La Esfera Empresarial - nº 1

EspecialMMEETTAALLEspecialMMEETTAALL

Marzo/Abril 2002

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Domingo, 24 de Marzo 2002 3

Nace "La Esfera Empresarial" con la ilusión de dar servicio a las empresas españolas, desde Barcelona, sabiendo que Barcelona, Cataluña,España, Europa, no son más, ni tampoco menos, que sucesivas dimensiones de una misma identidad, a la vez plural que integradora,como lo demuestra el éxito del euro: la identidad del progreso, la del trabajo, la de los proyectos, la de la competencia, la de la calidad de losproductos y de los servicios pero también la de la calidad de vida, la delconocimiento, la de la libertad en suma.

Comenzamos nuestra singladura con un sector estratégico en España, eldel Metal, que lleva décadas apostando por la tecnología y la calidad,desafíos sin los cuales es imposible llegar a la clave de la supervivencia ydel futuro: la competitividad. En nuestras páginas mostramos diferentessubsectores y empresas representativas de cada uno, empresas significativas del esfuerzo que supone mantener un elevado estándar ensus productos y servicios, en definitiva en sus mercados. Junto a esaspáginas, integramos sendos reportajes que detallan las realidades diferenciadas de subsectores que atienden a demandas tan diversascomo puedan serlo las del ámbito automovilístico, los bienes de equipo, el ferrocarril, los equipamientos urbanos y las obras públicas,la máquina-herramienta, o la construcción...

Paralelamente a la difusión en prensa con la Razón en Cataluña,entregamos nuestro mensaje a las Instituciones y OrganismosGubernamentales relacionados con la Industria, el Comercio y laExportación, así como a las Cámaras de Comercio, las AsociacionesEmpresariales y Gremios, y a las principales empresas de cada uno de lossectores de actividad económica.

Contribuir a un mejor conocimiento y desarrollo de nuestra realidadempresarial es nuestra apuesta. Hacerlo aportando dinamismo, capacidadde servicio, ilusión y creatividad, nuestro objetivo.

La Esfera Empresarial

Foto: Carlos HoysCedida por: Saint Gobain Canalización (p.14)

La Esfera Medio de InformaciónC/ Séneca, 19, Planta 3ª08006 BarcelonaTel: 93 238 9190Fax: 93 238 4652

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Diseño y maquetación:Equipo de autoedición de La EsferaEmpresarial

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4 laesferaempresarial

Editorial 3Indice de Empresas 5Automoción 6“Quién es Quién en su automóvil” 6-7J.Antonio Jiménez Sacedo, Director General de la Asociación Española de Fabricantes de Equipos y Componentes para Automoción (Sernauto)

Ferrocarril-alternativa al transporte por carretera 11“La Siderurgia española y el futuro” 12-13Juan Ignacio Bartolomé, Director General de la Unión de Empresas Siderúrgicas (Unesid)

Fundición de sistemas de canalización dúctil 14Calderería 15Decoletaje 16

“La Fundición, una tecnología básica” 17Antonio Clavería, Secretario General de la Asociación Técnica Española de Fundición (ATEF)

Aluminio 18

Cobre 21

Fachadas ligeras 22

“Galvanización: garantía de durabilidad” 23-24José L. Ruiz, Secretario General de la Asociación Técnica Española de Galvanización (ATEG)

Fabricantes de rejillas electrosoldadas 25

Fabricantes de rodamientos 26

Control de fluidos 28

Ferralla 28

Seguridad 29

Menaje del Hogar 29

“Ciclo completo del envase de aluminio” 30Alicia García Franco, Secretaria General de la Federación Española de Recuperación (FER)

Fabricación de envases 31

Mayoristas 32

Maquinaria industrial 33

sumario

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Sector Página

AluminioGrupo Laminex 18Extrugasa 18Alumitrán 19Metalúrgica del Aluminio 20Herrajes Técnicos 21

AutomociónFiltros Mann 8Bosal España 8J.Juan 9Novel-Lahnwerk 10Mac 11

CaldereríaT y M Ganain 15Talleres Alot 15

CobreOutokumpu Copper Tubes 21

Control de FluidosBürkert 28

DecoletajeEteknia 16Berbegal 16

EnvasesUSC Europe 31

Fachadas ligerasGrupo Folcrá 22Alumafel 22

FerrallaHierros Ayora 28

FerrocarrilTafesa 9

Maquinaria industrial98 Amco-Sacem 33Urbar Ingenieros 33Industrias Puigjaner-Denn 34

MayoristasUmicore Marketing Services 32

Menaje de hogarGrupo Iber 29

Rejillas electrosoldadasGrupo Relesa-Galvame 25

RodamientosSKF Española 24-25

SeguridadSoler Seguridad 29

Sistemas de canalización en fundición dúctilSaint Gobain Canalización 14

índice de empresas

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La industria del automóvil en España ocupauno de los primeros puestos a nivel mundial,tanto en lo que se refiere a vehículos fabricados como en la fabricación de componentes, sólo superada por las indus-trias de EEUU, Japón, Alemania y Francia.

Con una facturación de unos 25.000 millones deEuros, de los cuales más del 50% se facturó en elresto de Europa, podemos asegurar que todoslos vehículos que se fabrican en la UE llevan, almenos, algún componente fabricado en España.

El que la mayoría de los constructores estén ins-talados en España, ha facilitado a nuestrasempresas el acceso a las distintas filosofíasempresariales e industriales del automóvil en elmundo.

Tenemos en España más de 1.000 empresas quese dedican íntegramente a la fabricación decomponentes, y nuestro Sector es reconocidomundialmente por sus niveles de calidad y decompetitividad.Y no sólo en lo que se refiere anuestros clientes, los constructores, sino tam-bién en el mercado del Aftermarket, donde lamayoría de nuestras empresas están vendiendosus productos por todo el mundo.

De cara al futuro tenemos dos grandes retos: la Innovación y la Globalización.

Innovación en los Productos y en los Procesos.En los productos porque nuestros clientes nospiden componentes más baratos, más fiables,más ligeros, más confortables y que ayuden almenor consumo en el automóvil; también por lapresión de las nuevas directrices y reglamentoseuropeos, que nos piden unos productos másecológicos y más seguros. En los procesos por-que aparecen los llamados países emergentescon unos salarios más bajos que los nuestros ypor tanto con una estructura de costes másfavorable a sus intereses.Ante esta situación nocabe otra respuesta que la de conseguir mejo-ras en nuestros procesos de fabricación, delogística, de mantenimiento, etc.

Globalización de nuestras empresas, ya que losconstructores, nuestros clientes, se estánimplantando en otros mercados para construircoches iguales o similares a los que ya se estánhaciendo en España y en Europa; es natural quelos proveedores sigan a sus clientes: ello noslleva a abrir nuevos mercados, evitar la compe-tencia y, sobre todo, generar recursos queserán necesarios para seguir apostando no sólopor la innovación además de potenciar nuestracapacidad para el desarrollo de todas estasactividades.

?por José Antonio Jiménez Saceda, Director General de Sernauto (Asociación Española de Fabricantes de Equipos y Componentes para Automoción)

”“

Podemos asegurar que todos losvehículos que se fabrican en la UEllevan, al menos, algún componen-

te fabricado en España.

SernautoTel: 91 562 1041Fax: 91 561 8437e-mail: [email protected]

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Quién es Quiénen su automóvil

FILTROS PARA AUTOMOCIÓN

SISTEMAS DE ESCAPE

SISTEMAS DE TRACCIÓN (CABLES) YTRANSMISIÓN HIDRÁULICA

ABASTECIMIENTO DE PRIMEROS EQUIPOS Y MONTAJE DE CONJUNTOS

PIEZAS DE CARROCERÍA

La mayoría de nosotros conocemos las marcas de automóvilesque hay en el mercado, pero existe una importante industria decomponentes y recambios cuya labor pasa más desapercibida apesar de ser primordial en el proceso de elaboración de unautomóvil. Las empresas en este sector desarrollan y elaboransistemas que después son montados por los grandes fabricantespara componer sus vehículos.

En esta edición de La Esfera Empresarial, hacemos especialmención a algunas de estas empresas, cuya labor de investiga-ción y desarrollo ha permitido grandes avances en el sector dela automoción a lo largo de muchos años.

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automoción


libre. De este modo, se haganado una merecida confianza, ofreciendoproductos y servicios que responden a lasmás altas expectativas.

Desde los departamento de I+D de FiltrosMann y de Filterwerk Mann Hummel se tra-baja para optimizar al máximo la tecnologíapunta, aplicándola posteriormente al proce-so productivo. Todos los proyectos y nuevosmodelos de filtros se realizan teniendo encuenta, no solo los requisitos técnicos delcliente, sino también los nuevos desarrollosintroducidos en la construcción de vehícu-los. El respeto al medio ambiente es asimis-mo un objetivo fundamental en FiltrosMann. Actualmente, disponen del filtro ade-cuado a las características de la mayor partede motores y vehículos del mundo, con másde 1500 referencias en recambios.

Filtros Mann, S.A., empresa delgrupo alemán Mann & Hummel,es líder en la fabricación de

filtros para automoción. Una posición que haconsolidado gracias a su constante esfuerzo porsatisfacer las necesidades de sus clientes y porsuperar los niveles de calidad más exigentes.

Filtros Mann: haciendo las cosasbien a la primera

Calidad a toda prueba

Desde que son proyectados hasta que salencon destino al cliente, los filtros son someti-dos a los más estrictos controles de calidad,llevándose a cabo inspecciones en todas lasfases de producción.Todos los trabajadoresde Filtros Mann reciben la más alta forma-ción en calidad y están totalmente cualifica-dos para la labor que desarrollan.

Su preocupación por mejorar e innovarcontinuamente, consiguiendo filtros total-mente fiables para la conservación demotores y vehículos, aseguran la posición deliderazgo de Filtros Mann en su sector.

Filtros Mann, S.A.Tel: 976 720 200 Fax: 976 720 216

e-mail: [email protected]

Filtros Mann S.A. nació a raíz de la adquisi-ción de la empresa Taca Mann S.A. porFilterwerk Mann Hummel en 1971. TacaMann fabricaba los productos Mann enEspaña desde 1964, tras adquirir la licenciade los mismos a Filterwerk Mann Hummel.La evolución de la producción de la empre-sa en 20 años ha sido extraordinaria, permi-tiéndole situarse entre las primeras en suactividad. Las instalaciones de Filtros Mannen Zaragoza ocupan una superficie de80.000 m2, donde más de 700 personastrabajan día a día con el objetivo de que elproducto final sea de la máxima calidad.

La empresa siempre ha mantenido una estre-cha colaboración con sus clientes, principal-mente empresas fabricantes de automoción yde vehículo industrial, y el sector del recambio

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El principal objetivo de calidad de Bosal esresponder a las necesidades de sus clientes,y para ello cuentan en su centro de I+D congrandes especialistas en el diseño y el desarrollo de sistemas de escape. Desdeeste departamento, los expertos de Bosaltrabajan en estrecha colaboración con susclientes, que confían en su experiencia yprofesionalidad para el desarrollo de los sis-temas solicitados.

Con su trabajo, Bosal contribuye a la mejo-ra del automóvil, y ha desarrollado concep-tos innovadores que ya tiene en el mercado,como los catalizadores integrados, los subs-tratos metálicos modulares y un sistema deescape más ligero que disminuye su peso enun 50 por ciento y permite mejorar lascondiciones de embalaje comparado conlos sistemas de escape convencionales.

Calidad, servicio y precio

Desde el principio, la filosofía de Bosal hasido ser líderes, ofreciendo a sus clientescalidad en sus productos, servicio rápido yeficaz, y un precio competitivo. Cuentan con

las normas ISO 9001 y QS 9000, y están enproceso de obtener la ISO TS 16949 y laISO 14000, relativa al medio ambiente.

La empresa ha asumido un compromiso deminimizar el impacto medioambiental de susactividades y productos, así como el com-promiso de seguir innovando para garanti-zar un futuro positivo, tanto para las perso-nas como para el planeta.

Todos sus productos cumplen, pues, con dosrequisitos indispensables: dar las máximasprestaciones al vehículo y ser respetuososcon el medio ambiente.

Con esta filosofía de trabajo, Bosal se asegu-ra seguir siendo líder en su sector y ade-cuarse a las cada vez más exigentes deman-das de éste, que requiere innovación conti-nuada y calidad al mejor precio.

Bosal España, S.A.Tel: 96 265 4150 Fax: 96 266 5757


Bosal, líder al servicio de sus clientes En sus dos plantas en Sagunto y Zaragoza, Bosal España fabrica y

distribuye sistemas de escape para automóviles. Su centro de I+D en Bélgica desarrolla conceptos innovadores que

dan soluciones a las necesidades de sus clientes y garantizan el respeto al medio ambiente.

Bosal España se fundó en 1986 y perteneceal grupo multinacional Bosal. Su producciónse destina tanto al mercado de fabricantesde equipos originales de automóviles comoal mercado de repuestos, donde distribuyensu propia marca. En Europa, desarrolla másde 6000 referencias de escape para ambosmercados.

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automoción


su departamento deI+D, creando y des-arrollando nuevos pro-ductos como comple-mento a los cables.Investigaron sobre otrossistemas de transmisión,en concreto sobre lahidráulica, y crearon loslatiguillos hidráulicos, susti-tuyendo así la tracciónmecánica.

Al mismo tiempo, la empresadecidió hacer una importanteinversión en una nueva planta

de producción, trasladándose a Gavá(Barcelona) en 1999 y pasando de los 3.000 m2 de sus anteriores instalaciones alos 13.000 m2 actuales.

La gerencia de J.Juan confía plenamente ensu personal, altamente cualificado, y en lasnuevas generaciones; en los jóvenes queaportan ideas frescas y muchas ganas decrear e innovar. Para la empresa, su personales el valor que les ha hecho llegar a dondeestán, una posición privilegiada en el sector.

J.JuanTel: 93 633 5959 Fax: 93 633 5953


La calidad de los productos deJ.Juan les ha merecido la certifi-cación ISO 9001, y se encuen-tran ahora trabajando paraadecuarse al modelo de cali-dad europea EFQM.

Espíritu de renovación

En J.Juan, todos tienen muyclaro que la clave del éxitoestá en trabajar duro y noestancarse. La innovaciónes fundamental paraellos. Por ese motivo, a finales de ladécada de los 90, decidieron potenciar

J.Juan fue fundada como tal en 1965,aunque por entonces ya hacía 20años que José Juan, un joven valen-ciano, se había trasladado a Cataluñay había creado su propio negocio defabricación de cables. La producciónentonces iba dirigida básicamente almercado de los recambios en tien-das. Fue a partir de 1965, cuando laempresa se estableció como socie-dad anónima, cuando inició su fasede consolidación y tuvo un impor-tante crecimiento. Por ese entonces,la empresa trabajaba exclusivamentepara el mercado nacional, dedicán-dose a los cables de bicicleta y moto-cicleta, siendo proveedor ya enton-ces de todos los fabricantes.

Ante la crisis de este sector en ladécada de los 80, J.Juan decidió enfo-car su actividad hacia el sector de laAutomoción, con vehículos deNissan, Santana y Suzuki.A partir de 1990, laempresa decidió dar un salto al exterior yorientó sus objetivos hacia la exportación,principalmente al mercado europeo.Actualmente, dentro del sector de la moto-cicleta, la cuota de mercado de J.Juan a niveleuropeo representa el 70% del total, fabri-cando para todas las marcas y habiéndoseganado la confianza de todos los clientescomo Piaggio, Honda, Yamaha, BMW,Triumph, Harley Davidson, Buell y un largoetcétera hasta completar todos los fabri-cantes europeos y americanos. Unaconfianza que pretenden seguir afianzando,manteniendo su presencia en todas las feriaseuropeas y repitiendo asistencia a otras,como las de Indianápolis e India. J.Juanexporta el 75% de su volumen de negocio,y entre sus objetivos más prioritarios seencuentra la consolidación de sus productoshidráulicos y consolidar su crecimiento en elsector del automóvil.

ArribaTubos hidráulicos de freno

IzquierdaCables para automóbil

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J.Juan: líder mundial en cables demando y tubos hidráulicos

Scooter y MotocicletaJ.Juan S.A. fabrica componentes para la industria de la Automoción, contando con un amplio catálogo de

cables para aceleradores, embragues, frenos y tubos hidráulicos de freno. Su larga experiencia y el esfuerzode los últimos años por potenciar el mercado exterior, les ha convertido en líderes en la fabricación de cables

y ha merecido la confianza de las más importantes marcas del sector a nivel internacional.

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automoción


Novel-Lahnwerk, 20 años abasteciendo primeros equipos en el mundo del automóvil

Desde sus 5 plantas de produc-ción Novel Lahnwerk se dedica a latransformación de piezas metáli-cas y montaje de todo tipo de con-juntos para el sector del automóvil.Gracias a su sistema de produc-ción verticalmente integrado, laempresa cubre todas las necesida-des de sus clientes, desde la con-cepción inicial de sus proyectos, eldesarrollo de la matricería, lamanufacturación (estampación ysoldadura), la pintura por KTL,montaje y la entrega del producto.

Novel Lahnwerk Española (NLE) fue funda-da en 1982 y en un principio dedicó su pro-ducción exclusivamente al conformado dealambre y su posterior soldadura, así comola soldadura de pequeños conjuntos. A lolargo de estos 20 años, su objetivo ha sidoabastecer primeros equipos dentro del sec-tor de automóvil y hacer un esfuerzo porsatisfacer las necesidades de sus clientes, locual ha conseguido añadiendo nuevas líneasde actividad y llegando actualmente al trans-formado de piezas metálicas y montaje detodo tipo de conjuntos.

La organización de NLE cuenta con alrede-dor de 500 empleados distribuidos en sus 5plantas (Abrera I, especializada enOutsourcings, montajes, estampados y sol-dadura, contando con prensas transferizadasy robots de soldadura por puntos y porCO2;Abrera II, especializada en soldadura yen pintura por KTL; Zona Franca, especiali-zada en doblado de alambre y soldadura;KTL, especializada en pintura por KTL concubas de capacidades hasta 56.000 litros; yNavarra, especializada en montajes y solda-dura). NLE distribuye sus productos a distin-tos centros de producción nacionales einternacionales: SEAT Martorell, VWNavarra,VW Wolfsburg, Skoda en Chequia,GM en Zaragoza y GM México, entre otros.

Una cadena de calidad con premioSu departamento de Aseguramiento deCalidad está dotado de los más modernosmedios para garantizar el cumplimiento de lasespecificaciones de sus clientes. Un equipode Hydropuls permite realizar ensayos dedurabilidad de materiales aplicando esfuerzosde hasta 20 Tn.

NLE posee las certificaciones de calidadQS9000, ISO 9002, VDA 6.1, ISO 14001 eISO TS 16949. Asimismo, la empresa ha reci-bido los premios Formel Q en los años 1997,1998, 1999 y el premio a la Satisfacción delCliente.

Para la concepción de nuevos proyectos, NLEtrabaja en colaboración con la empresaNovel-Bertrand. Dicha empresa dispone deun equipo técnico de 115 profesionales, entreingenieros, proyectistas, especialistas en pro-totipos y administración. El equipo de Novel-Bertrand desarrolla proyectos desde cero,incluyendo la fabricación de prototipos, y seencarga de mejorar día a día toda la actividadde I+D de la empresa.

En su línea de adaptación a las nuevas ten-dencias, NLE ha afrontado la globalización

llegando a acuerdos con otras compañíaseuropeas, con las que trabaja en colabora-ción para conseguir una mayor diversifica-ción de sus productos y una mayor facilidadde distribución. Los principales clientes tra-bajan a nivel de plataforma, es decir, hay quesuministrar pedidos a las plantas de distintalocalización, lo que implica un mayor esfuer-zo logístico y de distribución. Los planes deexpansión de la compañía y objetivos defuturo están dirigidos a conseguir una mayordiversificación de sus clientes y la obtenciónde nuevas piezas en futuros modelos.

Como ejemplo de los planes de expansiónde la compañía, NLE acaba de abrir unnuevo centro productivo especializado enestampación y soldadura con prensas nuevasde 2000 y 1000 Tn con una superficie de7000 m2.

Su amplia experiencia y constante esfuerzopor ofrecer la más alta calidad, servicio, pre-cios e innovación, garantizan a NLE suexpansión en el sector del automóvil.

Novel Lahnwerk EspañolaTel: 93 773 8320 Fax: 93 773 8321

e-mail: [email protected], www.nle.es

Amplia gama de procesos especializados

Estampación: con prensas capacitadas para estampar piezas utilizando matricesconvencionales, transferidas o manuales.

Soldadura: por Aportación y por Resistencia, contando con un total de 34 robots.

Montaje: ensamblaje tanto de pequeños como de grandes conjuntos.

Pintura por KTL: actualmente disponen de dos instalaciones en el área deBarcelona con un contrato para pintar un millón de piezas al año.

Conformado de Alambre: pueden transformar alambre de diámetros comprendi-dos entre 1 y 14 mm en grandes y pequeñas series.

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automoción/ferrocarril

Mac, S.A. Metalúrgicas AgrupadasCatalanas, es una joven empresacreada en 1998 cuyos principalesaccionistas son Socima, S.A., conun 65% y Decad, S.A., con el 30%.

Socima, S.A., fundada en 1988 sededica a la fabricación y modifica-ción de matrices. Para ello cuentacon unas instalaciones superioresa 3.600 m2 dotadas con unosmedios de fabricación y controlque garantiza y satisface las exigencias de lasempresas del sector del automóvil para lasque trabaja.

Decad, S.A., fundada en 1995, dedica su acti-vidad a la ingeniería de la automoción, conun equipo técnico que trabaja con los másavanzados sistemas de simulación y diseño,asegurando así la mayor calidad en el desarrollo de los productos.

Las instalaciones de Mac, S.A., en Rubí(Barcelona) superan los 10.000 m2 ycuentan con las certificaciones ISO 9001,ISO 9002 y VDA 6.1. El 80% de su pro-ducción se destina al mercado exterior yentre sus principales clientes se encuen-tran firmas como Volkswagen, Audi, Seat,Grupo PSA (Citroën y Peugeot), Nissany Mercedes.

Mac, S.A., fabrica piezas de chapapara el sector del automóvil, conla garantía de entrega y calidadexigida por sus clientes, utilizandolos medios de estampación conla más avanzada tecnología.

En estos momentos está previstorealizar una inversión de unanueva línea de prensas de mayortonelaje para la fabricación depiezas estampadas. La labor cons-tante es la de ofrecer el mejorservicio a sus clientes y la calidadde todos sus productos, con lagarantía de que Mac S.A. se man-

tendrá y seguirá avanzando dentro de lacompetitividad que existe en el sector.

Mac, S.A.Tel: 93 697 7990 Fax: 93 586 0187


Mac: garantía de calidad y plazo de entrega Mac S.A. centra su actividad en la estampación de piezas de

carrocería para el sector de la automoción, trabajando directamente para las principales firmas del mercado Nacionale Internacional.

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Tafesa: transporte de mercancías en tren

Tafesa fue fundada en 1960 como tallermantenedor del parque de vagones delos operadores logísticos Transfesa,Semat y Saltra -sociedades creadas porJosé Fernández López- y en 1972 seconvierte también en fabricante de vagonesde tecnología avanzada para el transporte demercancías. En los años siguientes, Tafesa haevolucionado hasta definir sus dos líneas bási-cas de actividad. Por un lado, fabrica y trans-forma coches, vagones para el transporte demercancías diversas, cisternas para productostóxicos y peligrosos, plataformas para conte-nedores, vagones porta automóviles y bogiespara material motor y remolcado. Por otrolado, también repara, revisa y realiza manteni-miento integral de material ferroviario.

Visión de futuro

La empresa ha iniciado un ambicioso plan deinversiones en vistas a una anunciada liberaliza-ción de los servicios de ferrocarril en Europa.Cuenta ya con una nueva cabina de pintura yestá instalando nuevas cabinas de chorreado yde granallado. Ha adquirido también maquina-

ria específica de soldadurarobotizada para ensamblaje desubconjuntos y elementosferroviarios y ha apostado porun sistema integrado de infor-

mación para aprovechar al máximolas nuevas tecnologías. Más de 200profesionales trabajan actualmente en las insta-laciones de Tafesa, en Madrid, que cupan unasuperficie de 37.000 m2.Tres kilómetros de víasrecorren este espacio, la mitad de ellos bajo‘puente grúa’. Todo el material ferroviario salehomologado por las administraciones ferrovia-rias correspondientes.

Los objetivos de la empresa son, en estosmomentos, consolidar su presencia en elmercado nacional como especialistas en elvagón de mercancías y, en especial, enporta-automóviles. Asimismo, prepara sucolaboración en la fabricación de elementosferroviarios para la Alta Velocidad, y poten-ciar su sistema ‘Transtrailer’, que combinatransporte por carretera y ferrocarril enproyectos especiales como el transporte fri-gorífico. Tafesa prepara también su posicio-

namiento frente a futuras liberalizaciones yplanea obtener la homologación en el restode Europa como fabricante de materialferroviario a fin de captar trabajos para laComunidad Europea.

A la espera de que las Administraciones denun paso más decidido en su reconversiónhacia el incremento del transporte ferrovia-rio, los responsables de Tafesa saben que enel futuro será necesario resolver las incom-patibilidades técnicas entre paises y ofrecera todos los operadores el mejor producto.En este sentido, esta empresa tiene muchoganado y ha sabido anticiparse a los cambiosque están por venir en su sector.

Tafesa, S.A.Tel: 91 798 0550 Fax: 91 798 0961


Tafesa S.A. se dedica a la fabricación y transformación de materialrodante ferroviario para el transporte de mercancías, así como a sureparación. Ha desarrollado además un proyecto especial y único:el Transtrailer, que permite añadir a las ventajas del ferrocarril la

facilidad de distribución de los vehículos de carretera.

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La producción de acero va destinada, encuantía relevante, al primer tipo de secto-res y por ello su mercado acusa amplia-mente las fases desfavorables de la evolu-ción de la economía. Sin embargo, es enestos momentos de dificultades en losmercados cuando se pone a prueba lacapacidad de competir de una industria ysu flexibilidad para adaptarse.

La siderurgia española muestra hoy carac-terísticas muy adecuadas. Sus instalacionesson, en general, muy modernas, dotadas dela últimas innovaciones, lo que significasoportar costes muy ajustados y ademáselaborar productos de gran calidad. Es unasiderurgia de tamaño medio, produce entorno a los 15 millones de Tn. al año, el10% de la Unión Europea, pero que ofreceprácticamente toda la gama de productosde acero que existen. Ello le da una granversatilidad que, combinada con un análisispermanente de las necesidades de losclientes, permite mantener la presencia enlos mercados. Sus exportaciones directasalcanzan los 2.400 millones de Euros anua-les, cifra mucho más amplia si tenemos encuenta que sectores industriales con nive-les de exportación muy elevados, como elautomóvil, exportan productos que contie-nen una importante cantidad de acero pro-ducido en España.

La capacidad de gestión de las empresasespañolas productoras de acero ha llevadode forma natural a un proceso de interna-cionalización creciente. Empresas que hacemenos de una década mostraban una ima-gen problemática, en reconversión, condificultades laborales..., se integran hoy engrandes grupos mundiales o disponen de

La siderurgia española y el futuro

El enrarecimiento del clima económico suele manifestarseen una reducción del crecimientoen la demanda agregada e inclu-so en su descenso. Por supues-to, esto afecta de forma distinta alos diversos componentes de lademanda. Normalmente hayapartados como el de la inver-sión en bienes de equipo, o lacompra de bienes de consumoduradero, automóviles, electro-domésticos, etc., que sufrenvariaciones más intensas frentea otros apartados como la edu-cación, la sanidad y en general elgasto público y parte del priva-do, cuyas oscilaciones son habi-tualmente más atenuadas.

El acero, contres milenios a sus

espaldas, tiene condiciones para seguir

siendo protagonista de laevolución de la sociedad: se

basa en la transformación del hierro, que es el metal cuyas reservas utilizables son las

mayores del planeta.

por Juan I. Bartolomé, Director General de Unesid

La Unión de Empresas Siderúrgicas (UNESID) es la asociaciónpatronal que integra a todas las empresas españolas productoras de acero y a una gran parte de las empresas quelo transforman.

siderurgia


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instalaciones para producir en países como estados Unidos,Sudáfrica, México o Brasil, muchas veces a petición de susclientes multinacionales para garantizarse un suministro decalidad. Es un proceso impuesto por la globalización, quehan aprovechado con inteligencia.

Y si ampliamos el plazo, si pasamos del análisis coyuntural auna perspectiva histórica, el acero, con tres milenios a susespaldas, tiene condiciones para seguir siendo protagonistade la evolución de la sociedad: se basa en la transformacióndel hierro, que es el metal cuyas reservas utilizables son lasmayores del planeta y cuyas características estructurales lehacen prácticamente insustituible. Pero además goza de unavirtud única y muy importante en tiempos en los que el des-arrollo sostenible, tanto, desde el punto de vista del mante-nimiento de las reservas como de evitar el impacto sobre elmedio ambiente, aparece como una necesidad insoslayable:

es reciclable al cien por cien de forma sencilla y económica.El hecho de que pueda ser separado y recuperado median-te imanes, hace del acero el material más reciclado. Son con-diciones que junto al esfuerzo permanente de investigacióny de introducción de innovaciones, aseguran el crecimientoa largo plazo de la utilización del acero.

Podemos concluir que por sus posibilidades de afrontar conéxito las complicaciones coyunturales y por las perspectivasdel acero a largo plazo, la siderurgia española ve el futurocon un razonable optimismo.

UnesidTel: 91 562 4010

Fax: 91 562 6584e-mail: [email protected]

www.unesid.es

siderurgia


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fundición


La compañía Saint-Gobain Canalización S.A.produce y comercializa sistemas completosde canalización en fundición dúctil. Estematerial sólido y elástico ofrece los másaltos niveles de resistencia a las cargas delsuelo, garantía de estanqueidad permanen-te, alta resistencia a los efluentes agresivos yabrasivos y a la acción corrosiva del terreno,propiedades a las que hay que añadir laautomaticidad, flexibilidad y facilidad demontaje y bajo coste de instalación y man-tenimiento. Sus productos más característi-cos lo componen: tuberías de diversidad dediámetros y recubrimientos especiales; acce-sorios; válvulas, piezas de montaje e inter-vención, hidrantes; registros; sistemas decanalización para la edificación.

En Saint-Gobain Canalización, la noción deprestación va mucho más allá de los propiosproductos puesto que implica a la empresaen su totalidad desde el diseño de los mis-mos. La calidad y el servicio a sus clientes esfundamental para su futuro.

Todos estos productos se dirigen a los mer-cados del agua, saneamiento e industria, des-tacando los dedicados a aguas potables y deriego, aguas industriales y residuales, redesde saneamiento y emisarios submarinos.

Más de tres mil kilómetros de conduccionesde fundición dúctil Saint-GobainCanalización se instalan cada año en España.Más de 1000 ciudades en el mundo y 80grandes capitales utilizan el mismo sistema.

Saint-Gobain Canalización S.A. es la división española de la actividad de canalización del Grupo Saint-Gobain, que integra más de mil sociedades en 45 países.

Saint-Gobain Canalización es la divisiónespañola de la actividad de canalización delGrupo Saint-Gobain, que integra más de milsociedades en 45 países, con una cifra denegocio superior a los 30.000 millones deeuros y 200.000 empleados. Los orígenes dela actual Saint-Gobain Canalización seremontan a 1910 cuando la entonces deno-

Saint Gobain Canalización, la calidad comobase para un gran futuro

Los destinos más importantes de sus ventasse dirigen a la CEE, si bien se realizan expor-taciones frecuentes hacía otros continentes.

Saint-Gobain Canalización S.A. dispone deun sistema total de reciclado de todos susproductos, y trabaja cada día en la implanta-ción de sistemas de canalización que respe-ten totalmente el entorno natural.

Recientemente se han realizado fuertesinversiones, con objeto de ampliar las activi-

minada Nueva Montaña del Hierro y elAcero producía, empleando como procedi-miento -acorde a la época- la fusión verticalen carrusel.

En noviembre de 1964, se produce la aso-ciación entre Nueva Montaña Quijano yPont-a-Mousson. Poco después se constitu-

ye Funditubo, S.A. como fabricante de tube-ría de fundición gris centrifugada. En 1975,Funditubo adoptó la fundición dúctil, intro-duciendo en España una tecnología másmoderna aún que la de los plásticos, convir-tiéndose en el primer fabricante español deeste tipo de tubería.

En 1984, el Grupo Saint Gobain pasa a sertitular del 100% de Funditubo. En 1989, elpotencial de desarrollo del mercado y lacreciente penetración de los productos lle-van a poner en marcha un ambicioso plande inversiones industriales, por un importetotal de más de 6.500 millones de pesetasen cinco años.

A finales de 1991, con la puesta en marchadel nuevo cubilote, las instalaciones enCantabria se convirtieron en las más moder-nas de Europa, con tecnologías pioneras deproducción y organizativas. En Octubre de2000 Funditubo pasa a ser Saint-GobainCanalización, sociedad que se han converti-do en punto de referencia en este país ensistemas completos de canalización.

dades en otras zonas geográficas y en activi-dades complementarias. Cabe destacar lacompra en 1988 de P.A.M. Colombia S.A.,cerca de Bogotá, para así fabricar e introdu-cir sus productos en el área de los países delPacto Andino. En el año 2000, la compañíacompró el 70% de la empresa de distribu-ción de materiales para la canalización SANI-PLAST.

Futuro

Existen una serie de ejes permanentes yprioritarios en su actuación que se concre-tan en la seguridad total de todas las perso-nas en el trabajo que realizan en sus instala-ciones y una atención preferente a la forma-ción de todo su personal.

El compromiso absoluto con el medioambiente en la fabricación de sus productosy el reciclado de los mismos, permiten pen-sar que este producto tan complejo y útilserá una garantía segura para el futuro deSaint-Gobain Canalización S.A.

Los nuevos productos y servicios que ofre-cerán a todos sus clientes próximamente ya la sociedad en general, les mantendrá muyposiblemente líderes en su actividad.

Saint-Gobain CanalizaciónTel: 902 114 116


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calderería

plazos previstos. La empresa cuenta con lanorma ISO 9002. Más de 130 empleadostrabajan en el taller de 2000 m2 situado enun solar de 4500 m2 en el PolígonoIndustrial de Vincios en Gondomar(Pontevedra), a 10Km de Vigo.

Gran taller naval

Actualmente, T y M Ganain dedica el 60%de su producción al sec-tor naval, para el querealizan toberas (quesuperan en algunoscasos los 4 metros dediámetro interior), timo-nes y túneles de hélicede maniobra. Un terciode esta producción sedestina a paises comoNoruega, Alemania,Holanda, Francia yPortugal y uno de susclientes más importan-tes en este campo es lacompañía Rolls Royce.

Más de la mitad de lo que se produce en los talleres de T y M Ganain se dedica al sector naval y, el resto, a la

industria del automóvil.

T y M Ganain se fundó como cooperativaen 1981 y ha crecido hasta formar un grupode 5 empresas: Inmomiñor, T y M Ganain,Calderería Naval del Miñor, GallegaMecánica y Ganain Sociedad Cooperativa.En estos 20 años, ha consolidado firmemen-te su prestigio de compañía competitiva yvolcada en dar un servicio de calidad a susclientes, haciéndolo siempre dentro de los

En estos momentos la empresaestá estudiando la ampliaciónde su mercado en Alemania y la

posibilidad de introducir sus timones enInglaterra. En el futuro, espera llegar a otrosmuchos otros mercados potenciales con lostres productos.

El 40% restante de la producción de laempresa se dirige al mantenimiento defábricas de automóviles, dedicándose porejemplo al transfer de maquinaria y la insta-lación de tubería para fluidos industriales.

En el año 2001, el Grupo Ganain facturó untotal de más de 1000 millones de pesetas.

El objetivo principal de esta empresa esmejorar su proceso de producción paraofrecer a sus clientes la mejor calidad en elplazo más corto posible. La empresa confíaplenamente en el gran prestigio con el quecuenta en el exterior, donde se sabe ademásque en nuestro país se trabaja bien y a pre-cios muy competitivos. En España, el sectorse encuentra en un buen momento, conmucha producción y mucha demanda, y el Grupo Ganain se ha ganado el puestoque ocupa entre las empresas más presti-giosas de su campo.

T Y M GANAINTel: 986 468 249 Fax: 986 468 240

E-mail: [email protected]

T y M Ganain: 20 años enconstante evolución

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importante cartera de clientes se encuen-tran empresas de todos los sectores.

Talleres Alot ha conseguido, pues, el objetivoque su fundador se marcó en sus inicios:poder ofrecer todos los servicios requeri-dos para los procesos de fabricación dentrode sus instalaciones.Todo ello con la certifi-cación de garantía ISO 9002 y contando conun personal altamente cualificado y experi-mentado. Con una clara visión de futuro, tra-bajan en nuevos proyectos para seguirdando a sus clientes un gran servicio y unabuena relación calidad-precio.

Talleres Alot, S.L.Tel: 976 100 224 Fax. 976 100 075


Talleres Alot: visión de futuroTalleres Alot S.L. es actualmente una de las caldererías más importantes de Zaragoza, capaz de cubrir las necesidades de susclientes a medida y de realizar cualquier tipo de fabricados. En sus instalaciones cuenta con un novedoso sistema de corte por láser dedicado al servicio de subcontratación que es el de mayores dimensiones de España.

Talleres Alot fue creada en 1970por Antonio Alot Garrido,teniendo como principal acti-vidad la calderería. Por eseentonces, la empresa estaba

ubicada en una pequeña nave de300 m2, contando con muy pocos medios ydos operarios. En 1983, se constituyó comoSociedad Limitada y se trasladó a una nuevaplanta de unos 1.000 m2, renovando a lavez toda su maquinaria. En 1988, la empresadió un importante paso, trasladándose a lasinstalaciones actuales, de 18.000 m2 desuperficie, 9.000 de los cuales son cubiertos.Por ese entonces, la empresa ya contabacon 50 operarios. En los años sucesivos, lostres hijos de Antonio Alot se han ido incor-porando al negocio familiar, donde actual-mente desarrollan funciones directivas.

A lo largo de estos más de 30 años,TalleresAlot ha tenido muy claro que la clave deléxito está en ir modernizándose y ampliarlos servicios ofrecidos, de modo que en susinstalaciones poseen actualmente la maqui-

naria precisa para adecuarse atodas las necesidades de susclientes. Tienen capacidad desatisfacer pedidos de corte dechapa en guillotina (hasta 6metros de longitud), plegado(hasta 6 metros de longitud), oxicorte, tala-dro, mecanizado (mandrinadora con barra130/10/3), soldadura, y el producto acaba-do con o sin pintura. Su stock de chapa vadesde grueso de 1,5 mm hasta 200 mm.

Corte por láser y tecnología punta

La última gran inversión en tecnología hasido la instalación de un sistema de cortepor láser con unas dimensiones excepciona-les. El tamaño de la mesa de trabajo útil esde 16 x 3 metros, con capacidad de cortepara un espesor máximo de 20 mm en hie-rro y de 10 mm en inoxidable.

En los últimos años, la empresa se ha intro-ducido en el mercado exterior, principal-mente en la Comunidad Europea, dondeexportan el 20% de su producción. En su

Detalles de la nueva máquina decorte por láser en Talleres Alot

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decoletaje


sistema de trabajo ha permiti-do a Eteknia reducir al máximolos plazos de tiempo, compro-metiéndose a la entrega de suspedidos en el plazo de un mes.

El ahorro de costes es otro delos aspectos claves en los que la empresa hapuesto su empeño, consiguiendo con sunovedoso sistema optimizar los recursoseconómicos de sus clientes, evitando costesde fabricación innecesarios.

En sus primeros 6 meses de funcionamiento,Eteknia ha obtenido contratos por valor de1,8 millones de Euros con grandes firmascomo Emerson Electric y Bitron y en los pró-ximos tres años, la división de decoletaje delgrupo Teknia estima aumentar su facturaciónde 36 millones a 84 millones de Euros.

No cabe duda de que esta empresa semueve a pasos agigantados y ha sabidoencontrar el equilibrio perfecto entre expe-riencia y revolución tecnológica.

EtekniaCamino de Uribarri a Erandiondo, 3

48950 Erandio (Vizcaya)Tel: 944 536 240 Fax: 944 538 028

E-mail: [email protected], www.eteknia.com

Eteknia pertenece a la divisiónde decoletaje del grupo indus-trial Teknia ManufacturingGroup y desde su site en inter-net ofrecen un servicio único aempresas consumidoras deproductos de decoletaje. Tras introducir lascaracterísticas del producto solicitado, elcliente puede conocer su precio on-line, dis-poniendo de un entorno propio de trabajodesde donde puede hacer un seguimientode sus pedidos.

Eteknia une lasventajas de inter-net a los más de25 años de expe-riencia en el mer-cado del decole-

taje de sus plantas de producción: Indeco,Juan Manuel Sánchez y Deis. Estas empresasmecanizan piezas en un total de más de 70tornos multihusillos, que les proporcionanuna gran flexibilidad y capacidad de pro-ducción. En sus plantas de producciónmecanizan grandes series de piezas en ace-ros (al carbono e inoxidable), latón y alumi-nio, en una gama de diámetros que osciladesde 4 mm hasta 45 mm.Todas estas plan-tas están certificadas con las normas de cali-dad ISO 9000 y QS 9000.

Eteknia, decoletaje onlineEteknia se adentra en internet para ofrecer un servicio

innovador y revolucionario que combina las ventajas delas nuevas tecnologías con más de 25 años de

experiencia en el sector del decoletaje. En tres años,esperan convertirse en líderes mundiales.

En el desarrollo de este nuevo sistema,Eteknia ha tenido en cuenta las necesidadesreales del sector del decoletaje.

Plazos más cortos y ahorro de costes

La empresa ofrece en su site un nuevopunto de encuentro cliente-proveedor, en elque las relaciones de ambos pueden des-arrollarse a diferentes niveles (comercial y dediseño, fundamentalmente). Este novedoso

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tas. El abanico de sectores paralos que trabajan va desde laautomoción y aeronáutica,pasando por el sector eléctri-co, quirúrgico, mobiliario e

informático, tanto en el mercado españolcomo el europeo. Existe, además, una cons-tante apertura a nuevos sectores, lo cualobliga a la empresa a un compromiso demejora contínua tanto en tecnología comoen formación de su personal. Berbegal pro-yecta, en el futuro, abrir plantas en Portugaly México.

El dinamismo y flexibilidad de laempresa, su constante inversión ennueva tecnología y, sobre todo, su pre-ocupación por mantener la calidad desus productos y asegurar la satisfacciónde sus clientes, son una muestra de latotal adaptación de Berbegal al merca-do europeo, donde tiene un lugar ase-gurado.

BERBEGAL S.L.Tel: 96 330 3947 Fax: 96 331 0053


El abuelo, el padre y el tío deJose Berbegal, actual Gerentede Berbegal S.L., fundaron laprimera empresa en 1943,aunque no fue hasta 1963cuando ésta se constituyó como sociedad yse trasladó a las instalaciones donde ahorase encuentra, en Valencia. Desde entonces,Berbegal ha ido creciendo y adaptándose alas demandas del mercado y de sus clientes,adquiriendo siempre tecnologías de últimageneración y manteniendo los criterios decalidad y servicio que durante estos años leshan caracterizado.

En sus instalaciones, dispone de los másrigurosos controles de calidad, incluyen-do un Sistema de Aseguramiento de laCalidad acorde con la normativa inter-nacional ISO 9002 que garantiza lafabricación de sus productos y la satis-facción de sus clientes.

En Berbegal, la fabricación de piezasmetálicas por decoletaje se hacemediante sus múltiples máquinas auto-máticas. Para adaptarse a las nuevasnecesidades de sus clientes, Berbegalcuenta también con una planta de

Berbegal, la precisiónde una marca

Berbegal dedica su actividad productiva al decoletajedesde hace más de 50 años, a lo largo de los cuales se

ha establecido como una empresa líder en su sector,manteniendo siempre los más altos niveles de calidad.

máquinas C.N.C. (Control NumericControlled), flexibles y de gran precisión,que son controladas por ordenador.

Más de doce mil referencias distintas

Berbegal cuenta en la actualidad con más de2000 clientes y de 12.000 referencias distin-

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Las primeras referencias sobre la fundi-ción de hierro se han encontrado enChina, y se remontan a unos 500 añosantes de Cristo. En Occidente parece queel hierro se comenzó a colar a partir de1.350 después de Cristo. La ‘fundición demineral’ en alto horno, se produce en elsiglo XV. Los procedimientos convencio-nales se utilizaron para fabricar armas,proyectiles, piezas de hornos, placas dechimeneas, tuberías, columnas y ventanas.Entonces era condición esencial disponersimultáneamente de mineral de hierro,madera para el carbón, y fuerza hidráulica.

Los descubrimientos científicos posterio-res fueron el prerrequisito para la indus-trialización, que produjo una auténticarevolución económica del arte de la fundi-ción. La invención de la máquina de vaporabrió el camino a la construcción de ferro-carriles y a la mecanización de numerosasfábricas. La necesidad de máquinas y lademanda de piezas fundidas para la mecá-nica aumentó así de forma imparable,siguiendo la investigación para lograrmejores procesos, permitiendo el des-arrollo de diversos tipos de fundición,como la maleable y la templada o el aceromoldeado.

Durante el siglo XX la electrificación y lamotorización provocaron un espectacular

aumento de la demanda de piezas molde-adas en los países industrializados y en víasde desarrollo. Nuevos materiales como elaluminio, la fundición esferoidal (nodular)o las aleaciones con titanio, han permitidoelevar las características y propiedades delas piezas, en una dinámica imparable mar-cada por las exigencias de calidad.

Diversos sectores han significado un claroy rotundo impulso, como la automoción, laindustria eléctrica, el ferrocarril, los elec-trodomésticos, la industria aeronáutica ynaval, en los que la fundición tiene unpapel muy importante.

En España, la industria de la fundición estáunida a nuestra propia historia, perdiéndo-se también sus orígenes en el tiempo. Elarte-ciencia del moldeo de los metalesconstituye una parte fundamental de nues-tro desarrollo.Actualmente, el avance tec-nológico se encuentra al mismo nivel quelos países más avanzados. La aplicación detécnicas, procesos, materiales y sistemases un hecho incuestionable en todos lossectores. La fundición española participadecisivamente de la globalización, por loque su competitividad está marcada porlas exigencias y demandas de sus principa-les clientes: automóvil, bienes de equipo,ferrocarril, electrodomésticos, obraspúblicas, etc...

LA FUNDICIÓN: UNA TECNOLOGÍA BÁSICA

El hombre de la Edad de Piedra únicamente podía fabricar sus útiles enpiedra, hueso y madera. Después de hacerse ‘señor del fuego’, pudocolar el bronce para hacer utensilios, armas y adornos. Diversos descubrimientos prueban que ya sabía fundir aleaciones de cobre yestaño hacia el 2.500 antes de Cristo. Más tarde, se pudieron fundir grandes esculturas de bronce en Arabia, India y China. Recipientes moldeados en estaño ya se utilizaban en la antigüedad, en diversosprocedimientos: en arena y a la cera perdida, que ya eran sobradamente conocidos.

La ATEF: Nexo entre el sector

La ATEF,Asociación Técnica Española de Fundición, es una entidad sin ánimo de lucro, consti-tuida en el año 1961 y que trabaja por la defensa y el desarrollo de la fundición y sus técnicasconexas, es decir todo lo que forma parte del proceso, como productoras de materiales, fabri-cantes de equipos, ingenierías, centros de investigación, laboratorios, etc.

Presta una amplia gama de servicios en el ámbito de la información, formación, difusión y apoyotecnológico, así como la promoción, las relaciones internacionales, etc. Forma parte de la redOTRI, como Oficina Trasferencia Resultados Investigación. Es el representante español ante laWFO World Foundrymen Organization, establecida en treinta y cinco países y creada en el año1927.

Tel: 91 534 0244 Fax: 91 534 5913 e-mail: [email protected]

La fundición: Retos yOportunidades

La fundición española ha experimen-tado en los últimos doce años unimportante avance en tecnología, loque ha supuesto un enorme esfuerzopor parte de las empresas en inver-sión de equipos e instalaciones, unidoa la necesaria adaptación a las dife-rentes normativas en materia de cali-dad y defensa del medio ambiente.

Su especial vinculación como sumi-nistradora de piezas para sectorescomo el automóvil, la máquina herra-mienta, la industria eléctrica, etc... consus altos estándares de exigencia, haobligado a llevar a cabo una auténticarevolución en sus estructuras. Frutode todo ello es el alto nivel alcanza-do, comparable al de los países másavanzados del entorno, que se reflejaen su presencia exportadora, queaumenta día a día, hasta encontrarseen la actualidad en torno a un 51%,como promedio general.

No obstante, tiene ante sí una seriede problemas, muchos de los cualesestán marcados por la globalización:dura competencia de terceros países,especialmente asiáticos o centroeu-ropeos; necesidad de afrontar demanera permanente costosas inver-siones relacionadas con las nuevastecnologías de producción y control,como es el caso del medio ambienteo la automatización; así como la cons-tante lucha por la reducción de cos-tes frente a las exigencias de losclientes, en el mínimo margen demaniobra que permite la fuertedependencia de las materias primas,la energía y los salarios.

por Antonio Clavería, Secretario General de ATEF

Asociación Técnica Española de Fundición


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aluminio

de almacenes propios dis-tribuidos por toda España.A través esta red y de dis-tribuidores, comercializan ydistribuyen sus perfiles enEspaña y el resto deEuropa, donde exportan el 40% de su pro-ducción.

Destacamos la delegación del grupo enCatalunya, situada en Montcada i Reixac(Barcelona), fue inaugurada a principios delaño 2000 y ocupa una superficie de 1200m2.

Laminex dispone de una numerosa gama deproductos, una extensa variedad de perfilesy accesorios, haciendo posible la construc-ción de cualquier cerramiento.

Cuarenta años en constante línea ascenden-te y desarrollo indican que el Grupo

Grupo Laminex: perfil de líderGrupo Laminex es uno de los principales

productores y distribuidores de aluminio en España y el resto de Europa. Cuenta para ello con los

más modernos medios de producción para la fabricaciónde todo tipo de perfiles de aluminio por extrusión, así

como para su posterior anodizado y lacado.

Laminex, fundada en 1963, un pequeñoalmacén de 40m2, evoluciona hasta conver-tirse en uno de los líderes en su sector. ElGrupo Laminex cuenta hoy en día con ins-talaciones repartidas por toda la geografíaespañola, ocupando una superficie total demás de 40.000 m2. Está formado porLaminex y Anomasa. La extrusión deAluminio se lleva a cabo en sus instalacionesde Getafe; cuenta con tres líneas de extru-sión con la más alta tecnología. La Planta deTratamientos de Anomasa, en Humanes deMadrid, dispone de una planta de anodizadopara coloración electrolítica, con posibilidadde numerosos acabados y tratamientosmecánicos. Igualmente, posee dos líneas delacado de pintura en polvo; y la maquinarianecesaria para el montaje de carpinterías derotura de puente térmico.

Laminex cuenta también con una amplia red

Laminex tiene su posición privilegiada bienmerecida y asegurada para el futuro.

Calidad total

Grupo Laminex ha obtenido los más exi-gentes certificados del sector en todos susprocesos de fabricación: ISO 9001:2000,AENOR, TÜV, APCER, IQNET, QUALICO-AT y QUALANOD.

Grupo LaminexTel: 91 665 3430 Fax: 91 683 8991


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los últimos 5 años ha sido de más de 12 millo-nes de Euros (2.000 millones de pesetas). Enel 2002 se preve incorporar un almacén inte-ligente totalmente informatizado y una plantade lacado en vertical de la más avanzada tec-nología, además de ofrecer un servicio totalmás ágil y personalizado. Andrés Quintá des-taca también que su personal es y ha sido unpilar fundamental para el buen funcionamien-to de la empresa.

Su flexibilidad, capacidad de adaptación y laincorporación constante de la más alta tec-nología son los elementos básicos que garan-tizan a Extrugasa una evolución continua.

Extrusionados Galicia, S.A.T: 902 457 250 - 986 557 250 F: 986 556 439


Un modesto taller de forja de hierro creadopor Andrés Quintá en 1963 fue el inicio deeste proyecto que hoy es el Grupo Quintá,formado por Extrusionados Galicia S.A,Galipan S.A., Extrugasa Internacional S.A. yEstampaciones Técnicas de Galicia S.A. Elgrupo cuenta con unas instalaciones de80.000 m2 en Valga, Pontevedra donde unaestructura de naves interconectadas favorecela eficacia de su proceso productivo.

Quintá fue uno de los pioneros en la intro-ducción del aluminio en Galicia. En 1971registró varias patentes de perfiles de dise-ño propio y consiguió la exclusiva de distri-bución y venta en Galicia de perfilería dealuminio de dos de las más importantesextrusionadoras de España. Poco después,en el año 1976, estableció una planta deanodizado de perfiles de aluminio.Posteriormente, una de lacado.

Extrusionados Galicia, S.A. forma parte del GrupoQuintá, con más de 40 años de experiencia en el sector del Aluminio, una plantilla de 400 empleados y45.000 m2 de naves industriales.

Extrugasa, en contínua expansión

A inicios de la década de los 80 completó elciclo de fabricación y tratamiento de superfi-cies de aluminio con la instalación de unaprensa de extrusión de perfiles de aluminio.Extrugasa cuenta ahora con tres plantas deextrusión de 1.300, 1.600 y 2.500 toneladas,dos plantas de anodizado, cuatro de lacado ytambién una depuradora de agua capaz deprocesar unos 100.000 litros/hora de agua.

Reinvirtiendo

El Grupo Quintá cuenta con una red comer-cial y logística con delegaciones y almacenesen A Coruña, Lugo, Ourense, Oviedo,Ponferrada, Palencia, Salamanca y Vigo. Deltotal de su producción, exporta un 10% prin-cipalmente a Francia, Alemania, Inglaterra,Irlanda, América Central y Sudamérica.

Todo este desarrollo ha sido posible gracias auna política de constante reinversión que en


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aluminio

Alumitrán, eficacia e innovaciónAlumitrán, S.A. ofrece en su empresa de extrusión un servicio integral al cliente, asesorándole individualmente en sus proyectos, desde la fase del diseño hasta el acabado y producto final

Fundición, extrusión, lacado y rotura de puente térmicoUna fundición propia en las instalaciones de Alumitran favorece el autoabastecimien-to y el reciclaje del aluminio, un material que ya de por sí tiene un elevado índice dereciclabilidad. Construida con las últimas tecnologías existentes en Europa para la rea-lización de este proceso, la fundición permite que se aproveche el 100% del aluminio,y obtener así nuevamente la materia prima necesaria para la extrusión. La planta delacados en vertical es capaz de pintar 45.000 metros de perfil diariamente. Este tipode lacado presenta una serie de ventajas respecto al horizontal: capacidad de pro-ducción mucho mayor, un lacado más uniforme y la necesidad de menos personal.

Alumitrán ha sido, además, pionera en España en la realización de la rotura del puen-te térmico, proceso mediante el que se consigue mejorar las características aislantespara los cerramientos de perfil de aluminio, con un diseño propio que le ha validoreconocimiento internacional que se caracteriza por su gran capacidad aislante, dure-za y fiabilidad.

ciona las 24 horas del día para tratar todoslos residuos de la fábrica. El gua depuradase vierte en una charca donde se puedenobservar gran cantidad de especies, comocarpas, truchas y patos.

A sus instalaciones principales en Madrid,se suman 16 almacenes de distribuciónpropios repartidos por toda España y susdelegaciones en Barcelona, País Vasco,Inglaterra y Alemania. A lo largo del pre-sente año tienen también previsto introdu-cirse en el mercado francés.

Con la versatilidad de sus productos, superfecto acabado estético, su calidad y, sinduda, la rapidez y servicio a sus clientes, enAlumitran miran al futuro con optimismo.Seguros de que el sector del metal está encontinuo progreso, superando sus propioslímites y cruzando fronteras, ellos ya loestán demostrando.

Alumitran, creada en 1988, forma parte delgrupo Ayuso, un grupo de empresas conactividad en el mercado del aluminio y vidrio.Alumitran dedica su actividad principal a laextrusión del aluminio, contando ademáscon planta de lacados, rotura de puente tér-mico y fundición propia, a la vez que ofrecea sus clientes un servicio completo en pro-ducto acabado gracias a sus centros demecanizado y corte.

La empresa se caracteriza por una constan-te preocupación por dar al cliente un servi-cio de alta calidad, completo y adecuado asus necesidades particulares. De hecho,Alumitran fue la primera empresa de su sec-tor en conseguir la norma 9002 de calidad.

En su sección de extrusión, este año prevenampliar su capacidad de producción en12.000tm más mediante la instalación deuna nueva prensa hidráulica de extrusióncon potencia de 2.800tm, con la más avan-zada tecnología. Esta prensa se sumará a lasya existentes de 2.2000 y 1.600tm. Con estanueva línea de producción las dimensionesmáximas por perfil se amplían hasta310*50mm, dando opción a ofrecer unagama mayor de productos. De las 13.800 tmde extrusión producidas este año se esperaaumentar hasta 17.000tm en el 2022.. Lafábrica dispone de más de 4.500 ref. en suinventario de matrices y un departamentoen el que se dan soluciones técnicas y dediseño para adecuar el producto a los pará-metros solicitados por el cliente.

Asimismo, Alumitran da una importanciarelevante al medio ambiente. En sus instala-ciones cuenta con una depuradora que fun- e

Rotura de puente térmico

ALUMITRANTel: 902 474777 Fax: 902 474888



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aluminio


Metalúrgica del Aluminio: tecnología y formación

como inversión de futuro

Metalúrgica del Aluminio S.A. es unaempresa moderna fundada en 1990 que produce piezas de aleación de aluminio

inyectadas a presión. En sus instalaciones,en Añover de Tajo (Toledo), cuenta con un

parque de maquinaria de altas prestacionesque oscila entre las 250 a las 700 Tm.

Durante los últimos cinco años, Metalúrgica del Aluminio hamantenido un nivel evolutivo de inversiones, ya sea en maqui-naria de última tecnología para la fabricación y el mecanizadode los productos, como en la formación de su plantilla, siem-pre con la finalidad de ampliar su oferta y poder responder alas necesidades de su clientes.

Metalúrgica del Aluminio quiere contribuir al desarrollo delsector industrial, sin olvidar por ello el respeto al medioa-miente, para lo cual desarrolla planes de minimización de resi-duos basados en el reciclaje, recuperación y reutilización delos mismos. En estos momentos, trabajan para obtener la ISO14000.

La dirección de la empresa asume también un claro compro-miso de información respecto al personal interno y, asimismo,establecerá los programas adecuados de formación para quela protección medioambiental sea un elemento más del des-arrollo de las actividades de la empresa.

La sección de utillaje y matriceríade Metalúrgica del Aluminio esuna de las más modernas deEuropa. En ella se diseñan y cons-truyen los equipos integrados demoldeo partiendo de un proyectoque cada cliente proporciona de lapieza que desea adquirir. Cuentacon un sistema informático deproyectos en 3-D que, además deser la base de su diseño, disponede un sistema CAM (ComputerAssisted Machining). Este sistemapermite construir los utillajes conuna precisión centesimal, ya quelas máquinas herramientas deControl Numérico (CNC) estántotalmente controladas por estatecnología.

La estructura de Metalúrgica delAluminio ha conseguido gran fle-xibilidad, permitiendo adaptar sufabricación tanto series cortascomo grandes producciones. Laprecisión de fabricación de susequipos integrados de moldeo es

el principio necesario para poderproducir las piezas con los requi-sitos técnicos que sus clientes lesexigen.

Expansión en Europa

La tecnología empleada en la pro-ducción, la calidad, los mediosfabriles y la certificación segúnnorma ISO 9002 ha permitidosituar a Metalúrgica del Aluminioentre los suministradores de pie-zas inyectadas en aleaciones lige-ras con más prestigio en Europa.Los principales sectores para losque trabaja son: neumática, telefo-nía, electrónica, hidráulica, auto-moción, electromecánica y cons-trucción. En la actualidad un 80%de su producción tiene comodestino el mercado alemán, yexiste un proyecto para la instala-ción de una nueva planta de pro-ducción en Centroeuropa, paraafrontar así las crecientes necesi-dades de los nuevos mercados(antes países del Este). e

METALÚRGICA DEL ALUMNIO, S.A.Ctra.Ocaña - Pte. de la Pedrera, Km. 2945250 Añover de Tajo (Toledo) EspañaTel: 00 34 925 555 419Fax: 00 34 925 506 580

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aluminio/cobre

buidores en el resto de paises alos que exportan.

En su sector, donde lainnovación está bas-

tante limitada por laespecificidad misma

del producto, HerrajesTécnicos ha conseguido

mantenerse en vanguardia yen constante evolución. Desde su

departamento de I+D, se concibeny diseñan todos sus productos, tanto

en su vertiente técnica como en su estéticaofreciendo a sus clientes la máxima flexibili-dad, adaptándose a necesidades particularesy creando el producto más idóneo.

Herrajes Técnicos confía en el largo caminoque queda todavía por recorrer al sector delos accesorios de aluminio, sobre todo enmercados exteriores.

Herrajes Técnicos, S.A.Tel: 96 279 2207 Fax: 96 279 2208

E-mail: [email protected],www.herrajestecnicos.com

Desde Valencia,Herrajes Técnicos fabricaaccesorios y herrajes paraventanas y puertas de alu-

minio, contando para ello con un personalaltamente cualificado y unas instalacionesequipadas con tecnología de última genera-ción.

Herrajes Técnicos surgió en 1983 para apro-vechar el excedente de plástico de un grupode empresas dedicadas al sector del automó-

vil y fue desarrollándose posteriormentecomo fábrica de cierres y accesoriosmetálicos mediante inyección y extru-sión.

Exportando un 10% de su producción

Herrajes Técnicos exporta actualmentea varios paises de Sudamérica, Portugal,Marruecos, Israel y Holanda. Esto se debeprincipalmente a su participación en el pro-

yecto “Pipe 2000” de laCámara de Comerciode Valencia, al que laempresa se acogió hacetres años y a través delque han alcanzado unacuota de exportacióndel 10% de su produc-ción.

Asimismo, intervien enmisiones comercialesorganizadas por lamisma Cámara y cuen-tan con representantesen Marruecos y distri-

Su constante preocupación por las necesidades einquietudes de sus clientes lleva a Herrajes TécnicosS.A. a una continua evolución en sus diseños queahora, además, también exportan a diversos paises.

Herrajes Técnicos, exportando innovación

e

Outokumpu, dirigidos por la tecnología y orientados al cliente

La fábrica que hoy es Outokumpu CopperTubes, S.A., ubicada en Zaratamo (Vizcaya),fue fundada en 1838 bajo el nombre dePradera Hnos. En el proceso de reestructu-ración del sector del cobre en España seintegró en el grupo Ibercobre y, a finales delos años 80, el grupo finlandés OutokumpuOy adquirió una participación mayoritariaen la empresa. Finalmente, en 1990, se hizocon la totalidad de sus acciones.

Desde el principio, Outokumpu Oy apostópor la fábrica española. Realizaron fuertesinversiones que, junto a un efectivo procesode reestructuración, un fuerte enfoqueestratégico, una especialización de produc-tos y una apuesta por el personal local favo-recieron su relanzamiento. ActualmenteOutokumpu Copper Tubes, S.A., da empleoa más de 450 personas, es una de las mayo-res fábricas europeas especializadas en lafabricación de tubo de cobre y la variedad ycalidad de sus productos, así como el nivelde servicio y compromiso con sus clientes,la convierten en una empresa líder en susector. Su amplia gama de productos se diri-ge a tres tipos de sectores: la construcción(tubos para conducciones de agua sanitaria

e instalaciones de calefacción, y tambiénpara calentadores y calderas de calefacción),la refrigeración y aire acondicionado, y lastelecomunicaciones (fabricando tubos paraantenas de televisión de alta potencia). Laamplia gama de diámetros fabricados(desde 6,35 mm hasta 250 mm), de espeso-res (desde 0,28 mm hasta 4 mm), y de for-mato (tubos rectos, bobinas y rollos), satisfa-cen sobradamente cualquier necesidad delmercado.

El 65% de la producción en España se des-tina al mercado nacional y al portugués, y el

resto se exporta principalmente a Francia,Norte de Africa, Italia e Inglaterra. Debehacerse una mención especial al área detelecomunicaciones, donde la práctica totali-dad de su producción se vende en el mer-cado Norteamericano en competencia conempresas punteras de todo el mundo.

Tecnología Cast & Roll

Outokumpu Copper Tubes, S.A. será la pri-mera empresa europea en contar con unalínea ‘Cast & Roll’. Se trata de una tecnologíade última generación desarrollada por elárea de tecnología de Outokumpu Oy quepermitirá reducir considerablemente loscostes de producción y mejorar el produc-to final.

Su constante inversión en tecnología, la pre-ocupación por detectar y satisfacer las nece-sidades de sus clientes en el tiempo mínimoy una total confianza en su nivel de compe-titividad aseguran a esta empresa su posi-ción privilegiada en el sector.

OUTOKUMPUTel: 94 457 9100 Fax: 94 457 9110

[email protected]

Outokumpu Copper Tubes, S.A. se enmarca en la División Europea del área de negocio deProductos Semielaborados de Cobre del grupo multinacional finlandés Outokumpu Oy.

e


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fachadas ligeras

Folcrá: artesanía de alta tecnología

F o l c r á ,empresaf am i l i a r,

fue fundada en 1934dedicándose enton-ces al campo de laCerrajería, hasta ini-ciar su actual activi-dad a finales de losaños 60. Hoy en día,dispone de unasmodernas instalacio-nes de 12.000 m2 enMartorell (Barcelona), y un equipo humanoformado por 120 personas, entre los que seencuentran ingenieros y personal altamentecualificado. Desde aquí se realiza la manufac-turación de cualquier tipo de elementoarquitectónico necesario para los edificios enlos que participan.

Las fachadas ligeras (muros cortina) permitena los edificios tener grandes aberturas y ven-tanales en toda su longitud. Desde la primerageneración de estos muros, las técnicas ymateriales utilizados para su realización hanido evolucionando y haciéndose cada vez mássofisticados. El objetivo del Grupo Folcrá ha

sido siempre el de ir incorpo-rando de forma constante lamás alta tecnología en susproductos y servicios, a fin deofrecer a los arquitectos ycreadores una colaboraciónintegrada: desde la informa-ción, cálculos y ensayos en lafase de diseño, hasta la fabri-cación y montaje en obra enla fase de ejecución.

Calidad con diferenciaDesde el primer momento, la

vocación de Folcrá fue la de dirigirse a un mer-cado diferenciado: el de los edificios singularesy emblemáticos que por su sofisticación y com-plejidad en el diseño, así como de los materia-les utilizados, constituyen cada uno de ellos unreto tecnológico y un ejemplo de aplicación delos más vanguardistas sistemas. En este sentido,algunos de sus trabajos más significativos seencuentran en la Torre Mapfre, el Museu d’ArtContemporani de Barcelona (MACBA), laSede Social de La Caixa, y el Aeropuerto deBarcelona, o en los centros comerciales deDiagonal Mar, Maremagnum, L’Illa y LaMaquinista, todos ellos en la capital catalana. En

Madrid, Folcrá ha participado entre otros enlos edificios de IBM, el Banco Exterior deEspaña, la Sede del BBVA en la Castellana y elPalacio de Congresos. Actualmente, está des-arrollando edificios tan emblemáticos como laNueva Terminal del Aeropuerto de Barajas delos arquitectos Richard Rogers y EstudioLamela, así como el Nuevo Hospital MaternoInfantil de Rafael Moneo.

El Grupo Folcrá dedica el 20% de su produc-ción al mercado exterior. Ha desarrollado pro-yectos en África, Lejano Oriente, Sudamérica yEuropa. Cuenta con una empresa filial en losEmiratos Árabes Unidos, a través de la quequieren reforzar y dar forma a su presencia enesta zona y el resto de Oriente Medio, dondeya llevan años actuando.

El Grupo Folcrá es en estos momentos unlíder en sistemas de fachadas ligeras, que seha ganado su puesto y la confianza de susclientes demostrando su experiencia, susaber-hacer y su voluntad de ofrecer solu-ciones personalizadas.

Grupo Folcrá Edificación S.A.Tel: 93 776 6036 Fax: 93 775 3761

e-mail: [email protected], www.folcra.com

Centro Comercial Diagonal Mar,Barcelona

e

El Grupo Folcrá se dedica principalmente al estudio, desarrollo,fabricación y montaje de fachadas ligeras, en obras y edificiossingulares. Entre sus creaciones cuentan con edificios emblemáticos dentro y fuera de España y actualmente participanen la nueva terminal del aeropuerto Madrid-Barajas.

Alumafel y, para lograrlo, su per-sonal recibe formación técnicaconstante.

Reordenando susmedios logísticos

La empresa ha acometidorecientemente el cambo de sussistemas de información, aprove-chando para hacer la reingenie-ría de todos los procesos, conespecial incidencia en el árealogística. Las elevadas inversionesrealizadas servirán para aumen-tar la fiabilidad y reducir los tiem-pos de servicio a los clientes.

Contando con una serie de productos propiosde calidad diseñados en sus instalaciones y unalto nivel de profesionalidad, Alumafel ve elfuturo de la empresa y del sector de la carpin-tería de aluminio con optimismo, augurándoleevoluciones positivas importantes.

Alumafel, S.A.Tel: 945 184900 Fax: 945 184903

[email protected], www.alumafel.es

Alumafel nació en 1968 enVitoria-Gasteiz, dedicándosedesde un principio a la carpinte-ría de aluminio para la realizaciónde fachadas ligeras, puertas, ven-tanas y todo tipo de cerramien-tos para edificaciones.

La empresa divide su actividad endos grandes ramas basadas en elaluminio: la edificación y la indus-tria. Una parte importante de suactividad consiste en el diseño yfabricación de sistemas de car-pintería. Los clientes reciben elconjunto de perfiles y accesoriosque necesitan para resolver cada obra, ade-más de un servicio técnico cualificado.

La actividad restante consiste en el servicio deproductos semielaborados en una ampliavariedad de aleaciones de aluminio. Son cha-pas, barras y perfiles destinadas a la construc-ción de camiones, calderería especial y piezasmecanizadas para toda clase de industria,desde utillaje hasta satélites. Alumafel ofreceasesoramiento técnico adaptado a cada caso.

Alumafel se dedica al diseño, fabricacióny distribución de aplicaciones de aluminio para la industria y la edificación, destacando en su sector tanto por lasprestaciones de sus productos y el soporte técnico que ofrece a sus clientes.

Alumafel: calidad, fiabilidady servicio al cliente

e

La empresa cuenta con un total de 12 delega-ciones comerciales por todo el territorioespañol, incluyendo su sede central en Vitoria.Desde 1995 exporta algunos de sus produc-tos a todos los países limítrofes, aunque congran incidencia en Francia, donde tienen unabase de clientes importantes y un prestigioganado con los años.

La seriedad y buen funcionamiento del servi-cio a sus clientes son aspectos primordiales en


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Galvanización:garantía de durabilidad

La industria de la galvanización en caliente se dedica a la aplicación de recubrimiento de zinc sobretoda clase de productos y piezas de hierro y aceromediante el procedimiento de inmersión de los mismos en baños de zinc fundido a 450º C.

por Jose L. Ruiz, Secretario General de la ATEG

Pasarela peatonal abase de elementos

estructurales de acerogalvanizado y chapa

igualmente galvanizada

Torre de Collserola,Barcelona. En su

construcción se hanutilizado más de 800

toneladas de acerogalvanizado

Los recubrimientos de este tipo proporcionan una excelenteresistencia a la corrosión de los materiales de hierro y acero, sinnecesidad de mantenimiento, en ambientes tan diversos como laatmósfera, las aguas o el terreno. En el caso de la atmósfera, estaprotección varía entre 20 y 100 años, dependiendo de la agresivi-dad ambiental. La creciente demanda de materiales y productosde mayor duración y seguridad en servicio que existen en todaslas ramas de la construcción y de la industria, así como tambiénlas exigencias del desarrollo sostenible en cuanto a la reciclabili-dad de los materiales, son las claves del crecimiento que estánexperimentando los materiales y productos galvanizados en losúltimos años en todo el mundo.

La industria de la galvanización en caliente se suele clasificar osubdividir en función de los productos que protege o fabrica, encuatro grupos o subsectores: galvanización general, galvanizaciónen continuo de chapa, galvanización de tubo y galvanización dealambre. Los dos primeros son los de mayor importancia, tantopor el volumen de los materiales que procesan como por el valorde sus producciones.

El subsector que agrupa a mayor número de empresas es el de la"galvanización general", con unas 40 instalaciones productivas dis-tribuidas por todo el territorio peninsular y cuya actividad princi-pal es la aplicación de estos recubrimientos protectores a una�

galvanización

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galvanización


”

“Los fabricantes deautomóviles hanencontrado en la

chapa galvanizada lasolución para poder

dar cada vez mayoresgarantías en cuanto aseguridad y duración

de sus carrocerías

ATEG Asociación Técnica Española de GalvanizaciónTel: 91 571 4765/91 571 4895Fax: 91 571 4562e-mail: [email protected]

(viene de la página anterior)

Protección frente a lacorrosión de una batería de

depósitos de agua en unaplanta de galvanización

general

gran variedad de piezas, productos y artí-culos de hierro y acero. En la mayoría delos casos, los productos que tratan estasempresas están fabricados por terceros,por lo que su actividad es la prestación deun servicio industrial de acabado de dichosproductos.

Entre los materiales y productos que seprocesan normalmente en este tipo de ins-talaciones para impartirles una resistenciaa la corrosión de por vida se encuentranlas torres de transporte de energía eléctri-ca, los soportes y pórticos de la señaliza-ción vertical de las carreteras y las barre-ras de seguridad de las mismas, las catena-rias de las líneas férreas, las farolas y demásmenaje de calles y carreteras, las estructu-ras metálicas de puentes, naves y edifica-ciones comerciales, y un sin fin de elemen-tos de acero de empleo en la industria dela construcción, las telecomunicaciones, losequipamientos urbanos y la agricultura.

Otro subsector de enorme importancia esel de la galvanización en continuo de chapa.Las instalaciones de este subsector suelenconstituir la etapa final de acabado de lachapa fina de acero fabricada en las side-rurgias integrales (aunque también hay ins-talaciones independientes) y en ellas seproducen los diversos tipos de chapas gal-vanizadas que encuentran aplicación cre-ciente en la edificación, la industria de elec-trodomésticos y la automoción principal-mente. Este último campo de aplicación seha desarrollado con extraordinaria rapidezen los últimos años debido a que los fabri-cantes de automóviles han encontrado enla chapa galvanizada la solución para poderdar cada vez mayores garantías en cuanto aseguridad y duración de sus carrocerías.

Este subsector está integrado actualmentepor 7 unidades productivas que, en con-junto, tienen una capacidad de producciónde unos 2 millones de toneladas de chapaal año. El crecimiento de este subsector enlos últimos años ha sido espectacular, conla entrada en funcionamiento de tres nue-

vas líneas en los últimos dos años, lo queha permitido atender las necesidades cre-cientes del mercado nacional y dedicartambién parte de su producción a laexportación.

Aunque, como hemos indicado, el desarro-llo de la galvanización en caliente comoprocedimiento de protección de toda clasede materiales y productos de hierro yacero que vayan a estar expuestos a lacorrosión ha sido muy sensible en nuestropaís en los últimos años, sin embargo, sutasa de utilización está todavía muy pordebajo de las existentes en los paísesindustrializados europeos de nuestroentorno, sobre todo en el ámbito de laconstrucción, por lo que cabe esperartodavía una utilización más amplia de esteeficaz procedimiento de protección, con-forme se vayan imponiendo criterios másrigurosos sobre garantías de duración yseguridad de las construcciones.

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rejillas electrosoldadas


Tras formarse durantevarios años en el negociofamiliar de la fragua, en LasPalas de Fuente Álamo(Murcia), Ginés PagánMartínez fue aplicando susconocimientos en diferentescampos como la cerrajería,hasta que en 1964 inició suactividad de fabricación derejillas metálicas creando supropia empresa, SMIC, enBarcelona. En su afán pormejorar la calidad de susproductos y de utilizar latecnología más avanzada,viajó por toda Europa, y en1972 introdujo en España laprimera línea automática de producción derejilla electrosoldada, convirtiendo a suempresa en líder en el mercado español ensu sector. En 1982, de vuelta a su tierra natal,crea Relesa y empieza su actividad con 24empleados. Actualmente, y tras la creaciónde Galvame, el Grupo Relesa-Galvameocupa una superficie de más de 33.000 m2,da empleo directo a más de 200 personas yfactura cerca de 24 Millones de Euros al año.Cuenta, asimismo, con delegaciones en cadacapital de provincia en España, otras tres enArgentina, Portugal y Chile, y perspectivasde crear una nueva en México.

Relesa es actualmente el único fabricanteespañol que produce rejillas metálicasmediante el proceso de electrosoldadura,

RELESA-GALVAME: SEGURIDAD Y TRANSPARENCIARelesa es hoy en día la única empresa de Españadedicada a la fabricación de rejilla electrosoldada,un tipo de rejilla que tiene aplicaciones en campos tan variados como la decoración, construcción, industria e ingeniería civil. En Galvame se lleva a cabo la galvanización delas rejillas elaboradas por Relesa, así como deotros productos de empresas ajenas al Grupo.

Todas las empresas del grupo cuentan conla certificación de calidad ISO 9000 y sonmiembros a nivel europeo de IQNET.Entre los principales clientes del grupo seencuentran empresas de reconocido pres-

tigio, como Arcelor, Grupo Seat-Audi-Volkswagen, Hero España, RepsolPetróleos, General Electric, Enagas,Ecocarburantes, Endesa, Iberdrola,Ferrovial, El Pozo, Española de Zinc y

Megasa. La importante laborempresarial de Ginés Pagán leha valido numerosos recono-cimientos públicos, entre losque destacan el premio a laExcelencia Empresarial, conce-dido por COEC y el PremioMetal a la Producción, conce-dido por la FREMM.

Calidad con certificado y avalada por sus clientes

además de fabricar rejillas demodo convencional. Realiza unaimportante inversión en la for-mación de su equipo humano yla última tecnología para mejo-rar sus procesos administrativosy productivos. Con Relesa-Exprés, ofrece también un inno-vador servicio de suministroinmediato que permite la disponibilidad en24-48 horas de rejillas, paneles y peldaños enmedidas estandar.

Galvanizados delMediterraneo,S.L.Galvame es la empresa más joven del Grupo,creada en 1997. En ella se lleva a cabo la gal-vanización en caliente por inmersión en zinc

fundido de las rejillas elaboradasen Relesa y de artículos de otrasempresas ajenas al grupo, perte-necientes a los más diversos sec-tores, como agricultura, ganade-ría, equipamientos urbanos,construcción, etc. Cuenta con lasinstalaciones, maquinaria y pro-cesos más modernos utilizadospara esta actividad en Europa,con un servicio ágil y productosde calidad que permiten cubrirlas más altas exigencias de susclientes y de los diferentes mer-cados.

Recientemente, Galvameha obtenido además lacertificación ISO 14001relativa a la gestiónmedioambiental. Todossus procesos se realizande manera eficaz, optimi-zando recursos y energía,a la vez que reduciendo laproducción de residuos yfavoreciendo la recupera-

ción y reutilización de los mismos.

Las tres directrices del Grupo desde la cre-ación de sus empresas son: dar solucionesa sus clientes, cumplir al 100% los compro-misos adquiridos con ellos y estar al día dela nueva tecnología para dar un productode calidad y unos servicios mejores y másamplios.Tal como demuestra el crecimien-to de sus empresas en los últimos años, elGrupo Relesa-Galvame no tendrá proble-mas en cumplir sus objetivos para el 2002:continuar con el buen servicio ofrecido,darse a conocer en el mercado exterior yafianzar su presencia en América del Sur através de sus delegaciones en esta zona. e

Grupo Relesa-GalvameRelesa

Tel: (+34) 968 597 536 Fax: (+34) 968 598 304e-mail: [email protected]

www.relesa.esGalvame

Tel: (+34) 968 597 711 Fax: (+34) 968 597 203e-mail: [email protected]

www.galvame.esFabricación de rejillasen Relesa

Vista general de las instalacionesdel Grupo Relesa-Galvame

Detalle de la fábricade Galvame

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rodamientos

España. Su volumen de producción es de69,7 Millones de Euros al año, exportando lamayor parte a varios países de la CEE,Estados Unidos y Corea, fundamentalmente.En los tres últimos años han invertido 13,4Millones de Euros en tecnología de fabrica-ción y piensan seguir invirtiendo en el futuro.

Nuevos desarrollos

SKF Española ofrece actualmente a sus clientesuna serie de productos innovadores:

■ Rodamientos patentados por SKF como elCARB o el EXPLORER, que permiten aho-rrar espacio y costes de mantenimiento.

SKF se estableció en Barcelona en 1925 conel nombre de Rodamientos a bolas SKF, S.A.,y pasó a ser accionista de la EmpresaNacional de Rodamientos en 1946, juntocon el Instituto Nacional de Industria (INI).En 1965, adquirió la fábrica de RodamientosRSA, S.A. y la empresa de ventas Comercialde Rodamientos RSA, S.A. Cinco años mástarde se fundó SKF Española, S.A., por fusiónde Rodamientos a Bolas SKF, EmpresaNacional de Rodamientos, Fábrica deRodamientos RSA y Comercial deRodamientos RSA.

Actualmente, la empresa cuenta con unaplanta de fabricación en Tudela (Navarra), ofi-cinas comerciales en Madrid, Barcelona,Bilbao,Valencia y Gijón, y una plantilla de unas470 personas. Su facturación, incluída laexportación, en 2001 fue de 156 Millones deEuros, de los cuales 6,8 Millones fueron bene-ficios, y su inversión, de 4,5 Millones Euros.

SKF Española, S.A., comercializa todos losproductos del Grupo SKF, principalmenterodamientos y retenes CR, y otros comocojinetes de fricción, productos de manteni-miento, productos de monitorización delestado de las máquinas, bombas de agua, kitsde rodamientos de rueda, de distribución,de suspensión, etc. Los rodamientos SKF, degran calidad y capacidad, ofrecen poca fric-ción y baja temperatura de trabajo. Laempresa ofrece soluciones para cada aplica-ción y su objetivo es ser reconocidos comolíderes mundiales en rodamientos, retenes yproductos afines.

Como prueba de su buen hacer, cuenta conla ISO 9.002, así como con numerosos pre-mios a la calidad otorgados por las principa-les compañías de España. Ha obtenido tam-bién la ISO 14.001 por su fabricación respe-tando el medio ambiente.

Valor añadido

SKF Española hace además un gran hincapiéen ofrecer una variada gama de servicios alos usuarios de sus productos tangibles,como cursos técnicos, soluciones integralesde mantenimiento, recuperación, recons-trucción, montaje, desmontaje e inspecciónde rodamientos, gestión de inventarios, ser-vicios de medición y análisis de maquinariapor vibraciones, estudios y cálculos de apli-caciones y limpieza, diagnóstico y recupera-ción de rodamientos SKF.

Su fábrica de Tudela está dedicada 100% arodamientos para la industria del automóvil,produciendo Unidades de Cubo de Rueda,tanto de bolas como de rodillos. Esta plantadispone de la línea de fabricación tecnológi-camente más avanzada de SKF en el mundo,y es el centro responsable del desarrollo deproductos para el Grupo SKF de Unidadesde Cubo de Rueda de rodillos cónicos.También es la fábrica de rodamientos máspreparada y con más capacidad de toda

ArribaVista aérea de la planta deSKF Española en Tudela.

IzquierdaRodamientos SKF

SKF, un gran equipo a la cabezadel sector de rodamientosSKF Española, S.A. comercializa todos los pro-ductos del Grupo SKF, líder mundial en el sectorde rodamientos, y ofrece una serie de serviciosañadidos a todos sus clientes, entre los que se

cuentan varias de las compañías más importan-tes de los sectores con los que trabajan. La inno-vación tecnológica, el trabajo en equipo y susvalores éticos son una constante en su actividad.


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rodamientos

En SKF Española, S.A. existen cuatro divisiones de ventas orientadas a cubrir todas las necesidadesde sus clientes de acuerdo con una segmentación realizada por sectores:

División Industrial

A través de una amplia y especializada plantilla comercial, estadivisión atiende y abastece a los fabricantes de primeros equiposy usuarios de todos los sectores industriales. Entre sus principa-les clientes se encuentran: Gamesa Eólicos, Echesa, EGT, PujolMuntalá, Indar, Ecotecnia, Alfa Laval Iberia, Made, Aceralia ySiderúrgica Sevillana.

Su objetivo es pasar de ser un proveedor de productos a serreconocido en el mercado como proveedor de soluciones inte-grales de mantenimiento encaminadas a conseguir un ahorro decoste total para el cliente a través de un aumento sustancial dela productividad. Ofrecen soluciones centradas en las condicio-nes reales de sus clientes.

Además de las ventas que SKF realizadirectamente, su estructura comercial sebasa fundamentalmente en la más exten-sa y cualificada Red de ConcesionariosOficiales de toda España, formada pormás de 80 puntos de venta repartidospor toda la geografía española, que asegu-ran un excelente servicio a los usuariosde todos los productos del Grupo SKF.

El volumen de negocio de esta división esde 38 Millones de Euros.

Automoción

División destinada a la comercialización de los productos SKF enel sector de la automoción: fabricantes de automóviles, vehículosindustriales y componentes. Su objetivo es ser reconocido comoproveedor con productos de primer nivel, puntero en ingeniería,capaz de ofrecer soluciones innovadoras que permitan la reduc-ción de costes y con presencia global.

La mayoría de los clientes de automoción pertenecen, o están apunto de pertenecer, a grandes grupos internacionales. Entre losmás importantes se encuentran: Grupo PSA (Citroen yPeugeot), Seat, Nissan, Nacam, Mercedes, Irisbus, Santana,Comesa, GKN y Dana.

Englobada dentro de esta división se encuentra el área deRecambio del Automóvil, que cuenta con una red de más de 60Distribuidores Autorizados a lo largo de toda la geografía nacio-nal. Los principales productos de este área son los kits de repa-ración, concepto implantado por SKF, tanto para turismos comopara vehículos industriales y siempre con la calidad del equipooriginal.

El volumen de negocio de esta división es de 46 Millones de Euros.

División de Ferrocarriles

División especializada que cuenta con el liderazgo de servicio ydistribución de productos SKF dentro del sector en España, tantopara fabricantes de primeros equipos como para usuarios.

Los productos que se comercializanprincipalmente son TBU (unidades derodillos cónicos), CRB (rodamientos derodillos cilíndricos, incluso los aisladoseléctricamente para motores a trac-ción), CRU (unidades de rodamientoscilíndricos) sensorizados o no, cajas degrasa, y útiles necesarios para el monta-je, desmontaje y mantenimiento derodamientos aplicables a ferrocarriles.Como productos innovadores, ofrecentambién los TBU compactos, los TBU

sensorizados y el nuevo Sistema de Monitorizado de Bogie.

El volumen de negocio de esta división es de 4 Millones de Euros.

División Eléctrica

Desde esta división, SKF atiende a un mercado compuesto porfabricantes de productos con aplicaciones en los siguientes sec-tores: doméstico (Electrolux, Panasonic y Bosch-Siemens), auto-moción (Robert Bosch, Jonson Controls, Valeo y MagnetiMarelli), eléctrico (IB-MEI, grupoS&P-MC), maquinaria electro-portátil (Talleres Casals, Virutex y Super-Ego) y motocicletas yciclomotores (Nacional Motor-Derbi, Moto Vespa-Piaggio,Yamaha, Gas-Gas, etc).

El volumen de negocio de esta división es de 2,5 Millones de Euros.

■ Colectores y analizadores de datos demaquinaria como el MARLIN o elMICROLOG, capaces de controlar on-line el funcionamiento de las máquinas,aportando así mayor productividad ybeneficios.

■ Soluciones que integran funciones anexasal rodamiento con desarrollo propio o encolaboración con otras compañías comoBearing Carrier o HHM.

■ Soluciones para transmisión de movi-miento por cable y sistemas eléctricos.

■ Sistemas de Monitorizado de Bogie(BoMo): integrado en el sistema de con-trol de los trenes que permite medir ygrabar la condición del rodamiento, lacondición de la rueda, la estabilidad delbogie y los descarrilamientos.

ENDORSIA.COM

El Grupo SKF presta especial atenciónal desarrollo del e-commerce propor-cionando a sus clientes la posibilidad deconexión a través de endorsia.com. Eneste mercado virtual fundado por SKFparticipan otros fabricantes mundial-mente reconocidos de productos detransmisión de potencia.

SKF EspañolaTel: 91 768 4200 Fax: 91 768 4262


e


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control de fluidos/ferralla

Bürkert es una empresa depropiedad familiar, fundada en1946 por Christian Bürkert. Laempresa goza de una granreputación por la calidad desus productos y por su altogrado de innovación.

“No pretendemos suminis-trar productos sólo de precios bajos. Nosinteresa mucho más facilitar equipos y com-ponentes de calidad que solucionen los pro-blemas de nuestros clientes. Dejamos laproducción en masa a otros”. Así se expre-sa Gerhard Hettinger, Director General delGrupo Bürkert, que cuenta actualmente con1600 empleados en todo el mundo, cuatrofábricas en Alemania y una en Francia, y confiliales en más de 35 países. Entre todos hancreado un negocio con un creciente presti-gio en el campo del control de fluidos.

La unión de la experiencia y las nuevas tecnologías

El nombre de Bürkert es hoy sinónimo dealto grado de conocimiento en sistemas decontrol de fluidos, con productos que se uti-lizan en una amplia variedad de sectores:industria del metal, fabricantes de maquina-

ria, industria quími-ca, ingeniería eléc-trica, medicina, biotecnología y farmacia, pro-cesos de alimentación y bebidas, tratamien-to de agua e ingeniería de automatizaciónde procesos en general. La compañía realizaimportantes inversiones en I+D y sabeaprovechar las grandes oportunidades queofrece la tecnología en el siglo XXI.

“Los rápidos cambios tecno-lógicos han hecho posibledesarrollar muchas solucionesnuevas en el control de flui-dos” –comenta GerhardHettinger– “con un incre-mento de productos inteli-gentes que integran la elec-

trónica como una base fundamental”.

Dejando aparte la alta tecnología, Bürkerttiene muy en cuenta que la clave de su éxitoestá en su gente, por lo que la compañíahace una gran inversión en su personal. Parala empresa es fundamental contar con per-sonas bien preparadas y motivadas, traba-jando conjuntamente en equipo, y formandouna organización no jerárquica sino nodal.Esta es la base del excelente servicio y asis-tencia que Bürkert presta a todos sus clien-tes, y la esencia del importante crecimientoque está experimentando la empresa.

Bürkert Contromatic S.A.Av Barcelona 40

08970 Sant Joan Despí (Barcelona)Tel: 93 477 7980 Fax: 93 477 7981

e-mail: [email protected],www.burkert.com

Bürkert Contromatic S.A., con sede en Sant Joan Despí(Barcelona), es la filial para España y Portugal del grupo

alemán Bürkert. Suministra equipos y componentes de alta calidad e innovadora tecnología para el control de fluidos.

De fabricación propia, las válvulas, electroválvulas e instrumentación industrial de Bürkert se utilizan en la

automatización de máquinas y de procesos.

Bürkert: innovación encontrol de fluidos

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Desde su planta en Zaragoza, Hierros Ayora elaborahierro corrugado, lo transporta y sus operarios seencargan también de montarlo en las obras. Su ampliodepartamento de I+D y su maquinaria propia, les hallevado a ser los líderes en determinados productos.

El apellido Ayora erade sobras conocidoen el sector de laferralla cuando loshermanos Montserraty Mariano Ayora deci-dieron continuar elnegocio familiar enZaragoza, en 1995. Supadre había trabajadodurante más de 40años en el sector y lafamilia tenía unaempresa en Barcelonacuando ellos se trasla-daron a Aragón.

Productividad y calidad

Los hermanos Ayora decidieron combinarsu larga experiencia con las últimas tecno-logías y distanciarse así del resto de empre-sas del sector. Han integrado la informáticadentro del proceso productivo para opti-mizar así todo el sistema, desde la elabora-ción del hierro corrugado, su corte, eldoblado, transporte y, finalmente, su coloca-ción.Todo su sistema informático está dise-

ñado específicamente a medida de susnecesidades.

Desde su departamento de I+D HierrosAyora ha desarrollado una serie de maqui-naria propia que le ha situado por delantede su competencia en muchos aspectos,como por ejemplo en la elaboración depilotes para la construcción. En la seccióninformática del departamento se trabaja deforma intensiva en cómo rentabilizar la pro-

ductividad y ofrecer la calidad a la que tie-nen acostumbrados a sus clientes, que son,principalmente, grandes constructoras.

Aunque trabajan en toda España, e inclusolo están haciendo en Francia, Hierros Ayoracentra su actuación en La Rioja, Navarra yAragón, especializándose principalmente enobra pública y civil.

En este sentido, los planes de futuro incluyenel desarrollo de todo el sistema de calidad ymodernizar toda la maquinaria con la quetrabajan, manteniendose siempre al día entecnología punta.

HIERROS AYORATel: 976 501100 Fax: 976 500166

Hierros Ayora,un granequipo humano

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seguridad/menaje

guiera abrir unade sus cajas.Nadie lo ha con-seguido hasta lafecha.

Tienen además patentados variossistemas propios como la

‘Cerradura-secreto de pulsador’, con un sis-tema de cierre que permite programarhasta cerca de 20 millones de variantes; Eldispositivo ‘Blokinst’, que permite de unaforma instantánea cerrar la caja de caudales

con el simple ajuste a su marco;La cerradura ‘Sésamo’ (sin llave)de funcionamiento completa-

mente mecánico aplicable a puertas de pisoy oficinas en general. Un pomo giratorio con6 posiciones permite más de 170.000 códi-gos distintos.

Todos estos años de constante evolución yla confianza depositada en Soler por todossus clientes son una clara garantía de la cali-dad de sus productos y el trato personaliza-do ofrecido por la empresa.

Los expertos en seguridad confir-man que, en cuanto a protección,las decisiones tomadas de formaprecipitada pueden llevar a eleccio-nes incorrectas y costar muy caras.

Ante todo, conviene hacer una seriareflexión de lo que se quiere prote-ger y cómo. No todos los sistemas de segu-ridad son iguales ni cada elemento tiene lamisma finalidad.Así, por ejemplo, mientras los

sistemas de alarma son eficacespara detectar la pre-sencia de intrusos, serequieren obstácu-los que dificulten elacceso directo a loque se desea prote-ger. Las cajas fuertesy las puertas deseguridad impideneste acceso. Hoy porhoy, existe una gransofisticación y versa-tilidad en este sector,por lo que no es difí-cil encontrar el for-mato que mejor se

Cuando se trata de proteger objetos o documentosde valor personales o de empresa se recomiendatomarse el tiempo necesario hasta encontrar una

compañía que ofrezca todas las garantías, quepueda asesorar de forma personalizada y puedademostrar que es digna de una gran confianza.

Máxima seguridad

adapte a cada necesidad particular. Sinembargo, es importante confiar en unaempresa acreditada, que ofrezca garantías.

A toda prueba

Antonio Soler Capdevila, funda-dor de la empresa Soler, empe-zó a fabricar cajas fuertes hacemás de tres cuartos de siglo.Toda una vida yuna larga experiencia en seguridad, inten-tando siempre conseguir una tecnologíasegura y asimilable a la vez, que permita alusuario encontrarse cómodo con su funcio-namiento. Entre su extensa y fiel clientela seencuentran organismos públicos, entidadesbancarias, cajas de ahorro, joyerías, empresasen general y particulares.

Soler ha organizado concursos en los queofrecía premios millonarios a quien consi-

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SOLER EXPOSICIÓN Y VENTASGran Via de les Corts Catalanes, 623 - 08010 BarcelonaTel: 93 301 9596 - Fax: 93 310 7962

SERVICIO TÉCNICO 24 HORASTel: 93 442 2403Fax: 93 442 3544

SOLER EXPOSICIÓN Y VENTASAldana, 6 - 08015 Barcelona

Tel: 93 441 4396 - Fax: 93 441 6561

El grupo Iber comenzó su activi-dad en 1976 con un nuevo modode entender la venta directa, dedi-cándose desde entonces a la comercializa-ción de productos exclusivos de menajedel hogar. Estos productos, por tanto, nose encuentran a la venta en ningún esta-blecimiento del ramo y su adquisición serealiza por medio de una amplia red decomerciales. Iber ofrece los medios nece-sarios, profesorado, formación, etc. a laspersonas que deseen desarrollarse en elmundo comercial.

La mayor parte de los productos que Ibercomercializa se producen en sus fábricas,situadas en Valencia. Sus 3 plantas ocupan

una superficie total cons-truida de aproximada-mente 15.000 m2 y cadauna de ellas está especia-lizada en un tipo de pro-ductos.

El primer lanzamiento deIber al mercado fueron

sus baterías de cocina, fabrica-das en acero inoxidable 18/10,creando así un sistema de ali-

mentación natural y cardiosaludable.

Posteriormente, fue lanzando una ampliagama de productos, destacando entre ellosel Iber 2000, un robot de limpieza multi-funcional y ecológico, y el Style Class, uncentro de planchado profesional. Iber tam-bién comercializa juegos de café, salvamante-les y cuberterías en acero inoxidable 18/10,además de cristalerías, vajillas y juegos decafé en porcelana. Los técnicos e ingenierosde Iber trabajan continuamente para mejo-rar sus productos, investigando las necesida-des de sus clientes y desarrollando noveda-des que puedan ser de utilidad para su mer-cado final: los hogares. Prueba de ello, fue ellanzamiento de su nuevo producto: el IberGourmet, el robot de cocina del siglo XXI.

Reconocimiento internacional

A sus 60 delegaciones en España, hay queañadir sus varias sedes en Portugal y México

y una amplia red de distribuidores a nivelinternacional.Actualmente, Iber está abrien-do delegaciones en Polonia para acceder alos países del Este.

El éxito de sus productos en todo el mundodemuestra que Iber ha sabido encontrar lasnecesidades comunes a todos los hogares yha acertado a cubrirlas con productos queofrecen la más alta calidad y un gran servi-cio a sus usuarios.

Iberinox, S.A.Dpto.Comercial, Pintor Zariñena, 16

46003 ValenciaTel: 96 391 7003/4 Fax 96 391 0409

e-mail: [email protected] www.iberinox.es

Iber celebra su 25 aniversarioen continuo crecimiento

El Grupo Iber lleva un cuarto de siglo ofreciendo los mejores produc-tos del mercado en menaje del hogar, por medio de la venta directa y

con una clara vocación de servicio al cliente.

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Ciclo completo del envase de aluminioEl bote de bebida, uno de los másutilizados, sirve aquí de ejemplopara mostrar una descripción delciclo completo de un envase dealuminio.

por Alicia García Franco, Secretaria General dela Federación Española de la Recuperación (FER)

Fundición

Aquí se produce la placa dealuminio, que es posterior-mente transformada en lostrenes de laminación, obte-niéndose en estos las bobi-nas de plancha de aluminio.

Fábrica de envases

Mediante un sistema de punzonado seobtiene una base que será estirada paraconformar el cuerpo del bote de bebida.Paralelamente, dada la diferente aleaciónde las mismas, se produce la tapa delbote, que incluso en los botes de bebidade hojalata son de aluminio.

Fábrica de envasado

Donde se produce el llenado delbote y la colocación de la tapa.

Mercado

El producto sale para servendidoy, tras ser adquiridoy consumido se recuperará,trasladándose el materialobtenido a la fundición.

Contenedores especializados

El envase es depositado en estos contene-dores, instalados por empresas dedicadas ala recuperación en la vía pública, grandessuperficies, escenarios de acontecimientosmultitudinarios, lugares de gran afluenciade público, etc. En estos contenedores,para obtener una mayor eficacia en larecogida, se prensa el bote de bebida en elmomento de la recepción, con lo que seconsigue, dado su menor volumen, abara-tar el almacenamiento y el transporte.Dichas empresas recogen periódicamentelos contenedores y, posteriormente, trans-fieren el material a la fundición o a otrosrecuperadores.

Contenedores para la recogidaselectiva

El envase es depositado en los contenedo-res amarillos, instalados para la recogidaselectiva de envases por los entes locales olas Comunidades Autónomas. El productorecogido en los mismos es transportado alas plantas de selección y clasificación, que

son centros creados especialmente para laseparación por materiales. Una vez efec-tuada su clasificación, los materiales sonenviados al recuperador.

Contenedores de RSU, papeleras...

El sistema ordinario de recogida, transpor-te y tratamiento de residuos y desechossólidos urbanos en vertedero controladose hace cargo de los mismos. En las plantasde recogida en masa o compost prepara-das para ello, parte del material es selec-cionado y enviado al recuperador. El restoes destinado a la valorización energética. Elmaterial es recogido por pequeños recu-peradores que, tras hacer una preselec-ción, envían el material a otros recupera-dores de mayor entidad.

Existe un porcentaje de material que, trasser recogido y enviado a vertedero, novuelve a entrar en el ciclo.

Envasador

Existe una cantidad de material que llega alrecuperador desde el envasador, debido a

la aparición de defectos tanto en el proce-so de envasado, como en el almacenamien-to y en el transporte de productos yaenvasados. El recuperador, una vez recibeel material, puede clasificarlo en función delas diferentes calidades para su posteriorenvío a fundición.

La fundición a partir del material recibidoobtiene nueva materia prima para la fabri-cación de envases.

El fabricante de envases, a partirde la materia prima provenientede fundición, elabora el envaseque enviará a las fábricas envasa-doras para su llenado y posteriorpuesta en el mercado, completán-dose de esta manera el ciclo dereciclaje.

Como se observa en el esquema anterior, se toma como punto inicial del proceso de reciclaje la puesta a laventa en el mercado por parte del envasador, que va a pagar una cantidad por cada envase a un sistema inte-grado de gestión. Una vez adquirido y consumido el producto, inicia su camino el residuo de envase o envaseusado. En este momento existen diferentes canales que puede seguir elmaterial para su posible recuperación:

Federación Española deRecuperaciónTel: 91 224 0550Fax: 91 224 0881

Gráfico:La Esfera Em

presarialFuente:FER

envases


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envases


Los comienzos de la empresa se remontana principios del año 1967, cuando inició suactividad en la fabricación de envases dehojalata para el mercado alimentario delaceite vegeta.l. Su rápida expansión llevó aintroducir nuevas líneas de fabricación queincluían los envases para mercados de con-servas vegetales, conservas cárnicas, aceitesminerales y envases para pinturas.

En 1996 la multinacional americana USCancompró la actividad de aerosoles en todaeuropa a CMB, estableciéndose como líderen la fabricación de envases de hojalata paraaerosol en Estados Unidos y España. Deeste modo, se constituyó la actual USCEurope España, S.A.

USC Europe Reus cuenta actualmente conun servicio integrado dentro de la mismaplanta dedicado a los clientes del aerosol,ofreciendo sus atenciones de pre-impresión,litografía, líneas de corte, fabricación decomponentes para su consumo y exporta-ción, y líneas de ensamblaje.Todo ello, lleva-do de la mano de una dirección joven ydinámica y con un personal especializado encada una de las áreas que exige la fabrica-ción de este tipo de producto.

En estrecha colaboración con sus clientes

En sus instalaciones trabajan unas 150 per-sonas que aseguran un servicio profesional,ágil y operativo, ofreciendo respuesta inme-diata a los pedidos de sus clientes y propo-niendo soluciones eficaces y rentables. La

empresa dispone de una superficie construi-da de 16.500 m2 y un área de fabricación de8.292 m2, de los cuales 375 corresponden alárea comercial y las oficinas.

Todos los profesionales y departamentos deUSC Europe trabajan en estrecha colabora-ción con sus clientes, a los que ofrecen unservicio amplio, aportando los conocimien-tos de la industria para encontrar la mejorcompatibilidad producto-envase. En suEstudio, el personal de la empresa desarro-lla conjuntamente con sus clientes nuevosproyectos de diseño, ofreciendo un serviciodigitalizado, y sus Servicios de Comercial seaseguran de ilustrar con las últimas noveda-des y tendencias del mercado.

El mercado nacional tiende a una demandade unos 198 millones de envases en aerosol,de los cuales 170 son de hojalata. USCcubre un 67% de ese mercado. Sus tresgrandes líneas son: Cuidado Personal(50,90%), Hogar/limpieza (31,13%) y Otros(17,97%), que incluye Pinturas, ProductosIndustriales, Fiestas y Decoración.

Con estas cifras y un personal válido ysumamente atento a las necesidades delmercado y sus clientes, a USC se le presen-ta sin duda un futuro muy positivo y enconstante desarrollo en el mercado de losenvases para aerosoles.

USC Europe ReusTel: 977 75 54 46 Fax: 977 75 44 92

www.usceurope.com

Las áreas de fabricación de USCestán divididas en:

Sección de Corte de bobinas, que cuentacon una línea de corte Littel con una capa-cidad de 21.000 millones de hojas/corte.

Sección de Litografía, que dispone de unalíneas de barnizado y color con una capaci-dad de producción de 35.000 hojas/pase.

Sección de Componentes, con una dotaciónde prensas para conos fondos con una capa-cidad de 600 millones de componentes.

Sección de Ensamblaje, que tiene capacidadde producción de 120 millones de envases,configurada con líneas para cada uno de losdiámetros de 45, 49, 52, 57 y 65, cubriendotoda la gama de formatos en cuanto a altu-ra, satisfaciendo así las normas vigentes.

USC Europe Reus, servicio total en la fabricación de envases de aerosol

USC Europe es líder en la fabricación de envases dehojalata para aerosol en Estados Unidos y en España.En su planta de Reus cuenta con un servicio integrado

dedicado a sus clientes, llevado de la mano de unadirección jóven y dinámica. A 3 Km de la capital del

Baix Camp de la provincia de Tarragona, en la carreterade Constantí, cuenta con una comunicación inmejorable

para la distribución de sus fabricados.

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mayoristas


Más de cincuenta años al servicio de la

industria española Umicore Marketing Services IbéricaS.A.U. es la nueva denominación socialde Sogem Ibérica. Este nuevo nombrerepresenta su pertenencia al grupo inter-nacional n.v. Umicore S.A., antes conoci-do como Union Minière. Un grupo demás de 8000 colaboradores repartidosen una decena de unidades de negocio yfiliales comerciales en 30 paises. Su activi-dad se centra en la extracción, el refina-do, la transformación, el reciclaje y lacomercialización de metales no férreos ymateriales derivados.

Ninguna otra empresa puede ofertar unagama tan extensa. Sin embargo, la ambi-ción de Umicore es ser mucho más queun productor de metales. Desarrollanproductos de alto valor añadido, adapta-dos a las exigencias de las nuevas tecno-logías y aplicaciones, entre otras:

- Más del 60% de las baterías de litio enel mundo que equipan teléfonos móbi-les y ordenadores llevan sus óxidos decobalto y cobaltite de litio;

- El germanio y sus derivados son ele-mentos esenciales en las fibras ópticas,las células solares de los satélites o laslentes infrarrojas de visión nocturna;

- El hilo de cobre sin oxígeno para laelectrónica más exigente;

- Los metales preciosos que recuperan yrefinan de los desechos electrónicos ycatalizadores usados;

- Nuevas aleaciones de zinc para prote-ger las carrocerías de los coches;

- Láminas, perfilados y accesorios de zincpara rehabilitar edificios y responder alas exigencias de una arquitecturamoderna;

- Óxidos y polvos de zinc que encontra-mos en las cerámicas, los neumáticos,productos farmacéuticos o pinturas anticorrosivas.

Materiales para una vida mejor.

Umicore también se compromete conun desarrollo sostenible (la empresa estáincluida en el índice Dow JonesSustainability Group). Su estrategia esreciclar al máximo todos los metales quetratan.

Umicore Marketing Services Ibérica SAU está presente en España desde 1944. Su actividad siempre ha sido y sigue siendo la comercialización de los materiales elaborados

por el grupo Umicore así como productos complementarios representando a otras firmas fuera del grupo, todas ellas

de primer nivel mundial en su gama de productos.

La misión de Umicore Marketing ServicesIbérica SAU es proveer un servicio adapta-do a las necesidades de sus clientes desde laintermediación comercial, la distribución deproductos hasta la financiación de operacio-nes de exportación e importación.

La empresa dispone en Rubí (Barcelona) dealmacenes propios y otros puntos de distri-bución en la geografía española, garantizan-do así a sus clientes un servicio de entregasseguro. La sede de Umicore en Rubí poseela certificación ISO 9002:94 y en el trans-curso de este año, sus dos oficinas (en Rubíy Madrid) solicitarán la certificación según lanueva norma ISO 9001:2000.

Sus actividades van dirigidas a los sectoresmás diversos, como las baterías, la industriade cables y conductores, la cerámica, lasherramientas de corte, las pinturas y tintas,la galvanización, galvanoplastia y tratamientode superficies, la alimentación animal y laagroquímica, la construcción y otras indus-trias a través de las aleaciones de zinc(zamak) para la fundición y las aleaciones deníquel que comercializa para el grupoSpecial Metals.

Desarrolla una actividad similar en Portugala través de su filial Umicore MarketingServices Lusitana Metais, Ltda en Porto.

Sus productos:

Aluminio: alambrón, hilo, pastas, polvos ypigmentos

Bauxita refractaria

Bronce: polvos y purpurinas, tintas

Cadmio: metal, óxidos y sales

Cobalto: metal, óxidos, sales, polvos, aleacio-nes de cobalto en forma de polvos y varillas

Cobre: alambrón, óxidos y sales

Estaño: metal, varillas y pastas de soldadura

Germanio: metal, tetracloruro, dióxido

Manganeso: metal, polvos, óxidos y sales

Molibdeno: dispersiones, sales

Níquel: metal, polvos, óxidos y sales, aleacio-nes de níquel en forma de barras, chapas,tubos y productos de soldadura

Plomo: metal, plomo laminado

Tungsteno: electrodos, barras y carburos

Zinc: metal, aleaciones, zinc laminado y per-filado, óxidos y sales, polvos

Otros metales y sus derivados: antimonio,arsénico, bismuto, indio, selenio, telurio

Oficina de RubíTel: 93 586 0450Fax: 93 588 2620

Oficina de MadridTel: 91 378 9730Fax: 91 314 7585

www.umicore.com

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maquinaria industrial

Bajo diferentes marcas –Wotan, Hércules ySacem–, Amco ha vendido más de 2.500máquinas en todo el mundo. Este hecho leha permitido convertirse en una referenciainternacional en el sector de la Máquina-herramienta.

Actualmente, Amco cuenta con una planti-lla de 70 personas, de las cuales el 80% pro-vienen de Sacem (un activo real que teníaun gran valor y que merecía ser salvado erael ‘saber-hacer’ de su personal) y el restoestá constituído por jóvenes ingenieros yoperarios altamente cualificados, todosellos comprometidos en preservar y conti-nuar el prestigio de la marca Sacem.Para ello, una de las acciones que ha nece-sitado de muchos esfuerzos, pero quemerecía un interés particular para laDirección de Amco, era la de obtener laCertificación de Calidad ISO 9001, cosaque se ha conseguido hace unos días, conlo que ha quedado demostrada la culturade calidad existente entre el personal.

En su día, Amco tomó la decisión de man-tener su segmento de mercado dentro delsector máquinas-herramienta de grandesdimensiones, desarrollando solucionesespecíficas para cada proceso de mecaniza-do y cliente y, por otra parte, diversificarlo,integrando en su gama de productos otrosnuevos susceptibles de nuevas tecnologías,como por ejemplo el Mecanizado de AltaVelocidad.

En el presente, la línea de productos estácompuesta de Centros de Mecanizado(Flexicem), Fresadoras de Columna Móvil(Multicem), Fresadoras de Puente Fijo(Spicem), Fresadoras Gantry (Trycem),Mandrinadoras de Columna Móvil (Racem),Tornos Verticales (Tovem), Mesas Giratorias(Mecem) y un gran número de cabezales yaccesorios para todas las aplicaciones.

Del desarrollo de nuevos productos, pron-to se encontrará en el mercado una nuevagama de fresadoras, así como un nuevo

proyecto desarrollado en colaboración conuna sociedad francesa relativo a la adapta-ción de un hexápodo en máquinas CNC,en el marco de cinemáticas paralelas.

Amco, S.A.Tel: 943 69 61 69 Fax: 943 69 44 54


Amco-Sacem, historia de un renacimiento

98 Amco, S.A. es constituida a principios de 1998 para retomar, por su cuenta, la actividad industrial de Sacem, que marcó

la historia de la máquina-herramienta durante más de 50 años. En sus tiempos estuvo considerada como una de

las empresas más florerecientes de la industria vasca.

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En sus instalaciones cuentan tambiéncon un laboratorio de ensayos de vibra-ciones y ensayos sísmicos,Virlab, uno delos más experimentados de Europa. EnVirlab realizan los ensayos para su pro-pia producción y aquí se han realizadotambién la mayoría de ensayos sísmicosy de vibraciones para el programa nucle-ar español.

La cada vez más extendida utilización de sis-temas vibratorios por las ventajas que pre-sentan hacen que Urbar Ingenieros vean elfuturo con gran optimismo. Sus años deexperiencia y el trato profesional y persona-lizado con todos sus clientes les sitúan, pues,a la cabeza de su sector.

Urbar Ingenieros, S.A.Tel: 943 691 500 Fax: 943 692 667


Urbar Ingenieros, S.A. se fundó en 1953,contando entonces con 5 trabajadores.Hoy en día, sus instalaciones en Asteasu,desde donde llevan a cabo toda su tareade ingeniería y consultoría, ocupan 1500m2, y disponen de 8 oficinas comercialespropias en las principales ciudades deEspaña. Otras tres empresas completanel Grupo Urbar : TVI (Francia),UrbarTecnic (Portugal) y Urbar deMéxico (México), desde las que estánafianzando y desarrollando su presenciaen el extranjero.

Urbar es uno de los pocos fabricantes enEspaña especializados en ingeniería vibrante,ofreciendo soluciones personalizadas a lasnecesidades específicas de sus clientes. Susequipos vibrantes pueden adaptarse a cual-quier sector y tipo de actividad. En su oficinatécnica se diseñan los equipos teniendo encuenta el lugar en el que van a ir instalados,de modo que la vibración necesaria para laaplicación quede aislada del resto de maqui-

Urbar ingenieros, especialistas en vibración

Urbar Ingenieros S.A. es una ingeniería especializada en eldiseño, fabricación y comercialización de máquinas y equipos

vibrantes. Es además el único fabricante nacional de vibradores eléctricosexternos y vibradores hidráulicos para grandes masas de hormigón.

URBARURBARingenieros s.a.

naria. Entre un amplio abanico de equipos,Urbar fabrica alimentadores, dosificadores,equipos de transporte, elevadores, cribas ytamices.Todo ello, con el certificado de cali-dad ISO 9001.

Personal altamente cualificado

Urbar ingenieros cuenta con una plantilla de70 personas, la mayoría de los cuales son titu-lados técnicos superiores, altamente especia-lizados y con una amplia experiencia en eldiseño de ingeniería vibrante.

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maquinaria industrial


Una muestra es el recién acabado desarro-llo del depósito de combustible del avión decombate Eurofighter EF-2000, cuyo contra-to fue adjudicado en competencia convarias de las empresas de su sector a escalamundial. Se trata de una pieza de gran pre-cisión, colocada al exterior de un avión quevuela a una velocidad que dobla la del soni-do, desarrollada por los técnicos de Denn,tanto en su proceso de fabricación como elequipo a utilizar.

Expansión en China

En los últimos años, IndustriasPuigjaner ha iniciado la

venta de sus pro-ductos en China,donde el pasadoaño tuvieron una

cifra de pedidos que superó los 6 millones deEuros. En total, la empresa exporta fuera delterritorio español cerca de un 85% de suproducción. Además de empresas colabora-doras o asociadas en 5 paises europeos, tie-nen una sociedad propia de distribución enChicago (EUA), donde también ofrecen a susclientes un servicio de asistencia técnica acor-de con las exigencias del mercado americano.

Entre sus proyectos actuales se encuentra eldesarrollo de una máquina de repulsar dealta velocidad por la que el año pasado seles otorgó una ayuda a fondo perdido den-tro del Programa de Ayuda Europea a laInvestigación PROFIT, la única de este tipoconcedida a una empresa catalana.

Industrias PUIGJANER, S.A.Tel. 93 713 2001 Fax: 93 713 1125

E-mail: [email protected], www.denn.es

Denn, alta tecnologíaa nivel mundialIndustrias Puigjaner es en estos momentos un líder en su actividad, laconstrucción de maquinaria para la deformación de chapa y máquinasespeciales. Su amplia presencia en paises líderes en tecnología puntaavalan a esta empresa catalana, que en estos momentos se haya des-arrollando varios proyectos internacionales.

La empresa, creada por los hermanosPuigjaner en 1885 y cuyos administradoresson la cuarta generación de la familia, cons-truye actualmente equipos propuestos porsus clientes, tras un análisis exhaustivo desus necesidades específicas y considerando,no sólo la maquinaria o elementos produc-tivos en sí mismos, sino la aplicación queestos tendrán posteriormente por el usua-rio final.

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La Esfera Medio de Información es una publicación querefleja la realidad de los sectores más importantes de laindustria española.Si usted está interesado en obtener información previa sobre nuestras próximas ediciones, póngase encontacto con nosotros:

Tel: 93 238 9190Fax: 93 238 4652

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Portada 11/3/09 15:00 P gi a 3

Portada 11/3/09 15:00 P gi a 4

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La Esfera Empresarial - nº 1