebobinadora 200.000,00 15 Bs 13.333,33 Eje metálico maldril 50.000,00 15 Bs 3.333,33 Grúa industrial hidráulica 300.000,00 15 Bs 20.000,00 Total Maquinarias 555.000,00 Bs 73.666,67
Mobiliarios y Equipos Precio Bs vida util Depreciacion
Equipos de Aire Acondicionados 50.000,00 10 Bs 5.000,00
Escitorios 20.000,00 10 Bs 2.000,00 Mostrador 15.000,00 10 Bs 1.500,00 Estantes 10.000,00 10 Bs 1.000,00 Silla 18.000,00 10 Bs 1.800,00
Mobiliario de Madera 30.000,00 10 Bs 3.000,00
Total Mobiliarios y Equipos 143.000,00 Bs 14.300,00
Mobiliarios y Equipos de Oficina Vida Util Depreciacion
Equipos de Aire Acondicionado 50.000,00 10 Bs 5.000,00 Equipos de Computación 35.000,00 5 Bs 7.000,00 impresora 15.000,00 3 Bs 5.000,00 fax 6.000,00 3 Bs 2.000,00 Fotocopiadora Xerox 20.000,00 3 Bs 6.666,67 Escritorios de oficinas 40.000,00 10 Bs 4.000,00 Sillas Ejecutivas 25.000,00 10 Bs 2.500,00 Archivadores 19.000,00 10 Bs 1.900,00 Nevera Ejecutiva 8.000,00 10 Bs 800,00 Horno Microondas 2.500,00 5 Bs 500,00 Sillas Visitantes 8.000,00 10 Bs 800,00 Cocina 7.500,00 10 Bs 750,00
Cafetera 900,00 5 Bs 180,00
Total Mobiliarios y Equipos 236.900,00 Bs 37.096,67
Vehiculos Depreciacion
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Vehiculos 500.000,00 5 Bs 100.000,00
Total vehiculos 500.000,00
Edificio Depreciacion
Edificio 900.000,00 20 Bs 45.000,00 Total Edificio 900.000,00
Terreno
Terreno 300.000,00
Total terreno 300.000,00
ANEXO a la Estructura de costos y gastos General, Lista de Maquinaria,
datos tomados de la empresa JESSIMAR, C.A.
