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TITULO: SOLUCIONES DADAS PARA FABRICACION DEL YOGUR DE POTES

EMPRESA PRODUCTOS LACTEOS VILLA CLARA

INTEGRANTES: LUIS R. HERNÁNDEZ PEREZ PERLA HERRERA VILA

NERIDA REYES LUNA

AÑO 2004

COD: 0500783

RESUMEN

Las dificultades presentadas para la elaboración del Yogur de potes, motivaron el desarrollo de una serie de alternativas en aras de garantizar la calidad la calidad y venta de este producto.

Dentro del los principales problemas se encuentran los relacionados con la operación de llenaje, inoculación e incubación, los cuales traían aparejado afectaciones en la acidez y congelación.

La utilización de cubetas de 10 litros en la elaboración del producto, el retiro de la tetera en la máquina llenadora y el empleo de nylon de rechazo en otras producciones, fueron las principales soluciones dadas en el presente trabajo.

Lográndose un efecto económico con que asciende a 203.5 M de USD hasta el presente.

Se insertó este producto en el mercado competitivo ganando prestigio en su provincia y fuera de ella

INDICE

PAG.

INTRODUCCION 1

TEXTO 3

RESULTADOS ECONOMICOS SOCIALES 7

CONCLUSIONES 8

RECOMENDACIONES 9

ANEXOS 10

INTRODUCCION

La Pasteurizadora Santa Clara había ganado experiencia y prestigio en años atrás para la elaboración de yogur de coagulo en pomos de un cuarto de litro pero con la entrada del periodo especial esta producción se deprimió debido a la carencia de materias primas lo que trajo consigo que se desmontaran estas líneas y las cámaras de incubación.

En la actualidad esta fábrica a pesar de garantizar los productos establecidos en la Canasta Básica se vio en la necesidad de realizar algunas producciones que ganaran ganancias en moneda libremente convertible, buscando de esta manera el desarrollo de la industria láctea, así como el incremento de la oferta en el mercado de divisa.

Los objetivos que se persiguen con este trabajo son:

1. Dar soluciones en la elaboración del producto yogur en potes que garantizaran la calidad de este en el mercado competitivo.

2. Aumentar la entrada de divisa a nuestra empresa, buscando rentabilidad y autosustención.

3. Ofertar una nueva variedad de producto en las redes comerciales que logre prestigio y reconocimiento en este tipo de mercado.

1

TEXTO

Con la instalación de una máquina, para el llenaje del yogur en potes en el establecimiento Santa Clara, surgieron una serie de dificultades, las cuales impedían el buen funcionamiento de esta, así como el mejoramiento económico que la misma implicaba para la fábrica y la empresa.

Fue así que nos dimos a la tarea de buscar soluciones que dieran a traste con tales problemas. Primeramente se decidió aplicando técnicas de calidad, elaborar un diagrama de causa y efecto que reflejara de forma clara hacia donde había que dirigirse (Ver Anexo 1)

Se determinó después de confeccionado y analizado este diagrama que los mayores problemas se encontraban en la elaboración y llenaje de este producto.

Se comenzó valorando las siguientes alternativas:

Primeramente se procedió a llenar la leche inoculada, antes de la coagulación, esto no dio los resultados esperados, pues traía consigo variaciones en el volumen de llenado, potes sucios por goteo, y potes que no llegaban a coagular ya que no existían cámaras térmicas.

Posteriormente se elaboró el yogur en tanques de cultivo industrial, para después llenarlo, pero se observó que al darle la agitación disminuía mucho la viscosidad.

También fue usada la variante de llenarlo en cubetas de 20 litros después de estar inoculada la leche, cuando coagulaba, se pasaba a la nevera, pero

sucedía que el producto se acidificaba, pues demoraba mucho en enfriar todo el volumen del recipiente.

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Se realizó entonces una prueba con cubetas de 10 litros, estas se llenaban con la leche inoculada, se dejaban en un local cerrado, hasta que coagularan y alcanzaran una acidez de 0.55 a 0.60%. Posteriormente se pasan a la nevera para su enfriamiento, hasta el dia siguiente donde se someten al proceso de llenado.

De esta manera se logró controlar la acidez y consistencia del producto, antes de ser llenado lo cual no era posible por no contar con cámaras térmicas.

Se pudo observar que aún con estas mejoras el producto después de llenado presentaba afectaciones en la viscosidad; se realizaron análisis de las materias primas para ver si cumplían con los parámetros establecidos sobre lo cual no se encontró alteración alguna.

Nos dimos cuenta entonces que la viscosidad estaba relacionada con el diámetro del orificio de la tetera, y comenzamos a trabajar sobre esta causa.

Inicialmente la tetera vino con una perforación en el centro, al pistón ejercer presión sobre el líquido y pasarlo por un pequeño orificio se deterioraba la viscosidad y producía salpicaduras. Se decidió probar haciendo 3 orificios a la tetera de forma tal que el líquido cayera sobre las paredes del vaso, con esta variante se eliminó el problema de la salpicadura pero se mantenía afectada la viscosidad.

Finalmente se hace una prueba retirando la tetera y llenando el vaso a toda la capacidad del tubo de salida

de la llenadora. Con esta alternativa se ve sometido a una menor presión en la salida por tanto, el producto fluye mas libremente y la viscosidad se mantiene inalterable, no se produce salpicadura y no se presenta el goteo que perjudicaban la limpieza de los potes antes de ser llenados, pero si este se presentara indica que la viscosidad no anda bien. Por tanto, podemos concluir que con esta forma de llenar, logramos mejorar las afectaciones en la calidad del producto, pero además poseemos una herramienta que es la presencia o no, de goteo que sirve como indicador para la viscosidad.

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Se tomó como medida capacitar a los trabajadores para que pudieran hacer un correcto uso de la tecnología con la cual trabajaban, así como que también conocieran el aporte en divisa de este producto, para la empresa y la importancia por tanto de su calidad.

El proceso se estabilizó y comenzó a tener demanda este yogur en el mercado, pero de pronto se agotó el nylon con el cual se retractilaban las cajas para su embalado, este nylon se adquiere en divisa, pero cuando se realizan las gestiones de compra no existía ya para este tipo de máquina. Esto traía aparejado la paralización de la producción pues no es posible trasladar y vender un producto sin ser correctamente embasado y embalado.

Nuevamente nos vemos precisados a buscar alternativas y darle una salida eficaz al problema; surge la idea de hacer una prueba usando el mismo nylon que se utiliza para el embolsado de la leche pero que por encontrarse defectuoso no es posible usarlo para lo que fue comprado. Es así que cuando se observó la calidad en el retractilado con este nylon defectuoso, no fue necesario comprar más el que anteriormente se usaba pues las cajas salían con excelente terminación, además el primero se adquiría en divisa y el de las bolsas de leche se compra en moneda nacional trayendo esto en ahorro

considerable por el concepto de compra de materias primas.

En el anexo No. 2 se confeccionó un diagrama de barra, que refleja en 6 meses tomados como referencia, la ganancia en la empresa antes y después de la implantación del trabajo; pues según los datos obtenidos en el año 2002 se vendió de yogur de divisa $ 10941.00. En el 2003 se vendió $ 79715.54 lo que da un promedio en el 2002 de $ 1823.5 y de $ 6642.9 $ en el año 2003 por meses. En el año 2004 (los 8 primeros meses) se vendió $ 112675.75 lo que da un promedio de $ 14084.4. Si comparamos los promedios vendidos por meses en el año 2002 (antes de la implantación del trabajo) con los obtenidos en el 2004 (después de la implantación del trabajo) podemos observar que se ha incrementado las ganancias en $ 12260.9 por mes, logrando así nuestro comité de calidad los objetivos propuestos.

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Desde el punto de vista medioambiental estas mejoras son muy favorables, pues permite que no se produzcan gastos y pérdidas del producto en el proceso; además hace uso de materias primas de desechos, poniendo así en práctica en esta producción, la ya aprendida y necesaria técnica de producciones más limpias.

5 RESULTADOS ECONÓMICOS SOCIALES:

1. Con el trabajo realizado por nuestra Empresa se obtuvo una ganancia considerable en MLC, la cual se comportó de la siguiente manera.

Total de Ingresos en el año 2002 (antes de la implantación del trabajo)

Total de Ingresos en el Año 2003(después de la implantación el trabajo)

Total de ingresos en lo que va del Año 2004 (hasta Agosto)

Total $10941.00 Promedio para un mes $ 1823.5

Total $79715.54 Promedio para un mes $ 6642.9

Total $ 112675.75Promedio para un mes $ 14084.4

Restando el promedio alcanzado en el Año 2004 ($ 14084.4) del promedio alcanzado por meses en el Año 2002 ($ 1823.5) vemos que las ganancias se incrementan en $ 12260.9, por mes por lo que se puede observar que la empresa ha aumentado sus ingresos por la venta de este producto de forma considerable.

2. También se han obtenido ganancia por el ahorro que se ha logrado al no tener que comprar el nylon para el retractilado de las cajas en divisa, sino que se utiliza el defectuoso que no es posible usarlo para el envase de leche y este a su vez se compra en moneda nacional.

Rollos de nylon comprado en moneda libremente convertible (MLC)

Rollo de nylon comprados en moneda nacional

Diariamente se usa: 25 kg

Cada kilogramo cuesta: $ 0.82 .

Por tanto el nylon que se emplea en un día de producción cuesta: $ 20.50

Para un mes la empresa tiene que invertir por ese concepto $ 615 en USD.

Diariamente se usan: 25 kg

Cada kilogramo cuesta:

$ 2.80 Por tanto el nylon que

se emplea en un día de producción cuesta: $ 70.00

Para un mes la empresa tiene que invertir por este concepto $ 2 100 en moneda nacional

6 En los años y medio que lleva aplicado este trabajo nuestra empresa ha ahorrado por compra de nylon $ 11070 en USD

3. Este trabajo propicia también la obtención de ganancias para las empresas comercializadoras ya que cada pote es vendido a estas entidades a 16

centavos dólar y estas a su vez lo expenden a 40 centavos dólar.

4. Con este trabajo se logra mantener establemente un producto lácteo en el mercado de divisa a disposición de la población, elaborado en nuestra provincia con el cual se ahorra en transportación.

7CONCLUSIONES

1. Con el presente trabajo se logró elaborar el Yogur en Potes en nuestra Fábrica con alta calidad, trayendo esto aparejado un aumento en la entrada de divisa para la empresa el cual asciende a un total de $ 192391.2 en los Años 2003 y 2004.

2. El trabajo realizado por nuestra empresa posibilitó que no se detuviera la producción por carencia del nylon para el retractilado de las cajas, sino que fuera utilizado uno que era desechado en el embolsado de la leche por estar defectuoso, esto trajo aparejado un gran ahorro pues el primero se compraba en moneda libremente convertible y el segundo en moneda nacional.

En los 18 meses de aplicado este trabajo, nuestra empresa ha ahorrado por compra de nylon en USD $ 11070 y se gastó en moneda nacional $ 12 600, pero este último es posible pagarlo ya que existe cuenta en la empresa no así para el caso de la divisa.

3. Se logró insertar en el mercado competitivo un producto lácteo de alta demanda y aceptación por la población.

4. La oferta se mantiene estable, lo que debemos señalar es que la demanda se ha hecho mayor que la oferta, aun fuera de la provincia, pues nuestro Yogur ya goza de gran prestigio y reconocimiento de los compradores más exigentes.

5. El rápido aumento de esta producción ha posibilitado un ascenso de las ganancias para las empresas comercializadoras las cuales adquieren 24 centavos. por cada pote vendido.

6. El efecto psicológico que se ha producido dentro del colectivo de trabajadores es de destacar, nunca antes habíamos contado con obreros tan motivados para realizar su trabajo como los que hoy tenemos.

7. Es apreciable la mejora medioambiental, que el trabajo posibilitó al no ocurrir derrames y utilizar productos de desechos insertamos a los trabajadores en las técnicas de producciones mas limpias.

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RECOMENDACIONES

1. Se recomienda para las empresas que cuenten con este tipo de tecnología para la fabricación del yogur en potes elaborar el producto según se encuentra reflejado en este trabajo pues garantiza la calidad necesaria para su comercialización.

2. Se recomienda la utilización del nylon rechazado por la máquina llenadora de leche para el retractilado de las cajas de yogur en potes ya que resulta más económico para las empresas.

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ANEXO 2

Apelmazar causa

Anexo 1 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

Materias PrimasMal manipulado

Carencia de nylonPara el retractilado de las cajas Materias que no

cumplen con las normas de Esp. de calidad

Afectaciones en laviscosidad

Sistema de llenado en la máquina deficiente

Potes sin coagular

No existencia de cámaras térmicas

Limpieza de la máquinaTanques y envases

YOGURT EN POTE CON BAJA CALIDAD

Baja viscosidad

Elab. del yog. en tanq. de cult. Ind.

Envases de mucho volumen

Acidificación del prod.

Leche inoc.envasa en cub. de 20 L

Variac. en volm. de llenado

Potes sin coagular

Llenaje en potes de leche coagulada

Goteo en la maq. llenadora

Potes sucios por proceso de llenado

METODOS

Personal no capacitado

Personal no disciplinado

Carencia de personal para realizar la actividad

MANO DE OBRA (HOMBRE)

MATERIA PRIMA MANTENIMIENTO (EQUIPOS)

ANEXO 2

MLC

45000

40000

35000

30000

25000

20000

15000

1000

5000

Las 6 primeras barrar corresponden al Año 2002 y las otras 6 al 2003 (tomadas como ejemplo)

Valores dados Año 2002

Abril: 929 Mayo: 602 Junio: 618 Octubre: 1634 Noviembre: 2247 Diciembre: 4911

Año 2003

Marzo: 8204 Abril: 10655 Mayo: 26166 Junio: 34211 Julio: 42108 Agosto: 44352

TRAYECTORIA LABORAL EN PASTEURIZADORA SANTA CLARA

Nombre: Luis Ramón Hernández Pérez

CI: 61083116722

Nivel Escolaridad: Técnico Químico

Trabajo en la Pasteurizadora Santa Clara perteneciente a la Empresa de Productos Lácteos desde 1985 donde desempeñe a lo largo de estos años como Analista, Jefe de Turno de Fabricación de Yogur, Jefe de Control de la Calidad y Jefe de Planta que es el cargo que actualmente ocupo.

Participo en misión de trabajo hacia la Empresa de Bioteq ubicada en México fábrica dedicado a la producción de productos derivados de la soya, de donde regrese en febrero de 1998 con un trabajo avalado de satisfactorio.

PARTICIPACION EN EVENTOS

Forum Nacional DE la Unión Láctea con el trabajo “Utilización de Suero Fresco de Leche en Fabricación de Soyur”, el cual resultó premiado y se encuentra aplicado actualmente.

Evento Provincial de Comités de calidad con el trabajo “Soluciones dadas para la fabricación de Yogur de Potes”, el cual obtuvo premio Relevante y se encuentra aplicado.

FORUM Provincial con el trabajo “Fabricación de Crema Untable a partir de leche ácida y requesón”, el cual resulto premiado y se encuentra aplicado

EMPRESA PRODUCTOS LACTEOS VILLA CLARA

Santa Clara, 14 de Octubre del 2004 “Año del 45 Aniversario del Triunfo de la Revolución”

El trabajo SOLUCIONES DADAS PARA LA FABRICACION DE YOGUR DE POTES ha posibilitado que nuestra Empresa pueda obtener ganancias en Moneda Libremente Convertible y de esta manera insertarse en el mercado competitivo, pues como todos conocen el objetivo fundamental de nuestra existencia es abastecer la Canasta Básica y este producto con las alternativas propuestas en este trabajo han dado la posibilidad de que se obtengan ganancias no logradas anteriormente.

El mismo obtuvo Premio Relevante en el Forum de Ciencia y Técnica a nivel de Empresa, en el Forum Provincial de la Industria Alimenticia y en el Evento Provincial de los Comités de Calidad del CNICA. También obtuvo mención en el Evento de Comités de Calidad del CEN.

Saludos Cordiales,

Mario Castillo SantiagoDirector

TRAYECTORIA LABORAL EN EMPRESA PRODUCTOS LACTEOS VILLA CLARA

Nombre: Perla Josefina Herrera Vila

CI: 57031602414

Nivel Escolaridad: Ingeniera Química

Me encuentro trabajando en la Empresa de Productos Lácteos Villa Clara desde el año 1982 donde he ocupado el cargo de Especialista en Normalización y atiendo además la actividad de Medio Ambiente en el Departamento de Normalización, Metrología y Control de Calidad (NMCC).

PARTICIPACION EN EVENTOS

Forum Nacional de la Unión Láctea en dos ocasiones y en las dos he obtenido Premio Relevante.

Evento Provincial de Mujeres Creadoras de Sector Alimentario en tres ocasiones, en dos de las cuales obtuve Premio Relevante y en la otra Mención.

Encuentro Provincial de Mujeres Creadoras donde obtuve la categoría de Relevante.

Evento Provincial de los Comités de Calidad del CNICA en tres ocasiones, en una obtuve categoría de Relevante y en las otras dos Mención.

Evento Provincial de los Comités de Calidad en el CEN en dos ocasiones y en las dos Obtuve Mención.

Participé en el VII Congreso Panamericano de la Leche en mayo del 2000 donde presenté un postel de un trabajo que posibilitaba una mejora medioambiental.

PASTEURIZADORA SANTA CLARA

Santa Clara, 18 de Octubre del 2004 “Año del 45 Aniversario del Triunfo de la Revolución”

El trabajo “Soluciones Dadas Para La Fabricación De Yogur De Potes” representa una solución importante para la industria pues permitió estabilizar la producción de yogur de potes a partir de la ingeniosidad de sus autores Luis Hernández Pérez y Perla Herrera Vila en buscar alternativas para lograrlo permitiendo que este producto de gran demanda por la población pudiera encontrarse en el mercado.

Para que así conste se avala el mismo,

Saludos,

Rogelio AlmeidaAdministradorPasteurizadora Santa Clara

TRAYECTORIA LABORAL EN PASTEURIZADORA SANTA CLARA

Nombre: Nerida Gladys Reyes Luna

CI: 63121023093

Nivel Escolaridad: Ingeniera Química

Trabajo en la Pasteurizadora Santa Clara perteneciente a la Empresa de Productos Lácteos desde 2003 donde me desempeña como Jefe de Control de la Calidad .

PARTICIPACION EN EVENTOS

Evento Provincial de Comités de calidad con el trabajo “Soluciones dadas para la fabricación de Yogur de Potes”, el cual obtuvo premio Relevante y se encuentra aplicado.

Evento Provincial de Mujeres Creadoras obteniendo Mención.

Evento Provincial de los Comités de Calidad en el CEN donde obtuve obtuve Mención.

FE DE ERRATAS

Resumen:

- 2do Párrafo,