Upload
alma-delia-corrales
View
222
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
8/2/2019 Just in Tieme
1/22
UNIDAD 6
TIJUANA B.C. NOVIEMBRE 2010
8/2/2019 Just in Tieme
2/22
CONTENIDO
6.1 Enfoque Japons de la Administracin de Inventario
6.2 La Filosofa de Manufactura JIT
6.3 Elementos de un Sistema JIT
6.4 Eliminacin del Desperdicio
6.5 Mejora Continua
6.6 Los Trabajadores
6.7 Calidad Total
6.8 Proveedores
6.9 Distribuciones Justo a Tiempo
6.9.1 Reduccin de Distancia
6.9.2 Mayor Flexibilidad
6.10 Inventario
6.10.1 Reduccin de la Variabilidad
6.10.2 Reduccin del Inventario
6.10.3 Reduccin del Tamao Lote
6.10.4 Reduccin Costo de Preparacin
6.11 Mtodo de Jalar Flujo de Materiales (Kanban)
6.12 JIT en el Sector Servicios
6.13 Ejercicios en Internet sobre JIT
8/2/2019 Just in Tieme
3/22
6.1 Enfoque Japons de la Administracin de Inventario
El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingles Just in Time) es un sistema de
organizacin de la produccin para las fabricas, de origen japons. Tambin
conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite
reducir el coste de la gestin y por prdidas en almacenes debido a stocks
innecesarios. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidosreales.
El Justo a Tiempo (Just-in-Time) es una filosofa
de gestin japonesa que se lleva aplicando
desde principios de los aos 70 en muchas
industrias japonesas manufactureras. La
compaa Toyota fue la pionera en desarrollar y
perfeccionar esta filosofa. Originariamente, la
filosofa JIT haca referencia a una produccin
que satisficiera con exactitud las exigencias de
los clientes en trminos de entrega a tiempo,
calidad sin defectos y cantidad exacta, ya fuera
el cliente el comprador final del producto o siguiera otro proceso en la lnea de
produccin (cliente interno).
Hoy en da, el JIT es un proceso para conseguir la excelencia en la industria
Manufacturera que se basa en la eliminacin contina de todo lo que implique
desperdicio.
6.2 La filosofa de manufactura JIT
Justo a tiempo es una filosofa de solucin continua y forzada de problemas para
apoyar la produccin esbelta. La produccin esbelta proporciona al cliente justo lo
que quiere, cuando lo quiere y sin desperdicio, mediante la mejora continua. La
produccin esbelta parte de la orden del cliente que jala todo. La entrega justo a
tiempo es un ingrediente bsico de la produccin esbelta. Cuando JIT y produccin
esbelta se implantan como estrategia general de manufactura, ayudan a mantener
la ventaja competitiva y deriva en mayores utilidades globales.
8/2/2019 Just in Tieme
4/22
Con las tcnicas JIT, los suministros y los componentes se jalan por el sistema hasta
que llegan a donde se necesitan, cuando es preciso. El hecho de que las unidades
correctas no lleguen justo cuando se requieren pone en evidencia la presencia de un
problema. Esta caracterstica hace de JIT una magnifica herramienta para los
administradores de operaciones que desean agregar valor, porque les ayudan aeliminar el desperdicio y variabilidad no deseada. Un sistema JIT que evita los
excesos de inventario y de tiempo, permite eliminar los costos asociados con el
inventario innecesario y mejorar el rendimiento. Por lo tanto, los beneficios de este
sistema especialmente tiles como apoyo para las estrategias de respuesta rpida y
bajo costo.
Reduccin del desperdicio. Cuando se habla de desperdicios en la produccin de
bienes o servicios, se hace referencia a cualquier cosa que no agrega valor. Los
productos que se almacenan, inspecciona o retrasan, los que esperan en colas y losdefectuosos no agregan
valor y son 100%
desperdicio.
Reduccin de la
variabilidad. Los
administradores reducen
la variabilidad ocasionapor factores interno y externos, con el propsito de lograr que los materiales se
muevan justo a tiempo. La variabilidad es toda desviacin de un proceso ptimo
que entrega puntualmente un producto perfecto y se presenta por:
Los empleados, las maquinas y los proveedores producen unidades que no
cumplen con los estndares, llegan tarde o no llegan en la cantidad debida
Los diseos o las especificaciones de ingeniera no son precisos.
El personal de produccin intenta fabricar antes de que estn completos los
diseos o las especificaciones.
Se desconocen las demandas del cliente
8/2/2019 Just in Tieme
5/22
6.3 Los elementos de un sistema JIT
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el ltimo esa nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento estn relacionados con la ingeniera deproduccin.
a. La filosofa JAT en s mismab. Calidad en la fuentec. Carga fabril uniformed. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnologa de grupo)e. Tiempo mnimo de alistamiento de mquinasf. Sistema de control conocido como sistema de halar o kanban.g. Compras JAT
El primer elementoconsidera la eliminacindel desperdicio,considerado este como elpunto medular de todo elfenmeno JAT.
Los seis elementosrestantes son tcnicas omodos de cmo eliminar eldesperdicio, sin embargono todos tienen igualimportancia, pues seconsidera a la calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituyeen un componente bsico para el JAT.
Los cinco elementos restantes se clasifican como tcnicas de flujo, es decir lamanera como el proceso fabril avanza de una operacin a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debera estar presente en todos y cada uno
de los elementos antes mencionados la intervencin de las personas, el recursohumano.
Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervencin de las personas, detrabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza, decompromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa, paraque el JAT funcione.
Es as como la tcnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho ms que unsistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofa que rige las
operaciones de una organizacin. Su fin es el mejoramiento continuo, para as
http://www.monografias.com/trabajos14/historiaingenieria/historiaingenieria.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtmlhttp://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/dinamica-grupos/dinamica-grupos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/elciclo/elciclo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/quentend/quentend.shtml#INTROhttp://www.monografias.com/trabajos10/tequip/tequip.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/tequip/tequip.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/quentend/quentend.shtml#INTROhttp://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/elciclo/elciclo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/dinamica-grupos/dinamica-grupos.shtmlhttp://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/historiaingenieria/historiaingenieria.shtml8/2/2019 Just in Tieme
6/22
obtener la mxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquierforma en todas y cada una de reas de la organizacin, sus proveedores y clientes.
El "gasto" se considera como toda aquella actividad que no agrega valor alproducto o servicio. De ah que su aplicacin requiere del compromiso total de la
direccin y de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario de lalnea de produccin.
6.4 Eliminacin del Desperdicio
El desperdicio fue definido por Toyota, bajo el enfoque japons, como Cualquier
elemento que exceda el mnimo de equipo, materiales, partes y trabajadores que
son absolutamente necesarios para la produccin en resumen es el producto que
no cumple con las especificaciones necesarias para su venta o uso de otro genero,
que se tenga que desperdiciar.
Se han identificado 7 tipos de desperdicio que deben ser eliminados:
1) Sobre produccin (hacer solo lo
que se necesita).
2) Tiempo de espera (debido a flujos
entre operaciones y lneas mal
balanceadas).
3) Transporte (por mal diseo de
facilidades).
4) Inventarios (principalmente de
trabajo en proceso).
5) Proceso de produccin (pasos innecesarios en el proceso)
6) Movimiento y esfuerzo (movimientos humanos).
7) Defectos (eliminar defectos e inspecciones).
http://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/lacali/lacali.shtml#influenciahttp://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.2710746130831667&pb=6afa2e230d29ca15&fi=2d4dfe35b3a41185&kw=actividadhttp://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/direccion/direccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/direccion/direccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.2710746130831667&pb=6afa2e230d29ca15&fi=2d4dfe35b3a41185&kw=actividadhttp://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/lacali/lacali.shtml#influenciahttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtml8/2/2019 Just in Tieme
7/22
De la misma forma, se han identificado 7 elementos para la eliminacin del
desperdicio:
1) Enfoque a redes de manufactura; Se trata de construir pequeas plantas
especializadas y no grandes plantas genricas, esto facilita la operacin y la
administracin.
2) Grupos tecnolgicos; la filosofa es agrupar partes similares en familias y los
procesos requeridos para fabricar estas partes son arregladas en clulas
especializadas de manufactura.
3) Calidad en la fuente; este concepto trata de disminuir la inspeccin, significa
hacer las cosas bien a la primera y si hay problemas se detiene la produccin.
4) Produccin JIT; significa producir lo que es necesario, cuando es necesario y no
ms.
5) Carga de planta uniforme, se refiere a la programacin de la produccin, la cual
debe tener la menor cantidad de variaciones.
6) Sistemas de control de produccin Kanban (sistemas pull).
7) Reduccin de tiempos de cambio de diseo.
Eliminacin del Desperdicio en el Proceso de Compras
En el entendido de que el objetivo fundamental en la implementacin del JAT es la
eliminacin del desperdicio, as en el proceso de compras se dan una serie de pasos
que no agregan valor al producto y por tanto la filosofa JAT procede a eliminar los
siguientes tipos de desperdicios:
Orden de compra Una enmienda a la orden de compra
Las remisiones y los informes de recibos y las facturas Sacar algo de un camin y colocarlo en un mueble central de recepcin Traslado a una zona de espera La inspeccin Colocacin en un depsito Los recuentos Sacar artculos de un recipiente grande y colocarlo en uno ms pequeo
Trasladarlo al punto donde se va a utilizar Los costos de transporte.
8/2/2019 Just in Tieme
8/22
6.5 Mejora Continua
En los sistemas de produccin y distribucin, los inventarios existen por si acaso.
Algo sale mal. Es decir, se usan solo en caso de que ocurra alguna variacin en el
plan de produccin. En tal caso, el inventario adicional puede cubrir variaciones olos problemas. Las buenas tcticas de inventario requieren JIT. El inventario justo a
tiempo es el inventario mnimo necesario para que un sistema funcione
perfectamente. Con un inventario justo a tiempo, el volumen exacto de bienes llega
en el momento en que se necesita, ni un minuto antes ni uno despus.
En el corazn de la mejora JIT destacan
cuatro aspectos fundamentales: en
primer lugar, que todo el mundo sea
consciente de los Siete Desperdicios.Esto significa que todos deben buscar y
eliminar los siete siguientes desperdicios
en la fabricacin:
Desperdicio de la Sobreproduccin,
Desperdicio del Inventario, Desperdicio
de la Espera, Desperdicio del Desplazamiento, Desperdicio del Transporte,
Desperdicio de los Defectos y Desperdicio del Procesamiento.
En segundo lugar hay que animar a todo el mundo a mostrar una actitud inquisitivay a hacer uso de los 5 porqus. Al hacerse las preguntas del porqu varias veces se
podrn identificar las causas fundamentales. Cuando se consigue hacer estas
preguntas 3, 5 o ms veces, se habr llegado a la causa fundamental.
En tercer lugar est el Kaizen. Kaizen es un trmino japons que significa
mejora gradual, ordenada y continua. Y por ltimo, en cuarto lugar est la
continuacin del proceso.
6.6 Los TrabajadoresEn la metodologa tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una
sola mquina en un solo departamento, el modelo JIT busca que todos los
trabajadores sepan operan todo el conjunto de mquinas creando entorno
interdisciplinario.
En primer lugar, el personal ha de
disponer de tiempo para poner en marcha
el JIT. En cualquier empresa, en la lista de
obligaciones de cada empleado, realizar
8/2/2019 Just in Tieme
9/22
un esfuerzo suplementario para absorber los nuevos conocimientos que supone el
nuevo sistema, queda relegado en muchas ocasiones a un segundo plano, ya que la
lnea de produccin no se debe detener. Con esta filosofa, el progreso hacia el JIT
se convierte en un trance demasiado lento. Para ello, JIT predispone varias
soluciones, todas ellas enfocadas a acaparar el inters del personal.
Una de las ms importantes es la de nombrar un responsable de proyecto que se
encargue de defender y apoyar la adopcin del nuevo mtodo. Normalmente, este
lder de grupo , suele ser la persona que ms se ha interesado y que ms
favorable se ha mostrado a la adopcin del sistema JIT. As, se convertir en el
responsable de los programas de formacin y conversin, adems del responsable
en los nombramientos de grupos de trabajo formado normalmente por
representantes de todos los departamentos. Es decir, JIT plantea como solucin
ms eficaz para su implantacin en una empresa el aprendizaje comn para todoslos operarios.
Sern ellos mismos los que vayan
adquiriendo los conocimientos
bsicos del JIT de tal modo que
sern capaces de enserselos al
resto de sus compaeros. En
Occidente, este punto es de
bastante difcil adopcin, ya que
normalmente se les impone a los
trabajadores lo que tienen que
hacer, no se les permite libertad a la hora de impulsar posibles mejoras en sus
trabajos. Pocas veces, los gerentes estn dispuestos a admitir variaciones en sus
normas impuestas. No existen vas formales para que expresen una opinin ni se les
da nimo para que lo hagan.
En JIT, los propios trabajadores tienen la posibilidad de mejorar sus trabajos a partir
de sus propias ideas o a partir de ideas surgidas en el grupo de trabajo. JIT no trata a
los empleados como una parte ms de la lnea de produccin, sino que lo consideracomo la parte activa de la lnea de produccin, capaz de introducir mejoras por s
mismos. Esta es una de las ideas que antes aceptan los trabajadores a la hora de
aprender a pensar en JIT .
Esta idea fomenta en los trabajadores las iniciativas necesarias para que, poco a
poco, se introduzcan en la filosofa JIT y la adopten como una forma de pensar, y no
como una imposicin de trabajo. Se formarn los grupos anteriormente
mencionados, que asistirn a seminarios especiales fuera de la empresa o recibirn
clases dentro de ella impartidas por expertos en la materia. Estos conocimientossern extendidos ms rpidamente a travs de todos los canales de informacin de
8/2/2019 Just in Tieme
10/22
la empresa, ya sean formales o informales. As, surgirn con el tiempo nuevos
grupos de trabajo que se reunirn, por ejemplo, para discutir temas sobre el JIT,
expondrn sus necesidades en sus puestos de trabajo, discutirn juntos cmo
mejorar los sistemas, etc. Finalmente, las empresas que estn adoptando el JIT
como filosofa, debern dar un ltimo paso. ste consiste en llevar a cabo unproyecto experimental antes de la reconversin final de la fbrica. Este proyecto
podr afectar a cuantas lneas de produccin como se crean necesarias. De esta
manera, la empresa comprobar in situ la eficacia del nuevo sistema.
Una vez que el sistema JIT est a punto de ser introducido totalmente en la
empresa, deberemos de dedicar ms recursos humanos para poder absorber la gran
cantidad de cambios que van a tener lugar en la empresa. As, los empleados que
fueron los lderes de grupo tanto de la lnea de produccin como del departamento
administrativo se habrn convertido en los operarios ms expertos sobre el JIT de laempresa. As, se convertirn en los nuevos gerentes de sus departamentos, dejando
paso a nuevos empleados que aprendern rpidamente el sistema JIT, ya que no
tendrn las reminiscencias del anterior sistema productivo. El gran potencial que
suponen estos empleados conocedores del sistema ser aprovechado para
incluirlos en crculos de calidad o equipos de calidad de la vida laboral.
Por ltimo, y como ltimo paso para la implantacin del JIT, tendremos que
preparar a la empresa para un proceso continuo de mejora. Una forma de hacerlo
ser eliminar las existencias entre las fases de produccin, como ya hemos
comentado en captulos anteriores.
Finalmente, el JIT ser adoptado en todos los estamentos de la empresa a todos los
niveles, con las consiguientes ventajas en su desarrollo en el mundo laboral.
6.7 Calidad Total
La relacin entre JIT y la calidad es muy fuerte, hay que estn relacionados de tres
maneras. Primera, JIT disminuye el costo de obtener buena calidad. Este ahorro se
debe a que los costos de desperdicio, retrabajo, inversin en inventario y danosestn ocultos en el inventario. Un sistema JIT obliga a disminuir el inventario y por
tanto se producen menos unidades
defectuosas y menos unidades que
requieren retrabajo. En pocas palabras,
as como el inventario oculta la mala
calidad, JIT la expone de inmediato.
Segundo, el JIT mejora la calidad. Como
JIT encoge las lneas de espera y eltiempo de entrega, conserva fresca la
8/2/2019 Just in Tieme
11/22
evidencia de los errores y limita el nmero de fuentes de error potenciales. De
hecho, JIT crea un sistema de pronto aviso de problemas con la calidad, de modo
que se producen menos unidades defectuosas y la retroalimentacin es inmediata.
Esta ventaja se tiene en el interior de la empres y en los bienes que se reciben de
vendedores externos.
Por ltimo, una mejor calidad significa que se necesitan menos amortiguadores, por
lo tanto existir un mejor sistema JIT y ms fcil de usar. Con frecuencia, el
propsito de llevar un inventario es protegerse contra una calidad poco confiable. Si
existe una calidad estable, entonces JIT permite a las empresas reducir los costos
ligados al inventario.
El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un
claro compromiso con la Gestin de la Calidad Total, ello por que si no se encuentra
un proceso productivo sin deficiencias no podr crearse la confiabilidad en la cualbasa su fundamento el modelo.
La calidad con defectos 0 es esencial para que el JIT tenga xito. Adems, muchos
conceptos del JIT son excelentes facilitadores de la calidad.
6.8 Proveedores
Respecto a los proveedores en JIT se pretende tener:
Alto nivel de calidad.
Reduccin de las cantidades de los pedidos.
Ms cortos y ms fiables tiempos ciclo.
Si podemos estar seguros
de que el proveedor
entregar productos de
alta calidad a tiempo,podremos reducir nuestro
stock de seguridad, junto
con la necesidad de
inspeccionar los productos
que se reciban, y no habr
ninguna interrupcin de la
produccin a causa de artculos de calidad deficiente o de retrasos en las entregas.
8/2/2019 Just in Tieme
12/22
Varios proveedores o un solo proveedor?
Hasta ahora, normalmente la mayor parte de los grandes fabricantes han compradosus componentes a varios proveedores. Esto significa que varios proveedores
fabrican la misma pieza. Las ventajas son una mayor seguridad de suministro (el
fallo de un proveedor no interrumpir el suministro) y una reduccin del coste (al
contar con un mayor poder de negociacin). Sin embargo, los que consideran que
es mejor tener varios proveedores olvidan tres puntos crticos. En primer lugar,
pueden ignorar las economas de escala. Si un proveedor puede suministrar una
cantidad mayor, el coste ser inferior, ya que gran parte de los gastos fijos seguirn
siendo los mismos. En segundo lugar, cada proveedor maneja volmenes ms
pequeos que si se tratara de un proveedor nico, y este volumen puede no sersuficiente para justificar una inversin futura en la mejora de los procesos. En tercer
lugar, hay ms problemas de gestin al tener que tratar con varios proveedores.
El enfoque del J.I.T. resalta la necesidad de buscar una sola fuente de suministro. De
hecho, subraya continuamente la necesidad de tener un solo proveedor que
suministre varias piezas de una familia, aumentando as el volumen por
proveedor y reduciendo el nmero de proveedores. De esta forma, se estimular al
proveedor para que haga la inversin necesaria para mejorar sus procesos de
fabricacin. Con frecuencia, las grandes empresas que estn implantando el J.I.T.enviarn un equipo de trabajo a los proveedores (especialmente a los proveedores
pequeos) para estudiar sus procesos de fabricacin y recomendar cambios.
Si se interrumpe el suministro de este proveedor no tiene porque significar que
tendremos que interrumpir nuestro propio suministro, siempre que el trabajo de
base se haya realizado correctamente.
6.9 Distribuciones Justo a Tiempo
Puede ser de dos tipos:
1. Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje.
2. Una distribucin por proceso o taller de trabajo. En la distribucin en lnea se
disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo.
8/2/2019 Just in Tieme
13/22
En la distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y
crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de
materiales.
Cuando la demanda es continua y estn relativamente equilibradas las tareas decada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a
otra. En teora cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la
lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para reemplazar las unidades que se
quitaron. En la prctica significa que el movimiento y la produccin de piezas se
efectan a un ritmo programado ms o menos fijo, pero slo cuando cada
trabajador ha terminado y liberado la pieza. En el caso de agrupacin por funcin, el
arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de manejo de materiales.
6.9.1 Reduccin de Distancia
Reducir la distancia es una contribucin importante de las clulas de trabajo, los
centros de trabajo y las fabricas enfocadas. Se acabaron los tiempos de largas lneas
de produccin y los enormes lotes econmicos, con artculos que pasan por
colosales maquinas de una sola tarea. En la actualidad, las empresas usan las clulas
de trabajo, con frecuencia arregladas en forma de U, con varias maquinas que
realizan distintas operaciones. A menudo, dichas clulas de trabajo tienen comobase cdigos de tecnologa de grupos. Los
cdigos de tecnologa de grupos ayudan a
identificar componentes con caractersticas
similares, con la finalidad de agruparlos por
familias. Des pues de identificar las familias, se
crean clulas de trabajo para ellas. Se piensa
en el resultado como en una instalacin
pequea orientada al producto, donde el
producto es un grupo de productos similareso una familia de productos. Las clulas
producen una unidad buena a la vez, y en
trminos ideales, producen unidades solo
despus de que el cliente coloca un pedido.
8/2/2019 Just in Tieme
14/22
6.9.2 Mayor Flexibilidad
Esta va se encamina a conseguir la implantacin del concepto de flujo de
produccin en el que se fabrica unidad a unidad (pieza a pieza) lo que el mercado
pide en cada momento.
En el sistema JIT, cada proceso retira las piezas del proceso anterior, de manera que
un centro de trabajo est trabajando slo en el caso de que el proceso siguiente le
comunique la necesidad de piezas.
Este tipo de sistema se conoce por sistema pull (de tirn o de informacin
descentralizada); el flujo de produccin se considera en sentido inverso al
tradicional, al ser las necesidades de montaje final las que van de los
materiales. De este modo, no es necesario elaborar a un tiempo los programas
mensuales de fabricacin para el conjunto de los procesos. En su lugar, basta con
informar a la seccin final de los programas de produccin previstos y de los
cambios que se vayan originando.
La herramienta utilizada para comunicar a todas las secciones la informacin sobre
la cantidad y tipo de elementos que deban entregarse al proceso siguiente, as
como las cantidades que deben producirse en la seccin para cubrir el pedido
solicitado, se denomina kanban, y es normalmente una tarjeta de cartn similar en
su contenido a un documento de pedido. Existen dos modelos genricos de kanban,
el kanban de transporte, que especifica la cantidad a retirar por el proceso posterior,
y como particularidad del sistema, el utilizarla tambin para el proveedor exterior,
ya que el sistema JIT lo considera como una seccin ms de la empresa; y el kanban
de produccin, que indica el tipo y cantidad a fabricar por las estaciones productivas.
As cuando la lnea final est montando el producto, utilizando las piezasalmacenadas junto a ella, un operario las ir recogiendo del proceso anterior, al que
acude con los contenedores vacos y los kanbanes de transporte correspondientes.
A su vez este centro de trabajo producir exactamente las cantidades que le han
sido retiradas, siguiendo lo indicado en los kanbanes de produccin que haban sido
despegados de los contenedores retirados
8/2/2019 Just in Tieme
15/22
6.10 Inventario
Tal como se escucha el controlde inventarios justo a tiempo, laidea es que se adquieren losinventarios y se insertan en laproduccin en el momento enque se necesitan. Esto requierede compras muy eficientes,proveedores muy confiables y unsistema eficiente de manejo deinventarios.
Cabe destacar, que se puedenreducir las materias primasnecesarias gracias a una mayoreficiencia interna, pero esto serefiere mayormente a factoresexternos. Con un trabajo enequipo que incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad de
materias primas, respecto a los artculos terminados, podemos decir que si sereabastecen con rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de lamisma manera se reduce los inventarios de ste tipo.
En efecto, los inventarios son importantes para los fabricantes en general, variaampliamente entre los distintos grupos de industrias. La composicin de esta partedel activo es una gran variedad de artculos, y es por eso que se han clasificado deacuerdo a su utilizacin en los siguientes tipos:
Inventarios de materia prima Inventarios de produccin en proceso
Inventarios de productos terminados Inventarios de materiales y suministros
Inventarios de materia prima
Comprende los elementos bsicos o principales que entran en la elaboracin delproducto. En toda actividad industrial concurren una variedad de articulos (materiaprima) y materiales, los que sern sometidos a un proceso para obtener al final unarticulo terminado o acabado. A los materiales que intervienen en mayor grado enla produccin se les considera "Materia Prima", ya que su uso se hace en cantidadeslos suficientemente importantes del producto acabado. La materia prima, es aquel oaquellos artculos sometidos a un proceso de fabricacin que al final se convertiren un producto terminado.
8/2/2019 Just in Tieme
16/22
Inventarios de Productos en Proceso:
El inventario de productos en proceso consiste en todos los artculos o elementosque se utilizan en el actual proceso de produccin. Es decir, son productosparcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de produccin
y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al procesode produccin en un momento dado.
Una de las caractersticas del inventarios de producto en proceso es que vaaumentando el valor a medida que se es transformado de materia prima en leproducto terminado como consecuencia del proceso de produccin.
Inventarios de Productos Terminados:
Comprende estos, los artculos transferidos por el departamento de produccin alalmacn de productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de
terminacin total y que a la hora de la toma fsica de inventarios se encuentren aunen los almacenes, es decir, los que todava no han sido vendidos. El nivel deinventarios de productos terminados va a depender directamente de las ventas, esdecir su nivel esta dado por la demanda.
Inventarios de Materiales y Suministros
En el inventario de materiales y suministros se incluye:
Materias primas secundarias, sus especificaciones varan segn el tipo deindustria, un ejemplo; para la industria cervecera es: sales para el tratamiento
de agua. Artculos de consumo destinados para ser usados en la operacin de la
industria, dentro de estos artculos de consumo los mas importantes son losdestinados a las operaciones, y estn formados por los combustibles ylubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia.
Los artculos y materiales de reparacin y mantenimiento de las maquinariasy aparatos operativos, los artculos de reparacin por su gran volumennecesitan ser controladores adecuadamente, la existencia de estos varan enrelacin a sus necesidades.
6.10.1 Reduccin de la VariabilidadLa idea detrs de los sistemas JIT es eliminar el inventario que oculta la variabilidaden el sistema de produccin. Y se puede ilustrar con un ejemplo concreto en el queel exceso de inventario es agua que cubre varios metros hacia arriba de varias rocaslocalizadas al fondo, estas rocas representan la variabilidad de un sistema en el cualabunda el desperdicio, falla en el tiempo de preparacin, existen grandes problemasde calidad que derivan en entregas tardas y tiempo muerto en el proceso. Al irdisminuyendo los excesos en el inventario se van descubriendo la variabilidad quese menciona. Con este ejemplo, se concluye que el inventario tiene dos costos, el
de mantener artculos en inventario y el de los problemas que oculta, tal como elagua del lago oculta las rocas.
8/2/2019 Just in Tieme
17/22
6.10.2 Reduccin del Inventario
En los sistemas de produccin y distribucin, los inventarios existen por si acaso.Algo sale mal. Es decir, se usan solo en caso de que ocurra alguna variacin en elplan de produccin. En tal caso, el inventario adicional puede cubrir variaciones olos problemas. Las buenas tcticas de inventario requieren JIT. El inventario justo atiempo es el inventario mnimo necesario para que un sistema funcioneperfectamente. Con un inventario justo a tiempo, el volumen exacto de bienes llega
en el momento en que se necesita, niun minuto antes ni uno despus.
Analiza los inventarios en proceso los
cuales deben ser reducidos o en sucaso eliminados. Un inventario enproceso es sinnimo de un erroradministrativo un producto queespera o un cliente que hace filadentro del sistema, refleja falta deequilibrio o desincronizacin en lasoperaciones.
COMO LOGRAR UN BAJO NIVEL DE INVENTARIO?
Contar con alta calidad
Entrega a tiempo
Equipo siempre en buenas condiciones
Lotes de produccin pequeos
Buenos tiempos de preparacin
6.10.3 Reduccin del Tamao Lote
Otro parmetro importante de la manufactura JIT son los tamaos de los lotes. Este
parmetro resulta especialmente importante cuando se requiere que una lnea de
produccin fabrique varios artculos de los cuales, todos deben ensamblarse para
entregar el producto terminado a un cliente. Por ejemplo, supongamos que un
producto terminado necesita que se ensamble el artefacto A con el artefacto B.
Supongamos tambin, que el artefacto A y el artefacto B se fabrica en la misma
8/2/2019 Just in Tieme
18/22
lnea de produccin. Si el tamao del lote de produccin es de 1000, ello implicara
que un producto terminado no se podra ensamblar hasta que se hubieran
producido 1000 artefactos A y un artefacto B. Sin embargo, si el tamao del lote es
de 1, el producto terminado se podra ensamblar y entregar una vez que se hubieran
producido un artefacto Ay un artefacto B. Los costos de inventario de la primerasituacin son considerablemente superiores a los de la segunda, por lo que se
subraya la importancia de los lotes pequeos.
6.10.4 Reduccin Costo de Preparacin
Un proceso de la empresa son aquellos procesos de servicios y los que respaldan a
los de produccin. Un proceso de la empresa consiste en un grupo de tareas
lgicamente relacionadas que emplean los recursos de la organizacin para dar
resultados definidos en apoyo de los objetivos de la organizacin.
Para el Kaizen resulta fundamental la eliminacin del muda (desperdicio /
despilfarros) constituidos fundamentalmente por aquellas actividades o procesos
que no agregan valor.
As pues tenemos que:
Los procesos de la empresa constituyen una parte importante de los costos de la
organizacin. Existe una oportunidad significativa para mejorar la participacin de
mercado al mejorar los procesos de la empresa.
El mejoramiento de los procesos le permite tomar mejores decisiones de
negocios y ponerlas en prctica con mayor rapidez.
El mejoramiento de los procesos contribuye a mejorar y controlar las
operaciones.
El mejoramiento de los procesos mejora el flujo de produccin.
El Kaizen es una metodologa sistemtica que se ha desarrollado con el fin de
ayudar a una organizacin a realizar avances significativos en la manera de dirigir los
procesos. El principal objetivo consiste en garantizar que la compaa tenga
procesos que:
Eliminen los errores
Minimicen las demorasMaximicen el uso de los activos
8/2/2019 Just in Tieme
19/22
Promuevan el entendimiento
Sean fciles de emplear
Sean amistosos con el cliente
Sean adaptables a las necesidades cambiantes de los clientes
Proporcionen a la organizacin una ventaja competitivaHagan un uso ms productivo del personal
Los procesos seleccionados deben ser aquellos en los cuales la gerencia, los
empleados del gemba y /o los clientes no estn satisfechos con el statu quo.
Normalmente, uno o ms de los siguientes sntomas ser la razn para seleccionar
un proceso para mejoramiento:
Problemas y/o quejas de los clientes externos
Problemas y/o quejas de los clientes internosProcesos de alto costo
Procesos con tiempos de ciclo prolongados
Existe una mejor forma conocida (benchmarking)
Existen nuevas tecnologas
Excesivos niveles de inventarios
Falta y/o demasiado uso de espacio
Necesidad de reducir el tiempo de ciclo y/o superar la existencia de cuellos de
botella
Posibilidades o necesidades en mejora de los niveles.
Los costos pueden definirse en funcin de:
El uso o consumo de recursos a los efectos de la produccin de bienes
o servicios.
bien, el consumo de recursos o energas para el logro de los fines del
ente.
Dado que los productos o servicios son el resultado de un proceso, tanto los niveles
de calidad, como de entrega, productividad o costos, dependen de la interrelacinde una serie de factores, los cuales producto de la misma variabilidad de su
comportamiento en el tiempo dan lugar a variaciones en los niveles antes
mencionados.
Todos estos factores inciden en el costo total de la empresa, en el de sus productoso servicios, como en sus diversos tipos y niveles de costos. Cada uno de ellosoperando sobre los niveles de calidad y productividad, de cada una de lasactividades o procesos dan lugar a los costos. Dentro de un marco normal loscambios en cada tem y entre los tem se van compensando de tal forma que los
niveles de costos evolucionan dentro de ciertos lmites (Lmites de Control Superior
8/2/2019 Just in Tieme
20/22
e Inferior), lo cual constituye la capacidad que tiene el proceso de generar bienes oservicios dentro de cierto nivel de costos.
6.11 Mtodo de Jalar Flujo de Materiales (Kanban)
Un camino para lograr lotes de tamao pequeo es mover el inventario a travs dela planta solo cuando se necesita en lugar de empujar los la siguiente estacin detrabajo, independientemente de que el personal en ella este listo o no para recibirlo.Como se menciono, cuando el inventario se mueve exclusivamente conforme senecesita, se traba de un sistema que jala, cuyo tamao de lote es una unidad. Losjaponeses lo llaman Kanban que quiere decir tarjeta.
Cuando existe un contacto visual entre el productor y el usuario, el procesofunciona de la siguiente forma:
1. El usuario quita un contenedor detamao estndar de un reapequea de almacenamiento.
2. El departamento de produccinentiende que la seal del rea dealmacenamiento es una
autorizacin para reabastece eldepartamento o el rea dealmacenamiento. Como el tamaode lote es optimo, el departamentode produccin podra hacer varioscontenedores a la vez.
Se presentan algunos puntosadicionales de los kanban que pueden ser tiles:
Cuando el productor y el usuario no tienen contacto visual, se podr usar unatarjeta, de lo contrario, seria adecuado usar una luz, un bandern o un espacio vacoen el piso.
Como la estacin que jala puede requerir el reabasto de varios componentes,podramos usar varias tcnicas de Kanban para jalar distintos productos a la mismaestacin.
Normalmente, cada tarjeta controla una cantidad o parte especifica, aunque se usensistemas de muchas tarjetas cuando la clula de trabajo fabrica varios componenteso cuando el tamao de los lotes es diferente del tamao del movimiento.
Kanban
8/2/2019 Just in Tieme
21/22
6.12 JIT en el Sector Servicios
Todas las tcnicas JIT para manejar a los proveedores, la distribucin fsica, elinventario y la programacin tambin seusan en los servicios. Por ejemplo, en unhospital con sistema JIT, los proveedoresentregan los materiales listos para usarse
directamente a las reas dealmacenamiento, las estaciones deenfermeras y los quirfanos. Solo semantienen reservas para 24 horas.
El JIT no es solo para la manufacturatambin puede emplearse
ventajosamente en el sector de servicios, particularmente en donde se realizanoperaciones repetitivas o se utilizan materiales extensamente. Tenemos que tenerclaro que antes de aplicar este sistema debemos organizarnos y hacer una
planificacin exhaustiva antes de comenzar. Adems hacer todas las gestiones conlos proveedores.El cambio no puede ser de la noche a la maana pero paulatinamente yconsistentemente se logran los cambios y las mejoras de calidad y reduccin decostos.
6.13 Ejercicios en Internet sobre JIT
Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricacin,
hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una serie de fases como eltransporte, los controles y la espera entre fases de fabricacin sucesivas. De todasestas fases mencionadas, la fabricacin es la nica que aade valor al producto.
La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas ventajas. Muestraun ciclo de fabricacin clsico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases defabricacin consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cadafase, se completar un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo
tanto, el tiempo de produccin requiere alrededor de 8 horas.
http://www.monografias.com/trabajos/transporte/transporte.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/transporte/transporte.shtml8/2/2019 Just in Tieme
22/22
Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto sepuede lograr trabajando con lotes de una sola unidad, y limitando el nmero deunidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el materialsemielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que lafase siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema
"pull".
Produccin por lotes y sistema "push"
En este ejemplo, el tiempo de produccin total es de alrededor de 30 segundos.Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes:
En cada momento, debemos contar como "trabajo en curso" solamente 4unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene undefecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al
comienzo del ciclo de fabricacin. Si tenemos que reparar el material o, loque es peor todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 envez de 4.000.
El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que serapara lotes de 1.000 unidades.
Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir conurgencia, en el caso de lotes de una unidad podemos completar lafabricacin antes de comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000unidades, habr que retirarlas del ciclo de fabricacin y almacenarlas oaumentar nuestro tiempo de respuesta.
Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, yasea dentro del ciclo de fabricacin o bien en almacn, existe siempre laposibilidad de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotesde una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando, yestamos utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su peticintreinta segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades,habra que completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada detrabajo).
Cuando se almacenan componentes, especialmente en una lnea de
fabricacin, existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes enapariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la lnea de fabricacin nocontiene ningn stock, es fsicamente imposible, que se produzca esteproblema.
http://www.monografias.com/trabajos12/alma/alma.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/ripa/ripa.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/ripa/ripa.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/alma/alma.shtml