TRABAJO FINAL APLICADO A LA EMPRESA CASCOS &

CASCOS FORRAMOTOS LTDA.

HEBERT ANDRES ROSERO HURTADOJORGE LUIS BOLAÑOS RIOS

PRESENTACION DE LA EMPRESA Ubicación: Tuluá. Cra 30 # 24-26 y 16 Tel: (PBX) 2240302 - 2253962

INTRODUCCIÓN

Cascos y cascos Ltda. Tiene como misión producir cascos y accesorios que brinden una absoluta protección al motociclista, sin descuidar la estética además prestar servicios técnicos especializados en mantenimiento, reparación y pintura de motocicletas con calidad, cumplimiento y facilidad de pago.

MISIÓN

Cascos y cascos Ltda. Tiene como visión permanecer siendo los pioneros en la fabricación de cascos, forros y demás implementos y accesorios para moto, esperando posicionarse a corto plazo en el mercado, como la empresa con los mejores y más confiables servicios para motocicletas de la región vallecaucana.

VISIÓN

POLÍTICA Y OBJETIVOS DE CALIDADPOLÍTICA DE CALIDAD OBJETIVO DE CALIDAD

INDICADORFORMULA FRECUNENCIA

MEDICION METANOMBRE DEFINICIÓN

Satisfacer los requisitos de nuestros

clientes, ofreciendo productos y servicios para los motociclistas

y comerciantes de este sector

cumpliendo la ley 1239 DEL 25 DE JULIO DE 2008, con calidad

y oportunidad, en aras de garantizar la

seguridad del usuario del producto,

mejorando continuamente la

eficacia, eficiencia y efectividad del

Sistema de Gestión de la Calidad y

generando beneficios para la empresa, y la

ciudadanía.

Implementar indicadores de producción, de ventas, de

calidad y de servicio al cliente que permitan cuantificar el desarrollo de la empresa.

Índice de satisfacción de

cliente

Medir, a través de la encuesta

de satisfacción del cliente, la

percepción que tienen con

relación a la calidad de los

productos y la prestación de los

servicios de la empresa

VALOR PROMEDIO GENERAL DE LASVARIABLES DE LA

ENCUESTA DESATISFACCIÓN

ANUAL 4,0

Indicador de ventas

Evaluar las ventas proyectadas sobre las

ventas realizadas

VENTAS HECHAS/VENTAS

PROYECTADASTRIMESTRAL 1

Afianzar el liderazgo en la producción y comercialización de artículos para

motociclistas mediante la mejora continua y con control de calidad del

proceso, producto y servicio, que permitan generar durante los

próximos años una rentabilidad que se reinvierta en tecnología y

preparándonos para los retos del mercado regional, nacional, y global en cumplimiento de la normatividad

internacional.

Indicador de Productividad

Medir el tiempo estándar del proceso y

el tiempo real empleado en la

producción de cascos

TIEMPO EMPLEADO/TIEMPO

ESTANDRAMENSUAL 1

Implementar controles de calidad dentro de toda la organización en

caminados a la mejora de procesos, producto y servicio.

Indicador de calidad

Medir la calidad del producto

No DE PCTOS DEFECTUOSOS/No DE PCTOS PRODUCIDOS

BIMENSUAL10% de pctos defectuosos

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

MAPA DE PROCESO

COSTOS DE CALIDAD

COSTO DE PREVENCIÓN ANUAL

costo por operario de la capacitación

cantidad de operarios en la capacitación

costo día trabajo de un operario en capacitación

días de capacitación al

año

gastos generales de la capacitación del

grupototal

77.000 6 20.000 2 100000 1364000

Gastos de visitas a proveedores para evaluación. 500000

presupuesto de orden y limpieza 6000000

mantenimiento programado de los equipos productivos 5000000

Total costo de prevencion anual 12864000

COSTO DE PREVENCIÓN

COSTOS DE EVALUACIÓN

Como se menciono anteriormente el control de la calidad esta a cargo de cada operario al inspeccionar el material que recibe y el producto que entrega, se estema que cada operario (6 operarios de producción) se toma 10min diarios en la inspección, esto tendría un costo de $2243 y anualmente de $672900.

 Para el caso de recepción de materiales en el

almacén se utilizan en promedio 6 hrs mensuales que equivalen a $13458 y anualmente de $161496

PERDIDAS INTERNAS

Insumos Costo $ % de desperdicio costo desperdicio

Coca 4000 0% 0

Terry (para cada casco) 760 6% 45,6

Icopor 1000 0% 0

Silicona 100 1% 1

Pintura 600 15% 90

Tapizado 600 4% 24

Acetato 92 3% 2,76

Yumbolom 100 5% 5

Riata 100 1% 1

Clic-Clac 80 0% 0

Remaches 20 2% 0,4

Tornillos 120 2% 2,4

Pegante 100 1% 1

Bolsa 30 0% 0

acrilico 292 10% 29,2

Total desperdicio por casco

$211,36

A continuación se muestra las perdidas por reproceso dadas en horas hombres y el costo de este tiempo, que es un promedio diario de 6minutos o 0.1 hrs.

La empresa estima que en promedio se pierden dos días al año en eventualidades causadas por el daño de maquinas y equipos $2140800.

Reproceso por Inspección

Costo día Hrs/hombreHrs/hombre en reproceso diario Total

2243 0.1 hrs $224.3

Departamento de Atención al Cliente: está compuesto por dos trabajadoras con salarios mensuales de $600000, para un total anual de $16800000.

 En el peor de los casos de la reclamación por defecto de un

producto al cliente se le entrega uno que lo deje satisfecho y el producto con defecto se reprocesa en un tiempo máximo de 15 minutos. Se presenta en promedio 4 casos mensuales de este tipo, esto puede traducirse en un costo monetario de horas hombre (1 hr/hombre) que equivale a $2243 y anualmente es de $26916.

PERDIDAS EXTERNAS

SEIS SIGMA

DEFINIR MEDIR ANALIZAR

MEJORAR CONTROLAR

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

DIAGRAMA DE PARETTO

Tipo de Quejas No de Quejas (Frecuencia)

Total Acumulado

Porcentaje (%)

% Acumulado

1 Mal funcionamiento del visor 32 32 43,24% 43,24%

2 Entregas fuera de tiempo 18 50 24,32% 67,57%

3 Riata defectuosa 9 59 12,16% 79,73%

4 Casco incomodo (apretado) 6 65 8,11% 87,84%

5 Casco flojo 5 70 6,76% 94,59%

6 No a gusto con el diseño 3 73 4,05% 98,65%

7 Mala atención del personal 1 74 1,35% 100,00%

TOTAL 74 423 100%

Mal fu

ncio

nam

ient

o de

l viso

r

Entre

gas f

uera

de

tiem

po

Riata

def

ectu

osa

Casco

inco

mod

o (a

pret

ado)

Casco

floj

o

No a

gust

o co

n el

diseñ

o

Mala

aten

ción

del p

erso

nal

0

10

20

30

40

50

60

70

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

32

18

96 5

3 1

43.24%

67.57%

79.73%87.84%

94.59%98.65% 100.00%

Diagrama de Paretto

No de Quejas (Frecuencia)

% Acumulado

Tipo de Queja

Fre

cuencia

DIAGRAMA DE CORRELACIÓN

Información con Visores Fabricados

Información con Visores Comprados

Visores Fabricados No de defectos

1 07 2

19 524 631 839 1047 1255 1463 1678 1986 2189 2294 23

100 25

Visores Comprados No de defectos

1 07 0

19 124 131 139 247 255 263 378 386 489 494 4

100 4

0 20 40 60 80 100 1200

5

10

15

20

25

30

f(x) = 0.244965271804048 x + 0.245746840545227R² = 0.998923518562696

CORRELACIÓN CON VISORES FABRI-CADOS

Visores Fabricados

No d

e d

efe

ctu

sos

0 20 40 60 80 100 1200

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4.5

f(x) = 0.0434876644858113 x − 0.0626041477214079R² = 0.9691067196624

CORRELACIÓN CON VISORES COM-PRADOS

Visores Comprados

No d

e d

efe

cto

s

AMFE: ANALISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS

Producto FuncionalidadMODO (Fallos Potenciales) Control

Existente

Estado Actual Acción deMejora

Responsable

Situación de Mejora

Falla Causa Efecto G F D IPR G F D IPR

CASCOS

Protección

Materia prima de mala calidad.

Riata poco resistente.

Proveedor no

calificado.Mal ensamblede las piezas.

Rotura de

casco.Lesiones.Caída del casco por riata no segura.

Inspección

dede

Materias Primas y

Pctoterminado.

10 5 5 250

Inspecciónrigurosa y

pruebas a lasmaterias primas y

pctos terminados

Jefe deProducción

10 1 5 50

Resistente

coca del casco fracturada

icopor fracturado

icopor perforado

casco perforado

mal manejo de la mano de obra, mala calidad del

material, fallas de diseño

rotura de casco, mal

funcionamiento del mismo,

lesiones al usuario,

incomodidad del

usuario

Inspección de

materias primas y

Pcto terminado

10 1 5 50

Pruebas de resistencia a

los materiales

Jefe deProducción

10 1 5 50

CómodoCasco

desajustado o muy apretado

Diseño del casco (tamaño

de la coca)

Mal funcionamie

nto del casco,

incomodidad al usuario.

No Existe 1 1 5 5

Verificación o inspección del tamaño de la coca

Jefe deProducción

1 1 5 5

DIAGNOSTICO ISO – 9001 VERSIÓN 2008

CAPITULO 4

4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.40.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

35.00%

0.333300000000002

0 0 0 0 0

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

% DE CUMPLIMIENTO

CAPITULO 5

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

40%

75%

50% 50% 50% 50%58%

25%

0%

29%

50%

RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION

% DE CUMPLIMIENTO

CAPITULO 6

6.1 6.2.1 6.2.2 6.3 6.40.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

0.00%

50.00%

30.00%

58.33%

50.00%

GESTION DE LOS RECURSOS

% DE CUMPLIMIENTO

CAPITULO 7

7.17.2

.17.2

.27.2

.37.4

.17.4

.27.4

.37.5

.17.5

.27.5

.37.5

.5 7.6

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

120.00%

62.50%

81.25%

83.33%

41.70%

75.00%66.66%

100.00%

81.25%

75.00%75.00%75.00%79.16%

REALIZACION DEL PRODUCTO

% DE CUMPLIMIENTO

CAPITULO 8

8.1 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.4 8.5.1 8.5.2 8.5.30.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

56.25%50.00%

58.33%62.50%

43.75%36.11%

0.00%

25.00%

11.11%14.28%

MEDICION, ANALISIS Y MEJORA

% DE CUMPLIMIENTO

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO GENERAL DE

LA ISO 9001:2008

4. 5. 6. 7. 8.0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

90.00%

9.50%

39.65%35.41%

76.47%

30.88%

PANORAMA GENERAL

% DE CUMPLIMIENTO

Las herramientas de control de calidad utilizadas durante este trabajo mostraron un camino a la mejora continua tanto del producto como de los procesos en la empresa.

La empresa se dio cuenta que las herramientas teóricas para la calidad planteadas en este trabajo dan un enfoque al cliente/usuario del producto, y por tanto, mejorando la competitividad y rentabilidad de la organización.

CONCLUSIONES

Hacer un análisis mas profundo en cuanto al diseño de los procesos como también mejorar en todos los aspectos que mostraron deficiencia en la ISO 9001:2008.

Realizar el proceso de producción de cascos con la compra del visor, debido a que se reduce el porcentaje de defectos que influyen en la calidad del producto.

RECOMENDACIONES

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN