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UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y EMPRESARIALES
DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
“LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA DISBOLSA”
JOSE ANTONIO RIVAS GOMEZ
CARNE No. 34758-87
LA ANTIGUA GUATEMALA, 30 DE NOVIEMBRE DE 2004
UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y EMPRESARIALES
DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
“LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA
DISBOLSA”
Presentado al Consejo de la Facultad
De Ciencias Económicas y Empresariales
Por:
José Antonio Rivas Gómez
Previo a conferírsele el Titulo de:
ADMINISTRADOR DE EMPRESAS
En el grado académico de:
LICENCIADO
La Antigua Guatemala, 30 de noviembre de 2004.
AUTORIDADES DE LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR Rectora Licda. Guillermina Herrera
Vicerrector General Ing. Jaime Arturo Carrera
Vicerrector Académico S. J. Rolando Alvarado López
Vicerrector Administrativo Arq. Carlos Haeussler Cordón
Secretario General Lic. Luis Estuardo Quan Mack
AUTORIDADES DE LA FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y EMPRESARIALES
Decano Lic. José Alejandro Arévalo
Vicedecana Ma. Ligia García
Secretario Ing. Gerson Tobar
Director de Administración de Empresas Mae. Rolando Josué
Director de Economía y Comercio Internacional Lic. Samuel Pérez
Directora de Contaduría Publica y Auditoria Licda. Claudia Castro
Directora de Mercadotecnia y Publicidad Mae. Ana Maria Micheo
Directora de Hotelería y Turismo Licda. Lilia de la Sierra
Directora de Sedes Regionales Ma. Rosemary Méndez
Representante de Catedráticos ante el Consejo Mae. Edwin Areano
Lic. Hugo García
Representante de Estudiantes ante el Consejo Colin Kent Banning
Ana Haydee Montenegro
Índice Presentación 1
I Introducción 2
1.2 Objetivos 3
1.2.1 Objetivo General 3
1.2.2 Objetivos Específicos 3
1.3 Metodología 3
1.4 Aporte 4
II Marco de Referencia 5
2.1 Contextualización 5
2.1.1 Antecedentes 5
2.1.2 Descripción de la empresa 7
2.1.3 Estructura organizacional 9
2.1.4 Diagnóstico General 12
2.1.5 FODA 19
2.1.6 Manufactura Plástica 21
2.2 Marco Teórico 26
2.2.1 Costos de producción ABC 26
III Presentación de Resultados 33
3.1 Hallazgos Relevantes 33
IV Discusión de Resultados 34
V Conclusiones y Recomendaciones 39
5.1 Conclusiones 39
5.2 Recomendaciones 39
VI Propuesta 40
6.1 Objetivo General 40
6.2 Objetivo Especifico 41
6.3 Descripción de la Propuesta 41
6.4 Resultados a Obtener 42
6.5 Recursos Necesarios 42
6.6 Plan de Trabajo 43
VII Bibliografía 45
PRESENTACIÓN
La obtención de la información para la toma de decisiones Financieras-
Administrat ivas, no solamente es necesaria la presentación de los
Estados Financieros, con el f in de mostrar un resultado en donde la
participación de los costos de producción es relevante, para obtener
ganancia o perdida de un periodo determinado. El siguiente trabajo se
realiza con la f inal idad que la presentación de los Estados Financieros
relacionados con los Costos de Producción y de Venta muestren la
realidad, a la vez poner en las manos de la empresa, la herramienta
necesaria para que en un momento determinado tenga los informes de
costos reales, para toma de decisiones correctas que afectaran las
uti l idades de la misma o evitar ocasionar perdidas f inancieras. Los
sistemas tradicionales de costeo, t ienen sus deficiencias, no proporcionan
la información necesaria para establecer con certeza los costos de
producción en las industrias manufactureras, razón por la cual en este
informe se ha de determinar el sistema optimo de costeo, para cubrir la
necesidad que tiene la Gerencia General, de conocer oportunamente si la
gestión administrat iva y f inanciera que se realiza cumple con los objetivos
determinados en la creación de la empresa, obteniendo así productividad
sobre los recursos humanos y económicos asignados, para generar
uti l idades.
1. INTRODUCCIÓN
1.1 JUSTIFICACION
La determinación y asignación monetaria de los costos de producción en
la industria manufacturera es importante, para realizar el anál isis de los
inductores que participan en la generación de las uti l idades o perdidas,
Del Río González (2004) Costos I, www.solotutoriales, Descripción de
Contabi l idad de Costos “Son la suma de esfuerzos y recursos que se han
invertido para producir algo.”, todo proceso productivo tiene sus
características, las que tienen que ser reveladas en los Estados de
Costos de Producción y de Venta. Los cambios que se están dando en
estos tiempos para la operación, registro y aplicación de los costos, es la
implementación de Costos Basados en Actividades (ABC= Activity Based
Cost).
“Aportado por: NORGE GARBEY CHACON, Gestiopolis. Com. “ANTECEDENTES,
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL COSTEO POR ACTIVIDADES (ABC) “Johnson &
Kaplan " Pérdidas relevantes: surgimiento y fallos de la administración contable",
(1987). “Al analizar los cambios que se venían produciendo en el proceso de producción
y comercialización debido a las nuevas técnicas de programación y control que se
estaban poniendo en practica, facilita la búsqueda de nuevas técnicas de
determinación y análisis de costos, a tono con el nuevo entorno en que se desarrollan
los negocios.”, EAN Guatemala, IGC Publicación No. 20 Guatemala, (septiembre
1999). “En este sentido el análisis de Costos Basados en Actividades (ABC), es una
herramienta esencial para conocer en profundidad el costo de los procesos y la
rentabilidad de productos y clientes”. Para la empresa DISBOLSA, es importante
adoptar en medida de las posibilidades la filosofía ABC en la determinación de los
costos propios de la industria, dando origen a la creación de Centros de Producción,
para aplicar costos específicos a cada producto.
Para el equipo de Practica Supervisada, conformado por los alumnos del Décimo Ciclo
de la Carrera de Licenciatura de Administración de Empresas, Facultad de Ciencias
Económicas de la Universidad Rafael Landivar, Sede Regional La Antigua Guatemala,
nos hacemos la siguiente pregunta: ¿Cual es el sistema de control de Costos de
Producción de la empresa DISBOLSA?
1.2 OBJETIVOS:
1.2.1 Objetivo General:
Proporcionar a la Gerencia General de DISBOLSA, las técnicas de costos
ABC para el efectivo control los costos de producción en el proceso de
fabricación de sus productos plásticos.
1.2.2 Objetivos Específicos:
• Establecer la importancia de conocer mediante Hojas Técnicas por producto, los
costos de producción bajo la filosofía ABC y Centros de Producción, para toma
de decisiones.
• Determinar el tiempo optimo para que la Gerencia General obtenga la
información de los costos de producción.
1.3 Metodología
Se aplicará el Método de Investigación Descriptivo y se realizará con la colaboración de
la Gerencia General de la empresa DISBOLSA, quien aportara la mayor parte de
información sobre los procedimientos de producción, buscando el apoyo de las demás
secciones como: Contador Outsourcing, Asistente de la Gerencia General, Supervisor
de Producción y Auxiliares de Producción, mediante el método de entrevistas
estructuradas.
1.4 Aporte
Se espera obtener la información real sobre los Costos de Producción y Venta bajo la
tendencia de la estructuración de los modelos de costos que actualmente se practican o
recomiendan los expertos del tema, con la elaboración de las Hojas Técnicas de Costos
por Centro de Producción y la filosofía de ABC, para cada uno de los productos que se
producen.
Esto facilitara que la empresa realice sus operaciones de ventas con certeza que los
costos de producción están determinados, lo que le permite al realizar una venta o
negociar precios, anticiparse a la competencia y sostener su posicionamiento en el
mercado.
II. MARCO DE REFERENCIA
2.1 Contextualización
2.1.1 Antecedentes
La historia de la industria del plástico tiene sus inicios en el sigo XIX, en Londres,
cuando Alexander Parkes, quien nació en el año 1,813 habiendo también trabajado por
algún tiempo haciendo hule natural, además se intereso en buscar otra sustancia que
podía dar resultados parecidos a los del hule; al inició estudio del nitrato de celulosa y
en el año 1,862 desarrolló una materia prima que podía usarse en estado sólido o
líquido y que era flexible, resistente al agua, permitiendo su pigmentación y también
podía ser usado para utensilios y herramientas. Esto resulto ser el plástico original, el
cual tiene actualmente muchos derivados.
En el año 1869 Hyatt logro formar un compuesto basándose en nitrato de celulosa, Así
es como nace el celuloide que fue patentizado el 12 de julio de 1870 en los Estados
Unidos de América.
En los años de 1953 a 1954 K. Ziegler y G. Natta se profundizaron en el estudio de
catalizadores usados para obtener plásticos cristalinos con su estructura molecular
ordenada, abriendo grandes intereses en la industria para hacer materiales nuevos
como el Polipropileno.
Después de la Segunda Guerra Mundial, la Industria de los plásticos logró grandes
avances al desplazar a la industria del acero.
Al hablar de la industria de plástico en el ámbito mundial nos referimos a un extenso
campo que día a día avanza en todas las diferentes áreas en cuales se puede
subdividir, por ejemplo podemos mencionar los adelantos que ha venido surgiendo en
los estudios realizados acerca de nuevas formas de materiales sintéticos basándose en
resina plástica, así como también los avances que están en el campo del reciclado del
material plástico.
La industria plástica es una de las más jóvenes que existen actualmente en Guatemala.
En el mercado nacional, el plástico en un principio se inicio en el comercio, entrando al
mercado de consumo con la fabricación de productos de uso doméstico (baldes,
palanganas, etc.).
Fue hasta el año 1975 cuando empezó a tener un mayor auge con la introducción del
plástico en la industria, ya que se inicio utilizando un nivel más alto y en cantidades
mucho mayores.
Podemos mencionar que existieron varios factores que influyeron en el campo industrial
del plástico, entre los que tenemos:
• La Industria Plástica.
• El precio del petróleo.
• Materia prima para elaboración de productos plásticos.
• Influencia de materia prima reciclada.
• Diferencia entre materia prima virgen y reciclada.
• Crecimiento y evolución del mercado plástico.
• Avance tecnológico en el área de producción.
Los factores que se mencionan anteriormente han evolucionado en gran escala en
Guatemala, principalmente en la producción de bolsas plásticas utilizadas en el
comercio, la industria y el agro.
2.1.2 Descripción de la empresa
6
El 20 de julio de 1999, se fundo la empresa DISBOLSA, con la visión de iniciar una
organización que fuera diferente a las del mercado del plástico, teniendo como ventaja
la construcción de su propia maquinaria extrusora de plástico, el conocimiento
tecnológico de la maquinaria, así como los procesos integrales de producción y el
mercado en general de las bolsas plásticas.
2.1.2.1 Naturaleza
Producir máquinas extrusoras de plástico así como procesar materia prima (resina)
entre las resinas más usadas para la producción de bolsas plásticas están: Polietileno y
P.V.C . productos terminados que son distribuidos en el mercado local e internacional.
2.1.2.2 Ubicación específica de la Empresa
Las instalaciones de la planta de procesos y oficina se encuentran localizadas en 9ª
Avenida, Colonia Ulises Rojas, Aldea Barcena, Municipio de Villa Nueva, Departamento
de Guatemala, tiene acceso por la carretera al pacífico Km. 21.5 y por la entrada a
Barcena. La empresa DISBOLSA, posee actualmente un total de 352.80 metros
cuadrados de construcción y el acceso a sus instalaciones se realiza mediante un
portón principal de ingreso
2.1.2.3 Tamaño
La empresa está calificada como pequeña , de acuerdo a la Cámara de Industria de
Guatemala.
2.1.2.4 Aspectos Generales de la Empresa
La empresa fue constituida bajo la figura jurídica de Sociedad Anónima, y quedó inscrita
en forma definitiva en el registro Mercantil de la República el 6 de julio de año 1,999,
con la denominación social de Distribuidora de Bolsas, Sociedad Anónima, de nombre
comercial DISBOLSA, de conformidad con la Patente de Comercio de Sociedad
Número 14569, folio 277 del libro 136, siendo su objeto la fabricación de maquinaria de
extrusión, proceso, corte, sellado, y Transformación de materiales plásticos, así como la
exportación e importación de toda clase de artículos y productos de lícito comercio y
otros.
De conformidad con la escritura de constitución, fundamentada en articulo No. 86 del
Código de Comercio, determina que la figura social es sociedad anónima, existencia
por tiempo indefinido, quedando inscrita así en el Registro Mercantil General de la
República. La sociedad se constituyó con un Capital Social de Quinientos mil
Quetzales, el cual está representado y dividido en cinco mil ( 5000 ) acciones comunes
de una sola clase y con valor nominal de cien quetzales ( Q.100.00 ) c/u. Capital
autorizado de una Sociedad Anónima es la suma máxima que la sociedad puede emitir
en acciones sin necesidad de formalizar un aumento de capital.
El capital autorizado podrá estar total o parcialmente suscrito al constituirse la sociedad
y debe expresarse en la escritura pública constitutiva de la misma. Artículo No. 89 del
Código de Comercio, Capital Suscrito. En el momento de suscribir acciones es
indispensable pagar por lo menos el veinticinco por ciento ( 25% ) de su valor nominal.
2.1.3 Estructura organizacional
ORGANIGRAMA DISBOLSA
(Fuente: Diagnóstico Colectivo Práctica Supervisada)
Consejo de Administración
Gerencia General
Secretaria Ejecutiva
Sección de Extrusión Sección de Corte
Despachos
Contadora
DISBOLSA cuenta con un total de 11 empleados, por lo que está calificada como
pequeña empresa. Para una mayor ilustración y comprensión de la estructura, se
describen a continuación las funciones de cada una de ellas:
2.1.3.1 Consejo de Administración
Está compuesto por miembros titulares cuyo número será de un mínimo de tres y un
máximo de nueve, según lo acuerde la Asamblea General de Accionistas.
La asamblea General de accionistas podrá elegir los suplentes que estime necesarios.
El consejo de Administración tendrá bajo su responsabilidad el nombramiento de
cualquier funcionario que estime conveniente, quien puede ser no miembro del consejo.
Este consejo se tendrá por legalmente constituido y sus decisiones serán válidas con la
concurrencia de la mitad más uno de sus componentes. Las resoluciones se
adoptarán con el voto favorable de la mayoría de los administradores que asistan a las
respectivas sesiones.
2.1.3.2 Gerencia General
El Gerente General es designado por el Consejo de Administración, a quien le confieren
las facultades y atribuciones que son requeridas para desempeñar dicho puesto. El
Gerente General podrá a su vez nombrar Gerentes para áreas específicas de las
actividades de la sociedad y deberá acatar las instrucciones que le imparta el Consejo
de Administración.
Dentro de las funciones del Gerente General están las de administrar la sociedad, tener
la personería y representación con todas las facultades para representar judicialmente a
la entidad de conformidad con las disposiciones de la ley del Organismo Judicial,
además tiene las facultades para ejecutar los acto y contratos que sean del giro
ordinario de la persona jurídica y para que pueda gestionar con plenos poderes la
inscripción de la sociedad mercantil cuando se requieran establecer sucursales.
2.1.3.3 Asistente de Gerencia General
Corresponde, asistir al Gerente General en todo lo que corresponde a las operaciones
inherentes a la empresa, teniendo bajo su responsabilidad, entre otras atribuciones,
recibir la correspondencia, clasificarla y trasladarla al despacho del gerente para su
conocimiento, asimismo le corresponde elaborar notas para firma del gerente, preparar
nóminas de pago, llevar el control de pedidos y despacho de productos terminados,
realizar compras por montos delegados por la Gerencia General.
2.1.3.4 Sección de Extrusión
Esta sección tiene bajo responsabilidad la preparación de mezclas de materia prima
resinas, en las cantidades teóricamente predeterminadas según el destino final del
producto, agregándoles los colorantes, aditivos auto bloqueadores, aditivos anti-ultra
violeta etc. Es responsabilidad de los empleados de esta sección verter esta mezcla en
la máquina extrusora, en donde se somete la resina e insumos a temperaturas entre
130-155 grados centígrados y presión en sistema tornillo sin fin que al final tiene una
herramienta de moldeado que le da los anchos deseados a la película extruda o sea
mangas. Esta sección par el desarrollo de sus funcionarios cuenta con tres auxiliares de
producción.
2.1.3.5 Sección de Corte
A esta sección le corresponde dentro del proceso de producción, cuando la película
plástica se utiliza para fabricar bolsa terminada, colocar las bobinas a las máquinas de
corte y sellado, las que una vez son calibradas apropiadamente para obtener las
medidas deseadas del producto final, cortan y sellan la película.
Los cortes obtenidos representan la bolsa terminada, misma que es contada
cuidadosamente en fajos generalmente de 100 unidades cada uno. Estos fajos son
embolsados de 500 en 500 cada bolsa. Los fajos desde 3,000 hasta 50,000 unidades,
las que de esta forma quedan listas para comercialización.
2.1.4 Diagnóstico General
2.1.4.1 Entorno Macroeconómico
Con miras a lograr una asignación efectiva de recursos resulta clave la existencia de
mercados eficientes de factores, bienes y capitales. Las experiencias de otros años ha
demostrado que la inestabilidad del contexto macroeconómico perjudica de un modo
sustancial la operatividad de estos mercados, ejerciendo asimismo un efecto negativo
sobre la economía en general, principalmente la industria de plástico, por las constantes
devaluaciones del quetzal con respecto al dólar, ya que podemos citar uno de los
factores que afecta a la empresa: la constante variación de la materia prima, debido a
que el 55% del producto terminado lo compone resina importada que tiene su origen en
países refinadores de petróleo. La empresa DISBOLSA la importa de los Estados
Unidos de América, pero a consecuencia de los incrementos del producto, los precios
de la resina son afectados drásticamente.
Entre las posibles complicaciones que tendría la industria de plástico en Guatemala es
la apertura de las fronteras, debido a los tratados firmados entre Estados Unidos,
República Dominicana y Centro América (Tratado de Libre Comercio). Las fuentes que
afectan poderosamente la inestabilidad macroeconómica son déficit presupuestarios y
de balanza de pagos cuando sus niveles son elevados. Los fuertes déficit
presupuestarios acentúan las tendencias inflacionarias existentes y obstaculizan la
actividad productiva en el sector privado, ya que éste ve limitadas sus posibilidades de
obtención de créditos y del encarecimiento de los mismos con altas tasas de interés.
Todas las organizaciones tienen la necesidad de hacer un registro de lo que ocurre, o lo
que está por suceder , en sus entornos. Las tendencias con los Tratados de Libre
Comercio (TLC) firmados con varios países entre ellos México y Estados Unidos vienen
a perjudicar la industria de plástico y los mercados nacionales, por lo que uno de los
retos más importantes de la empresa es certificar sus procesos productivos así como
los productos que fabrican en International Orgatization For Standarization (ISO). Si se
comparan las empresas Guatemaltecas con las Americanas y Mexicanas encontramos
que de 100 empresas Americanas y Mexicanas 95 están certificadas bajo normas ISO
9001, mientras que en Guatemala existen un promedio de 5 que ya están certificadas, a
nivel regional en Centro América, el país que esta a la vanguardia respecto a la
certificación de sus empresas es Costa Rica, por tal razón cuentan con mayor
competitividad de sus productos en los diferentes mercados mundiales.
2.1.4.2 Banco de Guatemala
DISBOLSA tiene constantemente operaciones de tipo bancario (cambio de moneda), el
Banco de Guatemala como ente regulador, tiene como función principal, promover la
creación y el mantenimiento de las condiciones monetarias, cambiarias y crediticias
más favorables al desarrollo ordenado de la economía nacional. Cualquier cambio que
el Banco de Guatemala, haga con respecto al tipo de cambio tiene sus efectos directos
en los costos de la materia prima ya que DISBOLSA, importa la resina para la
fabricación de bolsas plásticas, por lo que la política monetaria debe ser
constantemente observada. El tipo de cambio del quetzal respecto al dólar se ha
mantenido en los últimos once meses sin mucha variación, de siete punto ochenta y
cinco a ocho cero cinco quetzales por un dólar. Respecto al EURO (Moneda del
bloque Europeo), Guatemala, casi no tiene transacciones como medio de pago con esa
moneda por lo que no se estima dentro del macro entorno económico de este estudio.
2.1.4.3 Proceso Inflacionario
La variación en los porcentajes en las tasas de interés bancario o cualquier emisión de
valores para captar quetzales en el mercado tiene efectos directos en los créditos ya
que automáticamente las tasas de interés bancario se incrementa, por lo que los
precios de los productos se ven afectados, siendo esto un incremento de costo indirecto
para el consumidor, también se puede dar un crecimiento en la tasa inflacionaria al
circular mucho efectivo, por la concesión de créditos injustificados por el sector
empresarial.
Si bien la tasa de inflación se ha mantenido con pocas variaciones , esto no ha logrado
una política que impulse la productividad del país y un mejor equilibrio fiscal.
2.1.4.4 Ámbito Tributario
La empresa DISBOLSA, está registrada en la Superintendencia de Administración
Tributaria, en el Impuesto al Valor Agregado, Impuesto Sobre la Renta. Lleva la
contabilidad en libros autorizados por la SAT, así como la autorización de Facturas
Cambiarias, Notas de Debito y Crédito, y facturas especiales correspondientes.
2.1.4.5 Ámbito Político
En Guatemala, se tiene un gobierno democrático el cual es electo cada cuatro años, por
un proceso de elección popular, en época de elecciones que dura aproximadamente
dos años tiene efectos negativos para la industria de bolsas plásticas ya que las ventas
disminuyen por la incertidumbre que generan las mismas, esto hace que los
comerciantes y los consumidores disminuyen sus compras. DISBOLSA, no está exenta
de cambios que exista en las políticas tributarias que afecta el desarrollo económico de
la empresa, además de imposiciones tributarias no provistas por parte del estado en su
política económica, es decir modificaciones o emisiones de nuevas Leyes de tipo fiscal
o imposición nuevos aranceles a la materia prima (resina) e insumos.
2.1.4.6 Ámbito Legal
La empresa DISBOLSA, además del Código de Comercio, se regula por otras leyes que
rigen el funcionamiento de la industria:
Código de Trabajo, Decreto No. 1441. Que en uno de sus considerándoos establece
que las normas del código en mención deben inspirarse en el principio de ser
esencialmente conciliatorias entre el capital y el trabajo, atender a todos los factores
económicos y sociales pertinentes.
Decreto No. 29-89 Ley de Fomento y Desarrollo de la Actividad Exportadora y de
Maquila, beneficia a DISBOLSA con la exoneración del ISR, durante 10 años, con el IVA
en las transacciones de importación de materias primas y maquinaria y equipo, lo que la
obliga a reportar mensualmente, a la Oficina de Regímenes de Perfeccionamiento
Activo, Gremial de Exportadores, los movimientos de transacciones de importación de
materias primas y exportación de productos terminados.
Entre las organizaciones privadas que tiene relación la empresa DISBOLSA, está la
Asociación Gremial de Exportadores de Productos no Tradicionales (AGEXPRONT).
La Cámara de Comercio, sustenta su razón de ser en el principio fundamental de Libre
Empresa, sus principios son la defensa de libertad individual, empresarial y política.
Cámara de Industria de Guatemala, entidad libre de asociación de industriales, con
personalidad jurídica propia no lucrativa , su misión es promover el desarrollo del sector
Industrial del país, facilitándole servicios adecuados a sus necesidades e impulsando un
clima propicio para su fortalecimiento, con responsabilidad hacia la sociedad
guatemalteca. DISBOLSA, está adscrita a la Gremial de Fabricantes de Artículos
Plásticos.
2.1.4.7 Ámbito social
La investigación de campo se presentó a través de un estudio de casos cuyas
unidades de análisis fueron cinco empresas privadas guatemaltecas. La conclusión
principal fue que la determinación de adquirir una cultura socialmente responsable en la
organización debe ser iniciada por los más altos niveles de la misma y que la
administración con una cultura organizacional de responsabilidad social contribuye al
desarrollo humano en el entorno interno y externo de la empresa privada, generando las
oportunidades necesarias para que las personas que integran la sociedad guatemalteca
tengan acceso a una vida digna.
La empresa DISBOLSA, se encuentra inscrita al Instituto Guatemalteco de Seguridad
Social (IGSS), velando por la atención social y médica de sus colaboradores,
cumpliendo así con retener en cada pago de sueldos y salarios la cuota laboral 4.83%
y el pago de la cuota patronal 12.67% mensual.
2.1.4.8 Ámbito Ecológico
DISBOLSA, en la actualidad cuenta con todos los requisitos que exige la Comisión
Nacional del Medio Ambiente (CONAMA, Decreto No. 68-86), registrada como empresa
industrial autorizada, para procesar plásticos el reciclaje del mismo para su conversión
en materias primas.
La cámara de Industria entre sus recomendaciones a sus afiliados está tomar las
precauciones de prevención para no dañar el medio ambiente, así como dar los
correspondientes avisos municipales para no caer en faltas y delitos por el mal uso de
las calles, banquetas y licencias municipales. Además se ha observado que la
industria de plástico contribuye a que no exista tala inmoderada de los bosques,
asociaciones preocupadas por esto han realizado estudios, llegando a la conclusión de
que el plástico podría ser un buen sustituto de productos originados de materia prima
natural, proveniente de árboles.
2.1.4.9 Ámbito Propio de la Empresa
De acuerdo a entrevista realizada con el gerente general de la empresa DISBOLSA,
estima que los productos que se procesan en la fabrica tienen una especificación que
hace más resistente las bolsas plásticas esto hace que pueda competir en el mercado
por diferenciación del producto, teniendo una formula muy especial que no solo es
diferente a los de la competencia sino también reduce los costos de producción. Utiliza
la técnica de observación para determinar los precios de la competencia, además tiene
clientes cautivos que no dejan de comprar las bolsas plásticas.
La tecnología (computadoras )con que cuenta la empresa de acuerdo a la entrevista
realizada está al servicio de la Gerencia General y Secretaria Ejecutiva.
2.1.4.10 Análisis de la Industr ia Total y Relaciona da con la empresa.
La industria del plástico es relativamente nueva, tomando en cuenta con que industrias
se trata de competir (metal, y vidrio) a pesar de ello es una industria que surgió y se ha
expandido por todo el mundo. Se puede afirmar que el plástico es un producto seguro,
fácil de manejar y ante todo accesible para la mayoría de personas guatemaltecas.
Prueba de ello son las personas indígenas que tan solo hace 20 años algunos utensilios
eran de barro, ahora los han sustituido por objetos plásticos, los cuales tiene un mejor
manejo y más durabilidad.
En Guatemala, la industria de plástico dirige sus productos a varios nichos de
mercados: local, regional e internacional.
El mercado local lo conforma la demanda de bolsas plásticas, sacos de polietileno,
envases. La mayoría de productos se distribuyen en tiendas y supermercados y
distribuidores en toda la república. El mercado regional lo constituyen compradores de
países Centroamericanos y parte de México.
En el mercado internacional han existido posibilidades de exportar pero el mercado es
más exigente, no permiten productos que no estén certificados bajo normas ISO 9000.
Entre los principales competidores del mercado en la producción de bolsas plásticas
tenemos:
Empresa Porcentaje de participación en el mercado
Geoplast, S..A 35 % Diversiplast, S,A. 20 %
Uniplast, S. A. 15 % Fabriplast, S,A. 15 %
Fabriplast, S,A. 15 % Agriplas, S.A. 10 %
La participación global de las cinco empresas es el 95 %, correspondiendo el 5 % del
mercado a la empresa DISBOLSA.
2.1.5 Análisis integral y Total de la Empresa Uti l i zando la Técnica,
Fortalezas, Oportunidades, Debi l idades y Amenazas ( FODA)
La evaluación integral de la empresa DISBOLSA, se llevo cabo utilizando una
metodología por medio de la cual se estudiaron, analizaron, y evaluaron las fuerzas,
debilidades, amenazas y oportunidades (FODA).
Se evaluó el grado y forma que la empresa cumple con sus objetivos, además permitió
conocer si los programas y recursos son administrados con eficiencia, y eficacia, se
verificó si cumplen con las disposiciones legales y reglamentarias, se evaluó si existen
sistemas de control interno administrativo, financiero y operacional, así como si existe
un sistema de información gerencial interna para la toma de decisiones.
2.1.5.1 Ámbito Interno
2.1.5.1.1 Fortalezas
• Conocimiento de la tecnología para fabricación de productos plásticos.
• El producto terminado es de buena calidad.
• Se tiene acceso por diferentes vías a la fábrica.
• Tiene buena infraestructura física.
• Personal responsable de los procesos productivos con alta experiencia.
2.1.5.1.2 Debilidades
• La administración general de la empresa no tiene planes estratégicos.
• No tiene un diseño de su estructura organizacional.
• En las decisiones de importancia no se toma en cuenta la participación de las
personas de mandos medios.
• No tienen un sistema integral de información gerencial para la toma de
decisiones.
• No tiene un departamento de sistematización de procesos y costos de
producción.
• Los productos en general carecen de una marca registrada ( Registro de la
Propiedad Industrial)
• El conocimiento funcional y operativo de la empresa está centralizado en el
Gerente General
• No cuenta con una estructura administrativa de recursos humanos.
2.1.5.2 Ambiente externo
2.1.5.2.1 Oportunidades
• Al mejorar su estructura administrativa puede crecer en forma ordenada.
• Confianza de los proveedores para el crédito comercial.
• Facultad de acceso a créditos en el sistema bancario.
• Buena aceptación del producto que produce.
• Posibilidad de ampliar su red de distribución en el país.
• Posibilidad de exportar a mercados internacionales.
2.1.5.2.2 Amenazas
• Existe competencia de los productos en el mercado guatemalteco.
• Que la competencia absorba la escasa mano de obra calificada que existe en la
empresa.
• Se tiene muy poco conocimiento sobre la globalización de mercados.
• Efectos negativos en los incrementos constantes de la materia prima (resinas).
• La empresa es nueva en la industria del plástico.
2.1.6 Varios enfoques sobre la manufactura plástic a
Esto permite conocer parte del ámbito en la que ha incursionado la empresa
DISBOLSA, a continuación algunas investigaciones contractuales:
Revista Plástico Internet (abril 2004). “Informe Especial América Latina: ¿Qué se fabrica en
plástico? A través de información suministrada por las cámaras de la industria o por
organismos estatales, se presenta aquí una síntesis de cómo se distribuye la
producción de manufactura de plásticos en cuatro de los más grandes países de la
región: México, Brasil, Argentina y Colombia.
¿Qué tan grande es el segmento de mercado que ha de consumir mi materia prima o
producto terminado?
La muestra se constituyó así debido a que en estos países se encuentra desagregada
con suficiente detalle y nivel de actualización la información necesaria, y a que
representan significativamente la realidad de la región, por su tamaño y por las
características socio-económicas de demanda de productos plásticos.
Sector de empaques
Entre el 40 y el 50% de los productos transformados se destinan a empaques, envases
y embalajes, a través de películas y recipientes rígidos.
En esta muestra, México es el país que mayor proporción factura en el sector de
envases y embalajes. Sumando todos los rubros asociados (películas, envases
soplados, embalajes de PS, tapas y tapones) la cifra alcanza un 47%.
En Argentina este sector representa el 45% del total de manufacturas plásticas, y en
Colombia el 41%. Brasil ocupa un porcentaje menor de su producción para envases y
embalajes (39%), que no por eso deja de ser muy significativo. Brasil tiene datos
disponibles de los sectores a los que se destinan sus envases y embalajes plásticos
Plásticos para artículos de consumo
Bajo este renglón pueden agruparse el resto de las manufacturas plásticas;
comprenden productos para el hogar, muebles, juguetes, calzado, plásticos para
agricultura, entre otros. El porcentaje del total de facturación que representa este sector
oscila entre el 20% y el 25% para los países de la muestra, siendo Brasil el país que
mayor porcentaje de su producción ocupa en la facturación de este tipo de productos
(25,7%) y Colombia el país que menos (18,5%).
(Tecnología del Plástico agradece al señor Francisco Salazar, Secretario General de
Aliplast, y al señor Oscar Sánchez, Gerente de CAIP, por su colaboración en la
recopilación de información para este artículo).”
José Luis Henríquez, Negocios, El Diario de Hoy, [email protected].
“Preocupa escasez de materias primas, Subirá precio de bienes plásticos
Los altos precios del petróleo internacional no tienen de cabeza únicamente a las
empresas que consumen combustibles.
También afectan a aquellas compañías cuyas materias primas son elaboradas
fundamentalmente a partir del procesamiento del crudo. Ese es el caso de la industria
plástica.
Dentro de quince días o un mes a más tardar, el costo de las bolsas plásticas, botellas,
cajas, tapones, tuberías, juguetes, bandas, empaques y demás artículos plásticos que
se comercializan en el mercado sufrirán fuertes alzas si los precios del petróleo no se
logran estabilizar.
La advertencia fue realizada por el presidente de la Asociación Salvadoreña de la
Industria del Plástico (Asiplas), Salvador Vairo, quien indicó que a raíz del incremento
de precios de las resinas plásticas a nivel internacional -que se elaboran a partir del
crudo-, no podrán sostenerse los costos de producción actual, y lo más seguro es que
se vean obligados a subirle a los diversos artefactos plásticos.
Pero no sólo los costos del insumo se han elevado sino que existe una creciente
escasez de materias primas en el mercado de resinas.
“Si el precio del petróleo sube, se incrementa el de las resinas, pero ahora los
fabricantes de las mismas dicen que no hay. A la fecha, los costos de las materias
primas han subido en 15%”, recalcó Vairo.
Durante la guerra del Golfo Pérsico, también entre Estados Unidos e Irak, los costos se
dispararon en 30%.
Si bien por ahora los cerca de 60 industriales del sector han absorbido los aumentos
dentro de su estructura de costos, afirman que no podrán seguir manteniéndolos a
menos que se estabilicen las cosas en el cortísimo plazo.
“Hasta que podamos, daremos el mismo precio. Pero si todo continúa así, en quince
días o un mes los precios aumentarían, dependiendo del tipo de producto”, dijo.
Añadió que si actualmente un producto es barato y de repente se vende más caro,
como por ejemplo las bolsas plásticas, el artículo ya no se logra vender y por ende
paraliza la fábrica. Además, en el proceso de fabricación de artículos plásticos los
insumos constituyen el 80% del costo total del producto.
Alzas
El industrial plástico manifestó que a ciencia cierta no sabe en cuánto podrían elevarse
los precios, ya que ello depende del alza que experimenten las materias primas y el tipo
de producto, pero consideró que si los insumos suben 10% ó 15% los empresarios
elevarían los costos alrededor del 5%.
La mayoría de los materiales de producción vienen de Houston, Texas, EE.UU. y son
proporcionados por transnacionales como la Esso y Shell, entre otras.
Según Vairo, estas compañías han reiterado a Asiplas que no pueden despachar
polímetros hacia El Salvador y el resto de la región porque no hay.
¿Y Guatemala?
Recientemente los industriales guatemaltecos también se quejaron del mismo
problema, argumentando que se han visto obligados a disminuir la producción y en
algunos casos a reducir la plantilla de empleados.
La Gremial de Productores de Plástico de Guatemala sostiene que los recortes, según
los empresarios, podrían llegar hasta 25% de sus empleados en los próximos 60 días,
lo cual compensaría la reducción de la producción desde diciembre del 2002 hasta la
fecha.
Jorge Véliz, secretario general de la gremial, explicó que aparte del aumento de 20% en
los precios de los insumos fuera de Guatemala hay que agregar 25% de aranceles.
Después de la Segunda Guerra Mundial, la industria de los plásticos logró desplazar a
la del acero, debido a su alta molde habilidad.”
2.2 MARCO TEÓRICO
2.2.1 Costos de producción por ABC (Activi ty Based Cost)
El costo por actividades aparece a mediados de la década de los 80, sus promotores:
Cooper Robin y Kaplan Robert, determinando que el costo de los productos debe
comprender el costo de las actividades necesarias para fabricarlo y venderlo y el costo
de las materias primas. ¿Porqué de los nuevos sistemas de costo en lugar de los
tradicionales?.
El modelo ABC permite mayor exactitud en la asignación de los costos de las empresas
y permite la visión de ellas por actividad, entendiendo por actividad según MG Jaime
Humberto solano (1998) "Es lo que hace una empresa, la forma en que los tiempos se
consume y las salidas de los procesos, es decir transformar recursos (materiales, mano
de obra, tecnología) en salidas".
NORGE GARBEY CHACON, Gestiopolis. Com. “ANTECEDENTES, VENTAJAS Y
LIMITACIONES DEL COSTEO POR ACTIVIDADES (ABC)
“Johnson “existen dos caminos (costos tradicionales y por ABC), que conducen a los
actuales ideales del análisis por actividades. Ambos caminos nacen en el mundo de los
negocios y no en el académico”.
Alexander Hamilton Church “entendía que los contadores cometían errores al distribuir
los costos indirectos sobre una única base de actividad relacionada con los costos
directos, por lo general la mano de obra directa. Este autor planteaba que la fuente real
de los costos eran los procesos subyacentes, y que estos deberían servir como base
para la imputación a productos individualizados, para permitir su reducción y control,
evitando así el desperdicio”.
“Staubus (1971), la necesidad de que los Sistemas de Información Contable brinden a
los gerentes toda la información necesaria para la toma de decisiones acertadas”
“Johnson & Kaplan " Pérdidas relevantes: surgimiento y fallos de la administración
contable" publicado en 1987. “analizar los cambios que se están produciendo en el
proceso de producción y comercialización debido a las nuevas técnicas de
programación y control que se están poniendo en practica, facilita la búsqueda de
nuevas técnicas de determinación y análisis de costos, a tono con el nuevo entorno en
que se desarrollan los negocios”.
Los costos de producción ABC tienen sus ventajas y desventajas lo que permite tomar
los análisis de investigadores para la implementación de este sistema:
Ventajas
SMITH MALCOLM: " Como dirigir su sistema ABC “, Universidad Murdoch, Australia,
1995. “las ventajas para las empresas que implantan un sistema ABC son:
Las organizaciones con múltiples productos pueden observar una ordenación
totalmente distinta de los costos de sus productos; esta nueva ordenación refleja una
corrección de las ventajas previamente atribuidas a los productos con menor volumen
de venta.
Un mejor conocimiento de las actividades que generan los costos estructurales puede
mejorar el control que se ejecute sobre los costos incurridos de esa naturaleza.
Puede crear una base informativa que facilite la implantación de un proceso de gestión
de calidad total, para superar los problemas que limitan los resultados actuales.
El uso de indicadores no financieros para valorar inductores de costos, facilita medidas
de gestión, además de medios para valorar los costos de producción. Estas medidas
son esenciales para eliminar el despilfarro y las actividades sin valor añadido.
El análisis de inductores de costos facilita una nueva perspectiva para el examen del
comportamiento de los costos y el análisis posterior que se requiere a efectos de
planificación y presupuestos.
El ABC incrementa la credibilidad y utilidad de la información de costos en el proceso
de toma de decisiones y hace posible la comparación de operaciones entre plantas y
divisiones.”
AMAT ORIOL y SOLDEVILA GARCIA PILAR: "Contabilidad y Gestión de Costes",
Editora Gestión 2000, España, 1997, Capitulo 5, Pág. 146-147. “las ventajas del modelo
ABC son las siguientes: Es aplicable a todo tipo de empresas.
Identifica clientes, productos, servicios u otros objetivos de costos no rentables.
Permite calcular de forma más precisa los costos, fundamentalmente determinados
costos indirectos de producción, comercialización y administración.
Aporta más informaciones sobre las actividades que realiza la empresa, permitiendo
conocer cuáles aportan valor añadido y cuáles no, dando la posibilidad de poder reducir
o eliminar estas últimas.
Permite relacionar los costos con sus causas, lo cual es de gran ayuda para gestionar
mejor los costos.
“AIMAR FRANCO OSVALDO”: Sistemas de costos basado en actividades. Pasado,
presente y futuro." Revista Costos y Gestión, España, Marzo de 1995, Publicación T.IV-
No.15, Pág. 251.”después de exponer los criterios de varios autores concluye que las
principales ventajas del sistema ABC son:
- Se logra una mejor asignación de los costos indirectos a los objetivos de costos
(productos o servicios).
-Posibilita un mejor control y reducción de los costos indirectos, por la supresión de las
actividades que no agregan valor y, en especial, por su vinculación con la técnica de la
administración del costo total.
El ABC es muy útil en la etapa de planeación, pues suministra una abundante
información que sirve de guía para varias decisiones estratégicas tales como: fijación de
precios, búsquedas de fuentes, introducción de nuevos productos y adopción de nuevos
diseños o procesos de fabricación, entre otras.”
Desventajas
“SMITH MALCOLM: “ Como dirigir su sistema ABC”, Universidad Murdoch, Australia,
1995. plantea las siguientes limitaciones:
Un sistema ABC es todavía esencialmente un sistema de costos históricos.
En ciertas circunstancias, su utilidad es dudosa, especialmente si hay aspectos de
costos futuros que cobren mayor importancia.
Con un sistema ABC se corre el peligro de aumentar las imputaciones arbitrarias, si no
se precisan criterios de decisión respecto a la combinación y reparto de estructuras
comunes a las distintas actividades, a través de diversos fondos de costos y de
inductores comunes de costos.
A menudo es ignorado por los sistemas ABC el hecho de que los datos de entradas
deben tener la capacidad de medir las actividades no financieras como inductores de
costos y de apreciar la importancia de la exactitud y confiabilidad para asegurar la
contabilidad del sistema completo.
A menudo se le da poca importancia a los inductores de costos relacionados con los
compromisos que afecten el diseño del producto y la disposición de la planta. En su
lugar se pone más énfasis en la generación de costos. También se suele ignorar
aquellas actividades sobre las que no se dispone de datos, o éstos no son fiables, tales
como las de marketing y distribución.”
“Gutiérrez Ponce (1993) las limitaciones más importantes son:
- Existe un gran desconocimiento sobre las consecuencias económicas y organizativas
tras su adopción.
- La selección de los inductores de costos puede ser un proceso difícil y complejo.
Amat Oriol y Soldevila en su libro "Contabilidad y Gestión de Costes" (1997) “los
principales inconvenientes que surgen cuando se intenta implantar el modelo ABC son
los siguientes:
- Determinados costos indirectos de administración, comercialización y dirección son de
difícil imputación a las actividades.
- Puede provocar que se descarte lo adecuado de los sistemas de costos tradicionales.
- Si se seleccionan muchas actividades se puede complicar y encarecer el sistema de
calculo de costos.”
“Sáez Torrecilla Ángel (1994):
Su implantación suele ser muy costosa, ya que todo el entramado de actividades y
generadores de costos exige mayor información que otros sistemas.
Los cálculos que exige el modelo ABC son complejos de entender”.
Capasso, Granda y Smolie (1994) exponen las siguientes limitaciones:
- Abandona el análisis de costos por áreas de responsabilidad.
- Se basa en información histórica.
- Carece del respaldo que otorga la partida doble.
- No efectúa una segregación de costos por tipo de variabilidad.
Carmen Tamarit Aznar, Vicente Ripoll Feliu, Universidad de Valencia. “RESUMEN Desde
finales de la década de los años ochenta, los sistemas de costes convencionales han
soportado duras críticas al no facilitar información relevante para la toma de decisiones.
Frente a ello, el Sistema de costes basado en las actividades (ABC) ha cobrado
importancia como herramienta que permite obtener el coste de cualquier objetivo de
costes y, a su vez, aflora las ineficiencias que existen en la organización.
“El entorno económico de la década de los ochenta caracterizado por rápidos y
profundos cambios tecnológicos junto con una intensificación de la competencia global,
ha generado implicaciones en el mundo empresarial que han motivado un cambio en la
naturaleza y origen de los costes” (Kaplan,1984; Cooper, 1988a, 1989; Castelló, 1992;
Bromwich y Bhimani, 1994).
“La falta de adecuación de la Contabilidad de Costes y de Gestión a dichos cambios, ha
ocasionado que la información facilitada por los Sistemas de Costes Convencionales
hayan perdido relevancia y que se les haya sometido a un proceso de crítica, propiciado
por la ruptura que se origina entre la realidad empresarial y el sistema de información”
(Miller y Wollmann, 1985; Johnson y Kaplan, 1987).
El Sistema de Costes Basado en las Actividades (ABC) surge con la finalidad de
mejorar el proceso de cálculo del coste de cualquier objetivo, para lo cual su
metodología se sustenta en la noción “actividad” como base conceptual, basándose en
el principio de que: “las actividades son las que ocasionan los costes y no los
productos” (Cooper, 1988a y b; Cooper y Kaplan, 1988; Brimson 1991; Castelló, 1992).
Con el paso del tiempo, esta técnica ha evolucionado desarrollándose hacia el
denominado Sistema de Gestión Basado en las Actividades (ABM) (Turney, 1991;
Castelló, 1992; Kaplan, 1993; Sharman, 1994; Mecimore y Bell, 1995), fundamentado
en el análisis de las actividades que se ejecutan en la organización (Sharman, 1994).
Mientras que desde el punto de vista del cálculo de costes, el sistema ABC mejora la
precisión del cálculo de costes de cualquier objetivo de coste (Roth y Borthick, 1989;
Brimson, 1991; Castelló, 1992; Merz y Hardy, 1993), desde el punto de vista de la
gestión, permite conocer las causas que originan la incurrencía en los costes,
racionalizando las actividades y conduciendo a la organización hacia la eficiencia
(Castelló, 1992; Castelló y Lizcano, 1994; Soloway, 1996).
Sobre los costos ABC se han pronunciado los autores mas relevantes, las
investigaciones científicas de los docentes académicos alrededor del mundo, en todas
organizaciones lucrativas o no los costos y la productividad son indispensable para la
obtención de las mejores utilidades o resultados
El sistema ABC, se relaciona con Costos por Centros de Producción, es decir que cada
uno de los centros de manufactura, generan sus costos y gastos directos e indirectos,
en función de la actividad de producción que ejecutan, lo que permite determinar, que
operaciones de producción son mas rentables para la empresa, caso contrario la toma
de decisión de seguir o no fabricando determinado producto.
III PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
En la actualidad la Gerencia General de DISBOLSA, determina los montos de costos en
base a sistemas estándar híbridos o técnicos por medio de formulas que en el ambiente
plástiquero son de uso común, lo que provoca que los inductores de costos no se
determinen en base a la historia de los costos propios de la operación de DISBOLSA,
las deficiencias provocan que se dificulte la operación y registro de los costos de
producción, para determinar con certeza si las operaciones de producción son rentables
o unos productos cubren la perdida de otros, originan que la Gerencia General no tenga
la herramienta adecuada para la toma de decisiones en el momento de negociaciones
de ventas.
3.1 Hallazgos Relevantes
Para analizar los hallazgos se realizo una observación a los diferentes procesos de
producción, lo que permite mencionar los siguientes:
• En el inicio de la orden de producción se asigna, por sus características y
capacidad, que extrusor realizara la operación de transformación, esta es dada
en libras requeridas, ya sea para pedido especifico o para cubrir demanda de
mercado.
• Al momento de la observación los encargados de extrusores procedían en el No.
1, así: tomaron 3 porciones de resina baja densidad y 1 porción de alta densidad
lineal de polietileno, color de la película blanco, le agregaron pigmento o
colorante blanco, las cantidades anteriores se miden por medio de una
palangana (de uso y tamaño normal) a calculo del encargado de turno de
extrusión de un vaso plástico de aproximadamente 8 onzas de pigmento, estos
se vierte en una cubeta de 5 galones.
• Mezcla con la mano el contenido de la cubeta y lo vierte a la tolva del extrusor (al
momento de realizar esta observación se pidió pesar el contenido de la cubeta el
cual fue de 13.4 libras total menos la tara de 2 libras de la cubeta dando un total
de 11.4 libras netas).
• La mezcla se sigue dando hasta que por medio de la cuantificación de libras en
bobina se determina que la cantidad de la orden de producción esta por
terminarse.
• en la orden de producción no tiene un apartado para la toma del tiempo de inicio
y final del proceso de extrusión.
• según lo comentado con el encargado de extrusor, cuando la maquina tiene una
avería, se procede a solicitar el repuesto o reparación, en ningún momento se
emite documento alguno de referencia para que se cargue a la maquina que
corresponde, o sea no se emite Nota de Requisición correspondiente.
IV DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Cada uno de los hallazgos relevantes permiten realizar la comparación con lo que dicen
los expertos respecto a los procedimientos y procesos, para que técnicamente se
analice la actividad que realiza la empresa DISBOLSA, a saber:
4.1 Orden de Producción
Al momento del inicio de la orden de producción se asigna, por sus características y
capacidad, que extrusor realizara la operación de transformación, esta es dada en libras
requeridas, pero no en cantidades especificas de resinas a utilizar.
Cooperobin y Kaplan Robert, (1988) “determinando que el costo de los productos debe
comprender el costo de las actividades necesarias para fabricarlo y venderlo y el costo
de las materias primas”.
Esto puede ocasionar costos de producción innecesarios debido a que no se establece
cantidades especificas de resinas, lo que no permite determinar si se cuenta con las
cantidades necesarias en inventarios y no detener el proceso de producción hasta
terminar la demanda de libras para extrusión.
4.2 Formulación de la Mezcla de Materias Primas
Al momento de la observación los encargados del área de extrusión procedían en el
extrusor No. 1, así: tomaron 3 porciones de resina baja densidad y 1 porción de alta
densidad lineal de polietileno, color de la película blanco, le agregaron pigmento o
colorante blanco, las cantidades anteriores se miden por medio de una palangana (de
uso y tamaño normal) a calculo del encargado de turno de extrusión de un vaso plástico
de aproximadamente 8 onzas de pigmento, estos se vierte en una cubeta de 5 galones.
Mezcla con la mano el contenido de la cubeta y lo vierte a la tolva del extrusor (al
momento de realizar esta observación se pidió pesar el contenido de la cubeta el cual
fue de 13.4 libras total menos la tara de 2 libras de la cubeta dando un total de 11.4
libras netas)
“Staubus (1971), la necesidad de que los Sistemas de Información Contable brinden a
los gerentes toda la información necesaria para la toma de decisiones acertadas”.
Para la correcta aplicación de los costos de producción, debe existir uniformidad en las
cantidades que se mezclan en cada proceso de carga de materias primas hacia el
extrusor.
4.3 Finalización de la Orden de Producción
La mezcla prosigue el proceso de producción hasta que por medio de la cuantificación
en peso de libras en bobina se determina que la cantidad de la orden de producción
esta por terminarse.
“las actividades son las que ocasionan los costes y no los productos” (Cooper, 1988a y
b; Cooper y Kaplan, 1988; Brimson 1991; Castelló, 1992).
Al no determinar con exactitud que cantidad debe utilizarse en la producción de
producto determinado, puede originar perdidas innecesarias, por producir una cantidad
significativa por abajo o arriba de lo requerido en la orden de producción.
4.4 Toma de tiempo de inicio y finalización de la O rden de Producción
La orden de producción no tiene un apartado pre-impreso para la toma del tiempo de
inicio y final del proceso de extrusión.
“mientras que desde el punto de vista del cálculo de costes, el sistema ABC mejora la
precisión del cálculo de costes de cualquier objetivo de coste” (Roth y Borthick, 1989;
Brimson, 1991; Castelló, 1992; Merz y Hardy, 1993).
El tiempo que se necesita para producir un producto es importante conocerlo, por que
facilita la programación de la producción y se evita originar perdidas de tiempo.
4.5 Nota de Requisión de salida de Bodega de repues tos y accesorios
Según lo comentado con el encargado de extrusor, cuando la maquina tiene una avería,
se procede a solicitar el repuesto o reparación, en ningún momento se emite documento
alguno de referencia para que se cargue a la maquina que corresponde, o sea no se
emite Nota de Requisición correspondiente.
“desde el punto de vista de la gestión, permite conocer las causas que originan la
incurrencía en los costes, racionalizando las actividades y conduciendo a la
organización hacia la eficiencia” (Castelló, 1992; Castelló y Lizcano, 1994; Soloway,
1996).
Cada uno de los insumos para reparaciones o mantenimientos, deben tener el control y
conocimiento, para que los costos sean aplicados al centro de producción y actividad
específicos.
La filosofía de los costos ABC y los métodos tradicionales, para una buena
determinación de los costos de producción o servicio, en toda actividad, son
importantes por el hecho de que para todas las organizaciones son la columna vertebral
de las operaciones, determinan una utilidad o perdida financiera y administrativa.
Para esto se recurre a técnicas que durante años se ha venido utilizando y
evolucionando su aplicación de acuerdo a las necesidades de las organizaciones.
La teoría de varios expertos como Kaplan, Jonson, Malcon y otros destacados
investigadores, exponen que los costos de producción y de gestión, se deben a y
originan por la acción de la administración empresarial, la que en la toma de decisiones,
establece la forma de aplicar, recolectar, operar, registrar y presentar los reportes de
costos de producción, diferente de una organización a otra.
Por estas razones, se ha dado énfasis a los procesos bajo la Técnica ABC (Activity
Based Cost) o sea Costos en Basados en Actividades, complementados por los Costos
por Centros de Producción.
En el caso de DISBOLSA, por su actividad tan variada en medidas de mangas de
películas plásticas y por ocupar actualmente mas de una maquina extrusora para la
manufactura de sus productos, la técnica de Costos ABC y Centro de Producción, es
aplicable y recomendable.
Para cada organización o ente social, los sistemas de costos son variados llegando a
emplear híbridos o mezclas de varios con el fin de satisfacer las necesidades y
expectativas de la Alta Gerencia de obtener los mejores informes de producción para la
buen toma de decisiones sobre los recursos que se han asignado a cada sección o
departamento que interactúa en el proceso de producción.
V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
La debilidad que actualmente afronta la empresa DISBOLSA, es no conocer
información real de los costos de producción.
Cada uno de los extrusores es un centro de producción, a los que no se les da la
importancia necesaria como generadores de costos.
Los precios de venta están sustentados sobre una base que puede causar perdidas
significativas en un momento determinado.
La Gerencia General no tiene bajo control los costos de producción.
La Gerencia General no conoce la realidad de su gestión debido a que no cuenta la
herramienta adecuada para la toma de decisiones.
5.2 Recomendaciones
En los hallazgos relevantes, se aprecia que la forma de realizar la producción de
película plástica, es empírica y con falta técnica por lo cual se enumeran las siguientes
recomendaciones:
En cada Orden de Producción debe cuantificarse la cantidad de resinas en libras que
ha de mezclarse y la cantidad de pigmento o colorante a aplicar.
Debe implementarse el sistema técnico para la correcta mezcla de las resinas y
pigmentos, es decir pesar cada mezcla parcial.
Determinar la cantidad de resinas a utilizarse, para evitar que la producción se exceda o
disminuya la cantidad contratada por el cliente o para stock.
Debe tomarse el tiempo de inicio y finalización del proceso de extrusión, para poder
realizar el calculo de tiempo hora hombre, hora energía eléctrica.
Llevar un control o emitir documento para control de los repuestos y accesorios
utilizados en el mantenimiento de la maquinaria, para la asignación correcta de los
costos por ese rubro.
Es importante que DISBOLSA, adopte un sistema de costeo que se adecue a sus
necesidades, por ejemplo la técnica de Costos ABC y Centro de Producción u otros que
se adapten a las necesidades de la empresa, debido a que los costes de producción
son lo mas importante en la actividad productiva especifica.
Debe registrarse todo evento por menor se sea que se involucre en cada uno de los
centros de producción, para que se obtenga la base mas cercana a lo real de los
inductores de costos en los que se incurren.
VI PROPUESTA
6.1 Objetivo General
Cada uno de los productos manufacturados, tiene sus propios costos de producción y
venta, debe establecerse el procedimiento para determinar el monto de los costos de
producción en que a incurrido la empresa para producir un producto terminado, listo
para ser asignado su precio de venta
6. 2 Objetivo Especifico
Determinar a través del sistema de costeo ABC y Centro de Producción, el monto de los
costos directos e indirectos que la empresa utilizo para producir productos terminados.
Establecer el sistema de costo de producción por centros de costo actuales
(extrusores), para establecer el costo de venta de los productos a través y reflejados en
la utilización de Hojas Técnicas de Costeo orientados en ABC.
A través del sistema de costos reales, determinar los costos estándar en base a los
históricos, para que la Gerencia General los utilice al momento de una negociación o
proyección de la producción de un determinado tiempo.
6.3 Descripción de la propuesta
Para que los controles y sistemas de costos se realice bajo la técnica de ABC y Costos
por Centros de Producción, se sugiriere lo siguiente:
• realizar la actividad de regularizar la información base de donde se originan los
costos de producción.
• actualización y revisión de los documentos básicos.
• Crear sistemas de documentos adicionales a los existentes, para tener la base
real que todos los costos.
• Las ordenes de producción, son la base para iniciar el proceso de costeo.
• Los componentes de las formulas es posible valuar.
• Determinar el origen de los inductores de costos.
• Los desperdicios o materiales reciclables los puede absorber el producto
terminado o bien se puede valuar por separado.
• En la actualidad existen sistemas computacionales de costos estándar, pero no
llenan las necesidades esperadas debido a que se han realizado en forma muy
general, a la vez el precio par su compra es oneroso.
Con la información que se obtenga con lo descrito anteriormente se puede establecer la
estructura ad hoc para que se inicie el sistema de costeo según las necesidades de la
empresa .
6.4 Resultados a obtener
Al momento de realizar el costeo por orden de producción, se obtendrán los costos
reales históricos, (que luego permitirán establecer los costos estándar), para que se
puedan determinar los costos de producción y establecer el precio de venta adecuado
de un producto determinado.
6.5 Recursos necesarios
6.5.1 Humanos
Contratar los servicios profesionales de un Asesor Financiero-Contable con el apoyo de
un Profesional Contable experto en costos de producción, con el fin de obtener entre
corto y mediano plazo resultados debido a que la implementación debe recibir la
atención y dedicación a lo especifico de la actividad de la empresa.
6.5.2 Materiales
Mobiliario y equipo de oficina,
Computadora adecuada, Sumadora-calculadora
Documentos utilizados por la empresa en la actualidad.
6.6 Plan de trabajo
6.6.1 Metodología
Debe iniciarse el proceso técnico de costeo.
Flujograma
El flujo grama del proceso de producción es el siguiente:
Bodega M P
Extrusores
Corte y empaque
Bodega P T
Cl iente o consumidor
1 2 3
CADENA DE VALOR
CADENA DE VALOR
En el flujograma anterior se menciona la Cadena de Valor pre y post manufactura, esta
para DISBOLSA, será implementada y cuantificada después de establecer el sistema
de costos por centros de producción, posteriormente el sistema ABC.
Lo anterior facilita que al tener un control sobre los reportes de producción en todas las
fases del proceso de producción se llevara a cabo un costeo técnico mas fácil y
eficiente.
6.6.3 Alcance del trabajo
Para que el sistema se mantenga en funcionamiento se debe llevar a cabo revisiones
continuas y programadas.
6.6.4 Cronografía
S E M A N A S
No
.
Actividad realizada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Diagnostico general
2 diagnostico especifico
3 Determinación y análisis de
hallazgos
4 Determinación del Sistema
de Costos ABC
5 Elaboración de propuesta
6 Presentación a la Gerencia
General
VII BIBLIOGRAFÍA
• Aimar Franco Osvaldo: Sistemas de costos basado en actividades. Pasado,
presente y futuro." Revista Costos y Gestión, España, Marzo de 1995,
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• K. Ziegler y G. Natta, (1953-1954), Google Internet.
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Bell, (1995),
Otras fuentes de información:
• Diagnostico Colectivo, Practica Supervisada, 2004
A B S T R A C T
La obtención de la información para la toma de decisiones Financieras-
Administrat ivas, no solamente es necesaria la presentación de los
Estados Financieros, con el f in de mostrar un resultado en donde la
participación de los costos de producción es relevante, para obtener
ganancia o perdida de un periodo determinado. El siguiente trabajo se
realiza con la f inal idad que la presentación de los Estados Financieros
relacionados con los Costos de Producción y de Venta muestren la
realidad, a la vez poner en las manos de la empresa, la herramienta
necesaria para que en un momento determinado tenga los informes de
costos reales, para toma de decisiones correctas que afectaran las
uti l idades de la misma o evitar ocasionar perdidas f inancieras. Los
sistemas tradicionales de costeo, t ienen sus deficiencias, no proporcionan
la información necesaria para establecer con certeza los costos de
producción en las industrias manufactureras, razón por la cual en este
informe se ha de determinar el sistema optimo de costeo, para cubrir la
necesidad que tiene la Gerencia General, de conocer oportunamente si la
gestión administrat iva y f inanciera que se realiza cumple con los objetivos
determinados en la creación de la empresa, obteniendo así productividad
sobre los recursos humanos y económicos asignados, para generar
uti l idades.
