Guia N°3 Planeacion

8/18/2019 Guia N°3 Planeacion

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Propiedad de la Universidad Don Bosco Prohibida su reproducción total o parcial para otros fines 2014

1Guía 3

Tema: Introducción a la planificación y control de las operaciones (Parte II).

Lugar de ejecución: Laboratorio de Electrónica.

(Laboratorio: iCIM UDB-FACT).

Tiempo de ejecución: 2 hrs.

Crear y simular líneas de producción para nuevos productos predefinidos, junto con sus datos de

control de calidad, a partir de estaciones de automatización preconfeccionadas.

Comprender el producto y la técnica de procesamiento.

Crear un nuevo conjunto de escritorio en la base de datos.

Revisar y cambiar los datos de calidad de las placas base.

Creación de un nuevo conjunto de escritorio en la base de datos.

Con la ayuda de las máscaras de la base de datos es posible ampliar la gama existente de productos con

más productos.Debido a las innumerables posibilidades de combinación de conjuntos de escritorios, placas base y

portalapiceros sólo una selección de los productos se encuentra en la base de datos por defecto.

Si por ejemplo se quiere producir un conjunto de escritorio con una cierta combinación que no está

disponible en la base de datos de producción, puede agregarlo usted mismo. Sin embargo, es importante

que los nuevos productos agregados coincidan con las partes existentes en su estructura básica. Es

imposible agregar completamente nuevas piezas, pero son posibles variaciones de las placas base y

portalapiceros.

No se olvide de vincular los datos de construcción adecuados con la nueva pieza añadida para que se

muestre correctamente en Ciros Production - Simulation. Si se agrega una nueva pieza para un sistema

iCIM real no se necesitan los datos de construcción.

Producción de nuevas piezas añadidas por medio de una lista de pedidos

Las piezas nuevas que se crean en la base de datos sólo se pueden producir en una lista de pedidos o por

planes de proceso definidos por el usuario, porque las estrategias estándar siempre producen las mismas

piezas.

Revisión y cambio de los datos de calidad de las placas base

Se les puede probar la calidad a las placas de base. Se revisan las perforaciones (cajeras circulares) de la

placa base. Antes de comprobarlas se deben definir las consignas (set-points) para los datos de prueba.

Objetivo General

Introducción Teórica

Objetivos específicos

Facultad: Ingeniería.

Escuela: Industrial

Asignatura: Planeación yControl de lasOperaciones


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Las consignas, así como los datos de prueba tomados durante la producción son archivados en la base

de datos de producción.

1 Computadora de control con sistema operativo Windows 7 y software CIROS Production

Supervision.

1 Llave de hardware para el software CIROS Production Supervision.

Parte I. Creación de un nuevo conjunto de escritorio en la base de datos.1. Asegúrese que la Ciros Simulation se ha arrancado y la línea de producción deseada está cargada.

2. Ejecute Ciros Producción - Supervisión ProjectStudio y cargue el proyecto con el control de la

producción de la línea de producción deseada.

3. Inicie el modo de producción haciendo clic en el comando Production del menú Project.

4. La ventana de visualización de la operación del proceso y la presentación se abren automáticamente

después de la inicialización del modo de producción.

5. Haga clic en el botón Database para ver la base de datos de las tablas de producción y modificarlas.

6. Se abrirá la pantalla de inicio de la base de datos del iCIM Production Manager.

Procedimiento

Materiales y equipos


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Figura 3.1. Menú principal de la ventana de la base de datos.

7. No se puede modificar la base de datos a menos que usted se ha autentificado. Entonces haga clic en

Login y utilice Instructor//didactic como el nombre de la cuenta. El usuario Instructor tieneacceso de escritura completo a la base de datos.

8. Haga clic en el botón de Products para abrir la lista de piezas.

Figura 3.2. Lista de piezas de la ventana Products.

9. Si desea crear una nueva pieza tiene dos posibilidades para hacerlo. Puede tomar cualquier conjunto

de datos de una pieza existente como plantilla o crear un nuevo conjunto de datos y rellenar los

campos de entrada usted mismo.

Ya que el conjunto de escritorio 63061 se basa en el conjunto de escritorio 63060 es aconsejable

utilizarlo como plantilla. Seleccione el número de pieza 63060 en la casilla junto a Part No.

10. Haga clic en el botón Create New. Una ventana de diálogo se abrirá para pedirle un nuevo número

de pieza. Introduzca “63061” como número de parte y confirmarlo con un clic en OK .

Figura 3.3. Ventana de diálogo para la creación de una nueva pieza.


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11. El siguiente cuadro de diálogo le preguntará si el conjunto de datos seleccionado en ese momento se

debe utilizar como plantilla. Responda a la pregunta con el botón Yes.

12. Otra opción de diálogo aparece que pregunta por los datos de construcción de la nueva pieza. Hay 3opciones. Usted puede decidir si es una entrada vacía, una entrada con los datos de la construcción

de la plantilla o ninguna entrada debe ser creada.

Dado que el nuevo conjunto de escritorio difiere apenas de la plantilla, usted puede tomar los datos

de la construcción existente y cambiarlos. Por lo tanto, seleccione la opción intermedia y haga clic

en OK .

Figura 3.4. Ventana de diálogo para la definción del origen de los datos de contrucción de la nueva

pieza.

13. Ahora las entradas de la pieza “63060” se aplican automáticamente a la pieza “63061”.


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Figura 3.5. Ventana para la defición de los datos de construcción.14. Ya que el conjunto de escritorio 63061 es una nueva pieza es razonable cambiar el nombre y la

descripción. Por lo tanto, introduzca en la casilla Name “Deskset 63061 Probado” y cambie en la

Description la palabra thermometer en los segundos paréntesis a empty. La descripción consiste

en describir el montaje del conjunto de escritorio y el 63061 no tiene termómetro.

15. Haga clic en Save para guardar los cambios en el nuevo conjunto de datos.

El conjunto de datos con los atributos de la pieza nueva es ahora un elemento de la base de datos de

producción. El siguiente paso es adaptar los datos de construcción.

Adaptar los datos de construcción de un nuevo conjunto de escritorio 1. Asegúrese de que usted está bajo Products en la ventana de la base de datos y se ha identificado

como Instructor.

2. Haga clic en el botón CIROS Construction en el área superior de la ventana para ver la ventana de

datos de construcción. Allí seleccione el número de pieza “63061”.


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Figura 3.6. Ventana de los datos de contrucción de las piezas.

3. Debajo de Construction Data 1 está una casilla. Se trata de los datos de construcción del conjunto

de escritorio 63060.

Como puede ver, siempre hay 2 funciones entre paréntesis, separadas por una coma y entre

paréntesis están separados por un punto y coma. La primera función entre paréntesis define elmodelo sobre el que un nuevo modelo se describe y se denota por un prefijo “GRP_”. La segunda

función define qué nuevo modelo se va a describir y se identifica por un prefijo “GP_”.

4. Busque la expresión “(GRP_BaseplateAluType5_Hole1, GP_Thermometer);” que describe un

termómetro en la primera perforación de la placa de base. Sin embargo, el conjunto de escritorio

63061 no tiene un termómetro por lo que debe eliminar esta expresión.


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Figura 3.7. Ventana de los datos de contrucción de las piezas.5. Haga clic en Save para guardar los datos de construcción modificados.

Ahora se ha creado el conjunto de escritorio 63061 y también se han definido los datos de construcción

necesarios para CIROS Production Simulation. Pero antes de que una nueva pieza se pueda producir, se

deben introducir los datos adecuados para el proceso de producción en la base de datos.

Adición de un proceso de producción para un nuevo conjunto de escritorio

1. Haga clic sobre el botón Production Data en la ventana de la base de datos para ver una lista de los

procesos de producción de las piezas.


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Figura 3.8. Ventana de los procesos de construcción de las piezas.

2. Seleccione “63061” debajo de Part No. Usted recibirá una indicación de que para ese número de

pieza no se han definido los procesos de producción. Confirme en el cuadro de mensaje.

3. En el grupo de Resource Properties, seleccione debajo de Resource Class la opción StationFESTO Assembly ya que el conjunto de escritorio se fabrica en una estación de montaje.

Puede dejar el campo de entrada Resource Name vacío. Con Resource Type se puede elegir entre

la clase del recurso (resource class) y el nombre del recurso (resource name). Siempre seleccione

Resource Class aquí, de esta manera se define que la pieza se puede producir en todas las

estaciones de montaje, en general, por lo que se puede utilizar en otros proyectos. Con Use Macro

se puede seleccionar los macro procesos para el conjunto de escritorio. Para la estación de montaje

sólo AsmDeskset está disponible.

Figura 3.9. Propiedades de los recursos.

4. En el campo de entrada Strategy debajo de Transport Properties seleccione ParallelTwo. Aquí

se define la estrategia de transporte. Para la fabricación del conjunto de escritorio se necesitan de las


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dos piezas: placa base y portalapicero, por lo tanto 2 transportes tienen que ser llevados a la estación

de montaje.

Figura 3.9. Propiedades del sistema de transporte.

5. En el grupo Subparts (supplied) se definen las piezas que deben ser suministrados por el almacén,

ya que son necesarias para el montaje. Seleccione en el primer campo de entrada la pieza número

46144 para la placa base y la 42122 para el portalapicero en el segundo campo de entrada.

Figura 3.10. Piezas del almacén de estanterías altas (externo) y del alamcén local.

6. El grupo Subparts (local) se refiere a piezas que están en los alimentadores de las estaciones de

producción. En este caso, es la estación de montaje en la que están disponible termómetros,

higrómetros y lapiceros.

Advertencia:

La posición del lapicero (Instrument Pen) está fija lo que significa que sólo debe seleccionarla en

el tercer campo de entrada o se obtendrá un error. Y el cuarto campo de entrada debe estar vacío ya

que una placa base tiene sólo 3 agujeros.

Dado que el conjunto de escritorio 63061 no tiene nada en el primer agujero, no escriba nada en el primer campo de entrada. No obstante seleccione Instrument Hygrometer en el segundo campo e

Instrument Pen en el tercer campo.

7. Los grupos CNC Programs y Quality Check son irrelevantes para un conjunto de escritorio y se

pueden dejar con el valor por defecto de 0.

8. Haga clic en el botón Add para agregar el conjunto de datos para el proceso de producción a la base

de datos.


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9. Si usted quiere hacer una modificación posterior, si por ejemplo, usted encuentra un campo

defectuoso siempre puede realizar cambios con el botón Modify. Con Delete un conjunto de datos

se puede eliminar de la base de datos, mientras que el botón Clear se borra el contenido de todoslos campos de entradas.

El nuevo conjunto de escritorio 63061 se encuentra ahora en la base de datos y puede utilizarse en las

tareas de proceso. Usted puede fabricarlo directamente con una lista de pedidos o crear un plan de

proceso.

Parte II. La producción de nuevas piezas añadidas por medio de una lista de pedidos.

Como ejemplo se utilizarán aquí las dos nuevas piezas creadas, el conjunto de escritorio 63061 y la

placa de base 42145.

1. Asegúrese de que se está ejecutando iCIM Production Manager.

Figura 3.11. Menú principal de la ventana de la base de datos.

2. Para la fabricación de nuevas piezas añadidas se debe crear una orden de producción adecuada. Paraesto se necesitan ciertos derechos de acceso. Haga clic en Login en la ventana de base de datos y

acceda con User//Festo.

3. Ahora abra la lista de pedidos pulsando sobre el botón Orders listed en la ventana de la base de

datos.


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Figura 3.12. Ventana de la lista de pedidos a fabricar.

4. A continuación, seleccione debajo de Part No. el número de parte "63061" para el conjunto de

escritorio. Deje Order No. en "0" y Customer No. en "1". Para Resource seleccione una estación

de montaje (assembly station) de su línea de producción.

5. Añada la orden a la lista de pedidos haciendo un clic en el botón Add.

6. Ahora seleccione para Part No. “42145” de la placa base que acaba de agregar. Deje el resto de

entradas en sus valores predeterminados. Sin embargo, como Resource (Recurso) seleccionar ya

sea una Mill (fresadora) o una MillAndTurn station (estación de torno y fresadora) de su línea de

producción.


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Figura 3.13. Ventana de la lista de pedidos a fabricar.7. Un clic en Add también agrega la segunda orden de producción a la lista de pedidos.

8. Cámbiese a la ventana de visualización de Production Supervision e inicie la fabricación de la lista

de pedidos con un clic en Orders Listed.

9. El botón se pondrá con un marco azul y la producción de las piezas recién añadidas se inicia.

Figura 3.14. Visualización de la producción de la lista de pedidos.


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Con la lista de pedidos se puede fabricar cualquier pieza de la base de datos.

Parte III. Revisión y cambio de los datos de calidad de las placas base.

1. Asegúrese que Production Simulation se ha iniciado y la línea de producción deseada está cargada.

La línea de producción tiene que ser reiniciada. Por lo tanto, haga clic en el menú Edit sobre el

comando Reset work cell.

Figura 3.15. Ciros Production - Simulation.

2. Inicie Production Supervision y cargue el proyecto con el control de la producción de la línea de

producción deseada. A continuación, inicie el modo de producción, haga clic en Production del

menú Project. Se abrirá la ventana de visualización.

3. Haga clic en el botón Database para abrir la ventana de la base de datos.4. No se puede modificar la base de datos a menos que usted se haya autentificado. Para ello haga clic

en Login y use User//Festo como datos de la cuenta.

5. Haga clic en el botón Products para abrir la lista de piezas.

Figura 3.16. Ventana de la lista de piezas de los productos.


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6. Haga clic en el botón Quality Data Settings (Configuración de los Datos de Calidad) para abrir la

lista de piezas con las consignas definidas.

7. Seleccione cualquier placa base no probada como el número de pieza, por ejemplo “42143”. 8. En el grupo “Quality Settings” se pueden encontrar 5 casillas que presentan las consignas. Set-Point

define la dimensión nominal de la perforación. Lower Limit (Límite inferior) y Upper Limit

(Límite superior) son los límites de tolerancia respectivos. Lower Warning y Upper Warning son

los límites que están dentro de la tolerancia, pero ya son críticos y hacen que se muestre una

advertencia adecuada.

Figura 3.17. Ventana de configuración de la calidad de los productos.

9. Puede cambiar las consignas como desee y guardarlas con un clic sobre Save.10. Un clic sobre Default carga los datos de calidad predeterminados.

11. También se pueden asignar los datos de calidad a las nuevas placas-base creadas. Para ello,

seleccione el número de pieza de la nueva placa base.

12. Haga clic en Create New para crear un conjunto de datos de “0” para los valores de consigna.

Entonces, introduzca las consignas deseadas manualmente o use el botón Default para aceptar los

valores por defecto. También puede asignar los datos de calidad a las nuevas placas base creadas.

Por lo tanto, seleccionar el número de parte de la nueva placa base.


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Figura 3.18. Ventana de configuración de la calidad de los productos.

13. Para analizar los datos de calidad haga clic en Products y allí, en el área superior de la ventana, de

clic en View Quality Data.

La ventana que se abre muestra las pruebas de calidad realizadas hasta el momento. Con el botón

View all puede ver las pruebas de calidad de todas las piezas. Con Part No. solo se muestran las

pruebas de calidad de una pieza determinada.

14. Inicie una prueba de calidad para la placa base 42143. Esta placa base cambia a la 46143 después de

la prueba. El número de pieza sólo cambia en el segundo dígito.

En general, se puede decir que todas las placas base cuyo número de parte inicia con “42” no se han

probado mientras que aquellas que inician con “46” son placas base probadas.

Para iniciar una prueba de calidad puede iniciar la orden de producción correspondiente. Para ello,

haga clic en Orders listed en la ventana de base de datos.

15. A continuación, escriba “46143” en el campo de entrada Part No. Deje los demás campos de

entrada en sus valores predeterminados y seleccionar debajo de Resource la opción Quality.16. Agregue la orden de producción a la lista de pedidos con un clic sobre Add.

17. Puede comenzar la prueba de calidad al cambiar a la ventana de visualización de Production

Supervision y hacer clic sobre Orders Listed.

18. Después que la orden de producción ha terminado se puede ver el resultado de la prueba de la

calidad bajo View Quality Data en la ventana Products.


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16Guía 3

Figura 3.18. Ventana de visualización de los datos de la calidad de los productos.

19. Cierre todos los programas y apague la computadora.

1. Para la parte I, ¿es posible producir un conjunto de escritorio que tenga dos portabolígrafos a los

extremos y un medidor de temperatura intermedio? Explique.

2. Para la parte II, ¿es posible fabricar las mismas piezas (63061 y 42145) usando un ordentemporizado de pedidos (Orders timed)? Explique.

3. En la parte III, con los ajustes de calidad de los datos se puede producir intencionalmente piezas buenas o malas si se cambian los límites de tolerancia correspondientemente. Configure los datos

de calidad para construir dos placas base malas.

4. ¿Qué tipo de órdenes usaría para planificar la fabricación a corto plazo y a largo plazo?

Análisis de resultado


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17Guía 3

1. Investigue si se puede fabricar un conjunto de escritorio que posea dos portabolígrafos en los

extremos y un termómetro en el centro en el equipo físico real. Explique.

Manual CIROS ® Production. Instrucciones de utilización

No. de art.: 572766 ES

Edición: 03/2010

Autora: Christine Löffler

Artes gráficas: Doris Schwarzenberger

Maquetación: 03/2010, Beatrice Huber, Christine LöfflerFESTO Didactic

Ayuda en línea del software CIROS Production Supervision v1.0.

Investigación Complementaria

Bibliografía


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18Guía 3

Hoja de cotejo: 3

Guía 3: Introducción a la planificación y control de las operaciones (Parte II).

Alumno: Estación No:

Docente: GL: Fecha:

EVALUACION

% 1-4 5-7 8-10 Nota

CONOCIMIENTO 25% Conocimientodeficiente de los

fundamentos

teóricos del

software CIROS

Production

Simulation y

Supervision.

Conocimiento y

explicación

incompleta de

los fundamentos

teóricos del

software

CIROS

Production

Conocimiento

completo y

explicación clara

del software

CIROS

Production

simulation y

Supervision.

APLICACIÓN DEL

CONOCIMIENTO

10%

50%

No realizó la gestión

de la producción de

ejemplo.

No realizó el

Análisis de

Resultados.

Necesitó la ayuda

del docente de

laboratorio

Necesitó la ayuda

del docente de

laboratorio

Realizó la gestión de

la producción de

ejemplo.

Realizó el Análisis

de Resultados.

ACTITUD 15% No tiene actitud proactiva.

Actitud

propositiva y

con propuestas no

aplicables aldesarrollo de la

práctica.

Tiene actitud

proactiva y

sus propuestas son

concretas yfactibles.

TOTAL 100%


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Documents

Guia N°3 Planeacion