Manual introducción.pptx

7/30/2019 Manual introduccin.pptx

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Yacimientos

Dentro del cinturn de prfidos decobre del Paleoceno y Eoceno

Se encuentran las explotaciones de

El Tesoro, Lomas Bayas, Spence,

etc.


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Produccin de CobreProduccin de cobre y costo unitarios.

-

50

100

150

200

250

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

Fiscal Period

Copper

Cathode

Product

ion

-kt

-

0.100

0.200

0.300

0.400

0.500

0.600

C1

UnitCostsUS$/lb.

real

Copper Cathode Production

C1 Unit Costs


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PROCESO GLOBAL

PROCESODE EXPLOTACINMINA

PROCESO DEOPERACINPLANTA


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PROCESO DEEXPLOTACIN MINA


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El mineral del yacimiento, compuesto por sulfuros y xidos de cobre, serextrado de la mina a rajo abierto. Su procesamiento se efectuar de formaseparada, lixiviacin convencional del mineral oxidado y bacterial del mineralsulfurado, se llevar a cabo en pilas separadas y las soluciones resultantes sernenviadas a dos plantas diferentes de extraccin por solventes para luego

tratarlas en una planta nica de electro-obtencin para producir ctodos decobre.

ATACAMITACRISOCOLA CUPRITA

CALCOSINA


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PROCESO DEEXPLOTACIN MINA

La explotacin del mineral, para una mina a tajo abiertocomprende las siguientes Etapas.

PERFORACIIN

TRONADURA

CARGUO Y TRANSPORTE


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LA PERFORACIN

Es la primera etapa en la explotacin minera tanto para la minera a cieloabierto como para la subterrnea.

1. En la cavidad horadada sern alojadas las cargas explosivas y los accesoriosde iniciacin.

2. La competencia de planificacin y gestin es fundamental para el xito delproceso.

Consiste en la creacin de una cavidad al interior de una formacin natural(roca) o artificial mediante la concentracin de una gran cantidad de energaen una pequea superficie de ella, que permite vencer la resistencia de suscomponentes a la separacin.

En general, la perforacin de rocas es de real importancia en elciclo de operacin de una mina por los siguientes motivos:


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Contempla, en general, el desarrollo de cuatro etapas que se realizansimultnea y sincronizadamente

PROCEDIMIENTO GENERAL

PERCUSIN

Barrido

Empuje

ROTACIN


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La tronadura es uno de los procesos de mayor relevancia en la extraccinminera, y consiste en la fragmentacin de la roca, ya sea mineral o estril,mediante el uso de explosivos. sta se realiza de acuerdo a normas de seguridadestablecidas por ley, procedimientos operacionales y tcnicas que permitenefectuar en forma segura y eficiente todo el proceso de reduccin de tamao.

La competencia de planificacin y gestin es fundamental para el xito delproceso.

LA TRONADURA

Aspectos relevantes siempre presentes en la Tronadura.

1) El explosivo, en trminos de su composicin, caractersticas, la adquisicin,seleccin, transporte, almacenamiento, manipulacin y destruccin.

2) La tronadura referida al uso de tcnicas de diseo, planificacin, evaluacin ycontrol de la fragmentacin de rocas.


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ETAPAS DE LA TRONADURA

LA TRONADURA


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PROCEDIMIENTOS DE TRONADURA

En el uso de productos explosivos siempre se debe velar porcumplir con todas las reglamentaciones vigentes de seguridady procedimientos operacionales!

Para las tronaduras se distinguen las siguientes etapas:


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PROCEDIMIENTOS DETRONADURA

Control y evaluacin de la tronaduraDesde un punto de vista tcnico, y en general, los aspectos que se evalan entoda tronadura son:

LA FRAGMENTACIN DEL MINERAL

LA FORMA DE LA PILA

LA DILUCIN DEL MINERAL

Y EL DAO QUE SE PUEDA HABER PRODUCIDO.


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FUNCIONAMIENTO DE LOS EXPLOSIVOS.

Los explosivos qumicos son materiales que tienenreacciones qumicas muy rpidas.

Qu es un explosivo?

Los explosivos son la mezcla de elementos combustibles y oxidantes. Por lo generalpara estos ltimos se utiliza el oxgeno. El poder del explosivo queda determinadopor reacciones qumicas muy rpidas que liberan productos gaseosos y energa.


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FUNCIONAMIENTO DE LOS EXPLOSIVOS.

Para obtener el mximo de energa en una reaccin explosiva es necesario que los

elementos se oxiden completamente y se formen los siguientes productos:

El carbono (C) debe reaccionar para formar bixido de carbono (CO2).

El hidrgeno (H) debe reaccionar para formar agua (H2O).

El nitrgeno, slido o lquido (N), debe reaccionar para formarnitrgeno gaseoso (NO2).

La energa que se libera en una reaccin semide en funcin de las calorasque se generan a partir de la reaccin delcompuesto qumico.


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Los productos explosivos que se utilizan en tronadura se dividen en tres categoras.

FAMILIAS DE EXPLOSIVOS


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FAMILIAS DE EXPLOSIVOS

Explosivos Mecnicos.Los explosivos mecnicos son los que utilizan principalmente la energa mecnicapara fragmentar la roca. Ya no se usan en minera, y sus funciones se restringen alabores puntuales y/o obras civiles con requerimientos de explosivos menores.

Explosivos qumicos.En minera se usan los explosivos qumicos, que son la mezcla de elementoscombustibles y oxidantes, en que generalmente el oxgeno es el elemento oxidante.

Explosivos nucleares.Los explosivos nucleares utilizan la energa nuclear para fragmentar la roca. Dadas lascaractersticas propias de los elementos nucleares que se emplean como fuente deenerga y los riesgos asociados a la implementacin de este tipo de tecnologa, tantopara las personas como para el medio ambiente, actualmente no se usan en laminera.


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Conforma la principal operacin en una faena minera, ya que sonresponsables de todo el movimiento de mineral o estril fragmentado porel proceso de tronadura .

EL CARGUO Y TRANSPORTE

CARGUO: es la accin de cargar los camiones o equipos de transporte,utilizando equipos de alta capacidad, como palas y/o cargadores frontales.

TRANSPORTE: consiste en el traslado de los diferentes materiales (mineral o

estril) por rutas habilitadas hacia los destinos preestablecidos (chancado obotadero), cumpliendo los programas de extraccin definidos por laplanificacin de la mina.


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EQUIPOS DE CARGUO Y TRANSPORTE.

La seleccin de los equipos de carguo y transporte se realiza una vez que se hadefinido el proyecto minero por explotar, el tipo de minera por desarrollar, ya seaa rajo abierto o subterrnea. Para ello se debe tener en consideracin el planminero, que consiste en una evaluacin tcnica y econmica completa.La seleccin de equipos se realiza, entonces, en torno a tres grupos bsicos deinformacin: las condiciones del entorno, las caractersticas del yacimiento y la

geometra de la explotacin y sus requerimientos especficos.


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La pala de cable es uno de los equipos ms utilizados en faenasmineras a cielo abierto debido a la productividad que puedealcanzar en las operaciones de carga, respondiendo a la

tendencia de las empresas mineras de mover una mayorcantidad de material (mineral y estril).En general, las palas de cable son equipos de gran envergadura,que alcanzan elevadas producciones, con costos unitarios bajos yuna alta disponibilidad mecnica.

EQUIPOS DE CARGUO A RAJO ABIERTO

Pala de cable


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Caractersticas de las palas de cable.En minera, la clasificacin de los equipos de carguo se basa principalmente en lacapacidad del balde, que se expresa en yardas o m3. En la actualidad, la capacidad delbalde puede sobrepasar las 60 yardas. Existen dos tipos de palas de cable:

Las palas que cargan sobre otros equipos (camiones), que son las ms utilizadas.Palas que descargan directamente sobre el lugar de depsito.


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1. Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.2. Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.3. La excavacin se realiza mediante la combinacin de dos movimientos:

elevacin y empuje.4. Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier tipo

de material.5. Tienen alta fiabilidad, debido a un diseo ampliamente probado, con buenadisponibilidad y utilizacin efectiva.

6. Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin.7. Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya que

operan sin desplazarse sobre l.

8. Tienen una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas de operacin.

CARACTERSTICAS


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1. No son adecuadas para cargas selectivas de material.

Presentan una reducida capacidad de excavacin (menos que las orugas).

2. Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la pila de material

por cargar. Generalmente son tractores sobre orugas (bulldozer) o ruedas.3. Requieren operadores altamente calificados.4. Pueden dificultar las labores, puesto que las mantenciones se realizan en la

misma faena minera.5. Por su alto precio, slo son consideradas en proyectos de gran escala y duracin.

LIMITACIONES


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EQUIPOS DE TRANSPORTE

Camiones de alto tonelajeEl transporte en las faenas mineras se realiza con mucha frecuencia va camiones. Enminera a rajo abierto se utilizan camiones con descarga por el fondo, constituidospor una tolva que se apoya sobre el chasis y que se bascula hacia atrs para la

descarga mediante unos cilindros hidrulicos.

Normalmente, estos vehculos son de dos ejes, uno de direccin y otro motriz, conruedas gemelas. El eje delantero soporta aproximadamente el 47% del peso neto dela unidad y el 32% del peso total cargado, mientras que el trasero soporta el 53% y el68% de los pesos, respectivamente.

En el caso de camiones de ms de 350 toneladas, se dispone de tres ejes, de loscuales los traseros son motrices.

Los camiones mineros no deben circular por carreteras, ya que sus dimensionesy pesos superan los lmites establecidos.


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EQUIPOS AUXILIARES.

Tractores de orugas:

1. Chasis rgido.

2. Velocidades mximas de entre 7 y 15 km/h.Potencias de entre 140 y 770 HP.

3. Transmisiones mecnicas.

4. Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.

5. Capacidad de remontar pendientes hasta 45.


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EQUIPOS AUXILIARES.

Tractores de rueda1. Chasis articulado con ngulos de 40 a 45.

2. Traccin en las cuatro ruedas.

3. Velocidades mximas de desplazamiento de entre 16 y 60 km/h.

4. Potencias de entre 170 y 820 HP.

5. Transmisiones mecnicas o elctricas.6. Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.


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PROCESO DEOPERACIN

PLANTA


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LA HIDROMETALURGIA

La Hidrometalurgia puede definirse como aquella parte de la metalurgiaextractiva que agrupa los procesos que tratan una mena mediante el uso de undisolvente adecuado, pasando el elemento til a una fase lquida y quedando laganga inalterada para luego recuperar el elemento til desde la solucinenriquecida.Por lo tanto, podramos decir que la Hidrometalurgia involucra las operaciones

de:

DISOLUCIN, que implica el paso de la(s) especie(s) de valor desde la mena auna solucin.

PURIFICACIN, que involucra la eliminacin de algunos elementos

contaminantes desde la solucin.

RECUPERACIN, es decir, obtener la(s) especie(s) o elemento(s) de valordesde la solucin.


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VENTAJAS

1. Los metales pueden ser obtenidos directamente en forma pura desde la solucin.2. Los problemas de corrosin son relativamente menores que en la pir

metalurgia.

3. Los procesos generalmente son a temperatura ambiente.

4. El manejo de los productos y materiales es relativamente fcil.

5. Se prestan para el tratamiento de menas de baja ley.

6. No producen grandes problemas de contaminacin ambiental.


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1. La separacin entre la ganga y la solucin puede serdificultosa.

2. Los procesos hidrometalrgicos son relativamente lentos.

3. Cantidades muy pequeas de iones contaminantes puedenafectar el proceso posterior.

DESVENTAJAS


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Los procesos que involucra la hidrometalurgia son:

La lixiviacin.

purificacin de soluciones (extraccin por solventes ointercambio inico).

Recuperacin (precipitacin o [electroobtencin]).

CAMPO DE LA HIDROMETALURGIA


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PROCESOSCHANCADO

AGLOMERACIN

LIXIVIACIN

SX

EW


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PROCESO DE CHANCADO


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El objetivo de la conminucin es la reduccin del tamao de las rocas y, segnesto, la primera pregunta que surge es por qu la accin no se hace de una solavez. Es decir, que un equipo tome un trozo de material y lo convierta en arena enun solo paso.

Desafortunadamente, los ingenieros y expertos en chancado no han podidodesarrollar an una mquina capaz de realizar el proceso de una sola vez paratodos los tipos de materiales. Por esto, en la mayora de las aplicaciones, sonnecesarias varias etapas de fragmentacin y ms de un equipo.

OBJETIVO DE LA OPERACIN

IMPORTANCIA DE CONOCER


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IMPORTANCIA DE CONOCEREL MATERIAL.

La cantidad de etapas necesarias para la fragmentacin total del materialdepender de dos aspectos:

El tamao del producto requerido y su relacin con el tamao dealimentacin;

La dureza o resistencia a la fragmentacin del material.

FACTORES DE IMPORTANCIA PARA LA ELECCIN DEL


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FACTORES DE IMPORTANCIA PARA LA ELECCIN DELCHANCADOR ADECUADO

El tipo de material a tratar

El tamao de la alimentacin.

La capacidad requerida

Las caractersticas del producto.


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ANLISIS GRANULOMTRICO.

Una adecuada caracterizacin de las partculas, es un requisito para

cuantificar el comportamiento de un sistema particulado, como lo es unamena proveniente de la mina, en que los tamaos pueden variar desde unmetro hasta un micrn de dimetro.

Distribucin granulomtrica

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

10 100 1000 10000 100000

Abertura en micrones

Porce

ntajeacumulado

QUE ES UNA PLANTA DE


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Las plantas de chancado, son el resultado de la combinacin racional de diferentes

elementos o equipos que sirven para triturar y clasificar, a tamaos convenientes,

fragmentos de roca. Los chancadores, los medios de alimentacin de transporte y de

clasificacin que la integran, estn diseados para recibir los fragmentos de roca de

los tamaos, volmenes y tiempos, segn la exigencia de la operacin, para entregar

un producto o productos deseados, de acuerdo con la demanda.

QUE ES UNA PLANTA DECHANCADO?

ELEMENTOS DE UNA PLANTA


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ELEMENTOS DE UNA PLANTADE CHANCADO

Los elementos principales de una planta de trituracin son:1. Unidad de alimentacin2. Unidad primaria de trituracin3. Unidad intermedia o secundaria4. Unidad para la produccin de finos tercearia5. Medios de transporte y descarga

Asimismo, las de una planta clasificacin:1. Unidad de alimentacin2. Unidad de clasificacin3. Unidad de almacenamiento y descarga

Las mquinas chancadoras que, principalmente se utilizan en Minera empleanmtodos mecnicos de reduccin como son por impacto, por desgaste o porcorte.


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EQUIPOS DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Equipos de una planta de chancado

Trituradoras primarias. (Quijadas y giratorias)Trituradoras secundarias. (de cono, de rodillos e impacto)Trituradoras terciarias. (de cono, de rodillos, de martillo)

Equipo complementarioHarneros vibratorios. (Horizontales e inclinadas)AlimentadoresGusanos lavadorescorreas transportadoras

Elevadores de capachosApiladoras


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CHANCADOR PRIMARIO

PELI

CULA


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EQUIPOS DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Chancador de mandbula Chancador de cono

Harnero Alimentador de Banda


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PROCESO DE AGLOMERACIN

El Proceso de aglomeracin tiene como objetivo preparar el

material mineralizado para la lixiviacin, de manera deasegurar un buen coeficiente de permeabilidad de lasolucin.


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PERMEABILIDAD.

La permeabilidad es dependiente de las caractersticas fsicas del material en cuantoa proporcin de poros, la que depende a su vez, de la proporcin entre lamas(granulometras inferiores a 5-10 micrones) finos (granulometras inferiores a 100-500 micrones) y grueso y del mtodo de formacin de pilas o depsitos

Con proporcin del 10 a 20% de estos materiales finos, pueden existir problemasde permeabilidad en los lechos de lixiviacin, no hay percolacin, ni contacto,disolucin ni extraccin de valores, debido a que los finos segregan y forman reas

impermeables, que disminuyen la percolacin, se favorece la compactacinpudiendo ocurrir que las partculas se vayan al fondo de la pila impidiendo el flujouniforme de la solucin impregnada.

En la aglomeracin ocurre la adhesin de las partculas finas a las gruesas,las que actan como ncleos, a partir de la distribucin de tamaos de

alimentacin.A veces se puede lograr de manera natural al manipular los materiales concierta humedad por ejemplo; en las coreas transportadoras, en elmezclado o incluso en el momento de la cada sobre la pila.


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OBJETIVO DEL PROCESO

1. Conseguir mayor permeabilidad en el lecho de la pila.

2. Conseguir una distribucin homognea de la solucin lixiviante

3. Proporcionar una estructura fsica estable de la pila

4. Aumentar la cintica de extraccin de la especie til


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CALIDAD DEL GLOMERO

Esta est definida por:

La distribucin granulomtrica

Distribucin granulomtrica

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

10 100 1000 10000 100000

Abertura en micrones

Porcentajeacumulado

Estabilidad de la pila

Permeabilidad intragmeros: es decir velocidad de transferencia demasa en el interior del glmero


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CALIDAD Y CANTIDAD

1. Calidad y cantidad se contraponen.

2. Una alta calidad del producto aglomerado implica un bajo flujo de cargaalimentada al tambor y viceversa.

3. Existe una solucin de compromiso entre la calidad del material a procesary el rendimiento metalrgico a obtener, que maximiza el retornoeconmico.


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PROCESO DE LIXIVIACIN

La Lixiviacin es el proceso hidrometalurgico mediante el cual una especiemetlica es transferida desde una fase matriz slida a una fase acuosamediante una Reaccin qumica.

Spence tiene proyectada dos plantas de lixiviacin cada una contar con:Sistema de aglomeracin

Sistema de apilamiento

Sistema de lixiviacin

Sistema de almacenamiento de soluciones


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ETAPA DE APILAMIENTO

Consiste en el carguo en capas delgadas del mineral sobre la pila (Team Layerleachig)


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CICLOS DE RIEGO

Consiste en someter la pila a regimenes controlados de riego con el fin de extraer,en la solucin percolante, la mayor cantidad posible de cobre, en el menor

tiempo posible ay con un bajo consumo de cido

SISTEMA DE RECOLECCIN DE


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SISTEMA DE RECOLECCIN DESOLUCIONES

Consta de carpeta impermeable de HDPE y tuberas las cuales conducen lassoluciones hacia las piscinas de recoleccin ILS o PLS


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ETAPA DE RECUPERACIN

Consiste en el recuperar el espacio ocupado por una pila que ya ha cumplido conlos ciclos normales de riego, este sistema se denomina recuperacin por medio

de pala rotatoria

CARACTERSTICAS DE LAS


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SOLUCIONES

LIXIVIACIN QUMICA EN PILAS


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=SO4

Cu+2

H2O

H+H+

CuO

LIXIVIACIN QUMICA EN PILAS


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BacteriaCu+2

Fe+2

Fe+3

CuS

LIXIVIACIN BACTERIANA EN PILAS

S O O S


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UNITARIAS O DINAMICAS

Parmetros operacionales:

1. Tonelaje a tratar en la pila.2. Angulo de reposo del material.3. Altura de la pila.4. Peso especfico aparente.5. Duracin del ciclo de tratamiento y capacidad de tratamiento

peridico.

DIMENSIONAMIENTO DE PILAS


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DE ACUERDO A SU UTILIDAD O DISPONIBILIDAD DE SUELO

Pila Permanente (piso desechable): en la cual el mineral es depositado en una piladesde la cual no se retirar el ripio una vez completada la lixiviacin

Pila Renovable (piso reutilizable): en la cual se retira el ripio al final de la lixiviacin y

se reemplaza por mineral fresco.

DE ACUERDO A LAS CARACTERSTICAS DE LA OPERACIN

Pilas Unitarias: todo el material depositado pasa simultneamente por las diversasetapas del ciclo de tratamiento.

Pilas Dinmicas: en una misma pila coexisten materiales que estn en diversas etapasdel ciclo de tratamiento.

CLASIFICACIN GENERAL

DE LAS PILAS


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Depende principalmente de las condiciones ambientales.

1. Velocidad de los vientos.2. Tasa de evaporacin solar.3. T dia noche.

SISTEMA DE RIEGO

RIEGO POR ASPERSORES.

RIEGO POR GOTEO.

1. Si el agua es escasa.2. Si el Ph de trabajo no permiteprecipitacin de las durezas del agua.

3.- Peligro de congelamiento.4.- Rgimen de vientos fuertes ypermanentes.

1.Recursos agua no es limitante.

2. Aguas muy duras y peligro deprecipitaciones de carbonatos.3. Condiciones climticas favorables.4. Rgimen de vientos moderados ointermitentes.5. Necesidad de Oxigeno en la solucin.


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CARACTERSTICAS

LIXIVIACIN QUMICA

1. El agente activos de disolucin es elacido sulfrico

2. Est destinada a disolucin de xidos

de cobre3. Requiere tiempo menores de

lixiviacin

4. Se obtienen un alta recuperacin en laprimera etapa de lavado.

LIXIVIACIN BACTERIAL

1. Los agentes activos de disolucin sonel ion frrico y el acido sulfrico loscuales son producidos por lasbacterias.

2. Est destinada a disolucin desulfurosa secundarios de cobre

3. Requiere tiempo mayores de lixiviacin

4. Se hace ms importante el ciclo delixiviacin

C I C L O S D E L I X I V I A C I O N


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CARGUO DE LAS PILAS:

PRIMERA ENTRANTE O ATAQUE: es la entrada de la primera solucin lixiviante la pila delixiviacin en este caso, la solucin entra por la superficie de ella segn una tasa de riegopredeterminada que permita que no se desmorone la pila. Ac existe un lecho de mineralparcialmente inundado.

TIEMPO DE CONTACTO:

AVANCE O SALIENTE: comprobado que la solucin lixiviante tiene baja concentracin de cidolibre o alta concentracin de cobre o que el mineral de la pila se ha "agotado", se procede a sacardicha solucin de la pila, recibiendo el nombre de avance o saliente.

LAVADO ( ETAPA DE DESIMPREGNACION): una vez que el mineral se ha "agotado", se retira laltima saliente en las condiciones de concentracin en que se encuentre y se procede a lavar el

mineral que ha quedado impregnado de solucin, la cual se trata de recuperar al mximo. El"agua" de lavado es del orden del 30 a 35% en peso del mineral cargado.

DESCARGA DE LAS PILAS: se procede a desechar el mineral agotado (ripio)

C I C L O S D E L I X I V I A C I O N


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Caractersticas de una clula bacterial

El AcidoThiobacillus Ferrooxidans es una bacteria de forma bacilar de 1-2micrones de longitud y0.5 1 micrn de dimetro, presenta un flagelo polar que le confiere actividadmotriz, no forma esporas y es Gram Negativa. Su estructura Submicroscopicaha sido estudiada y no parece diferir fundamentalmente de otras bacterias delmismo tipo.

M i d A i B i l


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Mecanismo de Accin Bacterial

Existen todava diferentes opiniones sobre los conceptos bsicos de las vas de

oxidacin. Sin embargo, se postulan bsicamente dos tipos de oxidacin.

El mecanismo Directo

Mecanismo Indirecto

FACTORES QUE TIENEN INFLUENCIA


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EN LA ACTIVIDAD BACTERIAL

La actividad metablica de los microorganismos incluidos en la lixiviacin desulfuros est afectada considerablemente por factores ambientales, entre las quepodemos mencionar:

-Eh o potencial Redox de la solucin.

-pH,-Temperatura,-Presin,-Concentracin de nutrientes.-Tamao de partculas o reas de superficie del substrato y otros.


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ARRASTRES


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ARRASTRES


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TRATAMIENTO A/O Y O/A


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Proyecto Spence


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Planta de electrobtencion

3 Circuitos con 126 celdas 78 Ctodos por celda Inyeccin Aire Densidad de Corriente

de 362 A/m2 a 414 A/m2.

Sistema de cosecha

automatizada Sistema de seguimiento del

Ctodo por radio frecuencia(RFID)

Calidad Catdica (QC/QA)

Planos de refinera


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74/83

e


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Cu+2

H+= O

H+

e

e

e

e

e e e e e e

e

O2e

e

e

=SO4

=SO4

=SO4

G

H2SO4H2SO4

H2OO2

e

e

CuCU


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DISTRIBUCIN DE LA CORRIENTE


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DISTRIBUCIN DE LA CORRIENTE

DESCRIPCIN DE EQUIPOS


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EFECTOS DE LAS IMPUREZAS


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EFECTOS DE LAS IMPUREZAS


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CARACTERIZACIN DE SOLUCION


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