MTODO JUST IN TIMEMarco TericoElmtodo justo a tiempo(Just in
Time) es un sistema de organizacin de la produccin para lasfbricas,
de origenjapons. Tambin conocido comomtodo ToyotaoJIT, permite
aumentar la productividad. Permite reducir el costo de lagestiny
por prdidas enalmacenesdebido a acciones innecesarias. De esta
forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo seraproducir los
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en
el momento en que se necesitan.Just in time (que tambin se usa con
sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a tiempo. Es una
filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema
de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a
la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida
que son necesarios. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su
aplicacin es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran
alcance.Fundamentos del Just in TimeLas ideas fundamentales en
torno del cual gira el Just in Time como filosofa de produccin
son:
La flexibilidad en el trabajoQue en japons se denomina Shojinka,
y que implica adecuar el nmero y funciones de los obreros o
personal a las variaciones de la demanda.
El fomento de ideas innovadoras (Soifuku) Lo que causa el efecto
de lograr la mejora continua en los procesos productivos.
Jidoka
Que implica el autocontrol de los defectos por parte de los
propios procesos productivos para impedir la entrada de unidades
defectuosas en los flujos de produccin.
O sea, son tres los conceptos fundamentales a tener siempre
presente:
Shojinka, que implica flexibilidad en el trabajo. Soifuku, que
significa la participacin de los empleados mediante las ideas
innovadoras y creatividad Jidoka, que representa el autocontrol de
la produccin por parte del mismo personal.
ObjetivosEl JIT tiene 4 objetivos esenciales: Poner en evidencia
los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la
simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.La
produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado
de gestin de la produccin, que evolucion lentamente a travs de un
proceso de prueba y error a lo largo de un perodo de ms de quince
aos. En las fbricas japonesas se estableci un ambiente adecuado
para esta evolucin desde el momento en que dio a sus empleados la
orden de queeliminaran el desperdicio. El desperdicio puede
definirse como"cualquier cosa distinta de la cantidad mnima de
equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea
absolutamente esencial para aadir valor al producto"(Suzaki,
1985).As, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en
la eliminacin del despilfarro; es decir, en la bsqueda de problemas
y en el anlisis de soluciones para la supresin de actividades
innecesarias y sus consecuencias, como son:
Sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos).
Operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos
diseos de productos o procesos). Desplazamientos (de personal y de
material). Inventarios, averas, tiempos de espera, etctera.
2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los
japoneses utilizan la analoga del ro de las existencias.El nivel
del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa
se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el
nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las
existencias, descubre rocas, es decir, problemas.Hasta hace
bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas,
la respuesta era aumentar las existencias para tapar el
problema
2.2. Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que
no aaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la
calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de
servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en: Hacerlo bien a la
primera. El operario asume la responsabilidad de controlar, es
decir, el operario trabaja en autocontrol Garantizar el proceso
mediante el control estadstico (SPC) Analizar y prevenir los
riesgos potenciales que hay en un proceso. Reducir stocks al
mximo.
El concepto de eliminacin del despilfarro conlleva dos aspectos
fundamentales de la filosofa JIT. Elenfoque proactivo, que consiste
en la bsqueda de problemas antes de que sus consecuencias se
manifiesten espontneamente. Dicho enfoque se refuerza mediante las
iniciativas de mejora continua en todas las reas del sistema
productivo.
Ladesagregacin del objetivo general de la filosofa JIT en
objetivos que afectan a todos los aspectos de la produccin, y que
dan lugar a diversas formas de actuacin recogidas en las tcnicas de
produccin JIT.2.3. En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad,
basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques
simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material Control de estas lneas de flujoUn enfoque simple
respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y
buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales.
Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una
lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de
produccin o minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas
de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el
trabajo.
2.4. Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a
la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadstico
que ayuda a identificar la fuente del problema.Con el JIT cualquier
sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.Si realmente
queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas Estar
dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo
con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
Modelos de produccin JIT
Lneas de modelos mezcladosSegn esta configuracin, la fabricacin
de distintos artculos se realiza en una sola lnea, en vez de
utilizar varias lneas especializadas. De esta forma, cualquier
puesto de trabajo de una lnea debe estar preparado para trabajar,
consecutivamente, con unidades de diferentes artculos.Este tipo de
lneas es el que mejor se adapta al entorno productivo actual, ya
que favorece la fabricacin de productos muy variados en plazos de
entrega aceptables. Las lneas de modelos mezclados estn ms
implantadas en el montaje final que en las lneas de fabricacin, ya
que en el montaje se suele utilizar ms mano de obra, y sta es muy
flexible. Realizar una operacin de montaje en un producto diferente
slo requiere, en la mayora de los casos, que el operario tome una
pieza en vez de otra.
Lneas de fabricacin en forma de u: fabricacin celularEn su
intento de simplificar la fbrica, el enfoque JIT propone
organizarla de modo que se simplifiquen los flujos de material.Para
poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de
trabajadores, la disposicin que se ha mostrado ms adecuada es
distribuir los equipos de las lneas secundarias en forma de U,
donde el comienzo y el final de la lnea estn juntos.Las ventajas de
esta distribucin de los equipos se derivan de que cada operario
tiene ms puestos adyacentes que en la disposicin en lnea recta, por
lo que un mismo operario puede trabajar en diferentes puestos sin
grandes desplazamientos, lo que proporciona flexibilidad para
adaptarse a cambios en la demanda. Asimismo, se mejora el control
visual de los trabajos y se facilita la comunicacin y la ayuda
mutua entre los trabajadores.
Nivelado de la produccinEl mtodo que se utiliza en los sistemas
JIT para adaptar la produccin a la demanda se denomina nivelado de
la produccin, y su objetivo es reducir las fluctuaciones de las
cantidades a fabricar de cada familia o producto.El nivelado de la
produccin consiste en determinar el volumen diario de produccin, de
forma que se mantenga aproximadamente constante.Este volumen diario
no indica las cantidades exactas que se deben fabricar, sino una
gua para advertir a los responsables de los centros de trabajo
cules van a ser sus necesidades en un futuro prximo.
Sistemas de aprovisionamiento JITLas caractersticas de los
sistemas productivos JIT obligan a los suministradores de materias
primas y componentes a programas con entregas muy exigentes. se
exige al proveedor un nivel nulo de artculos defectuosos para no
realizar inspecciones de entrada salvo para nuevos materiales o
nuevos proveedores. Para que se puedan cumplir estos programas, a
veces con varias entregas diarias, es necesario que los
suministradores de material sean considerados como parte del
sistema de produccin, y que se establezca un trato de cooperacin
que permita entregas de calidad y sin retrasos. Debido a ello, la
calidad concertada entre el fabricante y los proveedores es una
prctica muy difundida en los sistemas de produccin JIT.
Sistemas de informacin PUSHste NO es un modelo de JIT pero se
definir para que se entienda las diferencias entre un sistema
tradicional y un sistema JIT.Los sistemas tradicionales de
produccin se caracterizan por la utilizacin de sistemas de
produccin tipo push (o de empuje). Esta forma de produccin genera,
a partir de pedidos en firme y previsiones, las rdenes de
aprovisionamiento y produccin, que se controlan mediante un sistema
de informacin centralizado.As, la finalizacin de dichas rdenes
desencadena el lanzamiento de los correspondientes procesos
posteriores.
Sistemas de informacin PULLComo contraposicin a estos sistemas
de informacin (sistema PUSH), en los sistemas JIT se utilizan
sistemas de informacin pull (o de arrastre). En un sistema pull el
consumo de material necesario para un proceso desencadena la
reposicin por el proceso precedente, con lo que nicamente se
reemplaza el material consumido por el proceso posterior. De esta
forma, un centro de trabajo o servicio nicamente trabaja cuando el
proceso siguiente le comunica la necesidad de hacerlo.
En los sistemas de produccin JIT este sistema de seales ms
difundido es el de las tarjetas Kanban.
KanbanElKanban(kan = "visual," yban = "tarjeta" o "tablero") es
un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin
de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en
cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de
la fbrica como entre distintas empresas. Tambin se denomina sistema
de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas
que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan
cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la
reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del
proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas
utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros
mtodos de visualizacin del flujo.Cuando un cliente retira productos
de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el
principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se
produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est
guiada por la demanda y que el kanban es la seal que el cliente
indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para
rellenar el punto de stock.EXISTEN DOS TIPOS DE KANBAN: KANBAN DE
TRANSPORTE: O de movimiento, que se mueve entre dos puestos de
trabajo e indican las cantidades de producto a retirar del proceso
anterior KANBAN DE PRODUCCIN: Que se mueven dentro del puesto de
trabajo y funcionan como orden de fabricacin.Funcionando sobre el
principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el
producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos
que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la
produccin, y no demasiado pequeo como para reducir las
existencias.
Atamos una etiqueta Kanban a esta cantidad (una caja de piezas,
por ejemplo). Cuando el "cliente" consume esta caja, la etiqueta
Kanban es reenviada al "proveedor" y as acta como un orden de
pedido para ste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir
otra caja que fue suministrada de la misma manera, y esto, en
ciclos. Esto permite un ajustamiento de los stocks.Kanbanes un
sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban
histricamente usa tarjetas para sealar la necesidad de un artculo.
Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plsticos, pelotas,
o un carro vaco de transporte tambin pueden ser usados para
provocar el movimiento, la produccin, o el suministro de una unidad
en una fbrica.El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad
de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un
instrumento eficaz para apoyar al sistema de produccin en total.
Adems, demostr ser una forma excelente para promover mejoras,
porque al restringir el nmero de Kanban en circulacin se destacan
las reas con problemas.Ejemplo de un Kanban tradicional:
Mejora continuaLa produccin JIT es un sistema prctico, surgido
del intento de eliminar el desperdicio y simplificar la produccin
mediante la aplicacin del mtodo de prueba y error. El ltimo de los
elementos que lo caracteriza, la mejora continua, es el ms
definitorio de todos, porque el JIT es un sistema que persigue
optimizar permanentemente los niveles de inventario, los tiempos de
adaptacin, los niveles de calidad, etc. Por lo tanto, se puede
decir que la produccin ajustada es un sistema que se encuentra en
una situacin de permanente evolucin, esto es, de mejora continua.
Algunos de los elementos de esta mejora continua son: Control
visual: tiene que ver con organizar los recursos que intervienen en
el sistema productivo de manera que se pueda lograr que los
problemas se adviertan con mayor facilidad y que los trabajadores
sean ms conscientes de su ambiente de trabajo. Los objetos intiles
se eliminan y se asignan ubicaciones fijas para los objetos tiles
(materiales, partes o herramientas), y los trabajadores se ocupan
de cuidar escrupulosamente los equipos y herramientas, as como el
propio espacio en que se desarrolla el trabajo y su funcin.
Poka-Yoke: este concepto se refiere a los mecanismos o dispositivos
simples que previenen la ocurrencia de problemas. As, las mquinas
que se detienen automticamente despus de producir un nmero
establecido de unidades, o los sensores que impiden introducir
demasiados artculos en un embalaje, son ejemplos de poka-yoke.
Implicacin total de los empleados: la mejora continua no es una
cuestin que pueda dejarse en manos de un departamento o de un comit
de expertos. Para lograrla, es precisa la implicacin total de los
empleados. La esencia misma del xito de un sistema JIT reside en la
predisposicin de los trabajadores a sealar los problemas de
calidad, a detener la produccin cuando sea preciso, y para aportar
ideas de mejora, analizar los procesos, realizar diversas funciones
y modificar sus rutinas de trabajo. Para lograr niveles elevados de
participacin, las empresas deben adaptar su cultura corporativa y
crear expectativas respecto a la implicacin. Esto requiere formar a
los empleados en tcnicas para resolver los problemas, y darles la
oportunidad de ponerlas en prctica. Es preciso, si no se quiere que
el flujo de ideas se interrumpa, aplicar una proporcin importante
de las ideas que se aportan.
Marco PrcticoEl sistema JIT ha sido aplicado en todo el mundo.
Esto demuestra que la idea del JIT en que se funda el sistema de
produccin Toyota es aplicable a cualquier pas, independientemente
de su situacin geogrfica y de su desarrollo econmico y cultural.
Adems, este sistema de produccin puede utilizarse en empresas de
cualquier tamao y sector. Las condiciones ambientales necesarias
para transferir sin dificultades el sistema de produccin JIT son
las relaciones entre fabricantes y proveedores y las relaciones
entre la direccin y el personal. Estas condiciones ambientales han
de modificarse como requisito previo para la introduccin del
JIT.Empresas Aplicando JITCaso de aplicacin en la industria del
retail: supermercados
Siguiendo con lo que venimos planteando hasta ahora, encontramos
a la reconocida cadena de supermercados Wal-Mart que, entre muchos
otros destinos. La empresa reconoce que, para evitar los altos
costos de mantenimiento, aplican el JIT para conseguir bajos costos
de pedido. Esto se logra gracias a la importancia asignada por sus
proveedores y a un software que permite los beneficios de las
economas de escala. Disminuyendo los costos de pedidos, Wal-Mart ha
hecho pedidos en pequeos lotes con mayor frecuencia de forma
rentable
Caso de aplicacin en la industria alimenticia (Fast Food)
Vamos a referirnos a la muy popular marca de comida rpida
McDonalds, la cual aplica el concepto de JIT debido a que no
empieza a cocinar sus rdenes hasta que un cliente ha realizado un
pedido especfico. Los principales beneficios de McDonalds son
mejores alimentos a un costo menor. Por un lado, la mejora en la
calidad viene dada por una hamburguesa fresca, la cual es mucho ms
sabrosa. Recordemos que en el viejo esquema de McDonalds, las
hamburguesas estaban pre-cocidas a la espera del pedido de un
cliente. Con la aplicacin del JIT, esto logra modificarse,
permitiendo a la empresa contar con productos de mayor calidad.
Adems, dado que ahora esperan el pedido concreto del cliente antes
de empezar a preparar la orden, los empleados no entran en pnico
ante un requerimiento fuera de lo esperado (como una hamburguesa
sin condimentos). Por ltimo, el JIT permite a McDonalds adaptarse a
la demanda un poco mejor: dado que pueden producir hamburguesas en
un tiempo rcord, no deben preocuparse por tener gran stock de
seguridad.
Por otro lado, la disminucin de los costos viene de reducir la
cantidad de productos deteriorados. Antiguamente y, debido a la
gran cantidad de hamburguesas prefabricadas que tenan para
satisfacer el requerimiento propio de comida rpida, se tiraba gran
parte de los productos por superar la vida til (una hamburguesa
debe venderse en 15 minutos o menos). Esas hamburguesas
desperdiciadas elevaban el precio de las vendidas para compensar
los costos. Al aplicar el JIT, los costos se reducen
notablemente.
El otro aspecto de JIT es la drstica reduccin de existencias de
seguridad. Este stock de seguridad viene dado por dos factores: la
variabilidad de la demanda y la variabilidad de plazos de
proveedores (en el caso de McDonalds, el proveedor es el proceso de
produccin interna). McDonalds logra esta reduccin mediante la
creacin de un sistema que permite una produccin ms rpida de
hamburguesas. A su vez, se reduce el tiempo necesario para
satisfacer la demanda al estandarizar la produccin.
Caso de aplicacin en la industria textil Un claro ejemplo de que
las prcticas JIT se pueden aplicar a cualquier industria y son
altamente rentables, es el caso Zara. En efecto, el modelo de
negocio de esta compaa se basa en la creacin constante de pequeas
partidas de productos y su rpida reposicin. Zara, un minorista de
ropa espaol con sedes en varios pases, que produce moda para las
masas de jvenes urbanos y modernos, est organizada de forma tal
que, en menos de dos semanas, convierte diseos en productos
colocados en las perchas de sus tiendas. El resultado de esta
operacin de alta velocidad es que los clientes forman largas colas
en las tiendas en los das de recepcin de mercanca nueva.
Zara obtuvo grandes beneficios con estas prcticas: logra el 85%
del precio de lista mientras que el promedio del sector est
alrededor del 60 y 70%, y recibe un margen neto sobre las ventas
(10,5%) mayor a sus rivales. La empresa no persigue economas de
escala sino que fabrica y distribuye en pequeas cantidades y no se
apoya en socios externos sino que maneja por cuenta propia todas
sus operaciones de diseo, almacenamiento, distribucin y
logstica.
EJEMPLOS DE RESULTADOS EN REDUCCIN DE TIEMPOS APLICANDO JIT:
IMPLANTACIN DEL JIT
